竖炉紧急操作规程

竖炉紧急操作规程

一、煤气流量和压力急剧下降(流量小于3000m3／h，压力小于6KPa)：

1、立即通知看火工关闭所有烧嘴阀门，打开煤气和助燃风的支管放散阀。

2、通知风机房立即降低冷却风压力和流量，并放风。

3、通知造球室停造球盘，通知配料室减量或停止上料。烘干机关闭烧嘴阀门。

4、竖炉停齿辊、停止排料，当烘干床盖满后如果生球流量仍然较大，可急停生球2皮带。

5、停炉后半小时内，根据烘干情况开动齿辊和电振排料一次，约3－4分钟，以料面下降为准。

6、料面下降后可启动生球皮带，将皮带上的剩余生球入炉。然后把布料车退到炉外（尤其烟罩温度升高时）。

7、若停炉时间较长，可于1小时内排料一次，两小时后再排料一次。

8、根据炉面温度决定是否开炉门。

恢复生产时如果烘干床缺料不多，可直接加生球，不必用熟球循环。

二、正常生产时突然停助燃风：

灭火停炉操作与停煤气时相同。如果短时间内不能修复的，风机房应立即进行倒阀门操作：

1、关闭助燃风进口阀门和放散阀。

2、打开助燃风管与冷却风管之间的联通阀到1/3位置，开冷却风机并少量送风。

3、观察助燃风支管与煤气支管的流量和压力，缓慢调节联通阀，使之数值相近似。

4、如果关烧嘴不及时，有大量煤气进入燃烧室，看火工应打开窥孔通风，以防点火时发生震动甚至爆炸。

5、风机房调整完毕后，通知看火工点火，点火完成后再根据煤、风配比和生产需要微调联通阀。

6、恢复生产，在生产过程中根据需要调节总风量，看火工自行调节烧嘴的助燃风阀门。

无论是哪种意外情况突然发生，再次点火时都应确认竖炉燃烧室处于负压状态：注意检查除尘风机的风量和负压、炉门是否关闭、烘干床料层的厚度、冷却风是否放散。

停冷却风机：

停冷却风后，必然导致烘干床干燥速度慢、效果差，料面下料速度慢，应立即减少生球入炉量，保持烟罩温度，确保生球的干燥效果。

三、软化水设备故障，长时间不能给汽包供水：

1、当汽包水位降至200mm以下时，立即打开软化水管和循环水管之间的联通阀，用生水给汽包供水。

2、观察汽包水位升高到400mm以上时，关闭联通阀停止供水。

3、在生产中勤观察，根据水位变化随时手动操作联通阀，直到软化水设备恢复正常供水。

但由于是用生水给汽包供水，不宜长期使用。

四、循环水设备故障，不能给竖炉正常供水>20分钟（并且无备用电和备用水）：

1、立即通知看火工灭火，只关闭煤气烧嘴，打开煤气支管放散阀。

2、通知造球盘停止生产，立即送熟球。(通知风机房放冷风。)

3、布料工将炉底的两个电振开到最大，持续排料，直到将炉内热球全部排出为止。

五、布料车皮带故障、小车故障，或被压停在炉内：

1、立刻急停生球皮带，并立即人工清理布料车皮带上的积料，看皮带能否转动。

2、通知风机房放冷风，通知看火工灭火，通知造球室停球盘。

3、如果皮带恢复正常运转，则立即处理小车故障，可上少量熟球。否则将小车退到炉外再处理。

4、短时间不能修复且皮带在炉内温度升高时，应立即向皮带及小车上浇水。

5、小车无法用电动退到炉外时，应多召集人手，靠人力把布料车推到炉外。

6、烟罩温度升高时应打开炉门降温。

六、生球皮带故障：

1、如果处理时间较短<10分钟，可通知看火工减风减煤气，降低燃烧室温度。

2、通知风机房减冷风或放风。

3、竖炉停止排料，停齿辊。

4、若处理时间较长>20分钟，应立即放风灭火。

5、半小时后开齿辊和电振排料一次，活动料柱。

6、如果是生球1皮带故障，可不必灭火，用生球2皮带装熟球维持生产。

七、电振故障：

1、当某一个电振有故障不能排料时，应通知造球室减少生球量。

2、持续用单侧电振排料，相应调整炉面料层厚度，不能排料的一侧少布料。

3、通知风机房减冷风，通知看火工适当减风减煤气。

4、如果用单电振生产超过20分钟，应灭火停炉。如果两电振同时故障，应停炉。

八、突然停电（全停，且无备用电和备用水）：

1、看火工立即关闭全部烧嘴阀门，打开放散。

2、当炉面温度升高时，应打开炉门，并召集人手把布料车推到炉外。

3、打开燃烧室窥孔，给燃烧室降温。

4、关闭汽包的放散阀，减少排气量，但要注意汽包压力不可超过安全值。如果有备用电或备用水，应优先考虑给汽包、齿辊、小水梁供水。

5、所有岗位的电气设备操作箱把转换开关打到机旁禁止位置。

6、烘干机和润磨机每半小时手动盘车一次，每次转动90度。并清理下料口的积料，防止压皮带。

7、行车工把岗位所有电器打到关闭状态，料口操作工通知电工拉下滑线电源开关，确保在安全的前提下，从行车北部把行车工接下来。