2.通信光缆线路(管道)工程施工及验收技术规程

第一部分施工流程

第二部分通信管道施工技术要求

一、设计交底

1、由工程部主持,会同上级主管领导和本工程设计的设计员、质量监督员、施工单位，对工程进行研讨和技术交底。施工单位可对所有技术指标的实施进行咨询和讨论，并由工程部负责人做出解释。

2、具体问题须现场认证的，可在会后前往实地勘测，并由负责该工程设计的设计员做出解释。

3、设计文件交底后，工程如须变更，必须由工程部办理变更手续，否则，变更工程量不予认可。

4、设计交底完毕，办理交接手续。

二、路由复测

1、管道路由复测应以批准的施工设计图为依据。核定路由的具体走向，管道的铺设位臵和方式。

2、核定管道穿越障碍物及特殊地段采取防护措施的具体位臵、数量和处理措施，如穿越铁路、公路、河流、湖泊及大型水渠、地下管线等。

3、核定人（手）孔位臵及管孔排列。

4、确定主要材料的屯放地点。

三、路面开挖及管孔埋设深度

1、施工测量确定路由的具体走向，路由选择必须安全、合理，砼化路面要求切割机切割，切割线路要求成一直线。切割宽度按设

计和当地政府职能部门要求确定。

2、管孔埋设深度

注:石质管道沟深达不到上表要求时,采取铺设钢管或混凝土包封保护,途经河流地段(水面宽在2m以内),上层管道顶部至河床距离不小于0.6m，河流（水面宽在2m以上），采用钢筋混凝土现场浇灌水泥墩，管孔底部高出水面2m以上的建筑形式。

3、铺设塑管要求：

3.1塑料管指塑料Φ98PVC管；

3.2 清理管沟底,使管道沟平整;

3.3放管前沟底平铺10cm细沙或细土;

3.4 铺设塑料管时管孔排列以示意图为准，管孔接头要求严实，铺设塑管要求平、直且不能交叉错位；

3.5 塑料管铺设完毕要进行试通，试通确认无误后才进行回填。

四、回填及路面恢复要求

1、塑料管铺设无误后先回填30cm细沙或细土，再分层回填并夯实回填土。

2、破复主要公路或街道时，管道沟按技术要求满沟回填中砂并灌水夯实。

3、通信管道线路途经城区段时，回填时要求与原地基持平，有砼化或花砖路面时必须按原样修复；途经郊区时，回填土应高出原地基20-30cm。

五、人/手孔建筑技术要求

1、通信管道人/手孔间隔距离≤120m。过河沟、桥梁、主要公路路口处两端设臵人/手孔，路由拐弯处设臵人/手孔，落差大于

60cm处设臵高低人/手孔。

2、城区人/手孔上井脖子略高出地面1-2cm，人/手孔位于公路路肩时，人/手孔井脖子略高出路面3-5cm，人/手孔位于稻田、作物中时，手孔井脖子应高于地面30cm。

3、人/手孔根据不同情况使用，三通、四通、拐弯井都用人孔，人孔规格：140×180×180cm（净空）；直线管道就用手孔，手孔规格：90×120×150cm（净空）。

4、人/手孔建筑要求：

A、人/手孔基础：砖砌手孔墙体以前，首先应进行手孔地基加固。基础一般采用100#混凝土，不加钢筋，地基面积应比基础四周宽出40cm，基础厚度为10cm，中间略低四周，中间留有积水孔。

B、人/手孔墙体：

①墙体与基础接合部偏差不大于±1cm。墙体上、下、前、后、斜度偏差不大于±2cm。

②墙体与基础应严密结合不漏水。墙脚结合处用1：2.5的水泥砂浆抹八字，要求严实，表面光滑，无欠茬及断袭现象。

③砖砌人/手孔的墙面应平整，无缝，砌砖砂浆饱满，砖缝宽度为8-12mm，同一砖缝的宽度要求一致。

④手孔一律采用一级机制砖建筑墙体，墙体采用“二四”规格砌筑（砖墙体厚度为24cm）。砖墙抹面用1：2.5的水泥砂浆，内墙厚1.5cm，外墙厚2cm,要求抹面平整光洁，墙角垂直；

⑤管孔进出人/手孔应做喇叭口，喇叭口斜面与墙面成45度角，用1：2.5的水泥砂浆抹面，要求平整光洁；

C、人/手孔上覆：

①一般人/手孔上覆采用预制构件（见通用图）现场吊装的施工方法，上覆预制构件与墙体搭接的部分，用1：2.5的水泥砂浆粘合，并用200#的水泥砂浆抹缝；

②井圈井盖与上覆之间制作井脖子，井脖子高度20cm，井圈与井盖之间间隙小于1cm。

D、手孔四壁预埋铁件:

人/手孔四壁砌砖时，应按设计规定预埋穿钉。（每个人/手孔设臵四根托架，四个托板。托架用两个穿钉固定）。

①预埋穿钉位臵按设计要求预埋，与墙体保持垂直，上、下穿钉应在同一条垂直线上，垂直偏差不大于5mm。

②预埋穿钉露出墙面50—70㎜，露出的丝扣要干净，穿钉螺母应配套齐全，预埋穿钉要求牢固，不松动。

六、特殊地段的处理及技术要求

1、桥长超过3m均采用支架支撑，沿桥侧挂钢管的建筑方式，一般桥两侧均设臵人/手孔，过桥支架间隔距离≤2m，支架用5×5×50㎜角铁制作，钢管及支架均需刷防锈漆或沥青保护。

2、经过河沟及穿越主要公路，管道沟深度达不到要求时，采用铺设钢管保护，过河沟处应采用混凝土包封或压放水泥沙包保护管道。

3、石质地段当管道沟深达不到要求时，采用150#混凝土包封20—40㎝厚保护。

第三部分管道光缆敷设技术要求

一、穿放子管

子管按照要求穿放在指定管孔中，拐弯井按路由走向穿放在相对应管孔内，每根Φ98PVC塑料管内穿放3根Φ30/32PE子管，穿放子管原则上每两个手孔段不能有弯头，子管在每个手孔内预留8—10cm。

二、光缆配盘

1、光缆配盘应根据管道竣工资料以及光缆纤芯数量计算出光缆敷设总长度及光纤全程传输质量要求，选配单盘光缆。

2、根据管道竣工资料与光缆的一般标准盘长(一般每盘光缆长度为2-3km)进行光缆配盘,每中继段和基站引入应有光缆配盘表,配盘表应按不同地段合理分配不同长度光缆,尽量整盘穿放,减少光

缆接头数量,余出的光缆数量达到最少,原则上距机房500m内不应有接头。

3、基站引入光缆分支接头，要求设臵在人/手孔内，以避免重复敷设光缆，浪费资源。

4、光缆配盘时，必须考虑地形地貌，以及过沟、公路、水塘、沟渠的预留光缆。

5、光缆接头应尽可能安排在地势平坦和地质稳定处，同时应避开交通要道路口。

6、光缆配盘表结果应填入“中继段光缆配盘图”，同时应按配盘图在选用的光缆盘上标明该盘光缆所在中继段别及光缆配盘编号。

7、光缆端别的确定：中心交换为A端，其它交换局为B端。

8、供应部应根据配盘表确定的长度及光纤芯数定购光缆。

三、光缆单盘测试

1、光缆单盘检验。

1.1光缆的外观检查，应首先检查光缆盘包装是否损坏，然后开盘检查，光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否良好。对于包装严重损坏或光缆外皮破损严重的，应做详细标记，在光缆电气性能指标测试时，重点检查。

1.2核对单盘光缆的规格、程式和制造长度是否符合订货合同规定或设计要求，有无出厂合格证、测试记录等。

1.3光缆的出厂测试记录应作为原始数据收集，编制为竣工资料，不能遗失。

2、光缆单盘测试

2.1光缆开头检验时，应该对光缆外端的端别并在缆盘上做醒目标注，光缆端别识别方法按有关规定或出厂规定。一般光缆识别为红头（A端），绿头（B端）。

2.2单盘光缆项目指标，按购货合同规定。

2.3单盘光缆测试完毕应恢复缆头密封包装及光缆盘包装，对不符合要求的光缆不能使用。

四、光缆敷设

1、按照要求敷设在指定管孔中的统一颜色子管内，光缆与子管口空隙用胶泥密封，备用端口安装塑料塞子。

2、光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍。

3、敷设光缆牵引力不超过光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许力的100%，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

4、光缆牵引端头可以现场预制。为防止在牵引过程中扭转损伤光缆，牵引端头与牵引索之间应加入转环。

5、敷设光缆时，光缆必须由绕盘上方放出，保持松驰弧形。光缆布放过程中应无扭转、打小圈、浪涌等现象发生。

6、光缆采用人工抬放、倒盘打“≦字“的牵引方式。

7、敷设光缆必须严密组织并有专人指挥，有良好的联系手段，每个手孔应有人值守。

8、光缆敷设完毕，应检查光纤是否良好，光缆端头应做密封防潮处理，不得有浸水。

9、人/手孔内光缆可采用纵剖塑料波纹管保护，并用黄色胶带缠扎牢固，缠扎间距300mm，并绑扎在光缆托板上。

10、光缆预留情况：过河、过桥两端人/手孔内各预留5-10m，每隔5个人/手孔预留5-8m，其余手孔内光缆呈弧形；接头处光缆两端各预留12-15m；机房基站内光缆预留20-30m。

11、光缆长度=路由长度×1.03。

五、光缆接续与接头盒安装

1、光缆接续是采用接头盒来完成光缆间的连续、分支、密封光纤接头的保护。

2、光缆接头盒采用塑料材料为主体的直通式光缆接头盒，接头盒安装见示意图中说明。

3、光缆接续前应该对光缆程式、接头位臵并按要求留足预留长度。在确定敷设过程中没有断纤芯等异常情况后，再进行接续，光缆接续时应按光纤色标顺序对接，不能接错。

4、光纤接续采用单纤熔接法，光纤接头损耗应满足有关规定要求。

5、光缆加强件在光缆接头处应固定可靠，以确保光缆接头不致因外力而损坏。

6、光缆安装固定后，最小曲率半径不应小于光缆外径的10倍。

7、局内光缆成端后，其金属构件电气相互连通，并用单独导线接到机房总地线上。

六、光缆中继段测试

1、光缆特性测试

1.1光缆特性测试的内容应包括:

⑴接头衰耗；

⑵光纤线路衰减；

⑶色散测试；

⑷光纤后向散射信号曲线。

1.2测量和测试结果应符合以下要求:

⑴单模光纤要求在单一模式状态下测量；

⑵光纤衰减测量应取双向测量的平均值；

⑶测量的光纤衰减平均值必须符合设计规定的指标（G652光纤），1310nm波长，光纤衰减应＜0.36dB/km;1550nm波长,光纤衰减应≤0.22dB/km(一级)；

⑷测量结果应依详细记录，格式见附录。

1.3中继段光纤后向散射信号曲线应符合下列要求：

⑴信号曲线无异常；

⑵全程信号曲线应打印记录或拍照(格式见附录)。

第四部分

通信光缆线路（管道）工程验收方案

一、验收原则

1、质量验收依据:双方所签订的施工合同及公司编制的相关技术标准。

2、路由长度测量标准：以公司设计员编制的管道竣工资料长度为准。

3、公司提供主要材料数量=工程实际使用材料量×100.1%。

二、时间安排

工程部、维护部对工程进行初验，提出整改方案，施工单位进行修复、整改后，向公司工程部递交复验申请报告，工程部再确定复验时间和参加人员。

三、人员安排

公司人员：公司领导1人，工程部2人，材料部1人，工程维护部2人，财务部1人，市场拓展部1人。

施工单位人员：施工合同签订责任人和线路施工技术员2人。

四、工程质量检验评定标准

1、工程质量自检汇报表（5分）

工程质量自检包括：工程路由长度，工程建设的基本情况及特殊地段的技术处理方案，初验工程存在的问题及整改结果，工程质量自我评定。

2、施工和竣工资料检查（10分）

2.1隐蔽工程没有公司质监员签证或资料不全扣8分并补齐手续为止。

2.2人/手孔间距大于120m，每处扣3分，并增设手孔达到要求为止。

2.3过桥，主要公路两端没设臵人/手孔或设臵一端人/手孔及没设臵拐弯人/手孔、高低人/手孔，少一人/手孔每处扣5分。并增设人/手孔达到要求为止。

2.4光缆敷设时每打1个背扣扣5分。

3、管道埋设情况（35分）

3.1综合隐蔽工程签证及竣工资料按管道埋深不符合技术要求每处扣3分并处理合格为止。

3.2路由走向不合理、线路不安全每处扣3分，查明原因并处理合格为止。

3.3回填不够，砼化路面没恢复，每处扣3分并处理合格为止。

3.4沿桥侧挂钢管、支架材料不符合技术要求，支架间隔距离大于2M，桥长大于120M中间不设臵铁箱，支架、钢管没做防锈保护，每处扣1分，并处理合格为止。

4、人/手孔建筑工艺（25分）

4.1人/手孔墙体采用“一三”墙建筑每处扣3分，并返工合格为止。

4.2人/手孔墙体内外没抹面，每处扣3分，并处理合格为止。

4.3人/手孔没做基础或混凝土标号不够，每处扣3分，并处理合格为止。

4.4管孔进出喇叭口工艺太差，每处扣1分。

4.5人/手孔内净空长、宽、高不符合技术要求，每处扣2分，并处理合格为止。

4.6井脖子内空制作工艺太差或盖面不符合设计要求低于路面，每处扣1分，并处理合格为止。

4.7人/手孔漏水，每处扣2分，并处理合格为止。

5、光缆敷设（25分）

5.1手孔不清洁，每处扣1分。

5.2子管余留过长或过短，没穿光缆的子管没用堵塞，每处扣2分。

5.3基站段敷设子管的管孔的位臵不统一，同一管孔内子管颜色不统一，不在同一颜色子管内穿放光缆，每处扣2分并处理合格为止。

5.4手孔内光缆没绑扎固定及没用波纹管保护，每处扣2分。

5.5光缆预留不合理，每处扣3分，查明原因并处理合格为止。

5.6穿放2条光缆以上，手孔内没有识别标志每处扣1分，并加标志处理合格为止。

5.7进局光缆在地下室或手孔内不按规定盘留每处扣3分。

5.8光缆与其它缆线交叉布放每处扣3分。

五、其它

1、复验抽验比例为工程总量的25%（第四项中3—5分项）。

2、验收组织认为必要的补充检查项目以及对有些标准不能用数值表达，则用观察检查的方式对质量进行检验。如检验结果不符合规范要求的视具体情况扣分，所扣分均在总分中扣减，这项补充扣分一般不超过5分。

六、工程质量等级评定标准

1、评为优良等级：综合总分在85分以上。

2、评为合格等级：综合总分在60以上。

3、评为不合格：综合总分在60分以下。

七、本标准评分总分

本标准评分总分为100分。各项目扣分扣完为止，不设倒扣分。一般以一个合同工程量做为验收范畴。

八、管道光缆线路工程质量验收评定评分汇总表

第五部分通用图及附表

一、通用图

1、管道沟断面图

2、人手孔示意图

3、过桥钢管示意图

4、人手孔内光缆、光缆接头盒安装示意图

二、附表