ZS 自动枕式包装机操作说明书 中文版
目 录
前言 (2)
1.使用本机安全注意事项 (3)
2.特点及主要技术参数 (3)
2.1适用范围及特点 (3)
2.2主要规格及技术参数 (4)
3.安装和调试 (5)
3.1机器安装 (5)
3.2电源供应 (5)
3.3试机 (5)
4.调整及操作事项 (6)
4.1操作控制面板 (6)
4.2包装膜安装及调试 (8)
4.3包装膜张力调节 (8)
4.4纵封部分的调节 (9)
4.5色标跟踪设定 (10)
4.6横封刀速度的调整 (11)
4.7横封上下高度的调整 (11)
4.8横封刀座及切刀的调整 (12)
4.9被包装产品位置的调整 (13)
5. 正常开机步骤 (14)
6.机器的保养和检查 (15)
6.1每天或每班对机器的保养和清洁 (15)
6.2每月对机器的保养和检查 (15)
6.3每半年对机器做相关检查 (15)
7.故障原因及排除方法 (17)
附录：
1. 电器原理图
2. 电器接线图
前言
感谢您选用欧华包装设备有限公司设计制造的高速枕式自动包装机，产品具有结构合理、性能优越、外形美观、坚固耐用和安全可靠等优点，它的使用，将为您的工作提供最大的便利。
在安装、使用包装机之前，请务必熟悉本《使用说明书》的各项内容，它将帮助您了解包装机的基本性能、结构、操作及维护方法，帮助您如何正确使用机器，使它发挥最佳性能，减少故障，延长使用寿命。
试机期间，操作人员应在本公司职员的指导下操作，尽快掌握本机器的使用。 注：由于我公司的包装机不断改进，有关信息恕不另行通知，敬请谅解！
1.使用本机安全注意事项
1.1 每次开机前，要检查工作台面、输送带、横封刀座上一定不能有工具或任何杂物，观察机器周围有无异常；
1.2 每次开机前，防护装置应处于功能位置！
1.3 机器在运转当中，严禁身体任何部位靠近或接触运转部件！
1.4 机器在运转当中，严禁将手和工具伸进横封刀座内！
1.5 机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值；
1.6 严禁超高速长时间运行；
1.7 禁止二人以上同时操作机器的各类开关按钮和机构；维修和保养时应切断电源；多人同时调试、维修机器时，要注意相互沟通和协调，防止因不协调而造成事故；
1.8 检查、维修电气控制电路时，严禁带电工作！一定要切断电源！要由电气专业人士来完成；
1.9 操作人员因饮酒或疲劳不能保持清醒时，严禁进行操作、调试或维修工作；其他未经培训或不具备资格的人员不得操作机器；
1.10 在未征得本公司同意之前严禁私自改动机器，不要在指定环境之外的条件下使用机器；
1.11 本机在出厂时的绝缘电阻和接地电阻都符合国家安全标准，但第一次开机时或长期未使用，应开启加热器进行低温加热20分钟左右,以防止机器加热部分受潮。
警告：为了您和他人及机器设备的安全，请按以上要求操作。对由于不按上述要求操作而产生的意外及事故，本公司概不负责。
2.特点及主要技术参数
2.1 适用范围及特点
本机是多年包装机生产实践经验精华与创新的完美结合.具有封口清晰、密封性好、整洁、美观，整体结构紧凑，操作简便灵活，运转快速、平稳、噪音低等特点,适用各类固态物体包装。另还可增设充气或排气装置，本机主要电器控制元件经过长期使用性能稳定、安全和可靠。其特点如下：
2.1.1 主电路采用PLC 或DP 专用控制，触摸屏显示，速度同步控制采用双电机闭环伺服调节，跟踪精度准确。操作介面直观、方便。包装速度和成袋长度设定简易，即设即用无须空走膜。可配置打码机同步打印生产日期、批号等。
2.1.3 袋长标志自动准确跟踪，同一袋长设定后停机无须调整。
2.1.4 中封、端封温度独立设定控制，适合多种包装材料封口美观。
2.2 主要规格及技术参数： 规格类型
ZS 100/2000 ZS 320 ZS 420 包装速度 （包/分）
25-200 25-180 10-100 包装膜宽度（毫米）
90-220 90-370 90-400 长（扁平袋）
90-280 80-200 160-460 宽 35-160 35-130 35-230 成袋尺寸（毫米） 高 5-50 5-40 5-70 总功率（千瓦） 2.7 3．3 4.1 主电机功率（千瓦） 0.4+0.2 0.4+0.2 0.4+0.2 加热功率（千瓦） 2.1 2.7 3.5 机器净重（千克） 400 450 500 机器外形尺寸（长×宽×高）（毫米） 4000×920×1500 4000×950×1500 4000×950×1600 机器噪声（分贝）
≤78分贝 成袋合格率（百分比）
≥97% 封口压力（牛顿/毫米2）
15 电源类型
220V/50/60Hz 标
准
机
规
格
性
能
及
技
术
参
数 包装膜材料 OPP、PE、PVC、OPP/CPP、PT/PE、KOP/CPP、铝
膜等。 说明：在上面列表中，主要规格和技术参数为标准机型。如果包装超出此范围内的产品，需要更换机器设备中相应的零部件，则属于非标准配置。如果您的机器属于非标准配置，则某些参数不符合上表中所列(“包装速度”栏内数据由袋长所给定的条件而定)。
3.安装和调试
3.1机器安装
不要在下列地点安装机器设备,否则会影响机器设备的正常使用。
3.1.1非水平位置
当你把该机安装在同一水平面上，应以产品传送平面为参照，使机器水平。为了水平安装机器，在参照平面（即传送产品的平面上）放一个水平仪，调节机器最下面的六个地脚调节螺杆，使产品传送平面水平。若有需要与生产线上的其它机器或工序相配合，例如，使该机与传送带位置相匹配，则要确定好机器的高度与其一致，以免产品传送过程中不顺畅。
3.1.2阳光直射处
把机器安装在阳光直射处或光线强的地方，会使光电开关失灵。
3.1.3温度过高或过低、空间太狭窄的地方
本机器的适应操作环境温度为：0～45℃；
湿度：无凝结水 ，10～90％RH值。
3.1.4机器不可安装在有震源的地点、通风设备及空气调节器的出风口附近、
有腐蚀性气体或尘埃等不适合机器使用和保养的恶劣环境。
3.2 电源供应
3.2.1连接电源
插头插入供电电源插座确保稳固可靠，供电源必须符合安全规范，配置有接地线。
***注意：本机器使用电源为220V 50/60Hz交流电，本机严禁连接在380V交流电源或其他不符合上述要求的电源。为保证安全，连接工作应由电气专业人士完成。
3.2.2打开电源主开关，检查显示屏是否处于正常工作状态.
3.3试机
第一次接通电源后，必须检查机器。
3.3.1首先按点动按钮，检查机器是否正常运转，有无其他异常。
3.3.2检查机器试运行，确保机器周围均安全后，按下“起动”按钮，机器开始运行。
4.调整及操作事项
4.1 操作控制面板
具体功能简述如下：
4.1.1文本显示屏：显示机器运行时的各种参数及状态,具体操作如下:
4.1.2按键说明
图案
按键名称 说明 备注 色标键
运行状态:按此键可切换电眼和定长两种状态 左移键 参数设定:按此键可以改变设定位 运行状态:按此键使机器处在从轴正转
状态
右移键 参数设定:按此键可以改变设定位
运行状态:按此键使机器处在从轴反转
状态
减键 参数设定:按此键可以改变设定值减一
参数设定 :长按此键可以改变设定值不
断减一
加键 参数设定:按此键可以改变设定值加一
参数设定:长按此键可以改变设定值不
断加一
设置键 运行状态:进入用户设定
参数设定:按此键保存数据
取消键
运行状态: 长按此键5秒后累计包数自
动清零
参数设定:按此键退出参数设定
密码输入:按此键退出密码输入或退出
密码设置
其他: 返回原屏
4.1.3相应包装参数设置与修改。
速度设定：调节电位器旋钮即可改变速度，文本显示器显示速度跟变化。
袋长设定：实际成袋长度等于您所设定的袋长值。启用色标跟踪时袋长设定值应等于两色标实际间距,误差不大于±2mm。数值范围参照技术规格表 。
注意:改变袋长时,刀速也要做适当调整,具体方法见:横封刀速调整。
循停角度：按循停按钮停机时，横封根据循停角度所设定的数值停止在某一特定位置上。数值范围在0—720之间。横封停止在打开的位置，以免包装膜粘在加热的刀座与切刀上。
打码角度：如果您的包装机装有打印机，可采用了Y5/24V端口作为信号输入端口时，可以通过改变打码角度的数值来改变打码机打印文体的实际位置。
4.1.5包数清零：按键包装机累计包装数量会自动清零。
4.1.6手动走纸：停机时，按或功能键，即可以手动向前进或向后移动走膜；如移位后再按功能键移位确认，则切料位置将自动重新记忆。如实际
切料位不理想，机器运行时，按或功能键，切料位可以进行微调向前或向后修正。
注：包装机在正常运行时，一般不要按“对膜确认“功能键。
4.1.7温度控制。
中封温控表：有中封温控开关：用来控制中封温度。
横封温控表：有横封温控开关：用来控制横封温度。
温控器的使用方法：新装智能温控表时，按参照使用说明书，一般情况按AT自整功能键2-3次后，温控表自动调整好参数，无需修改参数，根据所使用包装膜材料和包装速度的快慢设定合适的温度。
4.2包装膜安装及调试
具体装纸步骤如下:（参见机台上的绕线图）
4.2.1将装膜辊筒上的锥轮体调到适当位置，装上包装膜，使包装膜大约处在纵封中线位置即可（目视）。包装膜沿顺时针方向拉出。
4.2.2包装膜运动走向参见机台上的绕线图，如果您的机器装有打码机，请先绕过打码机的滚筒，再绕过过渡滚筒、主动滚筒，当包装膜绕主动滚筒时，转动压紧手柄，使主动滚筒和橡胶滚筒分离以便穿纸，然后包装膜依次绕过电眼调节架、过渡滚筒、摆杆滚筒，进入成袋器，接着打开纵封开合手柄，使包装膜穿过拉纸轮、纵封加热烫板、压合轮（烫板式纵封），或使纸膜穿过拉纸轮、加热压合轮（加热压合一体式纵封），然后合上开合手柄，连续按主机点动按钮，使包装膜穿过横封，整个装纸步骤结束。
4.2.3在走膜过程中,发现纵封封口两边包装膜没有对齐,则需要调节卷膜对中手轮,如果经过调整还不能对齐,则需要重新调整装膜辊筒上的锥轮体,按上述步骤重新调试，直到满意为止。
4.3 包装膜张力调节
包装膜经过成袋器时，如果张力不均，就会造成走膜不顺,必须调节好后才能进行正常包装作业，调节方法如下：
4.3.1包装膜两边紧中间松或两边松中间紧，又或一边紧一边松，都不正常，此时摆动角度摆杆或者上下移动角度摆杆上的滚筒，而改变此滚筒和成袋器之间的角度和高度，从而达到张力均匀的目的。
4.3.2张力均匀后即可开机，对于加热压合一体式纵封，开机后如果出现成袋器前的纸膜（用手触摸）太松或太紧（对于烫板式纵封，不会出现此情况），可通过调节过轮微调手轮（加热压合一体式纵封的此手轮在电气箱中部正前面）来改变此种现象。
4.3.3对于烫板式纵封,如果出现拉纸轮与压合轮之间有积纸或拉纸现象, 可通过调节纵封微调手轮(烫板式纵封的此手轮在纵封侧板后面)来调整。
4.3.4如发现包装出来的产品纵封两边膜不齐，则要调节膜卷对中手轮（顺时针方向为包装膜向内走，逆时针方向包装膜向外移），每次的调节量不宜太大（因为效果不是马上反映出来），直到纵封两边对齐为止。
4.4 纵封部分的调节:
纵封(包装膜纵向封口)的效果应该是不漏气且纹路清晰。否则需要调整,方式以下：
4.4.1 用两张白纸（纸越薄，测试效果会越好）中间夹着一张复写纸在两个啮合的纵封压合轮上压过一圈，打开看其痕迹是否清晰、均匀。如果不清晰、均匀，就要调整。调整的方法是：对于烫板式纵封,松开主动压合轮(不带轴承)上的两个紧固螺钉，轻轻敲高或敲低一点，再进行压痕观察，反复这样调节，直到复印出来的痕迹达到上述要求为止。调节时必须有耐心，严禁直接敲击齿面。两轮的最高高度不能接触到面板(一般离面板0.5—1mm)。对于加热压合一体式纵封，松开纵封轮轴（偏心式，即距操作者较近的轴）下面斜齿轮上的紧定螺钉，向下轻敲斜齿轮，使其脱离啮合位置，然后把纵封轮轴旋转一角度后，把斜齿轮再敲回去，进行压痕观察，反复这样调节，直到复印出来的痕迹达到上述要求为止，最后紧定松开的螺钉。
4.4.2 纹路调整好，温度也合适的前提下，若封口还是不理想，可调节压紧调节螺钉（具体位置：加热压合一体式纵封在开合手柄左边，烫板式纵封在纵封轮下面的壳体上），使两轮压紧些或放松些，直到封口满意。
注意：机器出厂前纵封部件已经过认真调整和严格检验。一般情况下，不需要进行调整。
位置。
调节手轮（顺时针袋长越短刀速越慢，反之侧相反。
4.7 横封上下高度的调整
对于不同袋长，横封切刀速度也会不同,包装时要对横封刀速做相应调整,否则封口效果不佳。调整原则是横封刀座啮合时的速度与包装膜（即压合轮）的速度同步，即切刀切纸时既不积纸也不拉纸为宜。若积纸，刀速太慢，可调节横封刀速调节手轮，逆时针方向转动；若拉纸，刀速太快，可调节横封刀速方向转动；直到同步为止。开机。 注：调完后先点动观察六角螺栓下方是否会与刀座干涉，以便排除。
图6 横封刀架调整示意图
在包装过程中，切刀啮合的水平位置应与被包装产品的水平中心高度一致，如上图6所示，包装出来的效果才漂亮、整齐、美观。如果啮合的水平位置与被包装产品水平中心高度相差较多时，横封刀架的高度必须重新调整。调整方法是：先松开横封侧板的四个螺栓（外六角），然后调整横封上盖中间的六角螺栓（顺时针旋转，整个横封部件上升，逆时针旋转，整个横封部件下降），使刀座啮合的水平位置与被包装产品的水平中心高度一致。调整完毕，务必紧固松开的四个螺栓后方能
4.8.1.刀座调整：
刀座调整的质量是横封封口好坏的关键。刀座在出厂前已经过认真的调整及严格的检验，所以不要轻易去调整刀座。假如一定要调整，方法如下：用两张白纸（纸越薄，测试的效果会越好）中间夹复写纸在旋转的横封刀座上压合一次，打开观察压痕纹路，如果纹路清晰、痕迹均匀（图7上图所示），则不用调整。如果纹路不清晰，痕迹又不均匀（图7下图所示）则要进行调整。如果两刀座都是同一情况错位，则松开下刀轴前端圆柱齿轮上的抱紧内六角螺钉（M8），然后轻微把刀座转一点点角度，直到调整理想为止，最后把抱紧螺钉锁紧。若刀座两端不是同时错位，则要单独调整。先松开（不要完全松离）刀座上的M10螺钉，然后轻轻敲移刀座（向左或向右），直到调整理想为止，最后拧紧M10螺钉。如果刀座压痕一端较重而另一端又较轻时,需要调整刀座两端下面的垫板厚度,调整的方法是先松开（不要完全松离）刀座上的M10螺钉，然后增加或减少垫板的厚度，直到调整理想为止，最后拧紧M10螺钉。
注：刀座的调整要在无加热的条件下进行。
7
4.8.2.切刀调整
经横封压合后的包装模纹路清晰，但切刀切不断包装膜。此时要调整切刀。调整方法一般是在切刀下垫铜皮,调整原则是刚好切断包装膜而啮合声音又不大。如果怎样调都无法调好，就要更换新切刀。调整切刀时，一定要在加热（温度约130℃，速度50-60包）的情况下进行。请特别注意安全！
4.9 被包装产品位置的调整（即料位调整）
先在尾架上放一件被包装物,调整两活动面板的距离，使被包装物在推料块的推动下能顺畅移动。再点动开机，被包装物进入包装膜内，随包装膜移到横封刀座前停止，若位置如下页图8上图那样,则料位不用调整。若位置如下页图8下图那样，则料位需要调整。更换包装不同长度的产品也需要重新调整料位。
图8
首先松开料位调节手轮（第19页图3或第20页图4）轴上的压紧螺钉，然后根据饼位顺时针或逆时针旋转调节手轮（需要转很多圈，观察推料杆移动距离）即可，再放入产品，点动观察料位情况，反复调整，直到效果满意为止。调整完毕后紧固松开的压紧螺钉。
5. 正常开机步骤
通过以上步骤的调整，本机可以进行正常生产，但在正常生产之前，要进行一些检查和试运行。
5.1 安全检查；
检查输送带上、工作面板上、横封刀座上等没有杂物，也没有其他人在操作机器。
5.2 打开电源总开关和加热器开关；
打开电源总开关，再打开温控表温度控制开关（设定为ON），检查各温控表温度显示，加热温度因包装膜材料、包装速度、室内环境温度的变化而变化。
5.3 设定袋长
根据包装膜上两色标间距的长度，设定袋长。（参数设置画面）
5.4装上包装膜,使其走顺, 调整好横封刀座的啮合中心、横封刀座速度等。
将包装速度调到最低（约35包/分左右），开机进行调整,调整好成袋器的前后位置及左右两翼的对称度，调整横封刀座啮合高度与包装产品水平中心高度对齐，调整横封刀座速度（简称“刀速”）与包装膜的速度大致相同，即不积纸，也不拉纸，使包装膜空走比较顺畅。
5.5色标调整:色标调整见10页4.5“色标跟踪设定”
5.6料位的调整
放入被包装产品，进行料位调整，使其位置正确。
5.7进行试运行
开机后，适当加快包装速度，观察以上几步调整结果是否正常，若不正常，对前几步继续调整；如果正常，则把包装速度设定为合适数值，检查包装外观及封口是否满足要求，（速度加快后，加热器温度要相应升高）。
5.8进入正常生产
上述一切调整合适后，即可进入正常生产。
6.机器的保养和检查
6.1 每天或每班对机器的保养和清洁：
6.1.1每次完成包装后，都要清洁机器。
6.1.2清洁机器之前，应关闭电源，确保加热部件冷却。
6.1.3清洁时，不要直接把水或蒸汽喷在机器上。
6.1.4要清洁的主要部件：
* 若产品碎屑积聚在产品运输线，用压缩空气或其他方法清除它。
* 若薄膜碎屑粘附在封口零件表面，用涂有硅滑油的钢丝刷或铜刷将其刷掉。
* 用软布抹掉控制板，安全盖，油漆面上的污物。
* 温控器的导电环：每隔一周或二周，停机切断主电源后，用砂纸背面
清理导电环。
6.2 每月对机器的保养和检查：
6.2.1给横封部件密封器轴承加润滑脂；
6.2.2给传动部件中的齿轮和链条（轮）加润滑脂；
6.2.3检查传动部件的链条和皮带是否张紧，若有松动，将其调紧；
6.2.4检查各部件的紧定螺钉或螺母是否有松动，若有松动，将其压紧。
6.3 每半年对机器做相关检查：
6.3.1检查传动部份的皮带是否有磨损，若其磨损比较严重，则需要更换新的；
6.3.2检查橡胶滚筒是否磨损，如果影响送纸效果则需要更换新的。
6.3.3调节托纸滚筒的刹车装置，使其合适。
6.3.4检查各种易损件，注意及时更换。
6.3.5检查电器接线板上的接线是否牢固，若有松动，将其紧固好，检查变频器、线路板等是否有灰尘或污物，用干净干燥的压缩空气吹干。
注意：检修时要特别注意编码器、联轴器、传动链轮、传动齿轮等关键部件的磨损、紧固情况，不允许有松动和滑脱现象。对磨损较为严重的零件，应及时更换。
请关闭电源后再进行以上操作。
本公司衷心希望阁下能坚持对机器每天进行清洁和保养，定期进行检查，使本机器能够发挥其最大效能，安全生产，保持长时期的良好性能。谢谢！
7.故障原因及排除方法
故 障 原 因 排 除 方 法
跑纸 (1)包装膜未对中
(2)纸的张力未调好
(3)成袋器太低，送料推杆碰纸
(4)送纸太快或太慢
(5)成袋器收得太窄或太宽
(1)调节膜卷对中手轮正或反转来对中。
(2)重新调整。
(3)提高成袋器至刚好推块不碰纸为宜。
(4)送纸编码器及组件有故障,更换相应
部件。
(5)调节成袋器宽度调节手轮,使宽度适
宜。
切不到色标 (1)袋长设定不准确
(2)送纸主动辊筒太脏
(3)电眼无反应
(4)托纸刹车带太紧或太松
(5)补偿值设置不合适
(1)重新设定长度。
(2)清理辊筒上的脏物及黑点。
(3)检查色标有无问题，调节电眼与纸之
间的距离或电眼上的灵敏度旋钮，色标
对正电眼，电眼上的红灯要熄灭，移开
要亮。
(4)调节刹车带上与弹簧连接夹块的角
度。
(5)改变补偿值。设置为38左右。
切刀切在产品
上 (1)推杆同切刀未同步
(2)成袋器内物料位置有变化
(3)刀座太高或太低
(1)料位调整。
(2)调整压料弹簧片对产品的压紧程度。
(3)调节横封部件高低，使切刀啮合面处
于产品水平高度的中间位置。
突然停
电后无法启动 变频器没复位,显示OL 按变频器上的STOP/RESET键,使其复
位.(两个变频器均需操作)
续表
故 障 原 因 排 除
横封漏气或
烂纸 (1)温度不够或过高
(2)刀座不清洁
(3)上下刀座错位
(4)包装膜质量差
(5)刀速太快或太慢
(1)将温度调整合适。
(2)清理刀座上的杂物。
(3)重新调整刀座。
(4)更换包装膜。
(5)调整刀速至合适
纸长显示不到设定值 (1)编码器故障
(2)如果机器在运行过程，则因
电眼跟踪系统参数调整不理
想；纸长设定极限、电眼未调
整好
(1)更换编码器。
(2)重新设定相关参数、重调电眼。
纸长不显示 (1)走纸编码器及相关零件损
坏。
(1)更换编码器及相关零件。
不能控制温度或无显示 (1)发热体损坏
(2)固态继电器损坏
(3)热电偶损坏或松动
(4)由于电压过高或不稳定而
损坏器件
(1)更换发热体。
(2)更换固态继电器。
(3)更换热电偶或紧固。
(4)请与当地供电部门联系,同时更
换相应器件。
如有其它故障或疑惑可拔打厂部技术客服咨询或直接找相应代理商咨询。
包装机岗位操作规程示范文本
包装机岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
包装机岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作，确保设备安全运行，不因 操作失误或维护保养不当而给设备造成危害，保护设备及 人身安全；确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控 制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作，负责设备的安全 运行与操作，负责本岗位设备的润滑与点检，及时处理生 产中存在的问题。 4. 程序内容
4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查，一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。 4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅，卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜，连接是否牢固，有无刮裂处，检查托辊、挡辊是否完好，检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好，采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。
设备标准操作规程
设备标准操作规程 目录 SC-SOP-A-001-01 空调系统标准操作规程 SC-SOP-A-002-01 水冷螺杆型冷水机组标准操作规程 SC-SOP-A-003-01 30B高效粉碎机标准操作规程 SC-SOP-A-004-01 BGB-80E型高效包衣机标准操作规程 SC-SOP-A-005-01 BYF型十头灌封机标准操作规程 SC-SOP-A-006-01 CLQ链式多功能超声波清洗机标准操作 SC-SOP-A-007-01 CTCG—SM醇沉罐标准操作规程 SC-SOP-A-008-01 自控温电炒药机标准操作规程 SC-SOP-A-009-01 DJ型口服液灯检机标准操作规程 SC-SOP-A-010-01 DPP-250DII型铝塑包装机标准操作规程 SC-SOP-A-011-01 DXDK-40Ⅱ型颗粒包装机标准操作规程 SC-SOP-A-012-01 二维混合机标准操作规程 SC-SOP-A-013-01 FL-120沸腾干燥制粒机标准操作规程 SC-SOP-A-014-01 干燥箱标准操作规程 SC-SOP-A-015-01 GHL-250型高效湿法制粒机标准操作规 SC-SOP-A-016-01 提取罐标准操作规程 SC-SOP-A-017-01 KZ–180型快速粉碎整粒机标准操作规程 SC-SOP-A-018-01 LK(P)系列拼装式冷库标准操作规程 SC-SOP-A-019-01 MSH-500型(高温灭菌隧道烘箱)标准操作规程SC-SOP-A-020-01 NJP1200全自动胶囊充填机标准操作规程 SC-SOP-A-021-01 抛光机标准操作规程 SC-SOP-A-022-01 QY120-4往复式切药机标准操作规程 SC-SOP-A-023-01 S49-1000型振荡筛标准操作规程 SC-SOP-A-024-01 TG-Z-A系列热风烘箱标准操作规程
400D枕式包装机说明书最新(触摸屏)
前言 在初次使用本公司机械之前，请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容，它将帮您正确使用和维护机器。确保人机安全，并充分发挥其性能，-减少故障，延长寿命。 1.安全注意事项 1）未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，禁止启动机器。 2）未经训练和授权的人员，不得使用本机。 3）使用本机前，必须先详读本手册，并了解全部内容与提示。 4）机器须确认完成安装及必要的调整动作后，才能操作。 5）启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 6）电源未关闭，不得触摸机器内部或电气设施。 7）机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 8）机器在运转中严禁触摸发热的封轮,封模及运转中各部件。 9)检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 10)非经本公司许可，不得任意改装机器，或在机器上接装任何非本公司认可的装置、 刀具或周边设备，以免发生危险。 11）本手册内容有任何不明了之处，或遇到依本手册之说明无法解决的问题，请咨询本公司或授权经销商，切勿擅自处理。 12）不要在指定环境之外的条件下使用机器。 警告：为了您和他人及机器设备的安全，务必遵守以上安全事项，对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。 2.机器说明 2.1设备用途 DZP系列多功能全自动高速枕式包装机主要适用于医药、食品、日化、化妆品、电子等行业的药版、饼干、槟榔、雪饼、方便面、糖果、西点、面包、托盘式容器、透明皂等块状物的包装，起到了防潮、避光的作用，并提高了产品的档次。使用该机比手工制袋包装可节约成本20%左右，而且可与铝塑包装机等机械联动生产。 2.2主要特点 1）结构紧凑合理，性能稳定先进，操作简便易懂。 2）双变频控制，无级变速，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。 3）采用国际知名电器元件，PLC控制，触摸式人机界面，参数设定方便快捷。 4）故障诊断提示一目了然，使用更具人性化。 5）高感度电眼色标跟踪，使封印位置更加准确。 6）P ID温度可调，适合各种材质色膜，提高了封口质量。 7）设有定位停机功能，不粘刀不费膜。 8）传动系统简洁明了，工作更可靠，维护更方便。 9）所有控制由软件实现，方便了功能调整和技术升级，能适应不同时期的生产需要 10) 药版自动加料，能适合多种规格铝塑药版自动加料。
包装机岗位操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD547 包装机岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
包装机岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作，确保设备安全运行，不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害，保护设备及人身安全；确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作，负责设备的安全运行与操作，负责本岗位设备的润滑与点检，及时处理生产中存在的问题。 4. 程序内容 4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查，一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。
4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅，卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜，连接是否牢固，有无刮裂处，检查托辊、挡辊是否完好，检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好，采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。 4.1.9 信号准确，与下道工序联系好。 4.1.10 检查安全防护设施是否齐全、良好。 4.1.11 运转中的设备严禁攀登和跨越。 4.1.12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架部分齐全完好，工作现场、设备及附近无人或其他障碍物，确认安全后方可开机。 4.2 开车顺序 接到开机信号后，先开皮带机，最后开包装机。 4.3 正常操作 4.3.1 开机后逐袋检查袋重，如袋重不合格应及时处理。 4.3.2 定期抽查袋重，统计袋重合格率，并及时调整
037T360-A全自动三维透明包装机标准操作与维护规程
天天乐药业GMP文件 目的：建立T360-A型全自动三维透明膜包装机标准操作与维护规程，确保符合GMP要求。 范围：本规程适用于T360-A型全自动三维透明膜包装机操作岗位。 职责：操作人员和维修人员。 内容： 1 主要用途及特点 T360-A型全自动三维透明膜包装机能够将一定尺寸范围内具有稳定的或有规则的外 形物品可靠地附上透明膜，经推盒、附膜、切割、热缩，并将整条一定数量纸盒封好送出，适用于各种药品、食品、化妆品及其他相关行业的产品纸盒过膜包装。 2.1包装材料：透明膜为BOPP双面热收缩膜，具有防潮性能好，可热粘，厚薄均匀，质地优良的塑料薄膜，薄膜为卷膜形式，其主要技术参数：厚度0.018-0.030mm宽度：根据包装物尺寸选择，热粘温度120-180℃，卷膜内径?76mm，卷膜外径小于?320mm。 3.工作原理 安放在滚膜筒上的BOPP膜依靠拉膜滚筒带动，依次送膜，当透明膜被送到切刀处时，依靠机器上的一组切刀将透明膜切断。在固定切刀上两顶针与摆动切刀的作用下使透明膜停留在切刀上，当推板推动包装物前行时，碰触透明膜时依靠惯性力将透明膜拉下并附
在包装物上，推板继续推动包装物与透明膜前行，当推过下折射板，推板回撤，此时有如下动作：下折封板向上移动，使包装物下边部分透明膜向上折，下折封板将透明膜完全折好以后，长侧封烫板开始向下动作，首先将上边部份膜下折。当长侧封烫板下降动作到位后依靠顶杆将烫板摆动约15度角。将下折膜与上折膜的重叠部份进行烫封，长侧封动作完成。 2.2重复以上步骤，当第二只包装特碰触第一只包装物时，依靠推板的推力使第一只包装物前行。第一只包装特开始折角，第一个折角依靠折膜板产生折痕。第二个折角则依靠折角器动作产生折痕。紧接着均是依靠推板的推力使包装特自然产生折角以及左右封烫、上整形、下整形烫封，完成整个包装动作。 2.3整机的自动运行依靠触碰前挡板上的微动开关使机器完成一个工作循环。 3 安装与启动 3.1安装 3.1.1机器放置好以后，调整机器下的四个地脚螺钉，使机器有横向纵向都处于水平，并且要求四个脚轮浮于地板之上。接通380V电源，打开气源，依次打开钥匙开关，温控表开关，检查各温控、计数仪表是否正常、气压表压力是否正常足够。 3.1.2打开温度控制器，设定各加热部位的温度，热封温度的高低，取决于包装速度，透明膜的材质及膜的厚度，一般情况下各温度的设定如下：长侧封150-190度，左右侧封130-140度、上烫板110-120度、下烫板100-110度。 3.1.3将计数器复位，这样才能准确地知道每天的产量。 3.1.4气压调整：本机器上装有两个气压表，一只气压表控制下膜吹气，气压调整到0.3-0.5Mpa，另一只气压表控制左右烫，上下烫封气缸、过渡板气缸，气压控制在0.5Mpa,否则气缸就不能正常的工作。 3.2机器的启动 在机器启动前，例行检查各活动部位是否有异物，用手轮转动一至两圈，当发现异常
双变频枕式包装机说明书2
双变频枕式包装机 操 作 手 册 上海逸讯机械制造有限公司 电话：0086-021-******** 0086-135******** 地址：上海市奉贤区南桥镇五星中心路1099号
目录 前言……………………………………………………………２ 一、使用本机安全注意事项………………………………………２ 二、用途及特点 (3) 1 适用范围 (3) 2 主要规格及技术参数 (5) 三、安装和调试 (6) 1 安装机器 (6) 2 电源供应 (6) 3 试机 (7) 四、调整及操作事项 (8) 1 控制面板说明 (8) 2 包装纸膜安装与调试 (12) （1）装纸步骤 (12) （2）纸张张力调节 (13) （3）中封部分的调节使用注意事项 (14) 3 光电开关跟踪系统的使用 (14) 4 横封刀速度的调整 (16) 5 横封刀架的调整 (16) 6 横封刀座及切刀的调整 (17) 7 被包装产品位置的调整（即饼位调整） (19) 五、正常开机步骤 (20) 六、机器的保养和检查 (21) 1 每天或每班对机器的保养和清洁 (21) 2 每月对机器的保养和清洁 (22) 3 每半年对机器做相关检查 (22) 七、故障原因及排除方法 (23) 电器原理图 (25) 电器接线图 (26)
图1：整机示意图
前言 在使用包装机之前，请您务必熟悉本《操作手册》的各项内 容，它将帮助您了解本包装机的基本性能、结构、操作及维护保养方法，帮助您如何正确使用机器，使它发挥最佳性能，减少故障，延长使用寿命。 试机期间，操作人员应认真阅读本手册，并在本公司职员的指导下开机，尽快掌握本机器的使用。 一．使用本机安全注意事项 1、每次开机前，要检查工作台面、输送带、封口刀座上一定不能有工具或任何杂物，观察机器周围有无异常； 2、每次开机前，要保证包装速度调节旋钮在最低位置； 3、机器在运转当中，严禁把手和头靠近或接触运转部件！ 4、机器在运转当中，严禁把手和工具伸入横封刀座内！ 5、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频 繁更改参数设定值，严禁拆下横封护板。 6、严禁超高速长时间运行； 7、如果在调整和维护时，机器或设备的按钮开关位于操作人员所在操作位置之外，或者几个人同时工作，则应由专人在可进行监视以及能使机器或者设备迅速停机的工作位置进行操作。只要工作在进行，则该人员不得离开其位置。
水泥包装机安全操作规程
水泥包装机安全操作规程 1 目的 为避免包装机生产、停用及检修期间人为因素造成的设备、人身事故及财产损失，规范包装机操作、巡检作业，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于水泥分厂所有的水泥包装机操作、巡检作业。 3 职责 3.1机修工段负责对包装机的定期检修、维修、检查、检验工作. 3.2设备管理负责对包装机的运行管理、维修保养、定期检修、检验工作进行检查。 3.3使用单位负责对包装机的使用管理及日常巡检维护工作。 4 管理要求 4.1包装机安全操作规程 4.1.1 操作时必须正确穿戴劳保用品， 4.1.2 查所有机械是否正常运转，各润滑部位是否缺油，另外还要检查机械内是否有水泥结块现象，必须确认完好后方可进行操作。 4.1.3 检查收尘管道和水泥输送管道是否被水泥灰堵塞，发生堵塞，应及时清除干净，方可开机。 4.1.4 严格按照操作顺序进行，不可乱开、逆开。 4.1.5 运行中，输送系统被卡，应将余灰全部清除，不可盲目开机，避免机械事故发生。 4.1.6 开机前注意现场环境，清除影响作业的障碍物，除插袋工以外禁止其他人员靠近旋转包装机。 4.1.7 插袋时身体与机器要保持适当的距离，防止碰伤。 4.1.8 灌袋时不准手按，脚踢水泥袋，以免影响计量精度，当运转中出现故障紧急停车检修时，须切断电源，挂牌警示并专人监护。 4.1.9 包装机接地保护要安全可靠，并定期测接地电阻；当皮带机突然停机时，应立即切断包装旋转电源，以防刮包。 4.2 开车前的检查项目 4.2.1 开机前认真检查电器部分。 4.2.2确认待起动设备上没有人或障碍物。 4.2.3检查设备各连接部位是否紧固，防护罩是否完好。 4.2.4检查设备安全防护设施是否齐全完好，各联锁装置是否灵敏、可靠。 4.2.5确认润滑油路、气路正常，禁止出现润滑油、压缩气泄露现象。 4.3运行中的注意事项 4.3.1检查电机、减速机和称重设备、提升机、篦式机是否正常，如发现异常及
颗粒包装机使用标准操作规程
ABC制药有限公司 操作SOP １.目的：明确颗粒包装机使用的标准操作规程。 ２.范围：颗粒包装工序。 ３.责任：分装岗位操作人员。 ４.内容： 4.1颗粒自动包装机是分装颗粒剂的机械。 4.2 使用前检查各部位安装是否牢固，清洁，并有”已清洁”牌， 用75%乙醇清洁各部件及机体。 4.3 开动前在以下各部位注油： 经常需注油部位：横封辊的四个支承部分。 每日加油一次部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部分，铜及 铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。 4.4 加油型号20＃─40＃机油。 4.5 接通电源开关，电源指示灯亮，使纵封与横封辊加热器通电， 调整纵封、横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度(按所使 用包装材料而定，一般在100℃─110 ℃之间。另外纵封和横 封的温度也不相同，使用时根据封合情况自行调整)。 4.6 用75%乙醇擦试储料斗、料盘内部，铜套及制袋导槽后，安装
固定下料斗及料盘。 4.7 将复合袋装上复合袋支架，沿导槽送至纵、横封辊附近，并将 复合袋两端对齐。 4.8 选择安装与产品袋长尺寸相适应齿轮组，调节对好横封编心链 轮的刻度。 4.9 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关， 电机开关指示灯亮。 4.10将复合袋送进纵封辊，进行一段空程行进，观其是否粘接完 善，待定温度是否合适。 4.11将已封合好的包装袋再测试一次，检查间隔齿轮安装是否合 适。 4.12接通裁刀离合器，当不能在规定位置裁断时，切断电机开关 进行调节。 4.13接通转盘离合器，调整供料时间，使横封、封合完毕时才被 包装物填入袋中。 4.14以上各项调试完毕后，将被包装药品加入料斗，方可进入正 常生产包装阶段。 4.15在生产过程中，随时检查包装袋的外观质量、封口质量及刀 口质量，用天平随时检查装量情况并进行相应调整。若中途停 机，应将机械工作部分停于切断位置。 4.16需要在开机过程中注油的部位要及时加油，保证润滑。 4.17生产结束后，切断转盘离合器，切断裁刀离合器，关闭电机 开关，关闭电源开关。 4.18将半成品送至暂存间待验，执行暂存间交接标准操作规程。 4.19按生产指令填写批生产记录。 4.20操作完毕后，按颗粒包装机清洁标准操作规程进行清洁。 4.21清洁后，填写清洁记录，上报QA 检查员检查合格后，挂“已 清洁”牌。 5.培训： 5.1 培训对象：分装岗位操作人员。
包装机械技术知识
三晶S350矢量变频器应用于包装机 S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点： ■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制 快速响应 ■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行 ■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 ■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 ■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控 制均可选择 ■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两 路模拟量输出 ■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸 ■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强■内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求 ■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制 包装机械 包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。 包装机械的作用 包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。随着时代的发展，技术的进步，包装机械在包装领域中正起着越来越大的作用，其主要作用有以下几点：(1)可大大提高劳动生产率滑台式吸塑封口机机械包装比手工包装快得多，如糖果包装，手工包糖1min只能包十几块，而糖果包装机每分钟可达数百块甚至上千块，提高效率数十倍。(2)能有效地保证包装质量机械包装可根据包装物品的要求，按照需要的形态、大小，得到规格一致的包装物，而手工包装是无法保证的。这对出口商品尤为重要，只有机械包装，才能达到包装规格化、标准化，符合集合包装
包装机安全操作规程
1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。 2、开机前应检查包装机的灌装工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调。 3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机。 4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机。 5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物。 6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包。 7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插。 8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。
9.上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。 10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 12.严禁在运转的设备附近休息。 13.安全标志清晰、完备。 14.生产过程中现场照明必须正常。 15.车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。 16.保证轴有套，轮有罩，沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。 17.在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物，必须妥善处理好或挂标志牌。 18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。
19.定期按要求进行设备故障检修。 20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。 21.启动设备之间，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。 22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。 23.进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。 24.电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。 25.车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 26.易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。 27.车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电
SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程
目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。 范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。 责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。 内容： 1 开机前准备 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。 将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。 确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。 接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。 来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。 检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序 开启电源，打开供气阀、供水阀。 将所需的模板、台面、刀片等安装到位。 串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。 将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。 观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。 3 成型模具调整 首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。 调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。 调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。 4.热封模具调整 调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调
枕式包装机毕业设计文献综述
中国地质大学长城学院本科毕业设计文献综述 系别：工程技术系 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：王晶 学号：05209202 2013年04月02 日
1、自动包装机概述 自动包装机是将被包装的物体完成自动包装的机械，在固体食品包装中大多采用枕式自动包装机，全自动枕式包装机用变频无段调速电机的运转,将包装纸膜卷安装于轴辊上, 被包装物件放置于加料器中, 链轮供送机构自动将被包装物件输送到包装位置, 包装在纸膜中然后经过纵封后压合成型, 送至横封切刀处热合横封, 切断，输出成品.。 2、自动包装机纵封机构的研究意义 自动包装机是食品、医药等包装行业中应用比较广泛的一种包装机械，随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，给包装机行业带来了良好的发展机遇，应用范围也越来越宽广，而且自动包装机械能大幅提高工作效率；降低劳动条件，改善劳动条件；能节约材料，降低成本；有利于包装产品的卫生，提高质量。另外由于包装机械计量精度高，产品外形统一整齐提高了市场销售竞争的能力，可获得较高的经济利益，将会拥有广阔的前景。其主要机构有纵封机构，横封机构，供模装置，链轮供送机构。纵封机构是冰激凌自动包装机的重要部分，在包装过程中纵封机构是包装过程的第一步。纵封机构是否合理将会直接影响包装速度，包装质量，以及对冰激凌的横封。所以设计好包装机内的纵封机构意义重大。 3、我国枕式自动包装机的研究现状 从行业发展上看，我国的食品包装机械行业起步于20世纪80年代初期，发展至今，全国食品和包装机械生产企业有近6000家。食品包装机械技术发展趋势主要体现在高生产率、自动化，单机多功能、多功能生产线上。采用相关新技术。目前食品包装机械竞争日趋激烈．未来的食品包装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多对包装参数的要求不断增多．原有的控制系统已难以满足新形式的发展，应采用新的技术改变食品包装机械的面貌。当今的食品包装机械是集机、电、气、光、生、磁于一体的机械电子设备，在设计时。应着力提高包装机械的自动化程度．将包装机械的研发与计算机结合。 4、枕式自动包装机纵封机构研究的目标 枕式自动包装机可连续工作，效率高。是针对类似冰激凌固型物的包装而设计的，对冰激凌进行包装，使用高压聚乙烯塑料膜，膜由进料辊送出，在制袋成型器部分形成筒状袋。然后，进入纵封机构，膜的两端部呈合掌状，在中心密封部向膜的两端部施加热与压力，并进行热粘着（热密封）。于此同时通过设置在制袋器前段供送装置，被包装物以一定间隔连续插入至呈筒状的膜内，运送到横封机构处由横封机构进行横封切割，结束包装工序。本次设计主要研究其纵封机构部分。
红外线包装机安全操作规程表(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 红外线包装机安全操作规程表 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
红外线包装机安全操作规程表(2020新版) 1.操作前准备： 1.1.检查远红外热收缩包装机的清洁情况。 1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。 1.3.准备包装用热收缩包装膜。 2.操作过程： 2.1.调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。 2.2.打开电源开关是否指示灯亮。 2.3.根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。 2.4.根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道运行速度。 2.5.待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。
2.6.收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后，关闭电源开关。 3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
热收缩包装机安全操作规程
1 目的 建立热收缩包装机的标准操作规程，规范其操作和维护行为。 2 适用范围 适用于生产车间热收缩包装机的使用和维护。 3 职责 热收缩包装机使用人员负责热收缩包装机的操作和清洁，设备维修人员负责设备的维护和保养。 4 定义 无 5 安全注意事项 5.1 检查看机器是否接地良好，确保工作人员的安全； 5.2 设备正常运作时，设备上的隔热板不得随意拆下，以免引起火灾； 5.3 切封状态下，不可用手接触刀片，以防电击、烫手、压手； 5.4 设备不作业时，及时关闭设备开关以及电源。 6 规程 6.1 设备启动前检查 6.1.1操作前，先检查设备上各零部件是否齐全，且是否安装到位，查看机器是否接地良好； 6.1.2 要检查电源是否正常，确保工作人员的安全； 6.1.3开关、封切、收缩按钮是否正常； 6.1.4 检查切刀是否正常； 6.1.5 开始作业过程中，皮肤不要接触到刀片，以免烫伤。 6.2正常作业 6.2.1 开机：接通电源，开机，如只进行封切，将主开关拨在封切位置；如进行收缩则拨在封切和收缩位置。 6.2.2 工作温度的设定：按所用的收缩膜将温度设定在200℃-280℃，用PVC收缩膜时一般不要超过300℃。 6.2.3 预热：操作前，必须待包装机预热5-7分钟，即达到恒温指示的所需工作温度后方可操作。 6.2.4封切：将药品放入收缩膜内，切放在封切好的一侧。把收缩膜与药品同放
. 在包装机内的工作网架上，即包装物体离刀刃1/2至1寸位置处，以留有收缩余量。根据药品大小来调节工作网的高低位置，使药品的中心线与封切刀平齐。操作者按下上盖进行封切，封切时间应控制在0.3-1秒。 6.2.5 收缩：封切好后通过透明罩观察收缩过程，收缩好后将上盖松开即可完成。收缩时间应设定在5-6秒，工作一段时间后箱室内温度随时间的延长升高此时可将时间降至3-5秒或根据实际需要的收缩时间进行调节。 6.3 维护保养 6.3.1每次生产结束后，刀片要用铜丝刷、脱膜剂经行清理包装机箱内和表面。 6.3.2运动机件要经常加润滑剂。 6.3.3刀片接触面即海绵橡胶要保护好发现外层高温胶布烧损立即更换。 6.3.4 封切刀片的更换，先压紧弹簧和夹刀头。将刀片的一端贯如夹刀头中，然后再拧紧螺丝。再更换新刀片之前应先清洗石棉刀槽，且注意不得损伤刀槽，可取一段更换下的旧刀片作为清理工具。 精选范本
枕式包装机安全操作规程
枕式包装机安全操作规 程 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
枕式包装机安全操作规程 目的 为规范公司安全生产管理，减少生产安全事故的发生，继续贯彻执行“安全第一，预防为主“的安全生产方针，特制定枕式包装机的安全操作规程。应用范围 本制度从生效之日起，适用于XXXXXX食品有限公司枕式包装机的操作者使用。 内容 操作步骤及要求 3.1.1按总开关。 3.1.2检查光电是否正确(正确有红、绿灯显示)。 3.1.3检查轮开合手柄是否正确(正确是:合)。 3.1.4屏幕:中文—进入—参数设定—跟踪切—ESC。 按ESC后,屏幕显示 : 例如:盐津佛手果 速度:50 袋长:100 切位:87 实际:100 3.1.5按启动，如果需要调节,按下面的步骤操作。 速度调节: 按参数设定—包装速度—SET—数量—ENT 袋长调节：按参数设定—包装袋长—SET—数字—ENT 切位调节: 按参数设定—切断位置—SET—数字—ENT 该机有两组温控系统,分别控制“中封温度”和“端封温度”。各组温度设定值的大小,应视包装速度的快慢,包装膜的厚薄,周围环境温度的高低不同而定。最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。
例:盐津佛手果操作:按开关,屏幕显示:中封:131端封:150(约10分钟就够温,可进行操作)如需调节温度,按SET开关,显示5P(进入程序)再按照温度合适的设定值设定。绿灯闪动代表正常加温。 注意事项 3.2.1未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前,禁止启动机器。 3.2.2未经训练和授权的人员,不得使用本机。 3.2.3启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 3.2.4电源未关闭,不得触摸机器内部或电气设施。 3.2.5机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 3.2.6机器在运转中严禁触摸发热的封轮、封模及运动中的部件。 3.2.7检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 3.2.8设备维修作业人员定期对设备点检、维护“必需停电挂牌锁机”进行,并做好记录。
DPP260TI铝铝包装机清场标准操作规程第五部分
操作文件 类别：操作规程编号：XX-XX-XXX-XX 部门：生产管理部页码：共2页铝铝包装机清场标准操作规程 版次：?新订?替代： 起草：年月日 审阅会签： 批准：年月日 实施日期：年月日 复印数：4份批准： 分发至：质量管理部、工程部、总经理室、生产车间
第五部分 1、目的：建立本清场程序，以防发生混药和交叉污染，以提高机器设备的正常运行，保证产 品质量。 2、范围：本工序各生产房间、设备、设施，容器均须按本程序进行操作。 3、责任：车间主任、包装工段长、本工序组长以及操作人员、QA检查员对实施本程序负责。 4、程序： 4.1物料粉尘清除 4.1.1将已包装好的经检验合格放行的铝塑板片全部按规定从缓冲窗送入外包装工序或中间库。4.1.2留下的工序内的内包装材料,应写明品名、规格、重量、日期交有关部门暂存（或中间库）。 4.1.3将留下在工序多余的已印有清场前生产的品种的铝薄应退回标贴管理室记录销帐。 4.1.4拆除铝铝包装机上的模具并清除粉粒和未包留的片子等。 4.1.5清除因故不能出厂的铝铝板块中的片子或胶囊,后留下来的铝塑废板块,送集中暂存处堆放。 4.1.6扫清工场地上的污粉、废片（胶囊）、杂物等按规定处理之。 4.2 清洗、揩、抹。 4.2.1用吸尘器将铝塑包装机各个部位上的积尘吸清。 4.2.2拆下来的模具揩清后,揩干并烘干,送模具管理室按规定保存。 4.2.3场内的日光灯、门窗、开关箱以及墙壁等揩清。 4.2.4场地用清水拖洗至拖干。 4.3 检查要求 4.3.1场面无积尘、无杂物、无死角并应拖干。 4.3.2日光灯、门窗、开关箱、机器外表、墙壁等应无积尘、老垢和水迹。
【包装印刷造纸】全自动包装机操作规程
1目的 指导操作工人正确操作和维修保养。 2 适应范围 适用车间颗粒包装工序。 3责任 颗粒包装工人按此规程正确操作。 4内容 4.1 开机前准备工作 4.1.1用手拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活，当确认机器无异常情况后方可开机。 4.1.2打开电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动机构脱离，确认正常停止转动。 4.2 温度设定 温度设定主要是根据使用的包装物，不同的包装物有不同的温度要求，我厂使用铝箔一般不超过180℃热封温度，可根据制袋过程热封情况选择调整热封温度达到热封效果。（一般横封温度高出纵封温度）打开横封加热电源开关，打开纵封
电源加热开关。 4.3包装材料安装要求 4.3.1将包装材料安放并固定两挡轮之间，应使包装材料的中心线尽量与制袋器的中心线重合，并旋动调整环调整磨擦盘的压力，使包装材料转动灵活，然后将包装材料拉出，剪成“V”形，再依次穿过供纸机构，成形器（制袋机构）热封器，按动操作板上的“调整”键，指示灯亮。用左手拉包装材料，右手旋动拉袋滚轮，将包装材料压入两轮中间即可。 4.3.2 设定袋长，在操作板面上有袋长设定装置，根据制袋长度要求设定袋长，按动光标键，指示灯亮，自动调整达到所设定的袋长。 4.3.3 调整热封压力，应先热封器闭合并观察热封器闭合后封口之间是否有间隙，如有间隙调整热封器上的调整螺栓来实现的，并开机检查包装效果，直至符合要求锁紧螺母。 4.3.4 临时停机应使热封器处于张开位置，以免损坏包装材料。 4.4 计量调整 4.4.1 调整计量盘下部的调节螺环来实现的，顺时针旋动增加包装量，反之可减少包装量。 4.4.2 在计量调节中，若调节螺环移动距离较大时，必须同时调整开关下料门的拨杆高度，以保证下料门正常工作，另外，转动计量盘时，不允许将其向顺时针方向转动，以免造成机械损失。 4.4.3 包装速度调整，打开机器的右门，在运行装态下，松开调速盘锁紧螺母，转动调节螺杆，顺时针旋动速度加快，反之则减慢，调节完毕后锁紧紧固螺母，在速度增加或减少时，应注意热封效果。 4.5 开机运行 4.5.1上述调整完毕后按动启动开关，使机器连续运转，剪出几个合格袋后，合上离合器手柄，使包装机正常工作。 4.5.2待物料包装结束后脱开离合器，关闭横热封器、纵热封器加热电源，关闭启
DXDK40自动颗粒包装机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
一：目的：DXDK40Ⅱ自动颗粒包装机的操作规程，确保设备操作达到规范，标准化。 二：适用范围：DXDK40Ⅱ自动颗粒包装机适用的操作、维护与保养清洁消毒。 安装位置：颗粒包装间（1）（2）设备编号:1GT32-01 1GT32-02 1GT32-03 三：操作: 本机工作原理： 本机采用立式口袋成形后，包装材料通过张紧导向机构经口袋成形器对折后，通过横封纵封形成口袋，计量器在旋转中将计量好的物料充填入袋，随后，口袋被拉纸滚轮拉下一个袋长，热封器又做封合动作，将前一个口袋的上口封合，同时也完成了下一个口袋下底和纵边的封合，并由裁刀将已充填封合的口袋在正确的封道位置上切断从而制成包装成品，如此循环完成包装作业。 1.准备： 1.1 确认机器已处于清场合格状态。 1.2 确认机器已处于清洁待用状态。 1.3 确认电源处于正常状态。 1.4 确认各润滑点处于润滑状态。 1.5 确认量杯、成形器规格与包装产品规格相符。 1.6 领好所用的物料、工具等备用。 2.使用： 2.1 开机： 2.1.1 接通电源开关，指示灯亮，横、竖热封辊加热器通电。 2.1.2 调整横、竖热封辊温度控制器，DBZF-30B型机为旋纽式、DXDK40Ⅱ型机为按钮式，根据不同的包装物材料或生产工艺要求设定相应的横、竖热封温度。通常，竖封温度略高于横封温度。 2.1.3 接通光电面板上的电源开关。DXDK40Ⅱ型机置延时方式开关为“单稳”状态，
置亮暗动选择开关为“暗动”状态，调节“灵敏度”旋钮；DBZF-30B型机“灵敏度”随包装材料上的色标与背景的反差大小来调节。 2.1.4 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。 2.1.5 将包装膜料固定在发料架上，经转折辊后穿过光电探头，并使光点对准膜料的光标再经后续的导辊引入导料槽外表面，送至纵封辊附近，并将薄膜两端对齐。 2.1.6 将薄膜喂进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否粘接完善。 2.1.7 接通裁刀离合器，当不能在规定位置裁断时，切断电机开关进行调节。 2.1.8 接通转盘离合器，调整供料时间， 2.1.9 把被包装物料装入料斗。 2.2 关机： 2.2.1 切断转盘离合器。 2.2.2 切断裁刀离合器。 2.2.3 切断电机开关。 2.2.4 切断电源开关。 2.2.5 操作结束，按设备清洁要求清洁设备。 2.3 设备各部件的调整： 2.3.1 导料槽的安装调整 2.3.1.1 导料槽的出料口中心线应处于横、竖封辊轮的热封线构成的平面上,且包装膜在成型后的叠合线应与竖封辊轮轴截面垂直。 2.3.2 横封距离的确定与调整 2.3.2.1 根据包装物两光标间的距离来确认横封距离并将主传动轴上的偏心轮的尺度标牌上的数值对准轴上的刻线,以使横、竖封辊轮的圆周速度达到基本一致。 2.3.2.2 竖封送进距离的确定与调整 2.3.2.3 DBZF-30B型机根据包装物两光标间的距离更换主轴上相应齿数的啮合齿轮.当没有相应的齿数齿轮时,可用相近的齿轮代替。 2.3.2.4 DXDK40Ⅱ型机根据包装物两光标间的距离及锥辊无级调整袋长光标的标牌提示确定主轴上相应齿数的啮合齿轮, 同时调节锥辊皮带的位置使竖封时送进量与光标的数值接近。 2.3.3 裁刀的调整 2.3.3.1 裁刀安装及调整时均应脱开离合器。 2.3.3.2 裁刀安装时主、副刀面应处于同一平面，并使刀刃完全接触后锁紧调节螺栓。 2.3.3.3 当裁切位置与热封位置不一致时可将裁刀齿轮压进让其脱离过度轮，并根据其提前或滞后情况转动使其对位，后将裁刀齿轮送回原位。
枕式自动食品包装机的工作原理
枕式自动食品包装机的工作原理 一、食品包装机的工作原理 目前的枕式自动包装机采用国内领先且最为成熟可靠的技术设计生产，汇集了包装机械领域多年经验的精华，该包装机能够采用各种复合包装膜卷材对块状食品进行包 装，十分适合中国广大用户的需要。 1) 自动包装机的电气部分一般由以下组成： a) 主控电路由无速度传感器矢量变频器、可编程控制器（PLC）组成控制核心； b) 温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，控温精确，显示直观， 设定方便； c) 由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测； 二、全自动枕式工作原理 随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、 追踪系统的稳定性能等息息相关。
追踪系统是包装机的控制核心，采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生； 由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。 三、2. 应用变频调速设备的优点 1) 简化传动系统，大幅度降低故障率，减小企业维修费用。 2) 增加产量、降低成本。可以提高生产技术，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化。 3) 实现控制的软件化，提高功能。 4) 通过转矩补偿、防止失速和再启动等功能，实现不跳闸运行；使生产的产品质量稳定、效率提高。