ABAQUS常见错误总结(1)
模型不能算或不收敛，都需要去monitor，msg文件查看原因，如何分析这些信息呢？这个需要具体问题具体分析，但是也存在一些共性。这里只是尝试做一个一般性的大概的总结。
如果你看见此贴就认为你的warning以为迎刃而解了，那恐怕令你失望了。不收敛的问题千奇万状，往往需要头疼医脚。接触、单元类型、边界条件、网格质量以及它们的组合能产生许多千奇百怪的警告信息。企图凭一个警告信息就知道问题所在，那就只有神仙有这个本事了。一个warning出现十次能有一回参考这个汇总而得到解决了，我们就颇为欣慰了。
我已霸占2楼3楼4楼，以便分类并续加整理。
斑竹可随意编辑或者添加你们觉得合适的条目和链接，其他版友有warning方面的疑问请回复到这个帖子，大家集思广益，斑竹们也可以集中讨论并定期汇总到1-4楼。
类似于：
Fixed time is too large
Too many attamps have been made
THE SOLUTION APPEARS TO BE DIVERGING.
CONVERGENCE ISJUDGED UNLIKELY.
Time increment required is less than the minimum specified
这样的信息几乎是无用信息（除了告诉你的模型分析失败以外，没有告诉你任何有用的东西）。宜再查找别的信息来考察。根据经验，改小增量步也不一定能收敛，虽然也有人报告过改好的先例，我是从来没有遇到过，也从来没有那个奢望。所以我一般从模型的设置入手。
原则上本贴只欢迎以下回帖：
1）你出现了已经解决的错误信息or解决不了的错误信息，可以回帖附上信息，并对模型和症状加以描述（斑竹会酌情加分）；
2）你发现某个帖子有已经解决的错误信息or解决不了的错误信息，
可以提供链接（斑竹会加分）；
3）你发现某一条错误信息可能还存在别的情况or别的应对方案，
可以回帖说明（斑竹会加分）
必须说明的是：Error和warning的性质是完全不同的。Error意味着运算失败，but出现warning可能还能算，而且有些运算必定会出现warning（比如接触分析必定出“负特征值”，下有详述）。很多警告只是通知性质的，或者只是说明一下而已，不一定都是模型有问题。比如以下warning完全可以忽略：
xxxxx will（not）printed，这种只是通知你一声，某些玩意儿不输出了。还有：
The parameter frequency cannot be used with the parameter field.It will be ignored（都说某某被ignored了）.
A系列
如果模型能算，且结果合理，那么大部分警告信息可以不管。但是以下除外：
1numerical sigularity(数值奇异)：刚体位移（欠约束）
solver problem.numerical sigularity when processing node105instance
pile D.O.F.1ratio=1.735e13
2Zero pivot（零主元）：过约束或者欠约束。
https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/archiver/tid-752747.html（参考kingy的心得）
这2个问题一般都意味着模型约束存在问题。1）、2）都会伴随着产生大量负特征值。解决方案当然第一步是检查约束了。
B系列
有一些直接导致计算aborted，那就得仔细分析了，比如：
1xxxxx is not a valid in ABAQUS/Standard(告诉你这种计算standard不支持了，换别的)
2missing property
在perperty步检查材料属性是不是都加上了。如果有梁单元，看看梁法向定义对了没有。
3Detected lock file Job-1.lck.Please confirm that no other applications are attempting to write to the output database
associated with this job before removing the lock file and resubmitting.
删除.lck文件就可以了，它是一个自动生成的文件。
你也可以另存为（另取名），再运算。
4The rigid part xx is missing a refernce point
刚体（or刚体约束）都必须通过stools--reference point给它定义一个参考点（RP），载荷都加在这个RP上。
5The area of54elements is zero,small,or negative.Check coordinates or node numbering,or modify the mesh seed.
The elements8have been identified in element set ErrElemAreaSmallNegZero
这个一般是节点编号不对的问题。必须是逆时针方向。
6The value of256MB that has been specified for standard_memory is too small to run the analysis and
must be increased.The minimum possible value for standard_memory is470MB
内存不够https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/viewthread.php?tid=765841&highlight=%B4%ED%CE%F3%D0
%C5%CF%A2
7HM to ABA的问题：集合和面的几何的名称最好不要用特殊符号和数值（特别是从hm转过来），全部用英文字母是最安全的。
binling_love大侠做得HM与ABA的联合有限元分析的接口问题汇总对
ABA初学者带来一些帮助，https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/thread-862441-1-1.html。
8令很多人抓狂的error code5
1）使用了子程序,子程序有问题,(例如数组定义跟实际赋值不一致,这个我也遇到过) 2）模型有问题,通常模型很大,很复杂(这个我没遇到过)
Please make sure that the mesh density of the slave surface in the tie
pair(mbly__pickedset37_cns_,assembly__pickedsurf36)is finer than the master surface.
The analysis may run slower,may yield inaccurate results,and may require more memory if this is not the case
3）硬盘没空间了(这个其实不会引起error code5,但是出错是肯定的了),或者是内存太小.或者产生的文件太大.
4）关闭杀毒软件试试（特别是卡巴）
5）有人认为边界条件不正确,也会引起这个错误.willnessless总结
https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/viewthread.php?tid=863405&highlight=error
9system error code29539
关闭杀毒软件and try。
10**ERROR:Issue cannot be deleted Not all data Released
在windows中，单击“控制面板”－－“系统”－－“高级”－－
“性能设置”－－“数据执行保护”命令，
把pre.exe和standard.exe添加进去。重起动后尝试
https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/viewthread.php?tid=795306&page=1
11Surfaces associated with analytical rigid part MANDREL may have their orientation flipped
刚体相连的接触面方向定义反了，在接触定义的地方edit－－flip
12CONTACT PAIR(ASSEMBLY_BLANKBOT,ASSEMBLY_TIE-1_DIEDURF) NODE BLANK-1.5IS OVERCLOSED
BY0.0512228WHICH IS TOO SEVERE
这往往是因为接触面的法线方向定义反了。定义刚体和shell的surface时，
要注意选择外侧
13123456elements are distorted。Excessive distortion of element number5of instance PART-1-1
如果有子程序，一般不是材料设置有问题，就是边界条件的问题
14XML parsing failure for job1.Shutting down socket and terminating all further messages.Please check
the.log,.dat,.sta,or.msg files for information about the status of the job.
https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/viewthread.php?tid=861160&extra=page%3D23%26amp%3Bfilte r%3Dtype%26amp%3Btypeid%3D68
15The number of history output requests in this ABAQUS analysis(>5000)
may cause SIGNIFICANT performance problems during analysis and
postprocessing
输出项太多，恐硬件资源不够。要是你确保硬件够，这条也不怕了。一般的，
应该减少History中的输出项，尽量输出你最感兴趣的内容。
16Value for parameter nset will be truncated to80characters
nset名字取太长了，80字符限制
17compilation-ifort.exe问题
Problem during compilation-ifort.exe not found in PATH.
安装的时候没有装好或是二次开发版本冲突。检查环境变量的设置；然后
verify一下，看看是子程序功能否能通过？
https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/viewthread.php?tid=868268&page=1#pid1564148
另外：
警告和报错里的错误集ErrElemAreaSmallNegZero、WarnNodeBCInactiveDof
等等，在哪里找？
《常见CAE操作集锦》有叙述。
到後處理visuallization模塊的display group找element的
ErrElemAreaSmallNegZero
與node的WarnNodeBCInactiveDof就可以看到了.
注意：一个错误信息可能因为各种可能的问题导致的，以上所列远远不够，此帖只为抛砖引玉了。
C系列
如上所说，有很多warning并一定意味着你的模型存在问题。常被问起的有：
1负特征值问题
THE SYSTEM MATRIX HAS8NEGATIVE EIGENVALUES.
负特征值是非线性分析的必然产物。所以不必大惊小怪，甚至久而久之，对于你熟悉的问题，你都会视而不见了。若出了问题，可先检查下有没有伴随的
numerical sigularity(数值奇异）和Zero pivot（零主元）产生。如果没有，可以参考这几个方面：
1）.刚体位移
2）.单元异常，过度变形、过度扭曲等
3）.应力应变关系有负斜率
4）如果有流体的话，在容器发生形变的话，也可能出现negative eigenvalue 的情况，不过不会出现警告，这是被允许的
5）失稳发生
可参考https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/viewthread.php?tid=842233&highlight=%BE%AF%B8%E6
2The ratio of deformation speed to wave speed exceeds1.0000
这个警告是指单元形变速度V（单元最大形变率/特征尺寸）和膨胀波速C
（通过材料本构关系求得）的比例超过1。
解决这个问题的方案有以下几种:
（1）检查单位是否封闭（参数设置有数量级的错误），此错误新手常犯；
(2)检查网格质量；
(3)检查加载速度,如果条件允许的话就降低速度,该方法也很有效,但在很多
情况下无法降低速度；
(4)调整STEP中的TIME SCALING FACTOR；调整STEP中的
MASS SCALING FACTOR；
（5)加*SECTION CONTROLS，NAME=SC，DISTORTION CONTROL，LENGTH RATION=0.1
或者YES也可以，加在MATERIAL前面；或加*DIAGNOSTICS，
DEFORMATION SPEED CHECK=OFF；
或者加*DIAGNOSTICS，CUTOFF RATIO=RATIO（具体数值),在其他
方法修改后还有问题的的情况下使用增加
关键字的方法见https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/thread-862510-1-1.html（17楼）https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/viewthread.php?tid=814546&highlight=The%2Bratio%2Bof %2Bdeformation%2Bspeed%2Bto%2Bwave
3zero force/ZERO MOMENT问题
THERE IS ZERO MOMENT EVERYWHERE IN THE MODEL BASED ON THE DEFAULT
CRITERION.PLEASE CHECK THE VALUE OF THE AVERAGE MOMENT DURING THE
CURRENT ITERATION TO VERIFY THAT THE MOMENT IS SMALL ENOUGH TO BE
TREATED AS ZERO.IF NOT,PLEASE USE THE SOLUTION CONTROLS TO RESET
THE CRITERION FOR ZERO MOMENT.
这个警告是告诉你模型中没有弯矩，没问题的，可以继续计算。
如果提示中出现特征值奇异的时候才是计算有可能出现不收敛的问题。
4Degree of freedom4is not active in this model and can not be restrained 有限元软件计算对于实体步考虑转动自由度，所以你在边界条件中限制了456的自由度后，软件会忽略的啊.
5The option*boundary,type=displacement has been used;check status file between steps for warnings on any jumps
prescribed across the steps in displacement values of translational dof.For rotational dof make sure that there are
no such jumps.All jumps in displacements across steps are ignored.
你采用了位移边界条件，但在平动自由度上，可能在不同的分析步骤里面有突变（你可以从sta文件里面查看），
并且应保证转动自由度无突变。通知性质的warning，一般是因为你采用位移加载方式，都出这个。
6The strain increment has exceeded fifty times the strain to cause first yield at 377points
检查下约束够不够，约束够了就不用管了，这只是通知你，你的模型塑性应变很大，一般没多大问题。
7123nodes are used more than once as a slave node in*TIE keyword.One of the *TIE constraints at each of these
nodes have been identified in node set WarNodeOverconTieSlave
定义接触的时候，公共节点重复定义了好几次，这样可能会出现过约束问题（只是可能影响）..
8There are2unconnected regions in the model.
可能是接触面由空隙，最好在接触属性中定义一个容差范围。
一般各个parts之间定义接触，aba都会这样通知用户的，只要接触设置对了，
一般没事。
9Boundary conditions are specified on inactive dof of124nodes.
The nodes have been identified in node set WarnNodeBCIactiveDof
边界条件定义的有问题：在124个节点的非自由度上有边界加载
10The plasticity/creep/connector friction algorithm did not converg
一般是塑性应变太大，单元扭曲导致的。可以先改为弹性模型看看是否收敛；
学习下aba_aba大侠的指导吧
https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/viewthread.php?tid=684042
11The ratio of the maximum incremental adjustment to the average characteristic length is1.82846e-02at node10868instance jiti1on the surface pair (assembly_jq22,assembly_q22).
可以通过调大预设值消除该提示and检查网格质量。
12ELEMENT42INSTANCE SOIL3-1IS DISTORTING SO MUCH THAT IT TURNS 应改进单元质量
13650nodes are either missing intersection with their respective master surface or outside the adjust zone.
改改tie里的tolarance试试
14Dependent part instances cannot be edited or assigned mesh attributes 模型树－－assembly－打击part右键－－make independent。也可以到模型树part步展开点mesh。
15The aspet ratio for nnn elements exceeds100to1.
单元划分网格长宽比不合适。如果这些单元在不重要的区域（对结果肯定有些影响，影响大小取决于这三个单元的位置，在模型中的作用等），而且能计算，那就没问题了
16123elements are distorted
存在单元扭曲，如果这些单元在不重要的区域（对结果肯定有些影响，
影响大小取决于这三个单元的位置，在模型中的作用等），而且能计算，那就没问题了（同15）
17***WARNING:DEGREE OF FREEDOM1IS NOT ACTIVE ON NODE6-THIS BOUNDARY
CONDITION IS IGNORED
约束了单元没有得自由度对求解没有影响，可以查看下
18热分析时出现了这样的警告“THERE IS ZERO HEAT FLUX EVERYWHERE There is zero HEAT FLUX everywhere in the model based on the default criterion.please check the value of the
average HEAT FLUX during the current iteration to verify that the HEAT FLUX is small enough to be treated as zero.
if not,please use the solution controls to reset the criterion for zero HEAT FLUX.
试试：
（1）是不是热源定义的问题，错误信息是说热源量几乎为零。
（2）定义热源的子程序调用命令流应该为*HEAT GENERATION，在材料模块中定义，子程序为HETVAL。
19The elements in the element set WarnElemSurfaceIntersect-Step1are involved surface intersections.Refer to the status and message file for further details
检查一下你单元集合的定义以及面的定义，看是否出现了相交或重复定义的情况
20Boundary conditions are specified on inactive dof of36nodes.The nodes have been identified in node set WarnNodeBCInactiveDof.
ht tp://https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/viewthread.php?tid=857956&extra=page%3D12%26a mp%3Bfilter%3Dtype%26amp%3Btypeid%3D68
21Integration and section point output variables will not be output for deformable elements that are declared as rigid using the*rigid body option
这个仅是通知性质的（在interaction步设置为rigid body，不输出应力应变），你在interaction步定义了刚体约束的话，都会出这个警告。
22For a self contact surface,the facets of the elements in element set WarnElemFacetThickPt63d-Step1are thicker than0.6times an edge or diagonal length of the https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,e the MAXRATIO parameter on*SURFACE DEFINITION to allow automatic rescaling of the contact thicknesses where necessary for this surface.
Refer to the status file for further details.
https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/thread-867940-1-1.html
23NO VALID RADIATION OUTPUT REQUESTS HAVE BEEN GENERATED. THIS MAY BE DUE TO EARLIER INPUT ERRORS OR SPECIFICATION OF
A NONEXISTANT CAVITY OR SURFACE NAME
检查一下你的output設定裡是不是有些set或surface沒有設定到
24123nodes may have incorrect normal definitions.The nodes have been identified in node set WarnNodeIncorrectNormal。
先用1楼末尾的方法看看WarnNodeIncorrectNormal在哪儿。这个不一定是致命的警告，有时候可以忽略。如果模型不收敛，可以检查下是否有过约束，
在接触上存在边界条件or加载。
25This option is not supported for element loop parallelization.If you have specified element loop parallelization,it will be turned off for this analysis
https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/viewthread.php?tid=871350&extra=page%3D1%26a mp%3Bfilter%3Dtype%26amp%3Btypeid%3D68
27msg出現COMPATIBILITY ERRORS
https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/thread-872274-1-1.html
-------------注意：各自模型千差万别，信息中的数字（如123个节点，200个单元等等）都是概数。
D系列
见3楼，是cdstudio版主发布关于fortran二次开发的错误表：Compaq Visual Fortran-Complier Errors Manual.pdf(71KB)
E系列
1上文已经说过，类似于
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ERROR:Too many attamps have been made
Too many attamps have been made....
THE SOLUTION APPEARS TO BE DIVERGING.
CONVERGENCE ISJUDGED UNLIKELY.
TIME INCREMENT REQUIRED IS LESS THAN THE MINIMUM SPECIFIED
Analysis Input File Processor exited with an error.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------这样的信息几乎是无用信息（除了告诉你的模型分析失败以外，没有告诉你任何有用的东西）。宜再查找别的信息来考察。比如：
1）Numerical sigularity solver problem.numerical sigularity
when processing node105instance表示：数值奇异：刚体位移（欠约束）
2）Zero pivot表示：过约束
这样的信息（当然不仅仅是这些），才是比较有价值的。
2对于TIME INCREMENT REQUIRED IS LESS THAN THE MINIMUM SPECIFIED Too many attamps have been made
不明白increcement的同学请看zyxie大侠的大作：《time increment的根本理解》（精华贴）https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/viewthread.php?tid=747885&extra=page%3D1%26amp%3Bfilter %3Ddigest
3对于“网格扭曲”的警告：excessively distorted elements前面有提到。
第一步：采用二楼底下的方法用display查看“ErrElemExcessDistortion-Step1”在模型的哪些部位，做到心中有数。
第二步：检查模型的网格质量：mesh步---verify----Analysis Check选取模型。这种情况，一开始计算即出现“distorted element”的信息。Besides：很多其他问题也会网格扭曲警告。比如，几何模型导入有误需要修补、单元类型选取错误、边界条件有误、材料属性错误、接触设置不合理、子程序错误等。
第三步：即使你的网格划分很好，如果变形过大，也会导致网格扭曲。然后修改网格划分，怒要出现红色，关键区域不要出现黄色。（当然最好是所有的网格都用structure划分，且都
没有红色、黄色出现。网格质量就比较好。这种情况，警告信息往往是在计算到一定步骤之后才出现“distorted element”。这种情况建议采用ALE等方式，此不详述，搜索论坛“网格重划”“ALE”等技术。
ALE可参考：
htscut2010大侠的《[原创]ALE方法详解与各选项卡参数意义与设置》
https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/thread-873999-1-4.html
htscut2010大侠的《[基础理论]（原创）ALE网格自适应方法浅见》
https://www.360docs.net/doc/d810478595.html,/viewthread.php?tid=873659&page=1#pid1609203
Abaqus中复合材料的累积损伤与失效
纤维增强材料的累积损伤与失效：Abaqus拥有纤维增强材料的各向异性损伤的建模功能（纤维增强材料的损伤与失效概论，19.3.1节）。假设未损伤材料为线弹性材料。因为该材料在损伤的初始阶段没有大量的塑性变形，所以用来预测纤维增强材料的损伤行为。Hashin标准最开始用来预测损伤的产生，而损伤演化规律基于损伤过程和线性材料软化过程中的能量耗散理论。 另外，Abaqus也提供混凝土损伤模型，动态失效模型和在粘着单元以及连接单元中进行损伤与失效建模的专业功能。 本章节给出了累积损伤与失效的概论和损伤产生与演变规律的概念简介，并且仅限于塑性金属材料和纤维增强材料的损伤模型。 损伤与失效模型的通用框架 Abaqus提供材料失效模型的通用建模框架，其中允许同一种的材料应用多种失效机制。材料失效就是由材料刚度的逐渐减弱而引起的材料承担载荷的能力完全丧失。刚度逐渐减弱的过程采用损伤力学建模。 为了更好的了解Abaqus中失效建模的功能，考虑简单拉伸测试中的典型金属样品的变形。如图19.1.1-1中所示，应力应变图显示出明确的划分阶段。材料变形的初始阶段是线弹性变形（a-b段），之后随着应变的加强，材料进入塑性屈服阶段（b-c段）。超过c点后，材料的承载能力显著下降直到断裂（c-d段）。最后阶段的变形仅发生在样品变窄的区域。C点表明材料损伤的开始，也被称为损伤开始的标准。超过这一点之后，应力-应变曲线（c-d）由局部变形区域刚度减弱进展决定。根据损伤力学可知，曲线c-d可以看成曲线c-d‘的衰减，曲线c-d‘是在没有损伤的情况下，材料应该遵循的应力-应变规律曲线。
图19.1.1-1 金属样品典型的轴向应力-应变曲线 因此，在Abaqus中失效机制的详细说明里包括四个明显的部分： ●材料无损伤阶段的定义（如图19.1.1-1中曲线a-b-c-d‘） ●损伤开始的标准（如图19.1.1-1中c点） ●损伤发展演变的规律（如图19.1.1-1中曲线c-d） ●单元的选择性删除，因为一旦材料的刚度完全减退就会有单元从计算中移除（如图19.1.1-1 中的d点）。 关于这几部分的内容，我们会对金属塑性材料（金属塑性材料的损伤与失效概论，19.2.1节）和纤维增强材料（纤维增强符合材料的损伤与失效概论，19.3.1节）进行分开讨论。 网格依赖性 在连续介质力学中，通常是根据应力-应变关系建立材料本构模型。当材料表现出导致应变局部化的应变软化行为时，有限元分析的结果带有强烈的网格依赖性，能量的耗散程度取决于网格的精简程度。在Abaqus中所有可使用损伤演化模型都使用减轻网格依赖性的公式。这是通过在公式中引入特征长度来实现的，特征长度作为一个应力-位移关系可以表达本构关系中软化部分，它与单元尺寸有关系。在此情况下，损伤过程中耗散的能量不是由每个单位体积衡量，而是由每个单位面积衡量。这个能量值作为另外一个材料参数，用来计算材料发生完全损伤时的位移。这是与材料断裂力学中临界能量释放率的概念一致的。此公式确保了合适能量的耗散以及最大程度减轻网格的依赖。
ABAQUS常用技巧归纳(图文并茂).
ABAQUS学习总结 1.ABAQUS中常用的单位制。-（有用到密度的时候要特别注意） 单位制错误会造成分析结果错误，甚至不收敛。 2.ABAQUS中的时间 对于静力分析，时间没有实际意义（静力分析是长期累积的结果）。对于动力分析，时间是有意义的，跟作用的时间相关。 3.更改工作路径 4.对于ABAQUS/Standard分析，增大内存磁盘空间会大大缩短计算 时间;对于ABAQUS/Explicit分析，生成的临时数据大部分是存储在内存中的关键数据，不写入磁盘，加快分析速度的主要方法是提高CPU的速度。 临时文件一般存储在磁盘比较大的盘符下
提高虚拟内存
5.壳单元被赋予厚度后，如何查看是否正确。 梁单元被赋予截面属性后，如休查看是否正确。 可以在VIEW的DISPLAY OPTION里面查看。 6.参考点 对于离散刚体和解析刚体部件，参考点必须在PART模块里面定义。而对于刚体约束，显示休约束，耦合约束可以在PART ,ASSEMBLY,INTERRACTION,LOAD等定义参考点. PART模块里面只能定义一个参考点，而其它的模块里面可以定义很多个参考点。
7.刚体部件（离散刚体和解析刚体），刚体约束，显示体约束 离散刚体：可以是任意的形状，无需定义材料属性，要定义参考点，要划分网格。 解析刚体：只能是简单形状，无需定义材料属性，要定义参考点，不需要划分网格。 刚体约束的部件：要定义材料属性，要定义参考点，要划分网格。显示体约束的部件:要定义材料属性，要定义参考点，不需要要划分网格(ABAQUS/CAE会自动为其要划分网格)。 刚体与变形体比较:刚体最大的优点是计算效率高，因为它在分析作业过程中不参与所在基于单元的计算，此外，在接触分析，如果主面是刚体的话，分析更容易收敛。 刚体约束和显示体约束与刚体部件的比较：刚体约束和显示体约束的优点是去除约束后，就可以立即变为变形体。 刚体约束与显示体约束的比较:刚体约束的部件会参与计算，而显示约束的部件不会参与计算，只是用于显示作用。 8.一般分析步与线性摄动分析步 一般分析步：每个分析步的开始状态都是前一个分析步结束时刻的模型状态; 如果不做修改的话，前一个分析步所施加的载荷，边界条件，约束都会延续到当前的分析步中;所定义的载荷，边界条件以及得到的分析结果都是总量。
(仅供参考)《ABAQUS-有限元分析常见问题解答》常见问题汇总
第1章关于 Abaqus 基本知识的常见问题第一篇基础篇
第1章关于 Abaqus 基本知识的常见问题 第1章关于 Abaqus 基本知识的常见问题 1.1 Abaqus 的基本约定 1.1.1 自由度的定义 【常见问题1-1】 Abaqus 中的自由度是如何定义的？ 1.1.2 选取各个量的单位 【常见问题1-2】 在 Abaqus 中建模时，各个量的单位应该如何选取？ 1.1.3 Abaqus 中的时间 【常见问题1-3】 怎样理解 Abaqus 中的时间概念？
第1章关于 Abaqus 基本知识的常见问题 1.1.4 Abaqus 中的重要物理常数 【常见问题1-4】 Abaqus 中有哪些常用的物理常数？ 1.1.5 Abaqus 中的坐标系 【常见问题1-5】 如何在 Abaqus 中定义局部坐标系？ 1.2 Abaqus 中的文件类型及功能 【常见问题1-6】 Abaqus 建模和分析过程中会生成多种类型的文件，它们各自有什么作用？ 【常见问题1-7】 提交分析后，应该查看 Abaqus 所生成的哪些文件？ 1.3 Abaqus 的帮助文档 1.3.1 在帮助文档中查找信息 【常见问题1-8】 如何打开 Abaqus 帮助文档？
第1章关于 Abaqus 基本知识的常见问题 【常见问题1-9】 Abaqus 帮助文档的内容非常丰富，如何在其中快速准确地找到所需要的信息？ 1.3.2 在 Abaqus/CAE 中使用帮助 【常见问题1-10】 Abaqus/CAE 的操作界面上有哪些实时帮助功能？ 【常见问题1-11】 Abaqus/CAE 的 Help 菜单提供了哪些帮助功能？ 1.4 更改工作路径 【常见问题1-12】 Abaqus 读写各种文件的默认工作路径是什么？如何修改此工作路径？ 1.5 Abaqus 的常用 DOS 命令 【常见问题1-13】 Abaqus 有哪些常用的 DOS 命令？
ABAQUS常见错误与警告信息汇总
*************************错误与警告信息汇总************************* －－－－－－－－－－－－－－简称《错误汇总》 %%%%%%%%%%%%%%% @@@ 布局 @@@ &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& AB系列：常见错误信息 C系列：常见警告信息 D系列：cdstudio斑竹总结的fortran二次开发的错误表 E系列：网格扭曲%%%%%%%%%%%%%%%%% @@@@@@ &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 模型不能算或不收敛，都需要去monitor，msg文件查看原因，如何分析这些信息呢？这个需要具体问题具体分析，但是也存在一些共性。这里只是尝试做一个一般性的大概的总结。 如果你看见此贴就认为你的warning以为迎刃而解了，那恐怕令你失望了。不收敛的问题千奇万状，往往需要头疼医脚。接触、单元类型、边界条件、网格质量以及它们的组合能产生许多千奇百怪的警告信息。企图凭一个警告信息就知道问题所在，那就只有神仙有这个本事了。一个warning出现十次能有一回参考这个汇总而得到解决了，我们就颇为欣慰了。 我已霸占2楼3楼4楼，以便分类并续加整理。 斑竹可随意编辑或者添加你们觉得合适的条目和链接，其他版友有warning方面的疑问请回复到这个帖子，大家集思广益，斑竹们也可以集中讨论并定期汇总到1-4楼。 类似于： Fixed time is too large Too many attamps have been made THE SOLUTION APPEARS TO BE DIVERGING. CONVERGENCE ISJUDGED UNLIKELY. Time increment required is less than the minimum specified 这样的信息几乎是无用信息（除了告诉你的模型分析失败以外，没有告诉你任何有用的东西）。宜再查找别的信息来考察。根据经验，改小增量步也不一定能收敛，虽然也有人报告过改好的先例，我是从来没有遇到过，也从来没有那个奢望。所以我一般从模型的设置入手。原则上本贴只欢迎以下回帖： 1）你出现了已经解决的错误信息or解决不了的错误信息，可以回帖附上信息，并对模型和症状加以描述（斑竹会酌情加分）； 2）你发现某个帖子有已经解决的错误信息or解决不了的错误信息， 可以提供链接（斑竹会加分）； 3）你发现某一条错误信息可能还存在别的情况or别的应对方案， 可以回帖说明（斑竹会加分） 必须说明的是：Error和warning的性质是完全不同的。Error意味着运算失败，but出现warning可能还能算，而且有些运算必定会出现warning（比如接触分析必定出“负特征值”，下有详述）。很多警告只是通知性质的，或者只是说明一下而已，不一定都是模型有问题。比如以下warning完全可以忽略： xxxxx will （not）printed，这种只是通知你一声，某些玩意儿不输出了。还有： The parameter frequency cannot be used with the parameter field. It will be ignored（都说某某被ignored了）.
本人学习abaqus五年的经验总结-让你比做例子快十倍
第二章 ABAQUS 基本使用方法 [2](pp15)快捷键：Ctrl+Alt+左键来缩放模型；Ctrl+Alt+中键来平移模型；Ctrl+Alt+右键来旋转模型。 ②(pp16)ABAQUS/CAE 不会自动保存模型数据，用户应当每隔一段时间自己保存模型以避免意外丢失。 [3](pp17)平面应力问题的截面属性类型是Solid（实心体）而不是Shell（壳）。 ABAQUS/CAE 推荐的建模方法是把整个数值模型（如材料、边界条件、载荷等）都直接定义在几何模型上。载荷类型Pressure 的含义是单位面积上的力，正值表示压力，负值表示拉力。 [4](pp22)对于应力集中问题，使用二次单元可以提高应力结果的精度。 [5](pp23)Dismiss 和Cancel 按钮的作用都是关闭当前对话框，其区别在于：前者出现在包含只读数 据的对话框中；后者出现在允许作出修改的对话框中，点击Cancel 按钮可关闭对话框，而不保存 所修改的内容。 [6](pp26)每个模型中只能有一个装配件，它是由一个或多个实体组成的，所谓的“实体”（instance） 是部件（part）在装配件中的一种映射，一个部件可以对应多个实体。材料和截面属性定义在部件上，相互作用（interaction）、边界条件、载荷等定义在实体上，网格可以定义在部件上或实体上，对求解过程和输出结果的控制参数定义在整个模型上。 [7](pp26) ABAQUS/CAE 中的部件有两种：几何部件（native part）和网格部件（orphan mesh part）。 创建几何部件有两种方法：（1）使用Part 功能模块中的拉伸、旋转、扫掠、倒角和放样等特征来直 接创建几何部件。（2）导入已有的CAD 模型文件，方法是：点击主菜单File→Import→Part。网格部件不包含特征，只包含节点、单元、面、集合的信息。创建网格部件有三种方法：（1）导入ODB 文件中的网格。（2）导入INP 文件中的网格。（3）把几何部件转化为网格部件，方法是：进入Mesh 功能模块，点击主菜单Mesh→Create Mesh Part。 [8](pp31)初始分析步只有一个，名称是initial，它不能被编辑、重命名、替换、复制或删除。在初始分析步之后，需要创建一个或多个后续分析步，主要有两大类：（1）通用分析步（general analysis step）可以用于线性或非线性分析。常用的通用分析步包含以下类型： —Static, General: ABAQUS/Standard 静力分析 —Dynamics, Implicit: ABAQUS/Standard 隐式动力分析 —Dynamics, Explicit: ABAQUS/ Explicit 显式动态分析 （2）线性摄动分析步（linear perturbation step）只能用来分析线性问题。在ABAQUS/Explicit 中 不能使用线性摄动分析步。在ABAQUS/Standard 中以下分析类型总是采用线性摄动分析步。 —Buckle: 线性特征值屈曲。 —Frequency: 频率提取分析。 —Modal dynamics: 瞬时模态动态分析。 —Random response: 随机响应分析。 —Response spectrum: 反应谱分析。 —Steady-state dynamics: 稳态动态分析。 [9]（pp33）在静态分析中，如果模型中不含阻尼或与速率相关的材料性质，“时间”就没有实际的物 理意义。为方便起见，一般都把分析步时间设为默认的 1。每创建一个分析步，ABAQUS/CAE 就会自动生成一个该分析步的输出要求。 [10] （pp34）自适应网格主要用于ABAQUS/Explicit 以及ABAQUS/Standard 中的表面磨损过程 模拟。在一般的ABAQUS/Standard 分析中，尽管也可设定自适应网格，但不会起到明显的作用。 Step 功能模块中，主菜单Other→Adaptive Mesh Domain 和Other→Adaptive Mesh Controls 分别 设置划分区域和参数。 [11]（pp37）使用主菜单Field 可以定义场变量（包括初始速度场和温度场变量）。有些场变量与分析步有关，也有些仅仅作用于分析的开始阶段。使用主菜单Load Case 可以定义载荷状况。载荷状况由一系列的载荷和边界条件组成，用于静力摄动分析和稳态动力分析。
abaqus常见问题精简
Numerical Singularity 说明出现刚体位移 过约束（Overconstraint） 接触对的主面上不能有尖角，桩的两个侧面要分别定义接触对，底部可能可以用tie. slave surface的网格要比master surface细。 过约束可能是因为被挖的土上既定义了接触，又要被杀死，这二者相矛盾。可以试试为每段被挖的土单独定义一个接触，挖土时先deactivate这个接触，再杀死单元。 Zero pivot 往往意味着OVERCONSTRAINT。此警告信息如果只是出现在dat文件中，没有出现在msg文件中，就没问题，说明ABAQUS自动解决了过约束问题。如果overconstraint警告信息也出现在msg文件中，说明ABAQUS无法自动解决此问题，这时分析往往不会收敛，在后处理时可以用display group显示出现过约束的node set WarnNodeSolvProbZeroPiv_2_1_1_1_1. 这时需要你自己修改模型，避免过约束 负特征值 如果只有负特征值警告，没有numberical singularity, 计算能收敛，就没问题, 是非线性问题迭代过程中的正常现象. 塑性问题不收敛的常见现象 塑性问题不收敛时，msg文件中的常见现象是 1）出现很多equilibrium iteration，且TIME INCREMENT 不断减小； 2）始终出现***warning: the strain increment has exceeded fifty times the strain to cause first yield at 1 points ***warning: the strain increment is so large that the program will not attempt the plasticity calculation at 1 points 3）在msg文件的结尾显示 ***note: the solution appears to be diverging. convergence is judged unlikely. ***error: too many attempts made for this increment 接触问题和塑性材料不要用二阶单元 不要在塑性材料上施加点载荷 下列警告都是非线性问题迭代过程中的正常现象，是ABAQUS正在尝试找到正确的解： ***warning: the system matrix has 8 negative eigenvalues. ***warning: the strain increment has exceeded fifty times the strain to cause first yield at 34 points ***warning: excessive distortion at a total of 2 integration points in solid (continuum) elements ***note: elements are distorting excessively. convergence is judged unlikely （以当前的increment不能收敛，自动减小increment，重新迭代）. 在后处理时可以看到大变形而严重扭曲的单元，应在这些地方进行网格细化。 在msg文件中看到反复出现 severe discontinuity iteration 8 ends contact change summary: 0 closures 5 openings. severe discontinuity iteration 9 ends contact change summary: 5 closures 0 openings.
(完整)总结Abaqus操作技巧总结(个人),推荐文档
Abaqus操作技巧总结 打开abaqus，然后点击file——set work directory，然后选择指定文件夹，开始建模，建模完成后及时保存，在进行运算以前对已经完成的工作保存，然后点击job，修改inp文件的名称进行运算。切记切 记！！！！！！ 1、如何显示梁截面（如何显示三维梁模型） 显示梁截面：view->assembly display option->render beam profiles，自己调节系数。 2、建立几何模型草绘sketch的时候，发现画布尺寸太小了 1）这个在create part的时候就有approximate size，你可以定义合适的（比你的定性尺寸大一倍）； 2）如果你已经在sketch了，可以在edit菜单－－sketch option ——general－－grid更改 3、如何更改草图精度 可以在edit菜单－－sketch option ——dimensions－－display——decimal更改 如果想调整草图网格的疏密，可以在edit菜单－－sketch option ——general——grid spacing中可以修改。 4、想输出几何模型 part步，file，outport－－part 5、想导入几何模型？ part步，file，import－－part 6、如何定义局部坐标系 Tool－Create Datum－CSYS－－建立坐标系方式－－选择直角坐标系or柱坐标系or球坐标 7、如何在局部坐标系定义载荷
laod－－Edit load－－CSYS－Edit（在BC中同理）选用你定义的局部坐标系 8、怎么知道模型单元数目（一共有多少个单元） 在mesh步，mesh verify可以查到单元类型，数目以及单元质量一目了然，可以在下面的命令行中查看单元数。 Query---element 也可以查询的。 9、想隐藏一些part以便更清楚的看见其他part，edge等 view－Assembly Display Options——instance，打勾 10、想打印或者保存图片 File——print——file——TIFF——OK 11、如何更改CAE界面默认颜色 view->Grahphic options->viewport Background->Solid->choose the wite colour! 然后在file->save options. 12、如何施加静水压力hydrostatic load --> Pressure, 把默认的uniform 改为hydrostatic。这个仅用于standard，显式分析不支持。 13、如何检查壳单元法向 Property module/Assign/normal 14、如何输出单元体积 set步---whole model ----volume/Tickness/Corrdinate-----EVOL 15、如何显示最大、最小应力 在Visualization>Options>contour >Limits中选中Min/Max:Show Location，同样的方法可以知道具体指定值的位置。 16、如何在Visualization中显示边界条件 View——ODB display option——entity display——show boundary conditions 17、后处理有些字符（图例啊，版本号啊，坐标系啊）不想显示， viewport－viewport annotation option ，选择打勾。同样可以修改这些字体大小、位置等等。
ABAQUS常见错误汇总
模型不能算或不收敛，都需要去monitor，msg文件查看原因，如何分析这些信息呢？这个需要具体问题具体分析，但是也存在一些共性。这里只是尝试做一个一般性的大概的总结。如果你看见此贴就认为你的warning以为迎刃而解了，那恐怕令你失望了。不收敛的问题千奇万状，往往需要头疼医脚。接触、单元类型、边界条件、网格质量以及它们的组合能产生许多千奇百怪的警告信息。企图凭一个警告信息就知道问题所在，那就只有神仙有这个本事了。一个warning出现十次能有一回参考这个汇总而得到解决了，我们就颇为欣慰了。 类似于： Fixed time is too large Too many attamps have been made THE SOLUTION APPEARS TO BE DIVERGING. CONVERGENCE ISJUDGED UNLIKELY. Time increment required is less than the minimum specified 这样的信息几乎是无用信息（除了告诉你的模型分析失败以外，没有告诉你任何有用的东西）。宜再查找别的信息来考察。根据经验，改小增量步也不一定能收敛，虽然也有人报告过改好的先例，我是从来没有遇到过，也从来没有那个奢望。所以我一般从模型的设置入手。 必须说明的是：Error和warning的性质是完全不同的。Error意味着运算失败，but出现warning 可能还能算，而且有些运算必定会出现warning（比如接触分析必定出“负特征值”，下有详述）。很多警告只是通知性质的，或者只是说明一下而已，不一定都是模型有问题。比如以下warning完全可以忽略： xxxxx will （not）printed，这种只是通知你一声，某些玩意儿不输出了。还有： The parameter frequency cannot be used with the parameter field. It will be ignored（都说某某被ignored了）. A系列 如果模型能算，且结果合理，那么大部分警告信息可以不管。但是以下除外： 1 numerical sigularity(数值奇异)：刚体位移（欠约束） solver problem. numerical sigularity when processing node105 instance pile D.O.F. 1 ratio=1.735e13 2 Zero pivot（零主元）：过约束或者欠约束。 这2个问题一般都意味着模型约束存在问题。1）、2）都会伴随着产生大量负特征值。解决方案当然第一步是检查约束了。 B系列 有一些直接导致计算aborted，那就得仔细分析了，比如： 1 xxxxx is not a valid in ABAQUS/Standard(告诉你这种计算standard不支持了，换别的) 2 missing property 在perperty步检查材料属性是不是都加上了。如果有梁单元，看看梁法向定义对了没有。 3 Detected lock file Job-1.lck. Please confirm that no other applications are attempting to write to the output database associated with this job before removing the lock file and resubmitting.
Abaqus遇到的问题小结
Abaqus遇到的问题小结 1.Abaqus量纲系统（SI）：m、N、Kg、s、Pa、J、Kg/m3。 2.有限元单元类型（Element Type）：实体单元、壳单元、杆件单元（梁Beam、桁架Truss） 怎样将部件的不同部分设定为不同的子集 tools >partition cell/plane（如果是要分层使用，则进行分割，分别赋予不同的属性;或者对其中的单元进行设置Set；如果要在运算中替换则需要在关键词里添加语句定义） 4.建模的过程中输入的尺寸被自动降低精度（四舍五入），请问如何设置尺寸精度（小数点位数） 在 sketch option里打开sketch模块(左下角最下面)打开sketchoption 对话框,其中decimal places 表示小数点位数,默认为2,最高能调到6 。 中出现，Dependent partinstances connot be edited ，怎么办 mesh on part , mesh on instance一个非独立实体只是原始部件的一个指针,可以对原始部件划分网格，但是不能对一个非独立实体划分网格，即mesh on part。 方法：左边模型树里面，Assembly->instances里面的子选项右击，点Make independent;或者点击model旁边的Part,对part进行网格划分。 6.材料属性中拉伸强度和压缩强度怎么定义 计算结果有每个计算节点的应力，计算中用不到强度值（弹性力学三组基本方程不涉及强度，求解过程用不到）。（强度值是用来校核的：断裂，屈服或超过线性变形） 7.如何选择创建独立实体还是非独立实体 如果集合中包含许多具有相同性质的部件，则创建非独立实体（Dependent）。反之，如果集合中包含许多不同性质的部件，则创建独立实体（Independent）要有优势些。 8.地基土的分层问题 方法1：定义为一个part，然后partition分层赋材料属性，不需要设置接触。（超级赞！！！）
abaqus常见错误
abaqus的隐式求解的就是求算出一个很大的刚度矩阵的解，这个方程能否通过一次一次的迭代到最后达到一个系统默认的收敛准则标准的范围之内，就决定了这一次计算能否收敛。因此要收敛的话，系统与上一个分析步的边界条件区别越小的话，系统就越容易找到收敛解。针对这一点，我们可以得到下面的几种方法来尽可能的使系统的方程的解尽可能的接近上一步，以达到收敛。下面的方法的指导思想是：尽可能小的模型，前后两个分析步的改变尽可能的少。 1. 接触分析真正加载之前，设置一个接触步让两个面接触上来，在这个步骤里面，接触面的过盈小一点好，比如0.001.接下去再把作用与两个接触体的力及接触方向的自由度放开。 2. 如果系统的载荷很多的话，将系统的载荷分做多步进行加载，一次性全上可能使系统无法在规定的迭代次数内收敛。所以根据需要分开，让abaqus的内核慢慢消化去。少吃多餐在这边好像也是成立的。 3. 系统有多个接触的话，也最好如载荷一样，分成几个step让他们接触上。这样的做法会让你以后在模型的修改中更有方向性。 4. 模型还是不收敛的话，你可以看一下是在哪一步或者那个inc不收敛。对于第一步直接不收敛的话，如果模型是像我上面把载荷和接触分成很多步建立的话，可以把载荷加载的顺序换一下。如果你把第二个加载的载荷换到第一步以后，计算收敛了，那影响收敛的主要问题应该就是原来第一个加载或着接触影响的。这种情况下面一般算到这个加载的时候还是不会收敛。这个时候可以考虑是否有什么其他办法能够使步骤的变化与上一步变动小一点，比如第一点里面提到，或者继续把这个载荷细分呢？ 5. 对于接触分析不收敛的情况，可以自己看一下模型的接触面。有时候是overclosure,这个时候在assemble里面将模型相对位置稍微移动下或者用接触里面的那个adjust only to remove overclose,不过或一种方法会使你的网格扭曲变形。问题不大也是可以用的。有的时候是因为，模型中的两个接触面变成了一个点和一个面接触，而点或者面中有一个位置并不是很稳定。这个时候就会出现了dividing,有时候求解无法成功。这时候可以看一下是不是能够将模型该 处稍微改一下呢？或者将该处的网格细化一下。 6. 模型实在是比较大的话，可以修改solver的设定，将迭代次数改大一点。对于开始计算就不收敛的，而在迭代次数到了以后时间增量还不是很小的话，可以将initial和minimum改小一点。模型越大的话这边可以改的越小，特别是前后两个step变化比较大的情况下。但对于模型不是很大的情况下，太小的时间增量是意义不大的，问题应该从模型当中是否有错误去考虑。 7. 模型太大的话会导致求解的方程太大，不需要的不重要的接触最好从模型当中去除。这样的话对结果影响也不会很大，而且可以是计算时间大大的减少。 8. 对于收敛准则的修改还是很不推荐的，应作为下下策使用。
ABAQUS中的损伤模型
本周主要是研究了ABAQUS中自带的损伤模型。关于弹塑性力学的内容，感觉再看下去会跑偏，故先回归损伤力学。 主要阅读ABAQUS用户帮助手册及一些用ABAQUS建立损伤模型的相关文献。 [1]Abaqus Analysis User’s Manual [2]婴幼儿摇椅金属底座的破裂分析.2010 Abaqus Taiwan Users’Conference. [3]曹明,ABAQUS损伤塑性模型损伤因子计算方法研究. [4] Failure Modeling of Titanium 6Al-4V and Aluminum 2024-T3 With the Johnson-Cook Material Model 另外，在Abaqus Example Problems Manual中有考虑损伤的模拟薄板铝材在准静态荷载和动力荷载下的累进失效分析的操作范例，还没来得及看。 ABAQUS中包括延性金属损伤、服从Traction-Separation法则的损伤、纤维增强复合物的损伤、弹性体损伤。实际上对于混凝土还有塑性损伤模型，东南大学的曹明[3]对该模型有详尽描述。在此仅讨论金属损伤模型。 对于损伤的主菜单，定义的是损伤的萌发模型，子选项为损伤的演化。先来谈谈损伤的萌发模型。 1、损伤萌发模型 延性金属损伤包括柔性损伤、Johnson-Cook损伤、剪切损伤、FLD损伤、FLSD
损伤、M-K损伤、MSFLD损伤。 服从Traction-Separation法则的损伤是针对Cohesive Element（黏着单元），应该不适合厚钢板结构，不予考虑。 纤维增强复合物损伤不考虑。 弹性体损伤针对于类似橡胶类物质，不考虑。 对于延性金属损伤，剪切损伤模型用于预测剪切带局部化引起的损伤，FLD、FLSD、MSFLD、M-K损伤都是用于预测金属薄片成型引起的损伤，故现在只剩柔性损伤和Johnson-Cook损伤符合厚钢板结构的损伤研究。 柔性损伤和Johnson-Cook损伤都是一类模型，预测由于延性金属内部空隙成核、成长、集结引起的损伤萌生。模型假定损伤萌生时的等效塑性应变是三轴应力和应变率的函数。该延性准则由MISES、Johnson-Cook、Hill、Drucker-Prager塑性模型整合得到。 柔性损伤需输入的参数是断裂应变（损伤发生时的等效断裂应变）（Equivalent fracture strain at damage initiation）、应力三轴度（η=?p/q，其中p是压应力（pressure stress，也可译为静水压应力），q是MISES等效应力）、应变率（等效塑性应变率ε???pl）。三者关系是，在不同的三轴应力和应变率下，损伤萌生的断裂应变是不同的。三者是以表格的形式输入的，表现了材料的一种性能。所以应用该模型的前提是材料性能已知或已经假定，有点类似ABAQUS中对塑性材料的定义。 Johnson-Cook损伤需要输入五个失效参数D1-D5、熔点θmelt、转变温度
ABAQUS常见问题汇总
HM——ABA接口问题 简洁一些，引用小宝斑竹在接口问题中的体会：“关于hm-abaqus的接口补充说明 经常用HM-abqus的人或者刚开始使用的人，对于软件的接口一般存在以下问题： 1、INP文件导入abaqus出错。 2、在abaqus里选择加载面，设置材料属性不方便。（也可以理解为没有几何元素的模型在网格上选取东东比较困难） 除了以上的两种，暂时我还没发现其他的问题。 对于1，只要前处理没有除网格外的载荷信息，并且所有关键字名称都没有数字，那么恭喜你，它一定不会出错。（当然，有些人说abaqus/cae有很多关键字不支持，但是hm支持。我的建议是：有那功夫，或许INP文件都改完了） 对于2，首先声明，所有在hm里建立的SET，都会出现在abaqus assembly里的set里，所以在abaqus里加载的时候，都是可以调用的，你所要做的就是正确的建立node set or element set。很多人知道在abaqus part里也有个set，那个是干什么的呢？目前我就是用来操作材料施加的。很多时候模型是各种复杂材料的混合，如果在abaqus里直接赋予，选取模型区域的手段有限（单个点，点到手抽筋；by angle，很多地方选不上，选到眼花；by set，在abaqus里建立part set的难度不下于手动点），我的建议：在hm里赋予一个空材料属性给相关的区域（hm 里有几何元素，选起来简直就是小CASE），到了abaqus里，软件会自动为你的每个材料区建立一个新的part set，这时候，空的材料属性要炸要炒随你便。 剩下的问题都不是问题。” 论坛问题汇总 1、hypermesh导入abaqus有单元显示、无模型显示。 答：这个问题很常见，不仅在hypermesh_to_abaqus中有人问，在HM与其它软件接口也有人反复问。首先要肯定的是导入过程没有任何问题。 在此，引用老向版主的一段话来回答 “版上不停的有人问为什么HM不能导出几何.看的人都烦了. 为什么要导出几何呢?* H/ _/ m' j; C ? @ 不同的软件,对几何的理解是不一样的, 所以才有这么多的不同的几何格式.; E0 H- x8 ?0 m5 D k 如果要导出几何,HM还得去研究你abaqus/ansys/patran内部是如何理解几何的,这是个浩大的工程.- M) S0 M! \( \ 你应该知道,对于求解器来说,它只需要知道节点,单元,材料,载荷等信息就能够求解了. 要几何干什么呢?' X- q3 w G) A6 H8 A5 j" i, d: \ 几何模型的作用仅仅是为了得到节点,网格.. 一旦有节点,网格有了,几何模型就可以扔掉了.* i$ c3 E& ~( C6 x4 n" V# R2 I 后处理程序本身也是基于有限元模型的,而不是基于几何模型的.! D6 K6 C' ?7 r9 j8 g 你既然打算用HM做前处理,就干脆一点,把所有的东西都在HM里面做好,然后提交给 abaqus/nastran计算就行了. p4 l9 W, t! u9 X( }
ABAQUS中的损伤模型
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 本周主要是研究了ABAQUS中自带的损伤模型。关于弹塑性力学的内容，感觉再看下去会跑偏，故先回归损伤力学。 主要阅读ABAQUS用户帮助手册及一些用ABAQUS建立损伤模型的相关文献。 [1]Abaqus Analysis User’s Manual [2]婴幼儿摇椅金属底座的破裂分析.2010 Abaqus Taiwan Users’Conference. [3]曹明,ABAQUS损伤塑性模型损伤因子计算方法研究. [4]Failure Modeling of Titanium 6Al-4V and Aluminum 2024-T3 With the Johnson-Cook Material Model 另外，在Abaqus Example Problems Manual中有考虑损伤的模拟薄板铝材在准静态荷载和动力荷载下的累进失效分析的操作范例，还没来得及看。 ABAQUS中包括延性金属损伤、服从Traction-Separation法则的损伤、纤维增强复合物的损伤、弹性体损伤。实际上对于混凝土还有塑性损伤模型，东南大学的曹明[3]对该模型有详尽描述。在此仅讨论金属损伤模型。 对于损伤的主菜单，定义的是损伤的萌发模型，子选项为损伤的演化。先来谈谈损伤的萌发模型。 1、损伤萌发模型 延性金属损伤包括柔性损伤、Johnson-Cook损伤、剪切损伤、FLD损伤、FLSD损伤、M-K损伤、MSFLD损伤。 服从Traction-Separation法则的损伤是针对Cohesive Element（黏着单元），应该不适合厚钢板结构，不予考虑。 纤维增强复合物损伤不考虑。 弹性体损伤针对于类似橡胶类物质，不考虑。
Abaqus常见错误信息
错误与警告信息汇总 模型不能算或不收敛，都需要去monitor ，msg文件查看原因，如何分析这些信息呢？这个需要具体问题具体分析，但是也存在一些共性。这里只是尝试做一个一般性的大概的总结。不收敛的问题千奇万状，往往需要头疼医脚。接触、单元类型、边界条件、网格质量以及它们的组合能产生许多千奇百怪的警告信息。企图凭一个警告信息就知道问题所在，那就只有神仙有这个本事了。一个warning 出现十次能有一回参考这个汇总而得到解决了，我们就颇为欣慰了。 说明的是：Error 和warning 的性质是完全不同的。Error 意味着运算失败，but 出现warning 可能还能算，而且有些运算必定会出现warning （比如接触分析必定出“负特征值”，下有详述）。很多警告只是通知性质的，或者只是说明一下而已，不一定都是模型有问题。比如以下warning 完全可以忽略：类似于： Fixed time is too large Too many attamps have been made THE SOLUTION APPEARS TO BE DIVERGING. CONVERGENCE ISJUDGED UNLIKELY. Time increment required is less than the minimum specified 这样的信息几乎是无用信息（除了告诉你的模型分析失败以外，没有告诉你任何有用的东西）。宜再查找别的信息来考察。根据经验，改小增量步也不一定能收敛，虽然也有人报告过改好的先例，我是从来没有遇到过，也从来没有那个奢望。所以我一般从模型的设置入手。 A 系列 如果模型能算，且结果合理，那么大部分警告信息可以不管。但是以下除外： 1 numerical sigularity(数值奇异) ：刚体位移（欠约束） solver problem. numericalsigularity when processing node105 instance pile D.O.F. 1 ratio=1.735e13 2 Zero pivot（零主元）：过约束或者欠约束。 这2个问题一般都意味着模型约束存在问题。1）、2）都会伴随着产生大量负特征值。解决方案当然第一步是检查约束了。 B 系列 有一些直接导致计算aborted ，那就得仔细分析了，比如： 1 xxxxx is not a valid in ABAQUS/Standard(告诉你这种计算standard 不支持了，换别的) 2 missing property
abaqus损伤准则总结
ABAQUS中有四种初始断裂准则: 在高应变速率下变形时，有shear failure和tensile failure（旋压用不到，不再介绍） 对于断裂延性金属：可以选用A:韧性准则（ductile criteria）和B:剪切准则（shear criteria） 对于缩颈不稳定性可以使用（钣金）：C:FLD、FLSD、M-K以及MSFLD 对于铝合金、镁合金以及高强钢在变形过程中会出现不同机制的断裂，可能会将以上准则联合起来进行使用。 损伤的感念如下图所示：
1.韧性断裂准则中提供的韧性断裂准则需要输入的参数为：1.1ABAQUS断裂应变；应力三轴度；应变速率 要测量不同应力三轴度下的断裂应变需要进行大量的实验，这是不可取的。Hooputra et al,2004通过实验和理论推导得到了在定应变速率下，断裂应变和应力三轴度的关系： 公式中：：应力三轴度。即平均应力和屈服应力的比值； 为等双轴拉伸时的应力三：等双轴拉伸时，断裂时的等效塑性应变，轴度，其值为2/3；
为等双轴压缩时的应：等双轴压缩时，断裂时的等效塑性应变， 力三轴度，其值为-2/3； 因此，为了得到断裂时等效塑性应变和应力三轴度的关系，只需要求出 和参数三个参数即可。根据方程已得到不同应力三轴度下的断、裂应变。 、和在一个应变速率下只需要三组数据，就可以求出方程中的 。帮助文件中的建议：ABAQUS ==2/3方程一（是不是：例如在杯突试验中，应力三轴度为已知量杯突实验和等双轴拉伸的变形时等效的，杯突实验如何在高温下进行，能否用双向拉伸实验代替？） =此时，通过对进行杯突实验的板料印制网格，可以得