胸墙施工典型施工方案
目录
1、工程概述 (1)
2、典型施工目的 (2)
3、当天潮位情况 (2)
4、主要施工方法及施工工艺 (2)
4.1、工艺介绍 (2)
4.2、分层说明 (3)
4.3、施工工艺 (5)
5、操作要点 (5)
5.1施工前准备工作 (5)
5.2钢筋施工 (5)
5.3模板施工 (7)
5.4混凝土施工 (12)
5.5 预埋件安装 (16)
6、施工重点及难点及应对措施 (17)
6.1、施工技术、工艺及施工重点、难点分析 (17)
6.2、解决方案及保证措施 (17)
7、设备、人员配置 (18)
8、安全保证措施 (19)
8.1模板工程 (19)
8.2钢筋绑扎 (20)
8.3混凝土浇筑 (20)
1、工程概述
大连港太平湾港区散粮泊位工程分为301#、302#、303#三个泊位。其胸墙均为L形胸墙。303#泊位胸墙共30段（每座沉箱上2段），胸墙尺寸长16.0m，宽11.735m，前立面高2.8m（护舷处高4.6m），后立面高0.8m。301#、302#泊位胸墙共50段（每座沉箱上2段），胸墙尺寸长9.73m，宽7.9m，前立面高2.8m （护舷处高4.6m），后立面高0.8m。
图1 上部结构效果示意图
图2 303#码头断面示意图
图3 301#、302#码头断面示意图
2、典型施工目的
1、通过本次典型施工计算出胸墙施工工效，分析潮位、天气等客观因素对胸墙施工的影响。
2、总结本次胸墙典型施工工艺优缺点，对施工过程中存在的问题进行梳理并解决。
3、检验机械配置、人员配置，合理安排，减少资源浪费。
3、当天潮位情况
胸墙施工计划于2014年6月26日开始施工，选取6月26日为典型施工日，
查阅潮汐表，具体数据如下：
4、主要施工方法及施工工艺
4.1、工艺介绍
胸墙施工采用陆上施工工艺，胸墙钢筋在钢筋加工场加工、运至现场绑扎，
模板采用型钢加工制作大片钢模板，采用吊车支拆，砼为大连港太平湾投资发展有限公司商品混凝土、罐车运输、泵车浇注的工艺施工。单片模板最大自重为7.76吨，支拆模板吊车采用50T吊车。
施工顺序根据沉箱安装及后方回填情况从一侧至另一侧进行胸墙施工，一层胸墙及二层胸墙均可采用“跳打”方式进行施工，需要注意的是二层胸墙施工时不可跨越一层胸墙尚未浇注的空档施工段进行施工。
本次典型施工的胸墙为303泊位A15#箱位胸墙XQ1、胸墙XQ2施工。4.2、分层说明
为方便模板支立及砼浇筑施工，拟将胸墙分两层浇注成型。一层胸墙尺寸为长13.8m，宽11.735m，高0.8m，砼浇注方量为220 m3。两端侧模采用普通大片钢模板，前、后立面模板采用工厂定制免拆模板，目的是为了方便胸墙一、二层砼以及胸墙与后方轨道梁基础砼能够较好的接合，免除一层胸墙浇筑后砼结合面凿毛工序，提高施工效率和加快工程进度。
二层胸墙尺寸为长5.0m，宽11.735m，前立面高2.8m（护舷处高4.6m），后立面高2.0m，砼浇注方量为133 m3。该种分层方式胸墙前立面不存在施工缝，浇筑后胸墙砼表面美观整洁。具体分层方式见图4、图5、图6。
图4 胸墙断面示意图1
图5 胸墙断面示意图2
图6 胸墙断面示意图3
4.3、施工工艺
图7 工艺流程图
5、操作要点
参照表1潮汐表，每天潮位低于胸墙底标高（+2.0m）的潮位持续时间合计为11h。主要分布在两个时间段，白天6：30—12：30，晚间20：30—1:30。故胸墙施工有效工作时间为11小时。
5.1施工前准备工作
⑴沉箱安放好后，在沉箱四角设立四处沉降位移观测点，观测数据记录在专用的表格上。沉降、位移观测数据及有关曲线定期向项目部工程部、监理工程师和业主报告。
⑵根据沉降、位移观测数据，为钢筋下料、钢筋绑扎、模板制作、模板支立、混凝土浇筑等相关工序施工提供数据调整参数，以保证钢筋保护层、模板加工尺寸、模板支立方式、胸墙混凝土外形尺寸、前沿线位置、预埋件位置等相关工序的加工制作尺寸和外形外观尺寸。
5.2钢筋施工
5.2.1钢筋原材料
⑴钢筋必须有出厂合格证及试验报告单。钢筋进场后，由仓库人员对进场钢筋进行检查，检验数量分批检验，同规格、同炉号同交货状态的钢筋，每60t 为一批，不足60t按一批计，每批抽检一次。不合格必须当场退货；
⑵按型号、规格分别堆放，采用30cm木方支垫，钢筋表面覆盖防水篷布，做好钢筋的防雨、防锈、防污工作。
5.2.2钢筋加工
钢筋原材料经复检合格后在新建预制场地集中加工。钢筋加工要严格按照主办工程师所给的钢筋下料单进行，并及时核对钢筋尺寸，避免返工、费料。
⑴钢筋要平直、无局部曲折，钢筋表面要洁净、无损伤或油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净；
⑵钢筋严格按照设计要求和规范规定进行加工，钢筋弯钩或弯折应符合规范规定；钢筋弯曲时严格控制钢筋弯曲半径和弯钩长度，具体尺寸参照下图执行。弯曲机弯曲轴须使用标准轴，严禁一轴多用。
图8 钢筋弯钩加工图
⑶接头采用绑扎搭接，搭接长度要求35d，各规格钢筋的搭接长度分别为：Φ18：630mm；Φ14：490mm；
⑷根据施工图纸，按规格、型号进行加工及制作；
5.2.3钢筋绑扎
在新建预制场地钢筋集中加工完毕后，由25T吊车装车，10T板车运输至码头后方回填平台位置，25T吊车吊至胸墙施工部位进行钢筋绑扎。
⑴沉箱顶部混凝土垫层表面先进行码头前沿线和轴线放样，施工人员根据轴线放样位置进行绑扎。在钢筋绑扎前须引上沉箱隔墙处两侧的避雷针。
⑵绑扎前核对钢筋品种、规格和数量，并严格按照设计、规范进行施工，尤其应注意钢筋焊接接头的位置。
⑶由于沉箱安装误差原因，钢筋绑扎时需调整钢筋骨架标高。标高调整通
过搭接部位进行调整。
⑷绑扎钢筋的铅丝选用20#铅丝，绑扎时每股2根，钢筋绑扎靠近外围横竖筋的交叉点要求全部绑扎牢固，中间部分交错点可间隔交错绑牢，但必须保证钢筋骨架有足够的稳定性，铅丝头不得伸入砼保护层内；
⑸同一截面钢筋搭接接头面积受拉区（两端位置）不超过25%，受压区（中间位置）不超过50%；
⑹松扣、缺扣数量不应超过绑扎数的10%，且不应集中；
⑺钢筋绑扎完毕后进行自检，自检合格后由主办施工员和质检人员进行专检验收。
5.3模板施工
5.3.1模板加工
模板采用大型钢桁架或者钢结构模板。胸墙模板分一层胸墙模板和二层胸墙模板两种。以303泊位模板制作为例，模板加工图如图7，图8，图9，图10。
图9 303泊位胸墙模板加工图1
图10 303泊位胸墙模板加工图2
图11 303泊位胸墙模板加工图3
图12 胸墙模板加工图4
⑴型材均选用国标型材，材料质量不达标禁止使用。
⑵模板设计采用3倍安全系数，同时进行模板刚度、强度、稳定性验算。吊点按照2点吊设计、模板连接按照螺栓对穿形式设计安全可靠，每个螺杆及连接件螺母均为双螺母设计。
⑶面板采用5mm厚钢板，钢板后用8#槽钢作竖肋，间距450mm，63角钢横向连接，竖肋后10#槽钢当作横肋，间距500mm，横竖肋后用竖向桁架（8#槽钢）进行加固，桁架间距750mm，采用焊接的方式连接，焊接处全部要求满焊。
⑷为避免沉箱安装误差造成胸墙外形尺寸变化，一层胸墙模板加工高度增加0.2m,二层胸墙临水面模板加工高度增加0.25m,其他位置模板高度增加0.1m。
⑸模板加工完毕后，表面要求打磨处理，确保表面光滑、平整。存放过程中要求刷油贴膜存放，防止表面锈蚀。
表2 模板制作允许偏差、检验数量和方法表
5.3.2模板支立
⑴基本要求
支立模板前必须将模板和底部表面灰浆、污垢清除干净，然后涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀且表面不能有浮油；
模板支立采用25T吊车辅助完成，先进行一层胸墙模板支立，待一层胸墙混凝土终凝后进行二层胸墙模板支立。
⑵一层胸墙模板支立
一层胸墙模板支立需赶潮水施工。模板底部支立在沉箱上，顶部标高+2.8m。模板支立高程以顶标高控制为主，底部为辅。303泊位模板支立平面尺寸为11.735m(前沿线方向长)*13.8m(横截面方向宽)。根据工艺要求，前沿线、后沿线方向采用免拆模板网，横截面方向采用钢模板。
免拆模板网的支立依靠支立其位置的钢桁架进行加固。免拆模板网支立高度约0.8m-1m。横截面方向的钢模板支立在沉箱顶部，下口采用沉箱植筋和丝顶方式加固，上口采用16mm直径内拉杆间距0.6m加固。
图13 一层胸墙模板支立
①模板支立前，在混凝土垫层上用墨斗放出前沿线和模板支立边线。
②模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋，模板上的落地灰及时清理干净。
③模板拼缝平顺严密，不得漏浆。
④模板上口固定拉杆全部采用双螺母，胸墙后片一层模板底部采用预埋在封顶砼中的螺栓进行固定。
⑤采用双层免拆模板网以确保外形外观质量。
⑥严格控制模板的标高及截面尺寸，做到部位准确、标记清楚，使之具有可追溯性。
⑶二层胸墙模板支立
二层胸墙模板施工也需赶潮水施工。后沿方向模板、横截面方向模板底部均支立在一层胸墙上，前沿方向模板底部依靠沉箱上口的预埋大头螺母固定牢固。前沿方向模板支立以前沿线相对位置和上口标高为主，后沿方向模板和侧面模板以上口标高为主。顶部标高为+4.8m。
303泊位模板支立平面尺寸为11.735m(前沿线方向长)*5m(横截面方向宽)。根据工艺要求，前沿线方向、后沿线方向和横截面方向均采用钢桁架模板。
二层胸墙高度最低高度2m，前沿线方向最高4.6m，模板的固定和外形尺寸、
高程控制非常重要。前沿线模板的加固整体工艺为下口采用预埋大头螺母拉杆固定，中部采用25mm直径斜拉杆固定，上口采用钢桁架固定。其余模板底部均采用一层胸墙顶部植筋和丝顶方式固定，上口采用钢桁架固定。
图14 二层胸墙模板支立
二层胸墙模板支立除满足一层胸墙模板常规要求后，还应满足以下要求：
①模板支立采用全站仪控制胸墙的前沿线，水准仪控制标高。
②胸墙临水面模板支立时，首先利用沉箱上的底层预埋大头螺母固定操作走台，走台安装完毕后，再利用沉箱上的顶层预埋大头螺母将临水面模板底部通过压杠进行固定。
③后片二层模板底部与侧面模板连在一起，顶部与临水面模板顶部通过桁架进行固定。中部采用25mm直径内拉杆连接于预埋在一层胸墙内的预埋件。
④沉箱安装误差会造成与设计位置偏差，临水面模板支立时标高以顶标高+4.8m为主，底口采用双面胶条封堵。平面位置控制胸墙前沿线线形。
⑤为保证混凝土保护层厚度，二层胸墙临水面模板中部焊接凹包，模板拆除后用砂浆抹平。
表3 模板安装允许偏差、检验数量和方法表
5.3.3模板验收
模板支立完毕后作业班组进行自检，自检合格后我部进行专检验收，验收时须逐个检查每个螺帽是否拧紧，再经过监理验收合格后方可进行砼浇筑施工。验收内容如下：
⑴模板接缝是否严密且不漏浆。
⑵脱模剂涂刷是否均匀。
⑶外形尺寸、标高是否满足允许偏差。
⑷模板连接件、丝顶、斜拉杆是否按双螺母配置，丝扣是否有损坏。
5.3.4模板拆除
⑴根据试验室砼试块强度，当砼强度达到2.5MPa时即可拆除模板；
⑵模板拆除前，先将模板顶离砼面，再用50T吊车将其缓慢吊起、拆除；
⑶模板拆除后，除灰、刷油，以备下次周转使用。
5.4混凝土施工
5.4.1 砼浇筑平面布置图
图15 模板支立、混凝土浇筑施工平面图
图16 混凝土浇筑施工立面示意图
5.4.2砼浇筑操作要点
胸墙浇筑采用陆上混凝土罐车运输，混凝土泵车浇筑的工艺。
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器有效半径的1．5倍。振捣要均匀，以防漏振，插入式振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1／2，并应避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件。且这些部位周围应振捣密实。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层混凝土中不小于5cm。
⑴混凝土原材料、拌合控制
①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等按规范抽样检验，不合格禁止使用。
②混凝土拌和用计量器具必须经检验合格后方可使用。
③混凝土搅拌严格按配料单进行，原材料必须过磅称量，使之满足规范要求，并做好施工记录，不得任意更改或偷工减料。
⑵混凝土运输
运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，尤其是在热天施工时，应尽量避免停机待车或由于运输能力过大造成混凝土等待进模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。
⑶混凝土浇筑质量控制
①胸墙混凝土浇筑需赶潮水施工，所以在混凝土浇筑前需及时查阅潮汐表和天气情况。做好施工前准备工作。
②混凝土入模前潮位须退到模板底标高以下，待潮水再次涨高到底标高之前将混凝土浇筑完毕并具备初凝条件。
③布料须从近模板侧开始，向内侧中心移动。振捣须及时跟进，快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体，振捣棒移动间距不大于振捣器有效半径的1．5倍。振捣器应插入下层混凝土中不小于5cm。
④混凝土浇筑连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不得超过初凝时间。混凝土自高处浇筑时，其自由倾落高度不宜高于2m。混凝土浇筑分层厚度不大于500mm。
⑤二层胸墙混凝土浇筑至顶标高+4.6m,留有0.2m厚面层进行单独施工，顶面凿毛处理。面层混凝土浇筑完成后, 在混凝土顶面外侧要用压刀压平压直，使顶口线顺直，确保施工缝外观质量。
⑥一层胸墙混凝土浇筑时须预埋钢筋或槽钢，以备二层胸墙模板支立时使用。
⑦一层混凝土浇筑完毕后在二层胸墙覆盖范围内顶面凿毛以确保上下两层混凝土的连接充分。
⑧按设计要求在建设好的码头胸墙上设立永久沉降位移观测点，并定期进
行观测，观测数据记录在专用的表格上。沉降、位移观测数据及有关曲线定期向项目部工程部、监理工程师和业主报告。
⑷胸墙现浇砼防裂技术措施
①根据施工的具体情况做好浇筑的分层厚度、浇筑方向及次序的设计，保证分层间歇时间满足规范要求。
②保证拌和能力，适当准备运灰、振捣、发电等备用机具设备，防止出现故障时措手不及。
③现场督促施工班组，砼终凝后，及时覆盖塑料布+土工布，24小时保湿养护，养护时间不小于14天。
④采用喷洒养护液养护时，养护液要横竖各喷洒一遍，保证喷洒均匀。
⑤无论采用淡水养护还是养护液养护，均需使用塑料布和土工布进行覆盖。
⑸胸墙混凝土外观质量控制
①模板设计：采用大块件拼装模板，提高模板刚度，减少接缝数量，防止砂线。
②模板制作：选择技术熟练的正规模板加工厂家，保证材料质量，保证模板的刚度以及模板表面的光度。接触表面必须使用同类和同等加工条件的材料
③模板的支立：提高测量精度，保证安装位置的准确；提高模板拼装精度。
④模板表面处理：采用稀释剂(如柴油等)，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出。
⑤混凝土浇筑：采用泵车泵送，根据不同振捣设备合理布设浇筑振点，防止漏振，严格控制振捣时间。适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。
⑥模板拆除：在保证拆模强度的基础上，适当延长拆模时间，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模为宜；各类界面隔离剂必须纯净并涂抹均匀。
表4 现浇胸墙允许偏差检验数量和方法表
5.4.3砼养护
砼浇筑完毕后，立即使用塑料布、土工布覆盖其表面，并用木方或槽钢压好，第二天拆除模板后，侧面立即喷洒养护液，要求喷洒均匀，横竖各一遍。砼上表面采用砂围堰的养护方式，保持上表面始终处于潮湿状态，养护时间不小于7天，如因天气原因第二天无法拆除模板或拆除模板时间较长时，砼侧表面养护按上述方法进行，同时将上口对拉、斜拉杆松劲，使模板与砼表面有缝隙，水可以顺此缝隙流入，进行养护。
5.5 预埋件安装
码头胸墙内预埋件安装主要包括：轨道梁基础预埋件、护舷预埋件、车档、防风拉索、锚定预埋件、手孔井及电缆井预埋件、预埋钢管、预埋PVC管等，
各型号预埋件平面位置由全站仪控制，水准仪控制标高，横向、纵向要与钢筋骨架相连，防治砼浇注时发生位移。
⑴所有预埋件的平面位置均采用相对位置控制。
⑵所有预埋件的平面位置放样均由全站仪完成，水准仪控制标高，在钢筋绑扎开始前弹线完成，待预埋件安装完成后先由作业班组自检合格后，质检工程师和测量人员进行复检。
⑶所有预埋件的固定支架需生根，与原有混凝土连接，禁止与模板或者钢筋连接。
⑷预埋件在安装前须按照相应比列进行外形尺寸检查验收，检查不合格禁止使用。
6、施工重点及难点及应对措施
6.1、施工技术、工艺及施工重点、难点分析
（1）胸墙、面层大体积砼裂缝或表面龟裂是砼施工质量通病之一，施工中如何预防和控制裂缝和龟裂，使之降到最小限度，是砼施工的控制重点。
（2）上部结构预留沉降量的控制是保证工程质量的关键。
（3）高潮位时胸墙+2m以上会浸水，是影响胸墙浇筑质量的关键。
6.2、解决方案及保证措施
（1）砼原材料：选用中低水化热并且安定性好的水泥。严格控制细度模数及级配并尽量减小砼粗细骨料含泥量。
（2）砼配合比：在强度满足设计要求条件下，选用优质的外加剂，并可在砼内掺适量的粉煤灰，尽量降低水泥用量，以减小砼的水化热。
（3）新、老砼接茬：尽量减小新老砼浇注时间间隔，使间隔时间控制在20天内。砼浇注前要对老砼表面洒水，并冲洗干净。减小新老砼间约束应力。
（4）砼坍落度：尽量减小砼坍落度，振捣后清除表面浮浆，进行二次振捣，二次压面。在面层砼施工中采用真空吸水工艺，以减小表面裂缝。
（5）胸墙分层浇筑施工，选在落潮时露出沉箱时开始浇筑，模板拼缝用橡胶条封堵，避免海水淘刷，使用早强混凝土，在涨潮前达到初凝。
（6）夏季砼施工：夏季砼浇注时间选择在早晚温度较低时进行，若和施工进度冲突，可在拌和用水中加冰块降温，以降低砼出罐温度。同时增加水泥仓储
能力，延长刚出厂水泥的仓储时间，降低水泥温度。
（7）冬季施工：加热拌和用水，提高砼出罐温度，运输过程中用棉被包罐保温。初凝后覆盖帆布、草袋保温。必要时采取蒸气养护措施，以减小砼内外温差。
（8）加强砼的养护。
（9）进行上部结构的施工时，基础可能没有足够的时间来进行充分的沉降，每一个施工段我们都可以结合临近工程相似的施工段的数据作为参考，以确定合理的沉降量。
7、设备、人员配置
表5 人员配备使用计划表
表6 机械设备使用计划表
8、安全保证措施
8.1模板工程
a.各种支立模板用辅助部件，如架子管、对拉螺栓、夹扣等，如有锈蚀、破损、裂纹等，严禁用于施工。
b.模板安装过程中，施工作业空间狭小，人员注意站位。不得站立在背后无躲闪退路的位置，不得站立在未完成加固的模板前或模板后。施工中要提高警觉，避免发生磕碰、跌倒、挤手等人身伤害。
c.模板安装完毕后必须保证模板上的圆钢管和木方固定牢靠，防止因圆钢管或木方掉落伤人。
d.模板拆除施工必须有始有终，在完成不稳定的模板完全拆除后方能结束一阶段施工作业。
e.高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患者有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。
f.高处作业前，作业人员应检查确任安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。
g.高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查，作业中应正
施工方案编制内容
附件：施工方案编制内容 第一章编制依据及原则 1.编制依据 2.编制原则 第二章工程概况 1 工程概述 2 总体概况 3 结构设计概况 4 专业设计概况 5典型平面、立面、剖面图（要有设计院特色的介绍出来） 6 工程特点与难点 第三章施工部置 1 施工区段划分 2 施工工期安排 3 施工顺序 4 施工工艺流程 5 施工进度计划 6 施工组织 第四章施工准备 1 技术准备 2 施工现场准备 3 机械设备配备 4 施工组织协调 5 水电准备 第五章主要项目施工方法
冬季施工方法 雨期施工措施 第六章施工质量保证措施 1.工程质量目标 2.施工质量保证体系 3.施工质量控制体系 4.施工质量控制管理措施 5.技术保证措施 6.坚持样板引路制 7.成品保护措施 8.主要分项工程质量预控及保证措施 9.质量通病的预防措施 第七章施工成本保证措施 1.成本控制的原则 2.施工项目成本控制的程序 3.施工项目成本控制的内容 4.降低造价的管理措施 5.降低造价的技术措施 第八章施工安全保证措施 1.安全目标 2.安全管理体系 3.安全管理制度 4.安全教育 5.安全技术措施 6.机械设备的安全使用 7.安全消防措施 8.安全检查及隐患整改 9.冬、雨期施工安全防护措施
10.出现地下建（构）筑物、管线时的处理方法及措施第九章施工环保保证措施 1.文明施工目标 2.管理机构 3.管理控制流程 4.现场管理原则 5.现场文明卫生管理措施 6.施工现场环境保护措施 7.消防保卫措施 第十章施工总平面图 1. 施工场地现状 2.平面布置原则 3.现场平面布置 4.施工总平面布置管理 5.现场施工总平面图 6.临时用地表 7.施工用水计划 8.施工用电计划 9.现场水、电路布置图 10.节水、节电措施
振冲挤密施工方案
振冲挤密软基处理试验区施工方案 振冲挤密施工前，根据本项目《港池航道疏浚工程技术规格书》的要求，施工前须通过试验段的施工，选择合理的振点布局、点距、振密电流、留振时间等各 种施工技术参数及振后砂层的物理力学指标；同时检验各施工机具的性能及适应性是否匹配，是否须作改善，劳动组合是否恰当等。 1 1.1试验区工程概况 试验区设在吹填区A 区东南角30m×20m 方形区域内，设计有效振冲 深度约为6.6m，即孔底标高为-2.5。但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果，试验阶段将回填砂面标 高提高0.5m，故实际振冲深度达7.1m。根 据设计振冲范围及密布效果的要求，振冲点 按等边三角形布置，点距2.5m，排距 2.17m，排距与施工区域边沿平行方向布置， 分三条进行施工，每条为20m×10m 条型区 域，每条每排按4 个和5 个点相间布置，每 条共14排，共126 个振点。其振冲点布置 图详见右图。 1.2试验区处理后高程达到+4.1m，处理前试验区位置高程具体见附图。试验区所选区域高程均达到+4.7m，其四角坐标分别为：A（2216350，494910），
B （2216370，494912）， C （2216367，494942）， D （2216347，494940）。试验过程中可 根据实际情况适当扩大实验区域，并将实际试验区域测量放线结果上报项目部。 2 工艺流程图（见下页） 布置现场，组织水、 No No Yes Yes No Yes 3 施工方法 3.1 首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵，水压控制在 400~600KPa 之间，水流量为 350~400Ｌ/min （喷水中心偏差≤50mm ）。 平整场地 机具就位后，使振冲器对准振点 工前施工准备， 各初始参数确定 检查水压,电压,电流是否正常 留振 60~90s 振冲器提升 0.5m 施工情况记录 是否完工 放线布置振点 启动水泵 开动振冲器至设计深度 回填砂料 留振 60~90s 电流大于密实电流 振冲挤密点完成 电线路入场。 记录振点 结束 移至下一桩位 至孔口
沉箱预制典型施工方案
厦门港后石港区3#泊位工程B标段沉箱预制 典型施工方案 根据要求，漳州后石3#泊位工程（B标段）第一件沉箱按典型施工的要求进行施工，为此，预制厂编制了详细的沉箱预制典型施工方案，作为本次施工的作业指导书，以下为本次典型施工的方案： 1、沉箱概况：厦门港后石港区3号通用泊位工程位于漳州市，水工结构按照20万吨级散货船型设计，码头主体采用连片方形沉箱重力式结构，本标段（B 标）共计有沉箱15件，其中包括13件标准型沉箱，2件异形沉箱，最大重量达到4365吨，也是迄今为止分公司预制的最大吨位体量沉箱。预制地点为厦门翔安刘五店三航预制厂新址。 2、施工日期：2014年06月29日； 3、施工项目人员： 项目施工技术员：蔡伟、陈江威 专职质检员：陈江威 实验室技术部（资料）：饶辉祥 实验室检测部（现场）：李建阳 4 模板工程 根据沉箱结构型式及模板制作要求，确定如下分层高度： 4.1 底层模板 底层模板系统由外模板、框架式内模板、浇注平台、底模部分组成：底层沉箱外模为桁架式钢模板，为底包墙工艺型式，其上部予设锲型圆台螺母，作
为上层外模承重及紧固之用；底膜直接坐落在砼地坪上。底层内模为了便于安拆，四片内模通过内框架组成一个整体，一次即可吊装一个孔腔的四片模板，内模安置在预先埋设的砼支撑墩上，底层勿需托架，内模板上部予设单边锲型予留孔，作为上层内模托架定位支撑之用。砼浇注过程中，其侧压力由内框架支承，相互作用，互相抵消，有利于模板整体受力，且具有安拆方便、效率高、不损坏墙体的施工优点。 4.2上层标准段模板 上层模板系统由四榀外模板、内模板、浇注平台、操作平台组成。外模板为桁架式钢模板，设有上、下操作平台和栏杆，其中底脚通过拉条与予埋在下层的圆台螺母紧固，底部与下层砼面接触，同时起止浆和控制垂直度作用，外模上部予设锲型圆台螺母，作为上层外模承重、紧固及架设脚手架之用；内模板由模板面、倒角模板、吊装架组成，通过吊装架形成一整体结构，整体装拆，内模板由予设在下层的锲型予留洞通过托杆支撑承重，内模板面上部相应予设上一层予留洞，内模板底脚通过设置在吊装架底平台的活动式顶撑固定；内、外模之间上口通过拉条对拉紧锁固定。 4.3模板安拆 4.3.1底层模板：底层模板安拆流程为：纤维板铺底钢筋绑扎支撑墩安放外模安装内模安装调整砼浇注拆内模拆外模。 4.3.2上层模板：上层模板安拆遵循先内模后外模的原则，模板安拆流程为：内模支立隔墙钢筋穿绑、调整外模支立调整砼浇注拆内模拆外模。 内模支立时：利用吊装架将芯模连接成一整体，门机或塔吊吊运就位，通过吊装架底部的支腿支撑在予留的推拉盒孔洞上，模板底部由活动式顶撑固定
水景施工方案 (2)
水景施工方案 一、编制依据 1、相关资料 本工程施工图纸（特色水景建筑及结构图） 2、主要规范、规程 （1）………………………………建筑工程施工质量验收统一标准（2）………………………………混凝土结构工程施工及验收规范（3）………………………………屋面防水技术规范（4）………………………………屋面防水工程质量验收规范（5）………………………………混凝土外加剂应用技术规范（6）………………………………商品砼质量管理规程（7）………………………………北京市建筑工程施工安全操作规程（8）………………………………建筑安装工程资料管理规程（9）………………………………钢筋搭接接及验收规程（10）………………………………建筑机械使用安全技术规程（11）………………………………施工现场临时用电安全技术规范（12）………………………………建筑施工手册（第四版）
二、工程概况 奥体文化商务园中心铺装及景观工程二标位于朝阳区奥体中心南侧，拟建建筑特色水景之一。主要包括设备房和中心水池。建筑面积约为840m2，全混凝土现浇结构，设备房及设备坑均位于±0.000标高以下，建筑物±0.000相对于绝对标高45.0m。根据施工进度计划安排，秋季主要施工分项工程有钢筋工程，砼工程，模板工程。主要施工结构部位位于±0.000以下。因工期紧迫，为保证组织施工以保证工期、质量必须加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工工序，协调好各工序交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候作业条件，以充分利用有效工作时间。 三、施工部署 1、施工原则 根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 2、施工领导机构 为确保今年的施工顺利进行，认真组织落实施工措施，按期保质保量完成施工生产任务，项目部给予足够重视，成立以项目经理为首的施工领导小组。落实方案的技术准备和物资准备工作，定期进行技术较低，保证工程质量。
无填料振冲施工方案
目录 一、编制依据.................................................................................................................... - 1 - 二、工程概况.................................................................................................................... - 1 - 三、地质条件.................................................................................................................... - 2 - 四、施工条件.................................................................................................................... - 4 - 五、施工部署.................................................................................................................... - 4 - 六、施工方法.................................................................................................................... - 5 - 七、施工进度.................................................................................................................... - 7 - 八、人员配备.................................................................................................................... - 7 - 九、质量控制措施 ........................................................................................................... - 8 - 十、安全保证措施 ........................................................................................................ - 16 - 十一、附表及附图 ........................................................................................................ - 18 -
土工布典型施工方案
一航局施表 中港第一航务工程局第四工程公司 典型施工方案 工 程 名 称：神华黄骅港外航道整治工程 典型施工项目：土工布铺设 典型施工范围： 典型施工目的：确定合理的施工工艺及铺设效率 计划施工时间： 年 月 日 施工负责人 审批 编制 白宝强 年 月 日
目 录 ．典型施工的意义 ．典型施工数量、实施时间及进度安排 ．主要工序施工方法 ．施工质量检查 各种数据分析整理
典型施工的意义 为了确保神华黄骅港外航道整治工程第二标段施工的顺利进行，在已有规范标准及相关设计的要求下，根据现场的实际施工条件，在正式开展大规模的施工以前进行典型施工有着非常重大的意义。借此可以确定： （ ）土工布水下铺设施工的工艺及方法。 （ ）远离陆域，需及时准确定位铺设位置 （ ）控制断面两边的反压效果及接头的搭接并保证土工布的水下平整。 （ ）确定土工布水下压实效果 （ ）确定土工布水下施工的工作效率 典型施工数量、实施时间及进度安排 典型施工数量 据现场的实际情况，首先在现场铺设 块 米宽的土工布，以作为典型施工的实际数量。 施工时间及进度
土工布水下铺设典型施工计划于 月 日进行。 主要工序施工方法 施工工艺流程 施工准备——土工布缝制——卷筒——土工布装船——水上运输——铺设船定位——土工布卷筒吊装入支架——铺设土工布——潜水员压袋装碎石——施工验收 主要工序施工方法 土工布运输 土工布到场后，在陆地上将土工布和拉绳共同卷于卷筒上，卷筒时注意平整度，防止土工布有褶皱现象，再由吊车吊于专门的运输船上运输至现场进行水下铺设 铺设船定位 土工布铺设船铺布时共下 口锚，除 个八字锚以外，船前船后再各下一口锚，以方便专业铺布船准确定位和精确移位。通过搅六口锚对铺设船只粗定位后再通过 对船只进行精确定位到铺设位置，定位时须考虑施工时水流的强度和方向，定位等铺设作业可能产生的误差的影响而确定一个提前量。 土工布水下铺设方法 本次典型施工暂定采用人工铺布船进行施工。具体施工过程为：根据潮流情况并定好位后，为防止水流将土工布漂起，工人先在布的一端缀满碎石袋，并在卷轴两端的吊环上系好拉绳，再将碎石袋和卷轴垂直从海水的流向的上方开始缀入水底，并配
自然水景施工方案
园林景观工程 施 工 方 案 编制人：（技术负责人） 审核人：（项目负责人） 审批人：（公司技术负责人）
自然水景工程施工方案 1.施工工艺流程： 测量放线→土方开挖→基土平整夯实施工→铺设三七灰土垫层施工→砼基础垫层施工→水电安装预埋配合施工→钢筋砼施工→找平层施工→防水层施工→防水保护层施工→水池面层卵石铺设施工→水电安装施工→园林景观摆设及调试→竣工验收 1）测量放线： 按照场内水池的外型、宽度、平面位臵，测量放出基准点，按照网格图放1000×1000mm网格控制线，根据图纸尺寸描放池体外型，在弧度较大处可适当加密测点。 2）土方开挖： ①坑底平面布置: 主要考虑雨季施工时基坑内排水。为保持场地整洁，干燥的施工需要，必须做到有组织地排除井内积水和场地积水，拟在基坑底设臵集水井，每座水井设1台潜水泵将雨水就近排入市政管道。 ②土方开挖： 土方采用机械挖土，同时人工进行余土清理，并严格遵照设计夯实度要求进行整平夯实。机械挖上来的土方，采用随挖随用自卸汽车运走，以免造成堆积现象。 3）土方回填： ①回填土方前，要对管线埋设彻底检查并由甲方和监理验收认可后，方可回填土，回填土要用压路机夯实，在边角处用打夯机进行打夯，每层厚度不得大于250MM。 ②不进行填方的施工，应分段尽快完成。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础。 4）三七灰土垫层施工：
①将块状生石灰，用水浸透，全部化散后，用筛子进行过筛。 ②选择适合的素土与三七灰按照比例用机械进行拌和。 ③夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 5）砼基础垫层施工：现场使用用商品混凝土，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。 6）水电管道安装 给排水水管道的安装及电气管道安装参照施工组织计划中的做法。 7）钢筋砼工程的施工方法参照钢筋砼结构施工方法。 本工程砼强度等级有C20，C30，等采用商品混凝土。其中混凝土垫层采用100厚C20商砼，池身采用200厚C30P6抗渗钢筋混凝土，保护层采用60厚C20混凝土。 8）防水层施工 ①防水层采用2mm厚聚氨酯防水涂膜 施工工艺：清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂摸→第二遍涂摸防水层施工→防水层 ②防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净。涂料施工之前，检查找平层表面，要求平整、干净。如个别地方较潮，可用喷灯烘烤干燥。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。 a 在施工中涂摸防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 b附加层施工：突出池面的管根、出水口，等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一道防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 c涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，不
码头护岸典型施工方案
码头护岸工程典型施工方案 一、工程概况 码头岸坡采用斜坡式结构，共有两种结构型式：密排桩结构和非密排桩结构；共长414m。非密排桩护岸结构特点：堤心抛填块石，标高-14.7m以下采用200~300kg护底块石；堤心抛填10~100kg块石，护面抛填50~100kg块石；-12.7m~-14.7m棱体抛填100~200kg块石；标高-3.2m采用100~200kg块石护面，岸侧设计挡土墙结构。密排桩护岸结构特点：桩间采用的是类似于非密排桩的护岸结构，岸侧后方采用的是块石棱体结构，不设置挡土墙。其主要的工程量见表1.1 表1.1：主要工程量表 二、施工准备 1、安排施工人员熟悉图纸，施工前进行技术交底，掌握施工要旨。 2、提前备好合格的块石、碎石，护底、护面块石饱水强度不低于50Mpa，密度不小于2.65t/m3；垫层石、二片石、护脚块石等石料饱水强度不低于30Mpa，挡土墙垫层和基础的石头的强度不小于30Mpa,所有石料含泥量不大于10%。 3、施工机械、船机进场后，提前试运行，保证机械处于良好状态。 4、基线布设采用沉桩基线。 三、施工工艺流程及施工方法 1、施工流程
(1) 非紧密排架桩 抛填-14.7m以下护底二片石层→抛填护底块石→抛填混合倒滤层→抛填护脚棱体→回填中粗砂→抛填堤心块石→抛填护面块石→安装挡土墙→抛填岸侧混合倒滤层→回填中粗砂 非密排桩结构段施工流程图1.1 (2) 紧密排架桩 后方回填抛石棱体至1.8米标高位置（包含倒滤层的施工）→护脚石抛填→基底倒滤层及碎石层抛填→压脚石抛填→堤心石抛填→护面石抛填→后方回填砂至1.8米标高
位置→后导梁的施工→回填砂至3.8米的位置 密排桩结构段施工流程图1.2 2、抛石施工 （1）抛填顺序 岸坡抛石抛填根据沉桩施工顺序由南往北逐段施工，按断面分两层施工。对于非紧密桩结构段（见图1.1）：先水上抛填码头34.5米范围内原始海面以下的桩间块石，原始海面以上到-3.2米海面以下的堤心石回填中粗砂之-4.2m后再进行抛填，抛填由坡脚向坡顶自下而上进行，尽快提供上部结构的工作面；码头后方的护坡和-3.2m以上的桩间块石，利用后方回填区域,采用反铲长臂挖机抛填并理坡。对于紧密桩结构段（见图1.2）：同时抛填桩间块石和后方回填棱体。后方抛填棱体-2m以下采用小型开底驳进行抛填（包
主要施工预案和典型施工措施简介
第一章主要施工方案和典型施工措施 第一节主要施工方案 1施工工作范围 1.1室外构筑物 包括吸收塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事 故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉 仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。 1.2室内构筑物 包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。 2施工顺序 2.1接到监理工程师的开工令后，首先开始施工吸收塔基础、GGH基 础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。并确保在业主 要求的里程碑日期前完工； 2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。 2.3按照业主的要求时间施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框 架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建 筑完善。 2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。3施工方案 根据设计要求，布设测量控制网点，经业主和监理工程师验收 合格后，作为本标段项目的施工控制依据。 根据现场实际，考虑采用轻型井点结合排水明沟降排水。 采用反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。
现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机 械翻斗车运输、泵车浇灌。对于设计中明确说明地下水有腐蚀 的项目，其混凝土采用强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并 控制其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。 布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑 扎（局部辅以焊接）。 零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板、钢管脚 手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好效果。 3.1综合楼施工方案 设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采用以下施工方案： 3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架 作为支撑体系； 3.1.2采用大型胶合板模板； 3.1.3有条件时采用泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实； 3.1.4采用龙门架作为垂直运输工具； 3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶； 3.1.6主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水 层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。交安后，按照设计进行建筑完善。 3.2吸收塔基础等施工方案 吸收塔基础混凝土为大体积混凝土，实际施工时按大体积混凝 土考虑，即采用矿渣硅酸盐水泥等低水化热水泥，严格控制石 子和砂子的含泥量，埋设测温元件随时监控混凝土的温度变化，控制混凝土的入模温度，斜面分层一次浇灌完毕等措施，从而
园林水景工程施工工艺及技术方案
园林水景工程施工工艺及技术方案 1.1、工艺流程： 管沟开挖→管线敷设→结构施工→面层施工→设备安装→通水调试。 1.2、施工方法： ①管沟开挖： 水景部分的UPVC管道应在施工进场后立即采购进入，以免影响结构和面层的施工。沟槽开挖的施工方法与给排水管道的相同。 ②管道敷设： 管道的连接方式及敷设与给排水管道安装相同，施工做法见图集。管道敷设前要确定泵坑、喷泉及补水坑位置，管道在补水坑内要贴坑底安装。 ③结构施工： 回填时注意事项同给水管道。水压试验同给水部分。 ④面层施工： ⑤设备安装和系统调试： 包括水泵安装、阀门、喷泉喷头安装。设备安装前应对其产品质量进行严格检查，必须是正规厂家产品，检验合格后方可进行安装。安装前检查基础底座的高度，位置是否正确。安装必须牢固、稳定，电缆接入口处保证严密，防止渗水浸入。
1.3各类水景特点及施工要求： 根据本工程特点，水景喷泉对该景观效果是非常重要的，对每台水泵、控制阀、喷头都必须严格控制产品质量，按照设计要求，使喷泉充分发挥其景观效果，达到最佳状态。 ①水景和喷泉：在进行施工过程中其管线预埋、结构施工和设备安装同前水景相同。喷泉管网主要由输水管、配水管、补给水管、溢水管等组成。按设计图纸的要求进行埋设。喷水池是喷泉的重要组成部分，其本身不仅能独立成景，起点缀、装饰、渲染环境的作用，而且能维持正常的水位以保持喷水，因此，可以说喷水池是集审美功能与实用功能于一体的动静相兼的人工水景。喷水池由基础、防水层、池底、池壁、压顶等部分组成。基础施工时先将基础底部素土夯实（密实度不得小于85%）；再铺灰土层和100层的C15素砼垫层。防水工程质量的好坏对不池安全使用及其寿命有直接影响，因此在选择和使用防水材料时要严把质量关。池底施工时，每隔20M选择最小断面处设变形缝（伸缩缝、防震缝），变形缝用止水带或沥青麻丝填充，每次施工必须由变形缝开始，不得在中间留施工缝，以防漏水。可在水池内设置集水坑，以节省空间。 ②声控喷泉是用声音来控制喷泉喷水形式变化的一种自控泉，它主要由以下几部分组成：声电转换、放大装置、电子线路/数字电路、计算机；执行机构、电磁阀；动力、
无填料振冲典型施工方案
无填料振冲典型施工方案 一、典型施工目的 本次典型施工目的是通过选取典型区域进行若干根试验桩，验证初拟参数，确定无填料振冲各项施工工艺参数。 二、概述 本工程无填料振冲在场地北部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A1区和中南部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A2区。 A1区域典型地质特征为吹填土以厚层砂性土为主，层厚超过15m，局部深层含粉质粘土夹层，上部则较普遍在2m～3m砂层下含2m～4m淤泥质土夹层。A2区域吹填土也是砂性土为主，浅层含淤泥质土夹层，与北部区域地质的区别在于靠近泥区，吹填砂颗粒较细，粉粒粘粒含量较高，标贯击数较低（部分只有1～3击），其性质较差。 A1、A2区无填料振冲工程数量均为647根，总面积6150m2。桩点间距2.2m及2.5m，桩位按正三角形布置。A1区平均振冲深度16m，A2区平均振冲深度20m。A1区处理前平均标高为+5.6m，处理底标高-11.0m,A2区处理前平均标高+5.2m，处理底标高-15.0m。 本工程振冲施工采用75kw双点振冲设备施工，在大面积进行无填料振冲施工前，选取12根无填料振冲桩进行无填料振冲典型施工。 三、典型施工时间 2013年03月06日～2013年03月07日进行振冲密实典型施工，如遇到恶劣天气影响施工，时间顺延。 四、机械设备选择 1、振冲设备选用一台50t履带式起重机配双头75KW振冲器。 2、振冲器功率75 KW，额定电流150A，额定电压三相交流380V+10%，额定功率50HZ。 3、2m3/min潜水泵一台。 4、发电机功率200KW。 5、振冲器，最大振冲深度21米，现场要求最大振冲深度20米； 6、按正三角形2.5、2.2米间距布置。 7、空载电流≤50A。 五、初拟施工参数；
典型施工方案(三台阶七步开挖法)
中交第一航务工程局第三工程公司 典型施工方案 工程名称：新建兰新铁路第二双线兰州至西宁段 站前工程LXS-3标段 典型施工项目：三台阶七步开挖法断面开挖 方案编制日期：2010年4月19日 方案报送日期：2010年4月20日 审批：编制： 2010年4月20日
目录 一编写依据 (2) 二、施工工艺 (2) 三、三台阶七步开挖法控制要点 (3) 四、质量保证措施 (6)
一编写依据 1、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214-2005 2、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号 3、《施工作业指导书》 4、施工设计图纸 二、施工工艺 IV级围岩较差、V级围岩较好地段采用三台阶七步法。开挖采用挖机开挖，人工或风镐配合修整，局部围岩较好部分采用浅眼松动爆破，严格控制装药量。三台阶七步开挖法施工施工工艺见图“V级围岩三台阶七步开挖法施工作业程序示意图”及图“V级围岩三台阶七步开挖法施工作业工艺流程图”。以下是本标段采用三台阶七步开挖法的施工段落：
第一步是上台阶开挖。弧形开挖拱部，预留核心土。核心土顶部距拱顶1.6~1.8m，两侧距边墙3.0m，核心土顶部留有3.0~4.0m长的平台。根据地质情况每一次掘进1~2榀钢架间距，最长不得大于2榀钢架间距。开挖、修整至设计轮廓后立即初喷3~5cm混凝土，及时铺设钢筋网、架设拱脚以上50cm 处，紧贴钢架两侧按斜向下倾角45°打设锁脚锚管，锁脚锚管于钢架采用U 形钢筋牢固焊接，锚、喷至30cm厚度。 第二、三步是中台阶开挖。应先开挖边墙一侧，再开挖边墙的另一侧，并错开2.0~3.0m的距离，避免上台阶的初期支护在同一位置是悬空。每侧每次开挖长度为1~2榀钢架间距，最长不得大于3榀钢架间距。开挖、修整至设计轮廓后立即初喷4cm混凝土，及时铺设钢筋网、架设钢架，在钢架墙腰以上50cm处，紧贴钢架两侧按斜向下倾角45°设锁脚锚管，锁脚锚管与钢架采用U形钢筋牢固焊接，锚、喷至30cm混凝土。 第四、五步是下台阶开挖，同第二、三步中台阶开挖。 第六步是开挖中部上、中、下台阶预留核心土。 第七步是仰拱开挖。 隧道仰拱初期支护长度4.0~6.0m，施工仰拱二衬和仰拱填充混凝土。上台阶掌子面30~40m，施做二次衬砌。 三、三台阶七步开挖法控制要点 1.据隧道的水文地质条件，严格按设计要求做好超前支护，控制好超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，防止围岩松弛，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工，确保隧道施工安全。在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前支护应按设计要求进行加强，以确保安全。
园林水景工程施工方案
园林水景工程施工方案 1）工艺流程 管沟开挖→管线敷设→结构施工→面层施工→设备安装→通水调试。 2）施工方法 ①管沟开挖 水景部分的UPVC管道应在施工进场后立即采购进入，以免影响结构和面层的施工。沟槽开挖的施工方法与给排水管道的相同。 ②管道敷设 管道的连接方式及敷设与给排水管道安装相同，施工做法见图集。管道敷设前要确定泵坑、喷泉及补水坑位置，管道在补水坑内要贴坑底安装。 ③结构施工 回填时注意事项同给水管道。水压试验同给水部分。 ④面层施工 ⑤设备安装和系统调试 包括水泵安装、阀门、喷泉喷头安装。设备安装前应对其产品质量进行严格检查，必须是正规厂家产品，检验合格后方可进行安装。安装前检查基础底座的高度，位置是否正确。安装必须牢固、稳定，电缆接入口处保证严密，防止渗水浸入。 3）各类水景特点及施工要求 根据本工程特点，水景喷泉对该景观效果是非常重要的，对每台水泵、控制阀、喷头都必须严格控制产品质量，按照设计要求，使喷泉充分发挥其景观效果，达到最佳状态。 园林水景工程施工要求见表34。 表34 园林水景工程施工要求
地流下，各级落水有高有低，泻水石要向外伸出。各种灰浆修补、石头接缝要 隐蔽，不露痕迹，有时可根据环境需要，利用山石、树丛将瀑布泉源隐蔽以求 自然之趣。瀑布落水口处理，为保证瀑布效果，要求堰口水平光滑。为此，要 重视堰口的施工，为了保证堰口有较好的出水效果，可增加堰顶蓄水池水深，也可在出水口处加挡水板，降低流速。流速不超出0.9～1m/s为宜，保证不露 水，就结构而言，凡瀑布流经的岩石缝隙都必须封死，以免泥土冲刷至潭中，影响瀑布水质。 园林跌水、汀步典型剖面见图108。 图108 园林跌水、汀步典型剖面图
回填砂振冲密实典型实验
1.1.1 典型实验 1、施工准备： （1）设备选用：回填砂振冲密实采用陆上施工，振冲设备宜采用50t 履带吊，振冲机械采用ZCQ-75，功率为75KW，最大振冲深度20米，按照业主要求振冲深度8米。 （2）场地情况：在深层软土地基进行处理，堆载预压及卸载完成后，进行场地清理。选取具代表性的20×20m 区域，进行现场工艺性试验。 （3）振冲初始标高：目前已验收且可进行振冲密实的施工段标高为6.9m～7.4m。 （4）设计振冲底标高：+1.8m。 2.工艺试验目的：通过工艺试验确定：振密的可能性、孔距、振密电流值、振冲水压力、设备的工作性能能。工艺性试验获取每个振密段长对应的“成孔电流—密实电流—留振时间—每米填料量”的统计表，以判断施工及效果的均匀性。 1.1.2 回填砂振冲密实施工工艺 1、放样、就位 振冲孔位施工放样。采用全站仪分若干矩形的四角坐标定位，然后拉垂直交叉平行线，钢尺量测振冲孔位。孔位成正三角形布置，间距2.5米。 2、高程控制 振冲起始控制高程为各区堆载预压卸载高程（地基处理竣工交地高程+振沉量），振冲底高程按+1.8m 控制，振沉量预计为0.7m。 3、施工 施工顺序沿平行直线逐点进行。 振冲器对准孔位。施工前，检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度，打开水源和电源，检查水压，水量、电压、密实电流和振冲器的空载电流是否正常。 启动吊机，开启振冲器下沉，下沉速度控制在3m/min，并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过振冲器的额定电流，当超过额定电流值时，必须减慢振冲器下沉的速度。 当振冲器下沉到振冲地基底部（标高：+1.8m），将射水量减至最小，并在这
典型施工方案
xxx有限公司 典型施工方案 文件编号： 受控状态： 分发号： 修订次数：第 1.0 次更改 持有者： 中交一航施表
中交一航局第一工程有限公司 典型施工方案 工程名称：天津港大港港区新建通用泊位码头和堆场施工典型施工项目：连锁块铺装 典型施工范围：道路堆场南侧22m路 计划施工时间： 2016年7月20日 编制：审核： . 编制单位： .
锁块体→压实联锁块体→细砂填缝→工程验收 2、施工方法 1.施工准备 在进行水泥稳定碎石基层前，定制联锁块，根据施工区域面积进行计算所需砂垫层方量，联锁块数量及铺砌形式并提前运输进场。施工人员进场到位。 根据设计要求，砂应采用中、粗砂，含泥量不得大于3%，含水量宜为4%-8%。 2. 基层验收 联锁块基层为水泥稳定碎石基层，进行联锁块施工前，对施工好的水泥稳定碎石基层进行验收，合格后方可进行联锁块的施工。 3、测量放线 施工时，先沿1#、2#、4#堆场中心线向两边分，该线并垂直轨道中心线，同时按设计放坡，间距5-10m设置高程点，在每个点上打设钢筋头，以测放中粗砂的松铺顶标高及铺面设计标高。 4. 试验段施工 在施工区域选取一块试验区域，按照联锁块施工工艺流程及施工方法进行联锁块试验段施工，确定大面积铺砌联锁块所需的砂垫层虚铺厚度、小型压路机碾压遍数及形式。同时，检测联锁块混泥土抗压强度要求大于50MPa。 5.整平中粗砂 面层铺设前，先进行砂垫层的铺设，砂垫层应均布地松铺在基层顶面上。经测量放线后，用人工按试验坡度进行松铺中粗砂，垫砂层按区段采用人工刮板法按坡度要求进行摊铺，厚度要求均匀、平整。为保证铺设联锁块的标高及平整度，在已摊铺好的垫砂层上，不得有任何扰动。垫砂层压实后厚度为30mm。 6.铺设联锁块 （1）.联锁块的铺筑从堆场边缘开始，向堆场中心线进行铺筑；对无立道牙部位的施
景观工程施工方案
镇江市绿竹苑二期景观工程景观部分施工方案 镇江市绿竹苑环境景观工程 （景观部分） 实 施 性 施 工 方 案 江苏艺林园花木有限公司 二〇一一年三月二十六日
第一章施工方案 1.1 编制说明 1.1.1 本项目部组织相关专业人员多次对施工现场进行踏勘，对该项目场地和周边环境条件有了初步了解，为现场施工做好准备，从而使施工方案科学、合理，具有可操作性和针对性。 1.1.2 按照本项目的定位要求，技术专业人员制定了详细的工程施工进度计划和保证措施、安全文明施工及环境保护的保证措施。 1.1.3 本项目部已积累了大量类似工程施工经验，熟悉工程建设的有关法律、法规、规范和规章；了解与工程相关的注册手续；机械设备、物资材料、厂商等市场情况和周边资源；熟悉工程质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳务用工、施工现场管理的要求和规定，市政供水电和雨、污水排放的有关规定和要求，相关定额和取费标准等有关工程造价方面的文件和规定等，这将对本工程的顺利进展非常有利。 1.1.4 我项目部将会积极、主动、高效为甲方服务，处理好与甲方、监理、设计、以及政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。 1.2 编制依据 国家现行建筑安装工程施工验收规范标准： 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88） 《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-99） 《古建筑修建工程质量检验评定标准》（CJJ70-90） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）
沉箱施工方案
中运河大桥15#深水桥墩基础施工方案 第一章沉箱施工方案 一、工程概况 徐州310国道中运河大桥改建工程，横跨中运河，河床常年流水，每年的10月至次年的6月为枯水季节，流速平缓，主河槽水深7m～10m左右。主墩承台为矩形结构，15#主墩承台尺寸为1240×770cm,高度300 cm。承台顶标高16.83米,地面标高为24米，常水位标高20.50米。由于该墩的桩基施工采用了围堰筑岛，根据地质情况以及现场的地理条件,我部对上半部开挖到标高18米，距承台底标高13米还有5米之深，而且地质情况为透水性较好的流砂，通过方案比选采用基坑大开挖配合下沉箱法施工最为适宜。即：利用挖掘机，将原来筑岛围堰面挖至标高为18米处，并在基坑一定位置打上钢桩，整平并夯实基底，放出沉箱位置线，实施沉箱下沉方案。另由于受地理位置限制，我部根据工程的实际情况对沉箱的形式作进一步的革新，采用分节预制钢筋砼沉箱，并预埋螺栓与上部双壁拼装式钢沉箱结合的施工方案，这样减少了对大型重型起重设备的依赖，同时又减少了围堰高度，我们认为较为经济合理。 二、围堰施工方案 根据施工段中运河水域水流特点，决定对15#墩承台施工采用砼沉箱与双壁钢沉箱结合施工。这种结构具有很好的整体性和刚性，而且自重比较大，下沉时不怕翻砂，施工十分安全可靠等优点。（附方案图）
三、组合沉箱施工方法 1、组合沉箱构造简介 根据组合沉箱的使用功能，可以将整套沉箱分为刃脚、钢筋砼沉箱、组合钢沉箱、吊装系统等几部分。 (1)沉箱钢刃脚 沉箱钢刃脚为楔形框架结构，高度为0.８～1.5米，上口宽度为0.9米，比上部的砼沉箱外周分别宽１０cm，在下沉过程中可以为上部沉箱的下沉减少一定的摩擦力。充分采用现有的钢模板，面板向外焊成沉箱钢刃脚形式，内部连接采用10#槽钢并在刃脚内部预先焊接与上部砼沉箱连接的结构钢筋，内部浇筑C25砼。 （2）钢筋砼沉箱 通过受力计算和承台设计尺寸以及考虑沉箱下沉过程中的位置偏差，钢筋砼沉箱平面尺寸比承台四面实际尺寸各大30cm，厚度为80cm。分节预制高度则根据实际施工时的具体情况决定，最后以不超过承台顶设计标高为准。第一节沉箱的钢筋要与下部刃脚的预埋钢筋通过焊接连接，最后一层砼浇筑时需根据上层双壁钢沉箱的螺孔位置预埋两排螺栓。（设计施工图和配筋图见附件） (３)双壁组合钢沉箱 沉箱采用双壁结构，采用现有的钢模板由10＃槽钢和6mm钢板焊制而成。根据现场起重能力将内模竖向分为上、下二节，二层高度均为2m，每层模板按2m长分块，内模的竖向加劲肋为12＃槽钢，间距100cm，横向加劲肋为两个背向的12#槽钢，间距80cm。内模面板
混凝土电缆沟典型施工及方法.docx
典型施工方法名称：混凝土电缆沟典型施工方法 典型施工方法编号： GWGF026-2010-BD-TJ 编制单位：湖北省输变电工程公司 推荐单位：湖北省电力公司 主要完成人：李有富戴堂云魏汉渝万清华 龚俊
目次 1概述 (3) 2本典型施工方法特点 . (3) 3适用范围 . (3) 4工艺原理 . (3) 5施工工艺流程及操作要点 . (4) 5.1施工工艺流程 . (4) 5.2操作要点 . (4) 5.2.1施工准备 . (4) 5.2.2测量定位、沟槽土方开挖 . (5) 5.2.3地基验槽 . (5) 5.2.4垫层混凝土浇筑及养护 . (5) 5.2.5钢筋绑扎及底板模板安装 . (5) 5.2.6隐蔽工程质量检查验收 . (6) 5.2.7底板混凝土浇筑及养护 . (6) 5.2.8边墙模板及预埋件安装 . (7) 5.2.9隐蔽工程质量检查验收 . (8) 5.2.10边墙混凝土浇筑及养护 . (8) 5.2.11边墙模板拆除 . (8) 5.2.12混凝土压顶制作及安装（含过水槽及过梁施工） (8) 5.2.13沟底排水找坡 . (9) 5.2.14接地扁铁安装 . (9) 5.2.15电缆支架制作及安装 . (9) 5.2.16电缆沟盖板制作及安装 . (9) 5.2.17质量检查验收 . (10) 6人员组织 (10) 7材料与设备 . (11) 8质量控制 (11) 9安全措施 (12) 10 环保措施 . (13) 11 效益分析 . (14) 12 应用实例 . (15) 12.1荆门±500kV 换流站 . (15) 12.2金昌 750kV 变电站 . (15)
水景施工方案
重庆洺悦府项目示范区园林景观工程 水 景 专 项 方 案 编制人:范存星 审核人:刘德涛 审批人:周景
水景工程施工方案 1、施工工艺流程: 测量放线→土方开挖→基土平整夯实施工→铺设三七灰土垫层施工→砼基础垫层施工→水电安装预埋配合施工→钢筋砼施工→找平层施工→防水层施工→防水保护层施工→水池面层卵石铺设施工→水电安装施工→园林景观摆设及调试→竣工验收 1)测量放线: 按照场内水池得外型、宽度、平面位臵,测量放出基准点,按照网格图放1000×1000mm网格控制线,根据图纸尺寸描放池体外型,在弧度较大处可适当加密测点。 2)土方开挖: ①坑底平面布置: 主要考虑雨季施工时基坑内排水。为保持场地整洁,干燥得施工需要,必须做到有组织地排除井内积水与场地积水,拟在基坑底设臵集水井,每座水井设1台潜水泵将雨水就近排入市政管道。 ②土方开挖: 土方采用机械挖土,同时人工进行余土清理,并严格遵照设计夯实度要求进行整平夯实。机械挖上来得土方,采用随挖随用自卸汽车运走,以免造成堆积现象。 3)土方回填: ①回填土方前,要对管线埋设彻底检查并由甲方与监理验收认可后,方可回填土,回填土要用压路机夯实,在边角处用打夯机进行打夯,每层厚度不得大于250MM。 ②不进行填方得施工,应分段尽快完成。基坑回填应分层对称,防止造成一侧 压力不平衡,破坏基础。 4)三七灰土垫层施工: ①将块状生石灰,用水浸透,全部化散后,用筛子进行过筛。 ②选择适合得素土与三七灰按照比例用机械进行拌与。
③夯实或碾压;夯实或碾压得遍数,由现场试验确定。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘与转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 5)砼基础垫层施工:现场使用用商品混凝土,砼按照设计要求进行配比。砼拌合后,人工进行摊铺,采用平板振动或卡板振动器振捣,振动器搁在纵向侧模顶上,自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼垫层以人工进行收浆,成型后2-3 小时且物触无痕迹时,用麻袋进行全面覆盖,经常洒水保持湿润。 6)水电管道安装 给排水水管道得安装及电气管道安装参照施工组织计划中得做法。 7)钢筋砼工程得施工方法参照钢筋砼结构施工方法。 本工程砼强度等级有C20,C25,等采用商品混凝土。其中混凝土垫层采用100厚C20商砼,池身、池底采用150厚C25P6抗渗钢筋混凝土。 8)防水层施工 ①防水层采用聚氨酯防水涂膜,一布四涂 施工工艺:清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂摸→第二遍涂摸防水层施工→防水层 ②防水层施工前,应将基层表面得尘土等杂物清除干净。涂料施工之前,检查找平层表面,要求平整、干净。如个别地方较潮,可用喷灯烘烤干燥。涂刷要薄 而均匀,不得有空白、麻点、气泡。 a 在施工中涂摸防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 b附加层施工:突出池面得管根、出水口,等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一道防水附加层,两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料,具体要求就是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。 c涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将已配好得聚氨酯涂膜防水材料,不得有漏刷与鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。第二道涂层:在已固化得涂层上,采用与第一道涂层相互垂直得方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷等缺陷。24h固化后,再按上述配方与方法涂刮第三道涂膜。