聚碳酸酯市场分析
国内外聚碳酸酯市场发展状况
国内外聚碳酸酯市场发展情况 高利平，中国化工信息中心咨询事业部 聚碳酸酯（PC）是一种线型聚合物，可分为脂肪族、脂肪-芳香族、芳香族 3种类型。在实验室里虽已合成出了许多种类的PC，但是到目前为止，大规模工业化生产的PC品种仍以双酚A型为主，因此，我们一般所说的PC为双酚A型PC。PC无味、无臭、无毒，是一种综合性能优良的热塑性工程塑料。PC具有一定的耐化学腐蚀性，室温下耐无机和有机稀酸溶液、食盐溶液和饱和的溴化钾溶液，耐脂肪烃、环烷烃及大多数醇类和油类；PC溶于二氯甲烷、间甲酚、环己酮、吡啶和二甲基甲酰胺；在乙酸乙酯、四氢呋喃和苯中只能溶胀；可与其他树脂共混形成PC共混物或PC合金，改善其抗溶剂性和耐磨性；PC具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性，可在-100～140℃温度范围内使用。PC的电性能优良，吸水率低，透光性好，可见光的透过率可达90%，是五大通用工程塑料中唯一具有良好透明性的品种，广泛应用于电子电器、数据载体、汽车部件、医疗设备、建筑、纺织和包装等领域。 1. 生产工艺 PC工业化生产方法有溶液光气法、界面缩聚光气法、酯交换熔融缩聚法、非光气酯交换熔融缩聚法4种。前3种为光气法，第4种为非光气法。目前，世界上约80%左右的PC采用界面缩聚光气法生产；其次是非光气法；传统酯交换熔融缩聚法工业化装置较少；溶液光气法基本被淘汰。 （1）界面缩聚光气法 界面缩聚光气法是目前工业上应用最为广泛的工艺。双酚A首先与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐；然后加入二氯甲烷，通入光气，使物料在界面上聚合，生成低分子量PC，然后经缩聚、分离得到高分子量PC。主要的专利商有SABIC、拜耳、日本三菱化学、日本帝人、斯泰隆公司（Styron，原为Dow 化学的合成树脂子公司，2010以16.3亿美元出售给Bain Capital Partners公司）。 （2）非光气酯交换熔融缩聚法 该法是在酯交换熔融缩聚法工艺的基础上开发成功的，因工艺过程中彻底不使用光气，又称“全非光法”。该工艺分为两步：首先，以甲醇羰基化法或碳酸乙烯酯（或碳酸丙烯酯）与甲醇酯交换生产碳酸二甲酯（DMC）；其次，苯酚和DMC反应生成甲基苯基碳酸酯（MPC），MPC和苯酚进一步反应生成碳酸二苯酯（DPC），同时MPC发生歧化反应也生成DPC；然后DPC在熔融状态下与
聚乙烯市场分析及预测
聚乙烯市场分析及预测 第一节概述 聚乙烯通常分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE ）和高密度聚乙烯（HDPE）。 高密度聚乙烯是以乙烯为主要原料，丙烯、1- 丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，经聚合所得的聚合物。HDPE 具有良好的耐热性、耐寒性、化学稳定性，还具有较高的刚性和韧性，且机械强度好。可采用注射、挤出、吹塑和旋转成型等方法成型塑料制品。 第二节产品供需分析及预测一、世界供需分析及预测 1、市场供应状况分析及预测 2018年世界HDPE产能5113.3万吨/年，产量4527.5万吨，开工率为88.5%。世界HDPE 生产主要集中在东北亚、中东、北美等国家和地区，2018 年以上三地区HDPE 总产能3443.1万吨/年，占世界总能力的67.3%。Lyondellbasell 产能319.2 万吨/年，位居全球首位；中国石化（产能222.1万吨/年）和中国石油（产能209.5万吨/年）分别位居第六和第八位。2018年世界HDPE 装置主要生产企业情况见表。
数据来源：IHS 未来几年世界新建HDPE 装置主要集中在中国、北美、中东和独联体。北美新增产能主要是乙烷裂解装置，中东则主要以石脑油、轻烃装置配套。2019～2023年世界部分HDPE 新建项目见表。 2019～2023年世界部分HDPE 新建项目（万吨/年）
2018年世界HDPE 消费量约4527.5万吨，东北亚、北美和西欧地区是HDPE 的主要消费地区，这三大地区HDPE 的消费量约占世界总消费量的63.7%。中东是世界最大的HDPE 净出口地区，其次是北美、独联体和波罗的海。其它地区 是HDPE 净进口地区。2018年世界各主要地区HDPE 供需状况见表2.1-3 表2.1-3 2018 年世界各主要地区HDPE 供需状况（万吨/ 年，万吨） 数据来源：IHS 2018年世界HDPE 消费量为4527.5万吨，主要用于生产薄膜片材、吹塑制品、注塑制品、编织制品、纤维等领域。2018年世界HDPE 消费构成及2023年需求预测见表2.1-4。 表2.1-4 2018年世界HDPE消费构成及2023年需求预测（万吨，%）
一种高性能聚碳酸酯薄膜的制备及表征
第36卷，增刊 红外与激光工程 2007年6月V ol.36 Supplement Infrared and Laser Engineering Jun.2007 收稿日期：2007-04-30 基金项目：部委项目资助（6906005001，6906002043）；教育部“新世纪优秀人才支持计划”（NCET-05-0465）资助 一种高性能聚碳酸酯薄膜的制备及表征 季春玲1，张晓阳1，张 彤1，崔一平1，朱劲松2，周经纶2，范江峰2 （1.东南大学 电子科学与工程学院，江苏 南京210096；2.国家纳米科学中心，北京 100080） 摘要：研究了一种高性能聚碳酸酯（PC ）薄膜。将PC 粉末配成不同浓度的聚碳酸酯溶液，用旋转涂覆法在玻璃衬底上制备了均匀透明的聚碳酸酯薄膜，并对材料和薄膜的热性能及光学性能等分别进行了表征。对材料通过示差扫描量热法（DSC ）测得了玻璃化转变温度；对薄膜用紫外光谱法测量了吸收谱及光损耗，并用棱镜耦合仪测量了其折射率、膜厚及折射率随温度的变化；另外，还分析了不同实验条件对材料成膜性的影响。实验结果表明，这种新型聚碳酸酯材料具有高玻璃化温度和低吸收损耗等优点，适用于制作光波导器件芯层。 关键词：聚碳酸酯； 玻璃化温度； 旋转涂覆法 中图分类号：O484 文献标识码：A 文章编号：1007-2276(2007)增(激光)-0420-04 Fabrication and characterization of a high performance polycarbonate film JI Chun-ling 1, ZHANG Xiao-yang 1, ZHANG Tong 1, CUI Yi-ping 1, ZHU Jing-song 2, ZHOU Jing-lun 2, FAN Jiang-feng 2 (1.School of Electronic Science and Engineering,Southeast University, Nanjing 210096, China; 2.National Center for Nano Science and Technology, Beijing 100080, China) Abstract: A high performance polycarbonate(PC) thin film was investigated. The PC solutions with different concentration were spin coated to fabricate smooth PC films on glass substrate. Both the thermal and optical properties of this PC powder and film were characterized. The glass transition temperature (T g ) of this PC was measured by DSC. The absorption spectrum and thereafter optical loss for the PC films were determined by spectrum analyzer. The films refractive index, thickness, and d n /d t were analyzed by prism coupler. Besides, the influence of the spin coating conditions on the film properties was also investigated. By the characterization, this novel PC material exhibit high T g and low optical loss, which indicates it is promising to fabricate the core layer for optical waveguide devices. Key words: Polycarbonate; Glass transition temperature; Spin coating 0 引 言 目前，低损耗，高性能的聚合物光波导材料是国内外研究的热点。聚合物材料被认为是实现集成光器件的重要材料，可广泛应用于光通信，光电、热电转 换器件，方向耦合器，非线性光学等领域[1-3]。聚合物材料的优势在于其低损耗，高性能，聚合物薄膜在多种衬底比如玻璃、硅片及InP 上的成膜性都很好。用于集成光学的材料必须有高透明度，好的化学、物理性能，高的机械强度以及良好的热稳定性。
聚碳酸酯工艺设计
聚碳酸酯工艺设计 摘要 聚碳酸酯是由双酚A钠盐与光气进行反应，产物简聚体进行缩聚反应获得。本设计聚碳酸酯厂工艺设计，主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了全厂平面布置图、带控制点的工艺流程图、车间的立面图和平面图。关键词：聚碳酸酯，双酚A，工艺一、课题背景聚碳酸酯（简称ＰＣ）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。聚碳酸酯是一种性能优异的通用工程塑料，自问世以来迅速在发达国家形成产业化生产，且技术持续发展，装置规模不断扩大。由于聚碳酸酯光学透明性好、抗冲击强度高，并具有优良的热稳定性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等特点，使之在透明建筑板材、电子电器、光盘媒介、汽车工业等领域得到广泛应用。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。我国在聚碳酸酯研发上虽起步较早，先后有不少企业进行研发生产，但由于工艺技术落后、生产装置规模较小、产能低、产品质量差，目前仅剩一家企业维持生产，国内市场所需的聚碳酸酯不得不大量依赖进口。因此，大力加强聚碳酸酯研发，加速实现其规模产业化，已成为国家的重要战略需求。我国聚碳酸酯长期依赖国外进口，2000年进口量为23万吨，到2008年增至101.7万吨，增长了近4倍，2008年国内聚碳酸酯的表观消费量接近80万吨，未来几年将保持10-15%的增长率。中国聚碳酸酯的产能仅为26万吨，而且绝大部分为合资或独资企业，对外依存度非常高。对我国聚碳酸酯生产企业来讲，加快技术进步已刻不容缓。 二、聚碳酸酯产业的现状由于世界金融市场处于混乱状态，2009年亚洲双酚A(BPA)市场，将继续面临困难时期的挑战，除非经济走势上行，来自下游环氧树脂和聚碳酸酯(PC)工业的需求才会稍有提升。一家亚洲贸易商于表示，要使双酚A(BPA)市场上扬，至少在今后6个月以后。随着双酚A(BPA)现货的急剧下滑，该工业处于不景气状态。截至2008年12月，双酚A(BPA)价格与当年7月相比、下降了近40%。由于全球金融市场恶化和经济衰退带来的影响，来自聚碳酸酯(PC)和环氧树脂工业需求的疲软，而导致双酚A(BPA)市场的不振，将可能会持续到年底。虽然新的环氧树脂和聚碳酸酯(PC)，生产装置已于2008年投运，但经济的下行趋势和竞争 3 的加剧，已大大挤压了一些公司的边际利润，迫使一些生产商降低开工率或延长装置停工期。双酚A(BPA)发展在2008年也受到一些负面的影响，来自与双酚A(BPA)接触的健康危害的争论，已促使一些国家如加拿大在食品容器应用中禁用这种化学品。鉴于终端用户减少购买量，亚洲地区一些双酚A(BPA)生产商纷纷降低开工率，以减少这种高成本材料不断增多的库存。中国大多数环氧树脂装置，目前开工率都在50～60%。中国石化集团公司-三井化学公司合资的，10万吨/年双酚A(BPA)装置于2008年12月投产后，又使该地区新增了供应量，预计双酚A(BPA)价格一度会下跌至底线。另外贸易商和终端用户的调查指出，如果需求继续疲软，则对双酚A(BPA)价格的支撑会很小。2009年也会出现一些新的贸易动向，中国与东南亚国家联盟(ASEAN)成员国之间的自由贸易协定(FTA)将实施，按照新的法则，双酚A(BPA)从ASEAN出口将执行零关税。东南亚国家联盟(ASEAN)有2家主要的双酚A(BPA)生产商：拜耳公司在泰国拥有16万吨/年装置，三井化学公司在新加坡拥有23万吨/年装置。 三、聚碳酸酯市场需求概况20世纪末，世界聚碳酸酯的产量约114万吨，聚碳酸酯按功能特性分为一系列品级，如通用级、透明级、医药食品级等。各品级又可进一步细分为更多的具体牌号。一些大的生产厂商可提供几十个品级、上百个牌号产品。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专业化、系列化方向发展。2004 年世界聚碳酸酯表观消费量278.2
聚碳酸酯的技术发展及国内外市场分析
聚碳酸酯的技术发展及国内外市场分析 摘要：介绍了聚碳酸酯（PC）技术进展现状，特别介绍了中国聚碳酸酯研发历程和研发现状，并对改性技术方向做了介绍。对世界聚碳酸酯市场进行了深度分析，对中国市场进行了展望，指出了存在的问题和解决方法。 关键词：聚碳酸酯技术进展 聚碳酸酯(PC)是具有高强度、高韧性、高抗热性、抗震及加工性能好、有极好的形状和颜色稳定性的透明树脂。它既可单独使用，也可以掺混物和合金方式使用，在六大工程塑料中消费量仅次于聚酰胺(P A)。 在50多年的发展历程中，PC的应用领域不断拓展。近年来由于生产工艺和技术的提高，PC材料在性能完善和个性化设计方面取得了更快的进展，PC制品的应用已渗透到建筑、医学、服装、光盘片、汽车材料、建筑材料、包装材料、宽波透光的光学器械等行业之中，正在迅速改善和提升着人们的生活质量。 关于PC新用途的研究报告也不断问世，如，原美国GE全球研究公司推出了一种新的基片技术，可用于柔性有机光发射二极管(OLED)；英国塑料电子产品开发商Plastic Logic公司开发了25.4cm的柔性有机基体显示器材；用于太阳能电池板的光伏发电是聚碳酸酯又一个增长中的应用领域；随着首支耐高压的PC针剂管的问世，PC的应用领域更加广阔了。PC可制成用于心脏搭桥手术的充氧器外壳，PC 还被用于做肾透析时的贮血池及过滤器外壳，其高透明度可以保证血液流通的快速检查，这使透析变得简单实用。 除此之外，游泳池底部的自照明系统、太阳能采集系统、高清晰大型电视屏幕、纺织品中可进行织物材料识别的芯片标记纤维等一些全新的领域都少不了PC材料的身影，PC制品正在为各行各业作出贡献，其应用潜力还将得到进一步的开发。 1 技术进展 目前，国际上聚碳酸酯工业化生产技术主要有三种：光气化界面缩聚法(简称光气法)、酯交换熔融
中国聚碳酸酯供需分析
我国PC供需仍将快速增长 聚碳酸酯（PC）是一种线型聚合物，可分为脂肪族、脂肪-芳香族、芳香族3种类型。在实验室里虽已合成出了许多种类的PC，但是到目前为止，大规模工业化生产的PC品种仍以双酚A型为主。PC是五大通用工程塑料中唯一具有良好透明性的热塑性工程塑料，可见光的透过率可达90%。PC无味、无臭、无毒，其熔融温度220~230℃，密度1.20g/cm3 （25℃），折射率1.5869，玻璃化温度140~150℃，成型收缩率为 0.5%~0.8%。PC具有突出的抗冲击、耐蠕变性，以及较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率、刚性、耐热性和耐寒性。 PC可与其它树脂共混形成共混物或合金，改善其抗溶剂性和耐磨性。广泛应用于电子电气、数据载体、汽车部件、医疗设备、建筑以及纺织和包装等领域。 1国内供应情况 中国聚碳酸酯的研制始于1958年，并于1965年实现工业化生产。先后有上海天原集团申聚化工厂、江苏常隆化工有限公司、重庆长风化工厂等从事生产。 但由于装置规模小、技术水平落后、产品质量差、生产成本高，产品竞争力低，无法与国外产品相抗衡，这些企业中目前只有重庆长风化工厂（现在为重庆长风化学工业有限公司）5000吨/年的装置仍存在，现也基本处于停产中。 2005年之后，中国掀起聚碳酸酯的投资热潮。世界级聚碳酸酯生产商帝人和拜耳先后在中国投资建厂。2005年，帝人化成在浙江嘉兴独资建立了帝人聚碳酸酯有限公司，并于当年5月投产5万吨/年的聚碳酸酯生产装置； 2006年12月，该公司又将产能扩大至10万吨/年。 2006年11月，拜耳（上海）聚合物有限公司的10万吨/年聚碳酸酯项目建成投产，其第2套10万吨/年装置于 2008年12月建成投产。
PC+ABS的原料市场分析
PC/ABS的原料市场分析 PC市场分析与预测 我国聚碳酸酯需求量巨大，达到80万吨，现有产能远远不能满足市场需求，国内企业多采用进口产品，即使采用国内生产的商品，也优先选择外商独资企业。 根据六鉴咨询的调研，目前我国聚碳酸酯生产企业有-家，总生产能力在-万吨/年。产能万吨以上的有-家，5万吨以上的有-家，停产的有-家，产能产量主要由合资或外资企业控制，除去停产产能，我国实际产能在-万吨/年。生产厂家见表。 表我国聚碳酸酯生产厂家及产能统计 单位：万吨/年
- 2008年聚碳酸酯进口量达到-万吨，国内聚碳酸酯的表观消费量接近-万吨，缺口巨大。 目前明确新建意向的企业有五家，…… 表我国目前聚碳酸酯在建设项目统计 由于我国内有成熟的PC生产技术，在国内技术没有重大突破的情况下，预计未来5年内国内聚碳酸酯依然不能满足国内市场需求。 ABS市场分析与预测 截止到2005年底，我国ABS的生产厂家有-家，总生产能力为-万吨/年，约占世界ABS总生产能力的-%，生产工艺主要采用乳液接枝-本体SAN掺混工艺和乳液接枝-悬浮SAN掺混法。其中浙江宁波LG甬兴化工有限公司的万吨/年ABS 生产装置是目前我国最大的ABS生产装置，生产能力约占国内ABS总生产能力的-%。 2009年我国ABS的产能达到-万吨，实际产量约为-万吨。2009年主要有镇江奇美10万吨/年投产。2010年国内总产能已达到-万吨/年。
表 2005、2010年我国ABS的主要生产厂家及生产能力统计表 未来三五年之内,中国ABS新增产能将会陆续释放,市场竞争预期也将会随之加深。2011年后中国新建、扩建的ABS装置情况统计见下表。 表 2011年后中国ABS新建、扩建装置情况统计 2009年我国的ABS市场需求增长%，消费量达到万吨，占据了全球ABS需求总量的%左右，其中的%依赖于进口。 2002-2010年我国ABS产量年平均增长率为%，进口量年平均增长率为%，表观消费量年平均增长率为%。 我国经济已从金融危机的泥泞中摆脱出来。预计未来几年我国ABS消费量仍能保持7%-8%以上的增速，到2011年，我国ABS树脂总需求量将达到450万吨，2015年总需求量将达到590万吨
中国聚碳酸酯的上下游产品分析(报告精选)
北京先略投资咨询有限公司
2013-2015年中国聚碳酸酯的上下游产品分析 (最新版报告请登陆我司官方网站联系) 公司网址: https://www.360docs.net/doc/d25825193.html, 1
目录 2013-2015年中国聚碳酸酯的上下游产品分析 (3) 第一节环氧丙烷 (3) 一、中国环氧丙烷产业整体情况分析 (3) 二、国内环氧丙烷市场格局分析 (7) 三、环氧丙烷生产技术分析 (8) 第二节双酚A (9) 一、世界双酚A市场运行情况分析 (9) 二、中国双酚A产业发展现状分析 (10) 三、双酚A行业发展趋势预测 (12) 第三节碳酸二甲酯 (12) 一、碳酸二甲酯概述 (12) 二、国内碳酸二甲酯市场分析 (13) 三、碳酸二甲酯产品价格分析 (14) 四、我国碳酸二甲酯工业特点及风险 (14) 2
2013-2015年中国聚碳酸酯的上下游产品分析 第一节环氧丙烷 一、中国环氧丙烷产业整体情况分析 2015年，我国环氧丙烷的总生产能力达到305.0万吨，是世界上最大的环氧丙烷生产国家。主要的生产厂家有吉神化学工业（生产能力为30.0万吨/年）、中海壳牌石油化工（生产能力为32.0万吨/年）、宁波镇海炼化利安德化学（生产能力为28.5万吨/年）、山东滨化集团（生产能力为28.0万吨/年）、山东无棣鑫岳化工（生产能力为30.0万吨/年）、山东金岭化工（生产能力为16.0万吨/年）、天津大沽精细化工（生产能力为15.0万吨/年）、辽宁方大锦化化工科技（生产能力为12.0万吨/年）、江苏钟山化工（生产能力为10.0万吨/年）、中国石化长岭分公司（生产能力为10.0万吨/年）、山东三岳化工（生产能力为16.0万吨/年）、山东大泽化工（生产能力为10.0万吨/年）以及烟台万华聚氨酯（生产能力为24.0万吨/年）等。 2015～2019年间，我国仍将有多套新建或者扩建装置将建成投产，其中主要有山东烟台万华化学聚氨酯有限公司24.0万吨/年装置（已经于2015年7月建成投产）。南京金陵亨斯迈新材料有限公司24.0万吨/年装置。计划在2016年建成投产；南京金浦锦湖化工有限公司8.0万吨/年生产装置，计划在2016年建成投产；山东阳煤恒通化工股份有限公司20.0万吨/年环生产装置，计划2016年建成投产；山东大泽化工有限公司拟将现有生产能力扩增到30.0万吨/年；中国北方工业集团公司术新建23.0万吨/年环氧丙烷苯乙烯生产装置。此外，江苏金坛蓝色星球环保新材料有限公司计划新建40.0万吨/年生产装置；内蒙古中宏环保新能源公司计划新建30.0万吨/年生产装置；吉林神华集团张家港化学工业有限公司计划建设60.0万吨/年生产装置；江苏海兴化工有限公司拟将现有13.0万吨/年环氧氯丙烷改造为17.0万吨/年环氧丙烷生产装置。如果这些装置能够按照计划实施，预计到2019年，我国环氧丙烷的生产能力将达到约400.0万吨。 由于我国氯醇法环氧丙烷生产装置仍占据重要地位，今后一段时间内仍将存 3
pc聚碳酸酯
温度是实验室环境条件之一，除非有特别要求，通常都要求试验环境具有恒定的温湿度。对于高分子聚合物来讲，温度的变化能给材料的各项性能都带来显著的影响，而且这种影响因具体材料性能的差别而有变化，不能统一而论，需要具体情况具体分析。 兰光实验室正在筹建的材料透气性能数据库中，一项重要内容就是检测各种材料从深冷到高温下的各个温度点上的透氧量。 1 聚碳酸酯介绍 聚碳酸酯（PC）是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称，也是一种聚酯。双酚A型聚碳酸酯是产量最大、用途最广的一种聚碳酸酯，也是发展最快的工程塑料之一。双酚A型聚碳酸酯具有优良的耐冲击强度、耐蠕变性、耐热性和耐寒性，可在-100℃～140℃温度范围内使用，可见光的透过率可达90%左右，具有较高的抗张强度、抗弯强度、伸长率和刚性，耐老化性、电性能优良，吸水率低，但耐油性、耐磨性和加工性能欠佳。聚碳酸酯广泛应用于汽车、电子电气、建筑机械、办公自动设备、包装业、运动器械、医疗保健和家庭用品等领域。 2 检测技术 标准中要求材料透气性的标准检测环境是23℃。由于检测设备或者不具备控温功能，或者其检测元件不能在过高或过低的温度条件下使用，因此通常的透气性检测设备都只能在室温附近或稍大一点的温度范围内使用。对于非控温的检测设备只能通过调节试验室温度来达到控温的目的，既使设备具有控温功能，所能提供的实际测试温度往往还是局限在0℃～50℃之间。虽然在其他特殊温度下进行材料的透气性测试有一定的实际检测需求，但对温度范围的要求并不一致，有的需要在-5℃检测就可以了（例如果蔬保鲜），但是也有的需要在-30℃或更低的温度下进行，而且对特殊温度进行控温并检测材料的透气性目前在商业上很难实现，成本非常高。为了满足这些特殊的检测需要，并方便研究人员对材料的渗透系数随温度的变化有一个整体的了解，Labthink VAC-V1在已实现的室温～50℃控温基础上，又以这些实际测试数据为基础，按照经典膜技术中对于温度影响的阐述，提供在不同温度下获得渗透性能各项参数的数据拟合功能。
各种膜的分类及特性
一）纯纯净水生产中膜分离技术及其特性 电渗析和离子交换树脂已经在原料水的处理过程详细介绍了。本节主要介绍纯净水生产过和程中膜也离（电渗析也是一种膜分离技术）的有关内容。用天然或人工合成的高分子膜，以外加压力或化学位差为推动力，对双组分或多组分溶液进行分离、分级、提纯和富集的方法，统称为膜分离法。纯净水生产过程中常使用的膜分为膜分离法。纯净水生产过程中常使用的膜分为4类，即微滤膜（Microfiltration MF）、超滤膜（Ultrafilrtaiton，UF）、反渗透膜（Reverse osmosis,RO）和纳滤膜（Nanofiltraiton，NF）。在膜分离发展史上，首先出现的是超滤和微滤，然后出反渗透和纳滤。这4种膜在分离过程中的动务是外加压力，在压力作用下溶济和定量的溶质能够透过膜，而其余组分被截留，四者组成了一可分离子到微粒有膜分离过程。MF能有效地去除菌，UF能去全部病毒和部分子高有机物，RO用于脱除盐份，近来开发的纳滤膜其分离径比UF更小，主要用于去除低分子有机物和盐类。 微滤（MF）的孔径为0.1～10υm，主要去除微粒和细粒物质，所用的膜一般为对称膜，操作压力0.01～0.2MPa。 超滤（UF）的孔径为0.001～0.1μm，截留分子量大于500μ的大分子和胶全，操作压力0.1～0.001μm，主要脱去水中的盐分，对氯化钠去除率为95﹪以上，操作压力为1～10Mpa。 表1－6－8 反渗透、超滤、微滤3种膜的比较 项目RO膜UF膜MF膜 膜的孔径/μm ＜0.001（＜10A） 膜材料醋酸纤维素膜、聚酰胺复合膜醋酸纤维素模、聚砜膜、聚酰胺膜、聚丙烯腈膜醋酸纤维素膜、复合膜、醋酸－硝酸纤维素混合膜、聚碳酸酯膜、聚酰胺膜 膜组件常用形式卷式膜、中空纤维素膜卷式膜、中空纤维素膜板式、折叠筒式去除杂质能力无机盐√ √ × 有机物相对分子质量＞500 √ 去除能力极小× 细菌√ √ √ 病毒、热源√ √ × 悬浊物粒径＞0.1μm √ √ √ 胶体微粒粒径＞0.1μm √ √ × 工作压力/Mpa 1.96～5.88 0.29～0.69 0.05～0.29 处量水流量/t·d－1·m2膜50～75 90～95 100 PH 醋酸纤维维素膜4～6复合膜3～11 2～9 4～10 水温20～30 5～40 5～40 出水电阻率变化适用于除盐部分，出水口电阻率升高约10倍应用精滤，出水溻阻率降低0.1～1MRΩ·cm（25℃）应用精滤，出水阻率降低0.1～0.6MΩ·cm（25℃） 性能不易者塞，可用水或药液清洗不易堵塞，可用水或药液清洗易堵塞，可用水液或药液清洗，但效果较差 寿命/年3～5 1～3 ＜1 纳滤膜（NF）可以认为是由反渗透膜（RO）发展而来的一种超低压膜，分离范围介于反渗透膜和超滤膜之间，操作压力一般为0.5～2.0MPa，能耗较少，运行费用较低，对氯化钠的去除率为50﹪～70﹪，对有机物的去除率在90﹪以上。 1.微滤膜：微过滤是一种精密过滤技术，介于常规过滤和超过滤之间。过滤一般分深层过滤和筛网状过滤。常规过滤多属深层过滤，它所用的介质如纸、石棉、玻璃纤维、陶瓷、布、毡等，都是一些孔形极不整齐的多孔体，孔径分布范围较广，无法标明它的孔径大小，过滤时粒子是靠陷入介质内部曲折的通道而被截留。截留率则随压力的增加而下降，因介质厚，对颗粒的容纳量大，相应截留率也高，主要用于一般澄清过滤。而微滤所用的过滤介质具有
PC改性料技术及市场分析
PC改性料技术及市场分析 4.1 通用料 1、玻纤增强PC PC综合性能优良，但耐疲劳强度较低，容易产生应力开裂，缺口敏感性高，耐磨性较差，不适合应用于冷热频繁交变场所或冲击类动力工具外壳。经玻纤增强改性后，PC树脂机械强度大幅提高，耐疲劳性能明显改善，缺口敏感性降低，尺寸稳定性优良，可作为电子电器零件、汽车零部件、电动工具外壳、体育器材等用品的优质原材料。 玻纤增强PC是PC改性料的主要产品之一，Sabic、Bayer、Teijin、Dow等跨国公司均有系列成熟产品，国内金发、上海锦湖日丽等知名改性公司亦有系列产品出售。总体来看，按玻纤含量划分主要可分为10%、15%、20%、30%四个规格，根据阻燃类别可分为环保阻燃、无卤阻燃两大类，阻燃等级以1.5mmV0为主。根据产品等级划分，进口产品价格范围一般在20000~30000元/吨左右，国产大厂料以新料为主，报价略低，小企业则以回料为主，报价较低。 2、通用PC/ABS合金 通用PC/ABS合金综合了PC和ABS的优良性能，既可降低PC的熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，又提高了ABS 的耐热性和力学强度。因综合性能优良，通用PC/ABS合金在各行各业获得广泛应用，市场份额相对较大，主要应用于汽车零部件、手机、家电、OA设备、数码产品、体育器材等领域。 目前Sabic、Bayer、Dow、Teijin等跨国公司均有系列成熟产品出售，Sabic 产品规格齐全，处于绝对优势地位。国内知名改性公司，如广州金发、上海锦湖日丽、上海普利特、浙江俊尔、深圳科聚、广州银禧等企业也均有成熟系列产品，产品质量差异较小。根据应用领域的差异，产品可进一步细分为高冲击、超高流动、高流动、耐热、高耐热等数个规格，根据产品规格划分，进口产品价格范围一般在22000~28000元/吨左右，国产大厂料以新料为主，报价相对较低。 3、环保阻燃PC/ABS合金 环保阻燃PC/ABS合金曾是阻燃PC/ABS合金的主力产品，但受制于国际RoHS、REACH等环保法规指令约束，市场逐步萎缩，主要应用于电子电器、汽
薄膜面板对原材料聚酯薄膜的一些要求标准
薄膜面板对原材料聚酯薄膜的一些要求标准 PET 聚脂薄膜表面硬化处理（薄膜开关材料）； 薄膜面板是用新型绒纹状的（半透明）聚氯乙烯（ＰＶＣ）、聚碳酸酯（ＰＣ）、聚酯薄膜（ＰＥＴ）做表面装饰，并且设计有各种符号、文字、图案的装饰面板。可广泛用于家用电器、工业仪器仪表的开关面板、厂名商标贴牌等，从根本上改变了铝合金面板和其他传统面板材料的缺陷，成为现代最理想的新型面板。该产品不仅具有防水、防尘、耐摩擦、不褪色、易于美化装饰、安装方便等特点外，还可直接在面板表面用水、汽油、酒精清洗污垢，而图案不受影响。薄膜面板可单用，也可作为薄膜开关的组成部分。 由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途。不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样；另外，只有BOPET才具有多种用途。 薄膜面板所用的材料及特点适用于制作薄膜开关面板的基材有以下几种。 一、聚碳酸酯薄膜的使用温度范围较大（－１３５～１３５℃），当温度或湿度变化时，这种材料的性能变化不大，从而保证了面板能在各类仪器、各种恶劣环境下使用。但是其缺点是对溶剂比较敏感，溶剂化作用强的溶剂容易使其脆化、龟裂。 二、聚氯乙烯薄膜耐温性能较差，特别是在高温条件下，其软化温度为５９℃，弹性不及聚碳酸酯薄膜好。但它具有较高的延伸率（１３０％），又因其价格低廉，故适合于在一般条件下使用。 三、聚酯薄膜弹性及耐温性均较好，价格介于聚碳酸酯薄膜与聚氯乙烯薄膜之间。但因其薄膜的表面难以加工成哑光型的纹理，多呈透明状片材，同时聚酯薄膜的表面对绝大多数的塑料油墨不能获得满意的印刷效果，一般需采用特定的专用油墨，保证良好的后续加工性能。 聚酯薄膜（也称PET薄膜，BOPET薄膜，其中BO表示双轴拉伸）是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的简称，聚对苯二甲酸乙二酯是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在催化剂存在下加热，经酯交换和真空缩聚制得。薄膜制造采用平膜双轴拉伸法。由于它具有优异的电气性能、力学性能、耐热性能、耐化学性能和优异的光学性能，同时价格便宜，已被广泛应用于电工。 原辅料配方分为两个层次，一是原辅料的供给，二是原辅料配方。目前国内在原辅料供给方面基本能够自给，但在一些要求较高的领域如光学基膜，仍然需要进口专用的聚酯切片和母料；原辅料的配方主要体现在通过对进料进行改性处理，包括共聚改性，共混改性，采用功能型母料、多层共挤等方法以达到高阻隔性、高耐热性、高透明性、高光亮、阻燃、抗静电、可热封等效果。 聚酯薄膜是各类光学薄膜的主要初始原材料，棱镜片、扩散膜、反射膜等均是在聚酯基膜基础上加工制成。一块LCD 模块产品中最多时含有八层不同规格的BOPET 膜，在LCD 模块组装过程中还需7-8 层不同规格和品种的BOPET 膜