大跨度高截面厚波纹腹板H型钢梁制作安装施工工法
大跨度高截面厚波纹腹板H型钢梁制作安装施工工法烟建集团有限公司浙江中隧桥波形钢腹板有限公司
1.前言
波纹腹板H型钢梁与传统的平腹板H型钢梁相比，由于增加了腹板的局部稳定性，突破了传统腹板标规高厚比的限制，具有既满足功能又节重增效的优势，进一步降低了钢结构建筑的造价。因此，在大跨度桥梁工程中已得到了应用。
近年来，烟建集团有限公司和浙江中隧桥波形钢腹板有限公司等合作在烟台新建潮水机场航站楼屋盖钢结构等大型公共建筑钢结构工程中开始推广应用大跨度高截面厚波纹腹板H型钢梁，通过开展技术创新，完成了相应的制作安装施工工法，并形成了“折弯与模压混合式波形钢腹板成型装置”（专利号：ZL200910154108.5）国家发明专利和“波形钢腹板钢柱钢梁结构及专用焊接装置”（专利号：ZL201020301060.4）国家实用新型专利。工法经山东省建筑工程管理局组织鉴定，认为工艺新颖，技术先进，关键技术和设备达到国内领先水平，填补了大型建筑工程应用波形腹板H型钢梁的空白，具有非常明显的经济和社会效益，并具有广泛的推广应用前景。
2.工法特点
2.1 本工法突破了普通波纹腹板H型钢成型及焊接设备只能加工截面高度1m以内，腹板厚度5mm以内的构件且腹板波形较少的局限性，能够制作的钢梁腹板波形可调、截面高度可大于
3.5m、腹板厚度大于14mm。
2.2 本工法采用的波纹腹板无牵制模压成型技术，比采用普通的模压法和冲压法成型，具有成型后腹板无残余应力、模压回弹值易控制、成型精度高和加工速度快的优点。
2.3本工法的应用，可以为今后在大型民用建筑结构设计中采用波纹腹板H型钢梁结构形式提供实质性的施工技术支持，提高波纹腹板H型钢梁结构的可行性，使波纹腹板H 型钢在大型民用建筑中得到更广泛的应用。
3.适用范围
本工法主要适用于机场、车站、展览馆、会议厅等大型公共建筑的大跨度、截面高度超过1m，腹板厚度超过5mm特别是10mm以上的波纹腹板楼面、屋面H型钢梁的加工制作和安装。
4.工艺原理
4.1厚度小于或等于20mm的钢板采用数控等离子水下切割，钢板厚度大于20mm的采用数控火焰切割，厚度小于10mm且剪切后的边缘需再加工的钢板采用机械剪切，手工切割仅适用于次要零件且切割后的边缘需再加工的钢板。
4.2波纹腹板采用大型无牵制模压机进行模压冷弯加工，在同一横断面上同时不超过两个受压牵制区，且模压时两侧钢板不受牵制，可自由伸缩。
4.3波形钢腹板之间的连接方式，制作时选择以工厂焊接为主，减少现场焊接和涂层修复作业量的连接方式。波形钢腹板波段之间纵向连接采用等强对接焊接；波形钢腹板为接高而进行的工厂水平连接采用等强对接焊接。
4.4通过先进的有限元软件对施工过程进行分析，对整个结构安装及卸载过程中受力
及变形状态进行计算机仿真分析。找出各阶段钢梁的变形值，然后在深化设计阶段即对整个结构实行预变形处理，实现结构卸载后的形态到位。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工准备→钢板切割下料→钢板精裁、开坡口→波纹腹板模压成型→波纹腹板拼接焊接→波纹腹板H型钢梁组立→波纹腹板H型钢梁焊接→上标准钢平台整形→焊接成型中检→精磨、钻孔→工厂内预拼装→抛丸除锈→防腐油漆涂装→构件包装→构件运输→工地现场拼装→吊装用临时支撑架搭设→构件吊装→高强度螺栓施工→安装焊接→支撑架卸载→现场底漆中间漆找补、面漆涂装→防火涂料涂装→成品保护。
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1. 施工前熟悉设计图纸，制定各工序作业指导书，对所有操作人员进行交底，明确设计意图和要求。
2. 用Midas有限元程序分析施工过程中受力及变形状态。
3. 用Tekla软件建立结构三维模型，进行施工图纸细化和加工图设计。
4. 在钢梁制作和安装前，按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺参数。
5.2.2 钢板切割下料
1. 钢板矫平
钢板下料前应对所使用材料材质、规格、厚度进行确认并矫平处理。矫平采用WC43-100x2200mm型钢板矫平机进行（如图5.2.2--1所示），矫平后的钢板能保证板件下料的精度，同时也能有效的降低板件的轧制应力。
图5.2.2—1 钢板矫平 5.2.2—2 数控等离子水下切割
2. 钢板切割下料
1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后表面应光滑无裂纹，在切割过程中考虑割缝补偿。
2）为保证下料精度、消除切割变形和应力，厚度小于或等于20mm的钢板采用数控等离子水下切割（如图5.2.2—2所示）。
3）钢板厚度大于20mm的采用数控火焰切割。大跨度波纹腹板钢梁翼缘板厚度达80mm，甚至更大，厚板切割操作工艺要点如下：
①保证向气割区供给足够的氧气，所需切割氧流量Q可按下式估算；
Q=0.09～0.14t (t 为板厚)
②切割氧压力（割炬进口处压力）要调节适当，保证能及时把氧化铁吹排出去。压力
范围0.9—1.3MPa，宜高不宜过低，否则后拖量较大，出现割不透的现象；
③一旦切割开始，在切割过程中必须连续切割，严禁中途因氧气或燃气用尽而使切割中断；
④切割应采用等压式割嘴或外混式割嘴。
5.2.3 钢板精裁、开坡口
1. 各规格的翼缘板、腹板、劲板、连接板等，根据焊接工艺和现场安装时的要求，采用数控等离子开设所需坡口。
2. 厚板切割下料后，去除切割淬硬层。有利于厚板的Z向性能保证和防止厚板层状撕裂。
5.2.4 波纹腹板模压成型
1. 采用2800吨大型无牵制模压机组压制波纹钢腹板（如图5.
2.4—1所示）。
图5.2.4—1 2800吨大型无牵制模压机组图5.2.4—2 无牵制模压法示意图
2. 波纹腹板成型采用无牵制模压法，在同一横断面上同时不超过两个受压牵制区，且模压时两侧钢板不受牵制，可自由伸缩（如图5.2.4—2所示）。
3. 压制之前必须对钢板进行准确的定位与固定，确保压制后波纹钢板与设计要求一致。事先进行工艺优化，减少钢板残余应力。
4. 压制过程中，注意钢板的压制方向与定位，确保坡口方向与工艺要求一致。
5. 压制过程中，必须考虑到后续工艺的加工余量与焊接变形，并考虑到弯曲变形的回弹。折弯半径按设计图要求，折弯半径宜大于15倍腹板厚。
6. 压制成型的波纹钢腹板不应有冷弯裂纹、趋势性断裂、浪边、角部裂纹、角部褶皱、纵向弯曲、扭曲等缺陷。
7. 波纹腹板的起吊、搬运和堆放过程中，应注意保持其形状尺寸。
5.2.5 波纹腹板拼接焊接
波纹腹板模压成型后按腹板竖直方向进行拼接焊接，焊接采用埋弧焊，焊缝质量达到全熔透一级焊缝质量要求。
5.2.6 波纹腹板H型钢梁组立、焊接
1. 组立在专门的胎架上进行，先进行纵向卧式胎架的搭设，胎架的刚度大于梁的刚度，胎架水平度控制在2mm以内并检查合格后方可使用（如图5.
2.6—1所示）。
图5.2.6—1 组装胎架示意图
2. 胎架搭设
1）组装胎架：在较平整的水泥地面上铺设钢板，一侧弹出一条纵向直线，并根据直线每间隔2500mm竖直放置一根12#槽钢，垂直于平面外侧加一支斜撑，距竖直槽钢150mm 放置一根500mm截面的H型钢，另一支H型钢视梁大小确定。另一侧竖直槽钢要考虑到顶翼缘板用千斤顶的尺寸。
2）焊接胎架：为采用14#槽钢搭设，两边45°角的胎架，组立完的H型波纹腹板梁放入该胎架内进行焊接（如图5.2.6—2所示）。
图5.2.6—2 焊接胎架示意图图5.2.6—3 上翼缘板固定
3. 组立方法与步骤
1）根据组装图在钢平台上画地样。
2）在先组立的胎架内吊入上翼缘板，并用竖直槽钢垂直定位点焊牢固，以防侧翻伤人。点焊采用50*50*10钢板与槽钢点焊（如图5.2.6—3所示）。
3）将已拼接成型的波纹腹板吊入胎架内定位，并与上翼缘板进行定位（如图5.2.6—4所示）。
4）吊入另一侧的下翼缘板，并与腹板进行定位，下翼缘板外侧采用千斤顶顶紧并与腹板吻合，可用3—4只千斤顶同时顶紧，在腹板上面采用配重压制及千斤顶顶紧即可（如图5.2.6—5所示）。当全部点焊完毕后将该波纹腹板钢梁吊入焊接胎架内进行焊接。
图5.2.6—4 波纹腹板与上翼缘板定位
5.2.6—5 下翼缘板与波纹腹板的组立
4. 焊接
1）除节段与节段等必需的现场焊接之外，所有焊接作业应采用工厂焊接，每个施工节段的波纹腹板梁应在工厂内整体制作，工厂焊接宜采用全自动或半自动装备焊接。
2）波纹腹板H型钢梁的焊接，包含连接件的焊接和节段之间的焊接。所有焊接均应在施焊之前进行焊接工艺检验及评定。
3）波纹腹板接高焊接应按照一级焊缝标准执行，与剪力平行方向的焊接和其他焊接按照二级焊缝标准要求执行，尚需满足设计要求。
4）正式焊接前，应进行与实际条件相似的焊接实验，并按经评定的焊接工艺指导书，采用适宜的焊接时间、电流和相关工艺参数。
5）波纹腹板与上下翼缘板间的焊接，宜采用全熔透焊。
5.2.7 波纹腹板H型钢梁整形控制
1. 成形后的波纹腹板H型钢梁需采用专用的标准钢平台、工装设备进行整形，以满足波纹腹板的尺寸和整体结构要求，波纹腹板和相关连接件，采用机械整形矫正，不得采用锤击等其他人工方法。
2. 钢梁矫正一般采用冷矫，冷矫正时环境温度不得低于-12℃，矫正后的钢材表面不得有超过标准要求的凹痕和其他损伤。
3. 个别部位确需采用热矫时，热矫温度应控制在600—800℃，严禁过烧。矫正后零件温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击钢材工件或用水急冷。
4. 钢梁整形后尺寸允许偏差应符合设计和钢结构验收规范要求。
5.2.8 预拼装
1. 钢梁预拼装应按设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行验收。
2. 预拼装场地应平整、坚实；预拼装所用的临时支撑架或平台应经测量准确定位，预拼装所用的临时支撑结构应进行结构安全计算。
3、钢梁预拼装应按设计图的控制尺寸定位，对有预起拱、焊接收缩等的构件，应按预起拱值或收缩量的大小对尺寸定位进行调整。
5.2.9 抛丸除锈及涂装
1. 涂装前采用抛丸工艺，对波纹腹板梁表面进行二次除锈，将表面氧化皮和铁锈以及其他杂物清除干净，油污脱脂采用化学分解去除，不建议采用灼烧法。
2. 抛丸处理达标后4h内应进行涂装作业，否则应再次进行前处理。
3. 涂装前，制作两块300mm*150mm*6mm的薄板，焊成300mm*300mm*6mm的板，用与钢梁相同的涂料和喷涂方法，做成喷漆样板，经检查确认平板区和焊缝区各项检验指标均合格后，方可进行喷涂作业。
4. 除现场修复及最后整体面漆可在现场作业外，其余涂装均在工厂内进行。涂装时的环境温度宜在5—30℃之间，相对湿度不应大于80%。不得在雨天、有扬尘、蚊虫多、钢材表面有潮气、结露、涂装后表面易产生气泡时涂装；涂装后4h内应加以保护，免受雨淋。
5. 底层涂装宜配置高附着力的具备屏蔽或阴极保护功能的涂层体系，主要有铝和锌防腐系列、富锌系列等；中层防护宜配置具备屏蔽封孔功能的涂层体系，主要有环氧云铁、环氧厚浆漆等；面层防护宜配置具备耐候及防化学腐蚀功能的涂层体系，主要有聚氨酯类、氟碳类等。应采用高压无气喷涂方式。面层液态涂料宜分成两层，一层在工厂涂装，最后一层安装修复后整体涂装。
5.2.10 工地现场拼装及吊装用临时支撑架搭设
1. 受构件尺寸及重量等运输条件的限制，大跨度波纹腹板H型钢梁一般需车间加工成18m以内单元段，运到工地后再根据吊装需要现场拼接成大的单元。钢梁分段的对接口采用两种形式，现场拼装采用U字型对接口，吊装单元采用Z字型对接口（如图5.
2.10-1所示）。
拼装对接U字口吊装对接Z字口
图5.2.10-1 现场拼装及吊装对接口形式
2. 当钢梁跨度大、米重大、吊机不能靠近安装位置或者钢梁悬挑较大时，吊装可采用分段吊装、高空合拢的方法进行，需加临时支撑架。临时支撑架的规格及搭设方式需进行安全计算和设计。支撑架可做成标准工具式支撑架，以每3m为一标准节，采用单片组合，外型基本组合尺寸为2m×2m，可扩展为2m为模数的任意组合。可由图示的A、B、C三个组件构成，在施工中根据需要随意组合，任意扩展。支撑架所有组件均由圆管构成。钢材采用力学性能适中的Q235B钢。支撑架标准节如图5.2.10-2所示。
支撑架标准节组件A 组件B 组件C
图5.2.10-2 支撑架标准节
支撑架标准节立杆采用法兰系统对接，组件B与组件A、C之间采用螺栓连接。这样的设计可方便支撑架的安装、拆除，缩短施工周期，同时也方便支撑架的运输及堆放。考虑结构力的均匀传递，支撑架上下部设置转换平台，采用H型钢制作（如图5.2. 10-3所示）。
5.2. 10-3 支撑架转换平台示意图
5.2.11 大跨度厚波纹腹板H型钢梁安装
1. 根据构件重量，安装位置及现场情况，合理选择吊装机械。钢梁跨度超过21米，采用两点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设置3—4个吊点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置通过计算确定。采用一机一吊的方式吊装，钢梁就位后立即采用安装螺栓、临时固定架或风缆绳等进行临时固定。
2. 钢梁面的标高及两端高差采用水准仪及标尺进行测量，校正完成后进行永久性连接。
3. 大跨度波纹腹板H型钢梁与下部结构的连接，一般采用在支撑柱头和钢梁间加球型钢支座的形式（如图5.2. 11-1所示）。
图5.2.11-1 大跨度钢梁与柱常用节点形式
4. 梁-梁连接，常用的节点形式有刚接（如图
5.2. 11-2所示）和铰接（如图5.2. 11-3所示）。铰接一般采用腹板高强度螺栓连接，刚接一般采用腹板高强度螺栓连接、翼缘板等强焊接的方式。实际安装时，采取先栓后焊的施工顺序。
图5.2.11-2 梁-梁刚接节点示意图
图5.2.11-3 梁-梁铰接节点示意图
5. 高强度螺栓连接副施工，按初拧—终拧的顺序进行，并严格按照钢结构施工质量验收规范检验。
6. 翼缘板焊接采用CO2气体保护焊，高空焊接必须采取挡风布、防风棚等可靠的挡风措施，保证焊接质量。对接焊缝焊接完毕后，采用超声波探伤仪对焊缝进行100%探伤检测，合格后转入下道工序的施工。
7. 两榀钢结构主梁安装完成后，进行次梁安装，使主、次梁形成稳定的空间结构体系，并依次进行后续的主梁、次梁安装。
5.2.12 支撑架卸载、现场涂装及成品保护
1.主次钢梁、钢梁支撑等的节点高强度螺栓连接副和焊接施工完毕后，按照吊装方案的卸载程序，撤掉安装用临时支撑架。
2.钢梁的卸载方式主要可分为单梁卸载和分区卸载，卸载方式和程序应根据工程特点和吊装方案事先计算确定。单梁卸载前，单梁必须侧向牢固、自身稳定；分区卸载前，该区域内主、次梁应安装完毕，并形成稳定的结构体系。
3. 吊装及焊接完成后，进行现场焊缝及破损处防腐涂料涂装，涂料种类、颜色及厚度满足设计及钢结构施工验收规范要求。
4. 根据防火设计要求，对钢梁进行防火涂料和面漆的涂装。
5. 施工完毕后的钢梁，要注意成品保护。未经设计单位同意，严禁任何人在已完工的钢梁上进行焊、割等操作，也不得任意改变其受力状态。钢梁表面的防腐、防火涂层注意防止碰、刮等损坏，如有损坏要尽快修复。
6.材料与设备
6.1 材料
6.1.1 钢材
1. 波纹腹板H型钢梁主要采用低合金高强度结构钢、碳素结构钢等。
2. 钢材的材质、表面质量、力学性能、化学成分等应符合相应规范和设计图纸的要求。
3. 钢材应有出厂检测报告及质量证明书，并应按照设计及规范要求进行复验。
6.1.2 焊接材料
1. 焊接材料的选用应根据设计要求和焊接工艺评定试验结果确定。焊接材料进场时应提供检测报告及质量证明书，并进行复验。
2. 焊接材料采用的型号应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的相关规定要求。
6.1.3 高强度螺栓连接副
1. 高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2. 高强度螺栓、螺母、垫圈成品应按批配套，且有产品出厂质量证明书。高强度螺栓连接副等标准配件的品种、规格、性能等符合国家相关标准的规定要求。
6.1.4 涂装材料
涂装材料的品种、规格、性能等应符合设计图纸及国家相关标准规定要求。进场的涂装材料，应有生产厂家的质量证明书。涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明书相符。
6.2 设备
大跨度厚波纹腹板H型钢梁制作、安装所用主要机具设备如表6.2所示。
表6.2 主要机具设备一览表
序号名称单位数量备注
1 钢板矫平机台 2
2 数控等离子切割机台 2 数控水下切割机1台
3 无牵制模压机台 1 2800吨无牵制模压机组
4 CO2气体保护焊机台20 数量视工程量可调
5 碳弧气刨台 2
6 千斤顶台若干数量视需要可调
7 自动埋弧焊机台 4
8 磨光机台8
9 超声波探伤仪台 2 钢板、焊缝探伤自检用
10 8抛头抛丸机台 1
11 无气喷涂机台 3
12 力矩扳手或电动扳手把 2
13 临时支撑架米若干规格及数量视工程需要定
14 履带吊/汽车吊台若干起重设备视工程实际需要定
15 吊具、索具套若干规格及数量视工程需要定
7.质量控制
7.1 质量及技术要求
7.1.1 一二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表7.1.1的规定。
表7.1.1 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级一级二级
内部缺陷超声波探伤评定等级II III 检验等级B级B级探伤比例100% 20%
内部缺陷射线探伤评定等级II III 检验等级AB级AB级探伤比例100% 20%
探伤比例的计算方法，应按以下原则确定：
a）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
b）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
对现场焊缝的缺陷检查建议采用磁粉、涡流探伤等方法。
7.1.2 波纹腹板H型钢梁的外观质量应符合表7.1.2的规定。
表7.1.2 波纹腹板H型钢梁的外观质量
序号项目要求
1 转角处转角处圆弧平滑，不产生裂纹，无纤维状暗筋出现
2 切口平直，无明显锯齿
3 颜色表面色泽均匀，无明显缺损和色泽灰暗现象
4 锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2
5 其他外观质量表面顺滑平整
7.1.3 波纹腹板H型钢梁尺寸允许偏差应符合表7.1.3的规定。
表7.1.3 波纹腹板H型钢梁制作、安装精度允许偏差
编号项目名称允许偏差（mm）
1 翼缘板宽b ±2
2 波纹腹板高度h ±2
3 节段长L和节段对角线长L1±3
4 翼缘板的平整度△±ι/1000
5 腹板高度平整度e ±h/750
6 波高d ±3
7 波长ι±5
8 翼缘板侧向弯曲a ±3
9 翼缘板的垂直度k ±b/200
10 钢梁安装跨中垂直度t h/250，且不大于15.0
11 钢梁安装侧向弯曲矢高f（L≤30m）ι/1000，且不大于10.0
12 钢梁安装侧向弯曲矢高f（L>30m）ι/1000，且不大于30.0
7.2 质量控制
波纹腹板H型钢梁制作前，按设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范要求，编制工艺指导书，确保制作、运输和安装的完成。制作、安装过程中的质量控制见表7.2。
表7.2 波纹腹板H型钢梁制作、安装质量控制
序号工序名称检验项目检验设备通用要求
1 钢板入库原材料检验超声波探伤仪、检尺工具探伤、规格尺寸、理化性能
2 钢板下料零件下料误差检尺工具±2mm
3 钢板磨边毛刺检尺工具≤1mm
4 坡口加工坡口角度尺寸检尺工具±5°
5 节段内焊接
裂纹超声波探伤仪
《钢结构焊接规范》
（GB50661-2011）未熔合超声波探伤仪
夹渣超声波探伤仪
气孔超声波探伤仪
未填满弧坑目测、触觉和样块
焊瘤目测、触觉和样块
咬边目测、触觉和样块
余高检尺工具
6 螺栓孔安装孔中心距检尺工具≤1mm 螺栓孔径检尺工具±0.2mm
7 抛丸除锈表面除锈等级标准样板Sa2.5－Sa3.0 表面粗糙度粗糙度检测仪40－150um
8 涂装涂层厚度漆膜测厚仪设计及施工验收规范要求
9 钢梁安装垂直度及
侧向弯曲
经纬仪及检尺工具施工验收规范要求
8.安全措施
8.1 施工前，编制施工安全专项方案和安全应急预案。作业人员进行安全生产教育和培训。新上岗的作业人员经过三级安全教育。变换工种时，作业人员先进行操作技能及安全操作知识的培训，未经安全教育和培训合格的人员不上岗作业。
8.2 施工时，为作业人员提供符合国家现行有关标准规定的合格劳动保护用品，并培训和监督作业人员正确使用。
8.3 钢梁车间加工制作时，操作人员严格执行各自工段作业和机械操作安全要求，不违章指挥，不违章操作。
8.4 各类施工机械，符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定。起重吊装机械安装限位装置并定期检查。采用非定型产品的吊装机械时，必须进行设计计算，并进行安全验算。
8.5 高空作业的各项安全措施检查不合格时，严禁高空作业，在钢梁上行走的作业人员佩戴双钩安全带，钩在梁顶的钢丝绳生命线上。楼层钢梁吊装完成后，及时分区铺设安全网，每层临边设置防护栏杆。每天构件安装完时采取牢靠的临时固定措施。
8.6 施工用电符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
8.7 施工前有相应的消防安全管理制度。现场焊接或切割等动火作业实行动火审批制度。现场设置安全消防设施及安全疏散设施，并定期进行防火巡查。气体切割和焊接作业时，清除作业区危险易燃物，并采取防火措施。
8.8 吊装作业时，起重机的行驶道路必须平坦坚实。吊装用工具和索具，必须有足够的安全系数，并经常检查。作业人员不得在起重吊装半径范围内停留和通过。
9.环保措施
9.1 利用计算机排料，减少材料和能源的浪费。
9.2 施工期间控制噪声，合理安排施工时间，并减少对周边环境的影响。
9.3 施工区域保持清洁。
9.4 夜间施工做好申报手续，按政府相关部门批准的要求施工。灯光向场内照射，焊
接电弧采取防护措施。
9.5 现场油漆涂装和防火涂料施工时，采取防污染措施。
9.6 钢结构制作、安装剩下的废料和余料妥善分类收集，并统一处理和回收利用，不得随意搁置、堆放。
10.效益分析
10.1 大型民用和公共建筑采用波纹腹板H型钢梁，能减轻钢梁自重，节省用钢量20%—25%，并可以减轻下部结构自重，降低工程造价明显。本工法的应用，可以为今后在大型民用建筑结构设计中采用波纹腹板H型钢梁结构形式提供实质性的施工支持，使波纹腹板H型钢在大型民用建筑中得到更广泛的应用，经济和社会效益显著。
10.2本工法科学可行，工序流程严密紧凑，设备和工艺技术先进合理，有利于保证施工质量和安全。
10.3 本工法机械化施工程度高，计算机自动化控制技术先进实用，提高钢结构制作、安装精度的同时，加快了施工进度。
11.应用实例
11.1 烟台潮水机场航站楼屋盖钢结构工程
烟台潮水机场航站楼主楼面宽215m，进深128m；登机指廊长610m，宽30m。地下一层，地上共四层，其中+8.00m以下为三层混凝土框架结构，+8.00m以上为大跨空间钢结构屋盖。钢结构最大跨度55.5米，最大悬挑长度26.6米，为单梁结构体系。大截面钢梁均采用波纹腹板H型钢梁。钢梁截面最大3.5m，波纹腹板厚度10—14mm，屋盖钢结构总工程量约7500吨。
采用本施工工法对屋盖波纹腹板H型钢梁进行制作、安装，在工序时间紧、构件加工难度大、现场条件复杂等困难条件下，较成功的解决了钢梁加工、吊装等施工难题，施工全过程处于快速、环保、安全、优质、经济的可控状态，得到建设、设计和监理单位的一致认可。本工程为大跨度厚波纹腹板H型钢梁第一次在大型公共建筑上的大规模成功应用。
十字形型钢柱安装施工工艺
十字形型钢柱安装施工工艺 1 前言 十字形型钢混凝土柱是型钢混凝土(SRC)结构中常用的一种形式，由于该种结构形式具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，已越来越多地应用于大跨度结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。 2 特点 2.0.1 可准确控制型钢柱安装的轴线及垂直度。 2.0.2安装施工简便，施工安全、快速，对施工环境要求低。 3 适用范围 本工艺适用于非地震区和抗震设防烈度为6度至9度的多、高层建筑和一般构筑物的十字形型钢柱安装施工。 4 工艺原理 利用杠杆原理，通过钢楔及螺杆式顶拉精调器对型钢柱安装的轴线及垂直度进行调整，使型钢柱安装达到设计及施工验收规范要求。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 型钢柱安装施工工艺流程如图5.1所示。
图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1测量定位
型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，做为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。 5.2.2 钢柱吊装前检查、核对 成品型钢柱进场后，技术人员应按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。 5.2.3 钢柱吊装就位 用起重机械（如：塔吊等）将核对无误的型钢柱垂直起吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈φ6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工，如图5.2.3所示。 图5.2.3 对接部位钢筋放置示意图 5.2.4 钢柱临时固定 型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定，如图5.2.4所示。型钢柱校正安装时，根据需要适当松开部分螺栓，校正后及时旋紧。 图5.2.4 型钢柱临时固定示意图 5.2.5 钢柱校正 在型钢柱的轴线方向架设三台经纬仪，在型钢柱安装过程中对垂直度及轴线进行测量， (a)型钢柱临时固定立面图 (b)型钢柱临时固定剖面图
型钢混凝土柱工程施工工艺
型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝
土振捣不密实和振捣困难的施工难题。 4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。
H型钢制作
H型钢制作施工工艺标准 二、焊接H型钢施工工艺 1.工艺流程 下料——拼装——焊接——矫正——二次下料——制孔——装焊其它零件——校正——打磨——打沙——油漆——搬运——储存——运输——售后服务。 2.工艺要求： 2.1下料 2.1.1下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净。以保证切割质量，检查材质。 2.1.2 钢板下料宜采用多头切割机。几块同时下料，以防钢板形成马刀弯。 2.1.3 钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。 2.1.4 开破口：如图 全焊透焊缝破口角度即35°对角45°方法，在腹板上。
半熔透焊缝坡口角度即：45°×45°开在腹板上。 注：如果构件长度大于4m，则采用分段施焊的方法。 3.矫正 3.1H梁焊接后容易产生挠弯曲变形，翼缘板与腹板不垂直。薄板焊接还会产生 波浪形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。3.2机械矫正 矫正前应清扫结构件的一切杂物。与压辊接触的焊缝、焊点修磨平整。 使用机械矫正（翼缘机）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围之内，即：翼缘板最大厚度≤50mm，翼缘板宽度=180～800mm,腹板厚度≤50mm，腹板高度＞350mm以上。 工作材质：Q235（Q345时被矫正板厚为Q235的70%）. 工作板厚度与宽度须符合表： 翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次矫正（每次矫正1～2mm）机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。
3.3火焰矫正注意事项：a.根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序。 b.加热温度最好控制在600～650℃。 3.4 二次下料： 目的:确定构件基本尺寸及构件截面的垂直度作为制孔 3.5 下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序。 4.装配 H型钢装配在组立、门焊机上进行： 装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净。然后用石笔在翼缘板上划线，表明腹板的装配位置，将腹板、翼缘板置于组立机平台上，用楔子、角尺调整H梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2～4mm（半熔透焊缝，贴角铁不留间隙）点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定，点焊焊材材质应与主焊缝材质相同。长度50mm左右，间距300mm焊缝高度不大于6mm，且不超过设计高度的2/3。 5.焊接 气体保护焊打底，埋弧焊自动焊填充盖面，般形施焊方法。 5.1 H梁焊接采用CO 2 5.2 工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。 5.3 焊接顺序 1.打底焊一道； 2.填充焊； 3.炭弧气刨清根； 4.反面打底填充、盖面； 5.正面填充、盖面焊。 6.装焊其它零件。 7.最后校正构件，将构件表面的焊疤、飞溅等杂物清理干净，即可出车间
型钢混凝土施工工法精编版
型钢混凝土组合结构 施工工法 江西建工第二建筑有限责任公司 技术管理部 1、前言 型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构，他可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁中。型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度,显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。 另外为了满足建筑功能有高大空间的公用建筑向小空间的住宅建筑转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要，设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。在钢筋混凝土中增加型钢，既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下，减小截面，又改变其脆性破坏的性质。型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙之间的连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高，各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土组合结构施工中需解决的技术要点。 2、工法特点 2.1通过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接，型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接，型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递 2.2通过对型钢混凝土组合结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强 的节点大样，预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折和锚固及穿孔补强情况。型钢柱、梁构件实行工厂化制作，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁、柱。避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。
H型钢柱制作规范
京沪高铁H型钢柱制作技术规范 1、H型钢柱的基本结构 立柱是由外购成型H型钢经过切断成需要长度后与事先切割、加工好的钢板焊接而成的。其基本结构比较简单，但是因为立柱为声屏障系统的主要受力单元，要有严格的质量保证措施和工艺保证措施才能生产出合格的立柱产品。 2、H型钢柱制造工艺 （1）工艺流程： 材料采购、检验、管理→识图、放样→号料、切割→钻孔、打磨→组装→焊接→整形、检验→涂装→成品检验出厂 （2）材料： 材料采购：工程材料采购的H钢、钢板，所有钢材必须要有产品合格证，钢材进厂要经过进厂检验和验收，材料采购的数量由技术人员根据确定材料利用率并提供采购清单，采购人员根据质量管理体系确定的合格供应商。 原材料检验：材料采购入库后由公司物资供应部门组织质量检验部门对入库材料进行质量检验和验收。核对到货材料的规格、数量及产品质量合格证、质保书。 材料管理：对外购材料要设专人管理，必要时对主要材料进行跟踪，材料入库后按不同规格及尺寸进行堆放，并做好材料的标识。所有原材料存放必须采取必要的防护，所有原材料应防止磕碰、损伤、变形，不得与地面直接接触，避免污
染。 生产班组根据作业计划领用材料，在进行号料前需核对材料的规格和材质。 （3）H型钢柱工艺过程： H钢加工过程：将H钢用龙门锯机切割成规定的长度，切割后检查号料长度是否符合图纸要求后，整齐堆放统计好数量转入下道组装工序。 组装工艺过程：将加工成型的H钢及钢板堆放整齐备用，根据图纸的尺寸制作组装胎具，制作胎具的人员必须要有一定的实际经验，胎具尺寸应考虑焊接收缩量，对于图纸重点部位的尺寸着重保证，找准基准点，在合适的位置设置定位板，对于有可能松动影响组装质量的位置，应设置紧固装置，胎具制作完毕后要经过验证组装试验，组装的立柱经过工序检验合格后方可投入使用，如不合适应加以校正直至满足图纸要求。 焊接工艺过程：焊接操作人员必须有劳动部门颁发的资格证书，焊条使用前必须严格按照焊条说明书规定的时间和温度进行烘焙，尤其注意焊条不能反复烘焙，做到随用随烘。 3、钢柱制作的技术标准 （1）号料 1.1号料前要对图纸进行技术交底，然后认真核对零部件尺寸、数量同时核对钢材的材质、规格等，所有节点板、加劲板应按1：1放样下料，H型钢端头切割的垂直度h不应大于0.5mm。（见附图1） 1.2柱底板、加劲板号料前应对板材进行查看，如有弯曲、不平的材料应先调直、平整后方可使用，划线的误差不得大于+3、-2。
型钢混凝土施工方案
一、编制依据 1、中广电广播电影电视设计研究院《江阴广播电视中心扩建（改造）工程施工设计图纸》 2、江阴广播电视中心扩建（改造）工程施工组织设计 3、型钢混凝土组合结构构造（04SG523） 4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001） 4、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001） 5、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 6、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82－91） 7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001） 8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 二、工程概况 江阴广播电视中心扩建（改造）工程位于江阴市南门地区，北邻中山南路七十七弄，南至仲伟路，西为中山南路，东为征存路，东南侧为规划中的江阴南门风貌区。 江阴广播电视中心扩建（改造）工程为钢筋混凝土结构，共21层。其中主楼H和D轴/7轴柱为劲性混凝土柱，总计2根，共分8节施工，钢柱底标高为-8.8m。钢板最厚40mm，柱中型钢及连接件均采用Q345B钢，总计重量约56T，焊条采用E50系列焊条，栓钉产用Q235钢。焊接等级为二级，其中钢柱的拼接采用焊接，焊接等级要求一级。钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装。 三、本工程的难点 1、工期非常紧。按工程需要，平均2天完成一节钢柱的安装。 2、钢柱调整难。由于钢柱自身重量重，塔吊难以调整，H轴/7轴钢柱离场地较远，汽吊 操作困难。 3、场地狭小。没有多余场地进行材料堆放。 四、施工准备 1、施工设备 施工主要机械设备配置
2.人员组织 2.1钢结构项目管理人员 项目经理：徐锦德 执行经理：徐耀清 技术负责人：张卫君 安装工长：钱俊 质量监督：彭金友 安全员：吴军 材料负责：叶仁芳 2.2 3、焊接工艺的准备
焊接H型钢制作工艺规程
焊接H型钢制作工艺规程 1．主体内容和适用范围 本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等 2．引用规范与标准 GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 YB3301-02《焊接H型钢》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》 3．人员、设备、材料的要求 3.1 人员要求 焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。 3.2 设备的要求 设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。 3.3 材料的要求 3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。 3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。 3.3.3焊接材料 焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：
焊接材料烘干温度表 3.4螺栓 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。 高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。3.4.1圆柱头焊钉（栓钉） 栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。 4．焊接H型钢工艺制作要领 4.1焊接H型钢工艺制作流程 焊接H型钢制作流程见图一。 4.2 钢板下料 4.2.1领取经检验合格的钢板，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工图纸和派工单资料一致。 4.2.2 钢板矫正 钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进
型钢混凝土梁_钢筋混凝土柱组合节点施工工法
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法 广西建工集团第筑工程有限责任公司 唐光暹毅成翠艳智超黄扬 1.前言 型钢混凝土结构是一种配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国外均未见相关文献报道。该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。 我公司在施工省市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。 2.工法特点 2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。 2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。 2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数围，保证了节点区混凝土的质量。 2.4充分利用梁型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。 2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。 3.适用围 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。本工法适用于型钢混凝土梁柱节点的施工，也适用于型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁、柱相交的结构体系。 4.工艺原理 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点具有梁型钢吨位大、节点区钢筋和型钢布置较密等特点，实际施工中将面临型钢构件的制作安装、节点区构造复杂及混凝土浇捣困难等问题。 4.1通过对型钢混凝土梁构件中的型钢构件进行深化设计，确定节点区型钢梁翼缘板开孔及补强的节点大样后进行预制加工，对型钢混凝土梁结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样，预先计划节点纵向钢筋弯折、锚固及穿孔补强情况。 4.2通过对型钢梁腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构节点施工难题，使型钢梁翼缘板开孔补强、型钢梁与混凝土柱的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，
H型钢制作方案
宾利钢结构制作班组 H 型钢制作工艺 工程名称：宾利国际“星”城 工程编号： 编制： 审核： 批准： 日期： 2008年4月20日
第一章编制依据 1．《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001） 2．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 3．〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591、《碳素结构钢》GB/T700 4．《碳钢焊条》GB/T5117 5．《低合金焊条》GB/T5118 6．《熔化焊用钢丝》GB/T14957 7．《气体保护焊用钢丝》GB/T14958 8．《热轧型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998 9．《碳素结构钢》GB/T 700 第二章组织机构、设备及劳动力计划1、组织结构
2．劳动力配备计划 车间钢结构制作劳动力配备 表一
3、生产用主要设备 H型钢制作流程主要设备表
第三章材料 1、工程所用主要材料钢板为Q345B、Q235等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。同时符合本工程设计依据的其他中国规范对于结构钢材的要求。 钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应有材料证明书/材质保证单。 2、焊接：除非特别说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝。 手工焊接应采用符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定的焊条。235级钢采用E43型焊条，Q345B级钢采用E50级焊条，Q390级钢采用E55级焊条。 Q345B钢埋弧焊采用采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊接方法和工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊结规程》（JGJ81-2002）的规定。 3、涂装：按设计图纸要求刷防锈底漆一边。 4、原材料检查 钢材进厂后先卸于“车间” 量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下： ⑴.钢材的数量和品种是否与订货单符合。 ⑵.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 ⑶.核对钢材的规格尺寸。 ⑷.钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分 层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。 ⑸.钢材的堆放：钢材堆放在车间内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底 层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。 第四章制作工艺
型钢柱施工方案
目录 第一章编制依据 (4) 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 1、Z1线设计概况 (4) 2、5号线设计概况 (4) 3、地下空间设计概况 (4) 4、型钢柱设计概况 (5) 三、工程重难点分析 (6) 1、桩基础孔径大、深度深，保证成孔质量是本工程的重点 (6) 2、做好型钢柱加工质量，确保定位垂直度是本工程施工管理和技术控制的重点 (7) 3、保证混凝土灌注质量的同时确保型钢柱的稳定性和垂直度是本工程的难点 (8) 第二章施工准备及资源筹备 (9) 一、施工准备 (9) 1、技术准备工作 (9) 2、施工设备、材料准备 (9) 3、现场准备 (10) 4、型钢柱的外加工 (11) 二、资源配置 (11) 1、施工机具计划配置 (11) 2、劳动力配置 (11) 第三章施工组织及工艺 (13) 一、总体施工组织 (13) 1、施工方案 (13) 2、施工组织及施工分区安排 (13)
3、工期安排 (14)
二、施工方法及技术措施 (14) 1、钻孔灌注桩施工方案 (14) 2、钻孔灌注桩施工工艺 (14) 3、钢筋笼加工及安装 (18) 4、水下混凝土灌注 (20) 5、质量保证措施 (22) 6、桩基检测 (23) 三、型钢柱施工工艺 (23) 1、型钢柱加工 (23) 2、型钢柱的运输及安装 (24) 3、型钢柱精确定位及纠偏 (24) 4、混凝土灌注 (26) 第四章质量保证措施 (28) 一、测量定位 (28) 二、成孔技术措施 (28) 1、保证桩位符合设计规范的技术措施 (28) 2、保证钻孔垂直度的技术措施 (28) 3、保证孔深的技术措施 (28) 4、孔底沉渣厚度控制措施 (28) 5、质量标准及检测方法 (29) 三、钢筋笼制作及安装技术措施 (29) 1、材料供应的质量控制 (29) 2、钢筋笼成型技术措施 (29) 3、钢筋笼埋设技术措施 (29) 4、钢筋笼质量检验标准 (30) 四、钢格构制作拼接与安装主要工序质量保证措施 (30) 1、型钢柱的加工 (30)
劲钢(型钢)柱结构施工方案
1.1.劲钢结构施工方案 错误!未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点： a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。 错误!未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁
型钢混凝土柱施工工法
型钢混凝土柱施工工法 中油吉林化建工程有限公司 苏畅宋志宇王晓龙 1.前言 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房，整体结构下部为钢筋混凝土框架，厂房屋面以上为钢结构构架，构架上安装工艺管道及设备，钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求，因此目前各领域建设项目中得到广泛应用，但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大，且措施用材料必须连接或穿过主体结构，影响主体结构稳定性，项目部组织设计、优化新的施工方案，克服了施工难题，最终圆满的完成了该项施工任务。 2.工法特点 2.1型钢混凝土柱的施工工法，应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点，在传统施工工艺基础上优化、创新，着力解决以下施工重点、难点问题。 2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱，纵向主筋应穿过结构层钢梁，因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度，细化开孔、穿筋方案。 2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固，因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心，用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法，但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域，为此设计了新的模板加固方案，有效的解决了该难题。 2.4型钢混凝土柱截面尺寸大，振捣施工必须计算振捣设备影响范围，才能保证混凝土振捣密实，并采用分层浇筑混凝土的施工方案，保证混凝土的施工质量。 3.适用范围 适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工，包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工，型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。 4.工艺原理 型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势，发展前景广阔。然而任何新技术的应用，都应建立在方案可行的基础上，而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺，将二者工艺重新组合优化，合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程，产生型钢混凝土结构特有的施工工艺，因此具备了很高的应用性。同时也是型钢混凝土柱工艺原理的形成依据。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→钢柱预制→钢柱安装→竖向受力钢筋安装→箍筋安装→绑扎钢筋→安装模板固定架→模板安装→模板加固→浇筑混凝土→养护→验收 5.2操作要点
型钢混凝土梁施工工艺及验收标准
型钢混凝土梁施工工艺及验收标准 1、工艺流程 型钢梁对接→钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→型钢梁支撑体系及底模的架设→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂保护层垫块→隐蔽验收→侧模安装→梁、板砼浇筑。 2施工工艺 型钢与钢筋的连接，型钢安装就位，校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。 3型钢梁侧模的安装 为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距离依次是：150mm，1100mm，主楞材料为不小于φ48*3.0圆钢管；穿梁螺栓水平间距每隔700mm设置φ16钢筋对拉螺栓加固，按此安装方法计算，可以满足型钢梁截面在浇筑混凝土时的受力要求，之于此方式考虑，主要因为避免与型钢混凝土梁的拉筋同时在型钢梁上过多钻孔削弱型钢受力性能。 4剪力钉做法 型钢腹板全长栽焊剪力钉；A19@300，L≧65mm；型钢伸入支座同墙宽，型钢
当与暗柱主筋有冲突处，应切割U行豁口，主筋通过后补焊同级别钢板。剪力钢筋焊接接缝为三级。 剪力钉的焊接应按照工厂所制定的焊接工艺进行，必要时应保括预热工序。当温度低于0℃或钢板表面潮湿时不应进行焊接，对于有影响焊接质量的物质必须清除干净。将剪力钉焊在钢梁上的其位置误差应符合设计要求；焊接工艺试验除选择电流、电压、焊接时间和焊枪；剪力钉焊接前，应除去锈蚀、油污、水份及其它不利于焊接的物质。焊接瓷环使用前在150℃的烤炉中烘干2小时。钢梁上翼缘应处在平焊位置，焊接部位应打磨清理，范围大于2倍剪力钉直径；剪力钉施焊时，与钢板要保持垂直，焊枪保持稳定不动，直至焊接金属完全固化。 剪力钉焊接程序原则上从翼缘长度方向中心逐渐向两边展开，接地导线尽可能对称于被焊杆件。 对焊接剪力钉的质量检验应包括外观检查和锤击弯曲检验。 外观检查应观察剪力钉的熔化长度、焊缝饱满度、焊缝宽度、高度以及剪力钉与底金属结合程度。以H wm、H wmin分别代表焊缝沿剪力钉轴线方向的平均高度和最小高度，D w、D分别代表焊缝的平均直径和剪力钉直径，则应满足： H wm≥0.2D；H wmin≥0.15D；D w≥1.25D，方为合格。 焊接剪力钉时，每日每台班开始焊接前或更换一种焊接条件时都必须按规定的焊接工艺试焊两个剪力钉，进行30°弯曲试验，即用锤击或套筒把剪力钉从原来轴线弯曲30°，其焊缝和热影响区没有肉眼可见的裂缝为合格，若有一个破坏应重新焊两个进行试验，若仍不合要求，应调整焊接工艺参数重新试焊，直到合格为止。若试验的剪力钉未发现破坏现象，则该钉可保留在弯曲位置。
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案
石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻纺城一期第一阶段第一标段主体工程 箱 型 （工字型） 劲 钢 结 构 施 工 方 案 福建省闽南建筑工程有限公司 2013 年 1月 30日
目录 一、工程概况 二、型钢混凝土结构特点 三、工艺流程及操作要点 四、钢骨柱施工 五、施工安全消防文明施工
劲钢结构施工方案 一、工程概况 1、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程 2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧 3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司 5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司 6、建筑面积：本工程总建筑面积约 33 万平方米（其中 A、 B 区专业商业市场地下一层，地上五层，建筑面积约 30 万平方米； 2#办公塔楼地下二层，地上二十四层） , 占地面积约 13 万平方米。 7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一 期第一阶段第一标段，其中第一标段为 A、B 区专业商业市场、 2#办公塔楼及其附属工程。施工范围包括， A、B 区专业商业市场、 2#办公塔楼、卸货平台 ( 以 9～10 轴的变形缝为界，含 9 轴以内部分及 9 ～ 10 轴共用承台、 10 轴柱基础插筋、变形缝 ) 、B 区至 C 区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。 A 区 14 根型钢柱， B 区 16 根型钢柱，从地下室底板开始预埋，一直到屋顶。二层以上有型钢梁。钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、焊 接H 型钢、焊接箱形截面、热轧 H 型钢及冷弯矩形钢管。钢板最大厚度 60mm，十字型截面最大尺寸约 0.5m*0.7m ，H 型截面最大尺寸约 0.3m*0.9m 。 编制依据： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《钢 -混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92 《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81—2002、J218-2002 设计图纸及施工规范 二，型钢混凝土组合结构特点 a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层 高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构 件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力 钉，钢筋安装非常困难。 g 竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h 竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm 空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模
马钢H型钢生产工艺介绍
马钢小H型钢生产工艺介绍 马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂 二零一一年二月 前言 1、产品大纲及设计指标 2、产品质量标准、技术条件和检验方法 3、原料种类、标准和技术条件 4、生产工艺流程及特点 5、主要生产设备及其技术性能 6、生产工艺制度 7、H型钢的常见缺陷 8、H型钢的应用 主要内容 前言 H型钢的概念： 腹板（常称为腰）与两翼缘（常称为腿）相垂直，翼缘内、外两侧边相互平行，腿端平直，棱角分明，故也被称为“平行腿工字钢”。因其翼缘较宽，又称为“平行宽翼缘工字钢”。H型钢有热轧和焊接两大类，因其断面形似英文字母“H”，故称为H型钢。 H型钢规格的表示方法：高度H，宽度B，腰厚t1,腿厚t2，如400*200*8*13表示高度H直为400mm，宽度B值为200mm，腹板厚度t1为8mm，翼缘厚度t2为13mm。前言 在欧美，1900年初开发了无斜度大尺寸轨底的H型钢。 1926年在美国已经用万能轧机生产出H型钢，并广泛用于摩天大楼、桥梁及地铁等建筑工程。 1961年日本引进万能轧机后，H型钢占据了日本型钢轧制的主要地位。 我国在1998年前，H型钢还是空白，之后马钢、莱钢、日照、津西等钢厂相继上H型钢项目，各轨梁厂也将原来的两辊轧机改造成万能轧机，具备了生产H型钢的条件。 前言 热轧H型钢是一种新型经济建筑用钢，具有截面模数大，抗弯能力强，单位重量轻，外形美观、构造方便、节约工时、降低造价，可加工再生等优点，已经被广泛地应用在工业与民用建筑钢结构中。 与工字钢相比，相同重量下增加承重15～30％，方便工程安装； 与焊接Ｈ型钢相比，减少焊接过程中的人工、能源及材料消耗，避免产品因焊接而产生的缺陷。 热轧H型钢 工字钢 焊接H型钢 前言 为满足市场品种、规格配套的需求，马钢在2005年新建中/小H型钢生产线，产品范围H400mm/B200mm以下。该生产线的关键工艺技术和轧线主要设备均从意大利DANIELI公司引进, 轧线采用“5+10”全连续轧制方式, 电气传动自动控制系统及计算机1级、2级控制系统从GE公司引进, 步进式加热炉由北京凤凰工业炉公司提供, 其他辅助设备由马钢重
型钢混凝土施工方案7.15
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 一、工程简介 (1) 二、型钢混凝土结构施工的重点及难点 (1) 第三章型钢混凝土结构施工流程 (2) 第四章型钢柱制作与验收 (2) 第五章型钢柱安装 (2) 一、构件安装方案 (2) 二、型钢柱的安装及节点做法 (5) 第六章型钢梁安装方法 (9) 一、型钢砼梁施工顺序 (9) 二、型钢梁的安装与连接节点做法 (9) 第七章混凝土梁与型钢柱的连接 (12) 第八章型钢混凝土结构钢筋施工 (13) 一、框架柱及暗柱主筋安装 (13) 二、框架柱及暗柱箍筋绑扎 (13) 三、型钢梁钢筋绑扎 (14) 第九章型钢混凝土结构模板施工 (16) 第十章型钢混凝土结构混凝土施工 (17) 第十一章质量保证措施 (17) 一、各种原材质量控制要点 (17) 二、钢骨加工控制要点 (18) 三、钢骨现场安装控制要点 (18) 四、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点 (18) 五、施工准备阶段质量控制 (19) 第十二章安全文明施工保证措施 (19) 一、钢柱吊装过程中的防风安全措施 (19) 二、临时用电和施工机具 (19) 三、悬空作业 (20)
四、攀登作业 (20) 五、防止高空坠落和物体落伤人 (20) 六、防火保证措施 (21) 七、钢结构施工安全其它注意事项 (22)
第一章编制依据 1、施工组织总设计； 2、钢结构深化设计图纸和施工说明； 3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 4、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）； 5、高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）； 6、气体保护焊用钢丝（GB/T 14958-1994）； 7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-2013）； 8、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433-2002）； 9、栓钉焊接技术规程（CECS 226:2007）； 10、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ 138-2001）； 11、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）； 12、型钢混凝土组合结构构造（04SG523）； 13、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程（CECS 230－2008）； 第二章工程概况 一、工程简介 商业、住宅楼工程1幢是广州市尚泰投资有限公司投资兴建，位于广州市番禺区石洲中路。本工程总建筑面积65600㎡，地下4层，地上裙房5层，塔楼51层，建筑总高度158.3m。ZZ-1栋地下一层23根钢柱，首层22根钢柱，二层21根钢柱，三层~七层24根钢柱（含暗柱），八层27根钢柱（含暗柱），九层42根钢柱（含暗柱），十层59根钢柱（含暗柱），另外，核心筒位置三层4根钢梁，四层~九层6根钢梁，十层65根钢梁，十一层~三十六层8根钢梁。所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。钢柱截面形状见下图。 二、型钢混凝土结构施工的重点及难点 1、型钢混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的
H型钢生产工艺发展的综述
万方数据
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万方数据
H型钢生产工艺发展的综述 作者：宋利刚， 吴功军， 张毅蓬， SONG Li-gang， WU Gong-jun， ZHANG Yi-peng 作者单位：河北钢铁集团唐钢第二钢轧厂,河北,唐山,063016 刊名： 金属世界 英文刊名：METAL WORLD 年，卷(期)：2011(2) 参考文献(4条) 1.秦军军浅谈H型钢生产技术及应用[期刊论文]-山西冶金 2009(05) 2.谭健H型钢轧制工艺的发展[期刊论文]-天津冶金 2010(01) 3.钱健清H型钢生产技术进展综述 1999(02) 4.魏鹏莱钢H型钢轧后控制冷却技术介绍[期刊论文]-莱钢科技 2007(01) 本文读者也读过(9条) 1.王硕明.丁志军.于恒.张彩军.Wang Shuoming.Ding Zhijun.Yu Heng.Zhang Caijun H型钢裂纹成因分析[期刊论文]-钢铁钒钛2011,32(1) 2.魏鹏.杨栋.宋恒俊H型钢轧后控制冷却技术的研究与应用[期刊论文]-中国科技博览2011(6) 3.钱健清.申斌.吴保桥.吴结才.QIAN Jianqing.SHEN Bin.WU Baoqiao.WU Jiocai高强低碳H型钢的开发[期刊论文]-热加工工艺2010,39(8) 4.端强.黄聪玲.DUAN Qiang.HUANG Cong-ling小H型钢万能轧制咬入变形与轧制力的研究[期刊论文]-重型机械2010(4) 5.杨居民.谢庆浩矫直在H型钢生产线上的应用[期刊论文]-中国科技博览2011(6) 6.胡洪.HU Hong H型钢生产线轧辊的选择方案[期刊论文]-山西冶金2011,34(1) 7.赵西安钢横梁和钢立柱的焊接问题[会议论文]-2011 8.潘国平.宋强.喻能利.闻玉胜按美标生产出口H型钢的质量控制[期刊论文]-钢铁2002,37(8) 9.蒲红兵.刘勇.李海军.任丽萍中型H型钢表面质量缺陷控制[期刊论文]-山东冶金2010,33(1) 本文链接：https://www.360docs.net/doc/d215440521.html,/Periodical_jssj201102017.aspx
钢构柱及立柱桩基础施工
7.2.3 钢构柱及立柱桩基础施工 （一）、施工工艺 钢构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→钢构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位 1、立柱桩施工 1.1、测量控制方法 根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。 1.2、护筒埋设 据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土
夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。 护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工 程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。 1.3、钻进成孔 成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。 护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。 开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石 反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。 每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。 本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由 质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于
H型钢生产工艺流程
型钢生产工艺流程 一、工艺流程 目前各主要H型钢厂所采用的工艺流程如图所示。 H型钢生产工艺流程示意图 一般小号H型钢多选用方坯，大号H型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供给。钢坯在经过精整和称重后，装人步进式加热炉中加热到1200～1250℃出炉。 钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制7～13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形部分。最后再把轧件送入万能粗轧机轧制，一般轧制数道后送人万能精轧机，轧一道最后成形。这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送人矫直机矫直。钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，并根据标准做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送人仓库。对不合格品按再处理品进行重矫后，用冷锯切断或修磨、焊补后再重新检查。 为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min。 为对生产工艺流程进行有效控制，现代化的H型钢厂都采用计算机控制。一般是三级控制系统，第一级用于生产组织管理，采用大型计算机进行DDC控制(直接数字控制)；第二级是对生产过程的控制，即程序控制，程序控制计算机一般分两线控制．一线控制热轧作业区，一线控制精整作业区；第三级是对每道工序的控制，包括对加热、轧制、锯切等工序的控制，一般采用微型机进行控制。各工序微型机反应的生产信息通过中间计算机反映给各