超声波发生器使用说明
超声波发生器使用说明
一．发生器概述：
发生器控制箱电路采用微电脑控制下的它激式线路，频率自动跟踪及扫频工作方式等先进技术。与传统控制箱相比，具有工作稳定可靠、超声功率
连续可调，能最大限度地发挥换能器的潜能。工作频率自动跟踪，使输出匹
配更佳，功率更加强劲，效率更高。独特的扫频工作方式，使清洗液在扫频
的作用下形成一股细小的回流，及时把超声剥离下来的污垢带离工件表面，
从而达到更快速、更彻底的清洗效果，超声清洗效率更高。同时，具有完善
的保护功能：过热保护和过流保护，工作更加可靠。还设有四位定时器，使
时间控制精确到秒。配合数码功率调整可适应各种不同的清洗要求。开机工
作状态随意更改，使用更自由。整机采用模块化设计，配合电脑故障定位及
显示系统，使其使用与维护变得更加方便。结构上采用防腐的控制面板及电
器隔绝保护方式，使之能够在恶劣的环境中工作。
二．主要技术指标：
工作电压：220V 10%
工作电流：
环境温度：0-40C°
相对湿度：40%--90%
工作频率：28KHz（40 KHz，80 KHz，135 KHz等）5%
时间控制：0--59分59秒
功率控制范围：0-100% 每10%为调节跨度
机内过热保护：65 C°
三．面板功能说明：
分体式机型面板
四．使用说明：(以分体式机型为例，整体式机型功能相同)
面板功能介绍:
LCD 显示屏幕:用于显示定时,功率大小,频率,电流等正常工作状态 ON/OFF 键:用于控制发生器的工作或暂停; SET 键:设定键,用于选择所要调整的功能； +键:在设置参数时增加数值； –键:在设置参数时减少数值
6．详细参数：
采用他激式电路,先进的单片机控制,高亮度液晶（LCD ）屏幕显示，结构小巧，外形美观大方定性高,通用性好，能量转换效率高。
菜单式操作，调整、使用方便简单可显示：功率、清洗时间、频率、电流。
数字式功率调节：10%~100%自由调节 频率自动跟踪、扫频
设置
定时加 频率加 电源开关
增加功率
减少功率 功能显示定时减
频率减
启动/停
数字调频功能
清洗定时功能
低电流报警功能
过电流保护功能
自动开关机功能
频率范围宽:20KHZ~40KHZ通用
功率范围宽:600~1500W通用
外形尺寸：（LXWXH）380X300X150mm
若选用高频(60KHZ以上频率)或大功率请致电本公司
操作说明
将机器安放在通风干燥处,接好电源和输出接头,打开电源,显示工作状态;
1.功率设定：按一下“SET”键，屏幕显示“POWER SET（功率设定）”
按“+、-”键调整功率大小；设定完成后约5秒自动返回工作模式；
Power Set
P=100%
2.定时模式：按两下“SET”键，屏幕显示“TIMER SET（定时设定）”，
此时按“+、-”键调整到所需时间，设定好后约5秒自动记忆。
Timer Set
T=10:00
然后再按“SET”键3下，将“TIMER CONTROL OFF（定时控制）”
Timer Control
OFF
设置为“ON”，定时设定完成，再按“SET”返回主界面。
注意：设定时间时发生器应在停止状态，运行状态无法
设定或修改时间。
3．功能设定：长按“SET”键进入第二重功能屏幕
显示“PROTECT I SET（过流保护设定）”：3000
该功能为过流保护设置，出厂设置为3000。用户可根据实际电流的大小来修改参数。以保护功放电路。如果在启动超声时屏幕显示：“OC PROTECT”则有可能该数值设定太小，可将其适当加大，到能正常启动超声波，如调到最大还是无法启动，则应请专业人员检查后级电路是否有短路致电本公司。设定完成后----
再按一下“SET”键
显示“AUTO START（自动开启）”OFF
该功能为自动启动功能。按“+”将OFF改为ON，在下次重新开启电源时机器将自动启动超声波输出。设定完成后-----
再按“SET”键
显示“I SCALE SET（电流显示修正）”45
该功能为电流修正功能，按“+，-”修改参数使显示电流与实测电流一致。出厂设定为“45”，增大该数据则显示电流变小，反之则大。设定完成后----
再按“SET”键
显示“FREQUENCY SET（频率设定）”28.1K
该功能用于频率设定，按“+，-”键将频率调整到与换能器频率接近，出
厂参数均按28KHZ负载配接，需要调试40KHZ负载时，请先将负载的正极接到匹配电感的中心抽头上，将频率调整至40KHZ左右再开启超声波。
根据实际驳接的负载将匹配电感的磁芯间隙垫至适当高度，然后按
“ON/OFF”启动超声，然后进行频率微调，当达到谐振点时，电流表显示
电流最大。
注意：当电感磁芯间隙垫的过高时电流会变的很大而且在调频率时电流会不断随着频率的增加而增大，遇此种情况应减少磁芯的间隙。
设定好最佳谐振频率后按“SET”键将设定的参数保存。
4.正常工作模式:打开电源后,屏幕右上角显“S”，表示机器在停止状态，
按下
“ON/OFF”键，显示“R”，机器进入工作状态。
五、发生器常见故障排除
1、启动发生器后无超声波:
检查超声波换能器是否有接;检查保险丝是否熔断;
若没接线,将线接上; 若保险丝烧断:此时有两种情况:A:若是爆炸性烧毁,则可能是功放管短路所至,应通知维修人员检查和更换损坏的元件;B:若
是熔断,则可能保险丝容量不够导致,可更换大些的保险丝,若依然有问题,
则应通知专业维修人员检查;
2、启动发生器出现OC(过电流)保护:
进入功能查看:是否为过流保护(OC PROTECT)值设置太小,若小,则适当加大,依然保护,则应请维修人员检查功放是否故障,或者信号板测电流电路
故障;
3、电流显示不准:
进入功能查看电流偏差修整数值是否正常,可以用电流表进行校正;
4、不能设置定时:
此功能为超声波停止状态才能进行设置,出现这种情况,应先关掉超声波;
5、超声波能正常工作但电流不显示:
请专业人员检查电路.
超声波发生器维修手册
总则：本发生器主要由信号控制板、功率板以及输出变压器、匹配电感四部分组成。由于本设备属于大功率设备，控制箱内有高压，功率板与市电非隔离，所以维修保养时一定要安全。接通电源好不要直接触摸功率板以及输出部分。
信号控制板15V变压器
电位器阻流圈输出变压器功率板
排风扇
接线端子
匹配电感
电源开关
一）、无超声及显示板不亮
第一步：拆下发生器后部的保险管测量是否烧断，是则检查下一步，否则检查第三步。
第二步：检查功率板。功率板如图1所示。
1)整流桥是否损坏。具体方法是：用万用表的电阻x10k 档，测量两个AC 输入端间的正反电阻都应无穷大。分别测量DC 输出端与两个AC 输入端间的正反向电阻，应为单向道通。否则为整流桥损坏，更换整流桥后检查下一步。 2)检查主电容是否击穿短路，是则更换电容后检查下一步。 3)检查功率管是否有损坏。
用万用表的电阻x1k 档，测量功率管，黑表笔接“K ”，红表笔接“A ”，电阻应大于10k 。如果小于100欧则有功率管损坏。具体是哪个可以用万用表的电阻x1档测量功率管，黑表笔接“A ”，红表笔接“K ”，如果小于10欧则该功率管损坏，并拆下。重复以上步骤，直到正常。
4）检查输入电阻，应为20欧左右;检查输出电阻，应为0.2欧左右。如果过大必须更换。
第三步：检查信号控制板 信号控制板如图2所示。
(图2)
1) 检查主机电源是否正常， 15V 交流变压器是否输出正常； 2) 显示板插座及线是否接好；
3) 用万用表15V 交流档量程，测量信号输出线最中间的两根线是否有约12V 交流输出，如有则表示正常，反之信号板损坏。 二）、显示正常但无超声
首先将输出电缆取下，打开电源，将输出调到最大，按图3所示用三用表的交流1000V 挡测量输出端的电压，一般为100V 以上。如果电压为零可按以下步骤检查：
滤波电容
交流1000V 挡
(图3)
（1） 按图4所示用三
用表的直流1000V 挡测量，应有300V 左右。如没有电压则检查功率控制部分
(图4)
（2） 按图5所示用三
用表的交流10V 挡测量，应有8-10V 左右。如没有电压则检查功率控驱动分
(图5)
（3） 检查超声震子是否正常。可用兆欧表测量震子两端的绝缘电阻，一般为500K
以上。或用三用表的x10k 挡测量震子两端电阻，一般表针会有小幅摆动，并回到原位。调换表笔会有同样结果。如果电阻偏小则可能是震子问题 三）、超声强度变弱
1、通过检查按键看看机器的工作频率是否正确，一般28K 的为27-29K ，40K 的为
39-41K 。如果差太大，可以通过主机板上的频率调节来恢复。 2、如超声过弱，关闭机器，接上电流表（或钳流表），启动设备，观察电流大小。如电流过小（与设备额定工作电流相比），首先检查超声波震板是否有损坏，如震子脱落，震子晶片破裂，粘结胶水开裂等，连接导线是否有断路等。一般情况下，如果电流下降不多而超声减弱比较厉害则可能是震子沾接胶水开裂。具体判断方法是，观察震子与钢板连接出的胶水涂层，正常情况下应该是光滑的表面，如有细小裂痕则是胶水已开裂。此时应该把此震子取下重新沾接。应急
交流10V 挡
直流1000V 挡
办法是把此震子直接断开不用。如电流下降比较厉害则主要检查是否有连接导线断路或震子晶片开裂。
3、如震板是全密封的，不方便检查则首先检查发生器的工作是否正常，主要是检查发生器的工作频率是否正确，一般28K 的为27-31K ，40K 的为39-41K 。如果相差太大，可以通过主机板上的频率调节来恢复。如无法确定设备工作频率，可直接调节主机板上的频率电位器，使频率在上述范围内变化，同时观察电流表电流变化。在电流达到最大时的工作频率即为当前最佳工作频率。如电流达到最大仍与额定电流相差较大（小），则可参照下节调试方法调整。如仍无法达到最佳状态建议打开震板检查。调整后的正常情况应是在电流达到额定电流时超声强度接近正常强度。如电流达到额定电流超声强度仍较弱请不要强行增大工作电流，否则有可能损坏发生器或震板。
4、一般工作电压、清洗对象、水温高低及清洗液的种类等都会对超声强度有影响。特别是在剧烈搅动时，超声会减弱，数十秒钟后才能恢复，请注意使用方法。
5、如果是由于当地电压偏低或工作介质的原因，引起整机电流偏小，可按图6将电压选择跳线升高一挡。即将A 接头换到B 处
此方法慎用
(图6)
四）、工作中显示窗中显示“Er-01”
表示机器处于工作超温保护状态。请检查环境温度是否过高，散热风机是否工作正常，温度检测插座是否接触良好，温度检测器是否良好
超声波发生器调试说明:
本超声波发生器采用新式的单片机控制操作方式，具有调试简单、方便的特点。具体方法如下：
1：把发生器显示切换到频率显示。方法：打开电源，观察显示窗是否显示“OFF ”或“ON ”，如果是显示数字，则先停止工作，调节时间键使显示如上所述。具体请参看说明书，如是则先关闭电源。按下“时间+”按键同时再打开电源，此时显示屏会显示出当前工作频率。
2：调节主机板上的频率旋钮使工作频率接近震子工作频率。再调节电感量，同时观
输出变压器
匹配电感
A B
察电流表的变化，电感量增加或减小时电流会发生相应的变化。当电感量增加时（减少匹配电感的磁芯间隙，可适当抽出所垫的纸片），如果电流增加，就继续增加电感量，直到电感再增大时电流减小为止。相反如果电感增大电流减小，则应减小电感（增加匹配电感的磁芯间隙，可适当增加所垫的纸片数），此时电流会增大。直到再减小电感电流减小为止。此时频率与电感匹配达到最佳点，再调节频率无论频率增加或减小电流都应该减小，如频率增加电流跟着增加则是电感过小应该增大电感量。此时观察电流，如果电流比额定工作电流小，则可减小电感增大频率，直到匹配最佳为止。一般情况下28K的震子工作频率应在26K到31K之间，40K的震子应在39K到42K之间。调试完成后，按下“时间-”按钮同时打开电源。机器恢复到正常工作状态。
注意：调试过程中电流不要超过本发生器额定电流，否则会损坏发生器。
*主要器件检测方法:
桥堆：每两端子间均为一只二极管，单向导通为好；任一两极间双向导通，桥堆即损坏。AC与DC端子判断，三角端子间，有两个端子均向其中一个端子导通，则那个端子及它的对角端子为DC端子，另一个对角端子为AC端子。
桥堆的主要作用是把220V交流电变直流电220V给功率板。
电容：用电阻档量两端，指针到顶后慢慢退回，表示充电后能正常放电，好的。
功率管：黑笔在阳极（中间脚），红笔与任一极不通，另两极相互也不通；阳极与阴极为单向导通，另一极为三极；三极与阴极短暂相搭后，黑笔接阳极，红笔接阴极导通，为好的。
功率模块：正面三个端子相互单向导通为好，类似桥堆检测。下部两脚有各二端子，分接变压器的两组线，G脚接红线（正极）。
可控硅：一般小片脚为控制极，用万用表1K档测量，阴极与控制极互通；阳极与控制极、阴极不通，为好的。作用为控制功率输出大小。
温度检测器：一般好的，常温下为常通，如果常温下断开，则表示损坏。
苏州纳美清洗设备有限公司 https://www.360docs.net/doc/d113624531.html,
橡胶粉精细粉碎机说明书
说明书立式废橡胶精细粉碎机 废橡胶的粉碎一直是再生胶工业中的难题。橡胶在常温下是高弹性体，很难用机械方法粉碎。过去一直采用双辊粉碎机，设备庞大、耗能高。辊筒工作面磨损后粉碎效率大幅下降，修复却很困难，而且不能用作精细粉碎。近年国内出现了多种高速精细粉碎机。体积较双辊粉碎机小，粉碎效率高，能用作精细粉碎。但是主传动都采用皮带传动，张紧力大，会降低电动机和主机轴承的寿命。皮带使用一段时间会伸长，必需随时调整，增加了制造成本和维护工作量。这类粉碎机都使用结构复杂的无级调速的螺杆强制进料机构，虽能增加单台生产率，但也相应增加了单台的发热量，降温困难，胶粉温度易升高变质。而且也增加了制造成本和维护工作量。都使用结构复杂的蜗杆传动和螺旋传动组合结构调节磨盘之间的距离，结构复杂，制造成本高，而且不易消除传动间隙，降低了调距精度。 本实用新型的目的在于提供一种新型的废橡胶精细粉碎机，能克服上述粉碎机的缺点，而且结构简单，制造成本低，使用维护简易。 其主要技术特征是整机为立式布局，如图1所示，装在机体3下面的电动机1通过联轴器2直接带动主轴4、转盘5和下磨盘7旋转，因只传递扭矩，无横向力，延长了电动机和主轴轴承的寿命。结构简单，无需调整维护。上磨盘13装在机盖15上。废橡胶颗粒进入机盖上部的料斗12后，在重力作用下落在下磨盘上，在下磨盘高速旋转的离心力作用下，通过上下磨盘之间的间隙，被上下磨盘端面径向排列的刀齿剪切粉碎后。被高速旋转的下磨盘外缘安装的风扇叶片21扇起的气流从排料口6吹出粉碎室。 本实用新型使用简单可靠的调距机构调节磨盘之间的间距。调距环8装在机盖上，它与固定在机体上的导向环18用大直径小螺距的螺纹旋合，机盖上的销20插在导向环内的槽中，使机盖只能上下移动而不能转动。用手柄9转动调距环，带动机盖和上磨盘上下移动。调距环端面有等分刻度，由于调距环直径大、螺距小，调距环的等分刻度可以指示上磨盘的微小移动量。导向环端面上有多个等分孔，内装压缩弹簧19和圆柱销17。用以消除螺旋传动的间隙，可以保证调距量准确。旋紧调距环上的锁紧螺钉10，可以保证调距量稳定不变。 本实用新型的上下磨盘背面均通水冷却，冷却水通过软管接头16进入机盖内部，通过软管接头11流出，带走上磨盘工作时产生的热量。通过旋转接头14和主轴内孔进入下磨盘背面，在下磨盘高速旋转的离心力作用下，通过下磨盘与转盘之间的间隙，从转盘上等分排列的多个出水孔流到机体内，并从机体下部的排水口22排出，带走下磨盘工作时产生的热量。转盘和机体之间的迷宫结构可以防止胶粉进入机体内部，也能防止冷却水进入粉碎室。
超声波液位计---红外手操器说明书
手持编程器用法 （1）进入编程模式 注意： ·编程器里的电池可以替换 ·手持编程器需要另外订购 将编程器对准显示屏顶部的红外端口并按键。 参数更改 1 在运行模式下将编程器对准仪器并按编程 键。再按切换 键。进入编程模式。 下一步要键入的数字会进入以下3个区域：参数号区、参数值区、通道号区。由多次重复按切换键选择进入哪个区域。当前状态进入的是参数号区 2 这时字母P 前面的数字消失,出现3个“_ _ _”表示可以更改参数号。键入“001”进入P001号参数，再键入参数值“1”，选择测量模式为“物位测量模式”。 3 按“回车”键 ，保存所设设置。 4 按切 换 键再次选择参数号区。 5 这时字母P 前面的数字消失表示，再次出现3个“_ _ _”，可以更改参数号。键入“002”进入P002号参数，再键入“1” 选择所测类型为“液体”。 6 按“回车”键 保存所设设置。 7 依此类推 设置P003参数的参数值为“2”， P004为“***”（以超声波传感器类型决定，如XPS10探头的代号为：102） P005为“1” P006为零点值，即探头发射面开始算起到仓底的距离。物位下降到此位置时，仪表输出为4mA P007为满度值，即从P006定义的仓底（零点）向上多少米为100%（物位升到此位置时，仪表输出为20mA）。 （在实际应用过程中P006、P007均可设为相同数值。例如：仓高15米，P006=15，P007=15。） 如果所购设备为双通道系列（即一个主机带两个传感器），在设定完01通道后还需要设定02通道， 详细说明如下： 8 如果设置第二通道，将左上角点号切换为“02”，重复以上步骤。 切换方法：按切换 键2次，使左上角显示“___ ___”，然后输入“02” 9 如果需要退出编程模式，进入运行模式，再次按编程键 即可。
实验一超声波探伤仪的使用及其性能测试
武汉大学实验报告 超声波探伤仪的使用及其性能测试 院系名称：动力与机械学院 专业名称：材料类
实验一超声波探伤仪的使用及其性能测试 一、实验目的 1、熟悉脉冲反射式超声波探伤仪的使用方法。 2、掌握超声波探伤仪主要性能及探头主要综合性能的测试方法。 二、实验原理 1、超声探伤仪简介 目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的传播时间（或传播距离），纵坐标表示反射回波波高。根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。 A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路（又称时基电路），显示电路和电源电路等部分组成。其工作原理如图1所示。 图1 A型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图 仪器的工作过程为：电路接通以后，同步电路产生脉冲信号，同时触发发射电路、扫描电路。发射电路被触发以后高频脉冲作用于探头，通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号，发射超声波。超声波在传播过程中遇到异质界面（缺
陷或底面）反射回来被探头接受。通过探头的正压电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到荧光屏垂直偏转板上，形成重叠的缺陷波F 和底波D。扫描电路被触发以后产生锯齿波，加到荧光屏水平偏转板上，形成一条扫描亮线，将缺陷波F和底波D按时间展开完整的显示在荧光屏上。 脉冲反射式超声波探伤仪具有以下特点 （1）、以荧光屏横坐标表示传播距离，以纵坐标表示回波高度。 （2）、可做单探头或双探头探伤。 （3）、在声束覆盖区，可以同时显示不同声程上的多个缺陷。 （4）、适应性较广，可以不同探头进行纵波、横波、表面波、板波等多种波型探伤。 （5）、只能以回波高度来表示反射量，因此缺陷量值显示不直观，结果判断受人为因素影响较多。 2、仪器各旋钮的调节 （1）、扫描基线的显示与调节 【电源开关】－置“开”时，仪器电源接通，面板上电压指示红区，约1分钟后，荧光屏上显示扫描基线。 【辉度】－调节扫描基线的明亮程度。 【聚焦】与【辅助聚焦】－调节扫描基线的清晰程度。 【垂直】－调节扫描基线在垂直方向的位置。 【水平】－调节扫描基线在水平的位置，可以在不改变扫面比例的情况下使整个时间轴左右移动。此旋钮与调节探测范围的【粗调】、【微调】配合，用于直探头和斜探头扫描比例的调整。 CTS-22型仪器的【脉冲位移】具有一般仪器的“水平位移”功能。 CTS-22型仪器的【辅助聚焦】、【辅助聚焦】、【垂直】、【水平】旋钮为内调式，出厂时已调好，使用时一般不必再调，如需调节则打开仪器上盖板按说明书调节好。
粉碎机使用说明书及
30B 粉碎机 使 用 说 明 书 及 （GMP） 认 证 资 料 南京飞达干燥设备有限公司 地址：南京市栖霞区长江经济开发区电话：025-******** 85718086
传真：025-******** 邮编210059
30B 粉碎机 一、用途： 该系列粉碎机为不锈钢型粉碎机，适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，粉碎干燥的脆性物料，对软化点低，粘度大的物料不宜 选用本机。 由于本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，有良好的耐腐蚀性，目前该型机架四周全部封闭，便于清洗，机壳内壁全部 经机加工达到表面平整，光滑。改变了原来内壁粗糙，积粉的现象，使 药品，食品等生产更能符合“ GMP ”标准。 二、结构及工作原理： 本系列粉碎机主轴上装有活动齿轮盘，活动齿盘上装有三圈活动牙齿，门上有固定齿盘，固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动牙齿与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进榔头的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。成品经筛网过后，出粉碎室排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎，本系列粉碎机结构简单，坚固耐用，产量 高，运转平稳。 三、技术参数:
四、操作规程： 1、润滑：凡装有油杯的地方，开车前应注入适当的高温润滑油脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑油脂； 2、检查一下机器所有紧固螺钉是灭口全部拧紧，尤其是应定期检查活动齿的固定螺母是否松动。 3、检查上下皮带轮在同一平面内是否平行，皮带是否张紧； 4、用手转动主轴时应无卡阻现象，主轴运转自如； 5、主轴旋转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏主机； 6、检查电器的完整性； 7、开机前必须先检查主机腔内有无铁屑等杂物; &物料粉碎前必须经检查，不允许有金属等意外事故; 9、机器每班使用完毕后，机腔内必须清洗干净； 10、风机接线时注意要使风机抽风，不得反接。
9FQ系列粉碎机使用说明书
9FQ系列 锤片式粉碎机 使 用 说 明 书 山东双佳农牧机械科技有限公司
9FQ系列锤片式粉碎机 使用说明书 型号： 出厂编号： 出厂日期： 产品标准： 厂址： 电话: 传真： 网址： 电子信箱: 邮编:
目录 一、用途及使用范围 二、主要结构及工作原理 三、主要规格和技术参数 四、安装与调试 五、使用方法 六、维护与保养及故障排除 七、注意事项 八、可能遇到的问题及排除方法 九、配套皮带轮参数 十、随机附件
一、用途及适用范围 1、9FQ系列锤片式粉碎机是通过消化吸收国内外先进技术，在多年生产饲料粉碎机的基础上严格设计、制造的新型饮料加工机械。该机具有生产效率高、能耗低、使用方便、安全可靠、适应性强等显著优越性，也可广泛用于农牧、渔业的精饲料加工和各种秸蔓粗饲料，同时适用与各淀粉工厂、城乡养猪、养鸡场及饲料专业户粉碎各种粗、细原料如薯干、玉米、豆饼、高粱、大豆和贝壳类及茎杆类。该机是发酵、饲料、淀粉、食品、化工加工行业理想的原料粉碎设备。 2、产品型号的组成及意义 二、主要结构及工作原理 本机有进料斗、上下机壳、转子、风机等零部件组成（见结构示意图），各种物料通过料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片打击而粉碎，在气流或吸风器的带动下，沿着转子外沿连续不断地受到锤片或齿板、筛片的打击、碰撞迅速粉碎，成为颗粒粉状型，受离心力作用通过筛片孔输送到集料袋内或集料室、仓内，物料流程为：原料粉碎室内粉碎
筛片风机收集成品 结构示意图： 该机由底座、转子、操作门、粉碎室、进料导向机构等组成。 1、底座：采用整体钢板结构、轴承座面进行一体刨加工，保证转子安装的平稳性、可靠性。 2、转子：采用多刀片排列组合形式，充分提高原料粉碎后的过筛能力，增加粉碎机的处理量。转子安装前进行严格的动平衡校核。 3、粉碎室：粉碎室由箱板、齿板、筛片组成。 原料由进料口喂入送入粉碎室，在高速旋转的锤片打击下，从而形成原料在锤片-筛片-齿板之间周而复始的摩擦打击，及冲孔筛片对物料的切削
TS-L300超声波液位计说明书
公司名称：杭州拓胜自动化仪表有限公司 地址：杭州市石桥路272号商务楼A04室邮编：310022 销售热线：（0571）88138856 /85353259 传真：(0571)85353259 网址：https://www.360docs.net/doc/d113624531.html, E _ mail：hztuosheng@https://www.360docs.net/doc/d113624531.html, 温馨提示：安装调试前，请仔细阅读用户手册！！ TS-L300型 用户手册 量程： 仪表工作电压： 杭州拓胜自动化仪表有限公司 超声波液位计
超声波液位计 超声波液位计保修卡回执 用户名称 联系地址 联系人联系电话 产品型号产品编号 验收日期安装负责人…………………………………………………………………… 超声波液位计保修卡说明 产品型号产品编号 验收日期安装负责人 保修政策： ●用户在维修时请出示保修卡。在保修期内因正常使用出现的故障，可凭 保修卡享受规定的免费保修。 ●保修期限：本公司产品保修期由验收日期起算十二个月内。 以下情况不在免费保修范围内： ●产品或其部件已超出免费保修期。 ●因使用环境不符合产品使用要求而导致的硬件故障。 ●因不良的电源环境或异物进入设备所引起的故障或损坏。 ●由于未能按使用操作手册上所写的使用方法和注意事项进行操作而造成的故障。 ●由于不可抵抗力如：雷电、水火灾等自然因素而造成的故障。 擅自拆机修理或越权改装或滥用造成的故障或损坏。 限制说明： ●请用户妥善保存保修卡作为保修凭证，遗失不补。 本保修卡解释权限归本公司所有，本公司有权对本卡内容进行修改，恕不事先通知。 7 超声波液位计 目录 1概述 (1) 2 技术指标 (1) 3仪表安装 (2) 3.1仪表外形尺寸 (2) 3.2仪表接线 (2) 3.3安装参数含义 (3) 3.4仪表安装原则 (3) 3.5安装注意事项 (4) 4仪表调试 (4) 4.1键盘说明 (4) 4.2 参数的设置 (4) 4.2.1 液位标定 (4) 4.2.2 20mA设置 (5) 4.2.3探头高度 (5) 4.2.4显示模式设置 (5) 4.4.7 P--Multi菜单 (6) 超声波液位计保修卡回执 (7)
超声波探伤仪操作步骤完整版
超声波探伤仪操作步骤标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
步骤一：校准（显示区只显示A扫图像） （1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头（以厚度校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速：5950m/s。 ③探头角度：0度。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。（如下图，参考点1的值为100，参考点2的 值为200） ⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。 ⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v=(s2?s1) t ） 同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头（以半径校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。如上图，将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速：5950m/s。（是否按横波和纵波） ③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的 值。（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v=(s2?s1) t ） 同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。（2）斜探头角度（K值）校准 现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。 ①进入K值校准菜单 ②输入孔深：（如下图，30mm） ③输入孔径：（如下图，50mm） ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到50mm圆孔最高反射波。 ⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。
超声波液位计四线说明书
KOE超声波液位计用户使用手册
目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、产品特色。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 三、技术参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 四、菜单操作及参数设置。。。。。。。。3 五、安装方法及使用注意事项。。。。8 六、接线示意图。。。。。。。。。。。。。。。。10 七、疑难现象及处理方法。。。。。。。。12 八、本机接线定义。。。。。。。。。。。。。。14 九、产品合格证。。。。。。。。。。。。。。。。15 十、产品保修记录卡。。。。。。。。。。。。16
一、概述 超声波物位仪https://www.360docs.net/doc/d113624531.html,是一台博采众长，吸取了国内外多种物位仪优点。实现了全数字化，人性化设计理念的通用型物位仪，具有完善的物位测控，数据传输和人机交流功能。主芯片采用进口工业级单片机，数字温度补偿等…相关专用集成电路。具有抗干扰性强，可任意设置上下限节点及在线输出调节，并带有现场显示，模拟量，开关量及RS485输出任选，可方便与主机连接。外壳采用铝合金防水外壳，探头部分选用PP或不锈钢头，壳体小巧且相当坚固。其电路主板采用优质贴片元器件，贴片式键盘，使产品性能更稳定可靠。因此可广泛应用于与料位，液位测控相关的各个领域。 二、产品特色 ●电压适应范围宽，12-24 V的直流电压内工作。 ●具有手动恢复出厂设置功能。 ●设定比重参数后，能直接显示出容器内重量。 ●在选择电流或电压输出时，可任意调整其输出范围。 ●具有增值/差值测距选择，既可测距离也可测物位。 ●可在工作中自动关闭显示，以节省整机耗电。 ●具有1-15级发射脉冲强度，可根据工况设定。 ●具有满量程起点和终点任意设置功能。 以下各项定货时选购 ●4组限继电器开路控制输出设定，用于料位、液位控制。 ●4～20mA电流输出，RS485串行数据输出 ●选择PC串口输出及转换附件，可直接与PC机组网。
数字式超声波探伤仪使用操作规程
数字式超声波探伤仪使 用操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测； 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作； 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用； 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，； 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。 2. 放大接收 实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。 检波方式：全波、正半波、负半波、射频。 闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。 增益：0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。支持增益锁定，支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键，便于操作。可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。 动态记录：快捷检测实时动态记录波形，存储、回放。 缺陷定位：水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量：根据设定基准灵活显示。
粉碎机打料机操作说明书
塑料粉碎机操作注意事项 1.塑料粉碎机操作人员应熟读本使用说明书，熟悉塑料粉碎机的性能.结构和 使用操作方法,并按照说明书的规定进行安装调试,使用和保养。 2.必须严格按粉碎机的主轴转速选择配套动力的转速，不准提高主轴的转速。 3.被粉碎的物料应清除夹杂的铁块，石块等硬物，以防损坏筛片和其它零件。 4.塑料粉碎机操作人员喂料时，应站在喂料口的侧面以防硬物从喂料口飞出去伤 人。禁止用铁棍木棒捅料，更不允许用手伸入喂料口拨料。 5.工作时要注意轴承温度不能超过55C，如有过热现象，应立即停车检查。以免 烧坏轴承，主轴等。 6.应及时清理集料袋内的物料，否则会大大影响效率。 7.清理粉碎室内堵塞物，调整更换筛片三角带时，必须切断电源，以保证安全。 8.工作结束时必须将塑料粉碎机内部清理干净，以防生锈和筛片孔堵塞。露天场 地必须防水防火。 9.不了解塑料粉碎机操作要求的人员不能单独作业。 10.料布袋要用较稀疏的透气性能好棉布制做，直径为500 毫米，长度为 3.4--4 米。 11 .严禁酒后，带病，过度疲劳者单独作业。 12.塑料粉碎机工作时配置皮带防毒护罩，以保人身安全。 13.机器工作200 小时后，应检查转轴的磨损情况，如果磨损严重应立即更换， 以免发生严重损坏 搅拌机安全操作规程'、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作
装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料进行搅拌。大齿圈, 皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。 、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内。 三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，进行检修排除故障。 四、作业后，应做好搅拌机内外的清理，保养及场地的清洁工作。
超声波探伤仪使用方法
超声波探伤仪使用说明 超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂 纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广 泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航 空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备仪器。 超声波在被测材料中传播时，可根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷。 根据此原理，利用超声波可以测量各种金属、非金属、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。 图1.1 超声探伤基本工作原理 1.1 本说明书的使用 在第一次操作TUD210 之前，有必要阅读本说明书的第1、2、3、4 章。这几章说明是仪器操作的必要准 备，将描述所有按键和屏幕显示，解释操作原理。 按照指引操作，就可以避免因错误操作仪器而导致误差或故障，并可以对仪器的全部功能有一个清晰的 概念。 1.1.1 版面安排与表达方式约定 为了方便使用本说明书，所有的操作步骤、注意事项等都是以相同的方式安排版面。这有助于迅速找到 每条独立的信息。说明书目录结构到目录第四层，第四层往下的项目以黑体标题示出。 注意和说明标志 注意：注意标志指出操作中可能影响结果准确性的特性和特殊方面。 说明：注释可以包括参阅其它章节或某个功能的特别介绍。
项目列表 项目列表表现为下列形式 项目A 项目B 时代集团公司 6 … 操作步骤 操作步骤表示方法如下面例子 ? 通过左右键选择基础功能组，再用上下键选择声程功能菜单，然后用键调节相关参数。 ? 利用确认键来切换粗细调节方式。 1.2 标准配置及可选件 1.2.1 标准配置 表1.1 标准配置清单 名称数量 主机1 台 锂离子电池1 组（每组 4 只） 3A/9V 电源适配器1 只 LEMO 探头连接电缆两条 产品包装箱1 个 使用说明书1 本 直探头Φ20 2.5MHz （一支） 斜探头8×9K2 5MHz（一支） 耦合剂1 瓶 1.2.2 可选件 表1.2 可选件清单 名称数量 串行通讯电缆1 条（9 针）
系列锤片粉碎机说明书
FSP40系列锤片粉碎机 使用说明书 石家庄三和神工饲料机械有限公司 欢迎您选用本公司产品，为确保正确使用，请仔细阅读本使用说明书，疑问之处请向本公司 业务部垂询。 石家庄三和神工饲料机械有限公司 目录 一、用途和特点 (1) 二、主要技术参数和性能指标 (1) 三、主要结构和工作原理 (1) 四、机器的安装 (2) 五、操作注意事项 (2) 六、调整和保养 (3) 七、一般故障和排除方法 (4) 八、运输和保管 (5) 九、易损件图 (5) 十、随机文件 (6)
十一、安装小样图 (6) 一、用途和特点 SFSP40系列粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，如：玉米、高粱、麦类、豆类、破碎后的饼类及其它物料。 本粉碎机采用钢板焊接结构，电动机与粉碎机安装在同一底座上，采用三角胶带传动，转子经动平衡校验，并可正反向工作，进料口在粉碎机顶部，锤片为对称排列。 本机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、振动微小、生产率高。 二、技术参数和性能指标 容重不低于0.72吨／立方米；粉碎机筛板筛孔直径φ3毫米，开孔率不低于33%。 三、主要结构和工作过程 （一）主要结构： 本机包括下列主要部分，如图一所示: （1）底座：起到连接和支撑粉碎机各部件的作用，使其形成一个整 体。粉碎后的物料由底座下面排出。 （2）转子：由主轴、锤片架、销轴、锤片、轴承等零件组成，是粉 碎机的主要运动部件。转子转速较高，装配后在不装销轴和锤片的情况 下须进行动平衡检验。
（3）操作门：更换筛板或锤片时须开启操作门。 （4）上机壳：上部有进料口，下部与底座连接，与转子组成粉碎室。物料在粉碎室中进行粉碎。 （5）进料导向机构：使物料从左边或右边进入粉碎室。进料导向板由手动换向，并相应改变电机的转向，使与进料方向相符。 （二）工作过程 需粉碎的物料由顶部进料口喂入，经进料导向板导向从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。 四、机器的安装 本机主轴与电机采用三角胶带传动，电机直接安装在机器底座上，底座下面装有减震器，粉碎机直接放在工作位置。减震器不得悬空。本机安装尺寸见图六安装小样图。 本机应配有相应功率的启动装置、保护装置和电器仪表。粉碎机主轴转速方向是根据进料方向决定的。进料方向由进料导向机构控制，图二为进料导向板方向和主轴旋转方向匹配示意图。 五、操作注意事项 （1）操作者应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法。 （2）开车前必须认真检查各连接部位，不得有松动现象。 （3）检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等音响。 （4）在保证人机安全的情况下，方可启动开车，空
分体超声波液位计使用说明书
注意：控制器直接暴露在阳光下，其运行温度可能会超过其指定的限制温度，并减少显示器的能见度。建议：在阳光直射的场合，采用遮阳罩，避免仪器显示屏受到阳光直射，否则会减低仪器的使用寿命 温馨提示：安装调试前，请仔细阅读用户手册！！ YI2000型 用户手册 量程：0.5-5米 额定电压： AC220V 分体超声波液位计
目录 1概述 (3) 2 技术指标及选型代码 (4) 3仪器安装 (5) 3.1支架安装和法兰尺寸 (5) 3.2仪表安装方式 (6) 3.3仪表安装原则 (6) 3.4安装注意事项 (6) 3.5仪表接线 (7) 4仪表调试说明 (9) 4.1仪表界面显示说明 (9) 4.2键盘说明 (10) 4.3菜单说明 (11) 4.4参数的设置 (12) 4.4.1仪表标定的步骤 (12) 4.4.2参数4~20mA设置 (12) 4.4.3继电参数设置 (13) 4.4.4换能器高度设置 (15) 4.4.5显示模式设置 (16) 4.4.6 Window菜单 (16) 4.4.7地址ID号设置 (16) 4.4.8波特率设置 (16) 4.4.9PWDB设置 (16) 4.4.10 4~20mA设定输出 (16) 5设备清单 (17) 5.1生产厂家提供的设备以及附件 (17) 5.2现场需要具备的条件 (17)
注意事项 ●使用和运输过程中请勿强烈摇晃或碰撞设备。 ●仪表在运输与储存期间，环境温度不允许低于-40 ℃和高于+80℃，相对 湿度不大于85%，且周围不含有腐蚀性气体、无强烈电磁场；运输期间必须使用原配包装箱。 ●避免油渍及各种化学物质沾污探头表面及损伤表面。 法律免责声明 ●本产品，从最初购买的交付之日起，如果存在原材料和生产工艺上的缺 陷，都有一年的保修期限，但此类产品需在正常存储、使用和维修条件下操作并按照说明书进行。 ●出售给原购人的产品中所包括的非本公司的所有产品，仅包括特定供应 商所提供的保修（如果有），本公司不对此类产品承担任何责任。 ●本保修仅提供给原购人而不可转让。本保修不适用于任何因误用、疏忽、 事故或异常操作条件下引起损坏的产品。消耗件不在本保修范围之列。 ●本保修范围内的产品如出现任何缺陷，将不得继续使用，以防进一步损 坏。购买人须立即向本公司报告任何缺陷，否则本保修将不适用。 ●本公司如在检查后证明产品确属材料或制造缺陷，可自行决定免费维修 或替换任何此类缺陷产品，条件是该产品须在上述一年期限内退回给本公司。 ●本公司无义务或责任承担任何上述之外的缺陷。 ●本产品免于其它明示或暗示保修。本公司特此放弃特定用途的适销性和 适用性的暗示保修。 1 超声波液位计保修卡回执 用户名称 联系地址 联系人联系电话 产品型号产品编号 验收日期安装负责人 超声波液位计保修卡说明 产品型号产品编号 验收日期安装负责人 保修政策： ●用户在维修时请出示保修卡。在保修期内因正常使用出现的故 障，可凭保修卡享受规定的免费保修。 ●保修期限：本公司产品保修期由验收日期起算十二个月内。 以下情况不在免费保修范围内： ●产品或其部件已超出免费保修期。 ●因使用环境不符合产品使用要求而导致的硬件故障。 ●因不良的电源环境或异物进入设备所引起的故障或损坏。 ●由于未能按使用操作手册上所写的使用方法和注意事项进行操作而造 成的故障。 ●由于不可抵抗力如：雷电、水火灾等自然因素而造成的故障。 擅自拆机修理或越权改装或滥用造成的故障或损坏。 限制说明： ●请用户妥善保存保修卡作为保修凭证，遗失不补。 ●本保修卡解释权限归本公司所有，本公司有权对本卡内容进行修 改，恕不事先通知。 18
数字式超声波探伤仪使用操作规程
数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 1.1安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测； 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作； 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用； 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，； 1.2 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。 2. 放大接收 实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。 检波方式：全波、正半波、负半波、射频。 闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。 增益：0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。支持增益锁定，支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键，便于操作。可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。 动态记录：快捷检测实时动态记录波形，存储、回放。 缺陷定位：水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量：根据设定基准灵活显示。 缺陷定性：通过包络波形，人工经验判断。 曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算。 .
HS610e超声波探伤仪操作说明书
HS610e超声波探伤仪操作说明书 一、键盘简介 电源开/关键调校类功能键 包络功能键闸门功能系统键 增益热键探头零点自动校准热键 抑制热键自动增益键 波幅曲线功能键输出数据功能键 声响报警键存储伤波数据键 波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键 50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键 （注：HS611e无此功能键） 进入 / 退出参数列表显示 键 关闭屏幕显示，进入节电状态动态回波记录键子功能菜单/操作功能键 左/下方向键右/上方向键
数码飞梭旋 钮 旋钮键主要用于数字 输入、增减、左右、上 下调节和功能选择及 确认等功能。 左旋：等同左/下方向键 操作方式右旋：等同右/上方向键 单击：轻轻按下旋钮，马上松开，让旋 钮弹起 按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后 松开 （单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出 各功能状态） 1、功能选择之间的操作关系 仪器的功能及其逻辑关系 1）自动调校功能 ?围/零偏：探伤围的调节 / 探头入射零点的调节 ?声速：材料声速（0～9000）m/s 连续调节 ? K值：斜探头的折射角（K值）测量 ·Φ值计算：当量Φ值计算 2）闸门功能 ?围/平移：（0～5500）㎜扫查围的无级调节/脉冲平移调节 ?闸门操作：闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节 ?闸门选择：闸门A/B选择 ?动态回放：回波全动态记录回放 3）曲线功能 ?制作：制作距离—波幅曲线 ?调整：修整已制作的距离—波幅曲线 ?删除：删除已制作的距离波—幅曲线 ?距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能 4）输出功能 ?读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据 ?删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据 ?通讯：将存储的缺陷波形及数据传送到计算机 ?打印：打印探伤报告 5）包络功能：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 6）增益/自动增益功能：手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度（80%）。 7）波峰记忆：对闸门动态回波进行最高回波的检搜，并保留在屏幕上。
超微粉碎机微粉机使用说明
一．超微粉碎机，微粉机概况; WFJ-18型微粉碎机组（简称机组）是消化吸收日本细川公司的技术，结合 我国实际情况研制成功的一种先进分体机械。该机组具有技术性能稳定， 噪音低，耙电省，生产效率高，造型美观和占地面积小等优点，与国内机 型相比，其制品粒度任意可调，粉碎温升低等特点，因而特别适用于食糖，塑料粉末和中药材等热敏性物料的粉碎。机组由粉碎主机，粉碎收集装置，输粉通道以及电控柜等组成。 主机内装风力风级装置，使得制品粒度任意可调，并可防治过度粉碎，粉 碎后的粉体由负压输送到旋风和布袋除尘器收集，经排料阀排出，该组机 时制药，食品，化工等行业的理想设备。 型号含义 二，超微粉碎机，微粉机主要规格及技术参数 1.性能指导： 进料颗粒：小于10毫米 制品温度：小于65摄氏度 制品粒度：80—320目（可调） 生产能力：10-200公斤/小时（按不同物料及不同粒度） 2.技术参数： 主机功率：11KW 分级功率：
送料功率： 风机功率： 排料功率： 主机转速：5800转/分 分级转速：800~2400转/分 送料螺杆转速：20-50转/分(可调） 三．主机主要结构及工作原理： 1.成套设备的工艺流程见设备流程图。 2.粉碎主机的主要结构与工作原理： 主机由机架、无级调速减速机、自动给料器以及粉碎室等组成粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件、分级轴控套入粉碎主轴内，轴承密封为迷宫式。 3.工作原理： 物料由自动给料器推入粉碎室，因负压的作用，进入粉碎室内的物料受 到粉碎刀高速冲击和剪切，同时也受到涡流产生的高频振动的作用而粉 碎，经粉碎的粉体因负压作用，进入分级轮，由于分级轮的旋转粉体A 同时受到空气动力E的离心力F的作用，如图四所示 它们的大小分别为：
超声波液位计简明调试方法
超声波液位计（FMU30）简明调试方法 1．接线方式 屏蔽电缆接入仪表后，24V电压接在仪表的+，—上面，屏蔽层接到仪表里面的接地端子。另外，为保持仪表测量的稳定性，仪表外部的接地端子尽量也做一下接地。 2．调试方法 一般来说，超声波液位计的调试需要修改如下几个选项，002（罐体形状），003（介质属性），004（过程条件），005（空罐标定），006（满罐标定） 上电以后，仪表自检，然后变到测量值00， ⑴按E键进入基本设置菜单，首先看到的是002这个选项，显示的是（拱顶罐，水平卧罐，旁通管，，等几个选项），如需更改，按+或者—号键选需要选择的罐型，按E键确定。更改后+，-号键一起按返回上层菜单。 ⑵如不需更改，直接按E键进入下个菜单003。003代表被测量介质的属性，有如下几个选项（未知，液体，固体直径大于4mm，固体直径小于4mm,, 等），根据现场情况进行选择。修改方法同上。 ⑶继续按E键进入004菜单，有如下几个选项（标准，平静液面，带搅拌器，，等）一般工况选择标准。根据实际情况选择。 ⑷继续按E键进入005菜单，这个是需要修改的很重要的一个值。这个值是空罐值。把池底到超声波探头表面的实际距离输入仪表，按+键进入菜单，选中空罐的值，按E键确认修改，+，—用来修改数值，E键确认。 ⑸ +，—号一起按返回005的主目录，继续按E键进入006菜单，这个也是需要修改的值，这个值是满罐值，它表示池底到最高液位的距离，修改方法同空罐值。
基本上，仪表的调试已经完成。 另，如果显示值波动较大，这个在罐子里面的测量可能出现，这个需要做一下回波抑制。在基本设定中，按E键找到051这个菜单，进入后选择（manual,手动），+，—号—起按返回051菜单，继续按E键进入052菜单，输入抑制的距离，这个距离比空罐值要低一点，如果空罐5M的话，建议输入4.8M。+—一起按返回052菜单，继续按E键进入053菜单，选择抑制打开，等超声波自己开始进行回波抑制后，仪表会自动跳回抑制关闭状态，表示回波抑制完成。界面也会跳到008这个菜单，上面显示（测量的距离/测量值）测量距离表示探头表面到液面的距离，测量值表示池底到液面的距离。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程 一.设备开机前的要求: 1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质。应熟悉仪器原理,结构和功能。 掌握正确的操作方法,经考试合格后方可操作。 2.工作前检查仪器各个部位是否完好,电缆绝缘是否良好。 二.接通电源和开机后操作要求 按下电源按钮,直到电源指示灯亮。 三.设备状态检查及自检操作要求 仪器进行自检,自检通过后进入开机动态界面,方可使用。 四.进行正常运行时的具体操作规定 1.进行常规功能状态的调节,包括通道的选择,闸门的调节,波峰记忆、增益调节(db 调节)检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节。 2.仪器的校准。直探头纵波入射零点校准,斜探头横波入射零点校准,斜探头“K” 值测量。 3.关机后必须停5秒以上的时间后,方可再次开机,切勿反复开关电源开关。
4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物,在被检测表面上涂上耦合剂,再进行探 伤。 5.连接通讯电缆和打印电缆时,必须在关机的状态下操作。 6.键操作时,不宜用力过猛,不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键 盘的使用寿命。 7.屏幕上的电源指示灯闪烁时,及时关机,对电池进行充电具体步骤,关掉探伤仪主 机电源,将充电器与主机充电插头接好。接入交流电,充电电源和充电指示灯同时点亮,下方电量指示灯顺序渐亮。充电时间大约为5个半小时到6个小时。电池充满电后充电器自动停止充电,仅电源红灯亮,其余灯灭(开启过程中不要开启探伤仪电源)。 五.工作结束后,设备的操作要求 工作完后,关闭电源关机 六.设备使用完毕后操作要求 1. 进行表面清洁,然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方。 2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方。 3. 准确、及时的填写设备运转记录,并记录使用过程中设备运转情况。
超声波探伤仪操作步骤精编版
超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
步骤一：校准（显示区只显示A扫图像） （1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头（以厚度校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速：5950m/s。 ③探头角度：0度。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。（如下图，参考点1的值为100，参考点2 的值为200） ⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。 ⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v=(s2?s1) t ） 同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头（以半径校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。如上图，将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速：5950m/s。（是否按横波和纵波） ③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的 值。（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v = (s 2?s 1)t ） 同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v ?2 (s 2?s 1)v 找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。 （2）斜探头角度（K 值）校准 现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。 ① 进入K 值校准菜单 ② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ） ④ 增益：调节选择适当的增益。 ⑤ 移动探头，找到50mm 圆孔最高反射波。 ⑥ 输入试块上入射点与试块上对齐的K 值，按校准键确认。 （孔深d、孔径D，角度θ=arccos d s +D 2?，K =tanθ） （3）编码器校准 ① 将编码器移动到标记点A ，记下该数值（手工记录位置），按键参考点1，编码器记录相应数值。 ② 再将编码器移动到第二个标记点B ，并记下经过的距离m=B-A 。按键参考点2，发射了x 个脉冲。 ② 输入距离m （单位为mm ），选择校准确认。 （校准结果为x m 个脉冲/mm ） 步骤二：DAC 曲线的制作（手动制作，显示区只显示A 扫图像） 制作距离-波幅曲线的测试点最少要选择两个或两个以上，最多有十个测试点可供选择。（暂时不考虑曲线拟合，直接把相应点连接）