车库地坪漆施工方案
1、编制依据
8888。
2、工程概况
888
3、施工准备
3.1技术准备：
技术、质量管理人员要认真掌握车库及坡道地面工程做法：
汽车库地面工程做法为：D3-2（05J927-1第41页）：素土夯实，压实系数≥0.90→150mm 厚3:7灰土夯实→60厚C10混凝土垫层→50厚C25混凝土面层随打随抹光→面刷防尘耐磨高级地坪漆
汽车坡道地面工程做法为：C4-8（08BJ9-2第48页7、8）：钢筋混凝土板→素水泥浆一道（内掺建筑胶）→50厚C20细石混凝土面层随打随抹成麻面→面刷防尘耐磨高级地坪漆
车库停车位及行车道溶剂型环氧地坪漆涂装体系：
3.2作业条件准备：
3.2.1、基层要求：地坪漆施工基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。必须将基层打磨平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：间隙不应大于1mm；并保证涂装表面干燥，含水率不应大于6%；涂料的涂装表面必须清洁，没有油、脂、霉、藻和其他粘附物，浮灰必须清理干净。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
3.2.2施工部位周边器械及地面的保养方案(塑料袋,胶布) ：将施工地区周边的各种器械和地面用塑料袋和胶带彻底保护起来，以保证不被灰尘或涂料所污染。
3.3施工机具准备：
根据具体的涂装体系，确定好采用以下施工机具
3.4材料准备及要求：
根据地坪漆的面层工艺要求，需要的主要材料有环氧树脂底漆、稀释剂、溶剂型环氧砂浆中涂、溶剂型环氧腻子、溶剂型环氧地坪漆、溶剂型环氧底漆、无溶剂环氧中涂、溶剂型环氧面漆等。
涂料主要性能
相关检验数据
4、施工安排
4.1施工顺序及施工工期:
根据建设单位的工期要求，4#车库地坪漆计划于2014年5月15日至5月30日施工完毕。13#车库地坪漆计划于2014年5月30至6月15日完成。
4.2管理组织机构:
由于车库地面工程量较大，为了做好安全生产、文明施工、成品保护及保证地坪漆的施工质量，项目部组织专人负责车库地坪漆的施工,专业施工队伍进行施工作业，其结构组成、人员及责任分工如下：
5、主要施工方法
5.1车库停车位及行车道环氧地坪漆施工方法
5.1.1．地面整体打磨及除尘
对于符合要求的混凝土地面，为了确保基面平整度，以及后续涂装与基面良好的附着力，需要进行彻底的打磨及除尘；
处理方法为：
1）采用专业大型打磨机进行全面打磨，对影响表面平整的凸起部分进行重点打磨，同时彻底去除混凝土表面浮浆；
2）对于无法使用大型打磨机的部位，使用小型角磨机进行打磨，使其达到要求；
3）打磨完毕后，用大功率工业吸尘器进行除尘，确保基面浮尘清除干净；
5.1.2. 裂缝的修补与基层找平
所有需修补的部位，首先要清理修补面，确保无污染物和松脱物，充分干燥的情况下，先用环氧底漆封固，然后再进行必要修缮；
处理方法为：
1）较大的裂缝可用合适的修补材料如NORUSEAL-6000等直接批嵌修补；
2）细小裂缝要用电动切割机沿裂缝两边切开上端面约1cm宽的V型槽，然后再用
环氧砂浆或腻子修补；
3）边角和严重破损处首先要清理修补面，确保无污染物和松脱物，充分干燥的情
况下，用封底漆封固，然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆修补；
4）混凝土地面严重凹陷不平整处用专用腻子或环氧砂浆找平；
5.1.3. 墙角的处理
为防止涂装时油漆渗漏和便于日后清洁维护，墙面和地面的交会处要处理成圆弧
形；处理方法为：打磨并清洁墙角，保证无污染物和松脱物，充分干燥，先用封底漆封固，然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆抹成圆弧形；
5.1.4. 底涂涂装
1）环氧地坪底漆按指定比例混合主剂和固化剂，然后用刷子、滚筒或喷枪以大约40?干膜厚度涂装一次，要注意一定要均匀涂装，不要有遗漏处或局部涂料聚集；
2）底材吸收严重部分需再涂装一道底漆，必要时可用配套稀释剂稀释，但应严格控制稀释比例，稀释剂加量最多不超过10％（体积比）。
注：底漆涂装后要经过规定时间（18小时，20℃）的养护后才能进行下一步工序施工
5.1.5. 中涂涂装
（1）溶剂型环氧地坪漆以指定混合比例（体积比3：1）混合主剂和固化剂，然后按涂料和石英砂的比例搅拌均匀。清除底漆上的浮灰，用批刀刮涂2道，要求批刮均匀，无明显刀痕。
（2）待固化后（48小时），机械打磨批刀痕等缺陷处，并用吸尘器、鸡毛掸等清理
干净。
（3）使用溶剂型环氧地坪漆以指定混合比例（体积比3：1）混合主剂和固化剂，
然后加入腻子粉,搅拌均匀后用批刀刮涂1-2道.
（4）待固化后（24小时），机械打磨批刀痕等缺陷处，并用吸尘器、鸡毛掸等清理
干净。
5.1.6．面涂涂装
（1）溶剂型环氧自流平地坪漆以指定混合比例（体积比3：1）混合主剂和固化剂。清除底漆上的浮灰，涂装2道。根据施工方法不同可用指定稀释剂(DR-100)稀释，但应严格控制稀释比例，稀释剂加量最多不超过20％（体积比）。
（2）头道面漆施工后一定要经过规定时间的养护后才能进行二道的施工。
5.2汽车坡道防滑砂浆地坪漆施工方法
5.2.1.无尘清扫并打磨基材表面(使用无尘吸尘器)
使用无尘打磨机打磨基底的涂层，龟裂的部位需切割成“V”字型，涂层有脱落和剥离的部份也需打磨后再进行清理.另外清扫时，最好使用无尘吸尘器以防止灰尘扬起。
5.2.2.溶剂型环氧底漆膜厚-40μ m底漆
清扫结束后，将溶剂环氧底漆按照涂料生产方的指定混合比率进行混合，再用专用的电动搅拌机搅拌约4-5分钟.混合后的涂料要在可使用时间内用毛刷、滚筒或者喷枪等工具均匀涂装在地表，使涂膜达到40μm左右.施工时温度应在5摄氏度以上，相对湿度85%以内。
5.2.3 .对龟裂部位及损伤部位进行修补
龟裂部位及较深的划痕部位等应切割成“V“后用环氧腻子进行修补.材料则是将环氧中涂材料与石英砂充分混合搅拌而成的腻子，并用橡胶抹刀或挂刀等施工工具抹平表面。
5.2.4 .无溶剂环氧砂浆中（1）2-3遍膜厚3-5mm
底漆和腻子作业结束并充分固化后，将中涂涂料按照涂料生产方指定的比率进行混合，再用专用的电动搅拌机搅拌约4-5分钟后，用刮刀滚筒将涂料均匀铺开后可直接在中涂漆上面均匀撒（40-50目）石英砂。涂膜厚度达到约3-5mm.施工时温度应在5摄氏度以上，相对湿度85%以内。
5.2.5.无溶剂环氧砂浆面漆（指定色）3-4遍膜厚-100μm
中涂作业结束后，大约24小时可以充分固化，此时将面涂涂料(按照涂料生产方指定的比率进行混合，再用专用的电动搅拌机搅拌约4-5分钟.混合后的涂料要在可使用时间内用毛刷、滚筒或者喷枪等工具均匀涂装在地表，使涂膜达到100μm左右.施工时温度应在5摄氏度以上，相对湿度85%以内。
涂装全部结束，经过充分的固化时间(7天)，在确认涂料已经完全固化后允许自由出入.
6、质量保证措施
6.1. 干燥时间要求
为保证地坪漆的施工质量，防止上人过早造成地坪漆面层的破坏，在地坪漆施工完成后必须保证足够的干燥时间，待涂料完全固化后方可自由出入。
6.2. 稀释比率（体积比）要求
为保证地坪漆的喷涂质量，施工时应根据喷涂工具严格控制稀释比率，以保证地坪漆各层漆面的厚度及颜色均匀一致。
6.3. 其他要求及注意事项
1）涂装及养护的适宜环境温度为5℃以上，冬天的清晨，底材有可能发生凝露现象，因此，必须在完全干燥以后进行涂装。
2）一次涂装涂膜不要太厚，否则会延缓溶剂挥发速度，影响涂膜强度。
3）双组分涂料在使用前必须按规定比例混合主剂和固化剂，并用电动手提搅拌机搅拌4～5分钟，以充分混合。
4）冬季施工时气温低，会导致涂料固化延缓。推荐使用暖风机提高气温，并且提前一天把涂料及固化剂放入温暖的房间，以降低涂料粘度，提高流平性。
5）双组分涂料在混合了主剂和固化剂后必须在可使用时间内使用完毕。气温越高，可用时间越短，因此涂料要保存在阴凉干燥处。
7、文明、安全施工及成品保护措施
7.1工人入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗；
7.2施工现场严禁进入闲杂人等。
7.3地坪漆施工人员必须戴防毒口罩；
7.4现场禁止吸烟。
7.5施工现场严禁火种。高温季节在密闭空间使用时，会因溶剂的挥发导致窒息，因此需要充分通风排气。
7.6弃置涂料残余物时应符合当地环保指标；涂料打翻或泄漏时，可用沙土覆盖和扫除；且勿把本品倒入下水道。
7.7施工机械及临时用电必须严格按照《建筑机械使用安全技术规程》及《施工现场临时用电安全技术规程》操作，禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备。
7.8夜间施工时应有足够的照明。
7.9 施工工具使用后请立即用稀释剂清洗干净。
7.10 容器壁上的残存涂料会因混合不均匀而导致固化不良，所以容器壁上的涂料不能直接刮到地面上，而要投入到下次搅拌的涂料之中使用。
7.11施工完毕后养护至规定时间（20℃，7天），涂膜发挥全部的性能后方可上人，养护期间禁止在周边施工，防止灰尘粘附在地坪漆面层上。