高支模方案(品茗软件验算)
第一章工程概况
工程名称：珠海大泽工贸有限公司一期厂房、门卫工程
建设单位：珠海大泽工贸有限公司
设计单位：珠海市建筑设计院
监理单位：珠海市卓越建设工程咨询有限公司
施工单位：湖南省第四工程有限公司珠海分公司
建筑面积：3722.25m2
建筑高度：16m
工程地点：珠海市金湾区红旗镇小林和兴路东侧
结构形式：框架结构
层数：3层
基础形式：预应力管桩基础
本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，厂房首层高7.8m，二层至三层为
4.1m，现浇板最大厚度为120mm，最大梁截面尺寸为300*800mm。
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程梁板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
第二章梁模板计算书
厂房二层梁中KL6截面尺寸为300*800mm，按此梁计算。
梁段:KL6。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m)：0.30；梁截面高度D(m)：0.80；
混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距L a(m)：0.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；
立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L b(m)：1.00；
梁支撑架搭设高度H(m)：7.80；梁两侧立杆间距(m)：0.60；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：1；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载
(kN/m2)：4.0；
3.材料参数
木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；
木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；
面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；
面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；
梁底纵向支撑根数：2；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；
主楞竖向支撑点数量：4；
穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；
竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；
主楞材料：木方；
宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；
主楞合并根数：2；
次楞材料：木方；
宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下：
σ ＝M/W < [f]
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×2×2/6=33.33cm3；
M -- 面板的最大弯矩(N·mm)；
σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
M = 0.1q1l2+0.117q2l2
其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；
振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.5×4=2.8kN/m；
计算跨度: l = (800-120)/(4-1)= 226.67mm；
面板的最大弯矩M= 0.1×10.709×[(800-120)/(4-1)]2 +
0.117×2.8×[(800-120)/(4-1)]2= 7.19×104N·mm；
面板的最大支座反力为:
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×10.709×[(800-120)/(4-1)]/1000+1.2×2.800×[(800-120)/(4-1)]/1 000=3.432 kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 7.19×104 / 3.33×104=2.2N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ =2.2N/mm2小于面板的抗弯强度设计值
[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν =0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm；
l--计算跨度: l = [(800-120)/(4-1)]=226.67mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 50×2×2×2/12=33.33cm4；
面板的最大挠度计算值: ν=
0.677×10.709×[(800-120)/(4-1)]4/(100×6000×3.33×105) = 0.096 mm；
面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[(800-120)/(4-1)]/250 = 0.907mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.096mm 小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.907mm，满足要求！
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q = 3.432/0.500= 6.863kN/m
本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W = 1×6×8×8/6 = 64cm3；
I = 1×6×8×8×8/12 = 256cm4；
E = 9000.00 N/mm2；
计算简图
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩M = 0.172 kN·m，最大支座反力R= 3.775 kN，最大变形ν= 0.128 mm
(1)次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ = M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ = 1.72×105/6.40×104 = 2.7
N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值σ = 2.7 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值
[f]=17N/mm2，满足要求！
(2)次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/400=1.25mm；
次楞的最大挠度计算值ν=0.128mm 小于次楞的最大容许挠度值
[ν]=1.25mm，满足要求！
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.775kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W = 2×6×8×8/6 = 128cm3；
I = 2×6×8×8×8/12 = 512cm4；
E = 9000.00 N/mm2；
主楞计算简图
主楞弯矩图(kN·m)
主楞变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩M= 0.283 kN·m，最大支座反力R= 5.687 kN，最大变形ν= 0.074 mm
(1)主楞抗弯强度验算
σ = M/W<[f]
经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = 2.83×105/1.28×105 = 2.2 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
主楞的受弯应力计算值σ =2.2N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值
[f]=17N/mm2，满足要求！
(2)主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.074 mm
主楞的最大容许挠度值: [ν] = 150/400=0.375mm；
主楞的最大挠度计算值ν=0.074mm 小于主楞的最大容许挠度值
[ν]=0.375mm，满足要求！
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
N<[N]= f×A
其中N -- 穿梁螺栓所受的拉力；
A -- 穿梁螺栓有效面积(mm2)；
f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
穿梁螺栓型号: M12 ；查表得：
穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm；
穿梁螺栓有效面积: A = 76 mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力: N =5.687 kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.687kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 800×20×20/6 = 5.33×104mm3；
I = 800×20×20×20/12 = 5.33×105mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W<[f]
钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：
q1=1.2×[(24.00+1.50)×0.80+0.30]×0.80=19.872kN/m；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：
q2=1.4×(2.00+2.00)×0.80=4.480kN/m；
q=19.872+4.480=24.352kN/m；
最大弯矩及支座反力计算公式如下:
M max=ql2/8 = 1/8×24.352×3002=2.74×105N·mm；
R A=R B=0.5ql=0.5×24.352×0.3=3.653kN
σ =M max/W=2.74×105/5.33×104=5.1N/mm2；
梁底模面板计算应力σ =5.1 N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值
[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下：ν= 5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=16.560kN/m；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm；
E--面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；
面板的最大允许挠度值:[ν] =300.00/250 = 1.200mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 5×19.872×3004/(384×6000×5.33×105)=0.655mm；
面板的最大挠度计算值: ν=0.655mm 小于面板的最大允许挠度值:[ν]
=1.2mm，满足要求！
七、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自
重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算
梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=3.653/0.8=4.566kN/m
2.方木的支撑力验算
方木计算简图
方木按照三跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×8×8/6 = 64 cm3；
I=6×8×8×8/12 = 256 cm4；
方木强度验算
计算公式如下:
最大弯矩M =0.1ql2= 0.1×4.566×0.82 = 0.292 kN·m；
最大应力σ= M / W = 0.292×106/64000 = 4.6 N/mm2；
抗弯强度设计值[f] =13 N/mm2；
方木的最大应力计算值 4.6 N/mm2小于方木抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!
方木抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/(2bh0)
其中最大剪力: V =0.6×4.566×0.8 = 2.192 kN；
方木受剪应力计算值τ = 3×2.192×1000/(2×60×80) = 0.685 N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ] = 1.7 N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.685 N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.7
N/mm2,满足要求!
方木挠度验算
计算公式如下:
ν = 0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
方木最大挠度计算值ν= 0.677×4.566×8004 /(100×9000×256×104)=0.55mm；
方木的最大允许挠度[ν]=0.800×1000/250=3.200 mm；
方木的最大挠度计算值ν= 0.55 mm 小于方木的最大允许挠度[ν]=3.2 mm，满足要求！
3.支撑小横杆的强度验算
梁底模板边支撑传递的集中力：
P1=R A=3.653kN
梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：
P2=(0.600-0.300)/4×0.800×(1.2×0.120×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.800×(0.80 0-0.120)×0.300=0.767kN
简图(kN·m)
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过连续梁的计算得到：
支座力:
N1=N3=1.381 kN；
N2=6.078 kN；
最大弯矩M max=0.249 kN·m；
最大挠度计算值V max=0.044 mm；
最大应力σ=0.249×106/5080=48.9 N/mm2；
支撑抗弯设计强度[f]=205 N/mm2；
支撑小横杆的最大应力计算值48.9 N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度205 N/mm2,满足要求!
第三章板模板计算书
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.68；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；
立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；
板底钢管的间隔距离(mm):800.00；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
4.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):120.00；
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100×1.82/6 = 54 cm3；
I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5= 7.52kN/m
最大弯矩M=0.1×7.52×8002= 481280 N·m；
面板最大应力计算值σ =M/W= 481280/54000 = 8.913 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为8.913 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q =q1=3.35kN/m
面板最大挠度计算值ν = 0.677×3.35×8004/(100×9500×48.6×104)=2.012 mm；
面板最大允许挠度[ν]=800/ 250=3.2 mm；
面板的最大挠度计算值 2.012 mm 小于面板的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!
三、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩w=5.08cm3
截面惯性矩I=12.19cm4
1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1= 25×0.8×0.12+0.35×0.8 = 2.68 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：
q2 = (2.5 + 2)×0.8 = 3.6 kN/m；
2.钢管强度验算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
M max =-0.10q1l2-0.117q2l2
静荷载：q1 = 1.2 × q1 = 1.2×2.68 = 3.216 kN/m；
活荷载：q2 = 1.4×3.6 = 5.04 kN/m；
最大弯矩M max = (0.1×3.216+0.117×5.04 ) ×12 = 0.911 kN·m；
最大支座力计算公式如下:
N=1.1q1l+1.2q2l
最大支座力N = ( 1.1 ×3.216 + 1.2×5.04)×1 = 9.586 kN ；
钢管的最大应力计算值σ= M/W= 0.911×106/5080 = 179.386 N/mm2；
钢管的抗压强度设计值[f]=205.0 N/mm2；
纵向钢最大应力计算值为179.386 N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0 N/mm2,满足要求！
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
νmax=0.677q1l4/(100EI)
静荷载q1 = 2.68 kN/m；
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
ν= 0.677×2.68×10004/( 100×206000×12.19×104 ) =0.723 mm；
支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10 mm,满足要求!
四、横向支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝6.016kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
危大项目高支模工程施工方案模板
XXX项目高支模工程专项施工方案模板 编制： 审核： 审批： 施工单位：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、施工管理及作业人员配备和分工 七、验收要求 八、应急处理措施 九、计算书及相关施工图纸
高支模专项施工方案 一、工程概况 （一）工程概况和特点（高大模板工程特点、施工平面图及立面布置图、具体明确支模区域轴线、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。） （二）施工要求 梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求，要写明模板的厚度，支撑体系方木规格、钢管的规格及壁厚、螺栓的大小等。 （三）技术保证条件 1. 根据本工程特点提出高支模工程施工中特别注意的关键问题，并制定针对性措施。 2、项目技术负责人组织项目技术人员熟悉图纸、编制方案、进行两级交底、明确施工中应注意的事项。 3. 做好现场复测和施工文件复核，针对本工程的要求作出周密的总进度计划和月进度计划。 （四）各责任主体单位名称：建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位 二、编制依据 高支模专项施工技术方案的编制依据应包括以下内容： 1、工程所在地地方行政法规、规定等； 2、规范及图纸（国标图集）；
3、施工技术规范、规程主要有： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 《建筑结构荷载规范》GB5009-2012 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 230-2010 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2017 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
模袋混凝土专项施工方案
项目名称：海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛 陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程 模袋砼专项施工方案 中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部 二零零九年六月二十七日
目录 一、工程概述 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2模袋混凝土工程量 (2) 1.3施工总体安排 (2) 二、施工工艺 (3) 2.1 施工流程 (3) 2.2 水下坡面开挖及平整 (3) 2.3 模袋设计及铺设 (3) 2.4砼工程 (5) 2.5 养护 (7) 2.6 工期计划 (7) 2.7人员计划 (7) 2.8机械设备 (8) 三、质量保证措施 (9) 四、安全保证措施 (10)
一、工程概述 1.1工程概况 本项目工程模袋砼护坦分布在护岸外侧及防波堤内外侧，长度为7m、11m、15m三种，厚度为400mm，混凝土配制强度为C30，原设计底标高为-1.00m，顶标高为-0.60m；经变更后，底标高调整为-0.60m，顶标高调整为-0.20m。（详见“海南省西南中沙渔业补给基地及西沙永兴岛陆岛交通码头工程－码头平面布置图、防波堤堤头结构图、防波堤堤身及护岸结构图”）。 1.2模袋混凝土工程量 1.3施工总体安排 根据施工情况及施工进度安排，我项目部计划在南侧港外护岸水下不分散砼底板施工完成计划50%后开始进行模袋砼护坦施工，防波堤部分考虑到施工方便及环境因素分两个阶段进行施工： ①防波堤底板施工完成约50%后开始进行外侧模袋砼护坦施工。 ②防波堤内侧模袋砼护坦施工则安排在堤身施工完毕后才开始。 模袋砼护坦采用泵送砼施工。现场浇注砼工程量较大，共约5356 立方米；浇注水下砼由码头东侧的砼搅拌站搅拌生产，配备砼输送泵二台，通过砼输送管进行泵送浇筑。
高支模专项施工方案方案
目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预
案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3
XX工程高支模方案
XXXXXXXXXXXXXXXX工程高大模板支撑搭设施工方案 编制人： 审核人： 建设单位：XXXX 设计单位：XXXX 施工单位：XXXX 二○一一年九月十三日
目录 一、工程结构概况-3- 二、模板支撑立杆布置原则-3- 三、编制依据-3- 四、搭设技术参数-4- 五、高支架模板支撑搭设安全技术要求-5- 六、高支架模板搭设安全管理措施-5- 七、高支架模板搭设验收-6- 八、高支架模板搭设应急预案-6- 九、模板拆除-6- 十、+8.5~8.71m标高屋面250*1320梁模板（扣件式）计算书-7-十一、+8.5~8.71m标高屋面250*900梁模板（扣件式）计算书-13- 十二、+8.5~8.71m标高屋面250*600梁模板（扣件式）计算书-19- 十三、+8.5~8.71m标高屋面板模板（扣件式）计算书-27- 十四、应急救援预案-34-
附图：+8.5~8.71m模板排架平面布置图 XXXXXX+8.5m～8.71m标高屋面高大模板支撑搭设施工方案 一、工程结构概况： XXXXX工程框架柱最大跨度10m，其它柱间距为9m、7m 、6m、5m等不等，设计标高为+8.5~8.71m，板厚为110mm，主梁截面250×1320、250×900；250×810；250×700等；次梁截面250×600；250×400等。模板立杆支撑于砼地面上，荷载传递到地面，大梁模板立杆下垫50厚木板，模板支承架搭设高度为8.5~8.71m。 其中C—B轴/4—7轴、C—D轴/1/5—7轴、A—F轴/8—9轴现浇砼大梁、板高度大于8米，属高大模板工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。 二、模板支撑立杆布置原则： 模板支撑立杆布置，按结平层梁板设计图选典型区域进行设计，在确保立杆满足施工承载能力的情况下，使横向、纵向水平杆相互贯通，梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，采用不同的间距。非典型区域需按实际情况进行调整布置适当增减立杆，在梁板下立杆布置不得超出下述搭设参数。建筑物外围利用施工外脚手架做防护和上人坡道。 混凝土浇筑采用汽泵送布料，框排架柱必须先行浇筑完成，一跨内梁板浇筑从中间向两
模袋混凝土施工方案及工艺方法
模袋混凝土施工方案及工艺方法 在整理好的坡面上摊铺模袋布，然后往袋内充灌混凝土至饱满即可。其工作内容：坡面整坡、模袋铺设、混凝土充灌。 施工程序：施工准备→坡面整坡→摊铺模袋布→混凝土的配制、输送及充灌→清洗模袋混凝土表面及前期防护→循环至下一块模袋。 1、施工准备 1.1基础开挖、回填及高程探点：在模袋混凝土施工前2～3个星期，根据施工图纸上模袋基础的要求，进行基础开挖、回填，并根据监理、代建、设计等要求密度进行现场实际基岩底高程探点测量，确定相对位置的模袋布长度。 1.2模袋布的外委加工：在模袋混凝土施工前1～2个星期，根据施工图纸上模袋布的规格及经监理、代建、设计现场确定的相应长度等要求，委托生产厂家无锡市顺安土工材料有限公司进行生产缝制。本工程模袋布厚度为20±2㎝，模袋布厚度用吊带控制（每隔2 2.5cm有一个控制点），模袋充灌成型后有缩率，因而在模袋布加工制作时会加缩率，正常模袋布的缩率为：纵向8%，横向（沿岸线方向）6%。 1.3施工现场布置：根据本工程施工现场的特点，本方案考虑共配备一套模袋混凝土施工设备套。混凝土的搅拌场共设移动点二处，一个施工区域最长控制为210m。 1.4机械设备及施工原材料的就位：用汽车直接运输至施工现场。 2、坡面整坡 2.1水上整坡 2.1.1将原始坡面上的树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指明的其它障碍物清干净。 2.1.2按设计要求的坡比进行放样，然后用反铲进行整坡。整坡厚度小于20cm的部位采用人工整坡。机械整坡时需留出10cm的保护层改由人工整坡，以保护地基原状土不受扰动。坡面整坡完成后要避免长期暴露和积水浸泡，以防降低地基承载力。施工前，开挖一定数量的排水沟和截水沟，避免边坡因排水不畅面引起边坡失稳。因整坡开挖而多出的剩余土方进行场内土方平衡或倒运至监理工程师指定地点弃放。
高支模专项施工方案
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
建筑工程施工高支模专项施工方案
高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人：
目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26
模袋混凝土施工方案
模袋混凝土施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
泰州引江河高港枢纽船闸加固工程土建施工及设备安装项目水下模袋砼护坡工程施工方案 一、编制目的： 本船闸加固工程土建施工及设备安装项目工程的护坡为模袋混凝土，为了保证模袋混凝土工程按期、保质、保量的完成，特制订本模袋混凝土施工方案。 二、编制依据： 招投标文件、设计文件、施工组织设计、《水利工程施工质量检验与评定规范》等。 三、工程概况： 本船闸加固工程土建施工及设备安装项目工程的护坡为模袋混凝土防护面积总计万m2，其中施工图设计。 四、模袋混凝土施工进度计划工期 模袋混凝土具体施工时分两步实施，第一步先进行桩号1+230-0+780断面施工，混凝土目前均可以直接到达；第二部进行0+780-长江口护坡施工。 船闸下游施工对过往船只影响较大，施工时需海事部门配合。每一步具体施工时首先进行报请海事，第二步在确保安全的前提下，模袋混凝土才可以进行水下作业。 拟定工期 2017 年 03 月15 日至 2017 年05 月30 日，实际工期按招标人业主工期要求 五、模袋混凝土施工 施工流程
合计：16人。 3、在正式施工前几天，根据施工图纸上模袋的规格、单块长度等要求委托生产厂家进行生产缝制。 4、机械设备配置 根据本试验段的工作量安排了相应的设备，详细情况如下： 水下坡面开挖及平整
考虑到施工区域范围较小，且地质以砂土为主，修整方法为：模袋砼端部及底层用水上挖机进行开挖及平整，修整基本到位后进行铺设、浇筑。对已经塌方段施工，应该先进行水下抛石，然后碎石找平，最好在施工前，潜水员应该下水摸排，及时汇报水下情况。 模袋设计及铺设 1）本工程模袋采用的机织模袋，其主要参数，见表1。 表1 模袋布主要参数 模袋按设计要求在本公司进行按片制作，由于模袋尺寸规格多，需分别制作并编号在明显位置，使用时对应相应的图纸桩号。模袋开口位置在设计前由河坡尺寸和图纸测量确定），保证施工后模袋包裹整个坡面。模袋缝制加工应考虑不小于纵向3％、横向8％的充灌缩率。模袋示意图如下： 2）模袋铺设固定 ①陆上锚固系统安装 在模袋上端，沿轴线方向设立固定桩，固定桩的间距为2米。 ②模袋铺设固定 模袋进场后按施工顺序、方位预先分布于现场岸坡，沿岸线施工方向铺设土工模袋单元，对号入座，施工程序方向与单元搭接同向，展开时灌口朝上，检查在运输、搬运造成的破损（如有应立即修补）。
高支模专项施工方案新
淮上人家22#、23#楼 模 板 专 项 施 工 方 案 江苏盐城二建集团有限公司 淮上人家项目部 二零一三年七月三十日
模板专项施工方案 工程概况 由于地下室工程顶板结构标高为－1.35米，故在一层支设过程中出现了5.9m高的模板。本施工方案针对这层模板进行了详细的设计。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用φ48×2.8扣件式钢管满堂脚手架支撑，楼板、粱底（侧）模板采用15厚胶合板，托梁均采用50×70木方，通过调整上托来调节模板支撑的高度。 一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 2、《木结构设计规范》GB50005-2003； 3、《建筑施工手册第四版》 4、《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社，2001出版； 5、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002； 6、本工程设计图纸。 二、地基条件 本工程模板立杆支撑在地下室混凝土顶板上。 三、模板支撑体系
（一）、模板支撑系统设计的各项荷载 1、模板及支撑系统自重； 2、新浇筑混凝土自重； 3、钢筋自重； 4、施工人员及施工设备荷载； 5、振捣混凝土时产生的荷载； 6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力； 7、倾到混凝土时产生的水平荷载； （二）、各项荷载标准值 说明：根据《建筑施工手册第四版》 1.计算模板及直接支撑的小楞时，对均布荷载取 2.5KN/㎡，另应以集中荷载 2.5KN在进行验算，比较两者所得的弯矩值，按大者采用； 2.计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/㎡。 （三）、设计模板支撑系统时的各项荷载分项系数 计算模板及其支撑时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分享系数应按下表采用。
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案 Prepared on 24 November 2020
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑体系专项施工方案 编制人：胡春桥 审核人：许继明 审批人：陈辉龙 编工单位：湖北江都建筑工程总承包有限公司 编制日期：二0一0年十一月二十四日
高支模支撑体系专项施工方案审批表
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑系统设计方案 第一章编制说明及依据 1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多 功能生产车间》施工图纸相应标准图集； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号 第二章工程概况 一、工程简介 【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭，由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理，湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。
模袋混凝土施工方案
泰州引江河高港枢纽船闸加固工程土建施工及设备安装 项目水下模袋砼护坡工程施工方案 一、编制目的： 本船闸加固工程土建施工及设备安装项目工程的护坡为模袋混凝土，为了保证模袋混凝土工程按期、保质、保量的完成，特制订本模袋混凝土施工方案。 二、编制依据： 招投标文件、设计文件、施工组织设计、《水利工程施工质量检验与评定规范》等。 三、工程概况： 本船闸加固工程土建施工及设备安装项目工程的护坡为模袋混凝土防护面积总计3.8万m2，其中施工图设计3.8330m2。 四、模袋混凝土施工进度计划工期 模袋混凝土具体施工时分两步实施，第一步先进行桩号1+230-0+780断面施工，混凝土目前均可以直接到达；第二部进行0+780-长江口护坡施工。 船闸下游施工对过往船只影响较大，施工时需海事部门配合。每一步具体施工时首先进行报请海事，第二步在确保安全的前提下，模袋混凝土才可以进行水下作业。 拟定工期2017 年03 月15 日至 2017 年05 月30 日，实际工期按招标人业主工期要求 五、模袋混凝土施工 5.1 施工流程
2、劳动力组织 计划投入参加过引江河河道模袋砼施工的队伍进场，施工经验丰富，质量有保证。 合计：16人。 3、在正式施工前几天，根据施工图纸上模袋的规格、单块长度等要求委托生产厂家进行生产缝制。 4、机械设备配置
5.2 水下坡面开挖及平整 考虑到施工区域范围较小，且地质以砂土为主，修整方法为：模袋砼端部及底层用水上挖机进行开挖及平整，修整基本到位后进行铺设、浇筑。对已经塌方段施工，应该先进行水下抛石，然后碎石找平，最好在施工前，潜水员应该下水摸排，及时汇报水下情况。 5.3 模袋设计及铺设 表1 模袋布主要参数 模袋按设计要求在本公司进行按片制作，由于模袋尺寸规格多，需分别制作并编号在明显位置，使用时对应相应的图纸桩号。模袋开口位置在设计前由河坡尺寸和图纸测量确定），保证施工后模袋包裹整个坡面。模袋缝制加工应考虑不小于纵向3％、横向8％的充灌缩
高支模安全专项施工方案
缤购城项目 高大模板支撑安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉丰太建筑有限公司 二零一五年十月 目录
1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)
工程名称：缤购城项目 建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处 建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位：武汉丰太建筑有限公司 武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。 本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。 2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工 （1）管理层（工长）负责人
2.3 本工程高支模层为结构层，分为三部分： 1）大商业主正门：轴线SC-2～SC-3轴，一层～四层，基础为地下室顶板，高度16.75米，主梁0.5×1.2，次梁0.3×0.8，悬挑5.45米。 2）大商业内天庭：轴线SC-3～SA-4,不规则，基础为地下室顶板，板厚250 mm，高度22.2米。最大跨度18米，梁截面尺寸有400*1200、500*1000、200*400，临近结构层高1-2层5.0米，2-3层5.4米，3-4层5.4米，4-5层5.4米。 3）放映厅：轴线SA-2～SA-9交SA-J～SA-C，基础为楼板，板厚120 mm，高度9.9-15米（台阶坡状），最大跨度18米，梁截面尺寸：主梁500*1000，次梁250*800、250*700. 具体高支模范围如下：
高支模施工方案
xx火车站改造工程高支模施工方案 一、工程概况 1.1结构概况 xx火车站改造新建结构的主要内容包括新建广厅、售票厅及增建前廊桥。其中需要高支模的部位是售票厅和前廊桥。售票厅为二层框架结构，局部设夹层，售票大厅层高为8米，夹层层高为4米。前侧廊桥为单层框架结构，屋面高度为16.70米。售票厅梁截面尺寸为300×1000、300×1200、300×700等，前廊桥屋面梁截面尺寸为主要为400×700、300×700。 建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。设计使用年限按原设计的50年考虑，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7 度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组均为第一组。站房框架抗震等级：候车厅、售票厅等大跨度的房屋为二级；其它普通房屋为三级。新建结构梁板柱混凝土等级为C30。 1.2编制依据 1、我公司施工类似建筑施工经验等。 2、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。 3、《建筑施工手册》（第四版）。 4、《施工技术》2002.3《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 5、xx站改造工程初步设计图纸。 6、GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。
7、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 8、业主、监理及公司工程部的指导意见。 1.3编制目的 本方案主要以新建前廊桥部位的16.70m高的屋面模板的支撑方案及模板基本构造为例进行讨论、分析和确定施工方法。用以对该部位结构工程施工、施工组织管理及工程配合进行指导，以确保各道工序受控，高速优质的完成该部位施工任务，为业主提供满意的服务。 二、施工总体安排 2.1施工特点及要求 1）施工特点： 1、净高较高，结构施工净高（平台模板底至基础面层）达到16m 左右； 2、架体基层较为薄弱，架体将位于新回填土基层上。 2）施工要求： 1、确保本区域安全施工完成； 2、混凝土成型质量达到清水模板要求； 3、力争该区域在计划工期内完成施工。 2.2针对本工程特点所采用的主要措施 1）针对软弱基层：由于本工程新回填土较软，不能直接作为架体的受力层，结合本工程±0.00建筑完成面尚未确定，在本方案中我们主要采用砂石压新近回填土层+砂石回填+垫层+垫木作为架体的基础。结合本工程结构净高，现场素砼垫层完成面标高控制在正式地
高支模工程施工设计方案毕业设计
高支模施工方案毕业设计 目录 、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、支撑方案 (4) 五、高大梁支模架施工 (5) 六、高大支模的拆除 (8) 七、高支模施工的安全管理 (10) 八、监测措施 (12) 九、浇捣砼输送安全措施 (13) 十、安全文明施工措施 (15) 十、计算书 (24) 十二、附图 (37)
第一章工程概况 一、工程概况 1、工程简介 工程地点：XXX 1.2建设单位：XXX房地产开发有限公司 1.3设计单位：XXX建筑设计院有限公司 1.4监理单位：XXX建设监理有限公司 1.5工程概况：拟建工程位于XXX XXX规划小区内。建设项目总高度49.8米，地上16 层，设有一层商铺，建筑土0.00相当于海拔高程系统，土0.000距2#楼筏板-4.8米：3#楼承台-4.6米：6#楼承台- 2.0米；承台、底板厚度1.0m;（筏板1.2 m）建筑面积约2#楼10780.4 m2；3#楼10922.76 m2； 6#楼14554.61 m2 2、高支模概况 高支模概况：本工程高支模位于1#—6#楼，承台、（2#楼为筏板）至一层顶板，首 层商铺处。各栋模架高度：（2#楼7.76M,3#楼7.56M, 6#楼6.63M）高支模的结构设计概况如下： 本工程高支模高度范围为5.00 m?7.8m，梁的跨度为3.9m、5.0m、6.4m、梁截面尺寸最大为200*1450,现浇板厚为120mm采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统，高支模架支设在基础承台、筏板面，C35钢筋混凝土上（混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设）。 第二章编制依据为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据《湖北省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： 1 、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) 5、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ 80-1991 )； 7、《建筑施工模板安全技术规范》 ( JGJ162-2008) 8、《建筑施工安全检查标准》
膜袋混凝土施工工艺
3 施工方案 3．1 施工准备 根据实际情况可采用混凝土泵车或者地泵进行 泵送施工，采用地泵时一般要求现场进行混凝土搅 拌，需要有现场搅拌站；如果采用混凝土泵车进行 泵送，一般需要混凝土罐车进行运输。如果采用商 品砼，就需要施工单位了解商品砼厂与施工区域的 运距，以便对砼的指标进行控制，防止现场出现问 题，同时根据此隋况编制用料计划等。 3．2 测量放线 一般的模袋混凝土施工前都要进行理坡工作， 以保证模袋砼成品的平整度，因此，必须按照设计图纸的要求，对施放袋装砂理坡的坡肩、坡脚 线和边线进行放样，并将高程点在相应位置的钢 钎或者竹竿上进行标识(鉴于后期的整体沉降以 及竣工验收，可以考虑预留一定的沉降量)，为理 坡做好充分的准备工作。 3．3 袋装砂理坡 在理坡前安排施工人员进行砂袋的装袋，砂 袋不宜过于饱满，装填60％左右为宜，这样，不 仅方便施工人员的搬动和挪移，而且也有利于调 整斜坡的平顺度；模袋铺设前进行理坡，其坡面 不平整应小于10 cm，按照测量施放的高程进行坡 度控制，可采用拉线或者制作坡度架进行控制， 其中控制线包括水平线和坡线，在理坡过程中严 格按拉线进行操作，以保证坡度的平整和顺直； 为了保持模袋后方的砂体，一般在理坡过后进行
土工布倒滤层的铺设，根据设计的要求进行相应 材料的铺设。 3．4 铺设砼模袋 3．4．1 砼模袋的加工 砼模袋为一种新型土工织物，其基本结构为 两层全丙纶高强机织布制作，外层具有透水性， 采用全丙纶高强机织布制作，两层机织布之间每 隔2O cm有1组拉筋(化纤绳)相连，拉筋的长 度根据模袋砼设计厚度而定，但是加工的长度还 需要根据典型施工进行再次确定，不同的坡度、 不同的材料指标其袋体的膨胀系数不同。 一般砼模袋需要加工成长方形，其宽度根据 护面具体长度确定，同时考虑3％富余量以备充灌 时收缩量的储备；长度一般不小于5 m，同时，根 据砼的流动性，为了加快浇注速度，需要加充灌口，一般充灌口的布设为2mx2m，袖口长为40 cm，直 径30 cm左右。 3．4．2 模袋铺放前的准备工作 模袋卷筒为了保证模袋铺设得平整和拉紧， 一般需要对模袋进行卷卷，在其上下缘管套中穿 人钢管，一般将混凝土模袋卷在Dg50钢管上(钢 管长度比模袋两侧各长出50 cm左右，以便于操作)，为了模袋铺放就位准确，模袋是自上而下铺 在坡面上，因此，卷模袋是从模袋的内、外坡脚 端向坡顶卷起。 需要注意的事项如下： 1)将模袋两个侧边卷齐，以便在铺放过程中
高支模专项施工方案(最终)
市五中法院和市检察院五分院业务用房项目 高支模支撑体系 专 项 施 工 方 案 重庆建工住宅建设有限公司 市五中法院和市检察院五分院项目部 二○一七年七月十二日 编制人：
目录 一、工程概况 (3) （一）、参建单位 (3) （二）、分部分项工程概况 (3) (三)、施工要求和技术保证措施 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) （一）施工进度计划 (4) （二）、材料进场计划 (4) （三）、主要施工设备机具计划 (7) 四、施工工艺技术 (7) （一）、技术参数（详见第8页的模板设计一览表 (7) （二）、施工流程 (12) （三）、施工方法 (15) （四）、检查验收 (16) （五）、施工注意事项 (16) （六）、模板安装及混凝土浇筑方法和有关事项 (16) 五、施工安全保证措施 (18) （一）、组织保障 (19) （二）、安全技术措施 (20) (三)、预防高空坠落事故安全技术措施 (20) （四）其他安全措施 (21) （五）、监测监控措施 (22) （六）、安全应急预案 (23) 六、劳动力计划 (27) 七、高支模计算书及相关图纸 (29)
高支模支撑体系专项施工方案 一、工程概况 （一）、参建单位 工程地点：重庆市渝中区高九路虎头岩彭家花园遂道口 工程名称：市五中法院和市检察院五分院业务用房项目 建设规模：66895.99m2 结构类型：钢筋混凝土框架结构 工期要求：400天 建设单位：重庆市第五中级人民法院、重庆市人民检察院第五分院 代建单位：重庆市城市建设发展有限公司 设计单位：重庆市中机中联工程有限公司 监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司 施工单位：重庆建工住宅建设有限公司 （二）、分部分项工程概况 本工程高支模位置为：市五中法院和市检察院五分院业务用房项目，高支模轴线范围：审判楼屋面E-F/9-14轴，搭设高度为22.25米；审判楼七层F-T/9-14轴，搭设高度9.0米；审判楼入口大厅7-16/A-C轴，搭设高度为42.05米，长57.7米，宽17.5米，面积约1009.75平方米，此部分梁尺寸分别为300×900mm、300×750mm、400×1600、700×2400mm等，柱1200×1200mm、1200×1100mm。 表1： （三）、施工要求和技术保证措施
高支模工程专项施工方案
中储粮油脂（新郑）有限公司中小包装项目高支模工程专项施工方案 编制 审核 审批 河南林源建筑安装工程有限公司 2017年 5 月28 日 页脚内容20
目录 目录 (1) 一．编制依据及目标要求 (2) 二、工程概况 (2) 三、高支模施工方法及支撑构造要求 (2) 四、高支模计算设计书 (7) 五、质量保证措施 (8) 六．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 (12) 七．高支模文明施工措施与管理 (13)
一．编制依据及目标要求 1．编制依据 A.工程施工合同。 B.现行有关工程施工规范、规程和标准： 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2006） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 2．目标要求 A.质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。 B.安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。 C.文明施工要求（创市级安全文明工地情况要求）：按照郑州市安全文明工地进行文明施工。 二、工程概况 本工程为中储粮油脂（新郑）有限公司中小包装项目，位于新郑市庆安路，小包装车间为混凝土框架结构，独立基础，地上二层，一层结构层高7.87m（瓶胚预留区层高为9.42m），二层结构层高 5.0m, 建筑高度14.7m，建筑面积7778.03㎡，设计年限50年，安全等级为三级，抗震设防烈度为7度。 三、高支模施工方法及支撑构造要求 1、高支模的位置 本工程高支模的位置如下： 本工程高支模主要是在一层，板厚120mm，KL2、KL3、KL4梁高800mm，其余KL均为700、600，次梁、连梁400mm、500mm左右不等，梁宽250mm、300mm不等，瓶胚预留区梁支模高度在8.62m和8.82m之间。 2、高支模材料要求 本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和30×70方木作为背楞方木，12厚胶合板作为模板。钢管规格全部为标准件Ф48×2.5mm。立杆顶端高度调节用可调支托。 A、钢管（外径48mm，壁厚2.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。 B、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。 C、对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能
模袋混凝土施工工艺
概述：模袋混凝土护坡与传统的砌体工程比较,具有施工迅速、节省费用,特别是水下施工方便的优越性。国外的模袋混凝土护坡最早见于1969年竣工的加拿大多伦多航道试验工程中。19世纪80年代以后,日本旭化成株式会社根据美国建筑技术公司的发明(1960年专利)用高强度涤纶66型布制成了各种模袋又称法布。法布具有透水性,使混凝土剩余水分受到浇注压力后可以及时排除,使水灰比降低,加快混凝土或砂浆凝固,得到高密度、高强度的混凝土或砂浆砌体。我国近年来才在水利工程中推广使用土工织物,模袋混凝土在沿海堤坊、河坡护岸工程中应用还属刚刚起步阶段。 1、模袋产品模袋属于土工合成材料,它是用高强化纤长丝经机织而成的双层袋状织物。模袋上、下两层之间沿纵横2个方向每隔一段距离(多为25~20cm),有一定长度(多为7~10cm)的尼龙绳,把上、下两层织物联结在一起,并控制灌注成形的厚度。因其可以起到模板的作用,故称其为模袋[1]。模袋基本型式根据填充材料不同可分为砂浆型和混凝型,根据模袋护坡作用和结构不同,砂浆型模袋可分为反滤排水点—EP型、无反滤排水点—NF型、铰链块型—RB 型和框格型—NB型、混凝土模袋通常为无排水点—CX型。
由于均匀断面型混凝土衬砌自承能力强,可铺在1∶1的陡坡上,能增加坡面的抗滑稳定性,防止滑坡。常被用于河道堤防护坡、渠道、池塘衬砌。
2、模袋砼护坡的施工程序和工艺要求模袋混凝土护坡就是以机织土工模袋作柔性模板,利用混凝土输送泵将细石混凝土压入模袋,形成具有一定厚度,一定平面尺寸的混 凝土单元,若干单元通过模袋布联结成整体,从而达到护坡 的功能。 一、边坡处理 在进行坡面地形测量得出相应数据后作如下: (1)旱地边坡处理。铺模前应按设计要求对边坡进行挖填整平,保证坡面平顺,无杂物,填方部位要夯(压)实。 (2)水下边坡处理。对陡坡河岸应先抛石找坡,然后在抛石坡面上铺碎石找平层,将块石覆盖住。找平层要大体平顺,保证不平整度小于15cm,可利用潜水员进行检查。 (3)开挖埋固沟。用挖泥船在坡脚水下开挖,控制不平整度在30cm以内,开挖弃碴于沟槽外侧。埋固沟底宽1.0m,深 1.0m。 二、模袋铺设 模袋铺设前,要按施工编号进行详细检查,看有无孔洞,缺经、缺纬、蛛网、跳花等缺陷,检查完后,模袋铺平、卷紧、扎牢,按编号顺序运至铺设现场。打开袋包,按编号顺序铺在坡面上,检查塔接布、充灌袖口和穿管布等是否缝制有误,是否破坏。如果正常,则进行相邻模袋布的缝接,穿钢管于模袋穿管孔中。如果发现异常则要尽快解决。