最新抽油机故障判断..

抽油机故障判断与处理

1、曲柄销子响是什么原因？如何处理？

答：原因：

1）、冕形螺帽松动。

2）、销子键损坏。

3）、销子和衬套的锥度配合不当。

4）、曲柄销子轴承损坏等。

处理方法：

1）、拧紧冕形螺帽。

2）、换轴承。

3）、换键。

4）、更换锥度合适衬套或销子。

2、悬绳器绳辫拉断的原因是什么？如何防止？

答：原因：

1）、绳辫子麻芯断，造成钢绳间互相磨擦拉断。

2）、绳辫子钢绳损伤断股未及时发现。

3）、钢丝绳头与灌注的绳帽强度不够，使绳帽与钢绳脱落。

处理方法：

1）更换长度与强度合适的悬绳器。

2）认真巡检发现问题及时解决并汇报。

3）绳帽灌铅时在绳头上打入三角铁纤2~3根，以起涨开作用。并在铅里加入少量锌以增加强度。

3、尾轴承螺丝断的原因是什么？如何防止？

答：原因：

1）、螺丝松动、自动脱扣产生扭力切断；

2）、螺丝强度不够或不符合规定要求；

3）、抽油机严重不平衡，震动或长期超载运转造成疲累断裂；4）、曲柄剪刀差大。

处理方法：

1）、认真巡检，拧紧螺丝与备帽；

2）、更换螺丝；

3）、调整平衡及底座水平，消除震动，解决超载问题；

4）、校正剪刀差。

4、驴头和井口不对中的原因有哪些？如何处理？

答：原因：

1）、抽油机安装质量不合格，驴头与井口不对中；

2）、游梁扭偏。

3）、抽油机基础倾斜或采油树歪等。

处理方法：

1）、重新调整抽油机对中；

2）、调整驴头顶丝及游梁使驴头与井口对中；

3）、调整抽油机底座水平，校正采油树。

5、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因？怎样处理？

答：原因：曲柄销子的衬套安装的位置不恰当，使曲柄销子缩到曲柄

孔内，造成间隙过小。

处理：取出曲柄销子，将衬套向外移到适当位置即可消除。

6、曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因？如何排除？

答：原因：

1）、曲柄拉紧螺丝松动。

2）、曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损。

处理方法：

1）、对好上紧螺丝。

2）、更换新键、轴头；孔被严重磨损时，采用加大孔径、加衬套的办法进行处理。

7、减速箱内有不正常的敲击声是何原因？如何处理？

答：原因：

1）、齿轮齿面磨损、点蚀或打齿；

2）、减速箱有串轴现象；

3）、输出轴轴承磨损或损坏；

4）、人字齿轮倾斜角不正常；

5）、抽油机不平衡或冲次太快。

处理方法：

（1—4）、更换减速器；

（5）、调整平衡率及冲次。

8、悬绳器钢丝绳偏向驴头一边是什么原因？如何处理？

答：原因：

1）、驴头顶丝松；

2）、支架平台不水平；

3）、游梁倾斜或歪扭；

4）、底座安装不水平。

处理方法

1）、调驴头顶丝；

2）、加垫子调整支架平台水平；

3）、校正、更换游梁；

4）、调整底座水平度。

9、游梁不正是什么原因？如何处理？

答：原因：

1）、抽油机组装不合格；

2）、调冲程或换曲柄销子时操作不当；

3）、曲柄剪刀差过大。

处理方法：

1）、重新组装抽油机、校正游梁；

2）、严格按操作规程操作；

3）、校正剪刀差。

10、连杆销子响或往外跑是什么原因？如何处理？答：原因：

1）、连杆轴套和销子干磨；

2）、定位螺丝松脱；

3）游梁偏扭等。

处理方法：

1）、保养轴套；

2）、紧固螺丝；

3）、调正游梁。

11、减速箱轴承发热或有特殊响声是什么原因？如何处理？答：原因：

1）、润滑油不足或脏、变质；

2）、轴承盖或密封部分松动；

3）、轴承磨损；

4）、轴承间隙过大或过小；

5）、齿轮制造不精确；

6）、齿轮键松动。

处理方法：

1）、加足干净润滑油；

2）、拧紧轴承盖帽螺丝；

3）、更换轴承；

4—6）、更换减速箱。

12、减速箱漏油是什么原因？如何处理？

答：原因：

1）、润滑油加得过多；

2）、箱盖垫子损坏或固定螺丝松动；

3）、油封损坏或甩油圈松动；

4）、呼吸阀堵死（箱内气压增高）、油道堵死；

5）、密封部位的轴磨损使轴径变细。

处理方法：

1）、放掉多余的油至规定位置。

2）、换垫子坚固螺丝；

3）、更换磨损油封；

4）、清洗呼吸阀及油道；

5）、更换轴承。

13、抽油机震动是什么原因？如何处理？

答：原因：

1）、抽油机负荷大、不平衡；

2）、各连接固定螺丝松或装配不合适；

3）、底座与基础有悬空；

4）、减速箱齿轮和曲柄键松或损坏等。

处理方法：

1）、选择合适型号抽油机或找出负荷大的原因并解决；2）、认真巡检、拧紧各部位固定螺丝；

3）、垫平底座与基础悬空之处；

4）、检查齿轮及曲柄键。

14、剪刀差过大有什么危害？如何处理？

答：危害：

剪刀差过大使两曲柄不在一个平面上，抽油机运转时就可能拉断连杆，切断尾轴承固定螺丝，严重者可能将游梁拉变形。

处理方法：

1）、若减速箱输出轴键槽有问题，两键不在一条线上，可做一异形键调整剪刀差或换用另一组键槽；

2)、若曲柄上键槽有问题，可加大键槽或者重新开一个键槽。15、启动电机时电机不转但嗡嗡响是什么原因？

答：原因：

1)、缺相电或三相电源电压不平衡；

2)、启动器触头接触不良，线路接头松动；

3)、抽油机刹车没有松开或深井泵被卡；

4)、抽油机负荷过重。

处理方法：

1）、检查电源电压；

2）、更换启动器触头，拧紧螺丝；

3）、松开刹车，并判断深井泵是否遇卡；

4）、调平衡。

16、启动开关嗡嗡响是什么原因？

答：原因：铁心吸合不严，短路环闭合不好，弹簧松软等。

处理方法：检查铁心吸合情况，短路环及弹簧松紧等。

17、合闸后电机不转是什么原因？

答：原因：

变压器是否送电、铁壳开关是否合上、保险丝是否完好、触头接触是否良好，保护器是否复位等。应根据不同原因及时处理。

18、电机发热是什么原因？

答：原因：

1）、工作电流超过额定电流；

2)、接头松动，接触不良，使电阻增大；

3)、线圈接地，定、转子摩擦；

4)、风扇损坏通风不良；

5)、电机超负荷运转；

应根据不同原因及时处理。

19、电动机出现哪几种故障必须立即断电？

答：

1）、电动机或启动装置冒烟、打火花，电机剧烈震动时应立即断电；2）、轴承发热，转速降低，温度升高，响声过大；

3）、发生人身伤害事故或水灾、火灾等事故。

20、电机运转时发生强烈振动是什么原因？如何处理？

答：原因：

1）、电机基础不平，安装不当；

2）、电机固定螺丝松动；

3）、电机皮带轮松动；

4）、定、转子磨擦、轴承损坏。

处理方法：

1）、垫平基础；

2）、紧固电机固定螺丝；

3）、调整皮带轮至同心位置并上紧皮带轮；

4）、更换电机。

21、启动电机嗡嗡响而不转是什么原因？如果处理？（和15题相同）答：原因：

1）、缺相电或三相电压不平衡、

2）、触点接触不良或烧坏、电机接线盒螺丝松动

3）、未松刹车启抽或泵卡、

4）、载荷过重。

处理方法有：接通三相电源待电压平衡后启抽、调整或更换触点弹簧、上紧螺丝、查明过载原因后进行调整、松刹车启抽或进行井下解卡。

22、烧坏电机是什么原因？有哪些预防故障的方法？

答：原因有：

1）、接错线，三相电源缺相运行、电控箱内的保护原件失灵及电流调整值过大。

2）、定、转子磨擦、绕组短路或接地；

3）、抽油机负荷过大，长时间超载运行导致电机烧坏。

预防故障的方法主要有：

答：对长期不用和停用的电机，在使用前必须检查相间绝缘和对地绝缘，检查转子是否自由运转，空运转声音是否正常，接线是否正确，零部件是否齐全完整，螺钉是否紧固。

23、减速器大皮带轮滚键故障有原因有哪些？如何处理？

答：原因：

1）、大皮带轮端头的固定螺丝松；

2）、大皮带轮键及键槽配合不当；

3）、输入轴键槽不合适。

处理方法有：

1）、紧固大皮带轮的端头螺栓，锁紧止退锁片

2）、检查或更换大皮带轮键及大皮带轮；

3）、根据检查情况更换输入轴或加工新键。

24、刹车不灵活或自动溜车的原因是什么？如何处理？

答：原因：

1）、刹车行程过大；

2）、刹车片被润滑油污染；

3）、刹车片严重磨损；

4）、刹车中间支座润滑不好或大小摇臂有一个卡点；

5）、刹车毂与刹车片间隙未调好。

处理方法：

1）、调整刹车行程到合适位置；

2）、清理油污，如果是刹车毂一侧的油封漏油，应更换油封； 3）、更换刹车片；

4）、对刹车中间支座进行润滑，解决摇臂刮卡现象；

5）、调整刹车片间隙。

25、曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因是什么？如何处理？

答：原因：

1）、曲柄销上的止退螺帽松动或开口销未插，使冕型螺帽退扣；2）、衬套内有脏物或加工不合格使销与衬套的结合面积不够；

3）、曲柄销套的圆锥已被磨损。

处理方法：

1）、重新安装曲柄销；

2）、检测曲柄销轴与锥套的配合情况，其结合面积应能达到80%以上；3）、重新安装曲柄销时，应按操作规程和技术要求装配、安装曲柄销。

26、曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因是什么？如何处理？

答：原因：

1）、曲柄销上的止退螺帽松动或开口销未插，使冕型螺帽退扣；2）、衬套内有脏物，销与衬套的结合面积不够；

3）、销与衬套加工质量不合格；

4）、曲柄销套的圆锥已被磨损。

处理方法：重新安装曲柄销，将旧销打出，检查衬套是否磨损。检测曲柄销与衬套的配合情况，合格的锥套其结合面积应能达到85%以上。重新安装曲柄销时，应按操作规程和技术要求装配。

27、连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因是什么？如何处理？

答：原因：

1）、游梁安装不正，游梁中心线与底座中心线不重合；

2）、平衡块铸造不符合标准，表面凸出部分过高。

处理方法：

1）、调整中央轴承座顶丝使游梁中心线与底座中心线重合；

2）、磨掉平衡块上突出部分。

28、抽油机运转时皮带松驰的原因有哪些？如何处理？

答：原因：皮带疲劳拉长，使其长度不一致，电机前顶丝松、电动机和滑轨的固定螺栓松。

处理方法：选择长度一致的皮带，紧前顶丝，调整皮带的松紧度，对角紧固螺栓。

29、游梁顺着驴头方向（前）位移的原因是什么？如何处理？

答：原因：

１）、中央轴承座固定螺栓松，前部的两条顶丝未顶紧中央轴承座；２）、游梁固定中央轴承座的Ｕ形卡子松动。

处理方法：

1）、卸掉驴头负荷使抽油机停在接近上死点，让游梁复位，用顶丝调整游梁并拧紧固定螺栓；

2）、检查Ｕ形卡子是否有磨损，如无磨损上紧Ｕ形卡子螺栓。

30、尾轴承座螺栓松的故障原因有哪些？如何处理？

答：原因：

１）、游梁上止板与横梁尾轴承座之间有空隙存在。尾轴承座后部拉紧螺栓未上紧，４条紧固螺栓松动，或无止退螺帽；

２）、上紧固螺栓时，中间有脏物，未紧贴在支座表面上。

处理方法：

１）、止板有空隙时，可加其他金属板并焊接在止板上，然后上紧螺栓；

２）、重新更换固定螺栓并加止退螺帽。