乌兰水泥自备电厂凝汽器化学清洗方案

乌兰水泥自备电厂

凝汽器铜管不停机化学清洗镀膜方案

内蒙古电力工程技术研究院

一、乌兰水泥自备电厂凝汽器设备概况

乌兰水泥厂自备电厂凝汽器及循环水系统因结垢严重导致凝汽器真空下降,由70KPa降至60KP a。根据现场勘察及水样分析认为凝汽器铜管内表面的垢物的主要成分为钙镁垢,其中掺杂少量铜铁的氧化物及微生物粘泥。为了达到不停机清洗凝汽器的目的，本次化学清洗必须利用机组循环水的正式,不再另外设置临时系统。因此,清洗系统包括:凝汽器水侧、循环水管道、循环水泵、冷却水塔、冷却水池等设备。清洗材质包括:70-1黄铜管、20#碳钢、球墨铸铁、钢筋混凝土等。主要清洗介质选用氨基璜酸。二、凝汽器铜管不停机化学清洗镀膜工艺

清洗系统水容积按1300m3考虑。

化学清洗工艺流程为:A杀菌漂洗→B冲洗→C清洗→D冲洗→F 镀膜。

A、杀菌漂洗漂洗应按保有水量×200PPm=340Kg

漂洗时系统内应保持不排污不补水，漂洗时间16小时，检测参数为有效氯浓度、有效氯浓度≥50PPm。

B、冲洗。漂洗后的冲洗应采用连续排污连续冲洗的方式进行，当测得系统内有效氯含量≤0.1PPm时为合格。

C、清洗：清洗剂用量应按保有水量×3%，其中清洗主剂铵基磺酸26吨，表面活性剂JFC0.5吨，表面活性剂十二烷基苯磺酸钠0.5吨，还原剂0.4吨，防镀铜剂0.15吨，清洗时应定时检测[H+]浓度、[Fe+2]、[Fe+2+Fe+3]浓度、（检测频率为1次/小时）和判定凝汽器真空度，当凝汽器真空度=70KPa时并[H+2- H+1]≤0.01[Fe2+2+Fe2+3-Fe

1+2+Fe

1

+3]≤0.01认为清洗达到终点，清洗时系统内应不排污不补水，

清洗结束后应采用连续排污连续冲洗的方式进行，当测得系统内PH 值=7时为合格，清洗时间48小时。

镀膜时由碳酸钠调PH值，使得PH值保持在5.5-6.0之间，FeS O4用量为保有水量×0.5%=8.5吨，镀膜时间36小时，镀膜时PH值检测频率为1次/2小时。

三、清洗质量

按照国家相关规定，清洗质量应达到：除垢率≥85%，腐蚀速率≤6g/m2h，且无渗氢、渗氯、碱脆、镀铜、原电池腐蚀、晶间腐蚀等现象发生。

四、安全措施。

4.1凝汽器铜管清洗镀膜前，有关人员必须熟悉清洗镀膜工艺及操作要求，在镀膜过程中由清洗镀膜负责人(内蒙古电力工程技术研究院)进行现场指挥。

4.2清洗镀膜过程中,循环水系统的排水及补水操作不得擅自进行。

4.3清洗镀膜过程中,化学运行人员必须密切监视凝结水的各项指标,如有大幅变化应立即汇报。

4.4操作人员在现场随时听从指挥。

4.5化验人员严守值班制度，化验准确、及时。

4.6现场准备一定量的锯末,一旦发现凝汽器铜管有泄漏现象,应及时向循环水中添加锯末进行临时堵漏。

五、化学清洗药品用量及费用