木门(工艺流程,施工方案,措施)

木门(工艺流程,施工方案,措施)
木门(工艺流程,施工方案,措施)

木门(工艺流程,施工方案,措施)

A、材料产品要求

1、木门:由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等)。门框制做前的木材含水率不得超过 12%,生产厂家应严格控制。

2、原木:室内装饰工程中的木门窗,应采用变形量小的东北松,花旗松.木门窗如有允许限值以内的及直径较大的虫眼等缺陷时,应用同一树种的木塞加胶填补;对于清漆制品,木塞的色泽和木纹应与制品一致.门窗料应采用窖法干燥的木材,含水率不应大于 12%。当受条件限制时,除东北落叶松,云南松,马尾松,桦木等容易变形的树种外,可采用气干木树,其制作时的含水率,不

应大于当地的平均含水率,严禁选用有腐蚀,斜裂,节疤大的木料。

3、板材:室内装饰工程中的木门应采用厚木夹板,细木工板,中密度纤维板材料,在潮湿环境内须采用防水胶合板。

4、木门五金:要根据设计要求选用小五金,且有相应的合格证等资料。

5、防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于 95%,含水率不大于 1%,细度要求应全部通过 1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

6、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

7、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。

B、主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。

C、作业条件

1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。

2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。

3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安

装时注意裁口方向。安装高度按室内 50cm 平线控制。

4、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。

D、操作工艺

1、工艺流程

找规矩弹线,找出门框安装位置→门框安装→门扇安装

2、找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查门口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉 2 个 10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门安装的牢固性。

3、门框安装

(1)、安装方法:门框有两种安装方法,其施工工艺如下:

a 先立口法.在砌墙前把门框按图纸位里立直,找正,并固定好、这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场;

b 后塞口法.在砌墙时预先按门尺寸留好洞口,在洞口两边预埋木砖,然后将门框塞入洞内,在木砖处垫好木片,并用钉子钉牢(预埋木砖的位置应避开门扇安装铰链处)。

(2)、施工要点

a 先立口安装施工:

当砌墙到室内地坪时,立门框:碰到窗台时,立窗框。立口前,按照图纸上门的位置,尺寸,把门的中线和边线画到地面或靖上。砌墙过程中不要碰动支撑,井应陌对门框进行校正,防止门框出现位移;歪斜等现象.砌到放木砖的位置时,要校核是否垂直,如有不直,在放木砖时要随时纠正.否则,木砖砌入墙内,将门框固定,就难以纠正.每边的木砖不少于 2~3 块。同一墙面的木框应安装整齐.可先立两端的门框然后拉一通线,其他的框按通线竖立.这样可保证同排门框的位置的标高一致。

立框时,一定要注意以下两点:特别要注意门的开启方向,防止出现错误难以纠正。

注意图纸上门框是否是在墙中,还是靠近墙里皮。如果是里皮的,门框应出里皮墙面(即内墙面)20 ㎜,这样抹完灰后,门框正好和培面相平。

b 塞口安装施工:门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门口大

30 ~ 40 ㎜(每边大 15~ 20 ㎜)。

砌墙时,洞口两侧按规定砌入木砖,.木砖大小约半砖,间距不大于 1.2m ,每边 2~3 块。安装门框塞进门洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正.校正后,用钉子把门框钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两个钉子,钉帽砸扁冲入挺内。立口时,一定要注意门的开启方向。

4、木门扇的安装

4.1 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇。

4.2 检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

4.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内

1-2mm。

4.4 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端 1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。

4.5 门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头 1/10 的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。

4.6 合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3 拧入 2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝 0.9 倍,眼深为螺线长的 2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。

4.7 安装对开扇:应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸。

4.8 五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度 95-100cm,插销应在拉手下面,对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

4.9 安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。

4.10 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器,对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书。

E、成品保护

1、一般木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用 1cm 厚木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。

2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢,以免损坏门边。

3、门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面 20-40cm 并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。

4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理,钢门窗应及时刷好防锈漆,防止生锈。

5、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。

6、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

7、已安装好的门扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门及玻璃。

8、五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。

9、门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止砸碰。

F、应注意的质量问题

1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

2 门窗洞口预留尺寸不准:安装门窗框后四周的缝子过大或过小;砌筑时门窗洞口尺寸不准,所留余量大小不均;砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁 10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

3 门框安装不牢:预埋的木砖数量少或木砖不牢;砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块,而是直接使用木砖,干燥收缩松动,预制混凝土隔板,应在预制时埋设木砖使之牢固,以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间

距的要求。

4 合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝,合页槽深浅不一:安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入 1/3 拧入 2/3,拧时不能倾斜,安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝。

G、质量标准

(一)主控项目

木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合本规范附录A 的规定。木门应采用拱干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》

(JGT122-2000)的规定。木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。

门框和厚度大于 50mm 的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合,并应用拉楔加紧。

胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有接槎。制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通。木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门扇必须安装牢固,并应开关灵活,并闭严密,无倒翘。木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

(二)一般项目

木门表面应洁净,不得有刨痕,锤印。

木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直,刨面就平整。

木门上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。

木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。

木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、

严密。

木门制作的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定:

木门各工序生产工艺流程

木门各工序生产工艺流程 为了提高产品质量、工作效率,降低返修率,保证产品质量的完整率,特制定各工序工艺流程如下: (一)、<生产计划中心>工作工艺流程: 第一部分负责人:韩春子 一、待实创或店面传真订单、确认单后 1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。 2、复印确认单,钉好,给测量人员备用。 3、检查实创订单内容,对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。 4、每一张确认单都要仔细检查,把确认单中的门型、颜色与图册相对照,给实创设计师打电话再确认一次,套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到,对于有疑问的地方要确认清楚。确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。电话确认时有与确认单所写不相符的,一定要有经过签字的传真再次确认,否则不派测量。 二、测量派单:基本原则按照地区路线派单,把人力资源最大化利用。 A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排 B、工期比较急的优先按排 C、测量人员要把每一次约测量的情况(约单时间、没约上的原因)记录清楚。 D、对于办公室确定第二天必须量的订单,测量师必须约单上门测量。 E、测量师约好单后要在记录表中做好记录,以备第二天查询。

三、测量师一定要按时把测量单交回。之后: 1、检查测量尺寸,避免由于粗心而产生的错误,如发现问题与测量师确认。 2、计算增项,如发现问题与测量师联系,让其与业主、工长进行再确认。 3、再对照确认单。 4、关于待定项目:原则是要尽量减少待定、补单状况。 A、入户半包、窗套墙厚待定(测量师可以先把尺寸测量大一点,车间生产出来后也可以改,不耽误工期)可以先下生产单。 B、业主有增项、门型待定,要等确定后再下单。一定勤加催促,并说明工期延误的后果。 四、下《生产任务书》,再根据《生产任务书》入测量统计表,把测量、下单情况在实创材料部备案。复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。关于有待定项目的订单要定期(3天一次)催促工长。 五、接电话:关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。 原则上测量后是不可以更改的,如果由于业主或工长原因有要更改的状况,要查明生产进度,再根据浪费材料的情况,收取成本费。有传真、Email等确认后,填写《技术变更单》,交与生产负责人。 第二部分负责人:樊晓娟 一、与《生产任务书》同步进要有材料、工期单 1、关于材料单要逐渐完善,对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划,这样对物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。 2、工期安排原则:混油、清油要分开;工期着急的要先下单;按车间每天的生产量安排工期。

成品木门安装施工方案

成品木门安装施工方案 (1)施工准备 清理现场杂物、工作面,确保无螺钉、无颗粒、无硬物等,熟悉周围环境,设计合理的工作顺序。 将安装产品分类整齐,摆放到位。安装工人应将工作场地、通道,做适当保护。 (2)施工工艺 1)确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合,根据墙体的厚度、门板宽度,在墙体定位划线,划线应平直准确。墙体不平整时,以两点为基准并作为基准面进行划线,线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 2)门套与墙体应三维水平垂直,垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉,每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封,发泡胶应涂匀,干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面,套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 3)固定合页、挂门、同时调整门的缝隙 开槽:合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽,并保证槽的大小和合页的大小相匹配,保证美观。这些最好在工厂提前完成。 上合页锣钉:上螺钉要注意要拧进去,而不能用锤子砸进去,保证安装后的牢固性,同时锣帽拧完后要与合页面层平齐,并保证锣钉的数量齐全。 合页的数量:合页数量要根据门的重量来定,以保证门的牢固性。 4)安装贴脸线 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确,保证两个竖线条高低一致,并与横线条接触缝隙处紧密,保证美观效果,同时保证安装牢固,线条锯口平齐。 5)锁具、门吸等五金安装 锁孔最好在工厂开好,以免在安装过程中不小心碰坏油漆,并能保证槽边圆滑平齐,套板上的槽孔一般在现场开,开的同时也要保证槽口平齐,保证美观。 (3)质量标准 1)主控项目 木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、进场检验记录。 木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。 检验方法:观察;检查材料进场记录。 木门窗应采用烘干的木材。 检验方法:检查材料进场检查记录。 木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。 检验方法:观察;检查材料进场检查记录。 木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 检验方法:观察。 木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶榫加紧。 检验方法:观察;手扳检查。 木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查。

木门油漆施工工艺

1.工艺流程 清扫、除油污等——砂纸打磨——刷油色——刷第一遍清漆——磨光————刷第二遍清漆——水砂纸打磨——刷第四遍清漆——磨光——磨退打砂蜡——上光蜡擦亮。 2.操作工艺 (1)清扫、除油污等 先用水性腻子堵钉眼,裂缝,塌陷,暗坑等缺陷,一般采用木色水灰,原则是颜色必须跟木质本色相同; (2)砂纸打磨 使用150的木砂纸全面打磨平整; (3)木门板磨光 180木砂纸将木门板打磨光、平整 (4)刷油色 对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆,对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色,搓色是相对于特色工艺要求才使用的; (5)刷第一遍清漆 一般上清漆的时候要注意:刷两道二遍,第一遍刷薄一点,油漆稍微稀一点,时间是12小时以上干透,用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍,第二遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑(6)复补腻子 此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善;

(7)磨光 用180目干磨砂纸打磨,接着用240目320目打磨,最后用600目或者弹力丝布打磨抛光; (8)刷第二遍清漆 第二遍清漆要注意:木器表面进行清漆涂刷时,对环境的要求较高,当环境不能达到要求的标准时,将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘,在涂刷前应进行彻底清扫,涂刷时要加强空气流通,操作时地面经常泼洒清水,不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此,涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行,温度必须在5摄氏度以上方能施工,以保证漆膜的干固正常,缩短施工周期,提高漆膜质量。 (9)水砂纸打磨 第二遍清漆之后可能是木门门板上还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷,为了弥补这些缺陷,通常在喷涂后进行研磨抛光处理,以提高漆膜的镜面效果,达到光亮、平滑、艳丽的要求。 (10)磨退打砂蜡 是对饰面的进一步修饰,也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨,开始用320号水砂纸,最坏用600号水砂纸。研磨是用力要均匀,并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上,在漆膜表面反复揉擦。软

木门生产工艺流程

木门生产工艺流程

依品木门生产工艺流程 生产工艺主要分为以下几个步骤 门架子----封板----锯边----贴皮----重复喷漆、砂光三遍 ----修色----面漆----干燥--检验----包装----出货。 门架子:依品木门的内部填充物全部使用冷云杉木,实木含量达到百分之70从它的环保角度来考虑内部芯材采用齿接4X4cm网状结构的纯实木杉木方,齿接的方式主要是把整根木头的纤维锯断再采用这样齿接的方式连接起来,主要是防止受四季气候的变化使门变形,为了做到更环保,杉木方的连接完全不是用胶粘而是采用马钉方式连接,它的含水率也非常重要,我们国家标准的(数值)是15但依品采用日本纯进口含水率测试仪来进行检测,等原木自热风干到8的数值时才进行开料使用,那么网状结构主要是有利于气体的储存从而使门不容易开裂变形; 封板:龙骨架两边最外侧另贴一层6CM高密度板做平衡层,其主要原因为防止出现微弱 变形情况; 锯边:通过剧边工序操作过程确保门不斜角、、不爆边、不偏差; 贴皮:木门表面的原木贴皮都是通过热压成型、曲面包覆工艺,再用砂光机平整砂光完成,所以表面平整、牢固、美观;

重复喷漆、砂光三遍: 1、 清点数量 1 、320#砂纸轻磨一遍(去毛刺) 1 、底漆配比: 1—0.5 — 1.2 ; 2、漆膜薄、均匀、无流漆、漏 漆现象; 1、喷涤均匀、无流漆、漏漆现象 1、使用240#砂纸打 1 、先补钉眼、缝隙处、产 2、达到标准漆膜厚度 2、清理多余的腻子、油漆等杂物品整体刮腻子; 2、腻子颜色与相应的产品材 质相一致; 3、腻子按30%比例掺胶; 1、检查钉眼及缝隙,未达标处 1、材质范围:胡桃木、水曲柳、 1、使用320#砂纸打磨 进行二次补钉、补缝工序;花梨、橡木、沙比利、桃花芯 2、百洁布对成品擦拭检查; 2、成品产品使用320#砂纸打磨 2、检查油漆整体厚薄程序,未到 3、清理产品多余腻子、油漆 百洁布对产品最后擦拭检查位地方进行补喷;等杂物 并摆放到成品请质检检查签字; 3、漆膜不能过于太厚、无流漆、 3、清理多余的腻子、油漆等杂物;漏漆等现象; 1、将成品依次摆放到成品质检 门扇表面的砂光处理,用的是意大利技术的砂光机,一般小的门厂都没有这个设备,无法做门扇表面砂光,我们用手可以摸到很多的颗粒,依品砂光后的门扇表面很少能摸到颗粒,更加的平整、光滑; 修色、面漆:白色混油用的是有“混油之王”的“花王”漆,清油用的是“大象”(专业的工厂用漆),“花之语”系列全部用的是“展辰”漆,“花

木门安装施工方案:

(十五)木门安装施工方案: 1. 施工工序 小五金安装 2. 施工工艺2. 1材料 砂浆嵌缝 门框复验 1F 门扇饰面 1 铰链定位 11 木门安装 弱电 门控 系统 安装

1)木门的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全。并 具有产品的出厂合格证。 2)防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接板、焊条、嵌缝材料、油漆、 等应符合图纸要求。 2. 2 作业条件 1)结构质量经验收符合合格产品,工种之间办好交接手续。 2)按图示尺寸弹好门中线,并弹好室内+50CM水平线。校核木门洞口位 置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处 理。 3)检查木门两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,看 不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。 4)门扇的检查:按图纸要求核对门扇型号和检查质量,如发现有劈棱窜 角和翘曲不平,偏差超标者,严重损伤,划痕严重,应经修整,鉴定 合格后才能安装。 2. 3 操作工艺 1)弹线找规矩按照图纸轴线找出木门口位置后,以其木门边线为标准, 在各层木门口处划线标记,弹出墨线,对个别不直的口边应进行剔凿 处理。 2)安装前,要前量好门档子高宽尺寸,然后在门扇上划线,以防止借位 和安装后发生过紧现象,确保施工质量。 3)高级木门框采用暗打固定法(正面不露钉) ,固定件应用 1.2MM 以上镀锌铁皮。

4)就位和临时固定:根据找好的规矩,安装门框,并及时将其吊直找 平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定。 5)木门铲门铰链槽前,先将门扇试放在门框上,然后,在门框和门扇上 划统一的铰链位置线,用凿子凿出铰链槽,槽的深度应是铰链厚度。 实心门或较宽的门宜采用三只铰链,中间一只位置居中。 6)木门上锁的位置不要做在中间冒头上,一般应离地1M锁眼先用钻定位,然后打出钻眼、锁槽,剔眼要平直。门锁安装应用专业 工具。 7)木门扇安装留缝宽度,扇与框缝1.5-2.5MM,门扇与地面间空 隙为外门5MM内门8MM卫生门12MIM 8)设置读卡器的电子门锁按其种类,制定实施工艺。 2. 4 质量标准 1 ) 木门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)木门安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设 计要求。 3)木门扇安装应符合以下规定: a)平开门扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。 b)推拉门扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计 要求。 c)弹簧门扇自动定位准确,开扇角度为90 度±1.5 度,关闭时间

木门油漆技术交底

白色脂基漆刷八度技术交底 一.工艺原理 采用多遍涂刷,多遍打磨的方法,使涂膜达到薄厚一致,均匀连续的要求,每遍不能太厚,否则会出现薄厚不一致,色泽不均匀,影响装饰效果,特别是油漆更是如此. 二.施工工具,机具,材料 包括两大类:一类是基层处理工具,机具,有:尖头锤,尖类锤,弯头刮刀,刮铲;二类是涂料施秃用工具,机具,有:油刷,排笔. 本工程的防火油漆采用白色脂荃漆,70%亚光. 三.基层的处理 木材本身除木质素外,还喊有油脂,单宁素等,这些物质的存在,使涂层的附着力和外观质量受到影响,涂料对木制品表面的要求是平整光滑,少节疤,棱角整齐,木纹颜色一致等,为此,必须对木基层做加工处理. 对木基层的要求: 1.基层的含水率不得大于12% 2.制品表面应平整,无尘土,油污等脏面,施工前应用砂纸 打磨 3.制品表面的缝隙,毛刺,脂囊应进行处理,然后用腻子刮 平,打光,较大的脂囊和节疤应剔除,后用与木纹相同的 木料修补,木料表面的树脂,单宁素,色素等应清除干

净. 四.油漆施工工艺流程:基层处理---润粉---打磨---配料---涂刷 面层 五.木料表面施涂油漆的主要工艺 1.第一遍满刮腻子,磨光 2.第二遍满刮腻子,磨光 3.刷油色 4.第一遍油漆,拼色,复补腻子,磨光 5.第二遍油漆,磨光 6.第三遍油漆,磨水砂纸 7.第四遍油漆,磨光 8.第五遍油漆,磨水砂纸 9.第六遍油漆,磨光 10.第七遍油漆,磨水砂纸 11.第八遍油漆 六.操作注意事项 1.刷底油时,木材表面,门窗玻璃四周均须刷到刷匀,不可 遗漏 2.抹腻子,对于宽缝,深洞要深入压实,抹平刮光 3.磨砂纸要打磨光滑,不能磨穿底油,不可磨损棱角 4.涂刷涂料时,均应做到横平竖直,纵横交错,先上后下,先 内后外,先浅色后深色,按木纹方向理平理直

木门厂生产管理制度 3篇

木门厂生产管理制度3篇 篇一:木门生产作业管理制度 生产作业管理制度 1、为确保生产安全以及员工身心健康,员工进入生产车间作业严禁穿拖鞋,高跟鞋(3cm以上),多尘作业组(如木工,油漆打磨组等)需戴防护口罩,违者第一次予以规劝警告,第二次开始罚款5-10元每次:部门主管出现管理松懈,监管不严者每次扣罚20元并列入年终绩效考核内容进行称之评定. 2、各车间作业员工需服从车间管理人员的工作安排,作业指南,如确实工作上有欠妥的地方可坦诚,热诚地向管理人员提出,不得需个人主义,无组织无纪律主义,更不可出言不逊,故意刁难侮辱管理人员,违者罚款10-200元每次,情节恶劣者即时予以开除. 3、员工上班作业时间严禁交头接耳,嬉笑打闹,私自窜岗违者罚款20-50元每次,由此而发生人身安全事故,产品质量受损者,后果相关责任人负全责.各车间机器设备,作业工具必须由指定专人操作使用,其他员工未经所属部门相关管理人员许可不得擅自操作使用,否则发生机器设备,作业工具,在制品损毁者赔偿由此而产生的一切损失,或由此而发生人身安全事故者,后果自负,公司一概不理 4、各车间机器设备,作业工具由指定操作使用者负责养护工作(养护:机器设备作业后的清洁,上油维护,作业工具用

后清洁回箱〈仓〉),如因当事人失职而导致机器设备损坏,丢失者,当事责任人赔偿由此而造成的损失(具体管理方案参照各车间所制定的机器设备,作业工具的管理规定执行). 5、各车间作业员工进行产品生产工作时必须按照正确的产品制造工艺流程进行生产,否则由此而造成在制品损坏或因返工而严重影响生产进度者,视情节轻重作出相应处罚. 6、各车间机器设备的启动,操控,关闭必须按正确的操作程序进行操作,严禁违章操作,否则,当事人承担由此而产生的一切后果 7、各部门相关管理人员必须对未有相关机器设备操作经验的新人(新进员工或从事新工作的员工)进行职前(机器设备操作使用)培训,确定合格后可上岗,否则,对相关人员以失职论处, 并承担由此而产生的一切后果 8、各生产车间严禁打明火,吸烟(特别是存放,使用易燃,易爆物品,化学制剂的地方)违者罚款100-200元每次,由此而发生安全事故者,当事人负全责. 9、各生产车间电源闸附近(1米内),消防安全通道严禁堆放其他杂物,特别是易燃易爆物品,违者,对相关责任人处以20-100元罚款,相关管理人员监管不力以失职论处,由此而发生安全事故者,以上人等负全责. 10、厂内消防设备(消防用水,灭火器等)非消防事故严禁动用,违者罚款50-200元

钢质防火门安装施工方案完整版

钢质防火门安装施工方 案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

目录 第一节简介................................................... 第二节施工准备............................................... 第三节工艺流程及施工方法...................................... 第四节成品保护............................................... 第五节质量保证措施............................................ 第六节应注意的问题............................................ 第七节安全施工措施............................................ 第八节环境保护措施............................................ 钢、木质防火门安装施工方案 第一节简介 北京京澳中心办公楼装修工程,室内电梯逃生门,选用“北京蓝盾创展门业有限公司”生产的“蓝盾”牌钢质防火门框及扇。管井、机电用房等部位门框及扇选用木质防火门框及防火装饰木门扇。 第二节施工准备 (一)钢质防火门框及扇材料、安装要求 (二)木质防火门框及扇材料、安装要求 2.2.2?门扇玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能试验合格的产品。 2.2.3?木质防火门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时,应用同一树种的木塞加胶填补,对于清油制品,木塞的色泽和木纹应与制口一致。 2.2.4?在木质防火门的结合处和安装小五金处,均不得有木节或已填补的木节。 a) 门框及厚度大于50mm的门扇应采用双榫连接。框、扇拼装时,榫槽应严密嵌合,应用胶料皎接,并用皎楔加紧。 b) 在潮湿地区,I级品应采用耐水的酚醛树脂胶,II级品可采用半耐水的尿醛树脂胶。 c) 表面包饰面时,边框和横楞必须在同一平面上,面层及边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔,以防受潮脱胶或起臌。

实木门施工工艺

实木门施工工艺 1、主要内容: 木门、门框的生产工艺 2、生产工艺流程图: 2.1.木门框生产工艺流程图:干燥------- 横截纵解平刨压刨 截 ---- 准件---- 门板门框----- 锯风坑---- 出榫头------- 钻榫眼--- 组框--- 门框开止口------ 涂胶------- 配坯-- 胶压--- 开榫槽 裁边------- 螺圆角------- 封边------ 铣边------ 修改--- 开锁眼 --- 锯榫肩 ---- 开铰位--- 钉窗线---- 钉百页-- 打磨 -- 喷漆 2.2. 当生产的木门,门框较特殊时,其工艺流程允许有所改动。 3、各工序的加工工艺要求 3.1. 干燥 3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》 ( HL/T9.1.5 )。 3.2 横截 3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约10MM 的加工余量进行锯切,同时,除去材料中不符合选材要求的缺陷部份 (如开裂、腐朽、死节等) 。截料应在材料长度方向长短搭配,做到长材不短用,从而提高木材利用率。 3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。 3.2.3. 质量要求:锯成材必须符合选材标准的规定,尺寸只允许正误差,不允许有负误差。 3.2. 4. 质量记录:“开料通知单”

3.3. 纵解 3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。 内部料:长度小于1M ,加工余量为2-5MM;长度大于1M ,加工余量为3-6MM 。面料:加工余量为3-6MM 。同时,为用材合理,面料应选用优质材,内部料次之。 3.3.2. 使用材料:具有长度规格,宽度待定的毛料。设备:开料锯。 3.3.3. 质量要求:锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差,不允许负误差出现。 3.3. 4. 质量记录:“开料通知单”。 3.4. 平刨 3.4.1. 基本工艺和操作要求:开机前,将平刨后工作台表面调正在与柱形 刀头切削的同一切线上,保持前后工作台平行,确定一次刨削量,通常定为1.5- 2.5MM; 检查安全装置是否完善,导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序,严禁加工长度为200MM 以下的工作。操作中,工件一定要紧靠导尺,保证工件相邻面互垂直 3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料,平刨。 3.4.3. 质量要求:工作两相邻加面成90 度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。 3.5. 压刨 3.5.1. 基本工艺和操作要求:开机前,要调试好设备和刀具,待厚度尺寸

工艺流程(木门、木地板)

二、工艺流程 (一)木门的制作 实木复合门分两种,免漆门也是实木复合门里的一种。我们常见的实木复合门为五层结构。芯材为实木,实材的两边各帖一层复合板(密度板),之后在复合板的表层再帖实木皮或者PVC膜,或者耐磨板。帖实木皮的门,表层还需要做油漆,一般为四底两面。帖PVC膜或者耐磨板的,表层无需再做油漆了,这种门也就是俗称的免漆门。所以,免漆门和清油(混油)门的区别就是:首先是表层帖的面不一样,其次是前者不用再喷油漆,后者需要喷油漆。 ①木门用料:表面贴木片,边框是实木条,芯层为MDF(高密度中纤板)和PB(刨花板) ②做好的木门表面要贴木皮。用TM2480D真空异型覆膜机。这种设备是专门用来贴曲面的,还有另一种设备是专门用来贴平面的。 工艺流程: 框架料准备→钉框架→压基础门→精密锯裁边(基础门)→基础门开槽(基础门定厚砂光)→钉造型板→冷压造型门→饰木线裁断→饰木线切45度角(定长)→造型门定

厚砂光→压饰板→精密锯裁边→锣造型槽→木工钉坑线→封边→修边→编码配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包装→入库 (二)实木地板生产工艺流程(8道): 实木板→干燥→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 (三)实木复合木地板生产工艺流程: 胶合板→贴面→冷压→热压→堆放→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 (四)强化木地板生产工艺流程: 基材→干燥→组坯→压贴→养生→开料→再养生→开槽→修边→封装

门窗安装施工方案

门窗安装施工方案 1、木门安装施工 弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装→五金安装→玻璃安装 木门框与墙体的连接 木门框与砖、混凝土、砌块墙体每边固定点不得少于 3 处,其间距不得大于1.2m。无码头的门框,应使固定点靠近上冒头及门框下端。 木砖应制做成燕尾形。 砖墙与木门框的连接 在砖墙内预埋木砖,用圆钉 ( 长≥ 98mm)连接,钉帽应预先拍扁,并进人框内1—2mm。 混凝土墙与木门框的连接 在混凝土墙内预埋木砖用圆钉连接,或在洞口墙上木框安装位置钻直径为 12mm,深为 80mm的孔,用木塞钉入孔内,钉后用圆钉连接。 砌块墙体与木框连接 采用预先制作预埋木砖的混凝土砌块,将该砌块砌在墙体与门框连接位置。 安装门框时用圆钉钉牢。 钢丝网架聚苯夹心板墙体与木框连接 木框底脚可用镀锌扁铁 ( 长 200mm,宽 20mm,厚 1.5mm)与地面结构层连接,如图 4.4.2 所示。 立框与墙体间的连接间距不大于600mm,用 U 型镀锌铁件连接,宽 20mm,厚

1.5 mm,连接方法如图4,4.2 所示。木框与铁件用螺丝连接,铁件与墙体用 螺栓连接,距木立框不小于lOOmm,护角用 l :2 水泥砂浆,宽度不小于120mm。连接铁件宽度与墙体厚度相匹配,铁件应在苯板钢丝网内侧。 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 木门框安装 立门框前对成品进行检查、校正归方,定好斜拉条 ( 不得少于两根 ) ,无下坎的门框应加钉水平拉条。 确定门扇的开启方向、框的坐墙位置以及安装标高。将门框立起,用水平尺、托线板 ( 或线锤 ) 等校正垂直,随即固定。严禁临时固定在脚手架上。 与抹灰层相干或需贴门脸的门框应将门框突出墙面,留出抹灰层厚度。 同一楼层的门框应在同一水平标高上,应考虑地面的厚度,门膀的尺寸应一致,多层建筑的门在同一竖向位置时,应在同一垂直线上。 后塞口的门框,如留走头预留洞,门框走头与预留洞的间隙用水泥砂浆或细 石混凝土塞紧填满。门框与墙面的间隙,每边应控制10~20mm左右,并用砂浆嵌好,门框与外墙的间隙应填塞保温材料。 木门扇的安装 先确定门扇的开启方向及小五金型号安装位置,确定对开扇的裁口位置及开 启方向。 ( 一般右扇为盖口扇 ) 。检查门口宽度应量门的两个立边,一般量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的 部分刨去,修刨门扇边梃时,应对称修刨,以免门扇边梃宽窄不一。若扇小应梆 木条,且木条应梆在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木

木质门的种类及生产工艺

木门的分类 及工艺

木 质 木 门 木质木门按材料及工艺结构的形式分为原木门、实木复合门、空 心门三大类。 一、原木门的材质、工艺特点及应用 原木门,指木门的外在材质和内在材质完全统一的木门,泛指所有 具有此特点的各种类型的木门,包括原木制品的半截玻璃门及玻璃门。

主要是指原木门的区别于复合门和空心门的一些突出特点。 (1)天然性:是指原木门所具有的能够满足人们享受自然的 特性。在科学技术高度发展的今天,人工合成的材料越来越多,天然材料却日益短缺。但由于人们环保意识和自我保护意识的增强,对天然材料的追求已成为一种时尚,这就使原木门的天然性,成为人们十分重视的一种特性。 (2) 华贵性:是指原木门往往取材于珍贵树种而且加工工艺精雕细琢的特性。由于人们消费水平的不断提高,用以制作原木门的木材不再是普通的木材,一般都是一些具有很多优良特性的珍贵树种,如花梨、黑胡桃、柚木等,这就使原木门单从材质上讲就具有很好的质感和观感。同时,由于材料的成本较高,无形中又促进了 人们在制作过程中的精细程度提高,从而进一步提高了其观赏性。

2、原木门的生产工艺:制材(需进行防虫及杀虫处理)——干 燥——构件加工(划 线、下料、铣刨加工)——拼装——裁边——修整——二次烘干 (半成品的干燥定型)——修整——油漆 3、木门制作工艺要点:要点一:木材干燥良好木材的干燥工序在 原木门制作中关键作用主要体现在三个方面:第一,木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树 种木材来讲,具有重要意义。 4

第三,木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。 1、在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序,既要防止木材干燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀,并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法;进行二次烘干,是白身成品送油漆房前进行干燥定型,防止生产过程中底材吸潮变形的方法;经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能,能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。 2、木材干燥方式:常规蒸汽烘干、除湿烘干、微波烘干、真空烘干等。 3、木材干燥程度:木材置于一定的环境下,在足够长的时间后,其含水率会趋于一个平衡值,称为该环境的平衡含水率(EMC)。当木材 含水率高于环境的平衡含水率时,木材会排湿收缩,反之会吸湿膨胀。

实木门生产工艺流程

实木门生产工艺流程 1、木料干燥进厂的原料板材(含水率约为60-70%),装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同,季节不同,喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min,加热干燥的时间约25-30d,干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中,根据工艺技术控制要求,需不定时打开干燥窑排潮窗,排放干燥窑内的蒸气。 2、下料:(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整)(2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合; 3、组框(1)四角方正,长宽各加大10MM(2)外框宽度规格为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中间填充尔兰特中空创花板。(3)加锁木,也可用锁盒。(4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置 4、热压工艺标准(1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。(3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。(4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。(5)加压

后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。(6)拼花应对齐。(7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 5、冷压工艺标准(1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。(2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁(1)裁料误差不超过0、2MM切割标准(2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。(3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。(4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准(1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。(2)外表平滑,圆顺。(3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴; 8、手工贴皮(1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。(2)平板条用木板铲压。(3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔(1)注意门的开启方向;(2)注意门的上下端,不得掉头。(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装(1)门饰线接角严密,不得离缝;(2)门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝;(3)门扇不得有间隙晃动;

木门安装施工方案

1、适用范围 本方案适用于图书馆工程木门安装。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 木门:木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。 2.1.2 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于l%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.3 墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 2.1.4 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 2.1.5 主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件: 2.2.1 门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。 2.2.2 木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 2.2.3 刷好油的门应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20~30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露

天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 2.2.4 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。 2.2.5 门框安装应在抹灰前进行,门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。 3、操作工艺 3.1 工艺流程 → 3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门安装施工。 3.3 根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。 3.4 门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

木门、木饰面工艺流程及说明

门套生产工艺流程及说明我公司现有门套工艺共分为A、B两种型号。(一)门套A套 1、示意图 A-1 A-2 A-3

2.1、生产工艺流程图 A-4 工艺说明 1)备料;包括复合板、木皮、门止线等的备料,到仓库统一领取。复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2规格料(结构如A-3示意图)。门止线为15胶合板铣型后直接包覆木皮。 2)砂光定厚:保证厚度统一,方便后工序加工,注:白色封闭漆不用砂光。 (指定设备:硬辊砂光机)。 3)下料;根据生产明细进行排料下料,长度加20mm加工余量,宽度不加余量;下料宽度误差±0.5mm,允许侧弯范围为1mm/m。2)、3)工序可根据实际情况调换。(指定设备:直线锯、高精密推台锯、多片锯)。4)贴皮;先大面热压贴皮,再窄面封边。 (指定设备:热压机、封边机) 5)开槽;按工艺图纸开套板脸线槽、门止线槽。(指定设备:立轴铣、木线机)。 6)打端;门套上框两端需企口如A-2示意图。 (指定设备:单端铣、双端铣或立铣) 7)白茬打磨;机加工完毕,由人工进行白茬打磨修补,满足油漆要求。8)底漆;根据订单要求进行相应油漆工艺。 9)修色;根据订单要求进行修色。

10)钉门止线;立框齐头,上框如A-2示意图。(指定设备:直钉枪) 11)精裁;按生产明细将套板净尺。(指定设备:推台锯) 12)面漆。 13)质检;油漆完毕质检检验合格通知包装。 14)包装;按包装通知进行包装并合理堆放,通知销售部发货。 2.2、门止线生产工艺流程及说明 门止线工艺说明 1)备料:从仓库领取15mm胶合板; 2)下料:按生产明细下料;(指定设备:直线锯或高精密推台锯或多片锯) 3)倒角:按工艺图纸进行倒角;(指定设备:立轴铣) 4)开槽:按工艺图纸进行开槽、企口;(指定设备:立轴铣) 5)包覆木皮:按订单要求进行包覆木皮; 6)白茬打磨:机加工完毕,由人工进行白茬打磨修补,满足油漆要求。7)油漆:根据订单要求进行相应油漆工艺致修色。 8)钉装:钉装门止线到门套板上。

木门安装方案

木门安装方案 1材料产品要求 本工程木门为成品实木复合门,由厂家加工好成品,现场进行安装。 1.1木门由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等)。门框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制,成品木门进场前要经过验收合格,方能进入施工现场,不合格的产品退回厂家重新加工。 1.2防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体 接触部位进行防腐处理。 1.3钉子、木螺钉、铰链、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 2主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 3作业条件 3.1门框的加工尺寸要根据结构墙的厚度考虑抹灰及涂料的厚度进行施工,例如墙为200厚的内墙考虑装修抹灰每边20mm及涂料5mm,则门框的厚度为245mm。

3.2 门框和门扇为成品木门框,进场要放在室内保护好,安装进保证无损坏。 3.3门框安装前要在墙上埋木钉,木钉上下部位置为门洞高度的1/20,同时居中再埋设一木钉,门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,安装高度按室内50cm平线控制。 4操作工艺 4.1工艺流程 弹线找规矩→门护框安装→门框安装→门线安装→门扇安装。 4.2找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从每层开始用大线坠吊垂直,检查门口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 4.3门护框安装,先在墙上埋好木钉,然后用9厘板加工好的护框用木螺丝钉牢,护框的宽度要求和门框的厚度一致,都要求考虑装修层的厚度,并检查垂直度及平整度,刷防火漆。 4.4门框安装 门框的安装在护框安装完成后进行,门框的安装用射钉将门框与护框钉牢,保证其垂直度,位置的准确。 4.5门线的安装在木门框安装完成后进行,门线的厚度约15mm,宽度约50mm,压门框20mm,门线安装用射钉固定在墙和门框上,要求对钉眼部位补漆。 4.6木门扇的安装 (1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的

成品木门安装施工方案及技术措施(1)

成品木门安装施工方案和技术措施 成品木门安装施工方案及技术措施 (1)准备工作 清理现场杂物、工作面,确保无螺钉、无颗粒、无硬物等,熟悉周围环境,设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐,摆放到位。安装工人应将工作场地、通道,做适当保护。 (2)施工工艺 确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合,根据墙体的厚度、门板宽度,在墙体定位划线,划线应平直准确。墙体不平整时,以两点为基准并作为基准面进行划线,线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 门套与墙体应三维水平垂直,垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉,每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封,发泡胶应涂匀,干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面,套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 固定合页、挂门、同时调整门的缝隙 1)开槽:合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽,并保证槽的大小和合页的大小相匹配,保证美观。这些最好在工厂提前完成。 2)上合页锣钉:上锣钉要注意要拧进去,而不能用锤子砸进去,保证安装后的牢固性,同时锣帽拧完后要与合页面层平齐,并保证锣钉的数量齐全。 3)合页的数量:合页数量要根据门的重量来定,以保证门的牢固性。 安装贴脸线 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确,保证两个竖线条高低一致,并与横线条接触缝隙处紧密,保证美观效果,同时保证安装牢固,线条锯口平齐。 锁具、门吸等五金安装 锁孔最好在工厂开好,以免在安装过程中不小心碰坏油漆,并能保证槽边圆滑平齐,套板上的槽孔一般在现场开,开的同时也要保证槽口平齐,保证美观。 3安装注意事项 注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。 门扇安装应平整垂直,门扇与门套外露面相平,门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙,下边为8-12毫米,其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整,安装符合要求。 锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固,开锁自如,无异响。配件齐全,螺钉装合平直。 门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要求牢固、位置准确。 页脚内容1

装饰装修工程的施工工艺步骤

装饰装修工程的施工工艺步骤 装饰装修工程的施工工艺步骤提要:吊顶工程施工工艺步骤:准备工作--吊杆安装--吊杆、埋件防腐--装主龙骨--装次龙骨--吊顶内管道 自 装饰装修工程的施工工艺步骤 1、抹灰工程施工工艺步骤: 基层处理--贴饼冲筋--做护角--抹底灰--补洞修槽--罩面层 2、门窗工程施工工艺步骤 钢门窗、木门窗施工工艺步骤: 洞口验收--装钢门窗、木门窗框--装木门窗扇--装五金件--装玻璃 塑钢门窗施工工艺步骤: 补贴保护膜--找中线--装固定片--卸玻璃--装门窗框--固定--装窗台板--填充、嵌缝、清理--装玻璃--纱窗五金件--清理撕膜 3、吊顶工程施工工艺步骤: 准备工作--吊杆安装--吊杆、埋件防腐--装主龙骨--装次龙骨--吊顶内管道、设备调试检查验收--饰面板安装、嵌缝 4、楼、地面工程施工工艺步骤

水泥砂浆面层施工工艺步骤: 基层清理--基层湿润--结合层--贴饼冲筋--压头遍--压二遍--第三遍压光--养 护 水磨石面层施工工艺步骤: 基层清理--底灰铺抹、养护--镶分格条--抹水泥石渣面层--养护--磨头遍--磨第二遍--磨第三遍--出光、酸洗--打蜡 5、涂料工程施工工艺步骤: 金属油漆: 除锈清理---经丹两度--刮腻子--调和漆两道 木件油漆: 表面清理--底油一度--刮腻子--调和漆两道 内外墙涂料: 修补--清理基层--填补缝隙--局部刮腻子--磨平--第一遍--刷第二遍涂料 6、饰面砖工程施工工艺步骤 外墙面砖工程施工工艺步骤: 处理基体--结合层抹灰--弹线分格--作贴釉面砖灰饼--贴釉面砖--勾 缝 内墙釉面瓷砖施工工艺步骤(软底铺贴法):

复合实木门木工生产工艺流程

复合(贴木皮)实木门生产工艺流程序号工序名称1木工领料2配料材料(部件)设备 15指接板 5、15中纤板 15指接板推台锯 5、15中纤板单片锯生产工艺要求 按图纸和生产计划 单要求领取数量 将材料锯割成图纸 要求的各规格的毛 料,(可以将相同长 度的部件配成大 张) 15指接板冷压机 1、涂胶要均匀, 2、 5、15中纤板每一层压的工件厚 (压后成工度必须一致, 3、每 件毛料)垛工件长宽一致, 4、冷压时间4—6

工件毛料推台锯把工件毛料锯割成 图纸要求的各规格 尺寸 门边门档中六轴钻 1、先按图纸尺寸在 立等部件三头钻各工件上画好线, 2、门档中立宽度 100内打2眼, 100-160打3眼, 160以上打4眼。质量标准备注指接板含水率<12% 留足开料的加工余量5-10mm,多个部件组合的大张须加上锯路。 1、每层工件之间必须无胶, 2、冷压后的工件厚度误差< 0.5mm(误差大必须砂光) 工件长宽误差< 0.5mm,必须角尺 1、对应工件的打眼位置xxxx误差< 0.5mm,在工件厚度上误差< 0.3mm, 2、打眼深度合计大于木榫长度10mm,打眼直径小于木榫直径

1、线形光滑流畅,无缺损,无开裂等, 2、线形必须对称,误差< 0.3mm 1、线形光滑流畅,无缺损,无开裂等, 2、线形必须对称,误差< 0.3mm,3 压板4开料 打眼56 铣母榫门档中立等立轴铣7铣公榫门边门档中立轴铣立等8铣芯板工件立轴铣 1、能用送料器进料 必须用送料器, 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等) 1、能用送料器进料 必须用送料器, 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等),

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