全自动高速放纸托机操作说明书

全自动高速放纸托机说明书

一，概述

1，HXZT型系列全自动高速放纸托机，是靠真空吸出原理、配合科学精密结构装置，使得动作合理、快速、准确。

2，HXZT型系列全自动高速放纸托机，电器元件关键部件选用国内最好和进口元件配置。

3，HXZT型系列全自动高速放纸托机属自动、高速精密结构，所以不同其它粗机型类别比较，号称:“机械手”，把一张一张薄薄的纸取出放好，国内领先专利产品。

二，操作说明

1，检查吸头、吸盘是否松动和破裂

2，检查吸盘与烤杯中心位置距离

3，检查吸头与支架位置

4，开启电源（参考电器说明书）以手动模式操作，点击“翻转”、“申出”打开“纸架”就可以上纸托，纸托上好返回操作，关“纸架”、“缩回”、“翻转”倒回原操作前状态

5，点击“启动”成自动模式，就可以放盘工作

三，特别注意事项

四，技术参数

自动放纸托机（标准型）系列主要性能参数

型号HXZTB-1 HXZTB-2 HXZTB-3 生产能力10盘20盘两用型烤盘规格厂家提供厂家提供厂家提供功率 3.2KW 5.2 KW 3.2 KW 主机外形尺寸2500*1300*1500 3000*1100*1630 3000*1100*1630 辅助机台尺寸自动落盘1160*1100*750 1160*1100*

牧野火花机编程手册

放电加工机 MGH 电源编程说明手册MAKINO铣床有限公司

目录 1. 绪言－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－－－－－―1–1 2. 程序设计基本原理－－－――－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－－－－―2–1 2.1 程序结构－－－－－－－－－―――－－－－－――－－－－－－－－－－－－－―2–1 2.1.1 地址符－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――2–3 程序号字－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－――2–3 序列号字－－－－－－－―――――――－－－－――－－－－－－－－－－－―2– 4 坐标字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－――2– 4 准备功能字－－－－－－－－－－－－－－――――－――－－－－－－－－－―2– 6 进给功能字－－－－―――――－－－－－－－－－－－――－－－－―――――2– 6 主轴功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－―2– 6 电极功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－――2– 6 辅助功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－―2– 6 访问程序号字/重复计数字－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－2– 6 偏置量字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－2– 6 加工条件字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－2– 7 2.1.2 程序块－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－― 2– 7 程序块的结束－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―――2– 7 跳过任选程序块－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 8 注释输入－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 9 2.2 坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2–9 2.2.1 机器坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2–10 2.2.2 工件坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 11 2.2.3 局部坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 12 2.2.4 绝对值和增量值命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 12 3. 功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 1 3.1 G/M 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3– 1 3.1.1 G 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3– 1 3.1.2 M 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3–4 3.2 坐标系统命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3–6 3.2.1 平面指定(G17/18/19)―――――――――――－－－－－－－－－－－－－－――3–7 3.2.2 限制区域指定(G22/23)―――――――――――――――－－－－－－－－－――― 3– 9 3.2.3 局部坐标系统设置(G52)－－－－――――――――――――――――――――――3–11 3.2.4 机器坐标系统命令(G53)－－――――――――――――――――――――――――3–13 i

半自动裱纸机作业指导书

半自动裱纸机作业指导书 1、目的裱贴纸张，使彩盒成型过程达到客户要求。 2、适用范围适用本公司裱纸机生产运作过程。 3、参考文件 3-1《半自动裱纸操作说明》(31016) 3-2《半自动裱纸机保养说明》 4、定义无 5、工具活动扳手、内六角扳手、螺丝刀及半自动裱纸机的辅助工具。 6、职责 6-1 后加工主管： 6-1-1负责本程序的维护及监督。 6-1-2负责裱纸技能培训。 6-1-3负责生产排期品质监控。 6-2 机长：

6-2-1负责按本程序的规定进行生产运作。 6-2-2负责助手的技术指导及品质要求抽检工作。 6-2-3负责机器加油及保养。 6-2-4负责执行生产编排表。 6-3助手： 6-3-1按本程序指引及机长的安排配合生产。 6-3-2负责协助机长搬运来料和检查。 6-3-3负责物料摆放，抽检工作。 6-3-4负责随时清扫机台周围卫生。 7、程序 7-1裱纸前准备： 7-1-1由后加工主管提前对生产排期及资料袋的内容预审，跟进纸张及裱贴材料，安排生产。 7-2裱纸准备： 7-2-1机长根据当天生产编排表生产顺序，准备裱贴材料。 7-2-2来料检验，裱纸前查看上工序是否有表面处理不良及数量不够等现象。 7-3 调机： 7-3-1由机长根据坑纸（或卡纸）的厚度来调较压力。 7-3-2 根据坑纸及彩纸来调边规。 7-3-3根据产品大小调压输送带的距离。 7-3-4根据坑纸的方向放纸，试裱一至二张，查看胶水大小是否均匀。

7-4首件程序： 7-4-1在各要求接近标准时，进行首件检验，由机长执行，内容包括：（1）坑纸是否到位。（2）表面是否看到坑纹、起泡、开胶、刮伤、打皱、沾花等现象。（3）切实执行以上首检，并确保达到客户要求后，方可批量生产。7-5批量生产： 7-5-1正式生产前，须清理现场不良品及卫生，将计数器归零后，方可正式批量生产。 7-5-2正式生产时，须留意胶水的厚度及所放纸张是否有歪斜现象。 7-5-3抽检频率，正式生产后每100-200PCS至少抽检1PCS，由机长抽检，随时留意开胶、起泡、打皱、刮伤、沾花等不良现象。 7-6数据控制程序： 7-6-1对全检来料认真点收并保留来料指示卡，以资统计。7-6-2裱纸后的纸张，正反50张摆放整齐，限高1.5米以内。 7-6-3裱纸后的货品，挂上绿色指示卡，填写数量，备注事项，并注明日期、负责人签名。 7-6-4机长认真填写生产日报表，做好交接工作及数量统计工作，生产数与交货数相差时，及时上报后加工主管。 7-7结束生产 7-7-1生产完毕，统计数量归还首件签样。 7-7-2填写资料袋上相关内容，整理收集资料袋原有资料后交还给后加工主管按排下一工序生产。

夏米尔火花机操作指南

袖珍指南 143001382/E/06.2004ver.A

重要附注：本袖珍指南仅适用于配有MARK VIXEY软件（X和Y相应于版本号）的ROBOFORM电火花成形加工机。

遥控器 (4) 人机界面 (5) PREP（准备）模式 (5) EXE（执行）模式 (5) INFO（信息）模式 (6) GRAPH（图形）模式 (6) 指令字 (7) PROFORM指令 (20) 控制功能 (20) 加工循环和基本操作 (20) 加工模式 (26) 工艺 (26) 辅助操作 (27) 用户参数 (30) 参数定义 (30) 测量循环 (31) 基准球 (31) 工具电极偏移量 (32) 外形找中 (33) 找角 (34) 内孔找中 (35) 内孔找中45° (35) 找边 (36) X向找中和Y向找中 (36) 加工参数 (37) 脉冲电源规准 (38) 效率优化 (40) 表面粗糙度 (41) 工艺 (44) 工艺表名称 (44) 铜/钢 (45) 石墨/钢 (48) 铜钨合金/钢 (51) 铜钨合金/硬质合金 (54) 英文字母索引 (59) 记事 (63)

1、紧急停止 2、手动模式 3、电极松开 4、停止当前动作 5、电极夹紧 6、激活/未激活模式的选择（电碰触） 7、X轴正向运动 8、Y轴正向运动 9、Z轴正向运动 10、C轴正向运动 11、手动模式快速运动 12、手动模式中速运动 13、手动模式慢速运动 14、C轴负向运动 15、Z轴负向运动 16、Y轴负向运动 17、X轴负向运动 18、靠边测量方式 19、重设机床坐标系被测轴为0 20、中止模式下电极返回加工区 21、从加工区移开电数遥控器举例

常见火花机操作说明书

亚特火花机(F型)操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用围以及如何调整与程序编辑. 荧幕各功能操作说明: 1.面板、屏幕各功能名称及使用

3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工. 4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆

坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。 5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一

裱纸机操作说明书

AUTOMATIC LAMINATOR MACHINE

目录第一章一．前言 1．说明及特性 2．操作结构设计 3．贴合适用纸类二．各部名称或称呼三．各型号机械规格四．贴合机周边位置配置第二章一．飞达部二．印刷纸输送部三．浪纸输送部四．主机部五．加压输送部六．电器控制部第三章一．操作说明二．故障排除三．设备保养

第一章一、前言 l、说明及特性： ◎机型为全自动型，减低人员之负荷。 ◎专用於印刷卡纸与瓦楞纸之精密贴合。 ◎高速的生产效率。 ◎纸张变换的快速调整。 ◎多种纸款的操作模式变化。 ◎强力结构，经久耐用。 2、操作结构设计： ◎上纸与下纸采用一对一自动出纸贴合方式。 ◎纸张以链条推爪前送定位。 ◎轮轴系统全部以强力时规皮带为基础传动，以求达到正确无误同步精度。 ◎采用自动补充胶水控制，防止糊轮胶水流失或不足的困扰。 ◎采用自动检测开关检测纸张输送，以防止纸张浪费。 ◎上糊部底盘加装水槽，以便清洗及保持地面清洁。 ◎使用高精度网纹糊轮，以适合各种类型之纸张涂布。 ◎下纸采用吸风皮带传送底纸功能。 ◎危险区域使用安全护罩及危险标志，确保操作安全性。 ◎主机、输送压床部电机采用变频器控制，性能稳定、节能高效、调d4方便。 3、贴合适用纸类： ◎上飞达可输送印刷卡纸与贴合完成之三层纸板。 ◎浪纸台吸风皮带可传送A、B、C、E、F浪瓦楞纸板，双层瓦楞纸及平卡纸币250g/㎡以上单位之纸张。 ◎可技巧性的操作使用底（左右向）单边涂布胶水。

二、各部名称或称呼（见图） l、F区：飞达座。 2、C区：印刷纸输送部。 3、A区：瓦楞纸输送部。 4、B区：主机部（含上下纸对其及上糊部分）。 5、P区：纸张压合输送机。三、以下为各型号机械规格浙江戴氏印刷机械有限公司裱纸机机械规格本公司有权修改机器之规格，恕不另行通知。

半自动裱纸机作业指导书.doc

半自动裱纸机作业指导书修订修订修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：

半自动裱纸机作业指导书 1、目的裱贴纸张，使彩盒成型过程达到客户要求。 2、适用范围适用本公司裱纸机生产运作过程。 3、参考文件 3-1《半自动裱纸操作说明》(31016) 3-2《半自动裱纸机保养说明》 4、定义无 5、工具活动扳手、内六角扳手、螺丝刀及半自动裱纸机的辅助工具。 6、职责 6-1 后加工主管： 6-1-1 负责本程序的维护及监督。 6-1-2 负责裱纸技能培训。 6-1-3 负责生产排期品质监控。 6-2 机长：

6-2-1 负责按本程序的规定进行生产运作。 6-2-2 负责助手的技术指导及品质要求抽检工作。 6-2-3 负责机器加油及保养。 6-2-4 负责执行生产编排表。 6-3 助手： 6-3-1 按本程序指引及机长的安排配合生产。 6-3-2 负责协助机长搬运来料和检查。 6-3-3 负责物料摆放，抽检工作。 6-3-4 负责随时清扫机台周围卫生。 7、程序 7-1 裱纸前准备： 7-1-1 由后加工主管提前对生产排期及资料袋的内容预审，跟进纸张及裱贴材料，安排生产。 7-2 裱纸准备： 7-2-1 机长根据当天生产编排表生产顺序，准备裱贴材料。 7-2-2 来料检验，裱纸前查看上工序是否有表面处理不良及数量不够等现象。 7-3 调机： 7-3-1 由机长根据坑纸（或卡纸）的厚度来调较压力。 7-3-2 根据坑纸及彩纸来调边规。 7-3-3 根据产品大小调压输送带的距离。

火花机MAKINO.

日本牧野 NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE 数控计算机火花机 SIMPLE OPERATION MANUA L 简明操作手册 (M G H系统) 牧野机床(中国)有限公司应用部编制二零零四年二月二日

牧野(中国)火花机中文操作手冊 1 前言 MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出，为了配合客户更好的使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司本手册主要内容有﹕ 一、机床简介二、操作按钮键的使用三、加工前的准备事宜四、程序的编写五、如何激活加工六、机床各功能的使用七、MODEL PLAN(数据模型) 八、摇动方式九、加工方式十、放电组合的选用十一、扩孔加工十二、精密加工定位技朮十三、拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机) 十四、螺纹孔加工(I用G103扩镗，II用C轴头) 十五、C轴头的使用十六、镜面机的加工(HQSF) 十七、ATC的使用十八、连续加工的步骤十九、IES程序自成二十、G码和M码表二十一警报以及消除二十二日常保养二十三附表由于时间仓促，资料有限，错误在所难免，在内容和技朮上尚有不足、不当之处，恳请广大用户赐面给予斧正、以及提出宝贵意见，为以后的版本修订，提供更好的第一手的手册资料，精益求精，务求做到最好。牧野机床(中国)有限公司应用部二○○四年二月二日

牧野(中国)火花机中文操作手冊 2 一、机床简介 2)机床性能指针最小步进单位:0.001mm(C 轴0.001度)，最小驱动单位:0.0025mm(C 轴0.001度/0.0001turn)，工件坐标系:80个，程序内存量:470KB ，电池使用年限10年，三轴滑枕控制移动，行程限位保护电极位置补偿32个，电极直径补偿99个，放电组合M100(其中10为用户自设)，加工电压选择:8种，加工电流选择:90种，加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。冷却系统:强压气冷，积碳跳逸保护，显示器:15"彩色夜光晶液显,可触幕。 3)主要功能对话式编程model plan 摇动辅助orbital functions 牧野专家系统expert system 绘图graph 逸离和回复retract and return function 自动定位measuring function 时间控制time-controlled machining 加工监察系统machining progress monitor 加工时间显示machining time display 程序测试machining model override function 故障自诊Hitch auto diagnose 自动关机power supply off 帮助指导help function NC 功能general NC function 程序自动生成programming support function 行程限位保护travels limit protect 仿真加工model machining no-effective 自动灭火automatic fire extinguisher 附配件功能optional: 自动转换电极ATC (automatic tool change) 镜面加工HQSF(high-quality high-speed finish machining) 电极旋转补偿electrode rotation compensation[必须配置C 轴旋转头] 电极中心自动补偿electrode center automatic compensation MAKINO STANDARD ELECTRODE REDUCTION 标准火花位

常用胶水使用管理规定

常用胶水使用管理规定文件编号WI-JS-024 版本号页码生效日期 1 目的为提高我司产品质量，防止开胶、起泡问题再次发生，规范胶水使用范围。 2 适用范围适用于采购部、品质部、生产部、技术开发部。 3 职责 3.1 技术开发部负责胶水的开发与变更； 3.2 采购部负责胶水的采购； 3.3 生产部相关部门负责胶水的使用与监督； 3.4 品质部负责生产制程的控制与监督。 4 程序 4.1 粘盒使用胶水(适用于机器一部和手工部) 产品名称特性适用范围使用说明储存环境 363水基胶初粘性好、快干性适用于自动粘盒机; 对免印/印刷、过光/哑油、水性打磨类卡盒使用前要搅拌均匀，根据需要可适量加水于该胶水中。不要同其它胶水混合使用。 15-25℃密封保存 7573水基胶初粘力好，渗透性强适用于自动粘盒机; 粉灰/卡纸类上光或复膜后的粘贴（如过光/哑胶卡纸、金银卡纸）机一：施胶后需经传送带施压 25-30S 手工：刷涂施胶后5-10s请立即粘贴，粘贴后施压5-7min 0-30℃ PB83 68水基胶初粘力强,粘接强度高,耐高低温适用于自动粘盒机；PVC与纸板, 纸与水性油墨表面，过UV(用砂轮打磨)、水晶磨砂(用等离子打磨), 可代替363胶可用于滚轴涂布系统或手工涂刷上胶(如有需要可加水调稀,不可与其它粘合剂混用)，使用前要搅拌均匀 6oC 以上, 干燥阴凉 7518 /L99 9水基胶初粘力好，渗透性强适用于贴窗口机; 粉灰/卡纸类上光或贴PVC、PET、APET片的粘贴,可用于手工丝印窗口胶片；百雀羚的窗口胶片用L999胶；机一：施胶后需经传送带施压 25-30S 手工：刷涂施胶后5-10s请立即粘贴，粘贴后施压5-7min 0-30℃ PUR 胶/快干水快干性，粘度适中，透明度高，耐黄变适用于自动粘盒机对透明塑料盒 (如PET、PVC、处理PP)的粘合，手工部粘胶片盒用快干水胶片盒压盒后胶水宽度为6mm，涂布方式长条状；应用温度： 130~170℃；基本用量： 0.01~0.03g/cm。 25℃以下干燥阴凉

火花机操作说明书

火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识. 现将以上四种机型在加工过程中需用到的参数作一对比: Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏. 二.机台的零件编号及部份部件的作用: 现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F型,其主要区别在于操作面板的不同).

现将各部件名称和作用列入表中参考

三.机台的维护与保养 3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正; 3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污; 3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因); 3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次; 3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油; 3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油 (或待原油完全澄清后再倒回机台内); 3.7机台三级保养: 一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象; (每天)(2)机台不用时保证各部件无生锈现象; (3)导轨每天按时上油,保证正常作业. 二级保养: (1)定期检查油路是否畅通; (每月)(2)定期检查机台工作平面水平度; (3)定期添加机台导轨油; (4)定期检查各部件有无损坏. 三级保养: (1)更换新的火花油; (每年) (2)更换机台工作平台.

裱纸机操作规程

手裱、对裱机安全操作规程 1、机器名称：手表、对表机 2、机器参数： 2．1电源：380V，100A；尺寸：40寸以下；时速：800-900石/小时 3、危险部位：送纸压合辊、涂胶辊、皮带、齿轮、铁条 4、操作步骤 4．1打开电源启动机器 4．2根据纸张规格调校机器 4．3将纸张放入过胶后手工表纸，人工压纸 4．4作业完成后，关闭电源，清洗机器 5、注意事项 5．1启动机器时，非操作人员不得贴近机器，谨防机器突然运转时因不备而伤人 5．2送纸压合辊、涂胶辊：（三条辊组合）在机器运转时，不公转速较高，而且相应辊之间间距很挤；作业时，放纸人员以及相关人员手与辊之间要保持定距离，不能随意摸弄；必要时在辊上擦胶水，须把擦布包好、拿稳，要高度集中注意力 5．3机器两端的皮带和齿轮：机器运转时不能拆开安全护罩，如要清理、维修等，须停机停电后再进行 5．4清洗机器：作业完成后洗机时，先用清水冲洗运转中涂胶辊的大胶水；然后，停机、停电再清洗机器上的残胶，必要时，公可采用点动或手动进行清洗自动表纸机安全操作规程 1、机器名称：自动表纸机 2、相关参数： 2．1电源：380V，100A、适用尺寸：最大值50寸，最小值14寸。 3、危险部位：防变箱、主机系统、压合机、升降机 4、操作步骤 4．1打开电源启动机器，根据纸张尺寸调校机器

4．2打开触摸屏的涂胶控制、胶泵、主机、压合机、吸风扇、气泵 4．3操作完成后，清洗机器关闭电源 5、注意事项 5．1启动机器时：非操作人员不得贴近机器，谨防机器突发运转时因为备而伤人 5．2主机两侧的安全防变箱：机器运转时，请勿打开箱门触摸或调节箱内的皮带、齿轮、链条等。如需检查，调节或修理，必须停机、停电之后再进行 5．3主机系统：压合辊、深胶辊、送纸辊共九条；在机器运时时不懂转速很高而且，相应的辊之间间距很近；作业时，请勿任意用手触摸作为测试、衡量胶量的大小，压力的适度等方法，必要时须停机，停电之后再进行调节、测量；如需在压合辊上擦胶水一定要把擦布包好、拿稳、此时，要高度集中注意力 5．4压合机：该机能在铁轨上整体运行；在正常的作业过程中无须整体运行；如需运行时，应提醒贴近机旁的人员，不可突然起动运行，免被铁轮压伤 5．5给纸台升降机：不论升降机在上或下的运行中，其操作人员不得随意离开机旁，须注视升、降的运动状况，以免因运行发生故障，上升限位控制，下降限位控制失灵，而导致机器损坏或伤人。 5．6马达在运转时不能打开安全护罩，并保持护罩稳固

裱纸机的两大分类(全自动与半自动)及各自的特点(精)

裱纸机的两大分类及各自的特点裱纸机属于纸品制作机械领域,特别是一种用于将两张纸裱糊粘贴在一起的裱纸机,它是由送纸机构,裱纸机构和压纸机构组成,在送纸机构上并列设置两个风头,在裱纸机构上设置有中间定位机构,将裱纸机构分为两个走纸道,在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片,中间定位机构是由中间定位导向块和升降机构组成。常见的裱纸机类型有全自动裱纸机和半自动裱纸机两大类: 一、全自动裱纸机:适用于彩印面纸与瓦楞纸的贴合,采用送面纸与风自动进底纸装置相结合,完全实现自动化。全自动裱纸机主要特点有: 1、真空吸盘式送纸系统,可将纸张准确送入机器中;循环堆纸架可在不停机的状态下堆好下一批面纸,让效率更高; 2、底纸采用吸气自动走纸,可根据主机的运转速度,连续性自动跟踪; 3、全新概念前规定位,定位精度高,底纸永不超前;面纸超前量可调; 4、整机采用触摸屏/PLC控制系统,电路系统运行稳定,并能自动显示故障报警; 5、全自动胶水补充系统,可在贴合过程中自动补充损失的胶量, 并配合胶水循环回收,避免胶水损耗浪费; 6、计量辊线速度科学设计,保证上胶量均匀的同时,避免高速运转时甩胶;

7、采用胶辊清洗,使下辊干净彻底,瓦楞纸背面不粘胶,省去了频繁更换刮刀的麻烦; 8、浮动式可移动压床,确保裱合后瓦楞纸不会被压扁的同时,又保证纸板的平整挺直;采用蜗轮蜗杆单边调节方式调节压合辊压力,方便快速; 9、清洗水源采用独立水箱控制水循环方式,清洗干净,不易积胶; 10、适用于175g-500g的彩印面纸与A/B/C/D/E/F瓦楞纸的裱合。二、半自动裱纸机的主要特点有: 1、贴合精度高,基本都可以达到在同一直线上,对操作人员要点不高,生手经过指导也能熟练操作,结构合理,操作简单,安装方便,适合大、中、小、各类印刷包装企业使用。 2、贴合功能多,可裱贴薄、厚各类面纸。对底纸要求也不高,瓦楞纸板、卡纸、多层灰板纸都可进行裱合。并且裱好压过后,不用烘干,只需放几至十多分钟就能使用。 3、都胶剂要求不高,黄胶、白胶都可使用。并且涂胶均匀,用胶量小,可自由调节胶层厚度,绝对保证整张纸每个地方都有同样均匀的胶水,配置自动或手动抽胶装置,使用方便灵活。 4、配采用链条传动装置,噪音小,运转平稳置,使用方便。 5、与手动裱纸机相比,效率高,速度快。 6、裱合质量好,不粘花,不起泡,不刮伤,无划痕,产品挺度好。 7、所需参与工作的人员少,降低了人工成本。

火花机操作指南补充说明

火花机操作指南补充说明标签：数控火花机|数控电火花机厂家|首选鼎亿目前生产的数控火花机，在原有的基础上提高了加工速度，因为电脑内部程序，参数，加工放电条件，是以普通工件为标准，通过电脑计算设定的，所以说对一些比较特殊工件，像超薄片，圆孔锥形，侧边，底部，凹，凸不平的工件，由于冲油比较困难，碳渣不易排出，在这种情况下，火花机就会产生二次放电，这时候不是铜工与工件在放电，而是铜工与碳渣在放电，机器就会出现机头上不能上，下不能下的现象，机器根本不能正常工作，出现这种情况，不是机器问题，而是设定加工条件不够理想，下面举例说明，供大家参考。一，圆孔锥形，二，上面大，下面小，三，侧边加工，四，侧边加底部加工，五，底部“凸”“凹”不平加工，还有其它形状，加工比较困难，可选择下列加工条件。放电时间为0时排渣时间为1，放电时间为1时，排渣时间为2，放电时间为3时，排渣时间为6，放电时为4时，排渣时间为8，可根据排渣难度，选择适当的参数。一般我们选择放电时间为3，排渣为6时，这个参数比较理想，高压选择，一般面积选择5，大面积选择8，极间电压选择3或4，伺服速度（太小面积除外），一般加大（1-2）个字，增强机头下来的力度，提高加工速度。以上放电条件，还是不够理想，还可以改变下列2个参数，“放电期”又叫粗细度，“休止周期”又称为效率。一般加工条件时，放电周期同休止周期比例按100：60比例，一般可解决问题，这种操作方法，一般是比较难排渣的工件，如上面大，下面小的工件，还可以将放电周期同休止周期对调，放电周期为60，休止周期为80，对调以后，电流指示会减小，6A电流一般显示为3-4A在右。一，大面积加工，由于体积大，重量比较重，增加了冲油难度，往往出现排渣不良现象。操作方法，放电时间同排渣时间按3：6或3：7比例即可，高压可选择“8”以上，最低高压不能低于“5”，伺服速度可根据需要可加大，极间电压可选择3-4，如果排渣困难，打不下去，可加大休止周期解决。二，石墨加工，加工条件基本与上相同，只是放电周期与休止周期比例按10：6的比例即可使用，高压不能低于“5”。编者：东莞鼎亿数控

全自动裱纸机操作规程

全自动E坑纸/纸板裱纸机使用操作维护规程 1 目的及适用范围 1.1 正确使用、操作维护生产设备。保持设备完好，尽可能地生产出更多的合格产品。 1.2 本规程适用于PLT/145型全自动E(B·A)坑纸/纸板裱纸机及其配套辅机。 2 引用标准、文件 2.1 《设备使用与维修标准》（四川省地方标准，DB51/2.6-91） 2.2 《全自动E(B ·A)坑纸/纸板裱纸机操作说明书》（台湾财益机械工业有限公司） 3 使用操作者应具备的基本素质与技能 3.1 使用操作者应热爱本企业、工作认真负责、虚心好学、顾全大局、服从分配、员工之间团结协作、互相支持。 3.2 使用操作者应有中专、技校毕业或同等学历文化水平。 3.3 使用操作者应具有机械制图、机械基础、电工基础、机床电气控制等职业基础知识；能看懂机械装配示意图、电气原理图、气动、液压系统原理图。 3.4 使用操作者应具有能以口头和文字形式表达技术问题和解决方案的能力，能正确填写各种报表、撰写工作记录和简单报告的能力。 4 使用操作者应遵守的管理制度及岗位职责 4.1 使用操作者在使用操作本设备时，应当遵守本企业《设备管理责任制度》、《生产设备维护保养制度》、《设备故障及事故管理制度》、《生产设备交接班制度》、《生产设备巡回检查实施规定》等设备管理制度和相应的生产管理制度的各项规定，把安全生产放在一切工作的首位。 4.2 使用操作者的岗位职责 4.2.1 使用操作者在使用操作本设备时，对本设备及其所用工具用具、附件负保管责任。做到工具、用具附件不丢失损坏，设备零部件齐全完好、防护装置、线路、管道完整可靠。 4.2.2 使用操作者应严格遵守本规程规定，合理使用设备，不超负荷使用、设备不带“病”运行，不在设备上堆放工具用具、加工原材料和杂物等。 4.2.3 使用操作者应当搞好设备的日常维护保养工作，使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。 5 使用操作前对现场和设备的检查

纸箱厂质量管理规定

纸箱厂质量管理规定一、目的规范生产质量管理，提高工序质量意识，明确质量管理责任。二、适用范围适用于纸箱厂原辅料、生产过程、产品入库等所有的质量管理。三、职责 1．纸箱厂生产办公室负责制定本规定。 2．纸箱厂各环节、各相关岗位负责执行。 3.纸箱厂生产办公室负责本规定的监督实施。 4.纸箱厂生产办公室负责本规定的修改和完善。 5．核算员负责本规定的罚款兑现。四、规定 1、原辅料 1.1原辅料试验规定 1.1.1原辅料来源：由采购员联系供应商提供。 1.1.2试验前质检员使用0A通知相关人员。 1.1.3试验时工序人员必须积极配合，质检班长必须同时参与试验。 1.1.4试验要在保证产品质量的前提下进行，在达不到质量要求时，立即停止试验。由质检员负责统计损失上报上级管理人员，并将质量问题反馈采购员。 1.1.5试验完成后质检员补充填写《纸箱厂原辅料实验报告单》，由工序责任人、班长等相关管理人员分别填写意见。 1.1.6各工序在生产过程中做好标识。注明试验原辅料名称，便于下环节生产及区分。《纸箱厂原辅料实验报告单》跟随试验品一起向下环节流传，由相关环节的负责人填写使用质量情况及相关建议。

1.1.7试验的产品如能达到使用要求并且试验产品与同类产品的性价比存有优势，请示上级领导后由质检员负责申报3-5天的用量进行试用。 1.1.8小批量试用时，管理人员与质检员要做好质量跟踪和成本核算。使用完毕后。把使用情况汇报于上级领导，分析讨论是否使用。 1.1.9分析讨论确定使用。由质检员申报15-20天的用量。进行大批量的试用。在试用过程中管理人员与质检员进一步的质量跟踪和成本核算。 1.1.10大批量试用完毕后。综合分析新产品的成本与质量。确定使用后由仓库人员正常申报使用。 1.2原辅料试验次数 1.2.1各厂家的原辅料试验次数为3次。 1.2.2在试验第一次中存在严重的质量问题或其生产厂家无能力进行调节其质量问题的情况下，不再继续试验该厂家原辅料。 1.2.3特殊情况下，在试验第3次后，如该原辅料生产厂家有能力解决现存在的质量问题或该原辅料对生产产品质量能够有所提高、改善目前生产中存在的不良问题，有助于生产质量、工作效率提高的情况下，经相关管理人员协商讨论后，可以再次进行试验。 1.3、原辅料质量跟踪 1.3.1原辅料：是指纸箱厂使用的所有原料、辅料。 1.3.2当原辅料发生质量问题时，工序人员必须填写质量反馈单，并于当日内交于质检员。 1.3.3质检员根据工序反馈原辅料的质量问题，进行总结汇总并通过OA中质量反馈流程反馈于采购员联系厂家解决。 1.3.4质检员对原辅料厂家质量改进情况进行跟踪，对再来货时厂家对于反馈问题未整改或未解决的，质检员立即反馈采购员联系厂家退货。 1.4消耗规定

东莞锋驰高速裱纸机

裱瓦、裱卡双用高速裱FC-1300系列产品简介如下： 1、裱纸最高速度10000张/小时，较老式自动裱成倍提高生产效率。 2、定位采用前规差速定位，侧规全程跟踪确保高速贴合精度±1mm 本系列产品说明: 1. 本系列产品的机台板壁制造, 全部采用大型加工中心一次加工完成, 保证了各个工位的精度, 保证设备运转更稳定。 2. 面纸的走纸机构: 配置高速专用飞达头, 不论厚纸或薄纸, 保证了走纸高速、平稳。 3. 面纸升降台: 为配合高速飞达, 采用高强度涡轮减速机, 保

证了瞬间提速稳定。 4. 面纸载纸台: 采用 E 型双缺口独特设计, 可将待生产纸张用手叉车直接推入, 缩短堆码纸时间, 提高效率。 5. 底纸系统: 采用伺服电机控制系统, 灵敏度高、速度快、保证了底纸的出纸顺畅、不卡纸等特点。 6. 底纸吸附系统: 采用变频控制并配合电磁阀敏捷切换, 保证底纸完全吸附, 且操作简单。 7. 胶水轮: 加厚电镀钢轮, 表面精细研磨, 胶水量可调至8g / ㎡保证厚薄纸胶水均匀。 8. 胶水补充: 采用液位自动控制, 保证胶水自动补充, 确保生产连续进行。 9. 纸张分离: 针对高速运行, 采用分离爪, 使得纸张从胶水轮过胶后有效脱离。 10. 贴合定位: 采用前定位方式, 左右边各有侧檔规，保证了高速贴合精度。 11. 传动系统: 采用美国原装进口达机时规同步带传动, 保证了传动精准、平稳、低噪音。 12. 操作系统: 以人机触摸显示屏为操作中心与PLC连结将警告、侦测故障,、异常状况及操作速度等各项信息显示在屏幕上, 一目了然, 并且能够侦测保养、工作记录、在线实时查看及时处理, 真正体现效率。 13. 电器系统: 采用国内外知名品牌, 依照欧洲CE 标准设计，

裱纸机常见工艺问题与分析

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟裱纸机常见工艺问题与分析所谓裱纸工艺问题就是贴合精度与贴合质量问题，现在就对以上两大问题进行简单分析。贴合精度，就是所进行的贴合加工的底纸（即瓦楞纸或卡纸）与面纸 (既彩面纸张)贴合后,在指定规矩侧,面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.其值一般为±1.影响此值的因素,可分为两个部分.第一、机械部分,第二人为因素。机械部分各生产厂家的贴合原理基本都可以达到此要求.只是对操作人员的熟练程度和技巧的要求高低(即可操作性的强与弱)因为市场上最多的仍然是半自动裱纸机.所以人为因素起有决定性作用.对此做重点阐述。因机型不同,此要求也略有不同,对于盛田TMB1300A型机而言,它的前规为斜面式档规,(因档规最低原点位置为面纸位置,)这样可以使底纸就不超前,故对操作人员的要求就是准确送至原点位置并保持到点轮送纸加压之时底纸也为点轮送出,经圆带传送部送至点轮压合部的前档处,为增加翘纸与圆带的磨擦力.在圆带下面还加了可调速风扇,目的是改善底纸的懈后时间.因其工作速程度不同,对风扇的风力要求也不同。过大会造成底纸送到前档远离其档规后处，因其弹性会使底纸离开前档规向后移动一段距离。过小是懈后过大,造成面纸大距离超前底纸,二是底纸不能克服与面纸结合底纸曲翘度和机器工作速度.调整风力.使底纸刚好稳定送至前规处这样才能保证精度在其要求的范围内.对于TMB1300B型机面言超前功能，无论底纸曲翘度大与小都应最大。因为它的前档规只档面底纸是靠点轮的压合间隙使底纸挤在面纸上的,通过点轮压合输送到施压部. 所谓贴合质量,就是指成品纸板的抗冲击度与粘合的明显度最为突出。这两个指标都与粘合剂有直接关系,现以使用奇特胶粉为基础. 对此做详专注下一代成长，为了孩子

裱纸机操作说明书

AUTOMATIC LAMINATOR MACHINE 目录第一章一．前言 1．说明及特性 2．操作结构设计 3．贴合适用纸类二．各部名称或称呼三．各型号机械规格四．贴合机周边位置配置第二章一．飞达部二．印刷纸输送部三．浪纸输送部四．主机部五．加压输送部六．电器控制部第三章一．操作说明二．故障排除三．设备保养

3、A区：瓦楞纸输送部。 4、B区：主机部（含上下纸对其及上糊部分）。 5、P区：纸张压合输送机。三、以下为各型号机械规格浙江戴氏印刷机械有限公司裱纸机机械规格

胶印瓦楞纸箱的裱瓦技巧

复合应用裱纸复合是胶印贴面彩箱的第一道印后工序，粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果。多层纸箱（三层、五层）、纸盒和折叠盒，U/V型卡贴瓦/瓦贴瓦，双层500克以下的卡贴卡均可通过对裱完成复合，产品用于包装啤酒、白酒、饮料、食品、水果、电器电子和化妆品等。一些小型纸箱厂家外购彩面，自行裱贴，夏季做月饼盒，冬季做水果箱，全年不分淡旺季。很多啤酒厂也采用胶印贴面箱,如金星啤酒纸箱分厂曾一口气购买3台裱纸机。由于工艺局限，复合效率一般不高，1200mm-1600mm宽幅小时速度在2500张-7000张之间。因此，裱纸复合工艺更适合批量较小、产品结构较复杂的纸箱和纸盒包装。大批量RSC纸箱普通套色应采用柔版后印，网点印刷可采用柔版或凹版预印。产品尺寸的限制来自于设备。从裱纸工艺本身来说，当然是小尺寸的纸箱比较容易操作，质量更易得到保证。对于多层的裱背复合要注意纸纹方向，纸盒两张纸的纸纹互相垂直，纸箱的纸纹方向应与瓦楞方向垂直，这样可以获得更高的抗压强度，也可减少透楞现象。自动裱纸机的作业对纸板要求较高，面纸和单瓦必须干燥、平整，同时对操作人员的熟练程度也较高；半自动机结构简单，配有纸板防卷器，手工作业比较灵活，速度不快。全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍。为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤，一方面要求纸板不能太软，含水份控制在14%以下；另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中。国内贴面机有效压合长度定为3.2米，纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3.8米。较长的压合长度下，操作人员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒。自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统，自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力，这种人性化的设计既可减轻操作者负担，又可保护纸箱强度。粘合表现抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标，强度与纸、纸板的加工工艺相关，而粘合与复合胶水密不可分。贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装，涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节，如果着胶不均，粘合不好，纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水，瓦楞上能看到胶粉。裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性。胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致，不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶，贴面机精度至少5年保持不变。全自动机器采用内置式胶槽，封闭式泵胶，胶量液压供胶，均匀、安全与卫生。裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶。淀粉胶又有两种，黄胶和白胶，国内纸箱复合已基本淘汰黄胶。目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用方便等优点，但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢，胶膜干燥后变脆；使用时悬浮物较多，容易产生沉淀，稳定性不好。如果用量大、胶水更新频率，只需配备一个简易的搅拌装置即可。胶水使用前需检测粘度，复合过程中不但察看粘合效果。胶水快干性很重要，由于水份含量高，纸箱模切后有很好的抗压，胶水必须能在4小时内完全粘合干燥，否则所生产的纸箱往往会塌坑，强度受损。快干胶粉与水的配比一般为1：5，根据不同产品适当调节。初粘3分钟后，水份迅速降至20%，随后干燥放慢，模切前应测试纸板水份。化学胶包括无机类胶粘剂硅酸钠溶液（水玻璃），常用于外手板纸与内芯板间的粘接，PH为11-13，为碱性，易污染被粘接物，会吸潮，耐候性能差；聚乙烯醇PVOH耐水性能差、粘接强度不高；聚醋酸乙烯（PV Ac）常温固化速度较快、使用简便、粘接强度较高、储存期长、固化后胶膜无色透明不污染被粘接表面、胶层有韧性，对刀具损伤小，对冷水有一定耐水性。国民淀粉化学有限公司的Lamination3065LV属于此类。裱纸复合深受工作环境影响，空气潮湿会导致纸板潮软，因此贴面机最好放在恒温恒湿房内。