向常规要质量,向管理要效益

向常规要质量,向管理要效益
向常规要质量,向管理要效益

向常规要质量,向管理要效益

-----宜宾县隆兴乡中心学校

一、树立全面的质量观和“常规立校、常规兴教”意识

教育管理是一条河,体现的是一个过程,犹如水流大海一样是一个长时间的积累;常规管理追求的是师生真实的体验,需要内容与形式的有机统一。教育局《小学教学质量评价方案》和《宜宾县教学工作常规管理意见》体现了全面的质量意识,要求学生全面、协调、健康发展,我们解读为学校工作要真正以德育为首,以教学质量为中心,以体、卫、艺、安全工作为保证,三架马车缺一不可。为此,开学后我们用了三周的时间组织教师深入学习《小学教学质量评价方案》和《宜宾县教学工作常规管理意见》,并广泛开展讨论,消除了教师的抵触情绪,统一了思想,提高了认识,教师们领会到了《小学教学质量评价方案》和《宜宾县教学工作常规管理意见》的精神实质和导向功能,大家明白了评价方案就是目标,常规是必须的过程,是达成目标的保证。

二、建立相应的支撑方案和考核评价体系

我们根据《小学教学质量评价方案》和《宜宾县教学工作常规管理意见》,在广泛听取教师意见的基础上,建立了相应的支撑方案和考核评价体系,修改了相应的《年度考核方案》、《职称评定方案》、《评优选先方案》、《学校目标考核方案》、《教学质量奖励方案》;重新制定了《教学常规要求》、《教学常规实施细则》、《教学常规检查办法》。注重将目标管理和过程管理结合起来,体现过程管理与终极管理的统一。基本建立了一个科学的,切合学校实际的,并在日常工作中运行良好的教学常规管理机制,使学校的教学常规管理逐步趋向有序化、科学化,逐步达到规范化。在教学常规管理中变粗放为集约,注重内容与形式的统一,重在一个“实”字。落实“让目标成为灯塔,让常规

成为习惯”的管理理念,并让“教学常规明确化,常规检查常态化,常规评价科学化”,让目标管理、常规管理为学生的发展、教师的成长、学校的发展服务。

三、用常规规范教师、学生的行为,以活动为载体开展常规教育

将德育工作纳入常规范畴,每个学校每月确定一个德育主题,实施一项德育活动,每个学校制定教师、学生每月常规、每周常规、每日常规。早操、晨会、眼保健操等由值日的学生队伍负责天天检查评比。本月已经组织全乡广播体操、韵律操比赛、演讲比赛。关注留守学生的管理,加强班级管理,半期后将召开留守学生管理研讨会,班级管理经验交流会。

四、强化考核监控过程,实行学校行政“监课制”。

中心校对乡内每个教师每学期至少检查一次教学常规,乡级校行政每日对学校的教育教学工作进行深入检查,做到“关注过程、牢抓细节”,行政人员注重听随堂课、推门课,抽查老师备课和学生作业。学校每学期备课大检查三次,期初、期中、期末全面检查,并在有关检查表上写上评语,按规定指标打出优、良、中、差等级。

五、提高执行力,抓贯彻,抓落实

1、开学初召开了中心校班子和片区校长、教导主任会议,专题研究在新机制下如何贯彻教学常规,提高质量的措施和方法。

2、校长、教导主任会后,中心校召开全乡教师动员会,一方面贯彻落实县教育局关于《小学教学工作常规管理意见》和中心学校关于《教学常规要求》、《教学常规实施细则》、《教学常规检查办法》;另一方面把上学期全乡的教学质量分析到班级、教师,表彰好的, 通报差的。对3所学校、5个学科教师进行了黄

牌警告,对受到警告的校长、教师进行了戒勉谈话,并限期落实整改措施。

3、印发《隆兴中心校全面提高教学质量的工作意见》,分析了存在的问题和不足,制定了落实常规工作,提高教学质量的具体措施,对本学期的教育教学、教研工作进行了全面的安排。

4、狠抓薄弱学校、薄弱学科建设。对3所薄弱学校、15个薄弱学科的教学常规管理实行每月检查、汇报制,教师的备课本、学生课堂作业本、单元检测样卷期末交中心校检查备案。开学初,对教学常规贯彻不到位的仙马小学、合理小学的人员进行了调整,撤换了两名村小校长,对工作态度差、教学质量差的教师实行高职低聘1人,下村小支教1人,停课待岗1人。

5、实行教学质量承诺制,层层签订教学目标责任书。

6、实施捆绑考核制。继续实行行政联系学校、联系学科责任制,实行联系质量目标捆绑考核。

7、负责教学工作的副校长、教导主任、教科室主任原则上每周一、五处理日常事务,周二至周四深入教学一线,走进课堂,检查常规,指导教学工作,及时发现问题,解决问题。

8、继续贯彻落实常规检查通报制。我校上学年就已经实施了常规检查通报制,在编印的《隆兴教育》上出了五期常规检查简报。

9、3月11日我们召开了隆兴乡小学课堂教学研讨会,邀请县内优秀教师给村小教师上示范课,开展互动交流,片区教研组领导还亲临指导。研讨会要求一般情况下教师教学主体问题讲解时间不超过25分钟,(新授不超过30分钟)学生参与率不低于30%,练评时间不少于10分钟,教学目标达成度不低于90%。让差生多参与,对学生多检查,多督促,多帮带。创造和谐活泼的课堂氛围,抓住重点、难点、关键点、结合点、思维点、渗透点、训练

点有效组织教学。传授知识突出一个“新”字,落实一个“趣”;教学方法突出一个“活”字,落实一个“学”;教学过程突出一个“难”字,落实一个“行”。

10、扎实开展课题研究。针对艺体学科难以落实的情况,组织艺体教研组的教师开展《农村小学艺体科教学的现状与对策研究》,在此基础上制定了《隆兴乡艺体学科考核评价方案》,在上学年对艺体学科进行了考评,有利的促进了全乡的艺体教学工作。努力推进课改工作,我乡的课题《开发校本教材,服务地方发展的实践与研究》获四川省第二届基础教育课程改革优秀成果二等奖。现阶段,我们要求教师开展微型课题、应用型课题研究,主要研究如何解决身边的教育教学问题,增强课题研究的针对性和实效性。

六、存在的不足

1、就课程设置而言,有个别学校因师资配备等原因而出现了有些课程形同虚设的现象,如村小英语和音乐、美术等非统考学科。

2、就教学常规而言,有些教师凭“老经验”,对教材钻研不深入、不透彻,对学生关注不多,情感投入不足;有些教师曲解了新课程的理念,误解了“预设”与“生成”的辨证关系,教案过于简短;有些教师缺乏感情的投入,更谈不上与学生一起分享教学的欢乐;教学中教师成了知识的“传声筒”,缺乏三维目标的整合能力;教学只关注外在的形式,追求表面的热闹、虚假的自主、貌似的合作,难以组织有效的学习活动;还有部分教师对作业意义及功能缺乏现代教育意义上的认识,作业布置过滥,缺乏趣味性、基础性、自主性、综合性、开放性、差异性,没有让作业成为学生品味成功的载体,没有让作业成为学生智慧成长的

伙伴;作业批改马虎草率不够仔细,甚至无视学生的个性与差异,对学生缺乏信心与耐心,作业批语缺少对学生的尊重与保护。

3、教师素质提高困难较大:

(1)、教师无主动听课习惯(而村小教师基本上都是包班、听课的时间和机会很有限)。

(2)、没有经常反思教学中的得与失。

(3)、爱岗敬业意识不浓。

(4)、没有机会走出去。

(5)、缺乏教学积极性。

4、教学研究缺乏研究的问题意识,要么泛泛而谈、要么无目的地学习几篇文章,活动缺乏针对性与实效性。

5、随着考核力度的加大,教师缺乏开放的心态与兼容的胸怀,很多教师在课堂教学中奉行“专业个人主义”作风,缺乏与他人交流与合作,使教师的教学趋于彼此孤立的状态,各自为阵的现象较为普遍,难以合作。

七、今后工作中要关注的几个问题

1、关注教师的生存状态。不少教师觉得太苦、太累,付出和收获脱节,工作动力不足,存在较严重的应付、敷衍心理。

2、部分教师觉得常规有点烦琐,很难从繁杂的事务中解放出来。

3、村小教育问题不容乐观,代课教师有抵触情绪。

宜宾县隆兴中心学校

二00六年三月二十九日

质量管理部绩效考核指标

质量管理部考核指标 一、部门及班组绩效考核指标 1.01、部门绩效考核指标 1.02、中心实验室考核指标

1.03、中心实验室班组考核指标1.04、在线质控绩效考核指标

1.05、在线质控班组绩效考核指标

二、部门指标评估标准 2.01部门指标评估标准

2.02中心实验室评估标准

2.03 在线质控 序号考核指标 绩效评估标准 权重 (%)优秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分) 1过程、库存质量抽 查有效整改率 以30分为基数,当月未出现质量问题为30分,提出有效整改措施的加2分(经部门认可)出现质量事故扣3分/次40(封 顶60) 2市场产品投诉次 数 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包 装质量等)原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为 2 次以 下。 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包装 质量等)原因被客户投 诉或上级检查不合格 次数为 3-7次。 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包 装质量等)原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为8-10 次。 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包 装质量等)原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为11-一五 次。 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包装 质量等)原因被客户投 诉或上级检查不合格 次数为 16 次以上。 25 3样品管理、产品标 识管理差错次数 样品存放/处理的可追溯性,按照样品管理操作规程和现场产品标识管理,违反扣分1分/次10 4体系运行效果随机抽查和内部、外 部审核无不合格项 随机抽查和内部审核2 项不合格项,外部审核 无不合格项 随机抽查和内部审核 5项不合格项,外部审 核无不合格项 随机抽查和内部审核 8项不合格项,外部 审核无不合格项 随机抽查和内部审核 9项不合格项或外审 出现不合格项 10 5工作满意度与其它部门积极配 合,其它部门无投诉与其它部门积极配合, 其它部门投诉2次以下 与其它部门积极配合, 其它部门投诉3-5次 与其它部门积极配 合,其它部门投诉6 -8次 与其它部门积极配合, 其它部门投诉9次以 上 一五

(完整版)生产管理部关键绩效考核指标

生产管理部关键绩效考核指标 序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 生产计划达成率季/年度生产管理部 2 内部利润达成率季/年度财务部 3 劳动生产效率季/年度质量管理部 4 交期达成率季/年度销售部 5 产品抽检合格率月/季/年度质量管理部 6 生产成本下降率季/年度 财务部 7 生产设备利用率年度 设备部 8 生产安全 事故次数季/年度考核期内生产安全事故发生的次数合计生产管理部 6.2 工艺管理部关键绩效考核指标 序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 新产品工艺设计 任务完成准时率季/年度 工艺管理部 2 工艺试验 及时完成率月/季/年度 工艺管理部 3 工艺工装文 件差错率月/季/年度 质量管理部 4 工艺工装文 件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部 财务部 5 标准工时降低率根据实际 工艺管理部 6 工艺改进 成本降低率根据实际 生产管理部 财务部 7 部门管理费用 预算达成率季/年度 财务部 6.3 生产车间主任绩效考核指标量表 被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间 考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部

序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划 按时完成率15% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率10% 确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高% 3 交期达成率10% 考核期内确保交期达成率在%以上 4 产品抽检合格率10% 考核期内产品抽检合格率不得低于% 5 生产计划 排程准确率10% 考核期内不得低于% 6 工时标准达成率10% 考核期内工时标准达成率达% 7 物耗标准达成率10% 考核期内应达到%以上 8 生产现场5S质量5% 考核期内5S要求的不合格项数不得超过项 9 生产安全事 故发生次数10% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起,重大生产安全事故为0 10 员工技能提升率5% 考核期内应达到%以上 11 有效的流程和制度 得到实施的百分率5% 考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施 本次考核总得分 考核 指标 说明员工技能提升率 被考核人考核人复核人 签字:日期:签字:日期:签字:日期:6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表 被考核人姓名职位生产车间班组长部门生产车间 考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间 序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划 按时完成率20% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率20% 确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高% 3 产品一次 性合格率20% 考核期内产品一次性合格率达到%以上 4 产品返工率10% 考核期内产品返工率应控制在%以内 5 工时标准达成率15% 考核期内工时标准达成率达% 6 生产安全事 故发生次数15% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起,重大生产

设备管理KPI指标

备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 设备管理的指标评价 一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。 二、设备的故障率这个指标容易混淆,存在两种定义:1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);2.如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 三、设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时。

李葆文:设备管理中的几个关键绩效指标

李葆文:设备管理中的几个关键绩效指标 泰勒早在100多年前说过,一个没有度量的体系是很难进步的。 设备管理要进步,其水平也需要度量。在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 在这些指标里,设备的完好率用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例。 设备完好率=完好设备数/设备总数 很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看,很高,就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这样的指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。 另外一个指标是故障率,这个指标容易混淆,如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值,即: 故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时 如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值,即: 故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时) 显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间

能源设备管理人员绩效考核KPI资料

精品文档 第1章能源设备管理人员绩效考核1.1设备动力部关键绩效考核指标 1.2设备能源部关键绩效考核指标 精品文档.

精品文档 1.3设备维修部经理绩效考核指标量表 1.4 精品文档. 精品文档

设备采购部经理绩效考核指标量表 1.5 精品文档.

精品文档 设备采购人员绩效评估方案1.6

精品文档. 精品文档

一、总则为了提高设备采购人员工作质量,提升采购人员工作热情,规范公司设备采购人员的工作评估,特制定本方案。二、绩效考核原则(一)客观性原则和员工实际工作中的客观事实为基本考核依据。以公司对采购人员的工作业绩指标及相关的管理指标,(二)公开、公正原则以全面、客观、公正、公开、规范为核心开展考核工作。(三)及时性原则及时地对设备采购人员过去一段时间的工作绩效进行评估,肯定成绩,发现问题,为下一阶段采购工作的绩效改进做好准备。三、适用对象设备采购部经理由直属上级根据公司相关经理考核本方案主要是为负责公司大小设备采购人员设计()。但下列人员不在考核范围内。进行考核试用期内,尚未转正的员工。① 连续出勤不满六个月或考核前休 假停职六个月以上的人员。② 兼职、特约人员。③ 四、职责(一)设备采购部经理负责对部门绩效考核工作的执行工作。① 负责月度员工绩效评估的面谈工作。②负责月度绩效考核的记录工作。③(二)绩效考核小组负责年度绩效考核 的领导工作。① 负责考核工作的具体安排。② 负责考核的纠偏及考核争议的处理工作。③负责下一年度绩效目标的制定工作。④ 五、绩效考核周期设备采购人员绩效考核周期为月度考核和年度考核。

质量管理绩效考核细则.doc

项目 指标完成情况 质量学习人员卫生 现场质量 管理计量管理 质量记录 检查与监督 信息 反馈 质量管理绩效考核细则 标准分值1、产品一次交验合格率达到 %以上 10 分2、产品出厂合格率达到 100% 1、不定期组织员工学习质量安全有关法律、法规及公司内部质量管理文件, 掌握质量安全知识,树立质量安全意识,全员重视产品质量和食品安全, 活学活用,内化于心外践于行。10 分 2、认真有效地开展好三个会,即:班前会、班后会、质量分析会。 3、积极参加公司及厂内部开展的各项质量安全管理活动。 1、保持良好的个人卫生状况,严格更衣、洗手、消毒程序, 不得把与加工 无关的物品带入车间。 10 分2、更衣室管理要清洁卫生,工作服与便服分不得混放,工作服保持干净。 1、严格按照各项质量安全管理制度、工艺标准组织生产;认真做好“自检、 互检、专检”工作。 2、生产现场干净卫生,地面无洒料、无油污,生产过程中产生的废弃物要 及时清理。30 分 3、认真做好生产环境控制及消毒杀菌工作、三防工作. 4、严格执行好《调味品公司加工设备工器具清洗消毒规定》,确保加工设 备、工器具的清洁卫生。 1、计量器具的管理、使用、保养要落实到人,定期进行维护保养,确保量 值传递统一。10 分2、在用计量器具必须贴有合格标识及负责人标识牌。 1、车间各种质量记录要填写及时、准确、真实、完整、清晰。 10 分2、相关质量记录要及时上交质检科。 1、充分发挥好车间质量安全小组作用,认真做好质量自查。 10 分2、认真开展好班组和车间食品安全隐患排查工作,并有效的进行整改落实。 1、一月内内部质量信息反馈查证属实后一次扣 1 分。 2、一月内市场质量信息反馈,查证属实后一次扣 2 分,若是造成严重影响10 分的,不得参与评比。

设备管理KPI指标

在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 设备管理的指标评价 一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。 二、设备的故障率这个指标容易混淆,存在两种定义:1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);2.如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 三、设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时。

设备维修工绩效考核制度

设备维修工绩效考核制度 1 1 目的 为规范设备维修管理工作,提高设备管理水平,保证设备正常、安全、高效、经济地长期运行。做到有组织、有计划、有准备地进行使用和维护维修。根据《总公司设备管理办法(试行)》第一章、第二章、第三章、第六章、第七章的规定和公司《设备使用管理办法》,制定本考核制度。 2 范围 本办法适用于设备维修工在维护保养工作中的维修效果、职业健康安全管理、环境管理、6S管理等方面的考核。 3 规范性引用文件 本制度文件的格式、编制规则、结构要求及编号,按ISO-9001企业标准体系的《标准化工作导则》进行编写。 4术语和定义 6S管理:6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理与5S 一样,兴起于日本企业。 关键绩效指标(KPI:Key Performance Indicator),是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析,衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标,是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具,是绩效管理的基础。 5组织机构和职责 5.1组长:车间主任 副组长:车间副主任 组员:综合管理员、安全和环境管理员 5.2组长负责主持考核小组的全面工作。 5.3副组长负责维修计划的组织、实施及维修过程的监督管理。 5.4安全和环境管理员负责维修过程中职业健康安全管理、环境管理、6S管理、用电、用火手续办理及维修考核等工作。 5.5综合管理员负责维修工考勤、工作协调、备品备件计划编制、确认、非标件验收、记录检查等工作。 5.6维修工负责完成各项检修任务工作,对所负责项目的维修质量负责。 6管理内容和方法 6.1维修人员必须执行公司《设备使用管理办法》的维护保养、年度设备维修计划及设备维修方案的相关内容。

设备管理中的11个关键指标

设备管理中的11个关键指标 2019年10月3日 设备管理要进步,其水平也需要度量。在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 在这些指标里,设备的完好率用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例。 设备完好率=完好设备数/设备总数 很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看,很高,就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。 另外一个指标是故障率,这个指标容易混淆,如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值,即: 故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时

如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值,即: 故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时) 显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间 计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间 前者反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产。后者反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时。 设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间。它与故障停机率互补的反映了故障频次,也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了,不必利用相关指标度量一个内容。 设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数 另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR,它度量的是维修工作效率的改善状况。 平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数

TPM设备管理中的的关键绩效指标

TPM设备管理中的的关键绩效指标 设备管理要进步,其水平也需要度量。在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 在这些指标里,设备的完好率用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例。 设备完好率=完好设备数/设备总数 很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看,很高,就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这样的指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。 另外一个指标是故障率,这个指标容易混淆,如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值,即: 故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时 如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值,即:

故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时) 显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间 计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间 前者反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产。后者反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时。 设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间。它与故障停机率互补的反映了故障频次,也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了,不必利用相关指标度量一个内容。 设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数 另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR,它度量的是维修工作效率的改善状况。 平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数 随着设备技术进步,其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同,维修时间很难有确定的数值,但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。 比较全面反映设备效率的指标是设备综合效率OEE,OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人,时间开动率代表出勤率,性能开动率代表上班后是否努力工作,发挥出应有的效率,合格品率代表工作的有效性,是否经常出差错,是否能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就是: 设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量 最能够彻底反映设备效率的公式还不是OEE,而是完全有效生产率TEEP,其公式为: 完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量 这一指标将设备的系统管理缺陷,包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低,不好看,但十分真实。

QC质量管理部绩效考核表

QC质量管理部绩效考核表 质量管理部绩效考核表 1. 质量管理部部长绩效考核表 被考核人姓名: 李登鹏所属部门:质量管理部 指标量化指标权重绩效目标值考核细则数据来源考核得分维度 出现违纪现象(违反公 司行政管理制度以及办公室、人力劳动纪律 5 100% 人力资源管理制度),资源 一次扣除1分 及时参加公司组织5 100% 一次不参加扣除1分人力资源的各项活动、培训综合 考核培训考核 5 100% 一次不及格,扣除1分人力资源 不能够按时上交工作 工作报告 5 100% 总结、计划等报告,一办公室 次扣除1分 其他部门工作配10 0投诉一次投诉,扣除1分人力资源合、协作、服务控制在预算财务部门费用控制 5 未达标扣除5分财务部内 严重缺陷, ,,,实施 10 项,一般缺陷不达标扣除10分质量管理部 不得过,项。 成品检验准确率生产部、质量5 达到100% 一次不达标扣除5分管理部内部产品出厂检验合格生产部、质量运营 10 达到100% 不达标扣除10分率管理部 漏检率生产部、质量5 0 出现一次,扣除5分管理部

产品质量事故率生产部、质量10 0 不达标扣除10分管理部 部门员工绩效考核拖延或误差一次扣除5 考核准确、及时 10 100% 分,遭投诉查实扣除10人力资源部 分 客户产品质量投诉次数 5 0 一次扣除5分质量管理部人才关键人才流失率 5 0流失流失一位扣除1分人力资源部保有 学习培训工作不能够完成,一次扣除5 100% 人力资源部发展 1分 量化考核得分合计 产品出厂检验合格数产品出厂检验合格率=×100% 指标说明产品出厂检验总 数 考核结果 核算说明 考核关键 问题说明 被考核人签字: 考核人签字: 日期: 日期: 主管副总签字: 人力资源总监签字: 日期: 日期: 财务审核: 总经理签字: 日期: 日期: 2. QA绩效考核表 被考核人姓名: 部门:质量管理部何志龙 指标量化指标权重绩效目标值考核细则数据来源考核得分维度 出现违纪现象(违反公 司行政管理制度以及办公室、人力资劳动纪律 5 100% 人力资源管理制度), 源 一次扣除1分

设备管理中的关键绩效指标

设备管理中的关键绩效指标 设备管理要进步,其水平也需要度量。在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 在这些指标里,设备的完好率用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例。 设备完好率=完好设备数/设备总数 很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看,很高,就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这样的指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。 另外一个指标是故障率,这个指标容易混淆,如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值,即:

故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时 如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值,即: 故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时) 显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间 计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间 前者反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产。后者反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时。 设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间。它与故障停机率互补的反映了故障频次,也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了,不必利用相关指标度量一个内容。 设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数 另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR,它度量的是维修工作效率的改善状况。 平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数 随着设备技术进步,其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同,维修时间很难有确定的数值,但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。 比较全面反映设备效率的指标是设备综合效率OEE,OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人,时间开动率代表出勤率,性能开动率代表上班后是否努力工作,发挥出应有的效率,合格品率代表工作的有效性,是否经常出差错,是否能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就是: 设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量 最能够彻底反映设备效率的公式还不是OEE,而是完全有效生产率TEEP,其公式为:

(绩效管理)药业质量管理部经理绩效考核表精编

(绩效管理套表)药业质量管理部经理绩效考核表

质量管理部经理绩效考核表 被考核人部门质管部职 位 质管部经理 直接领导常务副总 经理考核期编 号 WSLJ-ZHG-001 部门总目标:建立、健全X公司各种质量标准、质量管理文件和GMP质量管理体系;负责该体系的正常运作和年检。 指标项 考核 内容权重考核标准 数据 提供 部门 第壹季度考核标 准 第二季度考核标 准 财务 指标101 部门 预算 费用 管理 10% 是否按预算制度来使 用资金; 财务 部 是否有超预算情 况: 超支≥20%---0 分; 超支10%---50 分; 超支5%---80 分; 不超支---100 分; 是否有超预算情 况: 超支≥15%---0 分; 超支10%---50 分; 超支5%---80 分; 不超支---100 分;

102 X公司 业绩 完成 情况 40% X公司销售收入、净利 润、销售回款三项指标 的完成率得分 财务 部 根据X公司销售 预算目标 根据X公司销售 预算目标 客户 指标201 暂不 考核 内部运作指标301 产品 合格 率 20% 客户对产品质量的投 诉次数; 市场 部 120-质量投诉 次数×5 120-质量投诉 次数×5 302 质量 管理 培训 情况10% 加强企业内部管理质 量培训,以及对各个分 厂的质量管理,同时对 质量隐患进行排查管 理: 生产 副总 不能按计划组 织质量培训,壹 次扣20分; 没有协助认证机 构进行监督审 核,每次扣10 分;如果由于本 部门工作失职不 能通过扣30分 不能按计划组 织质量培训,壹 次扣20分; 没有协助认证机 构进行监督审 核,每次扣10 分;如果由于本 部门工作失职不 能通过扣30分

质量管理专员绩效考核表

质量管理专员绩效考核表 9091 80 7080 6070 9091100 80 70 60 9091100 8090 7080 60 91 80 70 有强烈的责任心,从来没有失职行为91100 有较强的工作责任心,极少有失职行为 有相当的工作责任心,但是偶尔也有失职行为 有一定的工作责任心,时常有失职行为 工作非常积极,工作任务从来不会延迟91100 工作较为积极,工作任务极少延迟90 工作相当积极,工作任务偶尔也会延迟80 工作不太积极,工作任务经常会延迟70 有强烈的团队意识,总是主动协助他人完成工作91 有较强的团队意识,经常主动协助他人完成工作 有相当的团队意识,偶尔主动协助他人完成工作 有一定的团队意识,极少主动协助他人完成工作70 有强烈的服从意识,从不违反规章制度和工作标准91100 有较强的服从意识,极少违反规章制度和工作标准90 有相当的服从意识,偶尔违反规章制度和工作标准 有一定的服从意识,

能源计量专员绩效考核表 9091 80 7080 6070 9091100 80 70 60 9091100 8090 7080 60 9091 80 7080 6070 有强烈的责任心,从来没有失职行为91100 有较强的工作责任心,极少有失职行为 有相当的工作责任心,但是偶尔也有失职行为 有一定的工作责任心,时常有失职行为 工作非常积极,工作任务从来不会延迟91100 工作较为积极,工作任务极少延迟90 工作相当积极,工作任务偶尔也会延迟80 工作不太积极,工作任务经常会延迟70 有强烈的团队意识,总是主动协助他人完成工作91 有较强的团队意识,经常主动协助他人完成工作 有相当的团队意识,偶尔主动协助他人完成工作 有一定的团队意识,极少主动协助他人完成工作70 有强烈的服从意识,从不违反规章制度和工作标准91100 有较强的服从意识,极少违反规章制度和工作标准90 有相当的服从意识,偶尔违反规章制度和工作标准 有一定的服从意识,

设备管理KPI指标

设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 设备管理的指标评价 一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。 二、设备的故障率这个指标容易混淆,存在两种定义:1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);2.如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 三、设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时。

质量管理制度及考核办法定稿版

CXS/QW-12-2009 质量管理制度及考核办法 质量管理制度及考核办法 一、目的 为了加强公司的质量管理工作,规范全体职工的质量工作行为,使考核和工作制度化,杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生,从而达到提高产品质量的目的。 二、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三、考核办法 质检部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因,把违规处罚程度分为六个等级(即:10元、20元、30元、50元、100元、200元)。所有处罚由质检部报总经理办公室审定,总经理批准,以专题通报公布。 四、具体内容 1、技术部 (1)产品设计室 在产品设计中,由于结构、尺寸、技术参数等不合理,造成产品质量不可靠,满足不了顾客的要求,给公司造成经济损失,给予30元以上处罚。 对于新产品试制、设计技术人员要跟踪到车间,负责验证可靠性。如果在投放顾客台(套)内,满足不了顾客要求,技术人员负有跟踪、验证责任,对责任者要分别给予30元以上的处罚。 为满足顾客对产品质量改进的要求,产品设计室必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。若因补充、修改不及时,影响产品质量或使质量问题得不到解决,每出现一次,对责任者给予20元以上的处罚。 在对产品回用审批程序中,产品设计室对超出标准的数据内容,有权决定使用,但对其质量影响负责,若因审批不慎重,不正确而发生质量问题,对责任者给予20元以上的处罚。 对在生产现场中出现的设计问题,原则上当天要给予答复,提出处理方案,若工作不负责任,互相推诿致使发生质量问题,对责任者给予30元以上的处罚。 (2)工艺室 产品的工艺、工装、辅具等必须能满足产品的质量要求,若因设计失误造成生产加工装配等环节中,使产品质量出现不合格,每发生一例,对责任者要分别给予20元以上的处罚。 工艺必须对主要的加工、操作、包装等指导到位。若因漏缺工艺规定,出现产品质量损失,每发生一起,对责任者给予20元以上的处罚。 车间工艺员要严格监督工艺执行情况,若有明确工艺规定,长期不执行而得不到纠正,每发生一例,对责任者给予20元以上的处罚。 工艺管理人员应经常对车间工艺装备使用情况进行检查,及时发现问题,及时处理。对于车间提出的技术问题,原则上当天要给予答复,特殊情况三天内提出处理方案。若工作不负责任,互相推诿致使发生质量问题长时间得不到解决,对责任者给予20元以上的处罚。 在编制各类工艺规程和技术标准中,必须编入相应的检验规程和检验标准,若因漏、缺检验规定,出现无章可循或发生质量损失,每发生一起,对责任者给予20元以上的处罚。

质量管理绩效考核细则

质量管理绩效考核细则 项目标准分值 指标完成情况1、产品一次交验合格率达到98.5%以上 2、产品出厂合格率达到100% 10分 质量学习1、不定期组织员工学习质量安全有关法律、法规及公司内部质量管理文件, 掌握质量安全知识,树立质量安全意识,全员重视产品质量和食品安全, 活学活用,内化于心外践于行。 2、认真有效地开展好三个会,即:班前会、班后会、质量分析会。 3、积极参加公司及厂内部开展的各项质量安全管理活动。 10分 人员卫生1、保持良好的个人卫生状况,严格更衣、洗手、消毒程序,不得把与加工 无关的物品带入车间。 2、更衣室管理要清洁卫生,工作服与便服分不得混放,工作服保持干净。 10分 现场质量管理1、严格按照各项质量安全管理制度、工艺标准组织生产;认真做好“自检、 互检、专检”工作。 2、生产现场干净卫生,地面无洒料、无油污,生产过程中产生的废弃物要 及时清理。 3、认真做好生产环境控制及消毒杀菌工作、三防工作. 4、严格执行好《调味品公司加工设备工器具清洗消毒规定》,确保加工设 备、工器具的清洁卫生。 30分 计量管理1、计量器具的管理、使用、保养要落实到人,定期进行维护保养,确保量 值传递统一。 2、在用计量器具必须贴有合格标识及负责人标识牌。 10分 质量记录1、车间各种质量记录要填写及时、准确、真实、完整、清晰。 2、相关质量记录要及时上交质检科。 10分 检查与监督1、充分发挥好车间质量安全小组作用,认真做好质量自查。 2、认真开展好班组和车间食品安全隐患排查工作,并有效的进行整改落实。 10分 信息反馈1、一月内内部质量信息反馈查证属实后一次扣1分。 2、一月内市场质量信息反馈,查证属实后一次扣2分,若是造成严重影响 的,不得参与评比。 10分

(绩效考核)质量管理考核方法

质量管理考核方法 1。品质管理部考核分值表考核对象:品质管理部考核时间: 参考评分方法

(1)定性指标。 1)“质量委员会日常工作开展情况”:优秀5分,良好3分,壹般1分,差0分。 2)“品质管理部日常工作开展情况”:优秀5分,良好3分,壹般1分,差0分。 3)“质量管理计划制定和实施情况”:优秀5分,良好3分,壹般1分,差0分。 4)“质量标准制定和实施情况”:优秀5分,良好3分,壹般1分,差0分。 5)“质量教育工作开展情况”:优秀5分,良好3分,壹般1分,差0分。 6)“质量总结和分析情况”:优秀5分,良好3分,壹般1分,差0分。 7)“参和客户投诉管理情况”:优秀5分,良好3分,壹般1分,差0分。 8)“《质量管理手册》制定和推行情况”:优秀5分,良好3分,壹般1分,差0分。 (2)定量指标。 1)“百元制造成本质量成本”:以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给15分;每低于历史最低水平1%则于15分基础上加1分,20分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。 2)“百元销售收入质量成本”:以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给15分;每低于历史最低水平1%则于15分基础上加1分,20分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。 3)“质检效率提高率”:之上期水平为基数,达到上期水平给15分;比上期提高1%则于15分基础上加1分,20分为上限;比上期降低1%则扣1分,扣完为止。 关联说明: 编制人员:审核人员:批准人员: 编制日期:审核日期:批准日期:

2.生产计划部考核分值表考核对象:生产计划部考核时间: 参考评分方法 (1)定性指标。

品质部绩效考核方案70679

品质部绩效考核方案 一.目的: 制定本方案是进一步提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识,确保各岗位人员严格按照工作流程进行作业,以减少因人为因素而造成的品质问题,确保提升品质人员的工作积极性与工作态度。 二.考核细节与处罚细节 1.如无特殊原因上班迟到、早退(包括会议迟到)。扣:-1-5分 2.请假未按照要求,为提前提出,无特殊情况电话请假。扣:-1-5分 3.旷工(除行政处罚)。扣:-10 4.不服从上级管理者。扣:-2-5分 5.工作态度消极、对工作避重就轻者。扣:-1-5分 6.工作时间睡觉和做工作无关的事情者。扣:-1-5分 7.对待错误不主动承认和改善者。扣:-1-5分 8.未按照要求进行首件、巡检、抽检者。扣:-2-5分 9.检验报告等其他报告丢失扣:-2-5分 10.首件失误造成批量返工者。扣:-1-5分 11.未依据检验标准等要求进行检验者。扣:-2-5分 12.发现产品问题时,未按要求开具书面(产品异常单或产品质量报告),私自隐瞒问 题者。扣:-2-5分。 13.客户投诉,属品质问题给以当事人。扣:-2-5分 14.由于人为操作造成检测仪器损坏或遗失者(除赔偿损失)。扣:-1-10分 15.巡检或检验失误造成批量问题者。扣:-1-5分 16.工作无恒心、精神不振,态度傲慢者。扣:-1-5分 17.敷衍了事,无责任心,做事粗心大意,日常工作经常出错者。扣:-1-5分 18.其它(视实际情况论处)扣: 三.奖励细节: 1.主动提出他人工作中的失误或不足,避免问题发生者。加:+2-5分 2.爱护团体,工作态度积极,经常帮助其他同事或新进员工,工作成绩优越者。加:+5-10分 3.及时发现重大品质问题或隐患者。加:+5-10分

品质管理部门绩效考核 KPI绩效指标

质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标 、部门绩效考核指标 、中心实验室考核指标

、在线质控绩效考核指标

二、部门指标评估标准部门指标评估标准

中心实验室评估标准

在线质控 序号考核指标 绩效评估标准 权重 (%)优秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分) 1 过程、库存质量抽 查有效整改率 以30分为基数,当月未出现质量问题为30分,提出有效整改措施的加2分(经部门认可)出现质量事故扣3分/次40(封 顶60) 2 市场产品投诉次 数 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包 装质量等)原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为 2 次以 下。 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包装 质量等)原因被客户投 诉或上级检查不合格 次数为 3-7次。 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包 装质量等)原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为8-10 次。 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包 装质量等)原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为11-15 次。 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包装 质量等)原因被客户投 诉或上级检查不合格 次数为 16 次以上。 25 3 样品管理、产品标 识管理差错次数 样品存放/处理的可追溯性,按照样品管理操作规程和现场产品标识管理,违反扣分1分/次10 4 体系运行效果随机抽查和内部、外 部审核无不合格项 随机抽查和内部审核2 项不合格项,外部审核 无不合格项 随机抽查和内部审核 5项不合格项,外部审 核无不合格项 随机抽查和内部审核 8项不合格项,外部 审核无不合格项 随机抽查和内部审核 9项不合格项或外审 出现不合格项 10 5 工作满意度与其它部门积极配 合,其它部门无投诉与其它部门积极配合, 其它部门投诉2次以下 与其它部门积极配合, 其它部门投诉3-5次 与其它部门积极配 合,其它部门投诉6 -8次 与其它部门积极配合, 其它部门投诉9次以 上 15

相关文档
最新文档