磨煤机减速机检修文件包029

磨煤机减速机检修文件包

SHRD-GL-042/2016

磨煤机减速机检修

设备位号：

设备专业主管：

工作负责人：

检修单位：

计划检修时间：月日——月日

神华煤制油包头公司

年月日

检修文件包编审表

批准人

审核人

编写人

第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日

检修文件包清单

序号类别名称页数

一检修工作任务单计划检修时间 4 主要检修项目 4 工作许可 4 修后目标 4 质检点分布 4 验收人员 4

二修前准备卡设备基本参数 5 设备修前状况 5 人员准备 6 工具准备 6 工作票准备 6 材料准备6-7 备件准备7 施工现场准备7

三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8-13 四质量验收卡技术记录、验收签字14-15

五安健环验收卡安全措施恢复情况16 设备自身状况16 设备环境状况16

六完工报告单日期17 主要材料备件消耗统计17 异动情况17 让步接收情况17 遗留问题及采取措施17 修后总体评价17 各方签字17

一检修工作任务单

计划检修时间年月日至年月日计划工日

主要检修项目1、解体前准备工作

2、推力瓦检查以及清洗

3、检查磨损情况

4、减速机齿轮检查及清洗

5、减速机组件的检查及拆卸

6、减速机齿轮间隙检查调整

7、推力轴，轴承检查更换

8、减速机太阳齿轮更换

9、喷油管清理

工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气临时用电票□二级动火票□起重工作票

□热机工作票

□其它工作许可条件

□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开

□围栏设置□安全网□其它

工作票编号：

修后目标1、各转动部分垂直、水平、轴向振动不大于0.05mm

2、各轴承温度不高于60℃

3、各部无渗漏

质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容

1-W1

□1.减速机推力瓦表面和齿轮形

块之间的间隙超过76mm将反向1-H1

□1. 利用偏心毂端面法兰增减垫片

方式，调整偏心减速机端盖间隙

0.76＋01.50mm

2-W2

□2. 检查弹簧张紧器到枢轴托

架的间隙，并按需求调节，建议

当间隙达到～13mm，减速机与推

力瓦之间无重新调节间隙0—

1.6mm。

2-H2 □2. 太阳轴承与高速轴间隙

3-W3

□4 .推力瓦最大磨损深度达到

12mm时，应更换。

3-H3 □3

4- W4 □10.

验收

人员

一级验收人员二级验收人员三级验收人员

二修前准备卡

设备基本参数

设备名称：中速磨煤机

规格型号：ZGM80

出厂日期：2008.10

制造单位:北京电力设备总厂

安装地点：锅炉厂房0米

驱动形式：卧式电动机

驱动型号：Y2-100L2-4

转速：60r/min

额定功率：650KW

设计出力：5-33T/h

设备修前状况

检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）

技术交底人年月日接受交底人年月日

人员准备

序号工种工作组人员姓名检查结果备注

1 检修工?

2 焊工?

3 力工?

4 电工?

5 仪表工?

工具准备

序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果

1 电动工器具轴承加热器台 1 ?

2 起重工器具千斤顶台 1 ?

3 常用工器具梅花扳手把

4 ?

一字螺丝刀6”把 1 ?

一字螺丝刀8”把 1 ?

手电个 1 ?

铁皮油桶个 1 ?

铜棒粗个 1 ?

铜棒细把 1 ?

手锤2p 把 1 ?

三角锉6”把 1 ?

管子钳300 把 2 ?

撬棍套 1 ?

梅花扳手把 1 ?

敲击扳手46 把 1 ?

敲击扳手36 把 1 ?

三角拉马把 2 ?

平面刮刀把 1 ?

黄油枪专用把 1 ?

4 检验工器具百分表0-2

5 套 2 ?

5 专用工器具轴承拉拔器300 套 1 ?

6 试验工器具台 1 ?

工作票准备

序号工作票类别检查结果备注

1 电气临时用电票?

2 起重工作票?

3 二级动火票?

4 热机工作票?

材料准备

序号材料名称规格单位数量检查结果

1 密封胶1587 ?

2 清洗剂?

3 砂纸Mu20 ?

4 锉刀300mm ?

5 ?

备件准备

序号备件名称规格型号单位数量检查结果

1 ?

2 ?

3 ?

4 ?

5 ?

6 ?

7 ?

8 ?

9 ?

10 ?

11 ?

施工现场准备

序号检查结果

1 检修区域警戒围栏布置合理、妥善?

2 地面保护胶皮铺设完好、整齐?

3 检修人员到位?

4 协助人员到位?

5 ?

三检修工序卡

检修工序步骤及内容

质量标准

1.磨煤机减速机拆卸准备工作

2.推力瓦检查以及清洗

3、检查磨损情况

4、减速机齿轮检查及清洗

5、减速机组件的检查及拆卸

6、减速机齿轮间隙检查调整

7、推力轴，轴承检查更换

8、减速机太阳齿轮更换

9、喷油管清理

1．工作票办理完毕，

工作现场安全措施已

到位。

2．现场工器具及材料

已布置准备完毕。四质量验收卡

质检点：1-W1 减速机推力瓦表面和齿轮形块之间的间隙超过76mm将反向

鉴证点R １

签字日期

质检点：1-W2 推力瓦最大磨损深度达到12mm时，应更换。

鉴证点R 2

签字日期

质检点：1-W3 太阳轴承与高速轴间隙

鉴证点R 3

签字日期

质检点：1-W4推力瓦最大磨损程度

鉴证点R 4

签字日期

五安健环验收卡

序号检查内容标准检查结果

1 安全措施恢复情况1．1 检修工作全部结束

1．2 整改项目验收合格

1．3 检修脚手架拆除完毕

1．4 孔洞、坑道等盖板恢复

1．5 临时拆除的防护栏恢复

1．6 安全围栏、警示牌等撤离现场

1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件

1．8 工作票具备押回条件

□

设备自身状况3．1 设备与系统全面连接

3．2 设备各人孔、开口部分密封良好

3．3 设备标示牌齐全

3．4 设备油漆完整

3．5 设备管道色环清晰准确

3．6 阀门手轮齐全

3．7 设备保温恢复完毕

□

3 设备环境状况4．1 检修整体工作结束，人员撤出

4．2 检修剩余备件材料清理出现场

4．3 检修现场废弃物清理完毕

4．4 检修用辅助设施拆除结束

4．5 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕

4．6 工器具及工具箱运出现场

4．7 地面铺垫材料运出现场

4．8 检修现场卫生整洁

□

一级验收二级验收

六完工报告单

工期年月日至年月日实际完成工日工日

主要材料备件消耗统计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量1

缺陷处理情况序号缺陷内容处理情况1

异动情况

让步接受

情况

遗留问题

及

采取措施

修后总体

评价

各方签字

一级验收人员二级验收人员三级验收人员

七、危害因素分析记录表（JSA）

单位：天津蓝巢电力检修有限公司区域/工艺单元：热点锅炉编号：MYH.02-BA.CX-01.001-J1 工作岗位：作业活动：磨煤机检修日期：

分析人员：

序号工作步骤危

害

因

素

人

危

害

因

素

机

危

害

因

素

环

危

害

因

素

管

因

素

描

述

主要后果

现有安全控制措

施

可

能

性

严

重

性

风

险

度

改进措施

可

能

性

改

进

后)

严

重

性

改

进

后)

风

险

度

改

进

后)

措施落实责任人

1 检查分离

器叶片及

执行机构

√√

窒

息

人员窒息

进行环境分析检

测，设立专职监护

人

1 3 3 维持现有控制措施冉俊杰

2 检查分离

器出口护

罩及废料

槽门

√√√

窒

息

人员窒息

进行环境分析检

测，设立专职监护

人

1 3 3 维持现有控制措施冉俊杰

3 分离器出

口截止挡

板、风道

调节挡板

的检查与

校准

√√√

起

重

伤

害

砸伤人员

及设备

对起重机具进行

检查，由专业人员

进行作业，并设立

专职监护人

1 3 3 维持现有控制措施

第13 页共13 页

4 分离器出

口截止挡

板、风道

调节挡板

的检查与

校准

√√√

窒

息

人员窒息

进行环境分析检

测，设立专职监护

人

1 3 3 维持现有控制措施冉俊杰

5 枢轴座组

装

√√√

起

重

伤

害

砸伤人员

及设备

对起重机具进行

检查，由专业人员

进行作业，并设立

专职监护人

1 3 3 维持现有控制措施冉俊杰

6 碳精环检

查

√√√√

机

械

伤

害

绞伤

采取制动措施，防

止转子自转

2 2 4 维持现有控制措施冉俊杰

7 拆卸顶部

导向轴承

√√√

机

械

伤

害

绞伤

作业时设置警戒

区域，并设立专职

监护人

2 2 4 维持现有控制措施

8 拆卸顶部

导向轴承

√√√

起

重

伤

害

砸伤人员

及设备

对起重机具进行

检查，由专业人员

进行作业，并设立

专职监护人

1 3 3 维持现有控制措施冉俊杰

9 驱动端检

查

√√√

机

械

伤

害

绞伤

采取制动措施，防

止转驱动轴自转

1 2 2 维持现有控制措施冉俊杰

第14 页共14 页

10 检查及更

换磨盘衬

瓦

√√√

火

灾

火灾

设立专职监护人

和做好消防措施

2 2 4 维持现有控制措施

11 检查及更

换磨盘衬

瓦

√√√

起

重

伤

害

砸伤人员

及设备

对起重机具进行

检查，由专业人员

进行作业，并设立

专职监护人

1 3 3 维持现有控制措施冉俊杰

12 安装磨

盘、调整

减速机驱

动板与上

下密封环

间隙

√√√

火

灾

火灾

设立专职监护人

和做好消防措施

2 2 4 维持现有控制措施

13 安装磨

盘、调整

减速机驱

动板与上

下密封环

间隙

√√√

起

重

伤

害

砸伤人员

及设备

对起重机具进行

检查，由专业人员

进行作业，并设立

专职监护人

1 3 3 维持现有控制措施冉俊杰

单位：审核人：审核日期：

第15 页共15 页

磨煤机检修定置划图

票证区工具存放区备品备件区耗材存放区

检修区清洁区第16 页共16 页

(完整版)磨煤机KMP300减速机检修技术规范

1、工程概况 XXXXX锅炉，为XXXX设计制造的超临界直流燃煤锅炉，磨煤机为XXXXX，磨煤机齿轮箱型号为KMP300，本工程为XXX台KMP300型齿轮箱解体维修。 2、投标商承包的检修项目及工作范围 2.1 检修项目及相关工作内容承包方按照发包方要求分两次将两台磨煤机齿轮箱（型号KMP300）运至承包方工厂进行解体、清洗、检查，更换损坏的部件后重新组装，并进行相关调试、试验，合格后在发包方规定时间内分两次运回发包方现场，并负责提供现场安装技术指导，减速箱运行状态的在线跟踪监测以及相关的售后服务。 2.2对相关工作内容的说明 2.2.1对齿轮箱各组件进行解体、清洗、检查。 2.2.2更换全套轴承组，轴承采用SKF；更换全套紧固件及密封件。 2.2.3重新组装结束后，根据原制造厂说明书要求对齿轮箱进行必要的出厂试验，合格后方可出厂，并出具相关试验报告和合格证。 2.2.4出厂前，承包方需对设备进行包装，包装应符合运输要求。 2.2.5齿轮箱的运输工作由承包方负责，并承担运输过程中的安全、经济责任。交货和验收地点为发包方施工现场。 3、备品备件、材料、加工件的管理本项目中涉及的所有备品材料全部由承包方负责提供,齿轮箱解体后，对存在问题的部件在更换前应由发包方检查确认。 4、工器具的管理本项目主要检修工作在承包方工厂内进行，项目执行过程中所需的工器具全部由承包方负责。 5、检修工作须遵循的法规 5.1国家有关标准。 5.2行业规定、标准。 5.3设备制造厂说明书及相关检修维护手册。 5.4业主的规程、规定及各管理制度或业主提出的一些特殊要求等。

6、检修进度要求开工时间以发包方通知为准，单台齿轮箱检修工期不超过20天（含运输时间），在此期间，承包方应及时组织人力、合理安排作息时间(包括加班)、在保证质量的前提下按时完成检修任务。 7、检修质量控制及验收标准总体要求 7.1承包方在投标时应提供KMP300齿轮箱组装技术标准和验收标准。 7.2承包方在项目执行过程中，发包方安排2人参与检修调试。磨煤机减速箱修复结束后，承包方有义务通知发包方进行现场验收，包括减速箱的试转；对发现的重大问题要制定专门的技术措施及实施方案，并通知发包方现场进行检查确认。 7.3磨煤机减速箱到达发包方后，发包方进行外形尺寸及外观验收，但不表示减速箱内在安装质量合格，内在质量在质保期内发生问题仍由承包方负责。 7.4承包方在项目执行过程中的各项质量管理、验收管理要具有追溯性，做到有据可查。检修工作中所做的各项检修技术记录、检查试验报告、校验报告、安装调试文件及相关支持性文件必须齐全、准确，重要质检点要通知发包方参加，并得到发包方技术人员的签字确认。 7.5项目中的所有检修工作完毕后，承包方向发包方提供完整的检修报告。（书面及电子版各一套） 8、具体技术要求 8.1根据西门子弗兰德伞齿行星齿轮减速机检修标准，对磨煤机减速箱进行检修，并提供详细的检修解体报告（附照片）、组装报告和试验报告。 8.2齿轮箱各部件表面上的污垢、锈蚀要清理干净，露出金属光泽。 8.3减速箱内各部轴承全部更换，轴承均要求采用抗磨轴承，品牌为原装进口SKF 轴承。 8.4减速箱行星传动部分进行解体检查包括：行星架、行星轮、太阳轮、内齿套等部件。 8.5检查各行星轴孔的配合尺寸，检查各行星轴孔的位置度有无因行星架变形而超差，检查行星架轴承孔的垂直度是否超标。 8.6对行星架的重要部位进行探伤，检查有无隐性裂纹，确保行星架有足够的刚度。 8.7检查各齿轮轮齿有无折断、裂纹等严重的失效状况，检查齿轮轮齿啮合面的

维修减速机基本要求

维修减速机基本要求维修减速机基本要求就潍坊特钢集团有限公司炼铁厂烧结4#制粒用减速机的相关修复事项，做以下基本要求; 一.总则： 1.本要求的适用范围，仅限于潍坊特钢集团有限公司减速机的维修供货、要求、验收及售后服务等方面。 2.本要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品及其服务。对国家有关安全、环保、能源等强制性标准，必须满足其要求。 3.在签订合同后，招标方保留对本要求提出补充和修改的权利，投标方允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。 4.本要求所使用的标准与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.本要求所使用的标准以现行国家标准或国际标准为准，如不一致时，按较高标准执行。 6.文件的规定，不能免除投标方对供货应承担的责任和义务。 7.招标方对投标方文件的审核不能免除投标方满足订货合同所应承担的责任。 8.投标方对本要求的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得招标方的书面同意。 9.投标方在招标前应详细查看现场使用工况，招标前提供方案给投标方审核。 10.本要求只在本次维修事宜中有效。

维修减速机基本要求二、修复内容：维修减速机SQSDA900-22.61台三、技术标准： 1、投标方使用最新颁布执行的行业标准。 2、投标方提供产品遵循的主要标准。四、技术及质量要求： 1.设备解体进行零部件清洗和维护。 2.设备各部位密封件整体更换，选用优质密封件，保证长期使用无漏油现象。 3.减速机轴承全部更换(哈、瓦、洛原厂正品)。 4.更换已损坏的2轴及3轴。 5.更换散热水管（采用Ф50铜管）。 5.各啮合齿轮对研，保证有足够接触面。 6.检查所有轴承点及机械配合面，如超差，则修复至原设计要求。箱体部分轴承室配合精度已超标，需进行修复。 7.清洗油路、更换油泵，保证油路不漏油。 8.润滑系统检查、维护。 9.对所有轴及齿轮进行探伤，并出具探伤报告。 10.如拆机检查后发现有其它未明确修复项，投标方应一并给予修复。投标方需保证修复后的减速机达到新减速机出厂标准。五、设备出厂检验： 1.设备修复完毕后上试验台对整机进行运转试验。 2.按国标、厂标进行检验并出具相关检验数据报告。 3.检验合格后整机喷漆出厂。六、验收及考核：

给煤机给料机检修作业指导方案

给煤机给料机检修作业指导书

系统及周围环境可能存在N2COH2SCH4防止中毒。 3.1.2准备阶段 2.1 常用工具一套、一把12”活动扳手、校秤用检锤一个。 2.2 票证：《设备检修安全作业证》。 2.3安全：劳保着装，佩CO报警器。 2.2人员：二名仪表工。 3.1.3实施阶段 3.1日常维护： 3.1.1查看控制柜内的接线端子是否积灰。 3.1.2查看速度传感器是否正常。

3.2零位标定： 3.2.1 由项目负责人办理《设备检修安全作业证》。 3.2.2 确认系统处于“本地手动 3.2.3 确认上截门处于关极限。 3.2.4 确认环行皮带上无物料。 3.2.5 将CFC100仪表设置为“Z方”式。 3.2.6 按下“启动给煤机”键，使给煤机运行。 3.2.7 调整“手动4-20mA给定量电位器”旋钮，同时观查变频器频率示值，使之达到40赫兹。 3.2.8 皮带运行一周后，使皮带张力均匀。 3.2.9 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开始

检定。 3.2.10皮带运行一周后“START”键灯自动熄灭。此时在累计数值右上方出现“ZERO”字符，且闪烁显o 3.2.11按“ENT”键，使“ZERO”字符由闪烁变为常亮，此时零点修正自动存入表内。 3.3挂码检查： 3.3.1 把给料机两侧的设备盖打开，将传感器周围的杂物清除干净。 3.3.2 在零点检定之后，方可进行挂码检查。 3.3.3 确认皮带停止运行。 3.3.4 将“检锤”支架放置计量托辐上方，并将检锤放在支架上。 3.3.5 设置CFC100仪表的运行模式为“F： 3.3.6 按下“启动给煤机键”，使给煤机运转。 3.3.7 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开使检定。 3.3.8 当皮带运行一周后键灯熄灭时，记录累计数字并与A04 号地址参数相比较。其当量误差1%左右，说明系统计量基

小汽轮机检修作业文件包

600MW发电机组 #x机组小汽轮机大修作业文件包批准：审定：审核：编写： XXXX公司XX发电分公司 2011年10月

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机大修作业文件包版次：3 目录序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-14 16 设备品质再鉴定单15 17 检修报告 16-17 18 检修情况说明18 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计19 21 检修实际所用工时20 22 检修记录清单21 23 检修记录 22 24 检修文件包附件23-26

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机大修作业文件包版次：3前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机小汽轮机的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保密封油泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保小汽轮机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保小汽轮机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现小汽轮机修后试运合格，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保小汽轮机修后技术参数达到目标值。 4. 小汽轮机结构概述：小汽轮机主要作用是驱动给水泵,它是由主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等部件组成,与主汽轮机基本相同.

锅炉燃烧器检修文件包

660MW机组设备检修程序湖南华电常德发电有限公司锅炉燃烧器编写：初审：审核：审定：批准：湖南华电常德发电有限公司

设备检修程序单湖南华电常德发电有限公司设备检修程序版次：第一版设备名称燃烧器设备编号检修计划设备检修类别□大修□小修□其它计划工作时间年月日至年月日实际工作时间年月日至年月日一、主要检修项目编号燃烧器大修标准项目主要分项目 1 喷嘴的检查 2 喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板检修及更换 3 二次风档板检修 4 喷嘴摆动机构检修及摆角校验 5 燃烧器风箱检修 6 等离子点火装置检修 7 8 修前状况修后目标检修危险点源控制：参见《燃烧器检修作业危险分析及控制表》（附件一）是否组织学习是□否□ 开工许可甲方乙方设备部专工作业组负责人设备部主任项目部专工安保部主任安全专责技术部主任项目部负责人二、作业条件

设备名称燃烧器设备编号 2.1 确认检修工作票已正确地开出，并协同运行人员到现场检查其安全措施已全部正确执行，双方在工作票上签字后，方可开工。 2.2 工作负责人已对全体工作人员详细交代：工作任务、安全注意事项、检修项目的质量要求和检修工期等相关事项。 2.3 已准备好必要的检修工具、测量仪表等。 2.4 备品、备件及材料已备好并已检验合格。 2.5 带好《检修文件包》，以备随时接受设备管理人员或验收人员的质量监督。三、安全技术交底交底工作项目交底人交底日期交底地点交底内容接受交底后已经清楚交底内容的人签名甲方乙方设备部专工作业组负责人设备部主任项目部专工安保部主任安全专责技术部主任项目部负责人四、工器具

减速机维修保养制度

山东宇虹新颜料股份有限公司摆线针轮减速机维护检修规范 1总则本规程适用于摆线针轮减速机（以下简称减速机）的维护和检修；摆线针轮减速器的维护检修亦可参照执行。 2检修间隔期 2.1检修类别检修类别分小修、中修和大修三类。 2.2检修间隔期检修间隔期见表1 3检修内容 3.1小修 3.1.1清洗机体内部油垢及杂物，更换润滑油或润滑脂。 3.1.2检查，紧固各部位螺栓。 3.1.3检查、消除各结合面及密封处渗漏油情况。 3.2中修 3.2.1包括小修内容 3.2.2解体检查，清洗全部机件，冲洗机体油垢及杂物。 3.2.3拆检润滑油及疏通油路。 3.2.4检查，更换各部轴承（尤其是偏心轴承）及骨架式橡胶油封。 3.2.5检查，更换浸渍衬垫纸垫、耐油橡胶垫及0型密圭寸环。 3.2.6检查，更换针齿套、针齿销、输出轴之销轴及销轴套。 3.2.7找正联轴节，确保减速机轴与被驱动装置轴的同轴度。 3.3大修 3.3.1包括中修内容 3.3.2检查，修复或更换摆线齿轮、针齿壳、输出轴及偏心套等关键件。 3.3.3检查，修复或更换机座、紧固环、隔离环及凸轮等件。 4检修前的准备 4.1技术准备 4.1.1使用说明书、图样及有关标准等技术资料。 4.1.2运行、修理、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。 4.1.3减速机温升、噪声、振动、功率（通过测量工作电压及电流计算）及渗漏等技术性能预检，并记录。 4.1.4制定中修、大修方案。 4.2物资准备 4.2.1需要更换的常用备件：偏心轴承、摆线齿轮、针齿套、针齿销、柱销套、浸清衬垫纸垫、骨架橡胶油封、0型密封环及其它需要更换件。 4.2.2清洗用油，油盘及需加注润滑油（脂）。 4.2.3检测工具、量具和拆卸工具。 4.3安全技术准备 4.3.1切断电源，标志《禁止开启》警示牌。 4.3.2易燃、易爆岗位有关措施。 5检修方法

叶轮给煤机检修工艺规程

叶轮给煤机检修工艺规程 1主要技术数据 1.1型号意义： Q Y G -—— 1000 A 带除尘装置生产能力叶轮给煤机桥式 1.2技术参数型号出力范围主电机行走电机水泵电机 QYG-1000 300-1000t/h 型号：Y180L-4 电流:42.5A 转速:1470r/min 功率：22kW 功率：2*3 kW 电流:2*6.82A 功率：3kW 电流： 3.65A

2 概述叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。 QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。 QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。 3 工作原理根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。中间继电器吸

2A磨煤机大修总结报告

2A磨煤机大修总结报告一、修前分析 (2) 二、检查问题 (2) 三、检修项目 (3) 三更换主要备件 (3) 四、过程管理情况 (4) 附件：大修过程管理情况图片................................ 五、热态验收问题及处理情况 (5) 六、检修后主要数据 (5) 七、专用工器具、废旧物资移交情况 (8) 八、试运 (9) 九、本次检修所获得的经验及下次检修改进 (9)

2A磨煤机于2015年6月13日开始大修，6月25日完工。历时13天。整个检修过程中没有发生不安全事件，实现了检修安全目标。一、修前分析 2015年5月2日2A磨煤机运行期间振动大，进入磨内部检查。按照磨煤机技术要求,检查发现磨内各部位磨损严重，动环、静环间隙严重超标，#3磨辊有堆焊层掉落现象,经过更换#3磨辊后投入运行，但石子煤量还是很大。二、检查问题停运前及停后对磨煤机进行了全面检查，检查情况如下： 1、辊套磨损量：1#为30mm；2#为28mm；3#为33mm。接近标准35-40mm。 2、衬板磨损量：38-42mm。均超过标准30mm。 3、动静环间隙：20-22mm。均超过标准10mm。 4、导向板间隙：均超过承力侧不大于 0mm，推力侧3-5mm标准。承力侧推力侧北侧 10-12mm 6-8mm 东南侧 8-10mm 9-12mm 西南侧 7-9mm 11-14mm 5. 基座密封间隙：4-6 mm ，超过标准2mm 6. 润滑油站油温 40-42℃，正常。 7、液压油站油温：45-47℃，正常。

三、检修项目 2A磨煤机大修项目序号检修项目施工单位质量验收1分离器内部杂物清理、磨损部位挖补；检修公司 2分离器挡板开关活动灵活检查、检修；检修公司 3磨煤机密封风管、竖管磨损间隙情况测量更换、环形密封风管检查贴补；检修公司 4磨煤机辊套更换；磨盘衬板更换、磨辊解体检修，轴承检查更换；检修公司 5磨煤机动环、静环更换；检修公司6磨煤机本体耐磨钢板及防磨检查更换；检修公司7落煤管更换、落煤管上部天方地圆检查更换；检修公司 8一次风室积渣清理、磨损挖补及石子煤刮板更换、刮板检查孔密封更换；检修公司 9传动盘机座密封改造；检修公司10传动盘磨损检查更换；检修公司 11液压油系统检修：油管道检查、密封垫检查更换，西侧油缸氮气罐漏油处理、三通阀开关检查、滤网检查更换、油箱冷却器清理检修公司 12润滑油系统检修：油管道检查、密封垫检查更换，、三通阀开关检查、滤网检查更换、冷却器清理；检修公司 13 给煤机检查：内部积煤、杂物清理、给煤皮带检查更换、主动轮从动轮轴承检查更换，托辊压带辊轴承检查更换、加油管检查疏通、视窗检查清理、入口电动门检修，开度关度限位调整、出口电动门检修，开度关度限位调整；设备维护部三更换主要备件序号更换备件数量 1 刮板2个 2 拉杆2件 3 炭精环3环 4 静环.动环1套 5 磨架总成3套

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)

Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释本标准主要起草人：本标准初审人：本标准会审人：本标准审核人：本标准批准人：

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323

减速机检修工艺流程

减速机检修工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

减速机检修工艺流程 1、适用范围：本规程适用于煤矿井下用各类减速机的检修、修复。 2、交接检查： 2.1 设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接， 2.2询问使用单位运转情况及存在故障。 3、清理、拆卸： 3.1清理减速机外表油污及附着杂物。 3.2根据检修的减速机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂、油石、塑料薄膜、油盘等； 3.3拆除高速端联轴节或液力偶合器。 3.4将低速端输出齿轮或联轴节拆除。 3.5打开减速箱端盖及上盖，将各级传动齿轮、轴承取出。 3.6对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸的必须报请矿租赁中心或以上领导同意后方可进行。 4、检修、修复： 4.1检查齿轮的磨损情况，检查齿轮的啮合位置和啮合面积，轴承磨损情况，不符合要求予以更换。 A 传动轴出现裂纹时必须更换。 B 轴与齿轮、轴承配合处磨损量小于轴径的3/1000时允许修复。 C 齿轮磨损量超过齿厚的15%---20%时应更换。 D 高速齿轮应成对更换。 E 齿根出现裂纹、两相邻的齿轮破碎、齿轮体裂纹、齿面点蚀面积超过齿宽的30%、齿高的50%或剥落坑超过齿厚的10%能情况之一，必须更换。

F 齿轮表面的碰、擦和塑性变形而产生的凸起必须修复。 G 更换的齿轮、轴其制造、装配的技术必须符合设计要求 4.2检查减速箱体有无裂纹和变形，与轴承配合的座孔处有无明显磨损，如不符合要求予以更换并清洗干净。 A 箱体和箱盖出现裂纹时允许焊补修复，经修复后的箱体不应有漏油、渗油现象。 B 箱体轴承孔磨损后其配合未超过下一级配合时，允许使用，超过时应修复或更换。 C 箱体上的螺栓孔磨损后，允许扩大一级，但必须配相应联结件。 D 修复和更换的箱体和箱盖应符合JT/T136—94的有关规定。 4.3检查高低速端联轴节与轴的配合孔有无磨损，安装弹性部件的部位有无变形和磨损，同时检查弹性连接件的磨损情况，不符合要求的予以更换。 4.4检查滚动轴承：滚动轴承更换按轴承的技术要求执行。 5、装配： 5.1将各级传动齿轮和轴承依次装入减速箱体内，并利用调整垫调整齿轮和轴承的接触位置和各种间隙。 5.2将减速箱结合面涂抹密封胶安装到位，并将螺栓按对角依次紧固。 5.3将高低速端联轴节安装到位，并将弹性连接件固定好。 5.4装配精度要求：符合JT/136---94要求。 6、验收试运转： 6.1 减速器修理后均应做无负荷试运转，运转应平稳、无冲击、无异常震动和噪声，各密封件不得漏油。 6.2 试运转时间不得少于0.5—1小时。 6.3 性能平稳，达到完好标准。 6.4 记录整机试验各性能参数，并存入《设备修复流程及出厂检验记录表》

给煤机检修作业指导书-一期

Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB

前言保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。起草人：安子健初审人：白伟审核人：白德龙批准人：郭养富委托设备部负责解释。

目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)

Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。

机组检修文件包编写与应用

上犹江电厂水轮发电机组检修文件包的编写与应用内容提要一、检修作业文件包简介二、检修作业文件包典型框架三、检修作业文件包的编制四、文件包使用及注意事项

上犹江电厂一、检修作业文件包简介文件包的编写与应用

上犹江电厂 1.产生背景检修管理是一项庞大的系统工程，涉及的因素较多：如人、机（机械设备）、料（材料）、法（检修工作方法）、环（工作环境）等，由于受以上要素控制手段和方法限制，往往造成了尽管每个电力企业都有严格的质保、质检体系，但检修质量常常难以达到预定的目标，整体检修质量不能做到“可控、在控”。特别是近年来一批实行新厂新办法的现代化新型电厂，管理思路和管理模式较以往传统方式有了很大改变，其技术装备新、人员配备少、员工素质高，基本没有配备专业的检修队伍和相应检修人员，设备检修主要依靠外包、外委来完成。因此，在新形式下如何探求一种适合于机组检修质量控制的良好手段显得尤为迫切和重要。

上犹江电厂 1.产生背景近几年来部分发电企业在多年实行工序卡、作业指导书的基础上，在与核电企业交流中，通过不断学习、总结，在检修作业管理中推行检修作业文件包制度，并形成了以检修作业文件包（以下简称检修文件包或文件包）为核心的一系列管控方法，实践证明该手段切实可行，已经成为机组检修安全、质量、工期、成本协调控制的有力保障，在检修规范化管理中发挥出了日益强大的作用。

上犹江电厂 2.检修作业文件包的定义检修作业文件包是指在实施设备检修活动中所需要和产生的，经审核和批准且符合文档规范的文件集合，是提供要求检修工作人员完成指定的工作任务和全过程检修作业活动的书面文件汇总。检修文件包是设备检修管理的作业性文件，是检修工作实施的规范和依据，是甲方（业主）规范乙方（承包方）检修行为的管理纽带。检修作业文件包实现了检修作业程序化、标准化、规范化，做到了每道检修工序有规定、有标准、有检查、有证实，对检修工作涉及的人员用工计划、备品备件计划、质量监督与技术监督计划、工作风险分析与安全措施、检修程序和检修报告等项目进行了规定，并形成了标准化的文件，使得检修工作从准备到收工全过程的每一步序都有章可循、有据可查。从而规范检修行为，控制检修行为的随意性，有效提升了检修质量水平和检修工作效率。

磨煤机检修技术标准课件

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布

目次前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)

为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。本标准由设备工程部归口并且负责解释。本标准主要起草人：本标准是首次发布。

1 范围本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范

300MW机组锅炉CS2024型给煤机检修文件包

300MW机组锅炉CS2024型电子称重式给煤机A级检修文件包 1 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。上海发电设备成套设计研究所《CS2024型电子称重式给煤机维护与使用手册》 2 安全措施 2.1 严格执行《电业安全工作规程》。 2.2 热工相关测点执行器气源已拆除，电气相关电源线已拆除。 2.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。 2.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。 2.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。向电气、热工等相关部门班组发出开始检修通知。 2.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起重工作必须有专业人员指挥、监护。 2.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 2.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。 2.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 2.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 2.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 2.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3 备品备件清单 4 现场准备及工具

减速机检修工艺流程

减速机检修工艺流程减速机检修工艺流程 1，适用范围: 本规程适用于煤矿用各种减速机的检修2.交接检验:当 2.1设备移交给工厂时，首先检查设备外部附件和相关部件的数量，以便在检修前进行验收和交接。 2.2询问用户单元的操作和故障 3.清洁与拆卸: 3.1清除减速机表面的油污和异物 3.2准备合适的拆卸工具、紫铜棒、扳手、锤子、绳头、钻头等。根据大修后的减速器，准备所需材料、砂纸、棉纱、清洁剂、油石、塑料薄膜、油底壳等。3.3拆除高速端联轴器或液压联轴器3.4拆下低速端的输出齿轮或联轴器 3.5打开减速箱端盖和上盖，取出各级传动齿轮和轴承。 3.6紧密配合的零件严禁硬拆卸，以防损坏零件；如果需要通过加热将其移除，必须通过加热将其移除。如果无法使用常规方法进行拆卸，如轴承过热和轴承室粘连，破坏性拆卸必须在继续之前报告给矿山租赁中心或以上批准。 4.维护和修理: 4.1检查齿轮磨损情况，检查齿轮啮合位置和啮合面积，检查轴承磨损情况。如果不符合要求，更换齿轮。 A传动轴出现裂纹时必须更换。当与齿轮和轴承连接处的 B轴的磨损量小于轴直径的3/1000时，允许修理。c齿轮磨损超过

齿厚的15%-20%时应更换高速齿轮应该成对更换。 E齿根裂纹，两个相邻齿轮断裂，齿轮体裂纹，齿面点蚀面积超过齿宽的30%，齿高的50%或剥落坑超过齿厚的10%，必须更换。f .齿轮表面因碰撞、摩擦和塑性变形造成的凸起必须修复。 G替换齿轮和轴的制造和装配工艺必须符合设计要求 4.2。检查减速箱是否有裂纹和变形，与轴承配合的座孔是否有明显磨损。如果不符合要求，请更换并清理。 A箱体和箱盖出现裂纹时，允许进行焊接修复。修理后的箱体不应有漏油或渗油现象。如果 B外壳轴承孔在磨损后的配合不超过下一级，则允许使用，如果超过配合，则应进行修理或更换。 C箱上的螺栓孔磨损后，允许扩大一级，但必须提供相应的联接件。 d .修理和更换的箱体和箱盖应符合JT/t136-94的有关规定 4.3检查高速端和低速端联轴器和轴的配合孔是否磨损，安装弹性件的零件是否变形和磨损。同时，检查弹性连接器的磨损情况，如果不符合要求，请更换。4.4检查滚动轴承: 滚动轴承的更换应按轴承的技术要求进行。5.装配: 5.1将各级变速器齿轮和轴承依次装入减速箱，用调整垫调整齿轮和轴承的接触位置和各种间隙。 5.2在减速箱的结合面上涂抹密封剂，并将其安装到位，然后依次对角拧紧螺栓。5.3将高速和低速端联轴器安装到位，并正确固定弹性连接器。5.4装配精度要求:满足JT/136-94要求 6.验收试运行:

给煤机检修作业指导书

XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书项目名称：给煤机检修所属专业：锅炉

批准：日期：审核：日期：编制：日期：

一、组织措施 1．施工总负责：负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。二、技术措施 1、施工程序如下：打开给煤机前后检修门——清理检查进出口煤阀——给煤机内部清理检查——皮带减速机、刮板减速机清理换油——上下托辊检查检修——所有轴承检查检修及更换润滑油——链条刮板检查检修——吹扫管路检查、消漏——皮带张力调整——配合热工人员进行

给煤机定度——恢复所有设备——试运 2、检修工艺及质量标准: 2.1.机体检查，机体无破损，所有焊缝严密，机体密封不漏风，机体水平，基础螺栓不松动； 2.进料、排料端门、侧门检查，进料、排料端门开启灵活，紧固螺栓螺孔丝扣完好，密封橡皮垫完好，密封不漏，侧门紧固螺栓齐全，密封橡皮垫完好，密封不漏； 2.3.观察窗清理检查，观察窗玻璃无破损无刮痕，清洁透明； 2.4.吹扫喷头检查，吹扫喷头畅通，足以清扫观察窗； 2.5.照明灯检查，照明灯密封结构完好不漏，清洁无垢； 2.6.进料口导向门和档板检查，进料口导向档板须与煤流方向平行并安装垂直，不得与胶带接触两者保护1.5mm的间隙，档板与进料口连接螺栓紧固无松动。 2.7.给料胶带检查，给料胶带表面边缘及张筋完好无损，损伤严重须更换。 2.8关闭给煤机上部的阀门并清除给料胶带上的煤； 2.9给料胶带减速机检查: 检查减速机壳体完好，无破损，原柱齿轮及蜗轮两级减速装置啮合正确，齿面无任何缺陷，摆线油泵打油正常，柱销联轴器连接完好，减速机运转不发热，无异音，更换规定牌号的润滑油后，油位保持在规定的范围内。 2.10皮带张力及导向调整:给煤机运行，检查张紧滚筒中心是否在指

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