回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程

1. 目的

规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。

2. 适用范围:

本规程适用于回转窑系统的操作、检修与维护。

3. 内容及要求

3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

3.2 开车前的检查项目

3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。

3.2.2确认回转窑系统设备正常,窑门关闭并密封良好。

3.2.3确认设备润滑系统、循环水系统正常。

3.2.4确认安全防护设施完好。

3.2.5辅传转窑前,应确认辅传联轴器连接牢固。

3.2.6点火时人员应站在点火孔侧面,不可正对点火门,防止柴油爆燃伤人。起动窑主电机前,应缓慢松开抱闸,待窑体停稳后,脱开辅传联轴器,并确认到位。

3.2.7起动窑主电机前,应缓慢松开抱闸,待窑体停稳后,脱开辅传联轴器,并确认到位。

3.3运行中的注意事项

3.3.1检查主电机、主减速机运转是否正常,如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。

3.3.2严禁跨越运转设备,不得接触设备运转部位。

3.3.3 检查挡铁时,如发现挡铁开焊、松动应及时汇报,防止掉落伤人。

3.3.4对垫板进行润滑时,要站在被动轮外方;要及时清理现场油污,以防滑倒。

3.3.5检查托轮瓦时,严禁将手伸入上油勺侧观察孔。

3.3.6观察窑内燃烧情况时,应戴好防护面罩,不能正对观察孔,应侧身观察,以防正压伤人。

3.4检修与维护

3.4.1进入窑内检修或维护前,必须严格办理停电签字挂牌手续,检查工器具完好。

3.4.2进窑前的准备工作

3.4.2.1进窑作业前必须办理危险作业申请和进入受限空间工作许可手续。并与中控联系确认好。

3.4.2.2进窑前必须确认窑筒体温度低于150℃,情况不明时严禁入内。

3.4.2.3进窑前必须确认预热器系统各级锁风阀锁死,将窑尾空气炮气源闸阀关闭,罐内气体释放掉。

3.4.2.4在窑头罩入口处搭好安全过桥,过桥要足够的宽度或设有护栏;密切关注窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进,条件不具备时禁止入内。

3.4.3窑内作业时注意事项

3.4.3.1进窑检查时至少两人进行,禁止单独作业,并设专人监护。进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面行走,防止熟料及料粉烫伤。

3.4.3. 2窑内照明必须使用安全电压照明。

3.4.3.3进入窑内谨防窑皮、耐火砖松动垮落伤人。人工清理窑皮时,作业人员应站在侧面,先清除顶部的窑皮,清理过程中谨防钢钎反弹伤人。

3.4.3.4检查耐火砖厚度时,必须确认作业位置上部有无松垮窑皮和凸出砖块,做好安全防护措施。

3.4.3.5窑内、窑外及篦冷机一段有人作业时禁止转窑,如需要翻窑时,必须由专人确认以上相关人员及工器具撤离后方可开车,非指定人员不准开车。

3.4.4 从事高空作业时必须系安全绳、系安全带,戴安全帽,凡属危险作业必须专人监护。

3.4.5工作结束后,确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。应办理消票送电手续,经过仔细检查确认具备开机条件后,通知中控开机,同时注意观察设备运行情况。

4. 相关文件和记录

4.1《安全风险评价表》

4.2《受限空间进入许可证》

4.3《设备点检、巡检问题记录表》

4.4《高空作业工作票》

4.5《检修工作票》

焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程

焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气,经蒸汽预热后,进入喷淋式饱和器的上段喷淋室,在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动,并循环的母液充分接触,氨被吸收后煤气合并成一股,沿切线方向进入饱和器内除酸器,分离煤气中夹带的酸雾,后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液,用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒,吸收煤气中的氨,并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产,由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部,用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降,然后排放至离心机内进行离心分离,滤除母液并用热水洗涤结晶,离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液,通过插入液封内的满流管流入满流槽,满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后,用液下泵打往硫酸贮槽,在通过硫酸泵打往高位槽,然后自流加入满流槽,当硫酸高位槽的液位高时,可满流回硫酸贮槽,在定期用泵打往高位槽以作补充之用。

饱和器定期补水,并用水冲洗饱和器,所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽,用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油,在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽,在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽,满流至母液贮槽,定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时,可满流硫酸贮槽,再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品,由螺旋输送机送至沸腾式干燥器,进行干燥后进入储料斗,,然后称量,推包,封袋,送入成品库,干燥冷却器顶部排出的尾气,经旋风分离,再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒,由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽,然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶,氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中,最后从塔底排入废水槽再次分离重油,废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换,温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放,或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽,通过碱液泵打往高位槽,在通过调节阀,流量计自流入氨水泵吸入管道内,碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸

安全生产风险评估报告

XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月,公司位于XX园区9号,占地面积100亩,于2014年7月开工建设,2015年12月竣工并投入生产,2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称:XX有限公司 ⑵法定代表人:XX ⑶生产地址:XX园区9号 ⑷行业类别:机械制造 ⑸组织机构代码:078892619 ⑹企业规模:小型企业 ⑺产品方案:ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力:1.5万吨/年 ⑼劳动定员:180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中,生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间;库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部,建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂,北侧500m处为XX堰水库;西北侧70m处为XX有限公司,西侧一路之隔为原XX有限公司;南侧110m处为原XX发电项目;东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m;南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1,项目外环境关系见附图2。

表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形,其中污水处理站位于厂区西北侧,便于与园区污水管网的接入;生产区位于厂区中部,自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间;产品库房和原材料库房位于厂区东侧,紧邻包装车间和制钉车间;办公区位于厂区南侧,靠近园区道路,方便人员出入。厂区分区明确,总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。

(完整版)切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机

检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割 完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部

安全管理砂石料场开采安全操作规程

砂石料场开采安全操作规程 一、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必须处理后才能工作,如有台阶平盘工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。 二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽,系安全带或安全绳,并将其栓在牢固地点。 三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围,要放好警戒,设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的安全隐患。 四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。 五、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围,非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必须把机械撤到安全地带并切断电源。 六、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必须留有安全平台和清扫平台,用安全平台作为通行道时,必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。 七、砂石场应经常对采场进行全面检查,当发现

台阶坡面有裂隙可能塌落,或有大块浮石,伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理,处理时要有可靠的安全防护措施,受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。 八、砂石场应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时,必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查,有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占,定期观察记录变化。 九、对于最终边帮的爆破,必须采用有减震措施的控制爆破,以维护边帮岩体的完整性,保持边帮的稳固性,在距最终边帮20米以内,禁止进行硐室爆破。 十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件,禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。 十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时,必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定,台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。 十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放,分类存放,专人保管,编号注册,存放地点必须阴凉干燥、通风透气,防止潮湿。 十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手

刨切机安全操作规程

刨切机安全操作规程 刨切是非常危险的工作,稍有不慎就会带来意想不到的后果,要避免事故的发生,就必须熟练掌握设备操作按钮的功能。操作顺序以及紧急处理的方法,必须在头脑清醒的条件下,否则不得上机操作。 1.开机前必须进行全面检查,夹刀螺丝是否松动;固紧护杆螺丝母,摆块螺丝母有无异常情况,油箱油量及松紧夹系统是否正常等,待一切正常后方可开机。 2.熟练掌握各开关使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位,未经机修及本部门负责人允许,不得触动上升下降以及其它控制形成开关。 3.在磨刀地擦刀进,必须切断电源开关方可操作。 4.在生产过程中如需换刀,装刀前和拆刀后必须用盒封上刀口方可搬动,换下刀后要放到制定地方(磨刀房)。 5.上落木方时,先检查吊机是否正常,绳子挂钩是否牢固确定后才将木方吊上(下)机台。如有钢丝绳松动,限位器失灵,导向器损坏等情况,必须上报部门负责人并找机修工修好后方可开机,如强行开机出现意外事故按违反操作规程论处。 6.刨切大木方时,须配上辅助夹子,在装卸辅助夹时需棘手监督关好电源按钮,在没有完成此项工作和操作人员没有离开机台时不得开机或触动任何按钮。 7.在运转过程中,机械出现故障,操作手应该及时停机,切断电源,并找油关机修人员协助维修。 8.在刨切过程中,如清理木方时,木方有死结需清理掉时,操作手都以正确的姿势与方法进行操作。 9.在磨刀过程中,输送带应用夹板遮掩,防止磨刀水、垃圾造成刨切质量问题,捡片手必须以正确的方法和位置捡片以免输送带夹伤手指。 10.非本机操作人手不得操作本机。 11.交接班时由上班操作手向接班手交待机器是否正常或其它故障,如需维修必须正常后方可开机,不得强行或勉强开机。 12.下木方时,坑下禁人。 注:本操作规程必须张贴或悬挂于机器的显著位置不得私自拿走。

焦化厂安全操作规程

第一章焦炉基本知识 第一节、焦炉的基本设计参数 一、炉型: 焦炉炉型为 4×30孔 99—Ⅲ型,其特点是,两分火道,煤气侧入,单热式焦炉,每座焦炉 30个炭化室,31个燃烧室,横向蓄热式,燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑,蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑。 二、设计参数: 炭灰室全长 6552㎜,有效长 5872㎜,全高 3040㎜,有效高2760㎜,平均宽 340㎜,机侧宽 330㎜,焦侧宽 350㎜,锥度 20㎜,炭化室中心距 876㎜,有效容积 5.51m3,立火道中心距 351㎜,每个燃烧室立火道数:17个,其中机侧 9个,焦侧 8个,两组(四座)焦炉立火道总数为2116个。 三、设计能力: 年产机焦 25万吨:年产煤焦油 1.25万吨,每一炭化室装干煤量4.1 吨,设计结焦时间 12小时(顶装煤)。 第二节、主要技术指标 一、温度指标: 1、标准温度:入炉煤水份保持 8~10%,结焦时间 12小时,标准温度为机侧 1240℃,焦侧 1260℃(待测)。 2、焦饼中心温度 1000±50℃。 3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的 87~90%,大约差 150℃不得超过 1250℃。

5、所有火道换向后,实测温度不得超过 1450℃,边火道温度应比中间火道温度低 20~30℃,但不得低于 1100℃。 6、炉头温度以焦炭成熟为准,一般不低于 1100℃。 7、总烟道温度保持在 180~240℃为宜,分烟道温度 350~400℃,小烟道温度不大于 450℃。 8、机焦侧代表火道温度差为 20℃(机+ 20℃=焦),在有计划改变结焦时间时,每班变动火道温度不超过 20℃,昼夜不超过 60℃。 9、集气槽温度 80~100℃。 二、压力指标: 1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压,所以集气槽压力应保持 4~6㎜水柱为宜,严禁负压操作。 2、炉顶看火孔压力应保持在 17~ 24㎜水柱。 3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5㎜水柱。 4、总烟道吸力保持在 17~24㎜水柱。 5、回炉煤气总压应保持在 80~150㎜水(约 800~1500Pa),不得低于600Pa(60㎜水柱)分压以满足生产需要为准,一般不低于200Pa(20㎜水)。 6、空气过剩系数a值保持在 1.2~1.25之间。 三、鼓冷主要技术指标: 1、初冷塔前煤气温度:80±5℃。 2、初冷塔后煤气温度:30~35℃。

制钉机安全操作规程示范文本

制钉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制钉机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产, 做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑,每班不少于3次,并经常检查各 传动部位润滑情况; 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周,确信无障碍 物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源; 4、启动后须待机器正常运转,方可扳动进线手柄进行 制钉,停车时应先停止进线; 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉 帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况; 6、机器运转过程中应随时注意各摩擦部位的温升变化 及不正常响声的发生;

7、不要在机器运转中进行调整工件; 8、设备运行时,严禁用手触摸各传动运转部位;停车时严禁用手制动飞轮,严禁将冲成滑块停止在上死点,已免造成闷车; 9、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修; 10、保持机器整洁,钉模要经常清洗,不要使用生绣的线材制钉,保持钉刀锋利; 11、按规定做好设备的日常维护和保养;做到整齐、清洁、润滑、安全; 12、不要在拆除防护罩的情况下开车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

8.切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩车靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转

方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

砂石加工厂安全技术交底(砂石倒运、砂石加工安全交底)

固滴水电站引水隧洞工程(引0+000m~引4+300m) 砂石加工厂安全技术交底 (砂石倒运、砂石加工安全交底) 中铁十八局集团有限公司固滴水电站 引水隧洞工程Ⅰ标项目经理部 年月日 砂石加工厂安全技术交底

一、一般要求 1、对参加施工人员进行安全知识教育,遵守国家法规、单位纪律及当地公民村约 2、施工机械司机及爆破从业人员必须持证上岗,遵守相关安全操作规程。 3、现场用电必须遵守施工用电安全管理规定。 3、碎石场及周围林区,注意防火、防蛇。 4、注意碎石场环水保卫生,防止粉尘污染环境。 5、进入碎石场作业区域,必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。 6、现场气割氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米,距明火不小于10米,防止暴晒。 二、弃碴场机械采取、运输 1、在采取前,先派安全员仔细观察施工地段的地形地貌,对地质不稳易塌方地段,先进行处理消除安全隐患,并设立安全警示标志。 2、弃碴场取石块时挖掘机必须有专人跟班指挥,严禁违章指挥、违章作业。 3、操作中,铲斗回转半径内有其他机械作业时,应停止作业。 4、装运石碴时,应待汽车停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。行走时,臂杆应与履带平行,铲斗离1米左右,锁闭操作手柄,上下坡时,不准空档滑行,爬坡不应超过20%的坡度。 5、操作手柄时,用力平衡适度,臂杆下降时,中途不得突然停顿,使铲斗、斗柄和动臂靠紧。 6、挖掘机操作半径内严禁站人,以免挖掘机作业时对人造成伤害。 7、运输车辆按秩序排队,并有专人指挥,以免造成施工车辆拥挤,发生碰撞等安全事故。 8、卸料时,应选好地形,并检视周围及上空有无行人及电线,确认无误后,方可升举车斗卸料。卸料后,车箱应及时复原,不得边走边落。 9、检修车辆时和倾卸装置时,应打好眼石,撑牢车箱,以防车溜和车箱突然下落伤人,驾驶室严禁超载,严禁人货混装,自卸车箱严禁载人。 10、自卸车在施工便道上行驶时,要注意避让行人和车辆,拐弯处要鸣喇叭。 三、砂石加工安全交底 1、碎石机应配专人操作及管理,操作者须具有电工、机械的安全知识,熟悉本机的工作原理、工作性能,掌握操作要领。 2、操作者上班前必须陪戴安全帽、穿工作服。 3、各皮带机运转过程中,严禁从上方跨越,禁止接触各托棍及各滚桶,以防受伤。作业期间禁止在破碎机台下、输送机下停留。

焦化厂照明安全要求示范文本

焦化厂照明安全要求示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

焦化厂照明安全要求示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.自然采光不足的工作室内,夜间有人工作的场所及 夜间有人、车辆行走的道路,均应设置照明。 2.车辆及其附近的照明,不应使司机感到眩目。 3.甲、乙类液体贮槽区,应采用从非爆炸危险区高处 投光照明,甲类液体贮槽区需要局部照明时,应采用防爆 灯。 4.作业场所的照度不得低于规定。 5.下列场所应设事故照明: a.受煤坑地下通廊、翻车机室底层; b.焦炉交换机室、地下室、烟道走廊; c.回收车间鼓风机室; d.精苯车间;

e.中央变电所和集中控制的仪表室。 6.正常照明中断时,事故照明应能自动切换。 7.生产装置上的照明灯,不宜面对可燃气体(蒸汽)的放散管、贮槽顶部入孔(观察孔)和管道法兰盘,也不宜装在可能喷出可燃气体的水封槽和满流槽上部。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

安全生产风险评价报告

安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月,公司位于XX园区9号,占地面积100亩,于2014年7月开工建设,2015年12月竣工并投入生产,2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称:XX有限公司 ⑵法定代表人:XX ⑶生产地址:XX园区9号 ⑷行业类别:机械制造 ⑸组织机构代码:078892619 ⑹企业规模:小型企业 ⑺产品方案:ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力:1.5万吨/年 ⑼劳动定员:180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中,生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间;库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 - 1 - 项目名建设内工程分 主要建设内容为碳钢盘条拉丝设备,包括制钉车4拉、中拉和精拉抛光车建洗钉滚2主体工热处理车台和井式退托辊式回火1 表面处理车条;表面处理流水滚镀流水园区供供公辅环园区供供工厂废水设计规模50/,处理全厂生产废 ,用于原料的储原材料库面1279储运工,用于产品的储产品库面11876000 办公其办公楼面积 1.3 项目周边环境关系亩。本项目厂址北侧120项目位于XX经济开发区中部,建设用地占地约西有限公司,处为XX500m处为XX堰水库;西北侧70m北侧紧邻XX食品厂,发电项目;东侧紧靠山坡处为原XX侧一路之隔为原XX有限公司;南侧110m。项目地XX1.8km处为560m高差50m。项目距西北侧园区安置小区约;南面。,项目外环境关系见附图理位置图见附图12 项目外环境关系及主要环境保护目标表表1-2 - 2 -

砂石厂安全生产制度

电工安全生产制度 为了加强电工安全生产,确保电工工作人员生命安全,特制定电工安全生产责任制。 一、电工作业人员必须服装整齐,袖口扎紧,头带安全帽,脚穿绝缘胶鞋,手带干燥线手套,方能作业。 二、不准赤脚赤膊工作,不准戴金属丝眼镜,不准用金属制的腰带和金属制的工具套。 三、工作前,负责人应检查保安工具,试电器、橡皮手套、短路线、绝缘鞋是否良好齐全,检查蹬杆工具踩板,安全带是否完好,确保良好无缺,方可蹬杆作业。 四、新购的器材要作好严格检查,合格后方可使用。 五、使用“基本安全用具时必须同时辅以辅助安全用具”,绝缘手套每次使用前应作充气试验,发现漏气应严禁使用。 六、电工人员必须严格执行以上责任制及操作规程,违反以上责任制,要追究电工人员的责任,并对违反电工人员罚款100元,造成严重安全事故的依法追究法律责任。

爆破员安全生产制度 一、爆管站领取的爆破器材,不得遗失或转交他人,不准擅自销毁和挪作它用。 二、按照爆破指导令车和爆破设计规定进行爆破作业。 三、严格遵守爆破作业规程和操作细则。 四、爆破后检查工作面,发现盲炮和其它不安全因素应及时上报和处理。 五、爆破结束后,将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。 六、爆破班长和爆破员必须熟练掌握职责范围内的安全技术,严格遵守《爆破安全规定》,遇到疑难问题,应及时要求向爆破工作领导人员指导,并向爆破工作领导人请示报告。

设备安全管理制度 一、为了做好安全管理,还要重视矿山设备管理,矿山安全设备,主要是各矿区办公室,矿山工具设备,要做好防盗、防火工作。 二、安全设备要坚持领用签字制度,损坏照价赔偿。 三、对矿山炉点照明用电要做到安全使用,节约用电,要时刻注意开关。 四、对租用的挖掘机,在生产期间,每天下班后要安排专人看管,注意防盗,造成不必要的经济损失。 五、以上制度由办公室监督执行,并作好管理记录。

炼焦车间岗位安全技术操作规程

炼焦车间岗位安全技术操作规程 炼焦车间工艺技术规程 一、工艺概述: 自备煤车间来的配合煤送入煤塔,按推焦计划从煤塔取煤。通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内,经捣固机将煤捣固成煤饼。由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内,煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶的消烟除尘车从吸尘孔抽出,在车上进行燃烧、洗涤后,尾气放散。 炭化室内的焦炭成熟后,用装煤推焦机推出,经拦焦车导入熄焦车内,熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦台上,冷却一定时间后,焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼,焦炭通过筛分,被分>40,40~25,25~10和10以下四个级别。熄焦水循环使用,并定期补充新水,焦粉随熄焦水在沉淀池重沉积,用粉焦机斗机抓出运走。 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部室间,进入上升管,经桥管进入集气管。约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右,荒煤气中的焦油雾等同时被冷却下来。煤气和氨水焦油一起,经吸煤气管送到净化车间进行净化和化学产品回收。 焦炉加热用的焦炉煤气,由回炉煤气管道引入,经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道,与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的主火道,再经过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道,废气交换开闭器,分烟道、总烟道、烟囱、排入大气中。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。 二、生产技术 (一)煤饼捣固 1.装煤推焦车煤槽对准双曲线煤斗。 2.煤槽装煤高度达到700时,启动捣固机。 3.捣固机在煤槽上方来回走行。 4.捣固操作按5层放煤捣固,每次弄均匀放煤。各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。使煤槽内的煤达到4.1米。 5.煤饼捣固质量要求:砸紧、砸满、压平。 (二)推焦 1.打开机焦侧炉门。 2.开动装煤推焦机,使推焦杆对准炭化室中心,进行推焦操作。 3.推焦严格按循环推焦计划进行。 4.推焦顺序采用9-2串序。 5.推焦系数: 推焦计划系数K1—本班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相符合情况。 推焦执行系数K2—用以评定本班按推焦计划实际执行的情况。 推焦系数K3—评价炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。

切片机安全操作规程

行业资料:________ 切片机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共4 页

切片机安全操作规程 一、电源:保正开关完整无损。工作前开机:连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机:启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求,手修时先放下工作台停切单晶,握紧油石与刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关,避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求,必须等工作台降到最低限,注意力要集中,工作时严禁与他人交谈,以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐,不得乱放物品。下班前,切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘 第 2 页共 4 页

起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。 6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成,不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页

砂石料生产系统作业安全操作规程

行业资料:________ 砂石料生产系统作业安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共8 页

砂石料生产系统作业安全操作规程 1破碎机械 1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。开机前,须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况,如有松动,必须及时拧紧。 1.2破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔,清除残存的石块或其他物体,确认无误后才能开机。 1.3破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件,以防损坏机器。 1.4采用汽车进料时,进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂,防止汽车翻入料坑;其余侧要设安全栏栅,防止人员掉入坑内。 1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠,发现有松动残缺等情况,要立即采取措施加固或更新。 1.6经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。 1.7经常检查各润滑部位的润滑情况,定期进行维护保养。 1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。 1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。 2筛分机械 2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能,熟知安全技术(操作)规定。 2.2起动前,必须按保养规定做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。 2.3起动后,做好检查工作,发现运转不平稳,振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。 第 2 页共 8 页

2.4筛网压条螺栓必须紧固,螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑,以及筛网破损时应及时修补或更换,筛网不允许有二次振动现象。 2.5筛分机不允许重载停机,不允许超负荷运行。 2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。 2.7操作人员必须佩戴消音耳罩。 2.8筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得大锤击打卡在网中的大石。 2.9机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。 2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。 3皮带输送机系统 3.1开机前必须进行保养检查工作,并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后,按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。 2.3.21皮带机开动后,先空转3~5分钟,经检查各部正常后,才能载负荷运行。 3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适,要及时调整拉紧装置。 3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效,防止飞车事故。 3.5皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常响声。 第 3 页共 8 页

焦化厂配煤工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A87199 焦化厂配煤工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

焦化厂配煤工安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 焦化厂运煤工作安全注意事项 1 胶带输送机及有关设施,应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁,宜集中操作、集中控制。 2 胶带输送机应有下列装置: a. 胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器; b. 机头、机尾自动清扫装置; c. 倾斜胶带的防逆转装置; d. 紧急停机装置; e. 自动调整跑偏装置。 3 胶带输送机通廊两侧的人行道,净宽不得小

于0.8m,如系单侧人行道,则不得小于1.3m。人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。 4 胶带通廊不得采用可燃材料建筑。 5 沿胶带走向每隔50--100m,应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。 6 胶带输送机侧面的人行道,其倾角大于6°的,应有防滑措施;大于12°的,应设踏步。 7 运输胶带宜加罩。未加罩的,应在机架两侧的下列地点,设置钢制档板: a. 人工挑拣杂物处; b. 电磁分离器下需要人工拣出铁物处; c. 起落胶带分流器及清扫溜槽处;

三面切书机安全操作规程

编号:CZ-GC-00492 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三面切书机安全操作规程 Safety operation regulations for three side book cutter

三面切书机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须严格遵守你们工厂的安全原则。 2、本机需指定专人操作,操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书,了解机器各部分作用盒运动危险区后,方可开始操作。 3、机器启动前,检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。 4、机器运行时,不许接触书籍等裁切物,只有在停机之后,方能清理机器或者排除通道堵塞物。 5、机器调试结束后,检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走,然后慢速点动机器一周,以免发生意外。 6、换刀或下刀操作时,必须使用护刀套,操作完毕取下护刀套。 7、所有的安全装置必须保持完整有效,对有故障的部分及时进行修理或更换。

8、机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好,用户不得再自行调整,若调整不当将会损坏机器。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

砂石厂安全生产制度

砂石厂安全生产制度

*******砂石厂 各 项 管 理 制 度 二OO六年七月七日

目录 一、安全生产管理机构 (一)机构网络图 (二)组成网络相关负责人员 (三)成立安全生产管理机构和任命安全管理人员的文件二、安全生产管理规章制度 (一)安全生产责任制度 1、主要负责人安全生产责任制(矿长) 2、安全生产管理人员安全生产责任制(安全员) 3、职能部门安全生产责任制(办公室) 4、岗位安全生产责任制 ①班长安全生产责任制 ②电工安全生产责任制 ③排险工安全生产责任制 ④风钻工安全生产责任制 ⑤爆破工安全生产责任制 ⑥职工安全生产责任制 ⑦运输工安全生产责任制 (二)安全生产管理制度 1、安全检查制度 2、职业危害预防制度 3、安全教育培训制度

4、生产安全事故管理制度 5、重大隐患整改制度 6、设备安全管理制度 7、伤亡事故报告处理制度 8、安全生产奖惩制度 9、安全生产档案管理制度 10、安全技术措施专用项费用管理制度 11、其它安全生产管理制度(“安全标志”配置管理制度)(三)作业规程 1、矿山作业安全规程 ①开采作业安全规程 ②爆破作业安全规程 ③排险作业安全规程 ④撬挖工作安全规程 ⑤剥离工作面作业安全规程 2、各种操作规程 ①电工操作规程 ②排险工操作规程 ③风钻工操作规程 ④运输工操作规程 ⑤爆破工操作规程 三、应急救援预案 1、生产安全事故的应急预案(相关部门联系电话); 2、应急救援小组名单及其人员联系电话; 3、应急救援设备; 4、与相邻救护队签订的应急救援协议。

四、从业人员安全教育培训考核合格成绩证明(时间、成绩、内容) 安全生产组织机构网络图

焦化厂职业卫生安全操作规程

焦化厂职业安全卫生操作规程 一、总则 1、职业安全卫生操作规程作为工作规程的重要组成部分,切实保障劳动者在劳动过程中的健康与安全,为了搞好公司职业病防治工作,避免伤亡事故的发生,促进公司协调发展,特制定此操作规程。并要求职工在作业中不折不扣执行操作规程。劳动者遵守职业安全卫生操作规程等于珍惜生命、保护健康。 2、职工在作业活动中要互相提醒,共同遵守,不能认为职业安全卫生操作规程是保护个人的,可以不予遵守。培训职工遵守职业安全卫生操作规程是劳动者的法定义务。 二、操作事项 1、整理整顿清扫清洁,创建清洁工作场所 (1)整理—做到物品有毒、无毒分开,有用、无用分开,无用物品及时处理。 (2)整顿—有用物品须分类存放,取放简单,使用方便,安全保险。 (3)清扫—随时打扫、清理垃圾、泄露物、灰尘和污物。 (4)清洁—保持服装整洁,车间干净。 要求各部门严格实行整理、整顿、清扫、清洁,创建安全、舒适而清洁的工作场所,要做到及时清理无用物品,归整有用物品,物品拿取方便,有毒无毒分开,确保职业安全卫生。 2、安全装置和防护设施是预防职业安全卫生事故的有效手段

安全装置和防护设施是预防职业安全卫生事故的有效手段,要经常检 查,不得擅自拆除。当操作人员发生错误操作,或者机械设备出现故障时,安装在机械设备上的安全装置便起到保险作用,从而能够预防机械设备引起的伤害。工作场所配置通风、除尘、排毒、净化、防暑降温、抗震、防噪声等防护设施,能有效降低粉尘、毒物、物理因素等职业病危害因素的浓度(或强度),从而保障劳动者健康。 安全装置和防护设施应当定期维护,并遵守: (1)不得随意拆除,不得使其失效。 (2)发生故障时,应及时报告上级,尽快维修。 (3)即使安全装置正常,也不得接触危险部位,必须接触时应使用辅助工具。 (4)必须拆卸安全装置或防护设施时,应切断电源,并加强信号联络。 3、正确使用个人防护用品 个人职业安全卫生防护用品在预防职业病和工伤事故中发挥着重要作用。进入受限空间,应当佩戴适当的个人防护用品。在粉尘、毒物浓度超标的作业环境下工作,适宜的个人防护用品可以达到保护劳动者健康的目的。 公司应当按规定为劳动者发放、维护个人防护用品,并通过培训使每个员工能正确使用和维护个人防护用品。如果使用方法不当,也会损害健 康。例如,“粉尘通过佩戴的防尘面罩与面部留有的缝隙 进入机体而危害健康”等。因此,要正确使用个人防护用品

制钉机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT126 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 制钉机安全操作规程通用范本

制钉机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑,每班不少于3次,并经常检查各传动部位润滑情况; 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源; 4、启动后须待机器正常运转,方可扳动进线手柄进行制钉,停车时应先停止进线; 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况;

进厂石英砂取样安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A73474 进厂石英砂取样安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

进厂石英砂取样安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场,留长发的同志,应将发辫盘放在安全帽内,防止被设备卷入。 2 严禁到进厂石英砂运输车上取样。 3 在石英砂堆场取样时,有外来运输车或装载机作业时禁止取样,取样过程中发现有车辆靠近时,必须立即停止取样,叫停车辆后才可继续取样。 4 在卸完车的小堆上取样,严禁在高处、斜坡较大的砂堆上取样。 5 如需到船上取样时,由生产品质处和供应处

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