水软化方法综述

水软化方法综述
水软化方法综述

1.2.1石灰-纯碱软化法

水的药剂软化法是根据容度积原理,根据需要向水中投加适当药剂,使之与钙、镁离子反应生成CaCO3和Mg (OH)2不溶性沉淀物。药剂软化法包括石灰纯碱软化法,石灰软化法,苛性钠软化法等,其中用石灰软化最为常用。药剂软化法中最常用的药剂是石灰,它的技术成熟,来源广泛,而且价格低廉。石灰经消化后,生成石灰乳投加到原水中,在较高pH值条件下与重碳酸盐发生反应,生成Mg(OH)2和CaCO3等沉淀物,在下沉过程中钙镁二价离子形成的沉淀物起到混凝剂的作用,进而使各种沉淀物在反应池中絮凝,在滤池和沉淀池中去除。适量的投加助凝剂,可增加混凝效果。加入石灰后,出厂水的pH值会比较高,在出厂水中利用酸进行中和,调节水的pH值符合饮用水水质标准。许多地区的水源里,不但硬度超标,而且铁、锰和溶解性总固体也往往超标,石灰药剂法和强化混凝也能去除一定的铁、锰和溶解性总固体。石灰软化法适用于原水非碳酸盐硬度较低、碳酸盐硬度较高的情况。

石灰纯碱软化法已在水源水质硬度大的循环冷却水补充水的预处理广泛应用。石灰纯碱软化法在除硬的同时也可以有效地减少总溶解固体,并且适合于原水中非碳酸盐硬度较高时的水处理。虽然石灰纯碱软化法经济成本也很低,除硬率也高,但是这种方法也有很多缺点,由于所用剂量很高,不可避免对会产生大量的淤泥,而且还需要大面积的厂房来准备和储存这些原料;由于原料吸收了空气中的CO2,至使硬度的去除率很不稳定;因受湿度的影响需要重复加药等。

当原水水质变化时,虽然苛性钠软化法在准确控制碱度方面要优于石灰纯碱软化法,但是也会增加水中总溶解固体和Na+。相比之下,苛性钠软化法比石灰纯碱软化法所产生的淤泥少;在自然条件下,苛性钠(NaOH)储存过程中要稳定且不容易变质,这使得操作过程稳定.而且清洁。

总体来看,常规药剂软化法出水水质不好,运行管理繁琐,产生大量的废弃物,处理性差,且对环境造成很大的污染。

1.2.2离子交换软化法

离子交换法就是将水连续通过阳离子交换体,使离子交换剂中的钠离子或氢离子与组成水质硬度的钙镁离子进行交换,钠或氢离子被钙镁离子所取代,从而使得水质软化的效果。常用离子交换剂有磺化煤和阳离子交换树脂等。钠离子交换软化工艺虽然能去除水的硬度,但不能降低水的碱度和含盐量,所有它只适用于含盐量和碱度不高的原水。当原水碱度较高时,可采用的软化工艺用氢离子交换,原水碱度可于氢离子交换器出水中的强酸同发生中和反应,生成的二氧化碳用除碳器除掉,可达到水质脱碱和水质软化的效果。

离子交换系统在运行过程中,经常需要对离子交换树脂进行反洗和再生,来恢复树脂的吸附能力,因此需要用大量的盐和软化水,反洗水中由于含有高浓度的盐,无法利用而随意排放,会造成很大的二次浪费,也会带来水体污染的问题。离子交换法软化硬水虽然解决了Ca、Mg等离子带来的硬度问题,但是得不到理想的饮用水,由于水中Na+离子浓度升高,因而患高血压病的人群特别不适于饮用。在水中离子交换法也会产生一定的腐蚀性,包括产生金属腐蚀其副产物会改变水的化学性质等。所有离子交换法只适用于硬度小于500 mg/L 的水处理,对于高含盐水来说,如果采用离子交换法除硬,由于含盐量高,再生频繁,酸碱消耗量大,运行周期短,运行费用很高。

1.2.3膜软化法

膜软化是一种日益兴起的新技术,随着人们对水质要求的逐渐提高和水污染的日益严重,膜软化技术也就越来越受到重视。半个世纪以来,膜分离法完成了从实验室的研究到大规模工业应用的转变,已成为工业上水处理、气体分离、生化产品的分离与纯化和水处理化学的重要过程。常用于水处理的膜分离技术有五种:微滤(MF)、纳滤(NF)、超滤(UF)、电渗析(ED)和反渗透(RO),其分离过程的推动力、分离机理、主要功能和被截留物质见表,

微滤(MF)是利用静压差为推动力,膜分离是利用膜的“筛分,,作用进行分离的过程。微滤膜具有比较均匀、整齐的多孔结构,在静压差作用下,大于膜孔径的粒子则被阻拦在滤膜表面,粒径小于膜孔径的粒子通过滤膜,从而使大小不同的组分得以分离。MF同NF, RO, OF 一样,均属于压力驱动型膜分离过程,被分离粒子的直径范围在0.08~0.1μm之间。微滤膜在过滤时介质不会脱落、无毒、没有杂质溶出、使用寿命较长、使用和更换方便,并且,膜孔分布均匀,可将大于孔径的细菌、微粒、污染物截留在滤膜表面,还有滤液质量高,也可称为绝对过滤。

超滤是筛孔分离过程在压差推动力作用下进行的,它介于纳滤和微滤之间,超滤膜的膜孔径范围在0.001~0.05μm之间,分离粒子的直径为0.002~0.1μm的胶体物质和大分子物质,是一种从溶液中分离大粒子溶质的膜分离过程。

反渗透是一种以压差为动力、借助于选择性透过膜的功能的膜分离技术,当系统所加压力大于溶液的渗透压时,水分子透过膜、经过产水流道进入中心管,在一端流出。水中原来含有的杂质,如胶体、阴阳根离子、细菌、有机物等被截留,从膜的浓水侧排出,从而达到净化分离的目的。在采用反渗透软化时,一部分进行膜处理,另一部分水绕过反渗透装置,然后将两部分进行混合,混合率就是两者的比值。通过调节混合率,使出水硬度到达要求的标准。与其它水处理方法相比具有以下优点,常温操作、相态变化、效益高、设备简单、操作方便、占地少、适应范围广、能量消耗少,自动化程度高和出水质量好等。但与纳滤相比,反渗透的产水量较低,能耗较高,但其有价格优势。另外,反渗透在进行软化时,能将水中的全部钙镁离子基本去除,但完全软化的水饮用会对人体健康不利。

电渗析法是在直流电场作用下,以电位差作推动力,通过水中阴阳离子的定向迁移,从而实现除盐的目的,它是一种成熟的水处理技术,利用离子交换膜对离子的选择透过性。电渗析有重要地位在膜分离领域,电渗析也是一些地方饮用水的主要生产方法。在用电渗析除硬度时,应加碱性药剂去先除水中的部分非碳酸盐硬度,使水的硬度基本达到饮用水的标准,同时还要降低水的色度和浊度,满足电渗析的进水水质要求,延长膜的寿命,减少膜污染。完全软化的水并不适合饮用,因此电渗析时,不要去除水中全部的钙镁离子,通常硬度在170mg/1的饮用水对人体是最好的。电渗析不但能降低硬度的同时,也能降低水中的溶解性总固体。它在中等含盐量(300~1500mg/L)范围内除盐时,选用电渗析技术从运行和投资费用上都有较大的竞争力,但电渗析运行成本较高,耗电量大,且一次性投资较大。

纳滤是一种新型分离膜在20世纪80年代后期为水软化过程开发的,是介于超滤和反渗透之间的一种膜分离技术。纳滤膜属于有机高分子纳米技术,其膜孔处于纳米级范围,具有松散的表面层结构,最适合饮用水的软化处理。其分离机理为溶解-扩散和筛分并存,然而,它可以有效去除分子量大于200的和二价及多价离子各类物质,而对小分子物质和低价盐的截留率较低。纳滤可在较低的压力((0.5~1Mpa)下实现较高的产水量。纳滤膜的总盐类去除率在50~70%,对SO42-和Ca、Mg的去除率特别高,在净水处理中适用高SO42含量的水的软化,纳滤又保留了人体所需的无害的钾纳等盐分。

纳滤软化在美国己很普遍,很多软化水厂都采用纳滤软化,代替常规的离子交换和石灰软化。国内首套工业化纳滤系统-144t/d纳滤制备饮用水示范工程于1997年在山东长岛南陛城建成投产,至今良好运行。目前,纳滤技术己涉及的应用领域包括医药、食品、环保、化工和水资源等。在软化水(包括饮用水)方面应用最大。特别是用于地下水处理方面,主要目的是降低硬度、去除特定污染物和有机物,减小溶液中离子强度等。NF用于地下水的软化已被众多学者研究,Schaep等研究了使用不同类型的NF膜用于水中硬度的脱除,发现对低价离子的脱除率达60-70%,而对高价离子的截留率超过90%。Sombekke等将各NF膜与粒状活性炭、药物软化用于水的软化进行了比较,发现它们都有较好的处理效果,从低投资费用和健康方面来说,故而NF膜是令人满意的处理方式。此外,NF膜还用于消毒副产物

(DBP )和天然有机物的去除,Escobar等发现TFC-S NF膜在pH 5.5时也高于75%,在pH 7.5时对可同化有机碳的脱除率达90%。B.V Bruggen等发现,NF 70膜对杀虫剂西码津、如荞去津等的去除率也达90%。不同类型的NF膜也能实现对水中四氯乙烯和三氯乙烯的去除。Kettunen等探讨了纳滤膜用于芬兰地下水中铝和氟化物的去除。Urase等详细研究了截留过程pH对砷去除的影响,发现As3十的脱除率随着pH由3增加到10,脱除率由50%增加到89,而对AsS+的影响不太明显,仅由pH 3时的87%增加到pH 10时的93%。纳滤膜还可用于天然水体中铀的去除。

纳滤软化在去除硬度的同时,还可以去除水中的色度、浊度和有机物,并且出水水质明显优于其它软化工艺;纳滤软化具有产水量大,耗能也较低,无须再生、浓缩水排放少、自动化程度高、操作简单、占地面积省等优点,是一种环境友好型的分离方式,其应用具有明显的经济效益和社会效益,这是其他膜技术无法替代的。随着纳滤膜组件价格的不断下降和纳滤技术的发展,纳滤软化法的投资己优于或接近于常规法。

各种软化处理方法各有特点,软化处理受多种因素影响,药剂软化法预处理简单,但出水水质不如膜软化好且管理较繁杂,离子交换软化法对预处理要求严格,费用也较高,而与石灰软化相比,膜软化工艺的建造费和运行费比较高,但膜软化能按照人们的要求生产各种优质饮用水,即使未来的水质标准进一步提高,膜法仍能满足要求。从长远考虑,在建造水厂时,应选择膜技术,特别是随着膜价格降低,膜软化将得到更加广泛的应用。因此,在美国、欧州和日本等发达国家都将膜技术作为有效的水质改善计划中水净化的手段,特别是纳滤,在不远的未来定将成为水净化技术的首选。

软化水设备的工作原理介绍

软化水设备的工作原理 全自动钠离子交流器选用离子交流原理,去除水中的钙、镁等结 垢离子。当含有硬度离子的原水经过交流器内树脂层时,水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发作置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从交流器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。 由于水的硬度首要由钙、镁构成及表示,故一般选用阳离子交流树脂(软水器),将水中的Ca2+离子交流图、Mg2+构成水垢的首要成份)置换出来,跟着树脂内Ca2+ Mg2+勺添加,树脂去除Ca2+ Mg2+ 的效能逐步下降。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生进程 就是用盐箱中的食盐水冲刷树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又康复了软化交流功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+ Mg2与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+ Mg2+使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下:软化水设备单阀单罐 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+ Mg+被置换成Na+。 一般控制阀的运行流程为:运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。 工作流程及要求 1)工作流程 工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 软化水设备工作流程示意图反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15 分钟左右。 吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中,盐水以较慢的 速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水

软水硬度的检测方法及操作规程

版次:A/0状态标识: 发放号:保密等级:内部 山东南山铝业股份有限公司 (建筑型材公司) 软水硬度的检测方法及操作规程 NSLY3-1107-134-1 拟制:刘勇 审核: 标检: 批准: 2008年08月01日发布2008年08月01日实施

更改页 序号更改页次更改章节更改方式更改日期备注

QHSE一体化管理性文件文件编号:NSLY3-1107-134-1 标题:软水硬度的检测方法及操作规程第B版第0次修订第1页共1页 1目的 为了满足铸造用水的要求。 2范围 适用于东海熔铸水泵房。 3职责 东海熔铸水泵房水分析员负责本规程的执行。 4具体内容 4.1方法原理 在PH值等于10的条件下,用EDTA标准溶液混合滴定钙镁离子作为指示剂的铬黑T 与钙镁离子形成紫红色或紫色溶液。滴定中,游离的钙镁离子首先与EDTA标准溶液反应,到达终点时溶液的颜色由紫色变成亮蓝色。 4.2所需试剂: 0.1mol/L EDTA标准溶液氨水缓冲溶液铬黑T 4.3测定方法 用移液管取100ml水样于锥形瓶中,加入5ml的氨水缓冲溶液,摇匀,再加入适量的铬黑T指示剂,立即用EDTA标准溶液进行滴定,但速度不可太快,并不断振摇。临近终点时更应慢滴多摇,使其充分反应。 4.4计算公式 y=v*c/v1*1000mol/L c-----EDTA标准溶液的浓度,mol/L V-----滴定时所消耗EDTA标准溶液的体积,ml V1---水样的体积。 4.5化验结果 软水器设定的产水数为50方水,当40方水时的硬度为0.1mmol/L,30方水时的硬度为0.1 mmol/L,20方水时的硬度为0.1mmol/L,10方水时的硬度为0.2mmol/L。综上所述,软水器产水能够达到软水硬度的标准。

软化水设备自动控制器操作流程说明详解

软化水设备自动控制器操作流程说明详解软化水设备经过出水管上的传感流量计随机搜集输出水量信息并及时输入电脑,经贮存、运算后,发出指令给多路通伺服阀或电磁阀停止相应的操作。同时,又把相关信息同步反应回微电脑.系统需求再生时,电脑控制电磁阀切断出水管通路,预置程序的定时启动,使反洗-吸盐-正洗-注水等工艺精确无误的停止操作。微电脑可依据用户的需求停止优化预置。 软化水设备周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时辰和当前工作的形式。满足运转中的不同需求,任何时分都能够将全自动软水器运作切换为人工手动再生,以满足软化水设备运转工况的不同请求。 软化水设备应用甚为普遍,适用范围包括微粒过滤、锰砂过滤、吸收有机物、脱除余氯、软化水和除盐等设备,可为各类工业和住宅居室的各种水处置设备提供最理想的自动控制安装。 软化水设备是由全自动软水控制器(美国FLECK富莱克、AUTOTROL阿图祖控制器)、树脂罐(一般为玻璃钢树脂罐和不锈钢树脂罐)、强酸型钠离子阳树脂、盐箱组成整机。同时我公司提供维修全自动软水器的技术支持,齐全的全自动软水器配件供应。全自动软化水设备具有体积小、操作简单、自动运行无须人

工操作等特点,已广泛应用于工业锅炉、冷却循环水、炼钢、轧钢、大型变压器、民用热水锅炉等场合。,黑河软化水控制阀,,黑河软化水控制阀价格 1、锅炉软化水设备的定义: 锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理 装置,去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。 2、锅炉软化水设备工作原理: 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂(软水器),将水中的Ca2 、Mg2 (形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2 、Mg2 的增加,树脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2 、Mg2 与树脂中的Na 相交换,从而吸附水中的Ca2 、Mg2 ,使水得到软化。

树脂软化水原理

树脂软化水原理 1、概述软化,即降低水的硬度。软化水系统包括三部分,即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。离子交换技术是软化系统的工作原理,它的主体是离子交换树脂,由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂,将水中的Ca2+、Mg2+ (形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。因此,当软化水设备使用一段时间后,需用盐再生部分对树脂进行再生处理,恢复树脂的效能,提高树脂的使用寿命。控制部分可实现整套系统的自动运行,根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。 2、锅炉软化水处理设备,锅炉水处理设备,锅炉水处理原理全自动软化水系统通过离子交换原 理,去除水中钙、镁等结垢离子,使水质软化。系统 是由树脂罐、盐罐(软化树脂)、控制器等组成的一体化设备。系统采用虹吸原理吸盐,自动注水化盐、配比浓度无需盐泵、溶盐等附属设备。 钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分 Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下: 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2++ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。当钠离子交换树脂失效之后,为恢复其交换能力,就要进行再生处理。再生剂为价廉货广的食盐溶液。再生过程反应如下:R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2 R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2 3、全自动软水器工作原理说明: 采用美国AUTOTROL 多路阀控制器,再生时间控制根据小时产水量和周期制水量来设定,置于出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入储存、运算后,发出指令给多路阀控制器进行相应的操作。自动控制器可实现运行、再生的自动化,再生时的反洗、吸盐、慢洗、快速冲洗,盐箱重注水等程序也完全自动运行,无需人为干涉。管理人员只需定期加入再生剂(NaCI),即可实现全自动供应软水。具体步骤如下: 1)运行: 原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通过控制器阀腔,进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐),树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)进行交换,使容器出水的Ca2+,Mg2+离子含量达到既定的要求,实现了硬水的软化。 2)反洗: 树脂失效后,在进行再生之前,先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个,一是通过反洗,使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与再生液充分接触;二是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出,从而使交换器的水流阻力不会越来越大。 3)再生吸盐: 24 小时再生一次,每次再生时间为2 小时,再生用盐液在一定浓度、流量下,流经失效的树脂层,使其恢复原有的交换能力。 4)慢洗: 在再生液进完后,交换器内尚有未参与再生交换的盐液,采用小于或等于再生液流速的 清水进行清洗(慢速清洗),以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。 5)快洗: 目的是清除树脂层中残留的再生废液,通常以正常流速清洗至出水合格为止。 6) 再生剂箱注水: 向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水

全自动软化水装置操作规程

全自动软化水装置操作规程 一、锁定开关 (1)把锁定开关拨至清除位置,再压下设定开关按钮,则显示屏即显示6个8,此时表示480控制中的所有设定数据全部清除。(2)把锁定开关拨至打位置,可设定所要的数所据。 如何设定交换容量,即设定总的产水量 1、把锁定开关拨至打开位置,压下模式开关则显示屏显示1〔1〕、1〔2〕、2〔1〕、2〔2〕,当显示屏显示2〔1〕时松开模式开关按钮,此时显示屏显示0、0。 2、压下设定开关按钮,显示屏显示0消失,松开设定开关按钮,显示又重新显示0、0,再一次压下设定开关按钮个位0,在显示屏上开始变动从0-1-9-0按顺序变化,松开设定开关按钮即显示所要求的数值,当松开设定开关后,在十位数上显示屏显示0,再压下,十位数上显示0-9-0开始变动,松开设定开关按钮即显示所要求的数值,百位上仍按此法设定。 二、手动在生 首先应把所定开关拨到打开位置,压下摸式按纽开关,当显视屏显视4时,松开摸式按钮,当显视屏显视1□2∪,1∪2□如果1号离子交换器需再生,压下设定按钮,压下后再松开再压下,待显示屏显示的2和后面的符号消失后,显示屏显示数1的符号时压下手动再生开关听到响声后松开手动再生按钮,再压下摸式按钮,当显示4时送开摸式按钮开关,显示屏显示1∏、2∪

如2号离子交换器需手动再生时,锁定开关仍在打开位置,压下模式按钮,当显视屏显视4时,松开模式按钮即显视1□2∪、1∪2□,再压下设定按钮再松开待显视屏显示2及符号消失后再压下设定按钮,待显示屏显示1及符号消失后显示屏显示2及符号时,压下手动再生开关,听到480控制中有响声后松开手动再生按钮,再压下摸式按钮开关当显示屏显示4时松开模式按钮开关显示屏显示1∪2∩,无论1号或2号再生,当再生结束后,再模式4的情况下显示屏显示刚手动再生的离子交换器的状况为备用状态,显示符号为□,再运行过程中应经常检查剩余容量产水显示运行状态的监空工作,保证正常运行。

软化水工作原理

一、软化水设备的定义 软化水设备,顾名思义即降低水硬度的设备,主要除祛水中的钙、镁离子,软化水设备在软化水的过程中,不能降低水中的总含盐量。 软化水设备 二、软化水设备的工作原理 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂(软水器),将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2+、Mg2 +的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca 2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下: 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。 一般控制阀的运行流程为:运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。三、软化水设备工作流程及工作要求 1)软化水设备工作流程 工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

软化水系统操作规程

软化水系统操作规程 目录 第一章管理制度 第二章设备技术参数 第三章工艺流程 第四章启停机步骤 第五章紧急事故处理 第一章管理制度 第一节岗位职责 安全经济的运行水处理设备,生产合格软化水;正确取样化验,减少热力系统的腐蚀与结垢。 一、工作范围 1、软化水系统的运行与维护。 2、软化水检验的取样工作。 3、水泵设备的运行与维护。 4、冷却塔的运行与维护。 二、岗位职责 1)负责控制工艺参数,生产合格软化水,为全公司提供足量的生活用水及生产用水,保证软化水量充足、水泵连续不断的正常工作,让备用软化设备及水泵能起到备用的作用,维持正常的各项工艺要求。 2)认真进行巡回检查,做好运行日志及其他各种记录的填写。 3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作,重大缺陷应及时汇报班长和主管。 4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作,做到清洁生产。 5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。 6)取样化验做好纪录报表。

7)认真进行巡回检查,发现隐患和缺陷及时汇报。 8)严格执行车间下达的各项任务,按时保质保量完成。 9)认真做好各项及记录,定时向车间报告有关软水设备及水泵的运行情况,及累计流量。 10)负责各水泵的巡回检查和维护工作,保证运转设备不缺油。 11)负责消防水池、循环水池液位的监视和补水工作,保证各水池的正常液位。 12)熟练地操作设备和工具的妥善保管。 13)对本岗位的情况,尤其是运行设备做到心中有数,班班交接清楚,保证设备的完好率。 14)严格执行公司有关规章制度和车间的管理条理,严格按照本岗位的安全技术操作规程操作。 第二节交接班制度 1.接班人员按规定班次和规定时间提前到水泵房做好接班准备工作,并要详细了解软水设备及水泵的运行情况。 2.交班的人员,应在交班前对软水设备及各个水泵运行情况作一次认真全面的检查和调整,必须具备下列条件方能交班: 2.1软水设备及水泵运行状况良好(声音、转速等无异常),压力、温度、流量、水质和水池水位都在正常范围。 2.2各安全附件、仪表动作灵敏可靠。 2.3工作场所保持整洁,工具和配件齐全并存放在指定地点。 2.4各项记录填写正确、清楚、无涂改、无遗漏。 2.5交班人员在运行记录和交接班日志上签名后交班。 2.6交班人员应口头向接班人员详细介绍本班运行情况,以及发现的问题和注意事项。 3.接班者人员: 3.1听取交班者的交待,详细查看上班的报表记录。 3.2巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。 3.3查看工具等是否齐全,卫生是否合格。 4.接班人员应按规定时间到达水泵房,做好接班准备工作。接班人员须认真查阅交班记录和听取交班情况介绍。 5.交、接班双方应共同检查下列情况:

软化水装置操作注意事项

锅炉房软化水装置安装使用注意事项 1、软化水装置须放置在室内,以防冻,防晒,移动时必须防止撞。 2、安装时,周围应留0.5米空隙,以便检修。 3、配备软化水箱一个,其容积应根据使用情况而定,以满足用水要求,软水箱应有防腐措施,以防软水再次污染。 4、无须做安装基础,可在地基水平上安装,要求附近地面有排污通道。 5、保持盐液达到饱和浓度,固体盐应高于盐液面。 6、安装完后应冲洗管道,以防止杂质造成堵塞及污染树脂。 7、原水水质条件应符合一般钠离子交换水处理设备的要求。 8、设备安装在室内,为防止树脂冻坏和零部件锈蚀,电气短路故障,环境温度宜在零度以上,且无蒸汽,比较干燥干净之处。 9、设备就位后,对所有的固定螺栓,特别是固定电机螺栓及配电盘内外接线螺栓、限位开关螺栓应重新紧固一遍,配电盘外壳应接地。 10、旋转阀上扳杠固定块上下螺栓不能松动,交换柱不能撞击。 11、时间继电器,工作时不要调整,维修擦洗设备时,须切断电源,并要防止电机,配电盘、限位开关进水。 12、操作时,同时供水供电,停运时,亦水电俱关。 13、经常保持设备清洁,加油部分不要缺油,运行时注意不要触及皮带轮,以免发生事故。 14、设备停用超过半个月,排废水尼龙管抬高至交换柱上,使它不排

水为止,长期不用时应对盐罐和阀体内的剩余盐液进行清洗。并对旋转阀及各传动部位加润滑油,严禁设备生诱,夏天和霉季停机超过半月,应开动机器一、二个小时,以防树脂罐内微生物霉变。重新启动时,先用手扳动皮带轮,使旋转阀转动数次,然后通电,排水管放回原位。 15、设备每年检修一次,盐罐外表上下底板刷油漆保护,对交换柱应揭开上法兰检查树脂层高度,本设备的树脂装填率(树脂层高/交换柱高× %)为85%-90%,不够时应添加,其他视情况进行检修。16、配电盘与设备本体已装在一起,若使用单位有条件,可把配电盘与本体分离。配电盘另挂放在固定处,但接线号不能接错。 17、用户在每次停机时,不能在短周期内停机,应同时停机停水。 18、对于含泥沙量较大的水质,在软化前进行沉淀后再进机。 备注: 开机先开电源,观察正常后打开水阀,查看压力表供水压力达到0.1~0.15Mpa即可; 停机先关水阀后停电,停电时停到长周期; 由水质确定软化时间; 从观察孔处观察盐罐内的盐量情况,确保罐内盐量; 加盐时,放出罐内2/3水,盖不能盖死

离子交换树脂在工业软化水设备中的作用

离子交换树脂在工业软 化水设备中的作用 工业软化水设备工作原理是利用离子交换技术,通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换,从而吸附水中多余的钙、镁离子,达到去除水垢的目的。 全自动软水装置中装有软化树脂,这种人造的离子交换树脂上有软性矿物质钠,可以与溶解在水中的钙、镁等硬性矿物质发生离子交换反应,而钠离子不会以水垢的形式堆积在物体表面上,所以对与它接触的物体危害很小。树脂是一种多孔不可溶性交换材料。 在软水装置中装有千百万颗微细的塑料球,所有小球都含有许多吸收正离子的负电荷交换位置。当树脂处在新生状态时,这些电荷交换位置被带正电荷的钠离子占据。树脂优先结合带较强电荷的阳离子,钙和镁离子的电荷比钠离子强,当含有钙、镁离子的水经过树脂贮槽时,钙、镁离子与树脂小珠接触,从交换位置上取代钠离子。经过离子交换后,钙、镁离子就被吸附在软水机内的树脂上,流出的水就变软了。最后,所有树脂都吸附满钙、镁离子后,就不能再进行工作了,而需要再生处理。 软水处理设备树脂的再生是用氯化钠和水的稀溶液进行的。在再生过程中,首先停止软化水机的工作水流,从盐水槽引出的盐水与另

外的稀释水流混合,稀盐水溶液流经树脂,与附有钙、镁离子的树脂接触。尽管钙和镁离子带有的电比钠离子强,但浓盐溶液含有千百万个较弱电荷的钠离子,有取代数目较少的钙和镁离子的能力。这样,当钙、镁离子被取代交换后,树脂就再生了,便为下一次软化工作做好了准备。 全自动软水设备主要有三部分组成: 1、自动控制装置:根据用户需要,可配置时间控制、流量控制两种控制方式的全自动控制器,并可选配阿图祖、富莱克、润新等控制阀,也可选用液动、气动、电动多阀控制系统。 2、罐体部分:根据用户要求,交换罐、盐罐可采用玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢等材质, 配件部分:包括布水装置、吸盐装置、管路配件等。 工作程序 1.供水:未处理的水通过树脂层,发生交换反应,产生软水。 2.反洗:水从树脂层下部进入,松动树脂,去掉细碎杂物。 3.进盐再生:利用较高浓度的盐水(NaCl)流过树脂,将失效的树脂重新还原为钠型可用树脂。

软化水设备使用说明书

全自动软化水设备 使 用 说 明 书 、安装要求及安装步骤 1、要求 ①、进水压力应在0.2-0.6MPa,当水源压力无法满足要求时,可安装增压水泵提高进水压力。

如果压力过高,应安装减压阀来控制进水压力。 ②、进水温度应在5-45 C之间,此装置不允许在冰点状态下工作. ③、电源采用交流200V/50HZ,运行中需保证电源不间断,并不可被其开关切断? ④、软水器应安装在牢固的平台上,附近有畅通的下水,并留有足够的操作和维修空间。 2、安装步骤 1)、先将树脂罐?盐罐就位于坚实的基础上,并保证罐体水平 2)、把下布水器牢固安装在中心管底端,然后插入到树脂罐中央,在中心管上端低于罐口 0.5mm处截断并导角,然后用胶带封住中心管口,以防树脂漏入。 3)、将树脂均匀地装入树脂罐中,树脂装填完,取下中心管的封口胶带,将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净,中心管及控制器密封圈处涂上硅油。 4)、将上布水器安装到控制阀上,然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内,小心地沿顺 时针方向转动控制阀,直至旋紧在树脂罐接口上(或用法兰连接固定)。一定要确保中心管 插入阀体。 注意:上布水器与控制阀、中心管,下布水器与中心管必须严密,防止树脂跑出。中心管与 控制阀必须严密不漏水,否则会出现窜硬水现象。 5)、组装盐阀 ①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后,然后把不锈钢滤网插入小铜配件内;带滤网的一端与控制阀的 吸盐接口相连接,不漏空气就行。 ②、把盐阀置入盐箱的盐井中,然后与塑料弯头连接;盐水管路连接长度不应超过2m, — 定要保持良好的密封性,否则会影响软水器的再生效果。 6)、排水管的连接长度不应超过6m,不得采用软塑料管,防止管道变形,影响排水效果。 7)、管道连接

软化水设备运行及吸盐原理介绍

软化水设备运行及吸盐原理介绍 软化水处理不难理解主要是降低水质硬度的处理过程,通过去除原水中的钙、镁离子,使水质变软,但是在软化水设备处理过程中,不能降低原水中的总含盐量。 沈阳软化水设备工作原理 软化水处理核心技术采用离子交换原理,去除原水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时,水中的钙、镁离子会被树脂所吸附,钠离子发生置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂,将水中的Ca2+、Mg2+置换出来,随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 沈阳软化水设备中当树脂吸收一定量的钙、镁离子后,就必须进行再生过程,就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。 软化水设备吸盐工艺阐述 吸盐工艺就是将盐水注入树脂罐体的过程,传统装置是采用盐泵将盐水注入,而全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入。设备在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以去离子水装置都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要半个小时左右即可,实际时间受用盐量的影响。 软化水处理装置安装调试

1、再生盐罐及树脂的位置应该尽量安放在交换柱的附近,为了充分利用盐水溶液,应该尽可能地缩短吸盐塑料管的尺寸。 2、软水设备的位置选择应放置于牢固的水平地面上,距离排水沟的距离要短,绝对要禁止靠近酸性液体或气体的地方。

软化水检验方法

软化水检验方法 一、感官指标的检验 取300ml水样,置于500ml的三角瓶中,将水样摇匀,在光线明亮处迎光观察其杂质、沉淀情况。 取100ml水样,置于250ml的三角瓶中,振摇后从瓶口嗅水的气味。并取少量水样放入口中,不要咽下去,品尝水的味道。 二、理化指标检测 试剂 1.1.1 l乙二胺四乙酸钠标准溶液 1.1.2 氨缓冲溶液(ph=10):秤取16.9g氯化铵,溶于143ml氨水(密度=0.88g/ml)中。 1.1.3 铬黑T指示剂:称取0.5g铬黑T用乙醇(95%)溶解,并稀释至100ml。放置于冰箱中可稳定一个月。 三、原理 当水样中有铬黑T指示剂存在时,与钙、镁离子形成紫红色的螯合物,这些螯合物的不稳定常数大于乙二胺四乙酸钙和镁螯合物不稳定常数。当PH=10时,乙二胺四乙酸钠先与钙离子,再与镁离子形成螯合物,滴定至终点时,溶液呈现出铬黑T指示剂的天蓝色。 1.2仪器及试剂 15ml碱式滴定管、250ml三角瓶、100ml量筒、2ml刻度吸管

方法 1.4.1 量取100ml水样于250ml三角瓶中, 1.4.2 加入1-2ml PH=10的氨-氯化铵缓冲溶液,再加入5滴5g/L 的铬黑T指示剂,混匀, 1.4.3 然后用L的EDTA溶液滴定溶液至天蓝色, 1.4.4 根据消耗L的EDTA溶液的体积计算出水样的硬度。 四、计算 总硬度(DH)= (a-b)*1000* *V C:EDTA标准溶液的浓度 V:水样的体积 a:滴定水样时消耗EDTA标准溶液的体积 b:滴定空白时消耗EDTA标准溶液的体积 —与乙二胺四乙酸钠标准溶液相当的以mg表示的总硬度以碳酸钙计 —换算系数 四、PH的测定 1、仪器: PHS—2C型PH计 2、方法:将电极用蒸馏水洗净后,再用被测水样冲洗2次以上,然后浸入水样经行进行测定,读数。水样温度控制在20度左右。

全自动软化水设备如何保养及操作流程标准

工作行为规范系列 全自动软化水设备如何保养及操作流程标准 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-48510全自动软化水设备如何保养及操作 流程标准 How to maintain and operate the standard of automatic softened water equipment 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 软水器是生活中比较常见的设备,它能降低水的硬度,它包括罐体,一般为不锈钢或玻璃钢,控制阀,吸盐箱,再生系统,及操作管路组成。在使用的时候可能会根据自己的意愿来决定注意使用,但我们在使用的同时却很少察觉我们的使用方式是否正确,甚至造成不良后果,导致软化水设备的使用寿命缩短,以及不同程度的损伤。 1.保持设备的日常清洁是不可少的,加油部分保持足够的油量供应,运行时注意不要触及皮带轮,从而可以避免事故的发生。 2.如果设备停用超过半个月,排废水尼龙管抬高至交换柱上,使它不排水为止,长期不用时应对盐罐和阀体内的剩

余盐液进行清洗。并对旋转阀及各传动部位加润滑油,严禁设备生诱,夏天和霉季停机超过半月,应开动机器60至120分钟,以防树脂罐内微生物霉变。重新启动时,先用手扳动皮带轮,使旋转阀转动数次,通电之后将水管放到原来的位置。 3.待设备就位,将固定电机的螺栓、限位开关的螺栓、配电盘内外接线螺栓等再进行一次固定,以免在设备运行时发生意外。旋转阀上扳杠固定块上下螺栓应当固定好,尽量避免交换柱有撞击事情的发生。 4.在设备工作时,不要对继电器进行时间上的调整。再在却断电源之后才能维修擦洗设备,要从根本上避免电机、配电盘、限位开关进水等故障发生。在操作时,同时供水供电,停运时,关闭所有的水源电源。用户在每次停机时,不能在短周期内停机,应同时停机停水。 【全自动软文水设备的标准化流程】 工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有

软化水手动阀如何控制软化水系统应用流程

软化水手动阀如何控制软化水系统应用流程 软化水处理设备由于试剂工作的需要,软化水设备的标准工作流程主要包括:做产水、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 软化水手动阀控制软化水设备工艺流程 软化水设备树脂再生步骤:打开进盐阀,其余阀门关闭,启动原水泵,把盐箱中的盐水全部吸入软化器内,放置4小时以上。 洗盐:树脂再生后,必须将软化器内的盐冲洗干净方可使用,按手动阀冲洗方法(包括正冲洗和反冲洗)。 软化水设备水中的钙镁离子的存在是水温变化时形成水垢的主 要原因。目前在国内常用的软化水设备主要有手动式、国产组合式、国产多阀式、进口多路阀式几种,其中进口多路阀式软化水设备是目前市场上的主要产品,这种设备以进口的多路阀及控制器为核心,配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全自动软化水设备。 由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响,所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求,特别是锅炉用水中若含有硬度盐类,会在锅炉受热面上生成水垢,从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗,甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。因

此软化水设备对于低压锅炉要进行水的软化处理;对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。 离子交换法:采用特定的阳离子交换树脂,以钠离子将水中的钙镁离子置换出来,由于钠盐的溶解度很高,所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。这种方法是目前最常用的标准方式。主要优点是:效果稳定准确,工艺成熟。 手动软化水设备吸盐操作参照反渗透预处理树脂再生操作方法,具体如下 当树脂吸附一定量的钙、镁离子之后,就必须进行再生。时间为每运行48小时左右(原水为市政自来水时),须再生一次。再生过程就是用盐箱中的工业盐冲洗树脂层,把树脂上的钙、镁等硬度离子再置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换能力(软水器不可用加碘盐、加钙盐作再生剂、定期向盐箱加盐确保盐水饱和浓度),再生时间推荐在晚上最好,设备停机后吸完盐,放置一晚上,第二天必须按反洗、正洗步骤清洗干净后,在启动主机。

软化水处理原理及流程资料

软化水处理原理及流 程

精品文档 软化水处理原理及流程 软化水设备,顾名思义即降低水硬度的设备,主要除祛水中的钙、镁离子,通俗的说就是降低水的硬度的设备,起作用主要有去除水中的钙镁离子、活化水质,杀菌灭藻,防垢除垢。[1]软化水设备在软化水的过程中,不能降低水中的总含盐量。在热水锅炉系统、热交换系统、工业冷却系统、中央空调系统以及其他用水设备系统中都有广泛的应用。 工作原理 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂(软水器),将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化。 工作流程 工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。 吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作 收集于网络,如有侵权请联系管理员删除

锅炉软化水检测方法

1.37分析、化验。 1.38硬度的测定。 1.39试剂: (1)0.02MEDTA标准溶液 (2)0.01MEDTA标准溶液 (3)氨---氯化氨冲溶液 (4)0.5%铬黑T指示剂 1.40测定方法:取100ML透明小样注入锥形瓶中,加入5ML氨---氯化铵缓冲液和2滴0.5%铬黑T指示剂,用0.02MEDTA标准溶液滴定到溶液同酒红色变为纯蓝色。 1.41计算公式: C(Y2EDTA)Vn Y2= ×103 V 单位(毫摩尔/升) 1.42总碱度的测定: 1.43试剂:(1)1%酚酞指示剂 (2)甲基橙指示剂 (3)甲基红—亚甲基蓝指示剂 (4)0.1N,0.05,0.01N,H 2 SO4标准溶液 1.44测定方法:量取100ML(炉水)透明水样注入250ML锥形瓶中加入2-3滴 1%酚酞指示剂,若溶液显红色,则用0.01N H 2 SO4标准溶液滴定至恰好无色,记 录耗酸量V1。在上述锥形瓶中,再加入2滴1%甲基橙指示剂,继续用H 2 SO4标准溶液滴定至溶液呈橙色,记录第二次耗酸量V2。 1.45计算公式:TD=N(V1+V2)×10(Me/L) 1.46氯化物测定: 1.47试剂:(1)氯化钠标准溶液 (2)硝酸银标准溶液(1ML=1mg) (3)10%铬酸钾指示剂 (4)1%酚酞指示剂 (5)0.1N氢氧化钠溶液 (6)0.1N硫酸标准溶液 1.48测定方法:取100ML水样于锥形瓶中,加2-3滴1%酚酞指示剂,若显红色, 即用H 2SO4中和至红色,若不显红色,则用氢氧化钠中和至微红色,然后用H 2 SO4 滴回无色,再加入1ML10%铬酸钾指示剂。 用硝酸银标准溶液滴定至橙色,记录硝酸银标准溶液的消耗量V1,同时作空白试验,记录硝酸银标准溶液的消耗体积V2。 1.49计算公式: (V1-V2)×1.0 [CL—]= ×100 V 1.50 PH测定: 用PH试纸测出水样的大致PH值,选用相应的指示剂,一般炉水的PH值10-12,给水的PH值>=7。

软化水处理与方案

目录1.概况 2.工艺流程图 3.工艺流程说明 4.设备主要技术参数表 5.设备配置表 6.供货清单及报价 7.工程范围 8.安装图 9.售后服务及质量保证

一,概况 因生产需要,现要配置锅炉用软化水处理系统一套,处理能力为15 m 3/h 。为单阀单罐时间型全自动软化器,固定时间再生. 进水水质硬度不大于6mmol/L 时出水硬度可达0.03mmol/L. 二,制水,再生工艺流程图 1.制水工艺图 2.软化水再生工艺图 三,工艺流程说明 自动软化器是采用离子交换原理,将源水中的钙,镁离子置换出去,流出的水就是去掉了绝大部分钙、镁离子,硬度极低的软化水。当离子树脂吸收一定量的钙镁离子后就必须进行再生--用饱和的食盐水浸树脂层,把树脂上的钙镁离子再置换出来,恢复树脂的交换能 自动软化器 Y 型过滤器 软化水箱 控制阀 树脂罐 排放 盐阀 盐箱

力,并将废液污水排出。最先进的自动控制系统使软化,反洗,吸盐,慢洗,快洗,盐箱注水等全过程实现自动化。 1.全自动软化设备介绍 全自动软化水设备自动化程度高:可定时、定流量自动再生;运行稳定,出水质量高,设备结构紧凑、安装占地面积小。属于免维护设备,运行不需专人看管。运行费用低:水耗与传统设备相比均可大大降低。可广泛应用于需制备软化水的工业、民用及商业领域如锅炉给水、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂,纺织印染用水,洗衣房水处理、食品加工用水、以及纯水设备的预处理装置。 2.全自动运作 由于采用了电脑在线监控,实现了连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰,不会发生工序操作的提前或滞后。而且,各工序的切换几乎是同步进行的,因此,整套装置准确、可靠、高效;省水、省盐、省电、省人工。制水成本极低。 3.技术先进、运作平稳 整套装置用一个配有定时器的多路通阀集中运作,配以现代化的微电脑调控系统,系统安全可靠,故障率低、科学化管理程度明显提高。电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能,使之保持运行的最佳点。如:可将再生时间设在半夜两点,避开高峰。再生时,电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断,再作出是否发出再生指令。 4.不用专设制盐系统

软水各项指标测试方法

软水各项指标测试方法 本测试方法参照采用GB 6682—92《分析试验室用水规格和试验方法》取样与储存: 容器: 可使用密闭的、专用玻璃仪器,新容器在使用前需用盐酸(20%)浸泡2~3天,再用待测水反复冲洗,并注满待测水浸泡6h以上。 取样 至少应取3L有代表性水样。取样前用待测水反复冲洗容器,取样时要避免沾污。取样后的运输过程中应避免沾污。 试验方法 在试验方法中,各项试验必须在洁净环境中进行,并采取适当措施,以避免对试样的污染。本试验所用试剂均为分析纯试剂。 1. pH值的测定 1.1 仪器 1.1.1 PHS—3C型数字式酸度计 1.1.2 复合电极一支 1.1.3 洗瓶 1.2 试剂 1.2.1 邻本二甲酸氢钾 1.2.2 磷酸二氢钾 1.2.3 硼砂 1.3 检定

仪器使用前,先要标定。一般来说,仪器在连续使用时,每天要标定一次。 1.3.1 在测量电极插座处拔去短路插头。 1.3.2在测量电极插座处插上复合电极。 1.3.3如不用复合电极,则在测量电极插座处插上电极转换器的插头,玻璃 电极插头插入转换器插座处,参比电极接入参比电极接口处。 1.3.4把选择开关旋钮调到pH当。 1.3.5调节温度补偿旋钮,使旋钮白线对准溶液温度值。 1.3.6把斜率调节旋钮顺时针旋到底(即调到100%位置)。 1.3.7把清洗过的电极插入pH值为6.86的缓冲溶液中。 1.3.8调节定位调节旋钮,使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温度下的pH 值相一致(如用混合磷酸盐定位温度为100C时,pH=6.92)。 1.3.9用蒸馏水清洗电极,再插入pH=4.00(或pH=9.18)的标准缓冲溶液中, 调节斜率旋钮使仪器显示读数与该缓冲溶液中当时温度下的pH值一致。 1.3.10重复1.3.7—1.3.9直至不用再调节定位或斜率调节旋钮为止。 1.4 测量pH值 经标定过的仪器,既可用来测量被测溶液。被测溶液与标定溶液温度相同与否,测量步骤也有所不同。 1.4.1被测溶液与定位溶液温度相同时测量步骤如下: 1.4.1.1用蒸馏水清洗电极头部,用被测溶液清洁一次。 1.4.1.2 把电极浸入被测溶液中,用玻璃棒搅拌溶液,使溶液均匀,在显示 屏上读出溶液的pH值。 1.4.2被测溶液与定位溶液温度不同是测量步骤如下: 1.4. 2.1用蒸馏水清洗电极头部,用被测溶液清洁一次; 1.4. 2.2用温度计测出被测溶液的温度值; 1.4. 2.3调节温度调节钮,使白线对准被测溶液的温度值; 1.4. 2.4把电极插入被测溶液内,用玻璃棒搅拌溶液,使溶液均匀后读出该

软化水设备的工作原理介绍.doc

软化水设备的作业原理 全主动钠离子沟通器选用离子沟通原理,去除水中的钙、镁等结 垢离子。当含有硬度离子的原水经过沟通器内树脂层时,水中的钙、 镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换,树脂吸附了钙、镁离子而 钠离子进入水中,这样从沟通器内流出的水便是去掉了硬度的软化 水。 因为水的硬度首要由钙、镁构成及表明,故一般选用阳离子沟通 树脂( 软水器) ,将水中的Ca2+离子交流图、Mg2+(构成水垢的首要成份) 置换出来,跟着树脂内Ca2+、Mg2+的添加,树脂去除Ca2+、Mg2+ 的效能逐步下降。 当树脂吸收必定量的钙镁离子之后,就有必要进行再生,再生进程便是用盐箱中的食盐水冲刷树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出 来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化沟通功用。 因为水的硬度首要由钙、镁构成及表明因为水的硬度首要由钙、 镁构成及表明钠离子交流软化处理的原理是将原水经过钠型阳离子 交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交流进程如下:软化水设备单阀单罐 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。 一般操控阀的作业流程为:作业、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。 作业流程及要求 1) 工作流程 工作(有时叫做产水,下同) 、反洗、吸盐( 再生) 、慢冲洗( 置换) 、快冲刷五个进程。不同软化水设备的一切工序十分接近,仅仅因为 实践工艺的不同或操控的需求,或许会有一些附加的流程。任何故钠 离子交流为根底的软化水设备都是在这五个流程的根底上开展来的 ( 其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程) 。 软化水设备作业流程示意图反洗:作业一段时刻后的设备,会在树脂上部阻拦许多由原水带来的污物,把这些污物除掉后,离子交 换树脂才干完全曝露出来,再生的作用才干得到保证。反洗进程便是 水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样能够把顶部阻拦下来的污物 冲走。这个进程一般需求 5-15 分钟左右。 吸盐( 再生) :即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐 泵将盐水注入,全主动的设备是选用专用的内置喷射器将盐水吸入 ( 只要进水有一定的压力即可) 。在实际工作过程中,盐水以较慢的

软化水装置操作规程

ZF-JK型水软化器安装与维护 一、设备构成 ZF-JK水软化器由内装粒子交换树脂的罐体(双罐)、水力控制阀和盐箱三个主要部分构成。软化器的运行不用电,只靠原水压力即可自动运行。水力控制阀内两个涡轮在水流的推动下,分别带动两组齿轮,根据累计流量驱动不同通道的阀门开闭,自动完成软化器的运行、反洗、吸盐、正盐及盐箱自动补水的循环过程。 二、系统的安装 1、中心管安装: 将带有下布水器的中心管放入空罐中,垂直置于罐中心并落实。检查管的长度是否刚好与罐口齐平。 2、装入树脂: 将树脂沿中心管四周倒入罐中,注意要先将中心管孔盖住。 3、阀与罐体的组装: 将罐内中心管插入阀座的上布水孔内,将阀座旋紧在罐口上,并注意罐口套上的O型密封圈。 4、盐阀的安装: 通过调整浮子的高度,达到控制盐液面和每次再生加盐量的目的。 三、调试运行 1、关闭出水阀,缓慢打开进水阀门; 2、清洗树脂:用十字改锥压住强制再生孔,沿顺时针波动黑点至

反洗位置进行反洗,直至排污清澈为止; 3、调节出水口水压:将进水阀门完全打开,调节出水阀门至出水压力在0.15~0.5Mpa之间; 4、调节进口手动阀阿门,使水量达到本设备设计产水量; 5、测试出水水质; 6、强制再生:当设备出现异常导致出水不合格时或在盐用光而未及时加盐的情况下,需要进行强制再生。 四、日常维护 日常维护管理工作只是向盐箱加盐,应使用干净的大粒盐,以避免杂质堵塞,影响正常运行。盐箱可存储数十次再生用盐量。根据用水情况,定期检查箱内的剩余盐量,打开盐箱盖,如果看不到固体盐露出液面,就提示应该加盐了。 对配用管道过滤器的设备,应定期清洗过滤器,以防杂质积累过多堵塞进水。设备运行时应定期每三个月清洗一次盐箱。

相关文档
最新文档