污水沉降罐操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4119

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

编制：_______________

审核：_______________

单位：_______________

污水沉降罐操作规程正

式样本

污水沉降罐操作规程正式样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、控制参数

1、进口水质要求：含油≤1000mg/l，含砂量≤

200mg/l（颗粒直径≥76μm）

2、出口水质：含油≤50mg/l，悬浮物含量≤

100mg/l

二、投产前准备工作

1、检查沉降罐排污阀门、排泥阀门是否关闭；

2、检查沉降罐进出口阀门是否关闭，收油阀门

是否关闭；

3、检查流量计、压力表等附件是否完好；

4、检查各阀门是否灵活好运；

三、投产运行

1、缓慢打开沉降罐进液阀门；

2、通过高低液位看窗观察沉降罐液位上升情况，若高液位看窗见液，则打开沉降罐出水阀门；

3、检查各阀门、管线、法兰连接点有无渗漏；

4、运行正常后，通过看窗观察高、低液位，及时进行收油；

5、观察沉降罐运行情况，发现溢流管有液流出（通过声音、温度判断），应立即打开排污阀降低液位，然后上报；

四、收油操作

1、关闭沉降罐水出口阀门，将液位憋高；

2、打开收油阀门，观察收油情况，当从高液位看窗观察发现有大量原油时，则立即打开收油阀门进行收油；

3、当收油管线不出油或出明水时，则收油停止，打开水出口阀门，关闭收油阀门；

五、停运操作

1、关闭沉降罐进、出口阀门；

2、若长时间停用或进行检修，则首先缓慢打开排泥阀门排泥，然后关闭排泥阀门打开排污阀门，将液排往干化池，当低液位看窗观察到污油时，将液改排到污水回收池。液体排空后，最后打开中心筒排污阀排空液位；

3、排完液后，关闭所有排污阀门。

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洁净区沉降菌测定规程精编版

洁净区沉降菌测定规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

1.目的:明确洁净区(室) 沉降菌的质量控制标准，规范洁净区(室) 沉降菌的检验操作方法 2.适用范围：洁净区(室) 沉降菌的控制和测试方法，及车间洁净室和洁净区无菌室或无菌区域（包括洁净工作台）的沉降菌的测定和环境的验证。 3.责任者：质量控制部洁净区(室) 沉降菌检验操作人员车间QC检验操作人员。 4.操作内容和方法： .定义： 4.1.1菌落 4.1.1.1细菌培养后，由一个或几个细菌繁殖而形成的一细菌集落，简称CFU，通常用个数表示。 4.1.1.2 沉降菌 ⑴用规定的方法收集到的活微生物粒子，通过专用的培养基，在适宜的生长条件下繁殖到可见的菌落数。 .应对微生物进行动态监测，评估无菌生产的微生物状况。 4.2.1监测方法有沉降菌法、定量空气浮游菌采样法和表面取样法（如棉签擦拭法和接触碟法）等。 4.2.2动态取样应当避免对洁净区造成不良影响。成品批记录的审核应当包括环境监测的结果。 4.2.3对表面和操作人员的监测，应当在关键操作完成后进行。在正常的生产操作监测外，可在系统验证、清洁或消毒等操作完成后增加微生物监测。 4.2.4洁净区微生物监测的动态标准(1)如下：

4.2.4.1表中各数值均为平均值。 4.2.4.2单个沉降碟的暴露时间可以少于4小时，同一位置可使用多个沉降碟连续进行监测并累积计数。 . 沉降菌测试操作方法： 4.3.1洁净区沉降菌控制限度： 4.3.2、测试操作方法： 4.3.2.1本测试方法采用沉降法，即通过自然沉降原理收集在空气中的生物粒子于培养平皿，经若干时间，在适宜的条件下让其繁殖到可见的菌落进行计数，以平板培养皿中的菌落数来判定洁净环境内的活微生物数，并以此来评定洁净区的洁净度。 4.3.2.2所用的仪器和设备 ⑴高压消毒锅：使用时应严格按照仪器说明书操作。 ⑵恒温培养箱：必须定期对培养箱的温度计进行检定。 ⑶培养皿：一般采用Ф90mm×15mm的硼硅酸玻璃培养皿。 ⑷培养基：普通肉汤琼脂培养基（微生物限度检查法）或其他药典认可的培养基。 4.3.3.测试操作步骤： 4.3.3.1采样操作方法：将已制备好的培养皿按4.2.4.2的要求放置，打开培养皿盖，使培养基表面暴露4h，再将培养皿盖盖上后倒置。 4.3.3.2培养。 ⑴全部采样结束后，将培养皿倒置于恒温培养箱中培养。 ⑵在30℃--35℃培养箱中培养，时间不少于72h。

污水处理关键岗位操作规程(试行)

污水处理关键岗位操作规程（试行）污水处理工段安全操作规程一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。四、各类电器设备严禁用水冲洗。五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。污泥处理工段安全操作规程（适用滤带式脱水机）一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。

食品中霉菌和酵母菌测定的标准操作规程

食品中霉菌和酵母菌测定的标准操作规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

规范食品中霉菌和酵母菌测定的标准操作规程。 2范围本标准规定了食品中霉菌和酵母菌（moulds and yeasts）的计数方法。本标准适用于各类食品中霉菌和酵母菌的计数。 3责任质量部组织制订、化验室负责实施。 4内容 4.1 设备和材料除微生物实验室常规灭菌及培养设备外，其他设备和材料如下： 4.1.1 冰箱：2 ℃～5 ℃。 4.1.2 恒温培养箱： 28 ℃±1 ℃。 4.1.3 均质器。 4.1.4 恒温振荡器。 4.1.5 显微镜：10×～100×。 4.1.6 电子天平：感量0.1 g。 4.1.7 无菌锥形瓶:容量500 mL、250 mL。 4.1.8 无菌广口瓶：500 mL。

4.1.9 无菌吸管：1 mL(具0.01 mL 刻度)、10 mL(具0.1 mL 刻度)。4.1.10 无菌平皿：直径90 mm。 4.1.11 无菌试管: 10 mm×75 mm。 4.1.12 无菌牛皮纸袋、塑料袋。 4.2 培养基和试剂 4.2.1 马铃薯-葡萄糖-琼脂培养基：见附录A 中A.1。 4.2.2 孟加拉红培养基：见附录A 中A.2。 4.3检验程序霉菌和酵母计数的检验程序见图1。图 1 霉菌和酵母计数的检验程序 4.4操作步骤 4.4.1 样品的稀释 4.4.1.1 固体和半固体样品：称取25 g 样品至盛有225 mL 灭菌蒸馏水的锥形瓶中，充分振摇，即为1:10稀释液。或放入盛有225 mL 无菌蒸馏水的均质袋中，用拍击式均质器拍打2min，制成1:10 的样品匀液。 4.4.1.2 液体样品：以无菌吸管吸取25 mL 样品至盛有225 mL 无菌蒸馏水的锥形瓶（可在瓶内预置适当数量的无菌玻璃珠）中，充分混匀，制成1:10 的样品匀液。 4.4.1.3 取1 mL 1:10 稀释液注入含有9 mL 无菌水的试管中, 另换一支1 mL 无菌吸管反复吹吸,此液为1:100 稀释液。 4.4.1.4 按 5.1.3 操作程序，制备10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次，换用1 次1 mL 无菌吸管。

生活污水处理设施操作规程

生活污水处理设施操作规程宜兴市环球水处理设备有限公司 2014年12月

目录一、操作规格程 (3) 二、注意事项 (3) 三、污水处理系统的调试 (4) 1、生化处理系统工艺调试 (4) 2、带负荷试车 (4) 3、主要水处理单元生物膜的培养 (4) 四、净水器及加药操作 (5) （一）、《KG—L》净水器的原理 (5) （二）、《KG—L》净水器的设计参数 (5) （三）、运行流程图 (6) （四）、运行管理 (6) （五）、净水装置的结构 (6) （六）、注意事项 (7) （二）、加药装置操作说明 (8) 1、投入使用前的准备工作 (8) 2、药剂的配制 (8) 3、投药 (8)

一、操作规格程本处理站为自动设置，自动设置有PLC电器控制系统控制，具体操作如下： 1、检查电器设备是否完好； 2、调节池出水设有蝶阀进行进水流量调节,设置水泵三台（二用一备），受液位控制启停。即高水位启泵，低位停泵，定期观察水泵运行情况，确保正常运行。 3、调节池设置水泵二用一备，分别为4小时自动切换，交替运行。 4、风机房设置百事德回转式风机三台，二用一备，分别为8小时自动切换运行。定期检查风机润滑机油并及时加油、换油，以防风机缺油损坏。 5、净水器加压泵共计四台，二用二备。 6、净水器反冲洗水泵三台，（二用一备）。 7、配套污泥泵二台（一用一备）。 8、回用供水泵，采用变频恒压供水，水泵为三台，二用一备。二、注意事项 1、如发现水泵、电器及液位控制器损坏，应及时修复，以防影响出水水质。 2、如进入调节池维修水泵或电器时，维修人员应有二人同时在场；因注意池内沼气及缺氧，有沼气或缺氧时严禁人员进入池内进行维修。 3、电器应有专业人员进行管理及维修。 4、定期检查出水水质，如较差及时查找原因。

污水处理站操作规程完整

污水处理站操作规程

污水处理站操作规程一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。三、管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。四、工艺过程和功能原理 1、工艺本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图

菌种抗生素的抗性检查标准操作规程

菌种抗生素的抗性检查标准操作规程依据：《中华人民共和国药典》2005年版第三部。范围：适用于大肠杆菌表达的重组人基因工程产品。目的：验证该菌种的抗生素抗性是否与原始菌株相符。原理：该菌种所携带的重组质粒含有氨苄青霉素抗性基因，在含有氨苄青霉素的LB琼脂培养基上能够生长。责任：检定人员。内容： 1 材料 1．1 材料 1．1．1 菌种：PBV 888/DH 5α ，来源于主种子批或工作种子批。 1．1．2 注射用水：符合《中华人民共和国药典》2005年版的要求。1．1．3 药品氯化钠 NaCl 分析纯琼脂粉分析纯酵母粉 OXOID 蛋白胨 OXOID 氨苄青霉素 C 16H 19 N 3 O 4 S 分析纯无水乙醇 CH 3CH 2 OH 分析纯 1．1．4 器皿三角烧瓶（1L）、量筒（500ml、1000ml）、烧杯（500ml）、平皿、盐水瓶（250ml、500ml、1000ml）。 1．1．5 其它材料线绳、牛皮纸、硫酸纸、剪刀、接种环、煤气灯、脱脂棉。 1．2 设备恒温培养箱 HG303-5B型湖北省黄石市医疗器械厂生物安全台Ⅱ级A型安徽蚌埠净化设备厂扭力天平TN-100B 上海第二天平厂

2 方法 2．1 准备工作 2．1．1 生产环境：在十万级洁净间中进行。场地摘下“清场合格”标志牌，挂上“使用中”标志牌。 2．1．2 器皿的洁净要求玻璃器皿经本室洗刷组处理后，用二层硫酸纸、一层牛皮纸包好，用线绳系紧，送高压灭菌（121.3℃，60分钟）。脱脂棉用硫酸纸、牛皮纸包好，121.3℃60分钟高压灭菌。 2．1．3．1 确认扭力天平运行状态良好，已挂有“备用”标志牌。 2．1．3．2 确认恒温培养箱运行状态良好，已挂有“运行”标志牌。 2．1．3．3确认生物安全台运行状态良好，已挂有“备用”标志牌。 2．1．4 配液 2．1．4．1 LB琼脂培养基的配制（500ml）摘下扭力天平“备用”标志牌，挂上“运行”标志牌。用扭力天平准确称取酵母粉2.5克，蛋白胨5克，NaCl 5克，琼脂粉10克，倒入500ml烧杯中，加入400ml 注射用水，用玻棒搅匀溶解，定容至500ml，混匀，倒入1L三角瓶中，分别用二层硫酸纸和一层牛皮纸包瓶口，用线绳系紧，115.6℃，30分钟高压灭菌。贴上标签，标明液体名称、批号、配制日期，备用。 2．1．4．2 75%酒精1000ml 用量筒量取750ml无水乙醇，加入250ml无菌注射用水，置1000ml盐水瓶中，摇匀，标明液体名称、批号、浓度、日期，室温备用。 2．1．5 LB琼脂平板培养基的制作摘下生物安全台“备用”标志牌，挂上“运行”标志牌，用75%酒精棉擦拭台内，接通电源。打开电机，无菌风吹30分钟，待已灭菌LB琼脂培养基500ml冷却到50℃左右，加入25mg氨苄青霉素，轻轻摇匀，倒平板，每皿20-30ml，待培养基冷却后，贴上标签，并注明名称、批号、配制日期，置37℃孵箱中孵育，判定合格后置于4℃冰箱中保存，待用。 2．3 操作步骤 2．3．1 在生物安全台中，将接种环用火焰灭菌并冷却后，用接种环取一环菌

洁净区沉降菌、浮游菌检测标准操作规程

1.目的：建立沉降菌、浮游菌检测的标准操作程序，用以规范检测操作。 2.范围：适用于公司内部生产洁净区内的沉降菌、浮游菌检测工作 3.责任：中心检验室主任、检验员对本规程的执行负责。 4.内容：浮游菌检测 4.1.1 检测前的准备 4.1.1.1按照药典规定制作平皿培养基。 4.1.1.2领出检测仪器，去掉防尘护罩。 4.1.1.3先用喷洒方法对仪器及采样管进行消毒，无法喷洒的地方应用擦拭或浸泡办法进行消毒，消毒后置放十分钟使仪器基本干燥。 4.1.1.4将采样器放在采样工作台面上，拧下采样盖，使整个缝隙完全暴露在空气中，便于直接采样。 4.1.1.5当在较高位置取样时，可把仪器采样盖拧紧，插上采样塑料管，把管子延伸到所要采样的空间。 4.1.1.6打开采样器透明外罩，迅速将准备好的平皿放入采样托盘内，拿去平皿上盖，立即拧上透明外罩密封。 4.1.1.7拧松外罩顶部装有指针的螺母，让指针自然下落或使指针底部刚接触到培养基为止。 4.1.1.8调节狭缝螺母，使狭缝上升直至到头，再反方向调节使狭缝面下降，将齐狭缝大螺母侧面的色标线与指针于水平线上。（保持狭缝的底平面与培养基表面相距1-3mm）。

4.1.1.9将指针向上轻轻拔起，使其底部离开培养基表面，并拧紧螺母，使之固定不动。 4.1.2 采样操作 4.1.2.1将采样器后面板上的电源插上，按下仪器面板上的电源开关，指示灯亮，时间显示窗内的数码应为“P”。 4.1.2.2根据采样现场环境的洁净度，选择采样时间中的某一档，并按下相应按钮，指示灯亮，数码由“P”显示为“Y”，约经10分钟后气泵自动开启进行采样。当采样时间达到时，气泵自动停止运行，数码显示终点采样时间。 4.1.2.3关掉电源开关，打下仪器的活动透明外罩，迅速把平皿上盖盖上并从仪器中取出。 4.1.2.4按照上述方法，再放入新的平皿，进行第二次采样，直到采样完毕。4.1.2.5采集样品的平皿应置入培养箱，在培养48小时后，按检验规程检查菌落数。 4.1.2.6采样工作结束，关断仪器电源，将程序： 4.2沉降菌检测 4.2.1消毒φ90mm×15mm的硼硅酸玻璃培养皿。 4.2.2称取普通肉汤琼脂培养基31克，加蒸馏水1000ml，加热溶解分装，经 116℃30分钟灭菌备用。 4.2.3在无菌条件下将消毒的培养基注入培养皿中备用。 4.2.4放平板前应先洗手，穿消毒好的无菌衣、裤、帽、口罩。 4.2.5将已制备好的培养皿按净化级别要求选择放置位置和平皿块数。 4.2.6到车间打开培养皿盖，使培养基表面暴露，再将培养皿盖盖上后倒置。 4.2.7全部采样结束后，将培养皿倒置于恒温培养箱中培养。（温度30℃~35℃，时间不少于48h）。 4.2.8每批培养基应有对照试验，可选2~3只培养皿作对照培养，以检验培养基本身是否污染。

标准菌株使用标准操作规程

标准菌株使用标准操作规程 1 检验目的对实验室的标准菌株进行合理的保存，并规范合理的使用流程，保证菌株的性能稳定可靠。 2 范围微生物实验室保存的标准菌株。 3 职责微生物组工作人员正确执行本操作规程。 4 术语和定义 4.1标准菌株其特征进行了分类和描述，有明确的来源。ATCC（American Type Culture Collection）美国标准菌株收藏中心。 4.2标准储备菌株标准菌株经过一代转接后获得的同种菌株。 4.3 工作菌株标准储备菌株传代后得到的同种菌株。 4.4 标准培养物标准菌株、标准储备菌株、工作菌株的统称。 4.5质控菌株 ATCC最佳，但当无法获得时能够使用ATCC演化的菌株或中国国家菌种库储存的标准菌株。特殊情况，例如定性试验可用已知的菌种作为质控菌

株。室间质评的菌株即可。 5 保存程序 5.1标准菌株 5.1.1商业购买的ATCC标准菌株干粉，-80℃低温保存，能够2年以上。安瓿真空包装的，-80℃可长期稳定保存。将标准菌株进行编号和登记。 5.1.2复苏用1ml无菌的小牛血清或营养肉汤溶解。根据菌种的生长特点，接种到新鲜培养基上选择适宜的培养条件培养18-24h。酵母菌要求3天，形成孢子的微生物宜保存孢子。 5.2标准储备菌株 5.2.1由复苏后的ATCC标准菌株制备。复苏后的标准菌株要检查其纯度，必要时进行生化试验检查。刮取培养物上的菌体，用足量的菌悬浮于防冻培养基中。防冻液能够是无菌脱纤维羊血、10%甘油肉汤。储存足够量的标准储备菌株，可用1-2年。一年52周需要52支以上。 5.2.2甘油肉汤保存法成分有蛋白胨、牛肉浸出粉、氯化钠、甘油、纯化木。相当于20%的甘油。挑取5环菌落加入到1ml甘油肉汤中混匀。苛养菌能够适当增加菌量。-80℃保存。除链球菌和嗜血杆菌以外细菌均可使用。保存期限1-5年。 5.2.3全血保存法成分为脱纤维羊血。挑取5环菌落加入到1ml甘油肉汤中混匀。苛养菌能够适当增加菌量。-80℃保存。主要用于保存链球菌、嗜血杆菌及厌氧菌。保存期限1-5年。

污水处理设备操作规程

编号：CZ-GC-08655 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑污水处理设备操作规程 Operating procedures for sewage treatment equipment

污水处理设备操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。污水处理设备操作规程泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高；

沉降菌检验标准操作规程

01.0 目的 01.1 阐述洁净室（区）空气中沉降菌检测操作规程，保证药品的质量，防止生产环境对产品的污染，保证实验室的环境达到检测产品的要求。 02.0 适用范围 02.1 适用于本公司的洁净室（区）的沉降菌监测和洁净度等级的验证。 03.0 人员职责测试人员对洁净室（区）沉降菌的测试。 04.0 内容 04.1 术语和定义下列术语和定义适用于本规程。 04.1.1 菌落：细菌培养后，由一个或几个细菌繁殖而形成的细菌集落，简称CFU，通常用个数来表示。 04.1.2 沉降菌：用GB/T16292-2010 提及的方法收集空气中的活性微生物粒子，通过专门的培养基在适宜的生长条件下系繁殖到可见到的菌落数。 04.1.3 沉降菌菌落数：规定时间内每个平板培养皿收集到空气中沉降菌的数目，以cfu/ 皿表示。 04.2 测试原理：本测试方法利用沉降法，即通过自然沉降原理收集空气中的生物粒子于培养基平皿，经若干时间，在适宜的条件下让其繁殖到可见的菌落数，以平板培养中的菌落数来评定洁净环境内的活微生物数，并以此来评定洁净区的洁净度。 04.3 监测周期：A级洁每次室验做监控， B 级每周一次，C级每季度一次，D级每半年一次监控。 04.4 测试方法： 04.4.1 使用设备与材料高压灭菌锅：使用时应严格按照操作规程进行。恒温恒湿培养箱：必须定期对培养箱进行校验。培养皿：一般采用φ90mm×15mm培养皿。培养基：胰酪大豆胨琼脂培养基（TSA）；已灭菌配制好的培养基平皿放入30-35 ℃ 恒温培养箱中培养72 小时，若培养基平皿上确无菌落生生即可供采样用，制备好的培养基平皿应放在2- 8℃的环境中存放。清洁剂：75%酒精 04.4.2 测试时间：（1）对单向流，如 A 级净化房间内及超净工作台，测试应在净化空调系统正常运行不少于10 分钟后开始。

污水处理操作规程

矿井水处理操作规程工艺流程图：加药PAC加药PAC 矿井水矿井水调节池斜管沉淀池蓄水池压滤机系统操作规程： 1、打开调节池出水阀，启动调节池提升泵（一用一备），将污水注入直板反应池、中间池、斜管沉淀池、清水池，同时启动氯化铝流量计进行加药。 2、打开三台净水器进水阀门和初滤水阀，启动两台进水泵，同时打开流量计进行加药，将斜管沉淀池出水引入净水器。 3、等水清后将净水器出水阀门打开，关闭初滤水阀，清水流入蓄水池回用。 4、净水器运行5~6小时（水不清时）滤料层需进行冲洗。冲洗时，关闭进水阀和清水出水阀，开启初滤水和中间排水阀，降低净水器内水位，待滤料层下部降至中视镜中部时，关闭中间排水阀，开启冲水阀门及反冲泵，反冲5~6分钟。冲洗结束关掉反冲泵及反冲阀，停止15~20分钟，开启进水阀，同时打开放气阀，待水清后开启清水出水阀，关闭初滤水阀。 5、当污水处理完毕，关闭提升泵、进水阀，同时关闭加药阀。关闭净水器进水阀和清水出水阀。污泥系统操作规程： 1、斜管沉淀池四格池体排泥应单独进行，原则上7~15天排一次，将一格池体排泥阀门打开，1至2分钟即关闭，再进行另一格池体的排泥操作。 2、一体化净水的排泥三台分别单独进行，原则上2~3个小时排一次，将净水器两个阀门一次打开，3~5分钟后关闭，再进行另一台净水器的排泥操作。 3、启动压滤机，将污泥池中的污泥处理出来。加药设施操作规程： 1、加药搅拌筒中加入清水，待清水加到1/2~2/3时启动搅拌机，同时加入药剂（聚合氯化铝）搅拌均匀。 2、每次操作前搅拌筒搅拌均匀。 3、根据处理水质情况，适当调整加药阀加药量。生活污水处理操作规程一、工艺流程图：生活污水机械格栅调节池沉淀池中间池曝气滤池清水池曝气反冲洗气污泥定期清运矿井水污泥池风机房外排或回用

废水处理操作规程

废水处理操作规程 1.目的为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；

⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。

沉降菌检测标准操作规程ok

执行编写部门：文件编号：替代版本：编写人签名：年月日审核人签名：年月日批准人签名：年月日分发部门：执行日期：沉降菌检验标准操作规程 1.目的本文件规定了洁净室（区）中沉降菌检验的操作方法，保证检验人员操作规范化、标准化，确保洁净室洁净度。 2.范围标准规定了医药工业洁净区中沉降菌的测试条件、测试方法。本标准适用于医药工业洁净室（区），无菌室（区）（包括洁净工作台）的沉降菌测定。本公司规定对万级净化实验室沉降菌检测项目进行一星期/次的检验。 3．职责 QC操作人员、QC管理人员严格按照此规程执行；相关使用人员做好洁净室清洁维护工作。 4.内容 4.1. 定义 4.1.1.洁净室（区）对尘埃及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。其建筑结构、装备及其使用均具有减少对区域内污染源的介入、产生和滞留的功能。 4.1.2.洁净工作台一种工作台或者与之类似的一个封闭围档工作区。其特点是自身能够供给经过过滤的空气或气体，垂直层流罩、水平层流罩、垂直层流洁净工作、水平层流洁净工作台、自净器等。 4.1.3.洁净度洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。 4.1.4.菌落细菌培养后，由一个或几个细菌系列而形成的一细菌集落，简称CFU。通常用个

数表示。 4.1. 5.沉降菌用本标准提及的方法收集到的活微生物粒子，通过专用的培养基，在适宜的生长条件下繁殖到可见菌落数。 4.1.6.静态测试洁净室（区）净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，洁净室（区）内没有生产人员的情况下进行的测试。 4.1.7.动态测试洁净室（区）已处于正常状态下进行的测试。 4.2. 测试方法 4.2.1.方法概述采用沉降法，即通过自然沉降原理收集在空气中的生物粒子于培养基平皿，经若干时间，在适宜的条件下让其繁殖到可见的菌落进行计数，以平板培养皿中的菌落数来判定洁净环境内的活微生物数，并以此来评定洁净室（区）的洁净度。4.2.2.测试仪器和设备高压蒸汽灭菌锅、恒温培养箱、培养皿。 4.2.3.培养基营养琼脂培养基：培养基的准备及灭菌依照培养基配制及灵敏度测试标准操作规程准备。 4.2.4.测试步骤 4.2.4.1.采样将已制备好的培养皿按5.3.4.1.3的要求放置，打开培养皿盖，使培养基表面暴露于空气中0.5h，再将培养皿盖盖上后倒置。 4.2.4.2.培养全部采样结束后，将培养皿倒置于在30～35℃生化培养箱中培养48h。每批培养基应有对照试验，检验培养基本身是否污染。可每批选定3只培养皿作对照培养。 4.2.4.3.菌落计数 4.2.4.3.1用肉眼直接计数，标记或在菌落计数器上点计，然后用5-10倍放大镜检

废水处理基本操作规程

楚雄化工污水处理操作规程初稿胡维 2019-4-27 本规程根据现有的污水处理系统指定，仍有不少的地方需要修改在未有新定规程之前按照此规程执行

污水操作规程一岗位职责：污水处理工艺岗位是利用污水处理系统，使水中的各项指标符合排放标准，保证车间生产任务顺利进行二工艺原理利用污水处理的微生物的生化作用，降低废水中的C、N、P含量，污水处理中的C、N、P的转化途径主要是以下方式： C CH4+CO2+生物细胞 N 硝酸盐+NH3+生物细胞 P PH3+磷酸盐+生物细胞由于本厂污水主要是高含量的有机碳，污水中几乎不含有机氮以及有机磷，故在生产过程中主要是以降低有机碳为主。三工艺流程简图及主要设备 3.1污水处理工艺流程简图

3.2污水处理主要设备表 3.3部分工艺控制指标

3.4工艺参数控制 3.4.1 PH的控制车间污水中主要是乙酸为主，其ph值在3.5附近，利用工业碱与其中和从而控制ph，根据车间的生产负荷定时测定事故池的ph，根据测定值及时补充工业碱，事故池的ph在7.0±0.5 3.4.2 营养基质污水处理中需要按照C、N、P按照比例投放好氧系统：C:N:P=100:5:1 厌氧系统：C:N:P=200:5:1 四操作步骤 4.1 进水前的准备： 4.1.1厌氧塔本厂的污水主要是生产乙醛产生的污水，故应及时与车间沟通，在乙醛开车前24h提前开启厌氧塔，检查厌氧塔的管道，开启各个阀门，开启强制循环泵，待稳定运行后打开蒸汽进汽阀，让厌氧自循环并升温，确保进水时厌氧塔的温度在25度以上。待进水正常后，厌氧塔温度稳定可以关闭进气阀门。 4.1.2检查进水管道是否正确，确保污水系统管道正常。 4.1.3 提前在化碱罐中配置定量的工业碱，一般是200kg工业碱加水溶解，配好备用。 4.2进水 4.2.1 调节进水参数

污水处理站环保设施操作规程

……污水处理站操作规程一.总则 1.本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。 2.本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。 3.污水处理操作人员，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。二.职责 1.污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责做好本职工作，实现安全运行，达到污水处理要求。 3.做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。三.管理范围污水处理区块（从调节池至标准排放口之间）的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、卫生、安全系统。四.运行原理本工程主体采用物化-生化工艺，生化工艺采用厌氧+ A/O工艺，将无机污染物进行固液分离，有机污染物转化为CO2、H2O和剩余污泥，

使污水达到排放标准。五.操作守则设备开机前准备：（1）检查各管路连接及开启是否正常，有无滴漏现象。（2）检查加药系统中药水是否配备完毕。（2）检查各设备仪器是否完好，pH计等测量仪器需进行校正。（4）每次污水提升泵运转前应打开离心泵喂水阀门检查是否有水溢出，防止泵无水运转。无水溢出时，检查底阀，活接等处是否有漏水现象。污水提升泵的开启选用自动挡。（一）生产废水开机运行（1）开启风机A∕B，并调节各混凝反应池阀门，调整好曝气量，并开启反应池搅拌机。（2）开启加药泵（注意每种药配备两台泵，只需开启其中一台即可，同时加药泵阀门的开关要调节好后再使用）及生产废水提升泵A∕B自动挡：首先调节氢氧化钙加药阀门，使一级混凝反应池PH=7.5~8→调节一级混凝反应池中PAM加药阀门，使废水中含有的SS及胶体类有机物絮凝沉淀→调节FENTON氧化池中硫酸加药阀门，使pH=2.0～ 4.0→调节FENTON氧化池中硫酸亚铁、双氧水加药阀门使氧化还原电位为450 V -550V→调节二级混凝反应池中氢氧化钙加药阀门，使 PH=7.5 ~8→调节二级混凝反应池中PAM加药阀门使大量絮体沉淀→出水流至地下的厌氧池2→厌

版药典沉降菌检测操作规程.doc

题目：洁净区（室）沉降菌监测标准操作规程编码：颁发部门：质量部起草：日期：2015 年月日修订日期：年月日审核：日期：2015 年月日生效日期： 2016 年月日批准：日期：2015 年月日发放份数：版次：第 1 版分发部门：质量部、中心化验室 1.目的：阐述洁净室空气中沉降菌检测操作规程，保证药品质量，防止生产环境对产品的污染。 2.范围：适用于本公司洁净区 ( 室) 的沉降菌的监测。 3.责任：沉降菌检测员。 4.内容：基本概念：菌落 : 细菌培养后 , 由一个或几个细菌繁殖而形成的一细菌集落 , 简称 CFU.通常用个数表示。沉降菌：用 GB/T16292-2010 提及的方法收集空气中的活性微生物粒子，通过专门的培养基在适宜的生长条件下繁殖到可见的菌落数。沉降菌菌落数 : 规定时间内每个平板培养皿收集到空气中沉降菌的数目，以个 / 皿表示。测试原理 : 本测试方法利用沉降法，即通过自然沉降原理收集在空气中的生物粒子于培养基平皿，经若干时间，在适宜的条件下让其繁殖到可见的菌落数，以平板培养皿中的菌落数来评定洁净环境内的活微生物数，并以此来评定洁净区的洁净度。测试方法：使用的仪器设备和培养基: 高压消毒锅 : 使用时应严格按照操作规程进行。

恒温培养箱 : 必须定期对培养箱的温度计进行检定。培养皿 : 一般采用φ 90mm×15mm硼硅酸玻璃培养皿。使用前将培养皿置于121℃湿热灭菌 20min。培养基 : 胰酪大豆胨琼脂培养基。将培养基加热熔化，冷却至约45℃在无菌操作条件下将培养基注入培养皿，每皿约 15ml。待琼脂培养基凝固后，将培养基平皿放入32℃恒温培养箱中培养72 小时若培养基平皿上确无菌落生长即可供采样用，制备好的培养基平皿应在 2-8 ℃的坏境中存放。测试时间 : 对单向流，如 A 级净化房间内及层流工作台，测试应在净化空调系统正常运行不少于 10 分钟后开始。对非单向流，如 B 级、 C级、 D 级以上的净化房间，测试应在净化空调系统正常运行不少于 30 分钟开始。采样点数目及其布置 : 最少采样点数目 : 沉降菌的最少采样点数可按表 1 确定。在满足最少测点数的同时，不宜满足最少培养皿数，见表 2 表 1 最少采样点数目洁净度等级 2 面积（ m） A、B级 C 级D级＜10 2-3 2 2 ≥10- ＜20 4 2 2 ≥20- ＜40 8 2 2 ≥ 40- ＜ 100 16 4 2 ≥100- ＜200 40 10 3 注：表中的面积，对于单向流洁净室，指的是送风面积，对于非单向流洁净室，

污水处理操作规程

污水处理操作规程一、工艺流程 1. 含磷废水Ph调节池加药池混凝池絮凝池沉淀池Ph回调池排放池 2. 非磷废水Ph回调池排放池 3. 含镍废水破络池Ph调节池混凝池絮凝池沉淀池沙滤池含磷废水原水池二、操作规程 1.反应池控制污水PH在10左右。石灰加入量可手动调节，也可自动加入。石灰配制浓度在10%左右。 2.加药系统

聚合氯化铝配制浓度在2~3%,开启流量；聚丙烯酰胺配制浓度在 2~3‰，开启流量。加药量可根据反映情况适当调节。 3. 开车顺序 ①开空压机。 ②开污水泵，加药系统。 4. 停车顺序 ①停污水泵，加药系统。 ②停空压机。 5. 出水悬浮物较多时，打开池底排泥阀排泥至水清。 6. 做好日常维护。经常检查设备润滑情况及设备转动部分是否灵活。

（一）环境保护管理程序为保护我公司的生产建设中合理利用资源，防止环境污染，为全公司职工及周围群众创造一个清洁舒适的劳动和生活环境，在发展生产取得良好经济效益的同时。创造优美的生存环境，其程序要去如下：一、环保组织： 1、公司应设立环境保护领导小组，有生产副经理任组长。其责任是，监督检查全公司环境保护法规执行情况，听取职能部门的汇报，制定我公司环境保护工作方针。组织召开全厂环保工作会议，总结布置全公司环保工作。 2、车间设置环保工作小组，生产主任为组长，生产班组设兼职环保员，其职责是：贯彻执行环保法规，制定本车间的环保管理制度规定，监督检查本单位污染治理及“三废”排放情况；确定污染治理的技术方案并申报公司，参加污染事故的调查处理。二、环保计划管理： 1、环保计划是工厂生产计划的一部分，环保计划管理的方针是：控制并治理污染，应本着不断减少“三废”排放让量的原则进行，做到发展生产，取得经济效益的同时，收到良好的环境效益。 2、安排生产计划同时要考虑“三废”的处置安排安排生产装置的检修计划，安排全场技术改造项目，同时安排环保技术措施。三、环境保护管理 1、要节约用水，提倡一水多用循环使用。加强循环水管理，搞好水质稳定，不断压缩污水排放量，降低生产、生活用水量。 2、各单位排放的污水，要清污分流，含油污水、酸碱性污水的排放，必须符合控制指标，分别排入指定管网。 3、车间清洗设备、零部件的油污、设备内排除的溶剂渗液不能随意倾倒，应回收到指定的污油罐。四、废气排放管理 1、车间要严格控制各种有害气体的排放，强化治理措施，改善装置区、厂区、场区的环境大气质量，使之达到国家规定的工业卫生标准。五、开、停车，检修期间环保管理 1、车间在制定开、停车方案时，要具体的环境保护措施，减少开、停车期间可能造成的环境污染。设备管道清洗清理出来的污物不得随意放置，必须按照规定的处理方法进行处理。 2、开、停车期间车间应指定专人负责环保工作，进行巡回检查，及时发现和处理可能造成的环境污染问题。 3、停工清洗设备污水，检修期间清洗设备污水，必须进入生产污水管网。冲洗设备污水排放时，要错开时间，不能集中排放，免得溢出隔油池污染环境，绝对禁止乱排乱放。六、环境保护宣传教育 1、开展环境保护法规教育，是干部、工人懂法守法。 2、进行环境保护科学知识教育，三废治理技术讲座，提高干部、工人环保科学知识。七、奖励与惩罚 1、对环保工作有显著成绩的部门和个人，给以精神和物质奖励。 2、年终总结评比时，对于不积极治理污染源，对于发生污染事故的单位，不能评为先进集体，事故责任者不能评为先进单位。

(完整版)污水处理设备操作规程

污水处理设备操作规程泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。