表(深水)5.2-9拦污漂焊接质量检查表
水利水电工程
拦污漂埋件焊接安装质量检查表
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
装
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
订
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
线
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·····························
装
······················订······················线···························
·
工艺纪律管理及考核办法(草案)
工艺纪律管理及考核办法 （试行） 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的约束性规定。工艺纪律是确保公司有序生产的重要法规。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 ?工艺文件的管理 ??工艺文件是工艺过程卡、工序卡、作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等指导员工进行正确规范操作的正式文件； ?? 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； ??车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品生产前，
班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； ??作业人员要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和操作者有责任对其发现的文件错误及时反馈技术部，以使文件能够持续有效指导生产； ??作业人员要熟悉工艺文件，要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧意时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 ?技术通知等临时性工艺文件的管理 ??职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，车间有权不予执行； ??技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导作业人员操作时具有同等约束力，作业人员应严格按照技术通知规定的内容进
行正确生产操作； ??现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； ??车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 ?过程检验管理 ??过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高产品一次合格率； ??作业人员在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班工位自检内容和互检内容； ??公司实行“三检制”。操作者应严格按“三检制”的要求认真做好首检、中间检和末件检；专职检验员要认真做好对操作者首件的复检、巡检和作业批的完工检验。应按要求做好检验记录。
工艺纪律检查表100分
工艺纪律检查表 序号检查 项目 标 准 分 检查内容结果被检查人 实 得 分 1 文件和 资料 5 1.工艺文件是否齐全、破损、 看不清，是否理解和被执行？ 5 2.工艺文件是否符合现场加工， 是否有指导性？ 5 3.作业流程是否清楚？ 5 4.生产记录单是否记录规范， 正确？ 2 设备和 工装 5 1.设备是否按规定进行定期维护， 是否正确填写记录？ 5 2. 工位器具是否按要求配备？ 5 3.工装夹具是否定期保养？ 3 生产5 1.是否按要求进行自检，检验方法 是否正确？ 5 2.是否进行了首检？ 5 3.出现不合格时的流程是否熟悉， 是否会调整程序或夹具？ 5 4.操作员工是否按照工艺文件操作， 操作是否规范？ 4 物流 5 1.产品标识是否清楚，产品区域是否清楚不易混料？ 5 检验5 1.检具是否齐全，有效？ 5 2.产品是否有明确的检验状态？ 5 3.是否有关键数据？是否进行了 SPC控制？是否对异常点进行了分析？ 6 区域5S 5 1.现场是否有脏物、水渍等？ 5 2.产品放置是否整齐？ 5 3.产品是否按规定标识并区分放 置？ 7 安全 生产 5 1.是否穿戴好安全防护用品？ 5 2.是否知道设备安全操作规程？ 安全防护设备是否正在使用？ 被检查工位综合得分 整改项目及完成 期限 负责人：日期： 整改措施及完成 情况 负责人：日期：检查日期：检查人员：记录人：
工艺纪律管理制度 工艺纪律评分标准 详见《工艺纪律检查表》 1. 车间主任会同检验员，工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报制 造部，品管部，技术部 2. 2． .在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结 果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。 1工艺纪律 1．1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 1．2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。 1．3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。 1．4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。 1．5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。 1．6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。 2．工艺纪律的执行 2．1工艺纪律由技术部会同制造部，品管部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核。 2．2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。自动改进，不进行考核 2．3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报制造部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理 工艺纪律检查评分考核标准 一、总则：强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。 二、检查组组成： 检查组工作由技术部牵头，品管部和制造部等相关部门组成。每次检查，各部门至少要派出一名员工参与。 三、检查项目确定与频次： 3．1检查项目为企业工序质控点（见《工艺纪律检查记录表》）； 3．2一般情况，工艺纪律检查为每月一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，如： （1）质量严重不稳定；（2）用户有重大抱怨；（3）生产秩序较乱；（4）工艺发生重大变更；（5）使用较大量新员工；（6）新产品批产初期。 四、考核办法： 1、考核标准：每次工艺纪律检查总分设为100分，分值设置按各工序质控点来分配（详见《工艺纪律检查记录表》），由检查组根据实际情况给予公正评分，最后由质量保证部统计汇总交由行政管理部作为考核的依据； 2、奖罚办法： 2．1相关奖励： （1）奖励额度： （2）奖励分配办法： 2．2相关处罚： （1）处罚额度： （2）处罚分配办法： 3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。 4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一张榜公布。 5、日常工艺纪律检查由当班品管人员巡检，对违反纪律人员按情节当场开出违纪《扣款单》，处以元罚款。如日常巡检中发现存在的问题比较突出，可增加每周抽检的频次
现场工艺纪律检查记录表
现场工艺纪律检查记录表 检查人/日期 具体检查记录 检查不合格记录 匚艺文件？（查现场作业文件） 操作工是否熟悉作业文件？即：工序操作是否符合作业文件要求? 工序参数控制是否符合工艺文件？（查参数记录和控制、检测情况） 6 操作员工资格确认？（检查员工对产品和流程的了解程度） 7 工装/设备、检具的检定、标识和维护？（查检定标识和点检记录） -e ???? vr ??vs ???vr vr ????? vr vr ??.?? vr vr 9"F ?? ?an ?v 8 —现场产品标识和不合格品隔离处理? 8 .不合格放置和标识） 扣分项 扣分数 得分数（满分：100） 被检查车间 扌口分量 工序操作现场有无首末样？（查样件及标识） 工序自检/互检是否符合工艺文件要求? 核对操 （查：有无待检、合格和不合格区;
工艺纪律检查注意事项 1、检查内容： A、指导工序操作用工艺文件是否完整、齐全？ B、工序操作员工是否熟悉工艺文件？实际操作是否符合工艺文件？ C、关键过程实际参数控制是否符合工艺设定要求？ D、关键过程参数记录和监控实施是否及时、有效？ E、现场是否实施首末件确认，并保留有效首末件样件？ F、现场操作工序自检/互检是否有效？ G、各操作工，尤其是特种、关键工序员是否持证上岗？ H、设备、工装点检/维护记录及实施情况是否符合要求？ I、现场产品标识、防护及安全放置是否妥当？ 2、扣分要求： A、A项和B项每项每次扣分为：3分。 B、C项和D项每项每次扣分为：4分。 C、E项和F项每项每次扣分为：5分 D、其余各项每次扣分为：2分。 3、评分标准： A、满分为：100分；扣分累加；得分=100-扣分累加值 B、评级标准：同现场定置管理和5S检查。 C、评级频次为：和现场定置管理和5S检查汇总一起评分。 D 、责任部门在第二个工作日须针对每次检查问题点制订整改措施及时间 四、检查时间：每月和第二周和第四周四下午2：00。 五、检查人员：制造部工艺组工程师。 六、检查结果及要求同“现场定置管理和5S检查”。
工艺纪律检查表新版
工艺纪律检查表 御阳万鑫电站产品开发有眼公司
负责人: 日期: 检查日期：检查人员：记录人： 工艺纪律管理制度 工艺纪律评分标准 详见《工艺纪律检查表》 1.车间主任会同检验员，工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报制造部，品管部， 技术部 2.2..在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪 律检查表》并进行汇总，提出处理意见。 1工艺纪律 1.1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 1.2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。 1.3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。1.4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。 1.5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。 1.6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。 2.工艺纪律的执行 2.1工艺纪律由技术部会同制造部，品管部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核。 2.2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。自动改进，不进行考核 2.3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报制造部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理工艺纪律检查评分考核标准 一、总则：强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论， 对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。 二、检查组组成： 检查组工作由技术部牵头，品管部和制造部等相关部门组成。每次检查，各部门至少要派出一名员工参与。 三、检查项目确定与频次： 3.1检查项目为企业工序质控点（见《工艺纪律检查记录表》）； 3. 2 一般情况，工艺纪律检查为每月一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，如： （1）质量严重不稳定；（2）用户有重大抱怨；（3）生产秩序较乱；（4）工艺发生重大变更；（5）使用较大量新员工; （6）新产品批产初期。 四、考核办法： 1、考核标准：每次工艺纪律检查总分设为100分，分值设置按各工序质控点来分配（详见《工艺纪律检查记录表》），由检查组根据实际情况给予公正评分，最后由质量保证部统计汇总交由行政管理部作为考核的依据； 2、奖罚办法： 2.1相关奖励： （1）奖励额度： （2）奖励分配办法： 2．2 相关处罚： （1）处罚额度：
现场及工艺纪律检查表
现场及工艺纪律检查表 项目扣项 一、劳动纪律 1)????? 按公司规定时间准时上、下班，不准迟到、早退，或旷工，迟到或早退在30分钟内，每人次扣款20元，超过30分钟按旷工处理。旷工每人次每天扣款50元， 连续旷工15天以上或年累计超过30天者予以除名。每天按时点名，对迟到、旷工者作出处理，否则每人次扣20元； 2)????? 不准在上班期间随意外出，确有特殊情况需离岗外出者，必须向部门领导请假，持出门证外出。无手续外出者，每人次扣20元。 3)????? 不准在班上打扑克、下棋、吃零食、在路边或办公室旁聚堆闲聊、嬉戏打闹，每发现一次，对当事人每人罚款50-200元，部门负责人罚款30元； 4)????? 不准工作中穿拖鞋、赤胳膊、穿裙子、干私活、脱岗、在岗上睡觉、酒后上岗、串岗说闹。检查每发现一人次有上述行为，对责任者扣款50元。 5)????? 不准在车间内寻衅滋事、扰乱正常的生产秩序，对不服从管理，影响他人工作的，给予通报批评、停职检查等违纪处理，并给予100-500元罚款。 6)????? 不准在车间内打架斗殴、辱骂、诽谤、捏造事实诬陷、殴打他人。发现此类情况，对当事人给予通报批评、停职检查等违纪处理，并给予500-1000元罚款。 7)????? 不准坐在产品、工件，或包装物上，每发现一人次扣当事人50元。 8)????? 不准在车间内吸烟，发现在工序上吸烟操作，或在车间内吸烟者，每有1人次罚款50元，每发现一个烟头扣10元。 9)?? 不准在产品及待转序的半成品上放置任何物品、杂物，发现1处次不符合要求，对责任人罚款20元。 10）每位员工必须服从领导，听从指挥，自觉接受车间管理，对不服从管理或不执行公司决议、规章制度、有意顶撞者，每次罚款50-500元。 二、工艺管理 1)????? 过程技术文件必须摆放到位，放置在操作者易于看到的地方，保持技术文件的清洁、完整。技术文件摆放不到位，或残缺不全的，每发现一处次，扣责任人5元。 2)????? 过程操作者必须了解本过程的生产工艺方法，操作者的回答与工艺要求不符时，每人次扣责任人10元。 3)????? 过程操作者必须严格按规定的工艺方法（规程）/作业指导书的要求规范操作，违犯工艺规程的操作人员，每发现一次扣款50元。 4)????? 过程所用设备和工装必须保持完好，使用带病设备和不合格的工装时须经单位负责人书面许可，否则，每发现一次扣责任人50元。 5)????? 操作者须清楚生产过程及使用设备的监控参数或特性，以及监控的频次，并按照要求据实填写实时监控记录。不清楚监控参数和要求的，每人次扣10元；未按 要求实时记录监控参数的每处次扣20元。 三、质量管理 1)????? 过程操作者必须清楚地了解正在生产产品的关键特性、质量要求及其测量方法。实际生产中不能准确的回答上述要求时，每次扣责任人10元。
日常安全环保检查表.doc
山东华垦化肥进出口有限公司 日常安全环保检查表 检查单位：检查人员：得分检查时间：年月日责任人：批准人： 检查项目检查标准检查方法检查结果限期整改复查结果扣分1 安 1 消防器材器材是否完好、点检、记录现场检查、及时更换 全 2 烟尘监测运行情况、记录现场检查、整改落实 设 3 布袋除尘装置运行情况、设备状况现场检查、整改落实 施 4 照明、防尘罩是否完好、运行状况现场检查、整改落实 2 劳 1 劳保穿戴各类劳保穿戴符合公司要求现场检查、及时配备 动 2 抽烟、喝酒严禁酒后上班、厂区严禁吸烟不定期检查、随机抽查 纪 3 离岗、串岗严格离岗制度管理现场检查、随机抽查 律 4 干与生产无关的事上班期间严禁干生产无关的事不定期进行现场检查 3 设 1 设备责任制设备实行包机制、检修记录检查设备标签、台账 备 2 设备卫生无粉尘、无油污、无异响现场检查、整改落实 运 3 设备润滑保养实行双包机制、责任人明确现场检查、制度落实 行 4 跑、冒。滴、漏设备无漏点、无异声检查落实、及时处理 4 安 1 安全阀无腐朽、定期校验、在有效期内现场检查、及时处理 全 2 压力表压力是否正常、标明上下限现场检查、保证完好 装 3 报警器报警灵敏、专人负责、定期检查不定期检查 置 4 其他防护装置搅拌锅防护网、旋转设备护罩现场检查、落实整改 5 三 1 违章指挥坚决杜绝违章指挥各级检查、向公司举报 违 2 违章作业制止他人违章、杜绝自己违章现场检查、检查落实 现 3 违反劳动纪律杜绝睡岗、串岗、抽烟等违反劳现场检查、检查落实
象动纪律现象 4 违反公司规章制度遵守公司安全管理制度各类检查落实 7教 1 制度年度。月度培训按公司要求制定可行的培训计检查落实 育计划划 培 2 按培训计划实施教培训材料、培训方式、培训时间检查落实、严格监督训育培训符合要求 3 公司安全教育培训日常教育、季度教育达到要求检查落实 4 员工对培训认知情培训知识掌握情况抽考检验、现场提问 况 备注
工艺纪律检查管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A96480 工艺纪律检查管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工艺纪律检查管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度： 一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。 二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。 三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。 四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。 五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象
应及时指正，并向车间工艺员报告。 六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。 七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。 八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。 九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。 十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。
工艺纪律管理及考核办法(参考)
工艺纪律管理及考核办法 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正
确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率；
工艺纪律检查制度
1、目的 为保证生产过程中的操作工人严格按工艺文件进行操作，从而实现标准化生产，以生产出高品质的产品。 2、范围 适用于各车间的工艺纪律检查和考核。 3、定义 工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。在此文件中工艺纪律主要是指操作工人严格按工艺文件执行。 4、职责 生产部负责工艺纪律检查标准的制定、贯彻、监督及组织各车间的检查、考核和评价工作。 技术研发中心负责收集各车间经常发生的质量问题；监督各车间执行工艺纪律检查、考核和评价工作，并参与各车间的检查。 各车间负责工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作，并对检查出的不合格项进行整改。 5、工作流程班组长的指导下每天对重点工序进行一次工艺纪律检查，每周对其他工序覆盖一次检查，并将检查问题以《工艺纪律检查表》、《工艺纪律整改措施表》形式目视化挂于各车间。 各车间工艺纪律检查： 生产部和技术研发中心每月进行一次各车间工艺纪律检查，对各车间的工艺纪律检查情况进行检查，对不合格项的整改效果进行检查，并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。生产部依据检查情况算出工
艺贯彻率，将问题以《工艺纪律整改措施表》形式反馈给车间，并将各车间各车间工艺贯彻率具体算法为： 工艺贯彻率=30%×问题整改率+70%×检查合格率 每月查20工序，每工序算5小项，据小项不合格数算出检查合格率 检查合格率为：[（20工序×5项数）-不合格项数]÷（20工序×5项数）×各车间考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1分。 每月生产部对工艺贯彻率达标的以及问题整改力度很大的车间进行适当奖励。 根据检查评价结果，生产部将各车间检查内容汇总在每周的生产例会上通报。 工艺纪律检查是现行工艺控制的方法，工艺纪律检查中的疑难、综合性问题可以作为过程评估的输入，按过程评估的程序进行操作。 每半年生产部组织一次全面的过程评估工作，对普查中发现的问题各车间按平时工艺纪律检查问题按时整改。 编制：审核：批准：
工艺纪律检查方案(全面)
第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行, 确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公 司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样 板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效 地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班 组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计 图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,总 装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有 效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业 要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工 艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最 终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品一次下线合格率; 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动,一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容; 3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序,进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容; 3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作,首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。
工艺纪律检查表
工艺纪律检查表表码：JY/QR-7.5B-007 检查日期：年月日 组织者：
工艺纪律检查表表码：JY/QR-7.5B-007 产品名称/工序名称操作者 检查日期参加人员 检查要点检查结果 得分 0 4 6 8 10 1.上岗资格 1）查看所在工序的操作者是否经过上岗培训或具有技术等级资格证明？ 2）是否经过授权从事岗位操作？ 2.设备/工装/模具/测量器具 1）设备的维护保养（包括有计划的维修）是否按计划实施？ 2）查看机加工设备、模具、工装是否进行了有效编号标识，并编制了相应的履历卡片？ 3）查看关键设备的操作者是否进行设备点检？ 4）产品或过程特定的参数是否进行了机器能力调查（CMK），查看机器能力（C MK）的计算过程和提供给工序的书面证明？ 5）查看工序在用的模具/工具、工装、测量设备是否存放合理能防止损伤？ 6）查看模具/工具、工装、测量设备是否有定置管理的要求并且实施？ 7）查看模具/工具、工装、测量设备存放地点的环境条件是否适宜？
工艺纪律检查表表码：JY/QR-7.5B-007产品名称/工序名称操作者 检查日期参加人员 检查要点检查结果 得分 0 4 6 8 10 8）查看模具/工具、工装、测量设备是否定期进行校准、鉴定、认可？9）查看模具/工具、工装、测量设备受否定期进行保养的记录？ 3. 文件/规范/作业指导书 1）查看现场作业文件（图纸、工艺、规程）是否齐全有效？ 2）现场的作业指导书、图纸工艺、检验规程、设备操作规程、控制计划等文件提供的数据是否能满足过程控制的要求？ 4. 操作 1）检查操作者作业过程自检是否符合要求？ 2）工装/模具贮存、修复、验证、标识、使用状态能否能保证产品特性的形成？ 3）查看操作者在下列情况下是否进行首检/末件检验：工装验证、作业方式变化、设备参数变化、模具/工装/工具更新、材料或产批号转换等，是否符合要求? 4）产品检验的不合格信息是否传递给操作者，并得到返工或返修/进行了记录？查看发生缺陷时，对形成不合格品的偏差所采取的措施是否记录归档？
工艺纪律检查内容及标准
工艺纪律检查内容及标准 车间检查日期: 年月日第页 操作者 检查内容序序备注号零号扣分得件类别项目标准分 工艺文件(包括工序过程卡片，工序卡片，质量工序表，5 作业指导书等)是否齐全完好 1 (1)工艺文件编制修改程序不全，每一项 -1 工 (2)工艺文件每缺损一页 -1 艺 工艺文件是否正确统一 5 文一件 2 (1)凡不能保证与产品图纸统一的，每发现一项 -3 15分 (2)工艺文件不统一，每一处 -1 作业指导书是否到现场 5 3 操作者不能及时拿出指导书 -2.5 工艺装备与工艺是否统一 6 (1)现场的刀、夹、量辅具与工艺装备图纸和工艺规定不工 1 -1 符，每一项 二 (2)由于不统一严重影响质量的，每一项 -3 各类工艺装备是否完好 6 艺 (1)对现场使用的工艺装备有缺、损、松动等，每一处 -1 车间检查日期: 年月日第页 操作者
检查内容序序备注号零号扣分得件类别项目标准分 (2)现场使用的工艺装备用完是否清理干净和及时办理入 -1 库手续，每一项 2 (3)量检具无近期周检合格证 -2 装能否正确使用各种工艺装备 3 3 (1)使用方法不当的，每一处 -1 二 (2)量、检具的摆放不合理，每一处 -1 备工位器具是否完好、干净，能否正确使用 5 20分 (1)工位器具残损、不全，每一项 -1 4 (2)工位器具杂乱，不清洁 -1 (3)工位器具使用不当 -1 使用设备是否符合工艺要求 4 1 与工艺要求不符 -4 设 三操作者是否有本机操作证 5 备 2 (1)经证明有而没带，丢失者 -3 (2)不是该机操作证又没经车间领导批准者 -5 车间检查日期: 年月日第页 操作者 检查内容序序备注号零号扣分得件类别项目标准分 关键工序是否定机、定人 3 及 3 (1)长期顶替。又无该机操作证(半月) -3 (2)有该机操作证但未定机、定人 -1 操
危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表
危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表 企业名称: 检查日期: 年月日 序 号 检查内容检查方式存在问题处理意见 一、生产、经营现场安全检查情况 1 作业人员是否持证上岗。抽查作业人员上岗证 2 作业人员是否按有关安全生产规章制度和安全 操作规程进行操作。 检查相关培训证书及培训记 录，抽查作业人员进行询问 3 作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识，是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素及防范事故的应急措施。 4 作业人员是否佩戴和使用符合国家标准、行业 标准的劳动防护用品。 抽查作业场所劳动防护 用品配备情况 5 重大危险源（点）设备进行经常性维护、保养 和定期检测检验的情况。 查备案、查检修、保养记 录 6 重大危险源（点）已构成重大事故隐患的整改 情况。 查档案，查记录 7 重大危险源（点）监控情况。包括液位计、温 度计、压力表、安全阀、呼吸阀、湿度计、有 毒可燃气体检测仪等。 现场检查 8 现场安全警示标志的设置情况是否清晰、醒目， 是否有告知牌、特殊标识等。 现场检查 9 液体储存区是否有围堰，围堰是否有漏洞、破 损、防腐等情况，排水井是否有液封，围堰高 度是否符合标准。 现场检查 10 现场开展事故隐患排查及落实整改的情况检查生产场所整改档案、记录 11 安全评价报告中提出的事故隐患整改措施是否 全部落实。 对照安全评价报告抽查 整改措施落实情况 12 安全评价报告中描述的企业主要装置、设备、 设施、总平面布置是否改变并重新进行申请审 查。 对照安全评价报告检查 企业总平面布置 13 安全评价后企业的车间、仓库等建筑物是否改 变用途。 对照安全评价报告抽查 车间、仓库等建筑物的用 途 14 企业是否存在非法生产、储存危险化学品行为。抽查生产、储存环节 15 疏散用门是否按设计规范采用向疏散方向开启 的平开门。 现场检查 16 防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设 施是否完好。 现场检查 17 易燃易爆场所的电气、仪表是否安装防爆设施。现场检查 18 设备、管道压力、液位、温度、流量组分等检 测报警设施是否完好、指示是否正常。 现场检查 19 可燃、有毒气体厂房是否有检测仪器，是否定 期进行检测。 现场检查
工艺纪律检查表
工艺纪律检查表HL-JS-0012 检查日期：检查人员：记录人： 工艺纪律管理制度
工艺纪律评分标准：详见《工艺纪律检查表》 一、车间主任会同检验员、工艺技术员根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况进行不定期检查一次，并将检查情况报制造部，品管部，技术部 二、在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。具体如下：1工艺纪律 1．1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 1．2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。 1．3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。 1．4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。 1．5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。 1．6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。 2．工艺纪律的执行 2．1工艺纪律由技术部会同制造部，品管部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核； 2．2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。自动改进，不进行考核； 2．3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报制造部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理； 工艺纪律检查评分考核标准 一、总则：强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。 二、检查组组成： 检查组工作由技术部牵头，品管部和制造部等相关部门组成。每次检查，各部门至少要派出一名员工参与。 3、检查项目确定与频次： 3．1检查项目为企业工序质控点（见《工艺纪律检查记录表》）； 3．2一般情况，工艺纪律检查为每月一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，如：（1）质量严重不稳定；（2）用户有重大抱怨；（3）生产秩序较乱；（4）工艺发生重大变更；（5）使用较大量新员工；（6）新产品批产初期。
工艺纪律检查规定
1.范围 本标准规定了产品生产过程中的工艺纪律主要内容、工艺纪律考核办法。 2.工艺管理的基本任务 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一，是机械制造的基础工作，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。 3.目的 为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业应变能力；严肃工艺纪律，确保工艺纪律执行有效性。 4.工艺纪律的主要内容 .工艺文件的管理 4.1.1工艺文件是指作业指导书、工艺过程卡、工艺附图、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 4.1.2 技术部下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 4.1.2.1技术资料必须清晰明确，工艺流程合理，工艺规程切实可行，能保证产品加工质量和生产稳定进行。 4.1.2.2 技术资料应按本公司规定的完整性要求，保证满足生产的需要。 4.1.2.3 技术标准、设计图样和工艺文件相关的技术要求要统一；各种技术资料发放和存档要统一；各部门、车间使用的资料要统一。 4.1.3各车间班组成员负责工艺文件的完好性；班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 4.1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按图纸、工艺文件、技术标准）进行操作。车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈给技术部进行确认和修改，以确保文件能够持续有效指导生产。 4.1.5 对技术资料存在异议，以及有技术革新、合理化建议应向技术部提出，技术部应及时给予答复并明确处理意见。对已批准、采纳的意见和建议，技术部应及时更改技术资料予以明确，以指导实际生产。必要时可通过生产试验进行验证。未经技术部批准且未纳入的技术文件，现场仍直接用于实际生产的将视为违反工艺纪律。 .技术通知等临时性工艺文件的管理 4.2.1技术部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件。 4.2.2各车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行有效传递，妥善保管，以备查询。 生产设备、工艺装备应满足生产技术要求。量具、检具和仪表应定期检定。上述各种生产用具不得任意拆卸动用。 精大稀设备必须定人、定机、定工种。无操作证的工人不得顶岗生产。 生产工人必须集中精力进行操作，保证工作地点清洁，合理使用工位器具，防止
工艺纪律检查表分
工艺纪律检查表分文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
工艺纪律检查表
检查日期：检查人员：记录人： 工艺纪律管理制度 工艺纪律评分标准 详见《工艺纪律检查表》 1.车间主任会同检验员，工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一 次，并将检查情况报制造部，品管部，技术部 2.2．? ? .在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行 情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。 1工艺纪律 1．1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 1．2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。 1．3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。
1．4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。 1．5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。 1．6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。 2．工艺纪律的执行 2．1工艺纪律由技术部会同制造部，品管部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核。 2．2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。自动改进，不进行考核 2．3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报制造部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理 工艺纪律检查评分考核标准 一、总则：强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。 二、检查组组成： 检查组工作由技术部牵头，品管部和制造部等相关部门组成。每次检查，各部门至少要派出一名员工参与。 三、检查项目确定与频次： 3．1检查项目为企业工序质控点（见《工艺纪律检查记录表》）； 3．2一般情况，工艺纪律检查为每月一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，如：
工艺纪律检查表
工艺纪律检查表 精品word文档值得下载值得拥有 -------- ? 黑阳万???产品司 vr? Nte ifAi刊* modFGT 帶m nrw^ 1? 工艺纪律检查表 标实序检查准检查内容结果被检查人得号项目分分 1.工艺文件是否齐全、破损、5看不清，是否理解和被执行， 2.工艺文件是否符合现场加工，5文件和是否有指导性,1资料5 3.作业流程是否清楚， 4.生产记录单是否记录规范，5正确， 1.设备是否按规定进行定期维护，5是否正确填写记录，设备和2 5 2. 工 位器具是否按要求配备，工装 5 3.工装夹具是否定期保养, 1.是否按要求进行自检，检验方法5是否正确， 5 2.是否进行了首检, 3生产3.出现不合格时的流程是否熟悉，5是否会调整程序或夹具， 4.操作员工是否按照工艺文件操作，5操作是否规范， 1.产品标识是否清楚，产品区域4物流5是否清楚不易混料，
5 1.检具是否齐全，有效，5 2. 产品是否有明确的检验状态，5检验 3.是否有关键数据，是否进行了5 SPC控制,是否对异常点进行了分析， 5 1. 现场是否有脏物、水渍等, 5 2. 产品放置是否整齐, 6 区域5S 3. 产品是否按规定标识并区分放5 置, 5 1. 是否穿戴好安全防护用品, 安全7 2. 是否知道设备安全操作规程, 生产5 安全防护设备是否正在使用, 被检查工位综合得分 ------------------- 精品word 文档值得下载值得拥有 ------------------ 整改项目及完成 期限负责人: 日期: 整改措施及完成 情况负责人: 日期: 检查日期: 检查人员: 记录人: 工艺纪律管理制度 工艺纪律评分标准 详见《工艺纪律检查表》 1. 车间主任会同检验员，工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报制 造部，品管部，技术部