营运车辆检测审验流程(参考)
营运车辆检测审验流程
车辆进行等级评定检测和二级维护竣工质量检测须由受委托修理厂派专人协助车主办理手续。维修企业来检测站办事人员（简称代办员），必须和检测站签订必要的协议，保证办理营运车辆相关业务期间遵守检测站的各项管理规定，服从站内管理，不倒证、不卖证，不接受与本修理厂无关的业务。
1、所需证件：道路运输证、行车执照、上次技术等级评定合格证、
二级维护卡、汽车维护竣工出厂合格证、维修专用发票等。2、车辆进站后，依据检测类别（等级评定、二级维护竣工质量、
肇事、司法鉴定等）进行外观检查，符合规定的车辆由检测员
填写外观检测报告单，车主或代办员持各种手续到检测站办事
大厅交款，车辆驶入检测区域，排队等待检测。
3、将上线缴费发票、行车执照、道路运输证交给检测员手中，检
测员根据排队顺序，由登录员输入微机，引车员接车，按照显
示屏提示引车上线检测，车主或代办人员到出线口等待接车并
领取检测报告单。
4、车辆驶出检测线，车主或代办员领取相应检测报告单，如检测
结果达到国家标准，车主或代办员持报告单到办事大厅相关窗
口办理手续。如检测结果未达到国家标准要求，检测车辆需到
专业修理厂家进行调试或修理，然后重新上线复检，直到满足
国家要求。检测合格的车辆应立即离开检测区域，为其他车辆
检测提供宽敞方便的检测空间。
5、等级评定手续的办理：代办员或车主持等级评定检测合格报告
单和相关手续到初审窗口对手续进行初审，并入录微机；初审
不合格车辆，需要补齐相关手续再次进行初审，初审合格车辆
车主或代办员到检测科进行技术等级评定，评定后到终审窗口办理终审手续，打印等级评定合格证，领取合格证后到检测科盖章确认，等级评定手续办理完毕。
6、二级维护竣工审验手续办理：车主持二级维护竣工质量检测报
告单到检测站办事大厅二级维护报告单号入录窗口，通过审核报告单将直接通过计算机入录检测结果，然后代办员或车主持检测报告单和其他相应手续到运管处二级维护审验窗口办理审验手续，打印二级维护审验结果。对于审核不合格报告单由维修厂负责车辆调整和维修后由检测科负责把关，经检测后由检测科长签字后方可入录检测结果，再办理审验手续。
营运车辆检测审验流程示意图
道路普通货物运输车辆网上年度审验技术要求(暂行)
道路普通货物运输车辆网上年度审验 技术要求 （暂行） Technical requirements for annual online examination of goods transport vehicles
目次 前言 (1) 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 术语、定义和缩略语 (3) 4 数据交互 (4) 5 业务流程 (5) 6 接口要求 (6) 7 功能要求 (7) 8 性能要求 (10) 9 安全要求 (10) 附录 A（规范性附录）数据交换与共享接口协议 (11) 附录 B（规范性附录）编码和值域的定义 (20)
前言 本技术要求用于指导和规范全国互联网道路运输便民政务服务系统道路普通货物运输车辆网上年度审验模块的开发建设，指导和规范道路普通货物运输车辆网上年度审验相关系统升级改造，指导和规范道路普通货物运输车辆网上年度审验相关信息的共享交换。 1
道路普通货物运输车辆网上年度审验技术要求 （暂行） 1 范围 本技术要求规定了全国互联网道路运输便民政务服务系统道路普通货物运输车辆网上年度审验（以下简称网上年审）模块数据交互、业务流程、接口要求、功能要求、性能要求及安全要求；优化了省级道路运政管理信息系统（以下简称省级运政系统）、省级综合性能检测联网系统（以下简称省级综检联网系统）的功能；规定了全国互联网道路运输便民政务服务系统网上年审模块、部级道路运政管理信息系统（以下简称部级运政系统）、省级运政系统、省级综检联网系统之间有关网上年审信息的共享交换条件要求。 本技术要求适用于全国互联网道路运输便民政务服务系统网上年审模块开发建设与应用；适用于省级运政系统、省级综检联网系统升级改造与应用;适用于道路普通货物运输车辆网上年度审验相关信息的共享交换。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 2
骨密度仪测量须知
1.每天开机后需要检测校准；把测试模块两面涂好耦合剂后，放入骨密度仪测试位置，模块突出部放入仪器圆弧槽，有字的面朝上后，准备进行检测校准。 2.检测仪开机后，进入测试界面，然后点击“设置”，再点击右边“开始测试”；“系统检查成功结束”后，再点击“开始测试”，此过程需要重复做3次。 3.“开始测试”3次测完后，点击“主画面”，然后点击“测定”进入界面后，姓名输入：mk和成人的出生年月；然后点击右上角的“开始测试”，界面显示正在测试,当测试成功后取出模块，点击右上角“下一个”查看校准结果，校准值要接近模块的SOS标记值，例如,SOS:1665。 4. 当显示结果SOS值接近标记值，OI值上方显示有黑点，然后点击“主画面”，然后在患者信息里，输入姓名和出生年月、性别以及测试脚的信息后，点击右上角的“开始测试”，根据脚的大小在界面显示区域时选择对应脚垫后，点击右上角的“开始测试”，界面显示正在测试,测试成功后取出脚，点击右上角“下一个”查看测试结果。 5.点击右上角的“打印”显示打印结果，（当连接好的打印机开机时）然后再点击显示界面左上角的“打印机图标”，就会打印出图示的结果。 测试过程中注意事项： 1.耦合剂涂到皮囊测试脚的位置，要均匀适量多；脚慢慢滑入到测试位置，小心不要踩坏或者划破皮囊。 2.脚的大小根据界面图示，垫对应的脚垫。 3.请将第二足趾定位于脚踏板的正中线。 4.将第二足趾与鼻尖、身体中线和膝盖定位于一条直线。 5.将双手轻轻的放到测量足的膝盖上，轻微的倾斜身体，坐稳后开始测试。 6.在测量过程中不要动腿、动脚。 7.请仔细阅读说明书。 请遵循上述详细信息，如不遵守，可能影响结果。
成品检验控制程序
成品检验控制程序 1 目的 加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，保证出货品的产品品质 2 范围 适用于入库前完成品、外发加工成品检验 3 原则 程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确 4 作业控制 4.1 成品检验的内容 4.1.1 包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等 4.1.2 入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理 4.1.3 出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等 4.2 检验前作业 4.2.1 生产部门开立“入库单”送交仓库品管 4.2.2 检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内 4.3 检验作业 4.3.1 检验人员必须接受过专业上岗训练 4.3.2 检验须依照成品检验标准执行 4.3.3 检验结果须填入成品检验报告 4.3.4 检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序 4.4 检验后处理 4.4.1 成品检验合格的入库作业 4.4.1.1 验收合格后，由品管员填《成品检验报告》 4.4.1.2 在“入库单”上确认合格，办理入库作业 4.4.2 成品验退作业 4.4.2.1 验退时，仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。检验不合格品，按按不合格品控制程序处理 4.4.2.2 送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单” 4.4.2.3 退货批须保持批的完整性，不得混批后送检 4.4.3 成品报废作业 4.4.3.1 进判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写“报废申请单” 4.4.3.2 主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃 4.4.3.3 仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃 4.5 来料包装检验 4.5.1 所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形 4.5.2 所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。对照A VL检查供货商是否在A VL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR单4.5.3 若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。一旦发现问题，报告有关工程师处理 4.6 外观要求 外观要求及缺陷的判定，如下表所示
X、γ射线骨密度仪质量控制操作细则
X、丫射线骨密度仪质量控制操作细则 为规范实施X、丫射线骨密度仪质量控制，参照《X、丫射线骨密度仪检定规程》JJG 1050—2009，结合我单位检测模体四肢体模和腰椎体模，制定X、丫射线骨密度仪质量控制操作细则。 环境温度：15C?30C；湿度：应不超过80%RH。 1、重复性 单光子骨密度仪 在正常使用条件下，对四肢体模骨筒样品BMC在（0.3?0.7g/cm和（1.4? 2.0）g/cm范围内，各选一个骨筒样品连续测量n次（n=10）o骨横径和骨矿含量重复性用相对标准偏差V表示，V按式（1）计算： 双能X射线骨密度仪 在正常使用条件下，将腰椎体模放在测量位置，对骨密度接近于lg/cm2的骨筒样品连续测量n次(n=10）。重复性用相对标准偏差V表示,V按式（1）计算，但式中XI为第I次BMD （g/cm2）测量值，次为n次BMD （g/cm2）平均值。 2骨密度测量结果的误差 单光子骨密度仪骨横径 在正常使用条件下，将四肢体模放在测量位置上，对每一个骨筒样品测量三次。BW测量值的误差用相对误差E表示，按（2）计算： 单光子骨密度仪骨矿含量 在正常使用条件下，将四肢体模放在测量位置上，对每一个骨筒样品测量三次，
三次取平均值。BMC测量值的误差用相对误差E表示，按式（3）计算： 双能X射线骨密度仪骨密度 在正常使用条件下，对腰椎体模中每一个椎骨样品测量三次，三次取平均值。仪器BMD测量值的误差用相对误差E表示，按式（4）：计算： 若单光子骨密度仪骨横径和骨矿含量，'以及双能X射线骨密度仪骨密度超差时，允许对测量结果进行线性校正（线性校正方法见附录C）后重新计算测量误差。 3、单光子骨密度仪短期稳定性 在正常使用条件下，将四肢体模放于测量位置，在8h内，对四肢体模骨筒样品BMC在（0.3?0.7）g/cm和（1.4?2.0）g/cm范围内各选一个骨筒样品连续测量n次（n=10）,测量时间间隔不应大于lh。然后用式⑸ 分别计算BW和BMC （g/cm）短期稳定性。 4、辐射防护性能 单光子骨密度仪 用X、丫射线辐射防护仪测量与单光子骨密度仪机房相近环境的电离辐射本底，用空气比释动能率表示。然后测量骨密度仪可接近表面任何一点的空气比释动能率，计算测量结果与环境本底之差。 双能X射线骨密度仪
道路货运车辆审验表
道路货运车辆年度审验表 经营业户*******车辆牌号***** 道路运输 **********车辆类型****燃料类型****证号码 技术等级****核定载质 *** 罐体容积 ***量（吨）（立方米） 车长（㎜）***车高（㎜）***车宽（㎜）*** 驾驶员姓从业资格是否安装行 ***************驶记录仪或****名证号 定位系统 道路运输证经营范围**** 审验内容审核意见审核人 1、车辆技术档案***** 2、车辆结构、尺寸变动情况***** 3、车辆违章记录***** 4、规费缴纳情况 ***** 审核意见： 年月日
道路危货运输车辆年度审验表 经营业户******运输证号***车辆类型技术等级***核定吨位车长（㎜）***车高（㎜） 从业资格驾驶员姓名*** 证号 车辆牌号 ****燃料类型 罐体容积 *** （立方米） ***车宽（㎜） 是否安装行 ************驶记录仪或 定位系统 **** **** *** *** *** 道路运输证经营范围************** 审验内容 1、车辆技术档案 2、车辆结构、尺寸变动情况 3、车辆违章记录 4、专用车辆投保危险货物承运人责任险情况 5、罐式专用车辆罐体质量检验情况 6、应急处理器材和安全防护设施设备的配备情况 7、专用车辆标志完好情况 8、规费缴纳情况 市( 区) 运管所审核意见： 审核意见审核人****** ****** ****** ****** ****** ****** ****** ****** 年月日 地市运管处审核意见 : 年月日
道路客运车辆年度审验表 经营业户***************车辆牌号****运输证号*****车型车级*****燃料类型****技术等级****核定客位***经营线路***车长（㎜）***车高（㎜）***车宽（㎜）** 从业资格是否安装行 驾驶员姓名****************驶记录仪或*** 证号 定位系统 道路运输证经营范围******************************* 审验内容 1、车辆违章记录 2、车辆技术档案 3、车辆结构尺寸变动情况 4、道路旅客承运人责任险投保情况 5、规费缴纳情况 6、车容车貌、服务设施情况 市( 区) 运管所审核意见： 审核意见审核人****** ****** ****** ****** ****** ****** 年月日
成品检验工作流程
1. 目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
出貨檢驗管理程序二 3.7 入庫作業：FQC依OQC判定OK的產品辦理入庫作業，倉庫收到FQC提供的【移交(入庫)單】按照【倉儲 管理程序】辦理之。 3.8 轉倉作業：OQC依生管開立之【轉倉通知單】對待轉倉之產品進行一一核對，經核對無誤后 在【轉倉通知單】上簽名確認並返還倉儲進行下一步作業。 3.9 出貨安排：業務依據客戶需求發出【出貨通知單】知會相關部門，進行出貨安排。 3.10 倉庫作業： 3.10.1 倉庫收到業務的【出貨通知單】時，進SOR系統打出【出貨單】給成倉人員進行備貨。 3.10.2 成倉人員依據業務提供的【出貨通知單】及【出貨單】執行【成品出貨管理規範】作業。 3.11 出貨OQA判定： 3.11.1 OQA出貨前抽檢是依業務提供【出貨通知單】及倉庫提供的【出貨單】進行相關檢驗作 業。另，生管需轉倉部分亦需經品保OQA人員確認簽核后方可進行轉倉作業。 3.11.2 出貨前主要是針對產品的外箱的標示及尾數箱部分做檢驗確認。 3.11.3 依【出貨通知單】上所列之內容對產品外箱標簽之品名規格、料號、客戶等一一核對， 檢查尾數箱是否用藍色膠帶封口，在抽檢過的外箱上作蓋章或簽名確認(相同料號產品出貨未達10箱則 全檢外標示)。 3.11.4 尾數及備品：50pcs以下的成品部分在出貨時，OQA須全檢包裝和產品品質，並將檢查過 的尾數箱用藍色膠帶封口。 3.11.5 判定： a.檢驗合格：出貨前檢驗合格，OQA則會簽【出貨單】可予以出貨。客人 需要出貨之【___檢驗報告】，則由OQA填寫的【___檢驗報告】，並與【出貨單】一起交給成品出貨人員， 隨貨送到客戶端。 b.檢驗不合格：抽檢不合格依【不合格品管理程序】進行相關 作業。 3.12 報表歸檔：【___檢驗報告】經上級簽核后，由品保OQA進行整理歸檔。 3.13 OQA例行檢驗項目：HSF抽測：OQA採取隨機抽樣送測方法每半個月按類型（Wire Harness、 Cable & PCB、Molding Cable等）挑選有代表性的產品各1pcs送於總廠HSF測試專員，分別對該產品的全部組成零部件做測試並告知測試專員，此款產品的客戶料號報告裏的內容包含測試產品料號、測試值、測試時間、測試人等以便日后追溯，測試報告再傳回玖興品保歸檔。 3.14 針對判定特採處理方法詳見【特採管理規範】。 4 參考文件：【___出貨檢驗規範】【出貨檢驗規範】【成品出貨管理規範】【倉儲管理程序】【工程圖面】 【不合格品管理程序】【特採管理規範】 5 表單：【___檢驗報告】【出貨檢驗日報表】【出貨通知單】【移交(入庫)單】【出貨單】【出貨抽樣計 劃表】【轉倉通知單】 6 流程圖：
道路货物运输管理规范
道路货物运输管理规范集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
菏泽市道路货物运输管理工作规范第一节道路货物运输经营许可 一、道路货物运输经营许可的受理及实施主体 县级或县级以上道路运输管理机构负责实施本辖区内道路普通货运、道路货物专用运输和道路大型物件运输的行政许可。 未设县级道路运输管理机构的,由上一级的道路运输管理机构负责实施本辖区内道路普通货运、道路货物专用运输、道路大型物件运输的行政许可。 二、道路货物运输经营许可条件 道路运输管理机构受理道路普通货运、道路货物专用运输、道路大型物件运输经营许可申请,应当审查申请人是否具备以下条件: (一有与其经营业务相适应并经检测合格的运输车辆 1.车辆技术性能应当符合国家标准《营运车辆综合性能要求和检验方法》 (GB18565的要求; 2. 车辆外廓尺寸、轴荷和载质量应当符合国家标准《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》 (GB1589的要求; 3.从事大型物件运输经营的,应当具有与所运输大型物件相适应的超重型车组。超重型车组是指运输长度在 14 米以上或宽度在 3. 5米以上或高度在 3米以上的货物的车辆,或者运输重量在 20吨以上 的单体货物或不可解体的成组 (捆货物的车辆; 4.从事冷藏保鲜、罐式容器等专用运输的,应当具有与运输货物相适应的专用车辆,专用容器、设备、设施应当固定在专用车辆上; 5.从事集装箱运输的,应当具有与运输集装箱相适应的车辆,车辆还应当有固定集装箱的转锁装臵。 (二有符合规定条件的驾驶人员 1.取得与驾驶车辆相应的机动车驾驶证; 2.年龄不超过 60周岁; 3.取得与驾驶车辆相应的从业资格证。 (三有健全的安全生产管理制度
彩超仪器操作流程
全数字彩色多普勒超声诊断系统操作流程 开机前准备：检查探头有无损坏，有无软硬件故障，若有故障及时登记并上报。 开机：先启动稳压器电源、电源稳定后再开机。遇有突然停电时，应及时关机，来电后待电压稳定后再按顺序开机。 检查时：按照所检查部位对诊断仪器进行适当调节，在保障使用安全的条件下，力求获得最佳的声像图。检查时必须做到轻拿轻放探头，如遇仪器损坏应及时报告科主任。 检查后：每次检查完病人后，应用柔软纸巾擦去探头上的耦合剂，以保持探头的清洁。检查结束后，应及时按冻结键，避免不必要的损耗。关机：关机时先关仪器开关，待停机后再切断稳压器电源。结束一日的工作后，检查仪器及探头是否完好，并做好交接班。 日常维护：仪器责任人每日按照一级保养项目进行保养、每周彻底除尘仪器一次，做好定期保养及维修登记。 产品名称：全数字彩色多普勒超声诊断系统 生产企业：飞利浦医疗设备有限公司 注册证号：国食药监械（准）字2012第3231099号 型号：HD5 使用日期：2014.
责任人：贺锌培 全数字彩色多普勒超声诊断系统操作 流程 开机前准备：检查探头有无损坏，有无软硬件故障，若有故障及时登记并上报。 开机：先启动稳压器电源、电源稳定后再开机。遇有突然停电时，应及时关机，来电后待电压稳定后再按顺序开机。 检查时：按照所检查部位对诊断仪器进行适当调节，在保障使用安全的条件下，力求获得最佳的声像图。检查时必须做到轻拿轻放探头，如遇仪器损坏应及时报告科主任。 检查后：每次检查完病人后，应用柔软纸巾擦去探头上的耦合剂，以保持探头的清洁。检查结束后，应及时按冻结键，避免不必要的损耗。关机：关机时先关仪器开关，待停机后再切断稳压器电源。结束一日的工作后，检查仪器及探头是否完好，并做好交接班。 日常维护：仪器责任人每日按照一级保养项目进行保养、每周彻底除尘仪器一次，做好定期保养及维修登记。 产品名称：全数字彩色多普勒超声诊断系统 生产企业：飞利浦医疗设备有限公司 注册证号：苏食药监械（准）字2013第2230116号（更2013-159）型号：550
彩超仪器操作流程
开机前准备：检查探头有无损坏，有无软硬件故障，若有故障及时登记并上报。 开机：先启动稳压器电源、电源稳定后再开机。遇有突然停电时，应及时关机，来电后待电压稳定后再按顺序开机。 检查时：按照所检查部位对诊断仪器进行适当调节，在保障使用安全的条件下，力求获得最佳的声像图。检查时必须做到轻拿轻放探头，如遇仪器损坏应及时报告科主任。 检查后：每次检查完病人后，应用柔软纸巾擦去探头上的耦合剂，以保持探头的清洁。检查结束后，应及时按冻结键，避免不必要的损耗。关机：关机时先关仪器开关，待停机后再切断稳压器电源。结束一日的工作后，检查仪器及探头是否完好，并做好交接班。 日常维护：仪器责任人每日按照一级保养项目进行保养、每周彻底除尘仪器一次，做好定期保养及维修登记。 产品名称：全数字彩色多普勒超声诊断系统 生产企业：飞利浦医疗设备有限公司 注册证号：国食药监械（准）字2012第3231099号 型号：HD5 使用日期：2014. 责任人：贺锌培
开机前准备：检查探头有无损坏，有无软硬件故障，若有故障及时登记并上报。 开机：先启动稳压器电源、电源稳定后再开机。遇有突然停电时，应及时关机，来电后待电压稳定后再按顺序开机。 检查时：按照所检查部位对诊断仪器进行适当调节，在保障使用安全的条件下，力求获得最佳的声像图。检查时必须做到轻拿轻放探头，如遇仪器损坏应及时报告科主任。 检查后：每次检查完病人后，应用柔软纸巾擦去探头上的耦合剂，以保持探头的清洁。检查结束后，应及时按冻结键，避免不必要的损耗。关机：关机时先关仪器开关，待停机后再切断稳压器电源。结束一日的工作后，检查仪器及探头是否完好，并做好交接班。 日常维护：仪器责任人每日按照一级保养项目进行保养、每周彻底除尘仪器一次，做好定期保养及维修登记。 产品名称：全数字彩色多普勒超声诊断系统 生产企业：飞利浦医疗设备有限公司 注册证号：苏食药监械（准）字2013第2230116号（更2013-159）型号：550 使用日期：2017.01 责任人：贺锌培
产品测试验证流程
美的洗碗机事业部测试标准 CB/XWJ.003-2006 产品测试验证流程 编制/日期： 审核/日期： 会签/日期： 批准/日期： 2006-11-30发布 2006-12-30实施 美的洗碗机事业部测试中心发布
1 本标准规定了家庭用洗碗机产品验证的测试流程。 本流程适用于美的洗碗机事业部的家庭用途洗碗机在新产品开发及产品设计、工艺和材料有改变时进行小批试制、小批量试产等阶段的产品验证。 在批量生产过程中，出现零部件的改型时，应该按照本流程进行验证。 2测试流程说明 2.1新产品项目总体测试计划 评价工程师根据开发部下发的《新产品立项报告》、《设计任务书》、《新产品开发项目进度计划》须制 定项目整个开发过程的测试计划，参考附表《新产品项目测试计划表》。 2.2评审及测试资源规划 评价工程师组织相关人员进行产品测试验证前的评审，并规划测试资源，如有试验场地、试验设备不满足 需求时，与试验室主管协商，进行统一规划。 2.3测试项目的确定 根据项目开发委托要求和测试评审的结果确定测试项目，对于客户有特殊要求的产品，依据客户标准作必要的调整。测试项目评审参考本标准第3条测试项目表，T、Ⅰ类开发项目试制试产机原则上要求完成表中全部勾中项目，但原型机已验证过的项目可以免除，如元件寿命测试，试制阶段测试不合格项目在试产测试时必须进行，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类开发项目试制试产机可根据设计变更内容适当增减测试项目，项目表并未包 括所有部件更改，其它更改测试项目在测试方案评审时确定，测试标准参考作业指导或相应地区/客户标准。 2.4测试作业指导书的编制和工装准备 根据测试项目的需求，评价工程师组织编制新的测试作业指导书，经批准后，下发试验室执行。测试工装 需要采购物料和仪器时，由测试工程师上报需求，由设备工程师集中采购。 2.5测试流程 本标准测试流程图是用来指引评价工程师和测试工程师针对新产品开发和成品抽检机、整改产品来开展测试验证工作。本标准包含新产品测试主流程、开发样机测试验证流程、成品抽检测试流程、整改产品测试 流程、零部件测试验证流程五个流程。 2.6验证样品数量 当年开发的新产品，T、Ⅰ类项目单个型号样品数量不少于5台，其它项目单个型号样品数量不少于2台。 2.7测试分包 如有本测试中心不具备测试条件的项目，有必要委托外部试验室测试时，由测试工程师/评价工程师填写委 外测试申请单或专项申请，经领导批准同意后，送外部试验室测试。 2.8样机培训 评价工程师在新产品开发样机测试前，应对测试工程师进行样机培训，培训内容应涵盖新机型的特点及与 同类机型的区别、测试重点项目，并做好培训记录。 2.9样机测试小结 样机测试完成后，评价工程师要进行测试小结，对测试发现的问题的整改情况进行汇总，并给出阶段性结 论。
成品检测流程测试指引
成品机测试流程 成品检测流程文件编号 ZJT-2015-9-29 页码：1 版本：试用版 说明： 以下测试在没有特别说明的情况下，都是以思百德S50平台机器作为参考测检，另外都是室温环境直流电压14.4V（伏）、负载4欧姆、BASS/TREEBLE/BALANCE/FADER/为0时进行。（本流程包括外观检查、功能检测、指标测试、和附件及包装确认4部分，带“★”号为新机型或有特殊要求时的附加测试项目） 一、外观检测 1、摇机：轻摇机内是否有螺丝、锡碎等杂物。 2、确认机咀及面板塑胶的丝印：目测应无错、漏、缺划、歪斜、不清晰等。 ★用10mm宽的皱纹胶纸贴于LOGO丝印上并压紧，然后于丝印垂直90度方向撕开胶纸，检查LOGO 丝印不可出现掉色、退油问题。 ★用抹布沾于99％酒精对于LOGO丝印用1.5kg的力擦洗20次，不可出现掉色、退油问题。 3、机身：上下面盖无刮花、损坏、变形、生锈、氧化；机咀及面板塑胶无刮花、损坏等。 4、机身表面螺丝：目测无漏打螺丝、螺丝滑牙、氧化、生透；用螺丝刀试打各螺丝必须紧。 ★间隙及漏光：主机、面板、大机咀、10.2寸全触摸机型屏幕4边间隙不可过大，间隙不能有明显漏光。 5、按钮手感确认：无虚位、连动、钮偏、钮低、钮松动、刮死、刮响、无手感、手感弱等。 6、复位钮：无突起，不能高出面塑胶及镜片导致很容易触及。 7、触摸屏及镜片：目测触摸屏及镜片内外应无脏污、划伤、浮起、有白点、内有异物等；轻按显示屏不能明显松动。 8、接上电源待机状态确认各按钮的灯光透光是否均匀，应无漏光、灯死。USB、SD、GPS插孔及摇控头镜片不能严重漏光现象。 9、USB、SD、GPS孔位不能有0.5mm以上的间隙，包括应不能左右、上下偏位，进出卡要顺；不能有不锁卡、出卡刮、无弹力等现象。 10、①短按“POWER”开机或者自动开机的机型，开机时应无杂音、显示花，各按键灯光及显示屏背光应均匀。 ②任意状态下关机，复位、关ACC、断电源应不能有杂音。 11、平视30°角俯视，显示屏应清晰，无重影、模糊、严重亮点。 12、机身用的后USB及后视转接线一起应能承受2Kg的拉力，长短应符合公司品质和技术设计的标准。 二、功能测试（注：各按键功能详细请参见按键标准/操作规范） 1、收音拍杂：在FM /MW状态分别按SEE K－和SEEK＋，确认机器的收音频率范围及步进，不插收音天线看FM的各预置频率点杂音是否正常，有无杂音叫，拍机是否有杂波或波形死等现象。 2、收音停台：不插天线，在FM/MW状态按SEE K－和SEEK＋各扫描两圈，看是否有死点、乱停台或漏扫描某个频率点等现象。 3、ANT自动天线控制：正常工作状态，ANT天线应长亮，在关机状态，天线灯自动灭掉。 4、视频输出：入VCD/DVD或者读USB/SD，确认画面清晰度，有无画面偏，多路信号同时输入时是否有干扰、串图像、马赛克现象。 5、高低电压检测：将电源电压分别调致16V时（高电压）和10.6V（低电压），被测机应能正常工作，（包括收音、放音、导航、蓝牙、USB等），多次关ACC ON/FO或电压骤降至5V后仍有记忆，无死机、不读碟、不读USB等等。 6、静音功能：当音量VOL调到0时，被测机应有静音MUTE作用，且功放与RCA应无音量输出。（注：本田高配机型例外）
产品测试验证流程
美的洗碗机事业部测试标准 CB/ 产品测试验证流程 编制/日期： 审核/日期： 会签/日期： 批准/日期： 2006-11-30发布 2006-12-30实施 美的洗碗机事业部测试中心发布 1范围
本标准规定了家庭用洗碗机产品验证的测试流程。 本流程适用于美的洗碗机事业部的家庭用途洗碗机在新产品开发及产品设计、工艺和材料有改变时进行小批试制、小批量试产等阶段的产品验证。 在批量生产过程中，出现零部件的改型时，应该按照本流程进行验证。 2测试流程说明 2.1新产品项目总体测试计划 评价工程师根据开发部下发的《新产品立项报告》、《设计任务书》、《新产品开发项目进度计划》须制 定项目整个开发过程的测试计划，参考附表《新产品项目测试计划表》。 2.2评审及测试资源规划 评价工程师组织相关人员进行产品测试验证前的评审，并规划测试资源，如有试验场地、试验设备不满足 需求时，与试验室主管协商，进行统一规划。 2.3测试项目的确定 根据项目开发委托要求和测试评审的结果确定测试项目，对于客户有特殊要求的产品，依据客户标准作必要的调整。测试项目评审参考本标准第3条测试项目表，T、Ⅰ类开发项目试制试产机原则上要求完成表中全部勾中项目，但原型机已验证过的项目可以免除，如元件寿命测试，试制阶段测试不合格项目在试产测试时必须进行，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类开发项目试制试产机可根据设计变更内容适当增减测试项目，项目表并未包 括所有部件更改，其它更改测试项目在测试方案评审时确定，测试标准参考作业指导或相应地区/客户标准。 2.4测试作业指导书的编制和工装准备 根据测试项目的需求，评价工程师组织编制新的测试作业指导书，经批准后，下发试验室执行。测试工装 需要采购物料和仪器时，由测试工程师上报需求，由设备工程师集中采购。 2.5测试流程 本标准测试流程图是用来指引评价工程师和测试工程师针对新产品开发和成品抽检机、整改产品来开展测试验证工作。本标准包含新产品测试主流程、开发样机测试验证流程、成品抽检测试流程、整改产品测试 流程、零部件测试验证流程五个流程。 2.6验证样品数量 当年开发的新产品，T、Ⅰ类项目单个型号样品数量不少于5台，其它项目单个型号样品数量不少于2台。 2.7测试分包 如有本测试中心不具备测试条件的项目，有必要委托外部试验室测试时，由测试工程师/评价工程师填写委 外测试申请单或专项申请，经领导批准同意后，送外部试验室测试。 2.8样机培训 评价工程师在新产品开发样机测试前，应对测试工程师进行样机培训，培训内容应涵盖新机型的特点及与 同类机型的区别、测试重点项目，并做好培训记录。 2.9样机测试小结 样机测试完成后，评价工程师要进行测试小结，对测试发现的问题的整改情况进行汇总，并给出阶段性结 论。 3测试项目表
关于骨密度仪的工作原理及使用要点的讨论
关于骨密度仪的工作原理及使用要点的讨论 摘要：骨质疏松症作为一种全身性的骨骼疾病，尤其高发与中老年人群，对人体的各项机能都会产生严重的影响，由于其病情的隐蔽性和危害性，近年来受到了广泛的关注。此种疾病以骨量减少、骨的微观结构退化为特征，早期检测、早期诊断是治疗的关键，而骨密度仪作为重要的检测工具盒检测手段，目前以广泛应用于各个医疗系统。本文首先阐述了骨密度仪在临床检查中的几种应用场合，然后分析了骨密度仪的工作原理，在此基础上总结了骨密度仪使用要点和操作注意事项。对骨密度检测工作起到了一定的参考和借鉴意义。 关键词：骨质疏松；骨密度仪；工作原理；使用要点 1 骨密度仪的临床适用范围 1.１老年病科：老年人是骨质疏松的高发人群，对老年人进行定期骨密度检测，可提前判断是否存在骨量减少的情况，对其发生骨折的风险进行评估。 1.2 妇产科：因绝经、或经早期子宫、卵巢切除术的妇女会产生雌激素水平降低的情况，也容易导致骨质疏松。骨密度检查可观察骨量丢失的情况，以便为医生确定治疗方案提供一定的参考。 1.3 骨科：骨密度检测在骨科中的应用最为广泛，如①患者经人工关节置换术后，可通过检测来观察其周围的骨组织密度情况，进而判断人工假体安置的成功度及人体适应度，以便进行下一步的治疗。②在患者经骨延长术后，可检测其恢复情况，从而决定何时行钢板撤除术。③于钢丝固定术前进行局部骨密度检测，为主治医生提供参照。④测量股骨颈中轴长度，评估髋部骨折风险。⑤患者发生不明原因骨折或骨量减少等等。 1.4内分泌科：内分泌类病症患者也在很多情况下会出现骨质疏松，例如：糖尿病以及含有糖皮质类固醇药物的过量使用、脑垂体疾病、甲状腺毒症、甲状旁腺功能亢进等等，都会不同程度的引起骨质疏松，在临床治疗时有必要对其骨密度进行检测。 1.5内科：内科病患中很多慢性病患者由于收到病症的长期影响而出现骨质疏松，如肾脏、肺部、肠道等慢性疾病，同时，风湿性疾病也会导致类似症状，因此需要定期检测。 1.6康复医学科：偏瘫患者的肌体具有不同程度的功能障碍，可通骨密度仪来检测肌体进行被动运动后的骨密度变化，以了解病人肌肉及脂肪的代谢情况，同时也可观察此类患者的治疗效果。 2 骨密度仪的工作原理 西奈系类超声骨密度仪作为此领域的金标准，得到了非常广泛的应用，目前此类技术已趋于成熟，通过它见到到的骨密度数据与发生骨折的概率之间存在非常明确的相关性，具有高精度（CV ＜１％），低辐射（１~３MSv）等特点，已被大多数医疗系统作为治疗及随访的常用设备。利用声波传导速度（SOS）和振幅衰减（BUA）能反映骨矿含量多少和骨结构及骨强度的情况，与DEXA相关性良好。该法操作简便、安全无害，价格便宜，所用的仪器为超声骨密度仪。 ３骨密度仪的使用要点 3.1启动骨密度仪的正确顺序为：骨密度仪—计算机—监视器—打印机，否则会导致操作软件或Windows 程序损坏，病人数据丢失。 3.2每日开机后要运行监测每日质量保证程序，并打印出校准报告，该报告对厂家工程师检修维护仪器十分重要，应按校准日期妥善保存。 3.3每次测量前一定要排除影响准确度和精确度的因素：如周围有无其他辐射源（X 线机、核成像）、受测者是否与放射性核素分开（残余的辐射可以导致系统当作X 线误判断），受测者
原材料成品检验流程
原材料成品检验流程 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
1.0目的 1.1规范原材料、成品检验作业方式，为原材料、成品检验工作提供依据与指示，确保产品 检验符合客户需求，建立外观检查、可靠性测试检查、客户验货工作指引。 2.0适用范围 2.1本文件适用于原材料、产线各工序成品入库检验作业。 3.0术语与定义 3.1致命缺陷：因设计、生产、指示等原因在某一批次、型号或者类别中存在具有同一性 的，已经或者可能对人体健康和生命安全造成损害的不合理危险之缺点，产品无法安装或被损坏，或存在严重功能性影响 3.2严重缺陷：指安全、使用以外的缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之 使用性能，以致不能达成期望之目标。 3.3次要缺陷：不影响产品功能、可靠性及在安装调试过程中对人员生命安全不会造成影响 的缺陷。 4.0职责
4.1检验员： 4.1.1负责原材料、成品及包装之抽检，及检验记录的制作； 4.1.2负责客户来厂验货过程。 4.2QE： 4.2.1负责本文件的编制、解释及修订； 4.2.2不合格品或客户退货品的确认、分析处理及追踪验证。 4.3生产部负责按照成品检验不合格品、客户退货品返工要求作业； 5.0参考文件与资料 5.1抽样计划规范（GB/T2828-2008）一般一次抽检标准 5.2《IQC作业指导书》 5.3《OQC作业指导书》 5.4不合格品控制程序 5.5产品BOM及图纸、ECN变更通知单、客户订单要求等 6.0作业流程图 6.1 6.2 7.0作业内容:
骨密度检测仪的临床使用意义
骨质疏松作为常见病、多发病，目前已经成为全球性公共健康问题。因此，联合国将1999年定为“国际老龄年”，并将每年10月20日定为“国际骨质疏松日”，我国政府已将骨质疏松与糖尿病、老年性痴呆一起列为三大重点攻克的老年性疾病。 导致骨质疏松症的临床因素有很多，日常生活中有些人： 1.口重。食物中加入过量的盐。 2.咖啡与茶。研究发现过量摄入咖啡的人，钙的排泄明显增加，其髋部骨折的发病率也增加。 3.吸烟。主要影响到骨骼的外层也就是皮质骨的密度。 4.蛋白质摄入多。高动物蛋白质饮食很容易引起钙缺乏症。 5.过量食用巧克力。 6.饮酒。可能是乙醇能抑制骨形成，同时也抑制肠道对蛋白的摄入，使雄性激素的分泌减少，能够引起骨质疏松。 骨质疏松一般都伴有疼痛症状，很容易与颈椎病、肩周炎、腰椎病、痛风、关节炎等病相混淆，往往到了晚期发生骨折时才被发现。这里有几个误区，必须予以澄清：1.老年人腰背痛，除了腰椎间盘病变外，一般都是骨质疏松。2.血钙正常时也会得骨质疏松。3.骨质疏松一直以来被认为不是病、不必太在意。但是会影响生活质量，有时甚至影响生命。4.不少人认为这是年龄老化、绝经而发生的正常现象，身材变矮、驼背是必然现象。其实，如果从儿童、至少从中年起开始
预防，到了80岁，我们走路照样能腰杆笔直。 康奈尔骨密度检测仪 用于检测人体骨骼骨矿物质含量并获得各项相关数据的医疗检测仪器，称为骨密度检测仪。骨密度检测仪测试的结果数据以T值为主，还包括Z值，骨密度，骨量等数据。目前市场上骨密度检测仪有多种，超声波骨密度检测仪是国际卫生组织采用的骨密度金标准。一般认为，女性应在绝经前期（45岁左右），男性在50岁左右，到医院做一次骨密度测定。老年人应每年或两年检测一次骨密度。 骨密度测量学的临床应用意义：1.诊断。根据WHO（世界卫生组织）诊断分类，T（或Z值）标准判断骨骼状况；2.预测。进行骨折风险评估；3.监测。判断骨量的变化以及对疗效的确定。简单说，骨密度检查有四点好处：一是确定自己有无骨质疏松，需不需要补钙;二是如果有，到了什么程度（检查有量化数字）；三是可以了解哪个
成品检验流程规定
成品检验流程规定 文件编号： 版本号：
1.0 目的 为了能够满足客户对产品质量的需求,明确规定产线检验人员、FQA、OQA在成品检验中应开展工作的先后顺序，各个流程点上需要达到的目标，流程接口的处理，不合格的处理和预防措施等，从而通过标准的执行，生产车间、QA、QE、PE等部门各司其职，互助协作，确保公司的成品能够达到客户的期望。 2.0 适用范围 适用于本公司所有成品的检验、不良成品的判定与处理。 3.0 定义 无 4.0 职责 4.1装配车间 4.1.1 PQC：对装配车间的成品进行首件确认和制程巡回检查。 4.1.2 产线检测员：对产线所生产的成品进行全数量、全项目的检查。 4.2品保部 4.2.1 FQA：对产线的成品在封箱前进行抽样检查，按《成品检验规范》的要求全项目进行检验，对批量产品合格与否进行判定。 4.2.2 OQA：对进入成品仓库的产品在出货前进行抽样检验；协助客户到公司现场验货。 4.2.3 CQE：不合格成品的处理与分析，针对不良原因组织团队来纠正和预防。 4.3工程部 4.3.1 PE：与CQE一起分析成品的质量问题，并深入解决造成不合格品产生的根本要素，制定预防措施来杜绝同类事故的再次发生。 4.4 工艺改善部 IE：针对PE、CQE分析出的原因，制定成品的返工方案，并检讨因工艺问题而造成的不合格，制定预防措施来杜绝同类问题的再次发生；制作点检测试设备用的标准样品；解决检测设备的故障。
4.5其他相关部门 针对CQE、PE分析的不合格原因，对涉及到本部门的工作及时、准确的完成。 5.0 工作流程 5.1装配PQC对装配车间的各生产线提供的首件产品进行确认，按《产品检验规范》上规定的项目逐个进行检验，并按规范要求的数量对产品的实际功能进行检查。 5.2 产线检验员和PQC点检各自所使用的检测设备和测试软件是否处于正常状态,检验的环境是否符合《产品检验规范》中对检测环境的要求。 5.3 首件确认合格，通知产线进入批量生产；首件确认严重不合格时，立即通知QE、PE 到现场确认不合格的现象及原因，并要求PE提供解决对策，在CQE确认解决对策有效后，通知产线按解决对策的要求执行，PQC在巡检过程中监督和检查产线是否有严格按解决对策处理，确认解决对策的实际效果并反馈到PE、CQE。 5.4 PE、CQE在接到产线PQC不合格信息后，15分钟内到现场确认不合格的现象， 30分钟内提供临时对策，如果无法提供有效的对策，CQE通知生产线停止生产此类产品，装配车间做出相应的安排；由CQE主导组织相关的工程师来解决该问题，确认不合格问题可以解决后， CQE通知PQC恢复生产并提供解决的措施，PE、CQE需要到现场确认改进的效果。 5.5 产线进入批量生产后，PQC每4小时对产线的各个关键岗位进行检查，如有非人为因素而造成的严重不合格，则立即通知PE、CQE按5.4的要求来解决。 5.6 产线检验员每2小时点检一次检测设备和测试软件是否处于正常的状态，如果发现测量系统有问题时立即通知PQC，由PQC通知相关的IE到现场解决。 5.7 IE在接到产线PQC检测设备或软件存在问题的信息后，15分钟内到现场确认不合格的现象，如果确定测量系统问题无法在1小时内解决，由IE在确认后30分钟内通知CQE 要求生产线停止生产此类产品，装配车间做出相应的安排；由IE主导组织相关的工程师来解决该问题，确认测试系统问题解决后告知CQE，由CQE通知PQC恢复生产，IE、CQE 需要到现场确认改进的效果。 5.8 产线检验员按《成品检验规范》的要求，结合SOP、SIP的规定，对成品进行全项目、全数量的检验手感、功能、结构、外观、包装及配件数量，参考《产品型号与客户对应表》上不同客户与产品所对应的检验水平，按照成品的检验方法对本条生产线所制造的产品进行检查，依据所对应检验水平的判定标准对成品做出合格与否的判定。 5.9 产线检验员按《产品检验规范》要求判定产品合格后，产品进入到包装岗位，由包装岗位按SOP、BOM的要求进行包装，生产240PCS（自动化线生产480PCS）后，生产线填写
原材料、成品检验流程
精心整理 修订履历 版本修订页次备注 编制：审核：批准： 发放部门： 1.0 目的 1.1 规范原材料、成品检验作业方式，为原材料、成品检验工作提供依据与指示，确保产品检验符合客户需 求，建立外观检查、可靠性测试检查、客户验货工作指引。 2.0 适用范围 2.1 本文件适用于原材料、产线各工序成品入库检验作业。 3.0 术语与定义 3.1 致命缺陷：因设计、生产、指示等原因在某一批次、型号或者类别中存在具有同一性的，已经或者可能 对人体健康和生命安全造成损害的不合理危险之缺点，产品无法安装或被损坏，或存在严重功能性影响 3.2 严重缺陷：指安全、使用以外的缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能，以致 不能达成期望之目标。 3.3 次要缺陷：不影响产品功能、可靠性及在安装调试过程中对人员生命安全不会造成影响的缺陷。 精心整理
精心整理 4.0 职责 4.1 检验员： 4.1.1 负责原材料、成品及包装之抽检，及检验记录的制作； 4.1.2 负责客户来厂验货过程。 4.2 QE ： 4.2.1 负责本文件的编制、解释及修订； 4.2.2 不合格品或客户退货品的确认、分析处理及追踪验证。 4.3生产部负责按照成品检验不合格品、客户退货品返工要求作业； 5.0 参考文件与资料 5.1 抽样计划规范（GB/T2828-2008）一般一次抽检标准 5.2 《IQC 作业指导书》 5.3 《OQC 作业指导书》 5.4 不合格品控制程序 5.5 产品BOM 及图纸、ECN 变更通知单、客户订单要求等 6.0 作业流程图 6.1 原材料检验入库及不合格品处理工作流程 6.2 成品检验入库发货及不合格品处理工作流程 库房原材料报检 退货 不合格品评审 报检单反馈库房 IQC 执行检验 特采 原材料入库 检验报告 测试产品抽取 QE 审核 NG OK NG OK NG 生产部成品报检 返工/报废 不合格品评审 报检单反馈库房 可靠性与各类参数测 试 特采 产品入库 测试报告 OQC 抽样 QE 审核 NG OK NG NG OK
仪器操作流程
I ------------------ I 表面肌电仪操作流程图 1. 设置连接表面肌电采集器与电 脑 无线连接 2. 设置分析软件相关参数及测试 方 案 1帮助患者取舒适体位 2 ?皮肤清洁，找到肌腹，贴上电极 3 ?运行测量方案 1分析测量结果 2. 整理仪器 准备工作 实施测试 测试中 嘱患者做指定运动，采集肌电信息 测试结束后
I骨密度仪操作流程图 I '1帮助患者取舒适、正确的体位 ,2 ?开机进行仪器测试，输入病人 '资料 I 3?向患者测试部位皮肤喷洒酒精 4.开始测试 测试结束后 2.清洁患者皮肤 3.打印报告 4.向患者解释测试结果 5.整理仪器 实施测试
I平衡测试及训练系统的操作流程I I _________________________________________________________ I
准备工作实施训练训练结束I智能康复功率车操作流 程 1.检测仪器性能 2.向患者解释训练目的及过程 3.根据患者身高，调整座位高度 1.根据患者情况，设置合适的训练 参数 2.实施训练 3.训练过程中，监测患者心率及血 氧饱和度的变化，询问患者情况 4.如有异常，立即停止训练 1.询冋患者是否有不适 2.告知患者训练后可能出现的情况 （肌肉酸痛） 3.整理仪器和实训场地
I牵引床操作流程I I I 1.帮助患者接触固定带 治疗结束 2.询问患者是否有不适 3.让患者稍做休息后，在变换体位 4.整理仪器及实训场地
i卧式功率自行车实训操作流程I I 」 准备工作 1 . 2 . 3 . 检测仪器性能 向患者解释评定或训练目的入 座，将双脚放于脚踏板上根据 患者身高，调整座位高度 实施训练 4 . 5 . 6 . 7 . 根据患者情况，设置合适的评定 或治疗方案 实施训练 训练过程中，监测患者心率及血 氧饱和度的变化，询问患者情况 如有异常，立即停止训练