制造业生产作业计划
制造业生产作业计划
在制造业企业中，生产是最主要的工作。在通过物料需求计划（MRP）确定各车间的零部件投入出产计划后，就要安排各车间的生产任务了。要完成各车间的生产任务，就要对生产顺序、加工时间和人员安排等工作进行合理有效的安排。只有将工作安排到工作地和工人，任务才算落实。将任务安排到工作地，涉及到任务分工和作业排序问题。每个工作地生产作业计划的完成，保证了车间生产作业计划的完成，又保证了厂级生产作业计划的完成，使产品能够按照计划生产出厂。
作业计划的理论和方法是编制车间生产作业的基础，本文主要就确定生产作业排序的方法，查找资料之后总结出来的。
一、编制作业计划要解决的问题
像工厂要给每个工人安排每天的生产任务；学校要安排上课时间表，使学生能按规定的时间到规定的教室听老师讲课，这些都是作业计划问题。编制作业计划就是将资源分配给不同的任务，按照既定的优化目标，确定各种资源利用时间的问题。例如，在一个机器上加工多个加工时间不同的零件，怎样安排实现加工时间最少、各零件等待加工时间做少或者成本最低的问题。这其中涉及到许多运筹学的问题，这也是我想在这篇论文里进一步探讨的。、
编制作业计划能够实现企业对资源的充分利用，达到生产的最优化。这类似于JIT系统的消除7种浪费的目标。其实许多模型，像精细制造、敏捷制造、全面质量管理都有涉及作业计划的编制。这里我只能在最简单的工序生产问题加以分析，深入的探究查找到的相关资料还看不太懂。
二、不同零件、流水车间作业计划问题
流水线式流水车间的典型代表，其基本特征就是每个零件都顺序地经过线上不同机器加工，它们加工路线一致。而流水线要解决的问题就是如何实现加工周期最短。例如A、B、C三种零件要经过一台零件的加工，不同的加工顺序（ABC 或BAC）的加工周期是不同的（因为每个零件加工前的等待时间不同）。因此，
寻找加工周期最短的加工顺序就可以将其设计为这条生产线的固定作业流程，使作业计划趋于完善。
1、一台机器，n个零件加工问题
其实这个问题在运筹学课程上已经进行过分析了。利用课本上的例题可以发现，按照加工时间从少到多排出加工零件的顺序就能使各个零件的平均停留时间为最少，从而找到最优的加工顺序。
如表所示，每个零件加工时间不同，根据上文的结论可以得到加工的顺序是（3、4、5、6、1、2），此时加工周期是8，平均停留时间是（0.5+1.4+2.7+4.2+6.0+6）/ 6=3.8，与其他的加工顺序相比平均停留时间是最短的。
这是学过的内容，就不做过多的介绍了。
2、两台机器，n个零件加工问题
对于这个问题的最优算法，也是要使加工周期最短。在这里，可以运用著名的Johnson算法。用算法表示如下：
以表示零件i在机器上的加工时间，以表示零件i在机器上的加工时间，每个零件都按→的路线加工。如果：
min () < min ()
则零件i应该排在j之前。如果中间为“=”，则零件i可以排在j之前或之后。这样就可以确定每两个零件的相对位置，从而可以得到n个零件的完整顺序。当然，也可以简化Johnson算法，用简单的表达就是：
1)从加工时间矩阵中找出最短的加工时间t。
2)若最短加工时间t是第一工序的，则此零件的加工顺序尽量靠前，若t是第
二工序的，则此零件的加工顺序要尽量靠后。
3)若所有零件都已排序，停止；否则，转步骤1）。
例如，加工时间矩阵如下表：
最短加工时间为零件2的=1，因此，零件2排在第一位；接下来的最短加工时间是零件3的=2，因此零件3排在最后一位。以此类推，最后最优的加工顺序为（2、5、6、1、4、3），我们还可以求出最优加工周期为28（如下图）。
3、m台机器，n个零件加工问题
面对n台机器的问题，Johnson算法就不起作用了，所以要寻找新的解决办法，通过查找资料，有许多中方法可以解决这个问题，像Palmer法，关键零件法、CDS法等等。接下来，主要运用普遍适用的Palmer法。
首先，定义斜度指标
= k=1, 2,…, n
式中，m——机器数；——零件i在机器上的加工时间。按照各零件不增的
顺序排列零件，可得出令人满意的加工顺序。
例如，m=3，n=4的情况，加工时间矩阵如下：
根据Palmer法，将m=3，k=1,2,3 代入公式中得到：
= k=1,2,3
=-+
于是，=-+=-1+4=3
=-+=-2+5=3
=-+=-6+8=2
=-+=-3+2=1
按不增的顺序排列零件，得到加工顺序（1、2、3、4）和（2、1、3、4），恰好这两种顺序都是最有顺序（加工周期相同）。若不是这样，则从中挑选较优者。在最有顺序下，加工周期为28（如下图）。
三、相同零件、不同移动方式下的加工周期计算
前面的排序都是针对不同零件，如果n个零件相同则没有排序问题。但对于相同零件、不同移动方式的研究是有实际背景的。从生产流程上分析，产品一般要经过设计、编制工艺、制造和发运几个阶段才能到达顾客手中。为了缩短对顾客需求的响应时间，可以采取并行工程的方法。并行工程就是将本来为串行的活动交叉，各个活动并行地进行。比如一边炒菜一边准备碗筷，两个步骤只要时间允许就可以并行进行。串行则相当于先炒完菜后再准备碗筷，两个步骤时间不重叠。零件在加工过程中采取的移动方式不同，会导致一批零件的加工周期不同。因此，有必要计算比较零件在不同移动方式下的加工周期。
通过查找资料，零件在加工过程中可以采用三种典型的移动方式：顺序移动（类似串行作业）、平行移动（类似并行作业）和平行顺序移动。
1、顺序移动方式
一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地移动到下道工序继续加工，这就是顺序移动方式。采用这种方法，一批零件的加工周期可以表示为：
式中，n——零件加工批量；t_i——第i工序的单件工序时间；m——零件加工的工序数。
例如在一批加工物总共有3个零件（n=3），要经过4个加工步骤（m=4），所需时间分别为10、5、15、10个单位时间，则采用顺序移动的加工方式，加工周期为：
2、平行移动方法
每个零件在前道加工完毕后，马上转移到下一道工序继续加工，形成前后工
序交叉作业。这就是平行移动方式。采用这一方式，一批零件的加工周期可以表示为：
式中，——最长的单件工序加工时间；其余符号跟前一方法一致。
运用前面例子的数据，=15，代入公式可以求得采用平行移动的加工方式，加工周期为：
3、平行顺序移动方式
顺序移动方式零件运输次数少，设备理由充分，管理简单，但加工周期长；平行移动方式加工周期短，但运输频繁，设备空闲时间多而零碎，不便利用。为了综合两者的优点，出现了平行顺序移动方式。平行顺序移动方式就是要求每道工序连续加工，但又要求工序尽可能平行加工。具体的做法是：
1)当时，零件按平行移动方式转移；
2)当时，以i工序最后一个零件的完工时间为准，往前推移（n-1）作为零件在
i+1道工序的开始加工时间。
3)采用这一方法，一批零件的加工周期为：
同样用前文例子的数据，n=3，m=4，t分别为10、5、15、10，代入公式可以求得加工周期为：
三种加工方式都有各自的优缺点，可以通过下表看出来：
生产车间主任2020年工作计划范文
生产车间主任2020年工作计划范 文 【导语】工作计划在我们的实际工作中是非常实用的，可以让我们能够认真的去思考自己的岗位工作。从广义上讲，在工作的方方面面都会涉及到工作计划，比如学期工作计划、学年工作计划、活动项目计划等等。欢迎来到，本文是为您特别搜集的《生产车间主任2020年工作计划范文》，欢迎鉴赏！ 【篇一】生产车间主任2020年工作计划范文 一、按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行。保证全年的生产任务能够顺利完成； 加强生产组织，充分发挥调度作用，减少和控制生产事故的发生，保证全年的生产有序顺行； 督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管理工作，为生产提供基础保障； 积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量。 二、加强学习。学无止境，书到用时方恨少，一个人的能力和水平是有限的，只有抓紧一切可利用的时间努力学习，才能胜任本职工作，否则，不进则退，终究要被事业所淘汰。要全面地学、深入地学、系统地学、聪明地学，做到勤学善思，孜孜不倦地学习政治理论、学习基本业务，认真落实“读书计划”，静下心来认认真真地读几本好书，广泛涉猎历史、哲学、文学、社会、经济等综合知识，不断拓宽知识领域，争做一个知识复合的“杂家”。 三、努力创新。只有坚持创新，我们的工作才能生生不息。要做创新的“生力军”，我们的差距还很大，但差距很大也意味着发展潜力很大、进步空间很大。“亡羊补牢，为时未晚”，要从即刻行动起来，认真落实个人创新计划，积极参与科内创新项目，以个人的不懈努力，在提高自身综合素质的同时，全力为部机关“增光添彩”。 四、继续做好安全工作。精心组织开展隐患排查工作，确保安全平稳生产，保质保量地完成公司下达的各项安全指标与任务。 五、加强设备的基础性管理。做好检修前的安全防护措施，加强巡回检查制度的监督与落实工作，提高设备的完好率，更好地为生产服务。 六、在20xx年的生产过程中根据每台机组的性能。及时调整产品结构和原材料的使用。
项目部安全生产工作计划
( 工作计划) 单位：____________________ 姓名：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-BH-031081 项目部安全生产工作计划Work safety plan of project department
项目部安全生产工作计划 项目部安全生产工作计划 xxxx年随着三聚氰胺、高塔复合肥、空分和4#变换项目的建成投产，老装置的升级换代，人员流动量、管理范围的增加，给公司安全生产、环境保护、职业卫生、节能减排工作带来新的压力。为了进一步推动集团公司“十二.五”期间生产经营、技术改造、项目建设和企业文化建设全面发展，逐年实现环境职业健康安全责任目标，特制定xxxx年环境职业健康安全工作规划如下： (一)指导思想 坚持以科学发展观为指导，以促进安全生产、改善环境质量为目标，以保障员工身心健康为根本，以本质安全、循环经济为理念，通过规范化、程序化、表格化、简洁化的管理，达到向精细化管理要效益的目的;坚持安全发展理念，强化宣传教育，建立长效机制和管理体系，认真落实安全生产责任制，提高事故预防与应对能力。 (二)工作目标 在“培育企业核心价值观，打造企业百年基业”理念的推动下，以安全环保技术创新、管理创新为重点，以危险工艺技术改造升级为依托，使公司安全、环保、消防、节能减排和职业危害治理全面达到国家和行业标准，实现从经验管理、
制度管理到风险预控管理和安全文化管理的转变，用心打造独具华强化工特色的环境职业健康安全管理模式。 与2011年相比，事故总量和工伤人数下降20%，安全生产事故死亡人数为零，无重大安全生产事故、无重大环境污染事故、无重大职业病事故、无重大火灾和人身伤亡事故，“三废”排放达到国家标准。 (三)具体措施 1、签订xxxx年环境职业健康安全生产责任书，继续推进“六大原则”和“六大模块”安全管理理念，夯实“三基”(基础、基层、基本素质)管理工作，推动公司所属单位责任制的落实。 2、完善公司安全、环保、消防、职业卫生、节能减排、清洁生产等制度体系建设，促进长效机制的建立和巩固 3、打造高绩效的团队，创建学习型组织，认真落实日清日结管理模式，将工作责任化、细化、量化、持续化。 4、以公司安全文化为依托，努力营造“全员参与，责任联防，安全互保，遵章光荣、违章可耻，亲情管理”的安全氛围。继续实施群团干部、工人技师、安全技师、安全卫士、特监员参与安全协管的模式。 5、继续加强对公司所属单位及分公司的安全、环保、消防、节能减排和职业卫生工作的指导和监督，健全和落实安全隐患排查治理工作机制，完善重大危险源监控与重大事故隐患排查治理制度，加大隐患治理力度，提高事故防范能力。 6、创新管理，一是全力推进班组安全标准化建设，确保班组目标、原则、组织机构及安全职责、具体内容、标准、考评机制建设，不断夯实基层安全管理基础。二是推行安全例会“安全经验分享”活动，同步提升各单位安全管理水平。
2020工厂生产车间工作计划
2020工厂生产车间工作计划 生产车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。下面是有20xx工厂生产车间工作计划，欢迎参阅。 20xx工厂生产车间工作计划范文1 一、上半年生产经营及经济指标完成情况。 由于我公司95%的产品市场面向社会，外部市场受社会市场波动影响很大。今年上半年，铸造行业萧条的大环境对我们的经营工作造成了一定的困难，如汽车制造业的急转直下，对零配件的需求降低，使龙口地区主要经营汽车零配件的铸造厂陷入困境，许多公司停产放假，我公司的许多客户也纷纷要求暂停供货，致使订单减少，砂型车间停产，产量降低，销售收入下降。面对上半年铸造行业不景气和生产经营本身就是淡季的不利局面，我公司一方面加大市场开发力度，积极寻求新的合作伙伴，重点开发了烟台韩丰的挖掘机配件，青岛外贸的不锈钢铸件等，形成了1000万元的订单储备，另一方面认真组织生产，严格管理制度，狠抓节支降耗，提高产品质量，努力扭转生产经营的被动局面，上半年，主要指标完成情况
1、产值方面：7月份完成产值69.6万元,1-7月份累计完成产值993.6万元，比去年同期增长55.7万元。 2、收入方面：7月份实现销售收入59.5万元,1-7月份累计实现销售收入848.7万元，比去年同期增长215.95万元。 3、利润方面：7月份实现利润-24.6万元，如按去年政策，将利息9.2万元视同利润，本月实际经营利润-15.4万元。1-7月份累计实现利润-63万元,将贷款利息59.5万元视同利润，实际经营利润-3.5万元，比去年减少24.3万元。 4、货款回收方面：7月份回款68.1万元，1-7月份累计回款1028.9万元。 5、应收账款方面：7月末，我厂应收帐款余额为423.4万元比年初468.4万元降低44.9万元。 6、工资发放方面：1-6月份中，正式工人均月工资为l208元，临时工人均月工资为800元，除3月份人均发放奖金411.8元，5月份人均发放奖金200元，其它月份未发放任何月奖。 针对上半年公司的情况，我们认真分析了影响生产经营的各种因素，主要有以下几个方面。 一是安全生产工作的不稳定。上半年，我公司发生了一起漏电伤人事故，未能实现安全生产，同时也给生产组织造成了被动。
项目生产计划范本两篇
项目生产计划范本（一） 编制项目进度计划无疑是项目经理最重要的一项工作，作为项目经理你可以不精通技术、不精通生产，但一定得懂如何编制进度计划。项目管理有五大过程组–启动过程、规划过程、执行过程、监控过程和收尾过程。执行过程是项目的主要工作内容，但规划过程则被视为项目管理的核心过程，编制进度计划则该核心过程的核心。《礼记中庸》中有句话“凡事预则立，不预则废”，讲的就是计划的重要性。毛主席在《论持久战》里也讲到“没有事先的计划和准备，就不能获得战争的胜利”。进度计划这么重要，而且汽车零部件项目的工作内容还是有点小复杂的（这里可见“第二篇：两张图让你搞明白汽车零部件项目”）这进度计划该怎么做呢？这里我们介绍一个“进度编制七步法”:1.用WBS列任务清单2.确定里程碑节点3.分配资源4.确定任务工期5.确定任务依赖关系及任务限制条件6.计算项目进度7.进度优化第一步：用WBS列任务清单WBS是英文Work Breakdown Structure （工作分解结构）的缩写。这个定义的核心就是breakdown，即拆分。WBS以项目交付物（也就是项目的产出）为导向，将组成项目的任务层层分解为更小的，相对独立的、易于核算和检查的工作单元。下面的图就是一个汽车控制器项目WBS的示例。做这样一份WBS，我们可以问自己这个几个问题。问题1：项目的任务是什么？答：交付一个汽车控制器给客户。问题2：为完成任务，需要分成哪几个阶段/部分？答：可以分成项目启动、A样件、B样件、OTS、PPAP、SOP和项目关闭总
结。问题3：每个阶段/部分都有哪些工作包？答：以B样件举例，会有需求分析、系统设计……问题4：那每个工作包由哪些活动组成？答：拿B 样件的硬件设计来说，会有Block Diagram、Schematic原理图、器件选型、画PCB板……我们把这些问题一一回答清楚了，一个任务清单就出来了。进度编制的常见工具有MS Project和Excel。我们把任务清单输入到软件里就行，输入的时候记得按任务的层次分一下级别。Excel的用法大家大多都知道。MS Project是微软出的项目管理专用软件，上手倒也不难，不过大多数人都把它当做Excel来用了，有点大炮打蚊子的感觉。MS Project是项目经理必须掌握的工具，想做项目经理的朋友们一定要花时间学习一下。第二步：确定里程碑节点里程碑，原先的意思是路旁的石头，石头上刻了表示里程的数字，通常每隔一段路便设立一个，以展示其位置及与特定目的地的距离。比如下图是从北京到云南昆明的G108国道上的一块里程碑，G108国道全程3356公里，这块里程碑树立在第2130公里处。后来项目管理中引进了里程碑这个概念，表示阶段性的关键节点。这些关键节点往往是项目的重要参考点，比如项目各个阶段的验收点。这些里程碑节点可能是老板或投资人要求的，也会是项目组根据项目情况自己确定的。相关的工作必须在这些里程碑节点前完成，这些时间点的延误对项目进度会产生重大的影响。这些里程碑点在第一步做WBS的时候也要列出来，如果发现第一步时遗漏了也可以在第二步时补上。比如说我们可以在上面的WBS示例里增加一个“B样件阶段验收”的节点。目前汽车行
2020车间生产工作计划
2020车间生产工作计划 在这一年来的安全生产工作中，我工厂采取了强有力的措施，做了大量的工作，消除了不少安全隐患，在取得成绩的同时，我工厂 的安全生产形势依然严峻，安全管理工作永远没有终点，在以后的 安全管理工作中我工厂将根据实际，明确责任，加大力度，把安全 生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去，以确保全工厂安全生产形 势稳定。因此，明年我们将着重从以下几个方面开展安全生产工作： 1、根据我工厂实际情况，建立健全各方面的安全生产规章制度、操作规程，把我工厂安全管理工作制度化、规范化，使我工厂安全 管理水平上一个新台阶; 2、进一步落实完善安全生产工作责任制，各部门、车间都要与 工厂签订安全生产责任书，确保安全生产责任制落到实处;完善安全 生产责任追究制度，使安全生产责任真正落实到每个员工、尤其是 生产一线的生产和安全管理人员，营造全员参与安全管理的企业安 全文化氛围; 3、按要求配备安全管理人员，按规范完成厂区安全设施的布置 工作，加大安全经费的投入，确保安全经费富足、到位，同时把安 全工作的关口前移，立足防范，狠抓“三违”行为; 4、加大安全生产宣传力度，提高全员安全生产意识及安全文化 素质，强化员工的自我保护意识，认真宣传和贯彻落实党和国家关 于安全生产的各项方针政策，抓好各项安全整治措施的落实; 5、加强我工厂员工安全教育培训工作，广泛开展安全生产技能 培训，在企业中全面提高各级管理人员和生产员工的安全生产意识 和安全生产技能，建立一支政治素质过硬、技术全面的安全生产管 理队伍和员工队伍; 6、加强我工厂消防安全管理，同时每月组织一次工厂全体人员 的消防演练，为“提高我工厂发生火灾后的快速反应能力，最大限
2020工程项目部安全生产工作计划
一、认真宣传贯彻执行《条例》，依法加强建设工程安全工作 《条例》是我国第一部规范建设工程安全生产的行政法规，对于依法加强建设工程安全生产工作具有重大意义。为做好《条例》的宣传贯彻工作，进一步提高我市建设系统安全生产管理工作，使广大干部职工深刻领会《条例》精神，建委决定于上半年分期举办《条例》学习培训班，并充分利用报纸、络等新闻媒介广泛进行宣传。各单位要认真制定学习贯彻《条例》工作计划，企业内部要举办多层次、多形式的培训班。特别是建筑业和工程监理企业要针对实际，开展好全员学习活动，重点对一线作业人员进行岗前培训教育。 二、全面落实安全生产责任制 企业安全生产责任制的建立和实施是20xx年安全生产检查的一个重点。各企业要建立健全严格的安全生产责任制，一级抓一级，逐级抓落实。同时要在责任制的落实上下大力气，不断探索，制定出符合企业自身特点的落实办法，使安全生产责任制真正落到实处。 三、进一步加大检查监管和处罚力度 20xx年继续落实辽宁省建设系统“十五”期间安全达标方案，广泛开展施工现场安全达标和创建文明工地活动。同时转变工作重点和工作方法，从重点监督检查企业施工过程实体安全，转变为重点监督检查企业安全责任制的建立和实施状况，以及安全生产法律法规和标准规范的落实和执行情况;从以告知性检查为主，转变为以随机抽查及巡查为主。全年开展不间断的抽查和巡查，将安全生产工作落到实处。充分利用络优势，20xx年在锦州市建筑管理信息上建立企业安全状况、不良记录和事故报送、处罚信息系统，凡出现重大事故的单位和责任人一律在上予以公开曝光。并在全市实行《施工企业安全生产条件评价制度》，把安全生产条件评价结果作为企业资质年检、晋升资质等级的基本条件，对发生重大安全事故的企业实行一票否决制，对事故多发企业和责任人将依法予以从重处罚，直至清出建筑市场。 四、加快制定与“条例”相配套的规章和办法 拟于20xx年制定《锦州市建设工程安全生产管理办法》、《建筑施工企业主要负责人、项目负责人和安全生产管理人员安全生产考核管理办法》、《特种作业人员培训考核办法》、《房屋建筑工程特种设备监督管理办法》、《建设单位工程安全施工备案制度》、《施工企业安全资质考核制度》和《建筑工程事故报告制度》。加大对工程标准规范和有关法律法规执行的监督检查，督促企业及时淘汰落后工艺和设备 五、做好安全教育培训工作 做好安全培训教育工作，组织建筑和工程监理企业主要负责人、项目经理和专职安全生产管理人员、特种作业人员的培训、考试、发证工作;组织《条例》和建设部制定的《施工企业安全生产评价标准》的培训工作;指导企业开展全员安全生产培训和新工人及工人转岗工作培训;积极与有关部门协调在对农民工进行职业技能鉴定的同时，进行安全知识和安全技能的培训。 六、继续深化安全生产专项整治，着力解决多发事故和突出问题
生产制造型企业如何做好生产管理计划
生产制造型企业如何做好生产管理计划 牛盛安:实战派生产管理专家 重庆大学物理化学硕士学位 生产现场管理培训 虽然已经有一些生产制造型企业，开始将生产管理计划纳入Logistics或物流管理部门的业务范畴，但多数的企业还是将它们分割开来（特别在业务上）。而这种分割也同时造成了成品的物流管理（在外资企业中也常称为）与原料的物流管理（也常称为）的分离。正如，我们可以经常看到公司的成品调配、储运与原材料计划、采购人员在业务上很少往来。“有什么必要呢？”原材料计划和采购人员经常会说，“我们只需根据生产管理计划来安排我们的工作。”但如果生产管理计划的目标不正确，那么原料的物流管理工作将陷于被动或低效。这时候相应的《目标与计划管理学习》变得尤其重要。 由此可见，生产管理计划是衔接成品物流和原材料物流的关键。可是，生产管理计划又是根据什么来制订的呢？一般来讲，有两种计划模式：按订单生产和按库存生产。第一种模式多发生在专用产品或投标项目以及大的明确的订单的生产。以这种模式生产的企业一般在接到最终用户的订单或中标之前，是不备有成品库存的。而客户也同意等待一定的交付期。第二种模式则适用于通用产品的生产（类似Dell这类企业除外，它们为第一种模式）。这种企业，由于最终用户往往不愿过多的等待时间，而不得不自己保有或在渠道中保有一定的库存。而企业认为库存不够时，再通过生产来补足。多数企业可能会遇到第二种模式（本文的多数讨论适用于该种模式）。 对于按库存生产的企业，上述的业务分离状况将使企业很难规划自己的资源（如成品、半成品和原料库存的合理配置）。如果我们以整个价值链（或供应链）的眼光来看，企业的目的将是交付某种需求。而企业本身的价值将是识别某种需求并通过技术、生产以及组织和调配资源来交付这种需求。库存在这里将不再被看作成静止的，而是流动的，并且在其流动的过程中（如图1中的从左到右）不断增值。物流需求计划（DRP，参见以前的文章）、生产计划和原料采购计划则是有机地联系在一起，且步调一致。而生产管理计划的目的也不仅仅局限于交付，同时还要满足总物流成本（此处为广义的，包含生产制造成本）最小。 一般地，生产管理计划是围绕着物流需求计划制订的。如果企业有中心仓库的概念，或是生产后成品进入的第一级仓库，那么生产管理计划就是根据它们的库存水准而不断地来制订的。除了极个别的时候（如事故），生产管理计划不会直接影响物流需求计划（可能会对实际的发运计划有影响），而是通过预先的信息平台，诸如生产周期（ProductionCycle）、产品生产持续时间以及生产能力分析（CapacityAnalysis）和生产管理计划执行的稳定性（如PSL，工厂服务水准），影响中心仓库的库存水准的制订。在平衡了总物流成本（狭义的，不含生产制造成本）后，生产管理计划在制订时经常要局部地考虑如下一些约束： ★满足生产制造可变成本最小化 对于生产制造可变成本（能源、人力）占主要部分的企业尤其重要。如面粉工厂，电力成本占制造费用的主要部分。又如，使用原材料价值或辅料昂贵的生产工厂，在启动生产线或生产过程中换型时要耗费大量的材料（损失的成本经常计入生产制造成本），则要求产品
车间生产工作计划书
车间生产工作计划书 车间生产管理的工作计划，以便使公司能在新的一年里有更大的进步和更好的业绩。下面就是小编整理的车间生产工作计划，一起来看一下吧。 全年目标： 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低. 主要措施: (1)加强对新员工的安全生产培训,建立长.中.短期的安全培训机制. (2)培养员工安全生产的意识,了解安全对车间生产及个人的重要意义,真正做到安全生产深入人心. (3)定期检查车间安全隐患并及时排除,最大限度的减少潜在的危险因素. (4)制定 > 和安全生产知识宣传栏,设立危险区域警示标志. (5)制定突发安全事故及时处理办法,及事后相关责任追究制度,把个人及公司损失降到最低. 全年目标: 全年实现无大批量枪体报废,无大批量降低产品质量的加工不良,降低产品不良率和报废率,确保实现09年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标.
主要措施: (1)严格按照图纸设计要求进行加工. (2)所有调试工序均需写出书面调试数据资料经QC部门组装测试后由组长批准方可正式生产. (3)加强对员工质量检查的培训,牢记枪体孔位检查的要点重点. (4)进一步规范线上检查表的填写,确保所有检查数据的真实性有效性. (5)建立机台操作人员 QC质量检查人员副组长组长的四级日检查制度. (6)定期检查机台夹具刀具确保产品的加工精度和生产的稳定性. (7)增加产品入库前检查项,保证入库产品孔位无铜铝屑残留,工序无遗漏. (8)组织技术人员副组长组长定期进行学习和技术交流,提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产品质量再上一个新台阶. 全年目标: 全年按期交付生管部制定的产品产量计划,确保公司关于XX年产品产量计划的实现. 主要措施: (1)加强对刀具夹具图纸量具的管理,为产品生产调
生产与运作管理项目计划管理
第十三章项目计划管理 在生产类型的划分中，项目属于单件生产，但又不同于一般的单件生产，这类生产的管理有它的特殊性，如新产品开发、软件系统开发、大型设备大修、大型技术改造以及特殊的大型单件产品生产等。它要求在规定的时间和预算费用内完成一项大型工程或创新性强、风险大的研究项目，为此需要组织由多种专业人员组成的专门队伍。因此，它属于另一种特殊的生产类型，所采用的管理方法也具有特殊性，通常称之为项目管理。项目管理研究的重点是项目的目标管理、项目的计划管理和项目管理应遵循的基本原则和方法。 第一节项目管理 一、项目及项目管理 项目是一种一次性的工作；是一个用于达到某一明确目标的组织单元，应当在规定的时间内完成，有明确的可利用资源，明确的性能指标约定；需要运用多种学科的知识组织起来的人员；成功地完成一次开发性的产品或劳务。因此，美国《管理百科全书》中将项目定义为：那些在指定的时间内、特定的范围内、限定的预算内和规定的质量指标内所要完成的一次性任务或工作。 项目有些共同的特点。一是它们相对规模较大，甚至规模巨大。比如波音777飞机的研制，需要在众多合作者之间进行广泛的协调，当然也包括大量的资源和管理精力的投入。二是项目的复杂性。这要根据活动的多少和它们之间的相互依赖程度来确定，这也包括要按特定顺序来进行的许多活动。这种顺序一般是根据技术要求或策略考虑来确定的。三是必须估算各项活动所需要的时间和资源，这对于以前从来没做过的工作来说是特别困难的，研究和开发项目经常是这种情况。最后一个特点是项目相对无惯例可循。这意味着组织不能按照惯例和重复的方式开展特殊项目（例外的是航空公司对飞机进行定期维护的项目）。一般来说，每一项目都因为要满足定制的管理要求而具有创新的特点。 项目管理包括许多制造和服务活动。大型项目如奥运会工程、长江三峡工程以及美国的曼哈顿计划、阿波罗登月计划等；小型项目如房地产开发中的小区工程、某个影视制作、高炉和发电机组的维修等，都是在项目管理思想的基础上进行的。这些都是一次性的活动或工作，都受期限和费用的约束，并有一定的技术、经济性能指标要求等。由此可见，在各种不同的项目中，项目内容可以是千差万
车间工作计划书范文3篇(最新篇)
车间工作计划书范文3篇 车间工作计划书范文3篇 车间工作计划书范文一： 20xx年，我即将面临一份新的工作车间综合管理员。这对我来说是一个全新的挑战。为了能更好的适应这一未知的工作，特拟定了这份工作计划： 一、进一步深刻了解车间各个岗位的工作细节，为适应这份新的工作打好基础。在车间工作的六个月里，我先后完成了对二甲工段硝化、脱亚硝基和后处理做苯油等三道工序的学习和实践操作。在接下来的日子里，我会去了解车间三唑磷和增效磷两个工段的各岗位的生产工艺，为以后能更好的工作打下基础。 二、认真学习新岗位的各项基础知识，做好车间日常生产数据统计和核算。在新岗位上岗后，我会认真向车间领导学习本岗位的日常工作事宜，及时做好车间生产记录和账目核算，积极参加公司和车间的培训活动，努力提高自己的工作能力。 三、做好正常统计工作的同时，积极了解车间的现状，并协助公司和车间领导做好车间管理工作。在日常工作中，在完成本岗位的基本工作后，我会去车间巡视，了解车间生产现状及同事们的工作情况，为配合上级的管理打好基层基础。 四、高效完成上级交代的工作任务，认真落实公司的政策方针。工作期间，我将不遗余力的完成上级领导的工作指示，认真学习公司的政策方针，并加以贯彻和实施到基层，从而提高公司和车间管理效率。
在车间实习的六个月期间，我学习基础岗位技能，初步了解车间结构和基层。随着时间的增长以及和老师傅们的交流加深，我对车间和公司的了解也逐步深刻，并就自己的认知向领导们提出部分管理上的建议： 一、在完成阶段性生产任务后，建议车间召开全体员工总结会议。会议上应当对现阶段的生产作出全方面的总结，包括员工个人小结、班组长小结、操作技能的交流、工程和工艺的讨论及车间领导作最后总结，并对表现突出的个人及班组予以适当的奖励。 二、不定期对员工进行培训教育。车间可以利用生产任务较轻的时段，为员工进行培训，内容可包括技能、文化、个人素养等方面。在员工素质得到提高的同时，车间及整个公司的素质都会得到提高，我们的新农品牌将更具有竞争力。 三、加强车间规范化考核及日常车间管理，对不规范行为及时予以考核并纠正。随着车间新员工的增多，车间的规范化考核工作任务会加剧，车间管理层的工作任务也会增重，尤其是各位班长。他们应更多的去了解新员工的学习和工作现状，并及时向主任汇报工作。与此同时，每位老师傅当认真负责的起好带头模范作用，将规范化思想传递给每位新人，并对他们的不规范化行为予以指正和教育，为提高整个车间的规范化程度做出自己的贡献。 最后，在新的一年里，我会好好珍惜这次晋升的机会，我将更努力地学习和工作，希望我能为车间的建设注入新的活力，争取成为一个能为新农成长做出微薄贡献的人。 车间工作计划书范文二：
项目制造和按单生产的生产计划模式探讨
项目型制造和按单生产计划模式探讨 作者：丁谋 一直以来，我们习惯将离散制造的生产模式按MTO、STO、ETO、ATO等区分，但实际上这只是企业从加工提前期以及市场环境的角度描述了对需求订单的不同处理方式。以往有大量的文章讨论这些不同生产模式在ERP系统上的实现方式，但最核心的东西却基本没变。基本上都是将所有需求汇总（不同的生产模式有不同的需求处理方式）后直接进入MRP计算后得到生产订单和采购订单，最后按订单采购、加工，入库并完成销售出库。他们将MRP 描述成了一个万能的炼丹炉，装进去任何材料都能炼成金丹！而对于许多大型装备制造业，包括一些军工企业的主机厂甚至一些一级配套厂，他们并不关心生产方式是MTO还是STO，他们关心的是某型号或某批次产品的加工的全过程管理，而不是将需求装进一个黑匣子，然后拍胸脯说：我的算法肯定没问题，合理的供需计算后，会得到你想要的结果的。但中间的黑匣子如何让生产计划员放心，又如何让客户放心？加工过程中的质量追溯如何体现？具体某批订单加工进度如何监控？研制和批产混线加工如何区分？我们在本文中将这类企业的生产模式称为项目型制造或按单生产模式，如何实现这类制造模式的科学生产计划管理是本文讨论的重点。 项目型制造和按单生产计划模式的主要特点 项目型制造和按单生产并不相同，其中项目型制造并不一定是按单生产，按单生产也不一定是项目型制造。狭义来解释，项目型制造一般指军工企业中的未完全定型或已定型产品，但单件生产且长生产周期的生产制造模式；广义来说，项目型制造体现在“项目”二字，最显著的是它有与项目相似的特点，即不可重现的一次性任务，本文主要针对狭义的项目型制造模式。项目型制造计划模式具有如下特点： 产品结构和生产工艺不定型，在生产过程中还可能需要随时调整，即工程变更很频繁； 对生产过程中的子件，包括某些自制件、外购件，甚至标准件都有严格的要求。这些要求可能是技术规格、质量等级成份、生产厂家、技术参数等等，因此项目型制 造中通常会有“专用件”的概念； 生产计划的生产数量、进度要求可能随时调整，在混线生产时优先级也会不停变动； 要求计划管理、生产过程连续可控，这既是生产进程的要求，也是质量追溯的要求； 由于生产周期长、产品结构复杂，需要在生产过程中随时监控各级子件的完工、到货、缺件情况，以指导生产计划员对计划进行调整；
煤矿生产作业计划
编号：AQ-BH-02899 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿生产作业计划 Coal mine production operation plan
煤矿生产作业计划 备注：在你制订工作计划的时候，你可以回顾以前做的计划中存在的不足，总结出一些经验，因此你会不断 地进步，每一次制订的工作计划都会比前一次的好一些。 编制说明： 一、本月生产作业计划根据神东集团2011年7月份生产作业计划安排编制。 二、本月主要掘进工程有：22117进风顺槽及6-9联巷、22115运顺机头段、22115运顺。 三、本月计划生产原煤32.33万吨，计划掘进进尺1044m。 其中：综采回采原煤量30.2万吨。掘进生产原煤量2.13万吨：掘锚一队1.0万吨，掘锚二队1.13万吨。 各掘进队进尺：掘锚一队444m，掘锚二队600m。 四、各队要保证本月无轻伤及二类以上机电事故，杜绝失爆，完成公司下达的“五型企业”绩效考核各项指标，实现动态达标。 附表：7月份生产作业计划安排明细表 7月份生产作业计划安排明细表
施工 单位 工作内容任务指标 备注 综采队 1、22116综采工作面长度320m，设计采高2.4m，计划日进尺10.8m，月计划回采进尺270m，月计划生产原煤27.2万吨。 2、22113综采工作面长度300m，设计采高2.8m，计划日进尺2.8m，月计划回采进尺28m，月计划生产原煤3.0万吨。 1、循环截深1/0.8m。 2、22116工作面全月推进270m，生产原煤30.7万吨；22113工作面全月推进28m，生产原煤3.0万吨。 掘锚 一队 1、22115运顺掘支300m，规格5.4×2.8m，掘进煤量0.6万吨。
2020年车间生产工作计划
2020年车间生产工作计划 2020年车间生产工作计划1 ****年，为配合公司的发展规划，方便各项工作的顺利展开，保证生产连续性，确保公司的企业形象，完善生产部管理。结合****年的生产情况。制定此工作计划： 一、加强学习，充实自我 由于工作岗位的调整，自身经验的缺乏与不足，需要不断的学习来充实、调整自我，才能更好的适应新的工作岗位，更快的开展工作。首先熟悉整个车间的运转情况，了解各个班组的具体工作内容，然后深入到各个班组中，学习了解各项工作的具体操作方法、操作要点。为后续工作的开展打下基础。 二、制定完善各项规章制度 结合生产实践，制定完善生产部的各项规章制度，设备操作标准，各工序作业指导书等，为日后的生产管理提供依据。 三、加强劳动纪律，促进管理工作 贯彻执行各项规章制度，充分发挥班组长的管理作用，加强现场管理，实现全年安全生产。 四、实现全年安全生产 1、人员安全：安全生产全年目标—无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。 主要措施：
1)加强对员工的安全生产培训; 2)培养员工安全生产的意识，了解安全对公司生产及个人的重要意义; 3)定期检查车间生产安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。 2、质量安全：对产品加工过程进行严格监控，避免私自添加、更改等情况造成质量安全事故的发生。 五、稳定产品质量，提高成品率 实现无大批量产品报废，降低产品次品率和报废率。 主要措施： 1、严格按照生产作业指导书操作; 2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点; 3、建立操作人员、班组长的日检查制度。 4、增加产品入库前检查，保障产品的入库质量。 5、组织重要岗位和班组长定期进行学习和技术交流，改善加工工艺，优化加工程序，提高产品质量，使产量再上新台阶。 六、生产成本控制 1、节约人员成本：积极响应厂部号召，个别班组实行绩效工资，以提高工作效率，减少返工率，保证产品质量; 2、合理使用资源：提倡节约，反对浪费，节约水、电等能源，在员工中宣贯，在例会、晨会中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。
生产作业计划管理系统的系统分析和设计
生产作业计划管理系统的系统分析和设计 机械电子工程研2005级倪忠进 2005203067 当今时代,在全球竞争激烈的大市场中,无论是流程式还是离散式的制造业,无论是单件生产、多品种小批量生产，少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造，制造业内部管理都会遇到以下问题：企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线的上的工人却无法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，如果采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料很长时间都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6~13个星期的时间，才能算出所需要的物料数量，所以订货周期只能6~13个星期；订货单和采购单上的日期和缺料清单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。不能否认，以上这些情况正是大多数企业面临的一个严峻的问题，然后针对这一现象，又能有什么有效的办法来解决它呢？在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候，国外的ERP/MRP II的软件厂商早已悄然走进了中国市场，并随着时间的推移，ERP开始逐渐被中国的企业界，理论界所认识。 1.1软件的定义 1.1.1问题定义 企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning，ERP），是指建立在信息技术的基础上，以系统化的管理思想为企业决策及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现在企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。生产管理系统（Manufacture Resource Planning，MRP）是ERP最为重要的组成部分。 按照需求的来源的不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如客户订购的产品，科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如半成品、零部件、原料等的需求。 MRP的主要任务有： ·从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关的物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）。 ·根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。 MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRP术语讲就是主生产计划（Master Production Schedule, MPS），这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单（Bill Of Material, BOM），才能把主生产计划展开成零件计划；同时，MRP必须知道库存数量才能正确计算出零件的采购数量。因此基本的MRP的依据是： ·主生产计划（MPS） ·物料清单（BOM） ·库存信息 它们之间的逻辑流程关系如图所示。
企业生产作业计划编制要求范本
工作行为规范系列 企业生产作业计划编制要 求 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-27788企业生产作业计划编制要求Requirements for the production of enterprise production plans 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业生产作业计划的编制要求 1.目的作用 企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。企业的计划工作，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规定企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务，具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。 2.管理职责
2.1公司市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货情况，于每月25日前编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报总经理批准后，应于25日准时将计划发到生产计划部门。 2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作业计划编制，并于27日完成，经部门主管审核签字报总经理批准后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门以及各生产车间。 2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完成，报生产作业部，进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实施。 2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产计划任务的实施，提供可靠的保障。 2.5公司主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。
车间生产作业计划编制指导书
车间生产作业计划编制试验指导书 课程名称：生产与运作管理 课程代码：0900110 一、实验目的 本实验是生产与运作管理课程的重要环节，本实验的开设可以系统训练学生对加工装配型制造企业生产计划的系统编制能力。 二、实验要求与结果提交 按照工厂作业计划，根据给定具体产品的设计图纸、工艺文件、工时定额文件，编制车间生产作业计划。 实验报告由给定的LY500×15.00移动皮带机部件有关车间的毛坯作业计划、铆焊车间下料施工作业计划、铆焊车间铆工施工作业计划、零件加工计划、产品组装计划组成。 实验报告封面如附图。 二、实验条件 1．仪器设施 制表基本工具：300mm直尺、200mm三角板、书写工具、A4纸张（手工）；也可office 2000工作平台（利用计算机）。 2．实验用文件资料： ①LY500×15.00 移动式皮带机全部设计图纸。 ②P99－120 LY500×8.00～21.00 移动式皮带机工艺过程。 ③LY500×15.00 移动式皮带机工时定额。 三、实验准备
1．要重点学习、消化教材第八章生产计划、第十章物料需求计划、第十一章生产作业计划、第十四章网络计划的内容。 2．阅读LY500×15.00 移动式皮带机设计图纸的相关部分，了解产品的设计结构；阅读编号为P99－120的LY500×8.00～21.00移动式皮带机工艺过程，了解产品的制造工艺和承制车间；查阅LY500×15.00移动式皮带机的工时定额（如缺少，可以按照工业工程理论自行编制）。 四、纲领式生产作业计划系统简介 ⑴工厂基本模型 此处提供的工厂基本模型假定了工厂各生产单位和管理机构的构成，该工厂模型属于按工艺设置生产单位类型，在编制生产计划时，可以根据制造工艺要求，由具有工艺能力的车间承担相应产品工序的生产。生产处负责全厂的生产计划管理工作包括工厂生产计划、工厂生产作业计划的编制，整个工厂生产活动的组织、控制与协调。各生产车间内部设有车间生产管理机构，具体由计划员和调度员组成，由
项目型软件销售流程
软件销售流程 一、目标客户挖掘 （一）.目标客户定位（六要素） 1、企业规模 l人员规模： 分销批发企业20人以上 生产型销售型企业50人以上 l上一年度销售额 分销批发企业2000万以上 生产销售企业2000万以上 l利润状况 年毛利300万以上（IT投资额度占企业利润的3－5％，IT投资包含硬件与网络建设投资） 2、企业性质 l外资性质制企业 中小型外资企业，在开发区有自己的工厂，在中国设有多个子公司或工厂者最佳。利润状况好，产品种类不多，产品产量不很大，但是利润率高，市场占有率高，专业性强。 l私营企业（我们的重点目标客户） ?董事长兼总经理 ?外聘总经理 ?家族型企业 l国企改制 ?除非他们严格按照现代企业管理制度运作，否则轻易不与此类客户合作。 ?刚刚进行完改质的企业轻易不要联络，这种企业遗风差。 3、企业主营业务 l纯商品流通型企业 ?业务发生频率高 ?业务往来区域广 ?劳动密集型企业 ?与厂商之间的关系非常密切（一级代理商、区域包销商） l制造与销售一体化企业 ?组装式制造企业 ?医药、服装企业坚决不要发展 ?按单生产的企业最佳 l加工型企业 4、有无使用ERP类管理软件 l已经使用财务软件 l已经使用进销存软件
l已经使用CRM系统 5、有无分支机构 6、近期有无管理软件采购计划 （二）.快速介绍你的产品 （三）.你的业务关键人 1、总经理、副总经理 2、网络管理员、CIO 3、销售部经理 4、主管会计 5、企划部、企业管理部经理 （四）.选择最佳时机联络你的业务关键人 1、正常的电话沟通迅速了解企业状况并找到你应当找的人 2、资料呈递 3、疑问解答 4、了解其心理 5、建立感情 （五）.获得见面机会 二、寻找强迫事件因素： 1.企业高速成长，现在有管理办法和工具已经没有办法进行有效的管理、实时的管理。 2.企业要执行新的经营战略、建立新的商务模式，需要新的管理工具。（企业准备要搬迁新的、更优秀、更大的办公地址，会更新设备和工具，也可以视为强迫事件） 3.企业原有的管理软件系统技术落后、BUG多、产品功能简单、行业特殊性或本企业特殊性业务无法处理；软件公司（含代理商）无法提供良好的软件售后及实施服务。 4.企业各部门的协作能力、信息交互能力弱，影响公司整体运作效率。 5.企业主营业务流程管理上存在漏洞，造成诸如：货品丢失、销售机会的损失、坏帐现象严重等问题；问题发生后，由于无法或非常难于进行调查与分析，故而无法界定责任，而造成权责不清。 6.无法按经营需要，建立完整的客户档案数据库，并对客户资源进行管理；减少业务员离职后带走客户资源、工作交接不清晰、不完整而对公司业务造成的损失。 7.CRM系统和进销存系统之间信息不能够紧密的结合起来，进行数据上的交互和信息的深度挖掘。 8.在销售过程之中，为了要求客户在某个时间段内成交，提出在某时间段之前购买是优惠期的说法。 9.主开发人员拥有丰富的从业经历和专业的知识 10.厂商要求其必须应用管理软件来提高管理水平。厂商要求报表。 11.提高企业核心竞争力的要求。别人有了，我没有。我是最领先的企业，要不断地使用最新的、最好的管理工具。 三、确认销售机会真实存
车间工人工作计划
车间工人工作计划 车间工人工作计划1 xx年是我们吉林省xx汽车部件制造有限公司谋求发展的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。xx年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计xx年汽车部件行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、，力争在生产管理上取得新的突破，争取全年暖风产量超过20000件，水箱产量超过40000件。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作计划。 一、不断加强安全管理工作 我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。 二、开源节流，降本增效 节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。xx年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。 三、措施和策略 工作分工，首先按公司的年产量我们可以预算下月产量也就是20xx量份大的暖风和4000量份的水箱，由于工作量的不同所以工作人员的分配不同，车间冲压班工作量最重，现在我们车间11名工作人员，所以按工作量我计划安排3人，小弯组3人，焊接组3人，组装人员2人。按照这样的计划只能完成计划的百分之六十的暖风产量，这样水箱设备就没有人看管，