离心泵的启动步骤

离心泵的启动步骤
离心泵的启动步骤

离心泵的启动步骤是怎样的?应注意什么问题?

一)启动前的准备工作

(1)认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全,符合要求,冷却水是否畅通,地脚螺栓及其它连接部分有无松动。

(2)向轴承箱加入润滑油,油面处于轴承箱液面计的三分之二。

(3)盘车检查转子是否轻松灵活,检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。(4)装好靠背轮防护罩,严禁护罩和靠背轮接触。

(5)清理泵体机座,搞好卫生工作。

(6)开启入口阀,使液体充满泵体,打开放空阀,将空气排净后关闭。若是热油泵,则不允许开放空阀排空气,防止热油窜出自燃,如有专门放空管线及油罐,可以向放空管线排空气和冷油。

(7)热油泵在启动前要缓慢预热,特别在冬天应使泵体与管道同时预热,使泵体与输送介质的温差在50℃以下。

(8)封油引入油泵前必须充分脱水。

(二)离心泵的启动

(1)泵入口阀全开,出口阀全关,启动电机,全面检查机泵的运转情况。(2)当泵出口压力高于操作压力时,逐步打开出口阀,控制泵的流量、压力。(3)检查电机电流是否在额定值以内,如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。

(三)注意事项

(1)离心泵在任何情况下都不允许无液体空转,以免零件损坏。

(2)热油泵一定要预热,以免冷热温差太大,造成事故。

(3)离心泵启动后,在出口阀未开的情况下,不允许长时间运行。

(4)在正常情况下,离心泵不允许用入口阀来调节流量,以免抽空,而应用出口阀来调节。

(5)离心泵运行的最小流量低于额定流量的1/3。

(6)对于出口压差较大的高压离心泵,在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板,以防超负荷调节。

43、离心泵如何切换和停运?

答:离心泵切换时应做到:

(1)备用泵启动前应做好全面检查及启动前的准备工作。

(2)开泵入口阀,使泵体内充满介质,并用放空阀排净空气。

(3)启动电机,然后检查各部位的振动情况和轴承的温度,确认正常,电流稳定,泵体压力高于正常操作压力,逐步将出口阀门开大,同时,相应将正在运转的泵的出口阀门关小,直至关死,并停泵。

离心泵停运时应注意:

(1)先将泵出口阀关闭,再停泵,严防泵倒转。

(2)停泵注意轴的减速情况,如时间过短,要检查泵内是否有磨、卡等现象。(3)如是热油泵,再停冲洗油或封油,打开进口管线平衡或连通阀,防止进出口管线冻裂。

(4)如该泵需要修理,入口阀也关上,应根据修理项目决定是否吹扫和卸压,如泵体内有压力,可能是进出口阀关不严。

根据离心泵的特性曲线,流量为零时,所需功率是最小的,所以离心泵在启动时,出口阀关闭,是有道理的!

而轴流泵和混流泵,在流量为零时,功率大,所以在启动时,应开启出口阀。

单螺杆泵操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A17887 单螺杆泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

单螺杆泵操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、打开进出口阀门,进出管系必须畅通无阻。 2、新泵开启前,应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。 3、确定泵的旋转方向和进出口不得反向。 4、泵严禁干运转(干运转数分钟即会将定子烧坏)。 5、符合上述要求方可开泵,运行中要随时注意泵的流量、压力等状况,如发现流量、压力突然变化或有异常声,应及时检查解决。 6、MB变速器只允许在机器运行中调速,否则

会损坏变速器零件。 7、对于输送有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏。 8、冬季泵停下不用时,应打开吸入室底部螺塞,放光积液,防止冰冻损坏。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

离心泵操作规程

离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作: 1·开车前检查泵的出入口管线阀门,压力表接头,有无泄漏,冷却水是否畅通,地脚螺丝及其它连接处有无松动。(高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用,否则机封会因温度过高而损坏,泵体也可能会受损) 2·按规定向轴承箱加入润滑油,油面在油标1/2~2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。(无润滑油开车后果可想而知,轴承将烧损) 3·盘车检查转子是否轻松灵活,泵体内是否有金属碰撞的声音。(启泵前一定要盘车灵活,否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损) 4·全开冷却水出入口阀门。(这一条多余,因为1.已说明了) 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。(这一条是锦上添花的事,不是必要条件)6·开泵入口阀使液体充满泵体,适当地打开出口放空阀,排出泵内空气后,关闭放空阀。(这一条有点牵强,因为一般的出口没有放空阀,只有压力表接口处排气,但也危险)通常的做法是先开入口阀,再开暖泵阀升温,最后开一下出口阀后再关闭,这样即使泵内还有一部分气,但已不会影响泵的正常启动了) ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开,启动电机,全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。(电机检修后的泵一定要检修此项,也很容易忽略而闹出笑话来) 3·当泵出口压力高于操作压力时,逐渐开大出口阀,控制好泵的流量压力。(出口全关启动泵是离心泵最标准的做法,主要目的是流量为0时轴功率最低,从而降低了泵的启动电流) 4·检查电机电流是否在额定值,超负荷时,应停车检查。(这是检查泵运行是否正常的一个重要指标) 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动,是否有泄漏等后才能离开, ?三、离心泵的维护: 1、离心泵在开泵前必须先盘车,检查盘根或机械密封处,是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通,轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限,打开入口阀检查个密封点泄漏情况,检查对轮螺丝是否紧固,对轮罩是否完好。 2、正常运转时,应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况,应经常检查震动情况及转子部分响声,听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是:泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度,预热升温速度每小时不大于50度,以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量,避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票,并将出入口阀门关闭,放净泵体内的存 油,方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车,因泵体内存油粘稠,凝固而盘不动车时,应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车,启动。 7、离心泵严禁带负荷启动,以免电机超电流烧坏。

水泵工作原理

水泵工作原理 水泵工作的目的就是增加压力把原动的机械能转换成液体能量,同时把水从一个地方输送到另一个地方。 一、离心泵的构造 离心泵的基本构造离心泵的种类有很多,图1—1所示为单级单吸式离心泵的基本构造,主要包括蜗壳形的泵壳、泵轴、叶轮、吸水管、压水管、底阀、控制阀门、灌水漏斗和泵座。 图1—1 单级单吸式离心泵构造 1一泵壳;2一泵轴;3叶轮;4一吸水管;5一压水管;6一底阎;7控制阀门;8

灌水漏斗;9泵座 二、离心泵的工作原理 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水在离心力的作用下,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处,由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空,吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内,叶轮通过不停地转动,使得水在叶轮的作用下不断流入与流出,达到了输送水的目的。 三、离心泵的主要零件 离心泵是由许多零件组成的,根据工作时各部件所处的工作状态,大致可以分成三大类型:转动部件、固定部件和交接部件。 1.叶轮 叶轮是泵的核心组成部分,它可使水获得动能而产生流动。叶轮由叶片、盖板和轮毂组成,见图l-2。选择叶轮材料时,除了要考虑离心力作用下的机械强度以外,还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。 叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。单吸式叶轮如图l-2所示,它是单边吸水,叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状。双吸式叶轮如图1—3所示两边吸水,叶轮盖板呈对称状,一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。 图1 2单吸式叶轮图l—3双吸式叶轮

螺杆泵操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A34730 螺杆泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本,实用简洁操作规程编号:LX-FS-A34730 第2页/ 总2页 螺杆泵操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。 2.用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。 3.将料液注满泵腔,严禁干摩擦。 4.打开出液管阀门后,开启电机。 5.运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。 6.停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

水泵启动操作规程.pdf

动力车间水泵房启动操作规程 目录 一、水泵启动操作运行安全事项 二、水泵启动前检查项目 三、水泵启动操作步骤 四、水泵倒泵周期及倒泵操作程序 五、停泵操作 六、水泵的紧急停车 七、紧急停车的操作 八、水泵电动机电流、电压运行要求 九、运行期间的检查与维护 十、停泵期间的维护 十一、常见故障及其排除方法

一、水泵运行安全操作注意事项及要求 1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中严禁饮 酒; 2、检查设备时要仔细小心谨慎,衣服领口、袖口要扎紧,女同志的头发也 要盘起来,不能留披肩发,防止衣服或发头被运转部分挂住; 3、擦运转设备不准带手套,严禁擦转动部位; 4、擦拭电器设备时,不准用湿布,不准用鸡毛掸子掸打; 5、在发生危及设备和人身安全等事故需要紧急停车情况下,岗位人员可先 行处理,及时做好记录并尽快通知厂值班领导; 6、运行人员不准触摸带电部位,检查低压设备主电路各部线头发热时,必 须由电工执行;严禁站在潮湿的地方检查电源; 7、机房和配电室、禁止吹凉衣物和堆放杂物; 8、作业期间值班人员不得离岗位做与工作无关的其他事情; 9、水泵进出水阀门手轮都应该标有明确的开关方向,压力表每半年或一年 检查一次; 10、泵站集水池、吸水池值班人员要警惕,严防杂物及人落入水池内,池内 严禁人员洗衣物及游泳;开启水池闸阀时,要注意安全; 11、安全防护用品应放在固定的地方; 12、电机启动时,如出现冒烟、冒火应立即停止启动; 13、水泵在正常运行中,岗位人员应严格按照水泵技术操作规程执行; 14、运行、停运设备要挂上明显的指示牌,防止误操作; 15、防洪泵、排水泵、污水泵应保持备用状态,确保随时使用; 16、一切机电设备专人管理,分工负责,有权制止闲散人员随意入室或动用 设备;

2021年离心泵操作规程

离心泵操作规程 欧阳光明(2021.03.07) 一、泵的结构说明 主要零部件:泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件。 泵的旋转方向:从驱动端看,按顺时针方向旋转 二、泵的启动顺序 1、检查泵的悬架体储油室之油位,控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。 2、检查电机转动方向是否正确,严禁反转。 3、有手转动联轴器,感觉松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。 4、泵的安装位置低于液面时,启动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内;如泵的安装位置高于液面时,启动前要灌泵或抽真空,使泵内和入管内充满液体,排净泵内空气。 5、打开入口阀门,关闭出口管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,在慢慢打开出口管路闸阀到所需位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不大于35℃,极限温度不应大于75℃。

7、注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500hr后,要全部更化新油一次。 8、在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。 9、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。 10、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用的范围。 三、换泵程序 3.1、切换的泵要做好开泵前的检查和准备工 作。 3.2、按正常开泵程序启动备泵。 3.3、待切换的泵压力、流量正常后,停被切换泵。 四、停车 4.1、慢慢关闭出口管路闸阀,停止电机。 4.2、关闭出口压力(真空)计,灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。 4.3、如环境低于液体凝固点时,,要放净泵内的液体,以防冻裂。 4.4、长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净,最好是将泵拆下清洁后重新安装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。

离心泵的工作原理

1、离心泵的工作原理 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸入口液体池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 2、容积泵的工作原理(回转式) 动力通过轴传给齿轮,一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动,使进口区产生真口,降介质吸入,随泵叶的转动,将介质送往出口,继续转动,出口腔容积变小,产生压力(出口高压区)将介质输出。由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质,有充分时间和速度充满空穴,所以,该类型泵适用于高粘介质。泵内部密封面。内泻较小,所以泵的效率较高,可达 70 %以上,同时可以达到高压输送介质,并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。 3、离心泵的分类及各自的特点 离心泵按其结构形式分为:立式泵和卧式泵,立式泵的特点为:占地面积少,建筑投入小,安装方便,缺点为:重心高,不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点:适用场合广泛,重心低,稳定性好,缺点为:占地面积大,建筑投入大,体积大,重量重。 4、容积泵的分类及特点 容积式泵分为往复式和回转式二大类,回转式容积泵与往复式容积泵相比,回转式泵没有吸、排液阀,不会向往复泵那样,因高粘度液体对阀门的正常工作有影响,泵效随粘度提高而快速降低。而且在输送液体粘度提高时,泵转数的下降比往复泵小,因而,在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时,采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。回转式容积泵分:齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类。具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点,广泛用于高粘介质的输送。缺点:占地面积大,建筑投入大,体积大,重量重。 5、泵的流量以及与重量的换算 泵在单位时间内,实际输送液体的体积称为泵的流量,流量用 Q 表示,计量单位:立方米 / 小时(m3/h),升 / 秒(l/s), L/s= 3.6 m3 /h= 0.06 m3 /min= 60L /min G=Q ρG 为重量ρ为液体比重例:某台泵流量 80m3/h ,介质的比重ρ为 780 公斤 / 立方米。输送介质时每小时重量 G:G=Qρ=80 × 780(m3/h · kg/ m3)= 62400kg 6、泵的压力、扬程、转速及表示形式以及其换算公式 压力的全称为泵的全压力,是指泵的排出压力和泵的吸入压力之差。泵的压力用 P 表示,单位?? Mpa (兆帕) 扬程是指单位重量液体流经泵以后能量的增加值,即液体在泵出口和进口的水头之差通常用字母 H 表示。单位为米(m), H=P/ ρ。如 P 为 1kg /cm2,则 H= (lkg/cm2)/(1000kg/m3) H=(1kg/cm3)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000 公斤 /m3= 10m 1Mpa= 10kg /cm2, H=(P2-P1)/ρ(P2= 出口压力 P1= 进口压力) 比例关系:Q 1/Q 2 =r 1 /r 2 H 1 /H 2 =(r 1 /r 2 )2 7、泵的效率及计算方法 泵的效率指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的功率,故又称轴功率,用 P 表示。有效功率又称为输出功率即:泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρgQH (W)或 Pe= γQH/1000 (KW) ρ:泵输送液体的密度(kg/m3) γ:泵输送液体的重度γ = ρg (N/m3) g:重力加速度(m/s) 质量流量 Qm= ρQ(t/h 或 kg/s) 8、什么叫汽蚀余量?什么叫吸程?各自计量单位表示字母? 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生气体,汽化的气泡在液体质点的撞击运动下,对叶轮等金属表面产生剥蚀,从而破坏叶轮等金属,此时真空压力叫汽化压

螺杆泵操作规程.doc

螺杆泵操作规程 目的: 规范螺杆泵的正确操作,预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。 范围: 本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。 职责: 轮班主管负责执行,车间主管 / 设备经理负责监督。 螺杆泵使用要求: 严禁空载运行。 彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。 空气排除完毕,方可运行。 不得断流运行, 螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。 不得逆向持续运行。 运行中,如有异常声音或振动等情形,必须立即停止运行,迅速查清原因、排除故障。 在保护装置动作的情况下,在没有查清动作原因且彻底排除前,不允许带病运行。 吹扫管线时,严禁高压气体经过泵体。 检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置,即油位至油标中心为止。过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。 作业内容: 点动试泵操作 全开泵的进出口阀,打通整个流程的相关阀门,确认工艺流程正确,管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气,排气时戴好个人劳保用品,注意安全,防止货品溅到身上,并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。 5.1.3 确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等,按《开泵检查表》 逐项检查确认,接通泵的电源。 5.1.4 检查泵的转动方向:点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。 5.1.5 启动前盘车检查:用手转动联轴器,检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动, 如果有任何的摩擦与咬合, 则不应交付使用,应该查出故障原因并排除。 本地启停泵操作: 5.2.1 点动试车合格后,按《开泵检查表》要求逐项落实到位,全开泵进出口管道上的所有阀门,确认整个输送管道的彻底畅通。 5.2.2 将现场的控制按钮调至本地状态,按下“绿色启动”按钮,泵即启动。 5.2.3 当泵启动后,设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。若超出允许的范围,可通过调节泵出口阀来控制。 5.2.4 当作业完成需停泵时,按下“红色停止”按钮,泵即停下; 远程启停泵操作: 远程装车启泵前,当班人员现场检查流程,泵边巡查,按《开泵检查表》的要求逐项落实到位,方可通知中控室启动泵,且确认泵运行正常后方可离开; 5.3.1 点动试泵合格后,按《开泵检查表》要求逐项落实到位,全开泵进出口管道上的所有阀门,确认整个输 送管道的彻底畅通。 5.3.2 中控室人员与现场操作人员确认流程打通,在 DCS 上点击启泵命令,泵即启动。 5.3.3 在泵运转过程中,操作人员应在泵边注意检查并确认泵运转的声音、 振动及轴承座和电机的温度正常,确 认无异常泄漏和异味,发现异常及时停泵检查。 5.3.4 当作业完成需停泵时,中控室人员在 DCS 上点击停泵命令按钮,泵即停下; 注意事项: 假如螺杆泵在工作时产生噪音,这往往是因物料温度太低,物料粘度太高,物料中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起,应停泵分析原因。 检查轴承座的温度,轴承座的温度最高可达 80℃。轴承温度高达 80℃也是允许的, 在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高,则说明轴承出了问题,则需检查轴承。判断轴承的温度是否 偏高时,应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。 附: 《开泵检查表》 《螺杆泵的常见故障及处理方法》 5.1.2 5.1.1

离心泵的启动步骤

离心泵的启动步骤是怎样的?应注意什么问题? 一)启动前的准备工作 (1)认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全,符合要求,冷却水是否畅通,地脚螺栓及其它连接部分有无松动。 (2)向轴承箱加入润滑油,油面处于轴承箱液面计的三分之二。 (3)盘车检查转子是否轻松灵活,检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。 (4)装好靠背轮防护罩,严禁护罩和靠背轮接触。 (5)清理泵体机座,搞好卫生工作。 (6)开启入口阀,使液体充满泵体,打开放空阀,将空气排净后关闭。若是热油泵,则不允许开放空阀排空气,防止热油窜出自燃,如有专门放空管线及油罐,可以向放空管线排空气和冷油。 (7)热油泵在启动前要缓慢预热,特别在冬天应使泵体与管道同时预热,使泵体与输送介质的温差在50℃以下。 (8)封油引入油泵前必须充分脱水。 (二)离心泵的启动 (1)泵入口阀全开,出口阀全关,启动电机,全面检查机泵的运转情况。 (2)当泵出口压力高于操作压力时,逐步打开出口阀,控制泵的流量、压力。 (3)检查电机电流是否在额定值以内,如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。 (三)注意事项 (1)离心泵在任何情况下都不允许无液体空转,以免零件损坏。 (2)热油泵一定要预热,以免冷热温差太大,造成事故。 (3)离心泵启动后,在出口阀未开的情况下,不允许长时间运行。 (4)在正常情况下,离心泵不允许用入口阀来调节流量,以免抽空,而应用出口阀来调节。 (5)离心泵运行的最小流量低于额定流量的1/3。 (6)对于出口压差较大的高压离心泵,在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板,以防超负荷调节。

43、离心泵如何切换和停运? 答:离心泵切换时应做到: (1)备用泵启动前应做好全面检查及启动前的准备工作。 (2)开泵入口阀,使泵体内充满介质,并用放空阀排净空气。 (3)启动电机,然后检查各部位的振动情况和轴承的温度,确认正常,电流稳定,泵体压力高于正常操作压力,逐步将出口阀门开大,同时,相应将正在运转的泵的出口阀门关小,直至关死,并停泵。 离心泵停运时应注意: (1)先将泵出口阀关闭,再停泵,严防泵倒转。 (2)停泵注意轴的减速情况,如时间过短,要检查泵内是否有磨、卡等现象。 (3)如是热油泵,再停冲洗油或封油,打开进口管线平衡或连通阀,防止进出口管线冻裂。 (4)如该泵需要修理,入口阀也关上,应根据修理项目决定是否吹扫和卸压,如泵体内有压力,可能是进出口阀关不严。 根据离心泵的特性曲线,流量为零时,所需功率是最小的,所以离心泵在启动时,出口阀关闭,是有道理的! 而轴流泵和混流泵,在流量为零时,功率大,所以在启动时,应开启出口阀。

螺杆泵调试程序

螺杆泵调试程序

COMMISSIONING PROCEDURE FOR SCREW PUMP 螺杆泵调试程序 1.PURPOSE 目的 The following provides the commissioning procedures for the inspection, testing and commissioning of screw pump xx project, verify the equipment can also achieves its design intent and operability as specified in the technical contract after transportation and installation. 本调试程序包括淡螺杆泵的检查、测试以及调试,以确保该设备在经历运输和安装后,各项功能指标符合技术合同中的设计目的和操作要求。 2.CODES AND STANDARDS 依据的准则和标准 3.DOCUMENTS AND DRAWINGS 参考的文件与图纸 4.ENVIRONMENT AND SAFETY 环境和安全 ●Commissioning work should be prepared to prevent frostbite when the environment temperature is below 5℃. 当环境温度低于五度是要有防冻措施 ●Ensure the commissioning area is cleaning. 确保调试区域整洁 ●Ensure the place of caution brand is marked. 调试区域要悬挂警示牌 5.RESOURCE REQUIREMENT 调试资源 5.1PERSONNEL ORGANIZATION 人员组织 ●Commissioning manager arrange the work. His job consists of putting up the commissioning inform, holding a commissioning warming-up meeting include of JSA.

螺杆泵安全技术操作规程示范文本

螺杆泵安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

螺杆泵安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发 证、持证上岗,方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括 工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部 位,不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无” (无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不 漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 二、操作程序 (一)启车前的检查

1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。 (二)、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

离心泵启动顺序

离心泵启动顺序 1、检查泵的悬架体储油室之油位,控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。 2、检查电机转动方向是否正确,严禁反转。 3、有手转动联轴器,感觉松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。 4、泵的安装位置低于液面时,启动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内;如泵的安装位置高于液面时,启动前要灌泵或抽真空,使泵内和入管内充满液体,排净泵内空气。 5、打开入口阀门,关闭出口管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,在慢慢打开出口管路闸阀到所需位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不大于35℃,极限温度不应大于75℃。 7、注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500hr后,要全部更化新油一次。 8、在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。 9、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。 10、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用的范围。 离心泵:抽空是机械密封最大的敌人 据我国石油化工行业统计,80%以上的离心泵采用的密封方式为机械密封。由于工况条件的不同,离心泵在输送物料过程中,经常出现机械密封处物料的泄漏,给环境造成污染,并造成能源的浪费。 机械密封是离心泵的主要易损件之一,因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。

螺杆泥浆泵安装及原理

螺杆泥浆泵安装及原理 一、螺杆泥浆泵产品概述: G系列单螺杆泵、螺杆泥浆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。 这种泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。 二、螺杆泥浆泵产品特点: 零件少,结构紧凑,体积小,维修简单,转子和定子是单螺杆泵的易损件,结构简单,便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 螺杆泥浆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶,工作温度可达120摄氏度,如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa,扬程60m—120m(清水)。

三、螺杆泥浆泵的优点: 与其他泵类的优势比较 1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门,流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比,单螺杆泵可输送高粘度的物质。

离心泵的定义及工作原理

离心泵的定义及工作原理 定义:依靠工作叶轮旋转产生离心力,在离心力的作用下完成液体输送的泵 工作原理:离心泵运转时,电动机带动叶轮高速旋转,进入叶轮的液体随着旋转产生离心 力,由于离心力的作用,从叶轮中心被甩向叶轮外围,并获得能量。液体离开叶轮进入泵 壳后,速度降低,便使其中部分动能转变为静压能。具有很高静压能的液体通过泵出口排 出。由于液体被甩出叶轮,叶轮中心形成低压,与吸入口形成压差,液体在压差的作用下, 由吸入口连续不断地补充液体进入叶轮。 离心泵的结构 泵盖、托架、叶轮、密封、泵轴、轴承、蜗壳、联轴器(转动和静止) 泵体:也叫泵壳,形状像蜗牛,泵壳多用铸铁制造,内部光滑。 叶轮:也叫翼轮,叶轮由叶片和轮毂两部分组成,叶片固定在轮毂上,轮毂中部开有轴孔 与泵轴连接。叶轮有封闭式、半封闭式和开敞式三种。封闭式叶轮在叶片两边有盖板,使里面形成封闭弯曲的叶槽;半封闭式叶轮在叶片一边有盖板,另一边没有盖板;开敞式叶轮两边没有盖板。叶片是弯曲的形状,进液的一端呈圆形,出液的一端是尖形。叶轮多数由铸铁和铸钢制成。 泵的密封:带有叶轮的轴在泵体内转动时,轴和泵壳之间必须有极小的缝隙,否则就不能 转动了。为了防止泵内液体从轴和泵壳之间的缝隙中泄漏,以提高泵的效率和安全运转,在轴穿过泵体处设有密封装置。如盘根箱(填料函)或端面密封。 盘根箱内有特殊的填料,是用石墨、石棉绳包铝箔制成。填料在填料箱内被压盖压紧, 使填料紧紧贴在轴上,填料中间放有填料环打封油,一方面防止泵内的液体外漏,同时,还起到润滑作用。端面密封是一种旋转轴密封的新技术,它是由固定在泵体上的静环和随 轴旋转的动环直接紧密接触做相对运动来达到密封的目的。 离心泵的基本性能参数 ①流量(Q) :离心泵在单位时间内排出液体的体积称为该泵的流量。 其单位是(m 3/h,m 3/s) ②扬程(H): 泵的扬程又称压头,它是指离心泵对于单位重量液体所提供的能量。亦即液 体在泵出口处与泵入口处的总压差。 ③功率(N):泵在一定流量和扬程下,原动机单位时间内给予泵轴的功率叫轴功率,以N 轴表示。除去机械本身损失和消耗的能量,使液体实际获得的功率叫有效功率,以N有效表示。通常用马力或千瓦做功率的单位。 ④效率:离心泵在运动时,泵内高压液体会经由泵内的间隙又漏回到吸入口,造成泵内液体循环,并且泵内液体流动是存有摩擦阻力,便要消耗一部分能量,还因为泵轴在旋转时又 有机械损耗,这几项能量损失使泵的轴功率值一定大于输送液体的有效功率N有效值。有效功率与轴功率之比,叫泵的效率。 ⑤转数:是指离心泵每分钟的转数。(r/min) 离心泵操作及常见故障 操作: 机泵定期盘车防止变形,是否有异物,泵内五杂声,检查油位油质 启动离心泵: 1.灌泵:赶空气 2.检查各冷却水 3.打开封油阀门 4.高温泵应先打开预热管线

25.螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程 1 适用范围 本规程适用于油气集输泵站螺杆泵的操作。 本规程规定了螺杆泵启动前的检查、启动、运行中的检查、停运及倒泵的操作步骤。 2 操作内容 2.1启动前的检查 2.1.1正确穿戴劳保用品,并进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。 2.1.2通知相关岗位,检查罐的液位,倒好流程,确认排出管线畅通。 2.1.3检查电路、电压及各部接地符合要求。 2.1.4检查联轴器护罩完好,各部螺丝紧固,进口过滤器畅通。 2.1.5检查仪器、仪表、流程安全阀在有效检定周期内。 2.1.6检查减速箱润滑油质符合要求,加注量至油室观察窗1/2~2/3。 2.1.7按泵的旋转方向盘泵3~5圈,无卡阻,确认电机转向与泵的旋转方向一致。 2.1.8开启泵的进、出口阀门及回流阀门,开启放空阀门排气,直到液体灌满泵腔,检查吸入管路及泵轴密封无渗漏。 2.1.9确认泵机组周围无妨碍运转的杂物。 2.1.10戴绝缘手套合闸送电。 2.2启动 2.2.1通知相关岗位,倒通流程。

2.2.2按启动按钮启动螺杆泵,确认正常后,缓慢关闭回流阀门。 2.2.3观察进出口压力变化情况。 2.3运行中的检查 2.3.1根据生产工艺要求缓慢调节排量。 2.3.2检查泵的振动、压力、温度正常,运转无杂音。 2.3.3检查漏失量在合理范围内,连接部位无渗漏。 2.3.4检查减速箱润滑油位在观察窗的1/2~2/3之间。 2.3.5做好设备运转记录。 2.4停运 2.4.1 停泵前先通知相关岗位,做好停运前的准备工作。 2.4.2 开启旁通阀门,按停泵按钮停泵,戴绝缘手套拉闸断电。 2.4.3关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。 2.4.4冬季或长时间停泵,必须扫净泵内积液。 2.4.5紧急停运 如果出现下列情况之一,必须紧急停运: 2.4.5.1 由于设备运行异常并危及生产和人身安全。 2.4.5.2 机泵零部件发生突然断裂或泵进出口管线破裂。 2.4.5.3 泵温度、压力突然超过额定值。 2.4.5.4 机体发生剧烈振动、出现异常声音或起火。 2.4.5.5 电机电流突然升高,超过额定值的5%或电机冒烟有焦味。 2.5倒泵 2.5.1 按照启动前的准备工作检查备用泵。

离心泵的启动步骤及注意事项

离心泵的启动步骤及注意事项 水泵的启动步骤应该是:首先将水泵进口阀全部打开,关闭出口阀,启动电机,待转速正常后,才能逐步打开出口阀,调整到所需工况。 水泵正确的运行方法离心泵的运行可分为三个步骤,即启动、运行、停止。 启动:启动前应做好如下准备工作: (1) 检查水泵设备的完好情况。 (2) 轴承充油、油位正常、油质合格 (3) 将水泵的进口阀门全部打开。 (4) 泵内注水或真空泵引水(倒灌除外)打开放气阀排气。 (5) 检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。 (6) 电机旋转方向正确。 以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。 运行:运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面: 1、轴承的检查 (1) 轴承温度不超过75℃。 (2) 轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。 (3) 滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。 (4) 是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。 2、真空表、压力表、电流表读数是否正常 (1) 真空表指针不能摆动过大,过大可能使泵入口发生汽化,另外真空表读书也不能过高,过高可能是入口阀堵塞,卡住或吸水池水位降低等。 (2) 出口压力表读书过低,可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大,或者是出口阀开启太大,流量大、扬程低。 (3) 电流表读书过大,可能是流量大,或者是定、转子之间产生摩擦。 3、泵机组是否产生较大的振动,造成振动的原因有: (1) 水泵和电机轴心线不对中。 (2) 水泵或电机底脚螺栓松动,或者基础不牢。 (3) 转子质量不平衡。 (4) 泵在小流量运行,产生径向力、回流、气蚀。 4、密封工作是否正常 (1) K形动力密封正常运行时不会有滴漏。 (2) 有冷却水装置的,要检查水流是否正常。 停泵 (1)水泵停泵应先关闭出口阀,以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内,引起叶轮反转,造成泵损坏。 (2) 停泵时如果惯性小,即断电后泵很快就停下来,说明泵内有摩卡或偏心现象。 结语:水泵的启动、运行、停止三个步骤都很重要,但最重要还是出口阀的调整。如果为吸上状态,出口阀开度可相对大一些,如果为倒灌状态,出口阀开度可相对小一些。出口阀调整的工作点越接近泵的设计点越好,这样可使实际流动状态与理论设计接近吻合,泵的运行效率高,节约资源。因为泵的高效点都在设计点或设计点附近,当然最终还是要以电流

螺杆泵安全技术操作规程

编号:CZ-GC-07752 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 螺杆泵安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for screw pump

螺杆泵安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 二、操作程序 (一)启车前的检查 1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。 (二)、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。 2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。 3、如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让

水泵房管理制度及操作流程

水泵房管理制度及操作流程 水泵房管理制度 水泵房是向小区住户提供生活用水和消防储备用水的重要场所,直接关系到小区住户的生命和财产安全。为确保水泵房内设备运转正常,特制订如下管理制度。 一、水泵房管理 1、非值班人员不准进入水泵房,若需要进入,须经运行主管同意并在值班人员陪同下方可进入。 2、水泵房内严禁存放有毒、有害物品。 3、水泵房内应备齐消防器材并应放置在方便、显眼处,水泵房内严禁吸烟。 4、泵房卫生每天打扫一次,泵及管道每半月清洁一次,做到地面、机器无灰尘、无积水、墙面清洁干净,室内照明、门窗正常完好。 5、水泵房应当做到随时上锁,钥匙由当值水泵房管理员保管,水泵房管理员不得私自配钥匙。 二、设备管理 1、水泵房及水箱、消防系统全部机电设备必须由专人持证上岗负责监控,定期进行保养、维修、清洁工作,定时进行巡回检查,了解设备运转情况,认真做好工作记录。 2、设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物,油漆完好、整洁光亮。 3、消防泵、生活泵、恒压泵、污水泵的选择开关位置、操作标志都应标实明确。 4、操作人员在3米以上检修设备(包括开关、阀门等),必须戴好安全帽,扶梯要有防滑措施,要有人扶梯。 三、运行管理 1、生活水泵24小时自动轮换运行,定期检查泵的运行情况,填写《水泵巡视记录表》。于每月的3日前将上一个月的记录整理成册后交资料员存档。 2、泵房内机电设备每日由专人巡视、操作、记录,其他无证人员不得操作,更不得进入泵房。 3、消防泵每月试运转一次,以保证正常运转,每半年进行一次“自动、手动”操作检查,每半年进行一次全面检修。 4、消防水泵应保证随时投入使用,所有长期停用的水泵必须每月进行一次预防性运转。 5、水泵每次启动或停泵后,都应仔细观察有关仪表、指示灯及水泵运行是否正常,发现情况及时报告。 6、熟悉各控制按钮、仪表功能、小心操作、不得有误。 水泵房操作流程 为了确保水泵房的安全运行,按时供水,值班人员上岗,必须安全操作。特制定本安全操作规程。值班人员上岗前,必须先阅读本安全操作规程。且不折不扣地按照本规程进行操作,以保证机械正常运行和人身安全。 一、准备工作:

糖化车间工艺流程示意图

2.2.1糖化车间工艺流程示意图(图2-1) 粉碎糊化糖化过滤 麦槽麦汁煮沸锅酒花渣分离器回旋澄淀槽薄板冷却器 酒花糟热凝固物冷凝固物 图2-1啤酒厂糖化车间工艺流程示意图 第三章主要设备计算与选型 3.1发酵罐的计算与选型 3.1.1 发酵罐的选型 圆筒体锥底立式发酵罐(简称锥形罐),已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。它与传统的发酵方式相比有如下特点: a锥形发酵罐具有锥形罐底,所以前发酵结束后回收酵母非常方便。 b 锥形发酵罐在罐体上设有冷却部件,冷却面积能够满足工艺降温要求,锥底部分也设有冷却部件,以利于酵母的沉降和保存。而且膳体自身进行保温处理,大大降低冷耗。 c锥形发酵罐是密封容器,可以进行CO2洗涤,也方便回收CO2,可做发酵罐及贮酒罐。 d罐内的发酵液由于罐体的高度而产生的CO2梯度以及冷却方位的控制,可以使发酵液形成自下而上的自然对流。对流情况与罐体的形状、大小和冷却系统都有着密切的关系。 e锥形发酵罐易于实现自动化控制,操作十分方便,还可以进行自动清洗,改善了劳动条件和卫生条件。 f锥形发酵罐向立面发展,节约了大量的站地面积。 锥形发酵罐的规格很多,—般常用的规格见表3-1[10]。其D:H1.5—6均可取得良好的效果。但从以往的设计和使用情况来看,控制D:H=1:2—4的范

围较合适。锥底角α一般采用60°或75°为宜。本设计采用为α为60°。麦汁、酵母、啤酒均由锥底口进入或排出,发酵结束后回收酵母方便,所采用的酵母菌株应该是凝集沉淀性好的酵母菌种。锥底表面尽可能打光,这样有利于酵母的沉降和排除。 3.1.2 发酵罐的冷却设备 罐体设夹套冷却,冷媒采用25%的乙二醇或乙醇间接冷却,也可用液氨直接冷却。冷却面积要能够满足工艺上降温要求。啤酒发酵罐的冷却面积可参考表3-2计算[11]。 上述简体面积视圆柱体部分高度可分为2—3段均匀分布,上段冷带的顶部一般设置在工作液面以下150mm;锥体部分也应设一段冷带,冷带面积一般为锥 表3-1 锥形发酵耀常用规格 表3-2 发酵耀冷却面积参考值 体般设置在工作液面以下150mm;锥体部分也应设一段冷带,冷带面积一般为锥体表面积的1/3左右,冷却面积区域应小于锥体表面积的1/3左右,冷却面积区

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