砂石厂方案
砂石生产线虽然说是很多的机械组成的生产线，但是工作过程却是简单的。大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。
砂石生产线的设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，采用先进的中央集中控制，确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可靠，高效节能。该生产线特点鲜明、优势明显：1，投资仅为同等处理能力常规生产线的1/3—1/5。2，吨砂石生产成本仅为常规生产线的1/3—1/4。3,生产自动化程度高，每班生产人员为3人。4，投资回收期短，3个月可收回投资。
砂石生产线生产方案
随着我国经济的快速发展，尤其是我国的房地产行业的快速发展，极大的带动了我国产业链的快速发展，尤其是我国的建材行业，例如砂石等行业的发展更是异常迅速，随着国家政策的改变，不允许开采河沙，转而代之的是人工砂石，因此，大大推动了我国砂石行业的发展，该项方面也是我国提出多种鼓励政策来激励砂石行业的发展，另外，我国的砂石行业目前的发展前景非常的看好，将来发展的关键核心。
XXX人工砂石系统破碎和制砂设备选型在人工砂石料生产工艺系统中，破碎和制砂设备是最主要的砂石生产设备，其设备性能的的好坏直接影响着整个人工砂石加工系统的投资和生产成本。
目前国际、国内破碎和制砂机设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有千秋。如何选择合适的破碎设备、制砂设备，以保证人工砂石生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性是人工砂石生产系统设计的主要课题。
XXX人工砂石生产加工系统是长江三峡工程二、三期工程混凝土施工所需成品砂和部分石料的主要生产基地。
XXX料场位于三峡坝址下游12km处的鸡公岭，料场岩石为斑状花岗岩，另有少量辉绿岩晶脉等分布。斑状花岗岩一般呈灰白色或肉红色。粗粒斑状结构、块状构造。岩石整体性能较好，抗压强度高，磨蚀指数较大。
2 设计规模
根据三峡工程混凝土施工计划和人工碎石总体平衡要求，下岸溪人工砂石系统设计规模需满足如下条件：
1)2000年高峰月混凝土浇注所需万m3的人工砂和万m3的碎石供应要求；
2)2001年高峰月混凝土浇注所需万m3的人工砂和万m3的碎石供应要求；
3)2004年高峰月万m3混凝土人工砂和碎石的供应要求。
实行每月25d，每天20h的工作制度。从设计处理规模上看，下岸溪人工砂石料生产加工系统是目前世界上最大的砂石料生产和加工基地。
经过系统的典型工艺流程计算，各个车间要求处理量如表1。
车间名称设计取值(t/h) 车间名称设计取值(t/h)
粗碎车间 2400 破碎车间 1020
预筛分车间 2400 超细碎车间 1440
中碎车间 1180 检筛车间 1440
筛分车间 2700 棒磨车间 200
说明：预筛分、筛分、检筛车间将不作为本文研究范围。
3 主要车间设备配置概况
下岸溪砂石加工系统破碎和制砂设备配置情况如表2所
示。满负荷试验表明：主要设备的生产能力均已达到设计要求，设备运行情况基本正常，产品特性基本达到设计要求。各设备实际处理能力如表3所示。
车间名称设备名称型号单位数量
粗碎车间旋回破碎机 PXZ-900/130 台 2
旋回破碎机 M-Ⅱ-50-65 台 2
中碎车间圆锥破碎机 HP-500ST-F 台 2
细碎车间圆锥破碎机 HP-500ST-F 台 3
圆锥破碎机 PYT-Z2227 台 2
超细碎车间立轴式冲击破碎机（制砂机） B-9100 台 3
立轴式冲击破碎机（第三代制砂机） B-9000 台 2
棒磨机 MBZ2136 台 6
名称型号给料口尺寸
(mm) 最大给料尺寸
(mm) 排料口范围
(mm) 产量
(t/h) 功率
(kW)
旋回破碎机 50-65MK-Ⅱ 1200 1000 140～160 1200～1600 400
旋回破碎机 PXZ-900 900 750 130～160 625～770 210
圆锥破碎机 HP-500STC 297 297 3～50 430～560 400
圆锥破碎机 HP-500STF 130 130 16～50 290～560 400
圆锥破碎机 PYZ-Z2227 275 100 10～30 200 280
立轴式冲击破碎机 B9000、B9100 <40 350 440
棒磨机 MBZ2136 20 40～60 210
50-65MK-Ⅱ、B9000、B9100等破碎设备均是在国内首次使用。总的说来，它们普遍具有生产性能良好、生产效率高、维护方便等特点；但B9000、B9100等设备却具有易损件更换频率大，造成生产成本高等缺陷。
4 设备的选型和配置方案
XXX人工砂石系统的设计、建筑安装和生产运行由宜昌三峡工程建设三七八联营总公司全过程承包，从选型设计的过程看，破碎和制砂设备的选型经历了投标设计、施工设计和增容设计阶段。
投标设计阶段
本阶段破碎和制砂设备的选型主要依据是响应招标文件的要求，选择能满足生产能力和产品质量的设备，考虑的重点是系统运行的可靠性，设备选型的范围主要是国产设备。粗碎车间选用国产PXZ900/130液压旋破碎机；中碎车间选用国产PYT-B2235标准圆锥破碎机；细碎车间选用国产PYT-Z2227中圆锥破碎机；超细碎车间选用美国Noxdberg生产的HP700高性能圆锥破碎机；棒磨车间选用国产MBZ2136周边排矿棒磨机。各车间主要设备配置见表4，上述破碎设
备的主要技术参数见表5。
车间名称设备名称型号单位数量
粗碎车间旋回破碎机 PXZ-900/130 台 2
中碎车间圆锥破碎机 PYT-B2235 台 3
PYT-Z2227 台 2
细碎车间圆锥破碎机 PYT-D2213 台 5
超细碎车间圆锥破碎机 HP-700 台 5
棒磨车间棒磨机 MBZ2136 台 6
型号给料口尺寸
(mm) 最大给料尺寸
(mm) 排料口范围
(mm) 产量
(t/h) 功率
(kW) 重量
(t)
PXZ-900 900 750 130-170 625 210 140
PYT-B2235 350 250 35 500 280 80
PYT-Z2227 300 200 27 200 280 80
PYT-D2213 300 100 13 120 280 80
HP700 <40 290 65
MBZ2136 20 40 210 58
XXX人工砂石系统投标设计由于时间短，设计人员无法
对国际、国内的设备进行全面比较，投标设计选型研究相对比较粗糙。从各个车间设备选型配置情况看，主要存在如下问题：
①粗碎、中碎、细碎全部采用国产设备，产量低，产品粒形差；
②设备数量多，配套工程费多；
③超细碎车间设备配置价格昂贵。
施工设计阶段
破碎和制砂设备的选型是施工设计阶段中最重要的设计内容之一。本阶段的设备选型是在设计的基础上，结合国际、国内破碎制砂设备的性能进行全面的优化设计。在保证系统运行可靠性的前提下，进一步提高整个系统的技术先进性和经济合理性。施工设计各车间设备配置情况见表6。所选设备的主要技术性能参数见表7。
车间名称设备名称型号单位数量
粗碎车间旋回破碎机 PXZ-900/130 台 2
中碎车间圆锥破碎机 HP-500ST-C 台 2
细碎车间圆锥破碎机 HP-500ST-F 台 2
圆锥破碎机 PYT-Z2227 台 2
超细碎车间立轴式冲击破碎机 B-9100 台 3
立轴式冲击破碎机 B-9000 台 2
棒磨车间棒磨机 MBZ2136 台 6 型号给料口尺寸
(mm) 最大给料尺寸
(mm) 排料口范围
(mm) 产量
(t/h) 功率
(kW) 重量
(t)
砂石厂整改方案
砂石厂整改方案 市环保局： 为贯彻执行2017年国家、省、州、市环境保护方针及相关政策，2017年5月10日各相关部门（州住建局执法大队、市环保局、市住建局）对我公司现场环境检查，提出相关整改方案，并保证加快整改进度，整改结束后请相关部门进行验收，符合各部门规定，达到环评要求，取得相关环保手续后申请恢复生产。 具体整改事项及措施为： 1.废水：搅拌机清洗废水、场地冲洗废水：经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排。考虑高峰期及特殊情况废水产生，一级沉淀池（兼进水调节池）应至少容纳12h废水产生量，一级沉淀池容积应不小于23m3，二级、三级沉淀池沉淀时间不宜小于8h，则二级、三级沉淀池总容积55m3。现已达到要求，实际总容量为300多立方。 2.应急池：考虑到雨水季节降雨量比较大，现已在比场地矮的地方增建了一个应急池，容量为135m3，且四周为钢筋加固，底层打上C30混泥土标号，配有钢筋加固。 3.化粪池：生活污水分类处理，食堂含油废水经隔油池处理后同其他生活污水一起排入三级沉淀池沉淀处理后回用于生产，入厕废水经化粪池处理，定期委托当地村民清掏用作农肥，化粪池总有容
积不低于2个月的废水储存量（容积≥22m3）。 4.路面定时用洒水车洒水，路面两边增加水管喷淋，长度为400米。加强进厂公路建设和维护，运输汽车不超载，材料或产品压平加盖篷布，车厢经常检查维修，严实不漏料等措施；简仓顶呼吸孔及库底粉尘采用简仓底负压吸风收尘装置；简仓放空口粉尘安装自动衔接输料口；堆场粉尘采用洒水增湿措施；道路粉尘与尾气采用洒水增湿，减少怠速，加强绿化等措施；砂石作业粉尘采用破碎机与筛分机分别安装一套除尘器设备；项目食堂采用小型油烟净化器处理后由管道引至厨房屋顶排放。 5.围墙整改：整改前原有55米。现已在增加砂场办公室至搅拌站清水利用池止。围墙长度为160米；高度米以上。修建围墙，采用砖混结构，合理布局，生产车间布置在远离居民的一侧；加强进出站车辆管理，厂区内限速、禁止鸣笛，特别严禁夜间进出车辆鸣笛。加强绿化。 6.固体废物：工艺中不合格品、沉淀池沉渣清掏后全部返回搅拌阶段重新利用。生活垃圾集中收集送至附近垃圾转运点，由当地环卫部门统一处理。 7.厂区在对设备检修时，将会产生废弃机油，属于危险废弃物；必须妥善收集保存在废机油桶中，并在库房中设置危废暂时存放（危废暂存间面积2m3)且做好防晒、防渗漏以及泡沫灭火系统，之后定期交由危废处理资质的单位进行处理，不得外排。
工厂管理实施方案
工厂管理实施方案 工厂5S管理实施方案我车间以往进行5S管理推行，但深入度不够，车间取得效果不显着，此次企业从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”标准，将深入推广5S管理，从而处理铸造分厂工作环境差，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 根据全厂工作计划，为确保5S活动顺利有效实施，结合实际，特制订本方案。 一、5S推行方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做事情做好就不简单，把最轻易做事情做好就不轻易； 2、天天事情天天做，自己事情自己做； 3、做正确事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行准备阶段（一）召开动员大会，表示推行5S活动决心，统一职员思想。 （二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动组织、策划、实施、检验、考评等。 （三）宣传造势，教育训练1、经过张贴口号、宣传5S基础知识，营造起动5S良好气氛； 2、组织全企业职员系统学习5SVCD教材，深入领会推行5S活动目标、意义和作用，营造全员参与浓厚气氛； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，深入提升5S活动影响力。 三、5S实施评价阶段（一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理推行要领（1）对工作场所（范围）进行全方面检验，包含看得到和看不到地方；（2）制订“要”和“不要”判别基准；（3）根据基准清除不要物品；（4）制订非必需品处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检验，循环整理。 2、整理范围： （1）工具箱、仓库、货架、储物间等整理项次查检项目检验情况评分标准得分1通道有很多东西，或脏乱0虽能通行，但要避开，不能正常通行1摆放物品超出通道2超出通道，但有警示牌3通畅，整齐4 2工作场所设备： 30天以上未用物品杂乱堆放0角落放置无须要东西1放半个月以后要用东西，且紊乱2一周内要用，且整理好33日内使用，且整理很好43料架：杂乱存放不使用物品0料架破旧，缺乏整理1摆放不使用物品，但较整齐2料架上物品整齐摆放3摆放物为近日用，很整齐45仓库： 塞满东西，人不易行走0东西杂乱摆放1有定位要求，但没被严格遵守2有定位，有管理，但进出不方便36计算机文件夹私人文件和公用文件混杂，无用、反复、过期文件充斥其间0有所整理，但较为紊乱1文件根据分类进行存放，排列较为整齐2 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对关键旧文件进行备份3累计（二）整理阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和连续改善阶段）
砂石加工系统
砂石料生产系统 混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。因此，砂石生产系统的。规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。 1砂石料源的选择 1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。 砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。 有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。 1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》 品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强 度）。 有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。 1.3砂石料源的选择： 1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、 加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结 合工程实际进行综合技术经济论证。 1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。 人工料场：采石厂。 工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。 1.4砂石料的开采： 1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。初估时， 可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料 0.433 m3(0.7t)。折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。系 数可参阅有关资料。 1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击 破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。 2砂石加工厂 水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。 粗碎车间：最大进料粒径可达1000mm以上，将石料破碎到300～ 70mm，采用反击破、鄂破、旋回破筛分一体化布置，使粗碎 大大优化。 中细碎车间：将石料破碎到70～20mm～1mm,采用闭路生产工艺，可以 按需生产，新式反击式破碎机大破碎比，高效能。圆锥破碎 机（单缸和多缸），粒形好，产量高。应用于三峡、江垭等。 2.1人工砂石料工艺筛分工艺：新型筛分设备，超宽筛、高强钢网筛、球击筛面筛等筛分 效效率高、噪声低、不塞孔。高效脱水筛。 棒磨机制砂：产品稳定，粒径、细度模数良好，缺点， 产量低，耗钢量大。 制砂车间：破碎机制砂：旋盘式圆锥破碎机、冲击式破碎机制砂。
砂石厂整改方案
砂石厂整改方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
砂石厂整改方案 市环保局： 为贯彻执行2017年国家、省、州、市环境保护方针及相关政策，2017年5月10日各相关部门（州住建局执法大队、市环保局、市住建局）对我公司现场环境检查，提出相关整改方案，并保证加快整改进度，整改结束后请相关部门进行验收，符合各部门规定，达到环评要求，取得相关环保手续后申请恢复生产。 具体整改事项及措施为： 1.废水：搅拌机清洗废水、场地冲洗废水：经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排。考虑高峰期及特殊情况废水产生，一级沉淀池（兼进水调节池）应至少容纳12h废水产生量，一级沉淀池容积应不小于23m3，二级、三级沉淀池沉淀时间不宜小于8h，则二级、三级沉淀池总容积55m3。现已达到要求，实际总容量为300多立方。 2.应急池：考虑到雨水季节降雨量比较大，现已在比场地矮的地方增建了一个应急池，容量为135m3，且四周为钢筋加固，底层打上C30混泥土标号，配有钢筋加固。 3.化粪池：生活污水分类处理，食堂含油废水经隔油池处理后同其他生活污水一起排入三级沉淀池沉淀处理后回用于生产，入厕废水经化粪池处理，定期委托当地村民清掏用作农肥，化粪池总有容积不低于2个月的废水储存量（容积≥22m3）。
4.路面定时用洒水车洒水，路面两边增加水管喷淋，长度为400米。加强进厂公路建设和维护，运输汽车不超载，材料或产品压平加盖篷布，车厢经常检查维修，严实不漏料等措施；简仓顶呼吸孔及库底粉尘采用简仓底负压吸风收尘装置；简仓放空口粉尘安装自动衔接输料口；堆场粉尘采用洒水增湿措施；道路粉尘与尾气采用洒水增湿，减少怠速，加强绿化等措施；砂石作业粉尘采用破碎机与筛分机分别安装一套除尘器设备；项目食堂采用小型油烟净化器处理后由管道引至厨房屋顶排放。 5.围墙整改：整改前原有55米。现已在增加砂场办公室至搅拌站清水利用池止。围墙长度为160米；高度米以上。修建围墙，采用砖混结构，合理布局，生产车间布置在远离居民的一侧；加强进出站车辆管理，厂区内限速、禁止鸣笛，特别严禁夜间进出车辆鸣笛。加强绿化。 6.固体废物：工艺中不合格品、沉淀池沉渣清掏后全部返回搅拌阶段重新利用。生活垃圾集中收集送至附近垃圾转运点，由当地环卫部门统一处理。 7.厂区在对设备检修时，将会产生废弃机油，属于危险废弃物；必须妥善收集保存在废机油桶中，并在库房中设置危废暂时存放（危废暂存间面积2m3)且做好防晒、防渗漏以及泡沫灭火系统，之后定期交由危废处理资质的单位进行处理，不得外排。 8.喷淋增加:原搅拌楼；沙场1,2,3号沙机有喷淋设备,现已在增加厂区道路喷淋18个，沙场堆料区域喷淋2根高度10米柱子；搅拌
工厂经营管理考核方案.doc
工厂经营管理考核方案1 机械厂～年经营管理考核方案为建立健全企业内部有效的激励和约束机制，提高企业的管理水平和整体效益，特制定本办法。一、目的和原则 1.目的：为正确处理好国家、厂、员工三者之间的关系，认真完成厂的各项生产经营任务，实现年度奋斗目标。充分调动全体员工生产积极性，激发员工劳动生产率，在企业降本增效的前提下，努力增加员工的收入。促进各基层生产分厂加强管理、苦练内功、增收节支、提高效益，完成下达的指标，实现企业的持续发展。2.原则：坚持公平、公正、公开的原则；坚持多劳多得的原则；向生产一线倾斜的原则；基层单位实行独立核算、指标考核，按效计酬的原则。 二、组织机构厂成立经营管理考评委员会：主任：梁启国朱传敬副主任：侯晓峰关世波朱明智刘玉金孙铁英王凤君朱旭光考评委员会下设办公室：考评办主任：朱明智副主任：周登田李仁铁于晓辉成员：张君刘春友任昭春李君平谭立峰张勇苑修若李丽艳金跃考核办公室设在企建办。考核办公室主要职责：1.负责经营管理总体方案的起草和修订，经职工代表大会通过后贯彻执行。2.负责每月经营管理考核工作。3.负责考核工作的调查、研究、监督、检查、核实工作。4.负责考核资料的发放、接收、保管及存档，并拟发月份的考核通报。5.负责对考核方案的解释。基层单位～年考核指标三、考核内容：1.对机关职能部门，主要考核可控费用指标。2.对基层的两个费用单位：设备研究所（不含设计室）和供应站，主要考核可控费用指标。3.对生产分厂的考核指标分主要指标、辅助指标和可控费用指标。主要指标指产值和变动费用率。辅助指标指收取管理费用比例和分配公共费用，其中：资金占用费是根据各生产分厂实际发生的生产费用总额和库存原材料所占的资金按照同期银行贷款利率计算收取的。四、考核办法1.对各基层单位年终实际完成产值超过盈亏平衡点的产值，按照完成的产值与收取管理费用的比例,计算收取管理费用后的利润五五分成（即50%上交，50%兑现）。2.对设计室的考核：设计室自负盈亏，年终按实
砂石骨料加工系统设计方案
善泥坡水电站场内交通工程 砂石料加工系统初步设计说明书 批准： 校核： 编写： 中国水利水电第九工程局有限公司善泥坡水电站项目部 二00九年九月十日
目录 设计背景 (4) 第一部分系统设计 (4) 1. 工艺流程设计 (4) 1.1 设计依据 (4) 1.2 设计原则 (4) 1.3 料源规划 (5) 1.4生产规模 (6) 1.5流程设计 (7) 1.6关键加工工艺 (8) 1.7 设备选型 (9) 1.8 料仓及成品供料 (12) 1.9 系统特点 (13) 2. 施工布置 (14) 2.1 布置原则 (14) 2.2 系统组成 (14) 2.3 车间布置 (14) 2.4供排水系统 (16) 2.5供配电系统 (16) 2.6 临时设施 (16) 2.7 主要土建工程量 (17) 3 电气系统设计的基本原则 (17) 3.1设备选型 (18) 3.2功率因素补偿 (18) 3.3系统照明 (18) 3.4计量设计 (18) 3.5消防 (18) 4 供排水系统设计 (18) 4.1概述 (18) 4.2供水方案 (19)
4.3水回收方式 (19) 4.4排水系统 (19) 4.5用水标准及用水量计算 (19) 4.6供水系统结构设计 (20) 4.7 管路布置 (21) 4.8 主要设备与工程量表 (21) 5钢结构设计 (25) 5.1 设计原则 (25) 5.2钢结构设计项目 (25) 5.3 钢结构设计 (25) 5.4钢结构主要工程量表 (27) 6钢筋混凝土结构设计 (27) 6.1 设计原则 (27) 6.2 钢筋混凝土结构设计项目 (28) 6.3 钢筋混凝土结构设计 (28) 6.4钢筋混凝土主要工程量 (30) 第二部分运行管理 (31) 7. 砂石料生产 (31) 7.1 概述 (31) 7.2 资源配置 (31) 8. 砂石骨料生产质量保证措施 (33) 8.1 建立健全质量管理保证体系和质量管理制度 (33) 8.2 砂石骨料工艺性试验 (33) 8.3加强砂石骨料生产质量的控制 (34) 8.4 认真做好成品砂石骨料的储存防护工作 (34) 9．安全文明生产与环境保护 (35) 9.1 安全文明生产 (35) 9.2环境保护 (36)
采石场整改方案
采石场整改方案 篇一：上栗县兴旺采石场整改方案 上栗县福田建材厂整改方案 根据市安监局XX年3月15日的整改指令，经全体股东、行管人员研究讨论，特制订兴旺采石场整改方案。 一、基本情况 我厂是一个股份制企业，目前《安全许可证》、《采矿许可证》和保险都在有效期内，主要产品供中材水泥混凝土公司，管理机构和制度健全，使用中深孔爆破技术，以产片石、砂石为主。 二、存在隐患 近期由于中材供货急需，较侧重产量，对安全方面有所松懈，现场管理不到位，存在以下几个方面的安全隐患：1、局部台阶已破坏。 2、上山表土面未超前剥离。 3、台阶损坏部位顶部出现散岩险石。 4、行管人员安全意识麻痹，管理不到位。 三、整改措施 1、由专职安全员亲自带班，采取封闭作业场地作业方式，在危险处设置安全警戒线，3月20日前到位，负责人李增涛。 2、用放炮方式排除台阶损坏部位顶部散岩险石，时间一个星期。
3、用放炮方式排除台阶损坏部位顶部散岩险石，报请镇、县、市安全主管部门验收后，再进行边生产边整改。灌通损坏的台阶，保持宽度15米宽度，保证不破坏台阶，更高一步提升原有安全条件，负责人刘志明。 4、加强企业安全文化建设，设置矿山全貌牌，迎接五项标准化的建设。 5、现场作业人员必须严格劳动纪律，严格执行有关部门的规定作业。坚决杜绝上、下作业，不掏采作业，不悬空作业。 6、爆破作业后，及时进行排险，彻底清除、散、危石，做到不过班，不过夜。 四、整改时间： 从XX年3月16日开始，至XX年4月15日整改完成。整改后，申请乡、县两级安监部门验收。 五、整改领导小组 为确保整改期间的安全作业，确保整改落到实处，确实贯彻执行整改指令，进行专职，专人负责，做到责任明确。 组长：李增涛 负责全面工作、整改方案的全部到位，定时现场督导、检查。副组长：林利峰、刘志明 负责现场指挥，协调人员安排及安全防范措施，后勤保障。成员：黎文明、熊伟萍、刘志明
砂石加工系统施工方案
1. 工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1 ）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。 2. 砂石骨料需求情况 根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强 度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80?40mm中石为40?20mm小石为20?5mm 砂为w 5mm 粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水 工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3. 砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1 o 表3-1 砂石加工系统机械设备情况表
砂石厂整改方案
砂石厂整改方案 篇一：砂石场存在隐患整改方案(全) 盘县响水镇小福洞砂石场 存在隐患整改方案 厂长： 审核： 编制： 编制时间： XX年5月29日 根据XX年12月10日盘县安监局、响水安监站到我砂石厂进行安全检查，在检查过程发现本砂石厂存在5条安全隐患或问题需进行停产整改，并下达（盘）安监管强措[XX]046号执法文书, 为此我厂组织召开了领导集体会议，进行了认真讨论和研究，成立隐患整改小组，落实整改资金，确立每条隐患落实到整改负责人，为确保隐患按时按标准整改完成，保证整改过程中的安全，特编制如下整改方案进行整改。 一、成立整改领导小组 组长：唐占胜（主要负责人）
副组长：毕泽邦（安全员） 成员：毕泽普毕普松毕仁义 二、整改程序及方法： 根据隐患和问题内容结合国家、省市县及行业管理部门的相关法律法规，按照定整改责任人、定整改时间、定资金落实、定验收时间、定验收人的“五定”原则进行整改。首先对隐患和问题进行分类，按照对口整改的原则进行整改落实。 整改时间从XX年5月30日开始。 三、整改隐患内容 1、采面未按《开采设计方案》要求实施自上而下开采。 2、采面危石、浮石较大隐患无法安全清理。 3、未按要求安装综合防尘设施。 4、现场管理极为混乱。 5、未按承诺要求对存在的隐患实施整改。 四、整改方案 第一条隐患：采面未按《开采设计方案》要求实施自上而下开采。整改负责人：唐占胜。
整改时间：6月4日前完成 整改资金：8000元 整改达标要求：必须按照《开采方案设计》要求实施自上而下台阶式开采，并确保台阶宽度、台阶边坡角符合设计要求。 第二条隐患：采面尾石、浮石较大隐患无法安全清理。 整改负责人：毕泽邦、毕仁义。 整改时间：6月4日前完成 整改资金：XX元 整改达标要求：及时组织人员对尾石、浮石进行清理，清理整改过程中安全员做好安全监督工作，并设观山人员。 第三条隐患：未按要求安装综合防尘设施。 整改负责人：唐占胜、毕泽邦。 整改时间：6月5日前完成 整改资金：150000元 整改达标要求：由厂负责人购置防尘设施设备，并组织按照要求安装到位，确保能正常使用，起到防尘作用。 第四条隐患：现场管理极为混乱。
弗布克精细化管理全案系列——工厂精细化管理全案
弗布克精细化管理全案系列 工厂精细化管理全案 目录
第1章工厂生产计划管理生产能力核定方案 生产计划编制规定 生产计划报告范本 生产计划执行规定 生产计划控制制度 生产计划变更规定 第2章工厂物料采购管理采购计划管理制度 采购合同管理制度 物料采购合同范本 工厂采购管理流程 采购作业管理制度 采购招标作业细则 第3章工厂生产设备管理设备购买执行规定 设备购买合同范本 设备安装工作标准 设备保养管理制度 设备事故处理规定 设备备件管理制度 设备报废管理制度 设备转让管理规定 设备封存管理规定 第4章工厂生产技术与工艺生产技术管理制度 技术引进管理制度 技术改造管理制度 工艺纪律管理制度 工艺文件管理制度 工艺装备管理程序 第5章工厂生产质量管理生产质量管理制度 质量提案管理规定 试制过程质量管理制度 原材料进料检验规定 制程质量管理制度 仪器量规管理办法 成品质量检验制度
不合格品管理制度 质量文件管理办法 第6章工厂作业方式管理 5S活动检查及奖惩办法 废弃物处理管理规定 第7章工厂物料成品仓储管理物料入库管理规定 成品入库管理规定 入库物品验收规范 产品仓储管理流程 仓库规划管理制度 工厂仓储管理制度 库存物资盘点制 物料出库管理制度 物料发放管理规定 仓库领料管理规定 仓库退料管理规定 产品发货管理办法 物料库存控制制度 第8章工厂物流管理 运输车辆管理制度 运输车辆安全管理规定 配送工作管理制度 货品运输控制制度 货品包装管理制度 货品装卸搬运制度 物流信息系统管理制度 信息系统安全管理制度 第9章工厂成本费用管理 采购成本控制流程 生产成本管理制度 质量成本控制制度 物流成本控制制度 行政费用管理制度 第10章工厂标准认证管理 产品认证准备方案 质量标准认证准备规定 质量体系建立控制制度 质量体系文件控制制度
砂石加工系统方案
1.1砂石加工系统 1.1.1概述 本工程总混凝土量为33.6万m3，共需成品砂石料47.1万m3，其中中骨料（40～80mm）8.3万m3，小骨料（20～40mm）12.5万m3，细骨料（5～20mm）12.5，砂13.8万m3。大坝填筑需要填层料，小区料及反滤料共计28.1万m3，其中填层料25.9万m3，小区料0.76万m3，反滤料1.47万m3。 由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制，轧制所需原料在尖尖山石料场开采。 1.1.2系统设计依据 根据施工进度安排，混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月，填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为 2.2m3/月。考虑到加工损耗，加工系统生产能力的富余度，系统按二班制即每天工作14小时计算，系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑，垫层料生产能力按90t/h考虑。 1.1.3砂石料开挖 粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内，因此，按过渡料开挖的方法爆取，采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度为15m。钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机，能满足2000m3/d的开挖强，具体开挖要求参见第10章的有关内容。 1.1.4破碎工艺 为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡，在保证产品质量及工程用耗量的前提下，加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备，以降低建厂投入，本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。 一、粗碎车间
粗碎车间与受料斗结合布置，车间设置二个容量各为15 m3的喂料斗及二台PE600×900鄂式破碎机、二台1000×700槽式振动给料机。原料由自卸车直接卸入料斗，由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600×900鄂式破碎机，加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。 粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm,＞500mm的蛮石将被二次解小再利用。 二、中碎及一次筛分 堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料，由皮带机送往一级筛分车间，一级筛分设1台3KY1836型振动筛，对混合料进行筛分，将需破碎的物料由皮带机送往中碎车间破碎，中碎车间安装一台φ1600×1400反击式破碎机，通过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配，一级筛分车间同时分出中石、小石成品料，由相应的皮带机送往成品料堆，＜20mm的混合料由皮带机送往二级筛分车间继续筛分，＞80mm的混合料由皮带机送往中碎车间破碎。 三、二级筛分及细碎车间 细碎车间安装1台PL—1000立轴式破碎机,对多余部分的细石进行进一步的破碎,该破碎机出料粒度小于5mm的占大部分,但是砂子细度模数粗，属粗砂范围，需要用检查筛将2-5mm的粒径通过闭合回路反送到PL-1000立轴式破碎机进行破碎，加工成小于2mm的粒径来调整成品砂细度模数。 二级筛分车间安装一台2YIC1836振动筛，一台FG1500螺旋分级机，用振动筛分离出5-20mm，2-5mm及＜2mm的成品料，2-5mm由皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行再破碎，＜2mm的砂通过螺旋分级机脱水后由皮带机送到成品料堆。用作垫层料的砂不经螺旋分级机直接由皮带机送到成品料堆。 5-20mm骨料在堆存的同时将多余的料通过皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行制砂。
《采石场整改报告》
《采石场整改报告》 镇安办： 我矿针对您办于xx年2月26日前来我矿复工检查出的一条安全隐患和软件资料方面的两个问题进行了逐一整改，现就整改情况报告如下： 一、关于部分机械仍在使用明闸刀的安全隐患，现由矿主要负责人黄发明负责，已购买到位，复工之前安装到相关机械上。 二、关于各类图纸未上墙和无安全工作计划，无领导带班制度的两个软件资料问题，现已由副矿长黄发玖负责，全部制成了制度牌已上墙.并复印到资料册进行装订。此报告 长阳渔峡口镇平安采石场 xx年3月6日篇二：上栗县兴旺采石场整改方案 上栗县福田建材厂整改方案 根据市安监局xx年3月15日的整改指令，经全体股东、行管人员研究讨论，特制订兴旺采石场整改方案。 一、基本情况 我厂是一个股份制企业，目前《安全许可证》、《采矿许可证》和保险都在有效期内，主要产品供中材水泥混凝土公司，管理机构和制度健全，使用中深孔爆破技术，以产片石、砂石为主。 二、存在隐患 近期由于中材供货急需，较侧重产量，对安全方面有所松懈，现场管理不到位，存在以下几个方面的安全隐患：
1、局部台阶已破坏。 2、上山表土面未超前剥离。 3、台阶损坏部位顶部出现散岩险石。 4、行管人员安全意识麻痹，管理不到位。 三、整改措施 1、由专职安全员亲自带班，采取封闭作业场地作业方式，在危险处设置安全警戒线，3月20日前到位，负责人李增涛。 2、用放炮方式排除台阶损坏部位顶部散岩险石，时间一个星期。 3、用放炮方式排除台阶损坏部位顶部散岩险石，报请镇、县、市安全主管部门验收后，再进行边生产边整改。灌通损坏的台阶，保持宽度15米宽度，保证不破坏台阶，更高一步提升原有安全条件，负责人xx明。 4、加强企业安全文化建设，设置矿山全貌牌，迎接五项标准化的建设。 5、现场作业人员必须严格劳动纪律，严格执行有关部门的规定作业。坚决杜绝上、下作业，不掏采作业，不悬空作业。 6、爆破作业后，及时进行排险，彻底清除、散、危石，做到不过班，不过夜。 四、整改时间： 从xx年3月16日开始，至xx年4月15日整改完成。整改后，申请乡、县两级安监部门验收。 五、整改领导小组
砂石系统设计
砂石（加工）系统（厂）设计 1 料源选择 砂石料源有两种：一是河床河滩的天然砂砾石料场（简称天然料场）；二是开山爆破的人工砂石料场（简称人工砂石料场）。 料场选择的原则：一是料场的石料质量包括化学成分、物理性质和力学性能等必须满足使用要求；二是料场的有效地质储量必须满足需用要求；三是开采加工运输条件好（成本最低、最经济）。 2 砂石厂设计条件和依据 2.1 砂石厂设计条件 （1）厂址的场地条件：包括地形、地貌、地质，以及水源和供电情况并至少要有千分之一地形图； （2）对外交通条件：外部交通是否便于进场公路的连接。 2.2 砂石厂设计依据 （1）料场地质勘探（详查）成果：包括化学成分、物理性质和力学性能，含水量、含泥量和泥块含量，表观密度等； （2）天然料或爆破料的试验成果：包括最大颗粒粒径、各级颗粒级配百分比例、松堆密度等； （3）对各级砂石料需用产量和产品品种的要求； （4）对砂石料生产产品质量的要求。 3 砂石厂生产规模 根据混凝土高峰月浇筑强度、混凝土骨料级配和料场勘探成果（含泥量的多少）计算确定生产规模。
3.1 生产能力计算 （1）生产能力：Q s=2.2Q y/350---t/h (加3～5%取整数) 式中：Q s---成品砂石料生产能力(t/h)； 2.2—每立方米混凝土需2.2t砂石料； Q y---高峰月混凝土浇筑强度（m3/Y）、 350—两班14h作业制，月工作25天350h。 （2）根据混凝土骨料级配计算各级料的产量按下表比例计算。 水工混凝土骨料级配比例表 常规混凝土碾压混凝土 3.2 处理能力计算 处理能力：Q c=K S Q s---t/h 式中：K S——包括含泥量、加工、堆存、运输等综合损耗系数。 对石灰岩砂石料场一般含泥量都在9%左右，加上加工冲洗、堆存、运输等总损耗为20%（已被龙滩两个砂石系统的生产实践所证实），K S=1.25。 4 主要组成部分 水电工程混凝土骨料大多采用三级配或四级配，一般采用三段破碎—四段破碎，砂石料场大多为灰岩（沉积岩），含泥量较高，大多采用湿法生产并对40mm 以下物料采用洗石机除泥，而湿法生产人工砂的石粉含量只有5—7%，必须增加石粉回收装置。
砂石厂规章制度(全)
职工安全生产责任制 一、认真学习党和国家有关安全生产的方针、政策及本矿制订的有关安全操作规程，安全技术措施并严格执行。 二、在工作中自觉遵守劳动纪律及各种规章制度，正确实现安全措施中的要求，并且要互相监督，互相保护，随时制止他人违章作业，保证集体安全。 三、积极参加安全生产教育和培训，主动提出改进安全技术工作意见。 四、爱护与正确使用安全设备与劳动保护用品。 五、服从班长的领导及技术员、安全员的指导。 六、凡发生事故应及时向班长或安全员报告，并向事故调查人员介绍事故情况。
矿山安全生产检查制度 1、按照“查思想、查管理、查隐患、查整改”的要求，根据本企业的特点制定安全生产检查内容，每次检查要有记录。 2、矿领导对矿山的安全生产检查每月不少于3次，即每月的上、中、下旬分别对全矿进行一次全面检查，对检查出的不安全因素，制定处理意见和整改办法，并落实防范措施。 3、安全员每天对全矿进行全面检查，对检查出的问题必须向矿领导汇报，并落实处理意见，对于影响较大隐患应向矿领导请示。 4、班组长（兼职安全员）每班必须对本班工作面进行认真检查，发现不安全因素及时处理，对于重大问题必须立即向领导反映，并停止作业。 5 、其它外来检查安全工作，矿山管理人员应作好各项检查记录。要求现场整改的应立即改正。
安全生产事故管理制度 为了抓好安全生产，首先做到安全和一，必须加强事故管理： 一、作好安全生产隐患检查、排查、矿山安全员要跟班作业，每天全面检查一次。 二、对安全隐患作好登记、处理，并及时上报办公室。 三、对一般事故或重大事故，要在当日报办公室，重大事故24小时内报各级安全管理部门。 四、要做到对事故隐患、勤检查、急处理，并作好各环节事故管理记录，备案工作。 五、要按照事故急救方案执行，急救人员、车辆做到招之急来，决不拖延时间，对违者要追究责任。 六、以上制度由办公室负责，具体事宜由孙培勇同志办理。 七、本矿安全生产检查出的各类事故隐患，不论大小都要作登记管理。 八、经安全办公室和有关人员（矿长、班组长和安全员）确认为现场整改的就立即改正。如现场不能整改的就请示矿领导，由综合办公室制定整改方案，矿领导指定整改负责人和资金的落实到位，并确定整改完成时间。 九、重大事故隐患要及时上报政府和有关部门，待专家确定整改方案后方可实施，整改前要设安全栅栏隔离和安全警示标志。 十、短时间内不能完成整改的安全事故隐患（工作量大或资金投入不足等），要设安全栅栏隔离，并设安全警示标志。
工厂经营管理方案
思源枣业 工厂生产经营管理方案 编制人：王学伟 编制日期：2012年1月5日 工厂生产经营管理方案 做为阿克苏地区一家农特产加工企业，经过与公司领导交流了解和对工厂的实目前实际生产经营情况的实地考察，得知工厂在生产经营工作方面目前存在的以下几个主要经营管理问题： 虽然工厂生产经营运行时间已有好几年时间，但由于人力资源和所 处环境的特殊性，造成目前工厂内部在管理组织部门建设和工作及职责划分上还不明确和完善，管理制度还不健全、各项工作进行还没有完善的工作流程和工作标准及监督控制措施和考核措施，特别是在生产人员管理方面、生产现场管理方面、生产成本控制、质量监督控制、设备设施事故及安全预防措施等方面。 工厂的生产运营方面目前所有工作的进行都没有计划性，工作随机 性特强，特别是在生产作业组织安排、产品质量控制、设备维护保养、人员培训等方面，原辅材料的耗用控制等方面缺乏考核控制，从而失去了监督考核性。 由于工厂所处环境的实际情况，造成工厂目前的用工方面很困难，从 而造成了目前工厂的用工以民族员工为主体、汉族员工缺乏的现象，由于环境和民族同志民族特性的存在，造成工厂在人员管理上存在一定的障碍和难度，从而也使得工厂难招工、难留人，员工队很不稳定，造成了工厂在人员管理方面无法培养出所需的骨干人员和一定程度上的稳定生产经营团队，给工厂的正常生产经营工作因为人的问题带来了一定的影响。 针对以上三大主要问题，下面我就工厂的具体经营管理改进方案做以下建议。 工厂生产管理体系及制度建立和完善 为保证工厂生产经营工作及各项制度和管理措施的顺利实施，首先要尽快健全和完善管理组织机构，以便做到明确分工、责任到人，工作精细化，达到部门和员工之间在工作上互相监督，互相制约。只有建立了适合企业自身的管理机制，才能塑造出高效的管理团队。所以根据目前工厂实际情况，建议目前按以下组织机构健全完善工厂的管理组织体系并进行人员编制。 工厂管理体系组织机构图 各部门主要工作职责 主管厂长 1、服从公司主管总经理的领导，执行其工作指令，一切管理向总经理负责； 2、严格监督执行公司各项规章制度，完善督导完善工厂的各项管理制度； 3、组织生产、设备、安全等制度拟订和编制； 4、负责设备维修计划编制及组织实施、检查，维护检修计量器具； 5、负责督导编制生产工艺流程、工序协调和产品质量管理体系的建立。 6、完成公司下达的生产计划，确保订、定产品合同的履行； 7、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施，确保安全生产； 8、负责组织生产现场管理工作，严格控制生产成本和确保产品质量，抓好安全防护管理、措施和计划； 9、建立生产、质量管理体系，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化；
工厂生产管理流程及制度模板
工厂生产管理流程 及制度
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度( 从原材料进厂( 检测) —生产---检测—出厂—技术 指导—维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后, 仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书, 一起送交理化室, 通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后, 应立即进行取样鉴定, 在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准, 一律按国家标准, 以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后, 符合有关标准或合同条文, 理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准, 确定投用项目, 填写材料历史卡, 并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文, 理化室要及时上报, 由品管部和技术部商定处理意见, 同时书面通知财务部, 拒绝付款。如果经厂有关部门协商能够代用, 并不影响质量的能够入库, 但必须办理手续, 经使用车间同意并签写材料代用单, 送交技术部, 品管部研究, 总经理批准, 否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂, 有些检验项目由于条件限制不能检查, 能够到外单位或有关部门解决, 但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用, 如需代用, 需经有关部门分析、研究, 同意后由技术
部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点, 是企业经营目标实现的重要途径, 生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源, 进一步规范公司管理, 使公司生产持续发展, 不断提高企业竞争力, 特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据, 是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作, 时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识, 以思促管, 防止管而不化; 要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单, 看清客户的每一点要求, 防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后, 应立即通知准备生产资源( 包括材料、工具、模具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料, 暂时不急的产品先不领料, 保证生产车间物流流畅, 避免生产资源积压在车间影响车间生产, 交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》, 记录当天实际完成的生产
砂石加工系统施工方案
1.工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3，混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3.砂石系统组成情况
3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。 表3-1 砂石加工系统机械设备情况表
砂石场存在隐患整改方案(全)
羊场互汇源矿业有限公司 安全生产大检查“百日攻坚”存在隐患整改方案 编制时间：2014年7月18日
安全生产大检查“百日攻坚”存在隐患的 整改方案 2017年7月18日，为认真贯彻落实近期国家、省、市关于安全生产的重要指示批示精神和国务院安全生产委员会关于开展《全国安全生产大检查综合督查》的通知（安委明电〔2017〕5号）、《国务院安全生产委员会关于开展全国安全生产大检查的通知》（安委明电〔2017〕3号）、《国家安全监管总局关于印发安全生产大检查工作实施方案的通知》（安监总办〔2017〕78号）、省安委会关于印发《贵州省安全大检查实施方案》的通知（黔安〔2017〕6号）、中共六盘水市委办公室六盘水市人民政府办公室《关于立即开展安全生产大检查的紧急通知》（六盘水发电〔2017〕51 号）、市安委会关于印发《盘州市安全生产“百日攻坚”行动方案》的通知（盘州安委通〔2017〕3号）文件要求及近期市有关安全生产会议精神，我厂认真对各个生产及作业点进行全面的排查。针对查出的隐患及问题，由法人黄坤主持召开了管理人员会议，严格按照五定原则落实安排部署，并制定整改方案如下。 一、成立整改领导小组 组长：黄坤（法人） 副组长：谢志安（主要负责人） 成员：翁志新董爱新侯枝刚石发刚李果端李进容陈旭蒋若维黄尧亮
二、整改程序及方法： 根据隐患和问题内容结合国家、省市县及行业管理部门的相关法律法规，按照定整改责任人、定整改时间、定资金落实、定验收时间、定验收人的“五定”原则进行整改。首先对隐患和问题进行分类，按照对口整改的原则进行整改落实。 整改时间从2014年5月30日开始。 三、整改隐患内容 1、采面未按《开采设计方案》要求实施自上而下开采。 2、采面危石、浮石较大隐患无法安全清理。 3、未按要求安装综合防尘设施。 4、现场管理极为混乱。 5、未按承诺要求对存在的隐患实施整改。 四、整改方案 第一条隐患：采面未按《开采设计方案》要求实施自上而下开采。 整改负责人：唐占胜。 整改时间：6月4日前完成 整改资金：8000元 整改达标要求：必须按照《开采方案设计》要求实施自上而下台阶式开采，并确保台阶宽度、台阶边坡角符合设计要求。 第二条隐患：采面尾石、浮石较大隐患无法安全清理。 整改负责人：毕泽邦、毕仁义。 整改时间：6月4日前完成 整改资金：2000元
工厂生产运营管理规章手册汇总样本
工厂生产运营管理规章手册汇总
文件编号: 页数: 共 页 生效日期：效力层级：细则类【三级制度】编制部门：装配制造部 制定人：审核人：批准人： 工厂生产运营管理手册 (试行版)
目录第一章安全三级教育培训 第二章安全事故处理 第三章会议管理 第四章生产进度管理 第五章工厂车间现场5S管理 第六章废弃物资管理 第七章工厂改善提案管理
第一章 安全三级教育培训 1 目的 工厂所有从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力，特制定本流程。 2 依据 《安全生产管理法》。 3 工作流程 员工岗前三级安全培训流程 厂级培训 车间级培训 班组级培训 安全工程师工位长/班长工厂厂长生产经理记录人事专员入职报道 组织公司级/ 厂级安全培训 培训记录 组织车间级安全培训 确定生产车间 组织班组级安全培训 确定生产班 组 培训大纲 归档
入厂人员安全教育三级培训大纲 1、厂级或公司大纲 a.讲解《公司》的架构，考勤制度、薪金发放、假期、处罚、辞职等等问题； b.讲解国家有关安全生产的政策、法规，使用劳动保护的意义、内容及基本要求，使 新入厂人员树立《安全第一、预防为主》和《安全生产，人人有责》的思想； c.介绍《公司》的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业 设备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识； d.介绍企业的安全生产组织架构及成员，企业的主要安全生产规章制度等等； e.介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解 （着重讨论对案例的预防），阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。提出希望和要求（如要求受教育人员要按企业管理制度积极工作）。要树立《安全第一、预防为主》的主要思想，在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程，经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动。要遵守操作规程和劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不违章作业，不随便出入危险区域及要害部位，注意劳逸结合，正确使用劳动保护用品等等。 2、车间教育大纲 a.重点介绍本车间生产特点、性质。如车间的生产方式及工艺流程，车间人员结构，安全生产组织及活动情况。 b.车间主要工种及作业中的专业安全要求；车间危险区域、特种作业场所，有毒、有害岗位情况。 c.车间安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项，事故多发部位、原因及相应的特殊规定和安全要求。车间常见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产的经验与问题等。 d.根据车间的特点介绍安全技术基础知识。 e.介绍消防安全知识、走火通道。 3、班组培训大纲 a.介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况，消防设施等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，用一些典型事故实例去剖析讲解。 b.讲解本岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法。 c.讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项，使学员真正从思想上重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，做到不违章作业，爱护和正确使用机器设备、工具等；介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度。 e.教育学员发现了事故隐患或发生事故时，应及时报告领导或有关人员，并学会如何紧急处理险情。 f.讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。 g.实际安全操作示范，重点讲解安全操作要领，边示范，边讲解，说明注意事项，并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规程的，使学员懂得违章将会造成的严重后果。