投料作业管理制度办法

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第1条目的 1 第2条适用范围 2 第3条术语 3 第4条职责 4 第5条正文 5 第6条记录 6 第7条制定?改定履历 7

1 目的

为加强计划物控部和生产部之间的沟通，明确物资交接的过程，及时掌握物料齐套备料情况，保证物资配送整体工作有序、高效的进行，特制定本管理办法。

2适用范围

适用于公司生产投料作业的全过程。

3术语

仓库投料作业：是指从计划员下达生产投料通知单后到库管员打印领料单配送物料到缓冲区跟生产部完成交接的全过程。

生产用紧急物资：是指因物料不齐套投入到生产线，经采购部承诺在生产上线前或生产过程中可以到司的生产计划差缺物资。

4 职责

4.1计划物控部计划组

4.1.1 负责生产订单的下达；

4.1.2 负责投料通知单的编制和分发；

4.1.3 负责生产用紧急物资的清单的汇总和跟踪；

4.2 计划物控部仓储组

4.2.1 负责领料单的生成和打印；

4.2.2 负责根据领料单配送物料到缓冲区并完成交接；

4.2.3 负责核查当日系统领料单和实际发出物料清单是否一致；

4.2.4 负责确认《物料交接异常表》并提交改善报告；

4.2.5 负责出具因物料交接异常导致的考核（奖励）通报；

4.3 生产部缓冲区

4.3.1 负责根据领料单核对库管员发出物料的数量和状态并完成物料交接和单据签收，同时作好台帐登记；

4.3.2 负责统计因物料交接时单据和实物不相符（数量、状态）的明细并统计在《物料交接异常表》上，同时找责任库管员确认签字，签字后2小时内应发出至生产部部长和计划物控部部长；

4.4 品质部外检

优先对送检的生产用紧急物资进行验收；

4.4 管理部

落实考核责任和奖励。

5 正文

5.1考核原则

5.1.1激励的原则

本着激励的原则，鼓励被考核部门提出奖励。如在一定时期内月度统计业绩持续提高或大幅度超过预定指标，计划物控部根据实际情况报公司领导批示后予以奖励。

5.1.2结果导向原则

因生产投料过程产生异常，考核立即产生。

5.2 责任判定

5.2.1 计划物控部计划组责任

生产订单和生产投料通知单未及时下达和分发的；

生产用紧急物资未汇总和跟踪的；

5.2.2 计划物控部仓储组责任

库存物资领料单未及时下账；

生产用紧急物资投出后没有在1小时内完善领料手续的；

投料时漏发、错发物料的；

5.2.3 生产部缓冲区责任

未及时、认真完成物料交接和单据签收的；

未及时、准确完成《物料交接异常表》的统计和传递的；

5.2.2 品质部外检责任

对生产用紧急物资没有优先验收的。

5.2.3 其他责任

除上述责任外，如来料无送货单等责任，由计划物控部按各部门职责进行判定。5.3 审批权限

5.3.1 计划物控部仓储组长每日根据《物料交接异常单》，调查投料异常原因后提出考核/奖励意见经计划部部长审批后在OA上通报。

5.3.2 审批权限

单次考核/奖励金额在10元以下（含10元）的由计划物控部部长审批，单次考核/奖励金额在20元以上100元以下（含100元）的由分管计划副总审批，单次考核/奖励金额在100元以上的由公司总经理审批。

5.3.3 计划物控部在当月5日前将上月1日至31日期间审批后的考核/奖励进行汇总，经计划物控部长审核后传递到管理部，管理部按规定执行。

5.3.4 被考核部门不同意考核意见的，在每日通报发布后1个工作日内填写《业务联络单》向管理部提出书面申述，管理部调查后处理。

5.3.5 计划物控部在当月1日前分析上月考核情况并经计划部部长审批后在公司内部通报。

5.4 考核标准

序号事项涉及部门考核金额

1.生产订单

下达未及时录入系统的计划物控部5元/单

2.生产投料通知单未编制和分发的计划物控部5元/单

物料配送库存物料未打印领料单就开始投料的计划物控部10元/次

4.物料数量和状态错发、漏发的计划物控部10元/笔

5.未及时对物料进行交接、签收的生产、物控部5元/单

6.进货检验没有优先验收生产用紧急物资的品质部10元/次

信息处理生产用紧急物资汇总表未传递的相关部门10元/次

8.《物料交接异常表》未及时统计和传递的生产部10元/次

9.明确是责任部门仍推诿的相关部门50元/次

10.其他全月完成情况较好,可减免部分以前的考核相关部门

本标准未能穷举，如已经导致生产投料产生异常，但没有在本标准中列出，计划物控部可根据实际情况参照考核或奖励；

6 记录

6.1【物料交接异常表】

物料交接异常表

序号异常描述单据编号发现人责任部门责任人确认备注1

编制：审核：批准：6.2【员工改善报告】

改善报告书

姓名入司时间部门日期

主题

事情经过：

原因分析：

改善对策：

以上所陈事情属实！签名：

处理结果

初核复核核准

姓名姓名姓名

7、制定?改定履历

年月日制定·改定制定·改定的理由实施日期作成确认承认

城投公司安全管理制度

城投公司安全管理制度安全是我们所有工作的前提，也是我们工作的基础，公司全体人员必须充分认识安全工作的严重性，认真贯彻国家关于安全的方针政策、法律法规和公司的各项规章制度，坚持安全第一、预防为主的方针，以确保公司各项工作的顺利开展。以下是公司的安全管理制度，望认真贯彻执行。安全检查制度 1、每月进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。 2、项目部进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业。 3、安全专业部门和安全管理人员进行经常性的安全检查，对查出的巨大不安全隐患和问题应立即通知有关单位和部门采取措施，同时汇报主管领导。 4、对于电气装置、起重机械、运输工具、防护用品等分外装置、用品和严重场所每年要求施工单位请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。 5、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。 6、节假日期间必须安排专业安全管理人员值班进行安全检查，同时配备一定数量的安全保卫人员，搞好安全保卫工作。 7、要害部门重点检查制度。包括：变电站、配电室、钢丝绳、连接装置及提升装置、消防设施和器材等。安全教育培训考核制度 1、负责人培训制度。包括经理、副经理、总工、部门经理都必须接受安全生产监督管理部门举办的安全培训班，经考核获得安全资格证。

2、安全生产管理人员培训制度。安全管理人员要摆正安全与生产经营等各项活动的关系，学习和掌握安全管理知识，取得安全资格证书，并保证每年至少进行1-2次培训。 3、各种作业人员培训制度。特种作业人员除进行大凡安全教育外，还必须由有关专业部门对其进行专门技术培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。已经取得证书的特种作业人员，按要求参加专业部门组织的培训、考试和考核，对操作证进行复审签认。 4、新职工的安全培训制度。新进企业的职工接受安全教育、培训的时间不少于40小时，考试合格后，方可独立工作。 5、全体职工安全教育制度。所有生产作业人员，每年接受在职安全教育培训时间不少于20小时。 6、换岗工人安全教育制度。调换工种的工人必须经过安全教育，包括本岗位操作规程、危险因素等。 8、“四新”安全教育制度。采用新技术、新工艺、新设备、新材料进行生产，对从业人员进行必要的安全教育。 9、安全知识考核制度。实行上级对下级的层层考核制度，每半年进行一次，考试成绩存入个人档案，作为评比升级的条件之一。安全生产会议管理制度为加强企业安全生产工作，及时有用协调和处理公司生产组织过程中存在的问题，确保公司实现安全生产，特制定本安全生产会议制度。 1、企业的安全会议由安全负责人负责召开，总结本月工作，布置下月安全工作。遇有分外情况应及时开会研究处理。 2、会议要有详细记录，对检查安全工作的隐患问题进行研究制定解决措施。

生产备料及投料控制作业办法(20140517)

1. 目的：规范样品、试产、小批量、量产物料备料、投料管理，确保物料合理备料和生产，不会出现浪费或呆滞物料库存。 2. 范围：三赢兴科技所有样品、试产、小批量、量产产品。 3. 定义：样品：出货数量在1~20pcs视为样品；试产：生产数量大于20pcs、小于1000pcs且未通过批量生产验证的产品生产视为试产； (第一次制作的是否考虑归于样品) 量产：出货数量大于1000pcs视为量产； 4. 职责： 4.1. 研发工程部根据产品情况制订相关标准，同时管控样品物料，提交样品物料的采购申请以及生产安排； 4.2. 资材部根据标准，对试产和量产订单执行备料需求和安排生产，并监督生产是否按照要求作业； 4.3. 采购部根据相关部门提供的物料需求进行物料采购并跟进交期； 4.4. 生产部（包含COB、SMT、CSP等生产部门）根据生产发料安排生产，确保满足出货要求，并尽可能按良品入库，不良品按报废申请入库，异常问题及时反馈处理； 4.5. 生产工程负责品质异常处理、不良品分析以及报废不良品确认； 4.6．品质部根据标准进行监督，确保生产品质正常。 5. 作业步骤：备注：最小安全库存>50pcs。

5.3. 量产备料损耗标准： 5.3.1. CSP 3M 及以下标准 5.3.2. CSP 3M 及以上标准：备注：PCBA指SMT半成品，包含FPC、芯片、连接器、闪光灯、Chip料（电容、电阻等），CSP FF结构还包含镜头. 5.3.2. SPS工艺（成品）损耗标准：备注：所有SPS产品原则上不可用非防尘底座，非防尘底座良率低，损耗高，若特殊情况一定要用，损耗另计。 5.3.3. COF工艺（成品）损耗标准：备注：COF产品PCBA包含FPC、连接器、闪光灯、Driver IC、Chip料（电容、电阻等）等。 5.3.4. SPS封装工艺（半成品）损耗标准：

投料岗位安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 投料岗位安全操作规程(标准版)

投料岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品、用具，严格遵守有关防火、防爆规定。 2.投料前要认真检查、复核所配制物品的名称、数量，确认无误后方可按工艺要求进行。 3.开启桶盖时，脸部应侧开并应使用铜制扳手，严禁使用铁器等物品敲打或相互撞击，防止产生火花。 4.用真空抽料时应缓慢进行，其抽料金属软管应插入容器底部，控制流速防止产生静电。 5.用秤计量时，应事先做好准备工作，活动轮底部应垫好胶垫并稳固，防止产生静电。 6.向罐内投料前应开启排风，投料时应均匀投入，严禁一次性全部投入，防止罐内料液溅出和包装物掉入罐内。 7.投完料后，严禁在投料口处用力抖动塑料包装物，防止静电起火。

8.罐内如发现有其它异物时，应用专用工具捞取，严禁将头部及上体伸入罐体内，防止坠入和中毒等事故发生。 9.投料工作结束后，应及时清理好工作现场，废弃包装物、空桶等及时放到室外指定地点，防止二次污染。 10.每周应对劳动防护用品、用具及通风设施情况检查一次，对损坏或失效的应及时更换，防止发生中毒。本规定由安全环保部起草，总经理批准签发。本规定由安全环保部解释。本规定由安全环保部监督执行。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

动火作业安全管理制度流程.doc

动火作业安全管理制度流程1 GB30871-2014 动火作业安全管理制度 1.范围为保证人身、设备和生产安全，依据化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014），对从事易燃、易爆、管道容器、设备和场所等安全检修时动火作业，特制订本制度。本制度规定了公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、职责要求及《动火证》的管理。本制度适用于公司禁火区的动火作业。 2.术语和定义 2.1动火作业：在禁火区进行能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 2.2易燃易爆场所：指生产和储存危险物品的场所，包括：环保车间（固渣罐、一次厌氧、二次厌氧）、二氧化碳（氨气储罐）、脱硫塔、酒精十万线蒸馏、五万线蒸馏、无水酒精生产线、生产区的酒精管道、沼气管道、原料库区、酒精库区、变电站高压室、低压室、控制室、电缆沟、谷朊粉车间投料工段等。 2.3固定动火区:机修车间院内。 3、动火作业分级动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火。

3.1二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，由安全部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。 3.2 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区易燃管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 3.3特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、 GB30871-2014 容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 3.4遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 4、动火作业安全防火要求 4.1 动火作业安全防火基本要求 4.1.1 动火作业应办理《动火作业许可证》（以下简称《动火证》），同时在进入受限空间、高处等进行动火作业时，必须办理《进入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。 4.1.2 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，并配备消防器材,满足作业现场应急需求。

配料罐岗位操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改配料罐岗位操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

配料罐岗位操作规程(通用版) 1.严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。 2.将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。 3.将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。 4.将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。 5.投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。 6.对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。 7.等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅

拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。 8.投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。 9.所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。 10.投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。 11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

城投公司安全管理规定

城投公司安全管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

城投公司安全管理制度安全是我们所有工作的前提，也是我们工作的基础，公司全体人员必须充分认识安全工作的重要性，认真贯彻国家关于安全的方针政策、法律法规和公司的各项规章制度，坚持安全第一、预防为主的方针，以确保公司各项工作的顺利开展。以下是公司的安全管理制度，望认真贯彻执行。安全检查制度 1、每月进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。 2、项目部进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业。 3、安全专业部门和安全管理人员进行经常性的安全检查，对查出的重大不安全隐患和问题应立即通知有关单位和部门采取措施，同时汇报主管领导。 4、对于电气装置、起重机械、运输工具、防护用品等特殊装置、用品和重要场所每年要求施工单位请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。 5、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。 6、节假日期间必须安排专业安全管理人员值班进行安全检查，同时配备一定数量的安全保卫人员，搞好安全保卫工作。

7、要害部门重点检查制度。包括：变电站、配电室、钢丝绳、连接装置及提升装置、消防设施和器材等。安全教育培训考核制度 1、负责人培训制度。包括经理、副经理、总工、部门经理都必须接受安全生产监督管理部门举办的安全培训班，经考核获得安全资格证。 2、安全生产管理人员培训制度。安全管理人员要摆正安全与生产经营等各项活动的关系，学习和掌握安全管理知识，取得安全资格证书，并保证每年至少进行1-2次培训。 3、各种作业人员培训制度。特种作业人员除进行一般安全教育外，还必须由有关专业部门对其进行专门技术培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。已经取得证书的特种作业人员，按要求参加专业部门组织的培训、考试和考核，对操作证进行复审签认。 4、新职工的安全培训制度。新进企业的职工接受安全教育、培训的时间不少于40小时，考试合格后，方可独立工作。 5、全体职工安全教育制度。所有生产作业人员，每年接受在职安全教育培训时间不少于20小时。 6、换岗工人安全教育制度。调换工种的工人必须经过安全教育，包括本岗位操作规程、危险因素等。

投料作业管理办法

目录第1条目的 1 第2条适用范围 2 第3条术语 3 第4条职责 4 第5条正文 5 第6条记录6 第7条制定?改定履历 7 1 目的为加强计划物控部和生产部之间的沟通，明确物资交接的过程，及时掌握物料齐套备料情况，保证物资配送整体工作有序、高效的进行，特制定本

管理办法。 2适用范围适用于公司生产投料作业的全过程。 3术语仓库投料作业：是指从计划员下达生产投料通知单后到库管员打印领料单配送物料到缓冲区跟生产部完成交接的全过程。生产用紧急物资：是指因物料不齐套投入到生产线，经采购部承诺在生产上线前或生产过程中能够到司的生产计划差缺物资。 4 职责 4.1计划物控部计划组 4.1.1 负责生产订单的下达； 4.1.2 负责投料通知单的编制和分发； 4.1.3 负责生产用紧急物资的清单的汇总和跟踪； 4.2 计划物控部仓储组 4.2.1 负责领料单的生成和打印； 4.2.2 负责根据领料单配送物料到缓冲区并完成交接； 4.2.3 负责核查当日系统领料单和实际发出物料清单是否一致； 4.2.4 负责确认《物料交接异常表》并提交改进报告； 4.2.5 负责出具因物料交接异常导致的考核（奖励）通报； 4.3 生产部缓冲区 4.3.1 负责根据领料单核对库管员发出物料的数量和状态并完成物料交接和单据签收，同时作好台帐登记；

4.3.2 负责统计因物料交接时单据和实物不相符（数量、状态）的明细并统计在《物料交接异常表》上，同时找责任库管员确认签字，签字后2小时内应发出至生产部部长和计划物控部部长； 4.4 品质部外检优先对送检的生产用紧急物资进行验收； 4.4 管理部落实考核责任和奖励。 5 正文 5.1考核原则 5.1.1激励的原则本着激励的原则，鼓励被考核部门提出奖励。如在一定时期内月度统计业绩持续提高或大幅度超过预定指标，计划物控部根据实际情况报公司领导批示后予以奖励。 5.1.2结果导向原则因生产投料过程产生异常，考核立即产生。 5.2 责任判定 5.2.1 计划物控部计划组责任生产订单和生产投料通知单未及时下达和分发的；生产用紧急物资未汇总和跟踪的； 5.2.2 计划物控部仓储组责任库存物资领料单未及时下账；生产用紧急物资投出后没有在1小时内完善领料手续的；

投料岗位安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3684 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 投料岗位安全操作规程标准版本

投料岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品、用具，严格遵守有关防火、防爆规定。 2.投料前要认真检查、复核所配制物品的名称、数量，确认无误后方可按工艺要求进行。 3.开启桶盖时，脸部应侧开并应使用铜制扳手，严禁使用铁器等物品敲打或相互撞击，防止产生火花。 4.用真空抽料时应缓慢进行，其抽料金属软管应插入容器底部，控制流速防止产生静电。 5.用秤计量时，应事先做好准备工作，活动轮底部应垫好胶垫并稳固，防止产生静电。

6.向罐内投料前应开启排风，投料时应均匀投入，严禁一次性全部投入，防止罐内料液溅出和包装物掉入罐内。 7.投完料后，严禁在投料口处用力抖动塑料包装物，防止静电起火。 8.罐内如发现有其它异物时，应用专用工具捞取，严禁将头部及上体伸入罐体内，防止坠入和中毒等事故发生。 9.投料工作结束后，应及时清理好工作现场，废弃包装物、空桶等及时放到室外指定地点，防止二次污染。 10.每周应对劳动防护用品、用具及通风设施情况检查一次，对损坏或失效的应及时更换，防止发生中毒。本规定由安全环保部起草，总经理批准签发。

本规定由安全环保部解释。本规定由安全环保部监督执行。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

投料安全工艺操作规程详细版

文件编号：GD/FS-6795 （操作规程范本系列）投料安全工艺操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

投料安全工艺操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 目的该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤，强制投料员工100%按操作规程操作，发挥操作规程作用，确保员工操作安全。 2 工艺概述及系统简介 2.1 工艺概述：投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料，利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐，供生产线使用。同时对原材料质量进行严格的外观监控。 2.2 主挤原料输送系统： 2.2.1 共9个料罐，3个100 m3，3个

10m3，2个5 m3，1个50 m3。 2.2.1.1 大料罐用风机输送，小料罐用真空装置吸料。 2.2.1.2 利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐。 2.2.2 大料罐储存能力： 2.2.2.1 新料料罐：V1、V2料罐2×100 m3，（80%堆积密度）约80t 2.2.2.2 回收料罐：V3料罐1×100 m3，（80%堆积密度）约80t ，V4料罐1×50 m3（80%堆积密度）约40t。 2.2.3 辅挤料罐储存能力： 2.2. 3.1?511料罐1×8m3，（80%堆积密度）约6.4t 2.2. 3.2?512添加剂料罐1×8 m3，（80%堆积

加强作业许可管理制度

作业许可管理制度凡是对生产过程安全和从业人员安全有不良影响的各种作业活动，如动火、设备检修、维修、吊装、爆破等危险性作业，其组织者或作业者，都需要事先提出申请，经生产经营单位的安全生产管理部门审查批准，发放作业许可证后才能从事该项作业活动，这就是作业许可管理制度。石油天然气行业、炼油化工企业以及其他危险化学品生产企业建立健全作业许可管理制度，是减少和避免事故发生的重要措施。事故案例目前，大部分企业都制定了作业许可管理制度，但由于制度不完善造成的事故仍然时有发生。 1．进入受限空间作业暴露的许可管理问题 2007年2月，某炼化企业对成品油罐进行检修时，6名工人进罐作业不到5min，罐内便发生闪爆并着火，6名工人全部死亡，储罐毁坏。据事故单位介绍，作业前一天对成品油罐进行了可燃气体浓度检测，检测结果达标，但施工单位第二天没有办理进入受限空间作业许可证，没有再次进行可燃气体浓度检测就直接进罐作业，作业时可燃气体浓度超标导致爆炸。作业者违反了该公司“检测超过2h没有作业应重新检测”的规定。 2007年7月27日，重庆万州市某化工企业巨型储气罐发生爆炸，5名工人遇难。事发前，这5名工人进入罐体，清除罐内的锈迹。由于违规操作(工人所持的铁器工具与罐体接触时

产生火星)，引燃了罐体内残留的可燃气体，引发爆炸。这2起事故都是因为作业前未进行可燃气体检测，可燃气体浓度过高造成的。 2．设备仪表检修作业暴露的许可管理问题 2004年3月，辽宁省锦州市某天然气分离厂安排停产检修。3月29日，承揽停产检修任务的承包商施工作业人员到天然气分离厂仪表工程师那里取来工作许可证。10时25分，作业人员在没有现场监护人的情况下进行拆卸作业，结果误拆了进料管道上的温度表，由于该温度表没有外套管(温井)，温度表表头突然打出，导致LPG(液化石油气)泄漏。 2007年7月12日，四川省攀枝花市一家刚刚投料试生产的企业发生一起氯气泄漏事故，造成8人轻度中毒。事故原因为观察氯气压力的压力表损坏，操作工人没有按规定开列任何作业许可证，也没有到生产车间报告值班人员，就直接拆卸压力表，管线压力过高且前端根部阀关闭不严，导致氯气泄漏。以上2起事故都是由于没有建立设备检维修作业许可管理制度，从事检维修作业人员和生产管理人员没有识别可能存在的危害与风险，导致事故发生。 3．电气作业许可挂牌上锁不规范 2001年9月，某油田钻井公司一名电工在对办公楼进行故障检修时，配电箱没有挂牌上

乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A18608 乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。 2.认真阅读投料单，核实各种原材料的种类和含量，检查所领物料称重是否准确。 3.每单物料如实过称，减皮称取，并认真填写投料单。 4.严格按产品配方和工艺流程进行操作，不得随意颠倒，偷工减料。 5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，发现异常立即向主管领导汇报。

6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。 7.经检验合格后的物料才能打入储罐，并及时标明品名、批号等。 8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。 9.设备运转时必须有人看守，发现异常立即报告。 10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。 11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关，打扫现场。本岗位对以下情况负责： 1.投错料且不及时上报的； 2.送样不规范的，取样瓶未控干净；

大料投料工岗位职责

大料投料工岗位职责-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

大料投料工岗位职责原料投料工的主要职责是按微机（控制）室微机员的指令，及时、准确保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。作业流程及基本规定如下： 1、提前到岗准备。必须在规定上班时间提前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，准备理解并接受本班本人的投料作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查本岗位所管的全部机器、设备；做好正式投料前的各项准备工作。 2、确认仓号、指令、提升机；投料前必须与微机（控制）室联系，确认开启的原料仓号正确。得到微机室投料指令，待提升机运转正常即可投料。 3、开袋、验质、投料。除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定器内，严禁随意划破包装物；投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。查验原料色泽、气味、杂质、水分、结块、有无霉变等。发现问题，应立即报告本班班组长并严格按上级指令处理。包装物卸料干净，每100只残存原料不超过50克，严禁损坏包装物，且做到及时，按指定地点，规范存放，每20条一捆，保证现场不乱。 4、选出可见杂物。投料时，凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出，不让杂物及发霉结块料进入设备内。

5、注意换料清场。改投另一种原料前，必须先将投料现场清扫干净，与微机（控制）室取得联系，并得到投料指令后才能开始投入另一种原料。 6、投料效率要求。件重≥70kg的原料，投料量应≥6.0吨/人时；40kg≤件重＜70kg的原料，投料量应≥4.5吨/人时;件重＜40kg 的原料，每小时的投料量比照上述定额酌情确定。 7、定期清理相关设备。爱护投备（包括投料口门帘及棚栏）；定期清理除尘布袋及管道，以保持良好的除尘效果；工序永磁筒的清理（每班至少两次）；负责定期清除绞龙、粉碎机喂料器内积垢、缠绕物及其它杂物；负责粉碎机筛片、锤片的检查、更换，更换锤片应尽量不占用生产时间。 8、监控设备运行。作业过程中应注意监控粉碎机的工作状况，听见异常声音及时关机，并要确保粉碎机运行电流不超过电机额定电流值。注意观察其它设备的运行情况，发现异常随时向车间主任、班长或微机员报告，不得无故拖延，确保所管理机器设备和各种相关附属设施在工作时处于良好状态。 9、下班例行工作。下班前打扫好投料现场和责任区内的清洁卫生；把原料包装袋和线绳转运到指定地点；把本班取用过的工具、物品放在原处；做好投料现场及责任区的卫生工作；做一次下班前例行工作的全面检查。按规定完善交接班手续。 10、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每

复配岗位安全生产操作规程

复配岗位安全生产操作规程；为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序；操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希；位各位员工认真执行；一、投料前的准备；1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净；校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上；秤量桶、包装桶进行清洗；2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态；3、上岗前要穿好工作服、复配岗位安全生产操作规程为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序正常操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希望复配岗位各位员工认真执行。一、投料前的准备 1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净、完好；校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶进行清洗。 2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态（开或是关闭）。 3、上岗前要穿好工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，橡胶套袖、戴好活性炭防毒口罩及眼罩，工作完毕到全自动风淋室吸尘，要更衣，保持良好的工作习惯。 4、复配生产装置现场不允许长期堆放原料，当天生产用的原料，当天从仓库内领取。 5、溶解氢氧化钠、SPC-5501、SPC-520生产中是放热反应的，投料前首先在反应釜夹套内通上冷却水。二、严格按工艺要求进行操作 1、严格按工艺要求的原料名称、数量、投料顺序投料，按工

艺要求控制好搅拌或鼓泡时间。 2、在生产中，突然遇到停电时，操作工应立即停止投料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行投料。 3、生产中发现投错原料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行投料。 4、复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意和生产工艺流程简述见附件“复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意和生产工艺流程简述”。三、设备操作的安全要求和注意事项 1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； 2、生产前检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门，开启原料槽出口阀等。 3、检查加注各部润滑油脂。 4、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转. 5、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。 6、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 7、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落情况。 8、检查过滤器运行是否正常，过滤器中的滤芯要求一个月更换

安全生产标准化车间投料安全操作规程

车间投料安全操作规程IW/AFO 08.05.21 Version : D/0 1．投料前的准备工作 1.1接到生产工单后，详细阅读工程单投料工艺指示，根据生产总重量和移动缸重量，选择投料地磅，投料区最大秤重3吨，分配站最大秤重1.5吨；在使用地磅投料时，严禁超载； 1.2如果是大缸投料，到自控室抄单后，先检查大缸底下阀门是否关好，再通知自控室投料，防止跑料； 1.3查找车间是否有投料缸和现生产所需的相同，有相同要检查缸内是否干净，干净可直接投料，不干净或者没有相同投料缸，洗缸后投料。要注意做光油的缸一般应该专用，不要用来做磁油，以免污染产品； 1.4检查车间内是否有倒桶回收的所需原料，如果有，要尽量先用完，再用仓库原料，以免日久变质； 1.5核准电子秤，称好空投料缸重量，作好记录，注意投料缸的三个轮子一定要落在电子秤台面上，防止称量错误； 1.6核对从仓库拉来的原料是否与工单物料一致，避免投错料。 2．投料操作 2.1必须两人一组，一人司秤，一人监秤； 2.2在投料进行倒桶操作时，不能直接推倒物料桶，以免桶盖不紧被冲开或被旁边物撞开，造成泄漏；倒桶时要用手推车，或用汽车轮胎垫底； 2.3在用吊葫芦勾桶之前，要检查勾子是否完好；勾桶时一定要勾好才能吊起，以免滑落伤害人身安全； 2.4吊起桶时，人不能站到吊起的桶下面，以免桶掉下被砸伤； 2.5两人分工合作，确保投料准确。第一步，监秤者看工单，寻找并取来工单上需要的物料（一般按工单的先后顺序取料），拖到投料处；第二步，与司秤者一同把物料吊起来，放于搅拌缸上方，准备投料；第三步，监秤者把工单拿起，读出要投的物料的编号及数量，同时，司秤者也必须检查工单所需物料是否与实物相符；第四步，司秤者进行投料，监秤者就把物料编号写到工单上，最后把所投重量写好；第五步，监秤者把尾数桶放下，去寻找下一种物料； 2.6投料过程严格按上述规定执行，不得全部投完后再记录，防止重投或漏投； 2.7 剩余原料记录剩余数量后由司秤者旋紧大小桶盖后退回仓库； 2.8 投助剂时一定两人同时在场再投料，要严格按工单重量投准；

投料安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A31827 投料安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

投料安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的该规程阐述并规范投料岗位安全注意事项，要求投料员工严格按照操作规程操作，确保员工操作安全。 2、岗位潜在危险 2.1 抽液体物料在开启桶盖时，不能过于接近桶盖上方，防止桶内有正压，从而使得在开启桶盖时溶剂气体冲出，防止吸入。 2.2 抽物料的过程中不能用眼直接贴近桶盖口，应用照明设备检查桶内物料状况，防止溶剂气体弄伤眼睛及脸部。

2.3 熟悉并遵守吊机安全操作规程，吊机操作有碰伤砸伤的危险，使用前必须检查吊机是否完好，在操作过程中必须对被吊物进行加固处理，知道电源控制总开关位置，强调安全及头盔的佩戴。 2.4 打开加料罐盖后，首先要放稳，防止发生砸伤危险 2.5 在使用刀片时要注意自己和他人的安全，用刀具割开碱袋时，首先要注意带防割手套操作，防止割伤，再次要避免塑料袋碎片掉进加料罐内。 2.6 原料碱是强碱性物质，接触皮肤容易灼伤。 3、安全事项注意 3.1 熟悉并遵循车间安全操作规程 3.2 投料工作时要穿戴好个人防护用品，（橡胶手套、安全帽，防护服以及防护面具等）。 3.3 使用刀具时要戴防切割手套，用刀时刀头不

城投公司项目管理部岗位职责与制度

项目管理部制度 1.协助公司领导组织项目工程类招标及相关文件的编制，参与合同谈判，参与拟定相关合同条款，参与合同评审； 2.组织项目建设，管理施工单位，完成项目公司制定的质量、工期、成本和安全目标； 3.制定本部门的各项工作管理制度和流程，并对本部门员工进行考核；监督监理公司按监理合同和监理法认真履行工作； 4.负责组织对各项目施工设计图纸的会审、提出图纸的优化建议；负责对接设计单位，完成施工过程中的设计变更等设计和勘察单位后期服务工作； 5.负责对工程开工报告、施工组织设计等的审批工作； 6.组织各类生产例会和技术交底、以及分项、分部工程验收和竣工验收验收；审查各类工程文件； 7.负责组织工程质量技术鉴定，对工程内部监督资料进行审查； 8.负责办理项目工程签证、进度申请、结算申请资料； 9.负责建设工程施工现场技术问题和建设工程质量安全投诉问题的处理 10.负责协调政府质检和安检等相关部门； 11.参与重大质量事故和安全伤亡事故的调查处理； 12.参与工程质量等级，文明工地的复核评定工作。

甲方驻工地代表工作职责 1.协助办理工程前期各项手续，参与投标队伍的考察、选择。参与招标文件的起草、工程招标、施工合同的签订工作。 2.熟悉施工图纸，组织图纸会审和技术交底，对图纸中存在的问题和建议及时向分管领导汇报，会同相关部门共同解决。 3.落实三通一平，组织施工单位进场，协调施工现场内外部关系。 4.检查承建单位建立健全质量管理体系，审核施工方案和施工方法。加强对工程现场的巡视和监督检查，对违章操作现象及时进行纠正，做好工序交接检查和隐蔽工程的检查验收工作。 5.审核承建单位提交的甲供材料计划。对进场材料、设备按设计要求及相关规范进行检查验收，确保进场材料、设备质量。 6.对承建单位编制的总进度计划中所采取的具体措施、进度控制方法、进度目标实现的可能性及风险分析进行检查论证，并在实施过程中控制执行，保证合同工期的实现。 7.明确投资控制的重点，预测工程风险及可能发生索赔的诱因，制定防范措施，减少索赔的发生。对索赔发生的原因进行分析、论证，明确责任。 8.加强对施工现场安全生产和文明施工的管理，对存在的安全隐患及违章作业及时纠正。 9.协助分管领导、职能科室对设计变更的统一管理。对涉及投资的变更，重视多方案选择。 10.配合审计部门，完成对工程项目的结算审计工作。及时做好变更工程量的计量，真实、完整地提供审计资料。 11.组织工程验收，协助办理工程竣工资料移交和备案工作。

ERP系统作业流程及管理制度

系统作业流程及管理制度系统作业流程及岗位责任管理制度第一章总则第一条为规范系统的管理，特制定本制度。第二条系统各岗位人员的职责管理除有公司有特殊规定外，皆按本制度执行。第三条系统各岗位的考核将以本制度为依据，纳入公司目标考核体系。第四条系统分为系统系统基础管理、销售管理、采购管理、仓存管理、车间生产管理、计划管理、财务管理七大类模块，每个模块对应一个部门主管，为该模块总负责人。根据系统职能的设置，对各模块最终用户职责进行界定。第五条项目实施小组由各模块部门数据输入及审核人员、主管、系统主管及公司领导层组成，对整个项目的实施负总责。其中项目领导小组由生产副助理任组长，各部门经理组成项目领导小组，对项目的实施负领导责任，通过调配和协调各项资源为系统实施成功提供保障。系统主管负责协调解决各模块运作过程中遇到的各种问题，为项目的实施提供技术支持和保障，提供系统二次开发；第六条各部门主管是本模块的部门负责人，负责联络主管解决本模块最终操作用户提出的与系统有关的所有问题。第七条各部门主管必须结合本部门情况组织制定出本

模块操作规范，说明本模块主要业务流程、各流程操作步骤、各进程操作方法、以及操作注意事项和常见问题解答，用于各岗位操作手册和培训新进员工，并在使用过程中使系统不断趋向完善。第八条最终用户在操作过程中如遇到问题应先查询操作手册，如不能解决，再联系部门主管和系统主管解决，解决问题后将新的问题和解决方法加入操作手册。第九条系统是一项管理的系统工程，具有高度上下级的关联性，系统各岗位人员都同时是上层数据的使用者又是下层数据的提供者。对上层数据，如发现错误必须向相关人员报告并暂停与此有关的工作，并跟踪问题解决情况，直至数据正确；同时做好自己这部分数据，为下层操作人员提供服务，解答下层数据使用者提出的质疑，确保数据正确。所有人员如发现错误不能知错不报、将错就错，使错误扩散。如发现自身操作失误应及时通知受影响部门，并采取相应措施及时纠正；第十条系统各岗位人员应保管好自己的权限，如因帐号和密码被人盗用造成数据错误的，所造成的后果由本人承当。第十一条系统各岗位人员离开工作岗位时，必须及时退出系统，避免占用系统模块站点，同时避免账号被他人使用。如因此而造成数据错误，视为其本人失误，并承当一切后果。第十二条系统各级相关人员，均应严格遵守本规则各

投料安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 投料安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9244-34 投料安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的该规程阐述并规范投料岗位安全注意事项，要求投料员工严格按照操作规程操作，确保员工操作安全。 2、岗位潜在危险 2.1 抽液体物料在开启桶盖时，不能过于接近桶盖上方，防止桶内有正压，从而使得在开启桶盖时溶剂气体冲出，防止吸入。 2.2 抽物料的过程中不能用眼直接贴近桶盖口，应用照明设备检查桶内物料状况，防止溶剂气体弄伤眼睛及脸部。 2.3 熟悉并遵守吊机安全操作规程，吊机操作有碰伤砸伤的危险，使用前必须检查吊机是否完好，在操作过程中必须对被吊物进行加固处理，知道电源控制总开关位置，强调安全及头盔的佩戴。

2.4 打开加料罐盖后，首先要放稳，防止发生砸伤危险 2.5 在使用刀片时要注意自己和他人的安全，用刀具割开碱袋时，首先要注意带防割手套操作，防止割伤，再次要避免塑料袋碎片掉进加料罐内。 2.6 原料碱是强碱性物质，接触皮肤容易灼伤。 3、安全事项注意 3.1 熟悉并遵循车间安全操作规程 3.2 投料工作时要穿戴好个人防护用品，（橡胶手套、安全帽，防护服以及防护面具等）。 3.3 使用刀具时要戴防切割手套，用刀时刀头不能对着其他人。 3.4 不能用真空管用于个人衣服和身体各部位的清洁，不能直接对着人。 3.5 在投固体物料碱时，注意不要让碱袋或碱袋系绳掉入罐内，如有发现必须马上通知工艺人员解决。 3.6 如不慎皮肤接触到少量碱，可用清水直接冲洗；如量比价大，先用清水冲洗后，往灼伤上涂上少

工厂生产管理流程和制度全

工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修）一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，

不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施