油漆工艺步骤及注意事项

油漆工艺步骤及注意事项
油漆工艺步骤及注意事项

油漆工艺步骤及注意事项

一、家具上漆的方法步骤:

1、为需要上漆的家具做上漆前的基层处理。使用由粗到细的砂纸反复打磨家具表面,让家具的表面变得更加光滑;

2、在打磨光滑的家具表面喷涂底漆;

3、对家具批刮水性木器腻子,以获得更好的手感。批嵌头、二道腻子,批腻子前先把物面有大洞和深凹处嵌平。

4、对家具进行底着色处理,可以得到希望的色泽;

5、着色处理结束后可进行第二次底漆涂刷。

6、批第三道腻子。

7、擦砂蜡、上光蜡砂蜡要多擦,直到表面十分平整为止,上光蜡要擦到出现闪光为止

二、家具上漆的注意事项:

1、第一道腻子干后,先用铲刀刮去表面不平处和腻子残痕,再尉砂纸打磨平整,清扫干净。干后,再批第二道腻子。

2、方法中第4步可有可无,全凭个人需要。

3、在第二次上底漆时,为了增加后道腻子的粘结力,这道底漆比第一次底漆要稀些。

4、第三道腻子干后,如发现还有细小洞眼,可用腻子找补,腻子干后用水砂纸打磨平整,清洗干净。

三、实木家具油漆工艺流程:

1、清漆施工工艺:

(1)、打磨基层(清理木器表面→磨砂纸打光,磨平磨光,用湿布清扫干净);

(2)、刷第一遍清(加入稀释液,漆膜快干);满刮第一遍腻子,砂纸磨光(腻子修补钉眼和缝隙);

(3)、刷第二遍清漆,细砂纸磨光;

(4)、刷第三遍清漆、磨光;

(5)、木制至少5遍,水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

注意:间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁,无灰尘。温度在5摄氏度以上。

2、混色油漆施工工艺:

(1)、打磨基层(清扫基层表面的灰尘,修补基层,用磨砂纸打平);

(2)、第一遍满刮腻子(调和腻子,光油、石膏、粉水3:6:1)→磨光→涂刷底漆(主漆:

(3)、固化剂:稀释剂1:0.5:1,底漆厚度为1厘米左右,干燥4个小时)→细砂纸打磨→涂刷面漆(面漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,固化剂增加油漆附着度,稀释剂增加干燥性,太稠不便施工,太稀附着力不好)→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

3、施工要点

(1)、清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

(2)、木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。

4、注意事项

(1) 基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。

(2) 清理周围环境,防止尘土飞扬。

(3) 因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风

油漆施工注意事项(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油漆施工注意事项(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

油漆施工注意事项(最新版) 1.油漆应存放在温度底,通风干燥之处,远离热源,避免日光直接照射并隔绝火种。 2.存放已打开的油漆,固化剂和稀释剂的配料间内,严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免停留过久。 3.进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。所有的涂装、焊接是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的漆膜。 4.当环氧系列或氯化橡胶系列作为容器内壁特别是密封容器部位使用时,在涂装时及漆膜未完全干燥之前,必须进行充分的通风换气。 5.漆膜在未完全干燥固化之前,应采取保护措施。避免受到雨水或其它液体的冲洗,或操作人员践踏。 6.在施工现场或涂装车间进行涂装作业时,必须采取各种预防

措施,以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人防护。 7.施工场所应有良好的通风条件,在相对封闭的环境中施工.必须使用排气通风装置.电线必须按防爆等级进行安装,电动机的启动装置和配电设备应是防爆式的。照明行灯也用防爆式的。为避免静电聚集,在容器内壁饮水舱部位喷涂时,喷涂室及喷枪应有接地装置。 8.油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。避免金属摩擦或电器所发生的火花,以免引起爆炸或燃烧。如油漆起火时,切勿以水灭火,应用泡沫,二氧化碳灭火剂扑灭火焰。 9.在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时,为了避免眼睛受伤和吸入灰尘,应戴防护眼镜和防尘口罩。 10.为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛里,施工时必须穿戴工作服、手套和防护眼镜。如油漆溅在皮肤上,要用肥皂和清水洗净,最好不要用溶剂。如油漆溅入眼睛里,应立即用清水洗10分钟,然后立即至医生处检查。 11.防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入,在通风条件好的地方

外墙涂料注意事项

外墙涂料注意事项 外墙涂料优势具有漂亮、安全、低耗、自重轻、成本低、容易更新等优点越来越受到市场的欢迎,外墙涂料还具有施工简单、方便,不仅可以有效降低建筑的承重,而且对建筑具有较好保护作用。另外,外墙涂料不存在对土壤、煤炭等不可再生资源的消耗。因此,采用外墙涂料进行建筑装修也已经为更多的地方所接受,在各类建筑中广泛使用。 外墙涂料注意事项: 1. 注意气象的影响 (1)气温的影响:首先,不要在气温5℃以下和下雨前后施工。其次,早晚和中午的温差太大,以及夜间冷透后直至中午也未暖过来的壁面不能施工,否则会引起密着不良,故需充分注意。 (2)风的影响:大风天气应停止施工,特别在低气温时更应注意。由于风的原因壁面的温度会降得比气温还低,为了防止风带来的影响,应注意遮上蓬布。 (3)雨的影响:涂料如果在还没有完全干燥的时候淋雨,对成型会造成不利影响。不仅施工时应注意气象情况,即使施工完后也应该注意气象情况。在施工前如果下了雨,基面里留有水分,使含水率变高,便不可强行施工。下雨前,将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好,可以不误连续施工。绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工,不按操作规程施工,会引起涂膜剥离。

(4)湿度的影响:湿度高的情况下施工,干燥速度会减慢,应注意通风。湿度超过30%时应停止施工,因气象条件造成施工效果不佳情况集中在冬季,应特别注意当地当时的气象情况。 2. 注意施工中的问题 (1)夏季炎热天气,腻子施工前两小时,墙面需用清水湿润。每遍腻子批刮完干燥后,需用清水养护。 (2)底漆和面漆使用前均应搅拌均匀。如在室内或屋面等场所搅拌,应先于桶下垫上塑料布或报纸,以确保地面整洁。材料启用前,容器封盖必须先清理干净,以防杂物混入。 (3)应对施工器具做清洁检查,避免杂质混入,完毕后,器具应及时清洗干净。喷涂时施工人员需配备防护口罩。 (4)脚手架、吊篮跟在面的距离要适当,标准距离40-50cm。如果太近,会使脚手架接续不均;相反,如果太远,涂装技巧又不能如愿如实施。 (5)保护工作。在贴保护物尽量贴正,贴严密,万一涂到不应涂的部位,要立即擦掉。 (6)正式施工之前,一定要在其它板上试涂,经确认涂装效果之后再进入正式涂装。 (7)正确地隔开各道工序之间的间隔时间,否则会引起涂膜附着力不强或剥离、隆起、掉皮。 (8)工序交接及撤架或移吊篮前一定要细心地检查各部位,必要时

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义:一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落。参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法:用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比: ISO等级:0 =ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。 ISO等级:1 =ASTM等级:4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级:2 =ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。 ISO等级:3 =ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%~35% 。 ISO等级:4 =ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。 ISO等级:5 =ASTM等级:0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤: 用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材; 用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开; 观察格子区域的情况,可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪(漆膜划格仪,漆膜划格器) 产品说明: 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点: 用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。 用途:

油漆车间安全管理制度

油漆车间安全管理制度 由于油胶生产所有原料全部属易燃、易爆之石油产品,油胶生产操作员,除了按生产培训之步骤实施外,还必须做到如下几条: 一、禁止携带火种入场(火机、香烟、手机、微型收听机等) 二、对生产当日之用的原料,在用量之后必须将剩余之原料及时退回仓库,禁止放在操作场内. 三、生产操作清洗锅时,对所用之电源开关、控制屏等部位严加监视. 四、在成品包装时,首先要将不需要物品全部清离场地,包装好的成品不能留在车间,包装空桶不得放在操作场区内. 五、各位工友必须掌握灭火器材的正确使用. 〈一〉、封闭工艺流程 木工检验--油工检验--白磨--擦底色--头度底油--打油磨--二遍底漆--打油磨--修色--喷面漆 〈二〉、工艺指导 一、检验 检验是整个油漆品质的前奏,检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题.也是油漆车间不可缺少的工序之一,对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验,对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人.对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理.然后用平板砂光机对有平面的产品用180#砂纸进行打磨,有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨.打磨完毕后再用240#的进行二次打磨,直到达到符合本工序的质量验收标准为止. 注意事项:

1.喷油组管-理-员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题,是否漏件,产品是否与订单要求相符,再将产品按指定位置摆放. 2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位. 3.各员工清理自己台位,戴上口罩. 4.按管理人员分配的工作,领换所需砂纸后,将产品搬到自己台位. 5.补灰时调灰色彩要和木材相一致,打磨时必须顺木纹方向,不能将边、角等部位磨变形. 6.集中精力,眼直视打磨产品,砂纸一定要用荆 7.打磨好的产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,并且要配套、配序、以防漏件现象. 8.产品线条平直流畅,划痕的打磨处理不允许打穿,板面、角线平整,扣手光滑,砂纸痕迹不能太明显. 9.平面或其它部位不能有波浪现象 10.边角不能有割手或缺角现象. 打磨区域需光滑手摸无障碍感. 11.补灰:将产品吹干净后才补灰,如有钉突出现象需打入木头内,用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位,不易打磨的地 方需用灰刀平刮干净; 12.白茬打磨:灰干后方可进行打磨(约20—30分钟),对于平板面一般是用机磨,所用砂带是240#,打磨时一定要顺木纹,完工产品要 打磨平整、光滑,面上的灰疤、花英胶痕、砂印要磨掉,用力要均匀, 将线、线槽里外顺木纹仔细打磨. 二、擦色 擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感,能够适当的纠 正材质的色差,提高修色效率.擦色的过程中需要员工能够准确的分 辨出不同的色差,如有大的色差需要从新上色或调色,直到颜色相匹

(完整版)腻子、涂料工程施工方案

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (2) 3、施工准备及部署 (2) 3.1材料准备 (2) 3.2施工工具准备 (3) 3.3施工作业面准备 (3) 4、耐擦洗内墙涂料施工工艺 (3) 4.1工艺流程 (3) 4.2施工要点 (3) 4.3特殊部位施工注意事项 (6) 5、质量标准 (6) 5.1主控项目 (6) 5.2一般项目 (6) 6、成品保护 (7) 7、施工中容易出现的质量问题及预防措施 (7) 8、安全防护要求 (7)

1、编制依据 1.1《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2001 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 1.4《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96 1.5《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 1.6《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T 01-26-2003 1.7《建筑构造通用图集》88J1-1 1.8《建筑施工手册》第四版 1.9中国生物技术学术中心一期Ⅰ标段(1#楼)设计图纸 1.10中国生物技术学术中心一期Ⅰ标段(1#楼)工程施工组织设计及设计变更 2、工程概况 本工程结构形式为现浇框架剪力墙结构,抗震烈度为8 度,总建筑面积67812 平方米,地下四层,地上十四层,建筑檐高53.2m。地下一、二层为展厅,地下三、四层为车库,地上为办公区。 本工程腻子、耐擦洗内墙涂料,使用范围:车库、汽车坡道、设备泵房、消防泵房、冷冻机房、中水机房、给水机房、软化水机房、工具间、电热锅炉房、值班室、后勤走道、楼梯间、前室合用前室、设备管井、强弱电竖井、变配电室,设备用房走道、电梯机房、卫星电视前端机房、消防水箱间。 3、施工准备及部署 3.1材料准备 3.1.1材料介绍本工程涂料工程采用耐水腻子及水性耐擦洗涂料、玻纤 布、纸胶带。 3.1.2材料进场要求指定的材料进场后,直接放入事先指定好的库房, 要求码放整齐,以防丢失,堆放高度不超过5 层,现场要有标识。库房须干燥、通风,不得日光照射或冰冻,储存温度为5~40℃为宜。

油漆检验的方法和程序

一、清漆 1、施工前选择好油漆材料品种、颜色,做好基层处理,严格按操作程序和遍数zzz要求施工,保护 好成品,干燥后进行验收。 4、颜色基本一致,工件边、角、线、线槽等工艺造型处无明显色差,无刷纹,颜色均匀一致,刷纹通顺,工件着色均匀,表面平整光滑,细腻、手感柔和 5、工件表面无喷花,无漏喷、无气泡,无滴漆,斑纹,无漆皮,允许有少量颗粒,颗粒直径在0.5mm 以下,但不得集中出现 工件表面工件边棱无流挂,无淌漆,无磕碰,无划伤,无打磨机螺旋纹,无砂纸印 6、不得污染其它表面。 涂料干实后手感及距被检验面1.5m处目测全数检验均应符合要求。 1.表面预处理的一般要求 表面预处理应去除钢材的氧化皮,达到一定的清洁度和粗糙度。实际油漆施工过程中,为了达到上述处理效果,对钢材表面处理的一般要求是: a.喷砂清洁度等级:ISO 8501-1,Sa2.5 b.表面粗糙度:平均Rz25-40um c. 喷砂密度:85%,清理所有可见杂质 d. 喷砂表面灰尘:用压缩空气吹去所有可见灰尘 e. 油污:用有机溶剂擦洗或火焰处理,去除所有可见油污 f. 焊烟:用适当方法,如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除 g. 白灰:用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰,对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工 h. 焊接飞溅:所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净 i. 焊接修补区:如果可能,应重新喷砂,在不便喷砂的条件下,应用铁刷、手砂轮或其它方法清理 2.二次喷砂 整相总装完成后,应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理,如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等,通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。 在喷砂之前,焊接及气割缺陷,如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补,对不平焊缝应采用手动工具进行打磨,休整,去除尖角。喷砂密度不低于85%的被清理表面。喷砂后应去除灰尘和油污,表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除,油污用有机溶剂清洗干净。 为了保证表面处理质量,喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清洁度外,喷砂房还应有足够的照明。 二次喷砂完毕后,所处理表面的清洁度必须达到ISO 8501-1,Sa2.5的标准,表面粗糙度应控制在Rz25-50um。 3.检查及修补 二次喷砂处理后,一些缺陷会暴露出来,在进行油漆系统涂装之前,应对喷涂表面的缺陷,尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补,对焊缝缺陷处了进行观察判断外,还应进行漏光检查。方法是:进入箱内,关上箱门进行观察。有漏光的部位应作上标记,在喷涂之前修补好。 对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度ISO8501-1,Sa2.5,粗糙度应控制在Rz25-50um要求。 仔细检查喷漆表面的灰尘、油污,对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工,时间间隔不应超过8小时,如果超过,则应重新喷砂。 1. 油漆涂装检查要点 施工前 1)表面条件: 钢材表面预处理应答到如前所述的要求。 2)油漆条件: a. 对照油漆规范检查油漆的种类、颜色、稀释剂等:

油漆施工注意事项

油漆施工注意事项 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

油漆施工注意事项 1.油漆应存放在温度底,通风干燥之处,远离热源,避免日光直接照射并隔绝火种。 2.存放已打开的油漆,固化剂和稀释剂的配料间内,严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免停留过久。 3.进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。所有的涂装、焊接是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的漆膜。 4.当环氧系列或氯化橡胶系列作为容器内壁特别是密封容器部位使用时,在涂装时及漆膜未完全干燥之前,必须进行充分的通风换气。 5.漆膜在未完全干燥固化之前,应采取保护措施。避免受到雨水或其它液体的冲洗,或操作人员践踏。 6.在施工现场或涂装车间进行涂装作业时,必须采取各种预防措施,以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人防护。 7.施工场所应有良好的通风条件,在相对封闭的环境中施工.必须使用排气通风装置.电线必须按防爆等级进行安装,电动机的启动装置和配电设备应是防爆式的。照明行灯也用防爆式的。为避免静电聚集,在容器内壁饮水舱部位喷涂时,喷涂室及喷枪应有接地装置。 8.油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。避免金属摩擦或电器所发生的火花,以免引起爆炸或燃烧。如油漆起火时,切勿以水灭火,应用泡沫,二氧化碳灭火剂扑灭火焰。 9.在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时,为了避免眼睛受伤和吸入灰尘,应戴防护眼镜和防尘口罩。 第 2 页共 4 页

10.为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛里,施工时必须穿戴工作服、手套和防护眼镜。如油漆溅在皮肤上,要用肥皂和清水洗净,最好不要用溶剂。如油漆溅入眼睛里,应立即用清水洗10分钟,然后立即至医生处检查。 11.防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入,在通风条件好的地方进行涂装,可使用防毒口罩,在容器内壁饮水舱部位等通风不良条件下进行施工,则必须戴上供气头罩或面罩。不戴供气头罩的人员切勿进进入漆雾弥漫或情况不明之处,以防万一。 12.操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适的感觉,应立即到新鲜空气的地方,直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行涂装。如应吸入过量的溶剂或漆雾而昏厥者,则应立即将其移至空气新鲜的地方,使其逐渐复原,但不要进行强迫运动。 第 3 页共 4 页

(完整版)外墙涂料施工工艺和技术标准

外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料:按设计要求及样板颜色选用,所用材料应 一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材 料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2.底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘 附物。 3.外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4.所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位 同意。 5.吊篮已搭设完毕。 6.基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆)。 7.施工条件:外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要 求较高。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成

膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜 长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在 涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不 能下雨,避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10%。在施工时若没有测含水 率的手段,可以在基层表面放一块1m2卷材,静置3~4小时以后掀开 检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成,经检查合格,门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹 应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕,为确保墙干燥,各种穿墙孔洞应提 前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落 水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂 浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排,已准备好相应的机械设备,并 接通电源试机。

油漆生产过程

油漆的生产制造过程 1、油漆工艺流程一般为: 配料→溶解→分散→研磨→检验→包装 2、关键过程及其有效控制方法 (1)关键过程及特殊过程: 关键过程:配料、分散 特殊过程:研磨 控制方法 a建立作业指导书 ①配料:配料过程本身并不复杂,关键在于各物料的正确掺加比例,这是影响产品性能的关键所在。物料的配比按不同产品、不同性能都不尽相同。,配料作业指导书只需给出各物料称量的先后秩序,注意事项,并给出各物料的掺量。各物料的掺量是根据生产的品种不同随时给出,但必须是经过批准的正式工艺配方。 ②分散:分散对成品质量的好坏起着重要作用,分散工序的作业指导书应给出操作方法,注意事项,就色漆本质而言,它是将颜料分散在漆料中,形成以颜料为分散相,因此,最终成膜这一系列过程保证颜料处于良好的分散状态,是色漆生产的首要问题。 ③研磨:研磨是产品生产的关键过程,又因其产品经研磨后即成为成品,则将研磨归属至特殊过程,不同产品研磨细度不同,作业指导书中应给出操作方法,注意事项,控制指标等。 b控制方法: ①配料:配料必须保证其称量的准确性,技术、质量部门应定期或不定期对计量设施进行抽查,以验证其称量的准确性,磅秤,则应由计量部门进行定期校验;配料应严格按给出的工艺文件进行,配料过程必须留有记录,以证实其配料过程符合要求。 ②分散:操作人员在生产过程中必须保证漆料、颜料搅拌均匀,其操作过程符合工艺要求。 ③研磨:研磨机设有冷却夹套,但研磨时操作温度均高于室温,温度对颜料

的分散有较大影响,由于研磨浆结构随温度升高而降低,因此在生产过程中操作人员应严格控制温度,研磨时细度、黏度直接影响产品质量,在研磨过程中采用刮板细度计、黏度计(涂-4)来对细度、黏度进行测定,以保证其操作过程符合工艺要求。 ④产品检验:建立检验规程(包括原料、半成品、成品),并有各工序的接收准则,每道工序都必须做到自检与专检相结合,每道工序的操作工人对自己生产的产品质量负责,首先进行自检,然后由质量检验人员按检验规程的要求进行检验,符合工序接收准则的半成品进入下道工序。检验必须留有记录,以证实其生产过程的产品符合工艺要求。 c适宜的设备: 关键过程、特殊过程应配备适宜的设备,设备的选用原则一、符合国家的产业政策(不能有列入国家明令淘汰的设备);二、满足产品的质量要求,有了好的性能的设备,才能为获得质量好的产品打下基础。 3、主要测量点和控制点 a:主要测量点:配料、研磨 b:主要控制点:原料、配料、研磨、检验、包装 主要控制点要建立相应的检测项目,配备检验人员,建立检验规程。尤其要注重把好进厂原料关和成品出厂关。按国家标准生产的产品,其最终检测值应符合相应的国家标准。 4、下述情况即为不可接受: 配料过程未按配料方案执行或出入较大; 成品的抽查未按抽查方案执行; 成品的检验项目未按相应产品标准执行; 5、、相关主要法律法规 中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法 油漆生产许可证实施细则 中华人民共和国产品质量法 1、相关主要标准 HG25-76-94 各色醇酸磁漆 HG/7 2454-2006 各色聚氨酯磁漆 HG/7 9755-1995 乳胶漆 HG/7 2009-91 各色醇酸防锈底漆

外墙涂料施工方案

外墙涂料施工方案 工程名称: _____________________________________________ 编编人: ___________________ 职务:_____________________ 审核人: ____________________ 职务:_____________________ 审批人: ____________________ 职务:_____________________ 施工单位: ______________________________________

建设单位: ____________________________________ 外墙涂料施工方案 监理单位: ____________________________ 审核人(监理工程师): ___________ 意见________________ 审批人(总监理工程师): _________ 意见________________

(1) ..... 错误!未定义书签 .. (1) 3.2劳动力准备 ........................................................ 1.. 3.3材料准备 ......................................................... 1.. 3.4机具准备 .......................................................... 1.. 3.5作业条件 .......................................................... 1.. 四、 操作工艺 (2) 4.1工艺流程 ............................................................2. 4.2施工操作 ............................................................2. 五、 质量标准 ....................................... 4 六、 施工注意事项 ................................... 5 七、 成品保护 ....................................... 8 八、 安全环保措施 . (9) 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 施工部署 3.1组织机构 .......................................................... 1..

油漆工施工的注意事项

油漆工施工的注意事项 油漆工施工的注意事项 测试墙体含水率 首先应测试墙体含水率。墙体含水率可以用含水率测试仪测试;含水率的合理范围应该低于6%,太高的话对漆膜形成不利,后期也 容易出现气泡发霉等隐患。含水率过高的情况下要做好通风干燥, 这个也是秋天施工的最大好处,秋高气爽嘛,干得快,充分,也不 容易返潮。 测试墙体碱性 其次应测试墙体碱性,pH值则可用pH试纸检验-先用蒸馏水将 试纸润湿,贴于待测基面上,根据其变色的程度则可获知墙体碱性。PH值以中性为佳,常见的问题是碱性太高,碱性太高会导致墙体发 花等问题。严重的需要先用草酸去中和,不是很严重的情况下可以 通过刷底漆来补救。 腻子、涂料比例要找准 配比不当,就会影响墙面的韧性和张力,如果墙面漆的稀释比例太高,稀释过度,就会破坏墙面漆的分子结构,造成漆膜张力不够,易产生裂缝。 腻子不能刷太厚 墙面腻子不能刮得太后,因为室内空气干燥,失水较快,很容易造成空鼓、开裂、墙面不平等现象。此外墙面刮腻子不能靠温度烘干,而是要靠风自然吹干,所以腻子一定不能太厚,可以多刮几遍。墙面的腻子干透了才不会干裂,减少未来反复维修的麻烦。 墙体打磨,上底漆 底漆通常用于封固墙面基底,增强附着力,起到抗碱、防锈等作用。使用底漆通常能提升面漆的整体效果,节省面漆用量及缩短施

工时间等。不用底漆直接施工,会影响漆膜表观及质感,可能还会 引起粉化等问题。金属涂装不用底漆则无法获得有效防锈效果。对 于墙面漆而言,底漆一般刷一遍即可。 注意底漆都会标明底漆,和面漆是完全不同的,有的公司因为成本考虑,会忽悠消费者用便宜的面漆做底漆,比如用多乐士美时丽 做底漆。这都是不行的,底漆和面漆的功效各有分工,不能混淆使用。 上面漆,墙体养护 一般面漆刷两遍效果最佳,如果是深色漆的话,也注意减少加水量或者不加水(底漆和面漆的加水量都一定要注意按照技术要求进行,不同的漆要求不同,一般桶上会有说明。加水量过多是常见问题,会导致漆膜成型不好,后期容易发生粉化脱落等问题),有时 为了最佳效果需要刷3~4遍。在漆膜养护期间应注意对漆膜的保护,尽量避免外界污染物的污染,以及机械磕碰。

油漆工程验收的流程

油漆工程验收的流程 墙面验收是家装验收最重要的项目之一,验收的时候一定要仔细慎重,否则人住后才发现问题,会非常麻烦。油漆的施工相对简单,所以,对油漆工程的验收也不复杂,只要我们具备一些专业知识,稍微仔细查看就能得到真实的结果。 【油漆工程验收】 墙面验收是家装验收最重要的项目之一,验收的时候一定要仔细慎重,否则人住后才发现问题,会非常麻烦。油漆的施工相对简单,所以,对油漆工程的验收也不复杂,只要我们具备一些专业知识,稍微仔细查看就能得到真实的结果。 【油漆工程验收流程】 1、墙面基层验收 有很多墙面不平整,很可能是基层处理就没做好。墙面刷漆的效果是否细致平整、不脱落、不发霉取决于涂料的质量和施工的技术水平,尤其是墙面基层的细节处理技术。因此验收墙面漆先从基层开始,在还没上漆的时候就应该验收一遍,上漆后再验收一遍。 基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本的条件,因为水泥做粘结材料的砂浆糊,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。 2、油漆外观验收 墙面漆外观影响到家居整体的外观,验收的时候要慎之又慎,确保其外观没有问题。墙面漆外观验收主要涉及到颜色是否均匀、无色差,墙面有无开裂、掉粉、透底、漏刷等情况。 3、平整度验收 墙面漆涂刷是否平整的检查也是十分重要的。平整度验收主要通过检查墙角偏差和墙面垂直平整度两项,通过这两的检查,来确保验收到的墙面是平整的。 4、墙角偏差检查 使用多功能内外直角检测尺能检测墙面内外(阴阳)直角的偏差。使用时,向下推打开角度指针盒,当指针在零的位置时,直角是90度,其偏差值直读,每格为1mm。一般普通涂刷墙面漆的墙面偏差值为4mm。 5、墙面垂直度水平度检查

油漆涂料工注意事项范本

工作行为规范系列 油漆涂料工注意事项(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-50231油漆涂料工注意事项 Notes for painters 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆物调配油漆涂料时,应有人在旁监护,作业人员应穿戴好防护用品,作业地点必须按规定设置消防器材,作业时严禁吸烟。 在外墙外窗悬空高处作业时,应戴好安全帽,系好安全带,禁止在同一垂直方向上数层同时作业。 油漆工登高作业使用人字梯时必须遵守下列规定: 1遵守附件内容的有关规定。 2人字梯四脚落地,摆放平稳,避免摇晃。 3人字梯摆放在光滑地面时,四脚应设防滑钉或防滑橡皮垫。 4人字梯上搭铺脚手板应铺设平衡,在脚手板上来回走动要保持重心不偏且严禁穿高跟鞋;同一块跳板上站人不能超过两人。

5人字梯的项部铰轴不准站人,不准铺设跳板,以免铰轴转动,发生坠落伤人事故。 6木人字梯应经常检查,发现开裂、腐朽、榫头松动等不能使用。 沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物,应集中存放在规定地点的金属箱内。 用钢丝锯、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时,必须戴好防护目镜。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油液时,要戴口罩或防毒面具。 刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时,应戴好防毒口罩,每隔1h到室外换气一次,工作场所应保持良好的通风。使用天然漆(即国漆)时,禁止已沾漆的手触摸身体的其他部位。皮肤中毒后要用香樟木锯沫或刨花泡开水冲洗患部,也可用韭菜在患部搓揉,或去医院治疗。 油漆门窗时,严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封檐板或水落管时,应利用建筑脚手架或搭设专用脚手架进行。 刷坡度大于25℃的铁皮层面时,应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。

外墙涂料施工注意事项及安全防护措施示范文本

外墙涂料施工注意事项及安全防护措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

外墙涂料施工注意事项及安全防护措施 示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 注意事项 A. 涂料使用前应核对标签,并仔细搅拌均匀,用后须 将盖子盖严。 B. 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条 件,通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结,应置于较 高温度的房间中任其自然解冻,不得用火烤。解冻后的涂 料经确认未发生质变方可使用。 C. 涂料调色最好由生产厂或经销商完成,以保证该批 涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色,必须使用 厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆,按使用要求和比 例,由专人进行调配。

D. 应注意涂料工程的成品保护,防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染,可用干净的湿抹布轻轻擦洗,污染严重时应重新涂刷。 E. 施工前注意天气预报,避免在雨雪来临前作业。 F. 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 安全防护措施 A. 施工期间,操作人员应当保证有充足的睡眠,确保高空作业时精力集中,不出意外; B. 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固,确认安全可靠后方可开始操作; C. 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作; D. 在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处,严禁烟火; E. 配备必要的防护眼镜、防护面罩;

刷油漆步骤和注意事项

刷油漆步骤和注意事项 施工步骤: 第一步:底材处理 1、有油的铁器底材,须用棉布蘸90#汽油或晨虹醇酸稀释剂去除底材表面 的油污,再用砂光机或纱布打磨平整。 2、生锈的底材须用钢丝刷、砂布、砂光机等专业工具打磨、除锈,露出新 底材。 3、底材如有低洼不平之处,薄涂底漆,干透后用腻子填平,待干透后用砂 布打磨平整。 4、最后须用干净的棉布把底材擦拭干净,去除浮锈和灰尘,保证底材无油,无锈无尘,且平整光滑,以确保底漆涂膜的附着力。 第二步:醇酸防锈漆涂装 1、刷涂:开桶搅匀后即可刷涂,如刷涂费力,请选用晨虹醇酸稀释剂(漆 与稀料重量比例为1:0.05-0.1) 2、喷涂:(一般喷涂两遍)开桶搅匀后兑稀,用80目滤网过滤;喷涂时气泵调在3-5个气压下,先里后外,先上后下,匀速喷涂,将底材完全遮盖。稀释剂请选用晨虹醇酸稀释剂(漆与稀料重量比为1:0.15-0.20),禁止使用劣质 稀料,以免造成干燥时间慢等不良现象。 3、无光防锈漆只能做底材使用,必须涂装配套面漆; 4、亮光防锈漆上面如果不罩面漆,需涂装2-3遍。 第三步:面漆涂装2-3遍 底漆表干时即可涂装面漆;或底漆实干后用砂纸打磨,去除灰尘后涂装面漆。千万不要在底漆半干的状态下涂装面漆,以免引起咬底等漆病。 第四步:施工后期管理 1、施工完毕后,用醇酸稀释剂或90#汽油清洗工具 2、剩余油漆要及时封盖,放置阴凉、干燥环境中,以免造成结皮。 3、涂装后的物品须摆放到通风、干燥、无灰尘污染的环境中自然干燥。 4、被涂物品干透后,再打包装或叠放,以免粘连而影响漆膜外观。 下雨天时切勿刷漆

对于木制品,无论是刷清漆或做混油时刷硝基漆,都尽量不要安排在下雨天时刷。因为木制品表面在雨天时会凝聚一层水汽。如果这时刷漆,水汽便会包裹在漆膜里,使木制品表面浑浊不清。比如雨天刷硝基漆,会导致色泽不均匀;而刷油漆,刚会出现返白的现象。 如果你一定要赶工期的话,可以在漆中加入一定量的化白粉。化白粉可以吸收空气中的潮气,并加快干燥速度,但也会对工程质量带来一定的负面影响。所以一般情况下,哪怕谦虚施工队先干点别的活或暂时停工两天,也尽可能不要在下雨时做油漆活。 另外虽然阴雨天对墙面刷乳胶漆的影响不太大,但也要注意适当延长第一遍刷完后墙体干燥的时间。一般来讲,正常间隔为2h左右,雨天可根据天气状况再延长。装修中许多工艺步骤都有一个“技术间歇时间”,如水泥需要24h的凝固期,刮腻子每一遍要经过一段干燥期,每遍干透才能再刮一遍;油漆也需要每一遍干透再刷上第二遍、第三遍。所以在阴雨天,这种技术间歇时间一般都要延长,必须耐心等待。 注意事项 1、注意买那种环保油漆,最好是已经稀释好了的,打开直接就能使用,刷油漆时不能过于急躁,应该有顺序的慢慢刷,防止产生气泡。 2、油漆刷、胶带、长杆(后两项用来刷房顶附近)、口罩、眼镜(刷房顶时一定要用到的)。 3、一般是刷3遍,第一遍刷过以后慢慢晾干,然后再刷一遍,再晾干,再刷一遍晾干就可以了。 4、再补充几点: (1)刷的时候一定要慢慢刷,看好刷的地方有没有气泡,如果有气泡马上弄破; (2)刷子在刷完一遍等待晾干的时候,要立即用水清洗干净,泡在水里; (3)口罩、眼镜一定要戴,前者可以减少吸入的有害气体,后者防止油漆滴入眼睛。

PU、PE油漆生产注意事项

PU油漆的生产注意事项 一、PU哑光系列生产注意事项: 1、关于哑光清漆的光泽度方面。影响哑光清漆光泽度的原因很多,其中包括油漆的喷涂厚度、油漆的干燥速度、喷涂前的搅拌均匀程度、生产场地的通风状况以及生产场地的空气相对湿度都对油漆的光泽度高低有影响。 2、有些油漆因为固化剂的不同,稀释剂的溶解力、挥发速度的不同,涂膜厚度的不同,都会对最终漆膜的性能、哑光度等产生影响,所以说要注意在生产时要注意使用配套的固化剂、稀释剂等。 3、不同季节应选用挥发速度相对应的稀释剂,稀释剂挥发速度太慢容易造成漆膜发花、起砂。挥发速度太快容易造成发白、失光,流平不充分,附着力差等产品质量事故。 4、冬季对油漆的影响。油漆的粘度受温度的影响很大,随着温度升高粘度降低,温度降低则粘度升高。这样在冬季时会导致稀释剂加大,粘度变低,易出现丰满度差、起砂、手感差、光泽降低、砂痕遮盖能力较差等质量问题。所以在冬天要注意油漆的储存温度,调漆场所的温度应尽量保持温度相同。 二、PU亮光系列生产注意事项 1、因为亮光油漆相对与哑光油漆干燥时间较长,要保证亮光油漆表面没有杂质,对喷房的封闭和干净程度要求较严格。另外要注意在搞卫生时,大部分会在凉干房的地面上撒水或用水冲洗房间,因为本身凉干房封闭较好,温度相对较高,就会形成高温高湿的环境,使亮光漆更容易起暗泡。所以一般尤其厂家会建议凉干房的温度控制在25度左右,这样会对产品的合格率有所提高。 2、在贴皮或贴纸家具生产中,底材的封闭处理和纸上选用的底漆会影响到亮光油漆的光泽度,由于普通PU底漆耐溶剂性较差,上面喷亮光易引起流平性较差,表面不平整以及光泽度和丰满度的保持会明显较差,因此,想要得到较好的镜面效果,适当将底漆固化剂的量加大些,对面漆的表面效果会有改善。 三、PU白面漆的生产注意事项 1、要想做出静面效果比较好的亮光白面漆,并希望在较长时间内保持不变,

外墙涂料施工工艺流程(上报)

外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理(修补、清扫)→ 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→ 3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。 外墙漆颜色比较多,要严格按照分色图施工。 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会大大削弱,墙面碱性对面漆性能的影响很大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,严重者漆膜脱落,影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下: ⑴、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓-- 如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),可以用注射低粘度的粘结砂浆进行修补。 缝隙-- 细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5 水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞-- 基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫: 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍: 腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术: ①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。

油漆施工注意事项

油漆施工注意事项 1、涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求: (1)经过除锈的钢材表面暴露在空气中极易氧化,应在清理后6小 时内完成第一道底漆.对于预抛件要留出焊接部位。 (2)相对湿度过高和钢构件温度过低会导致钢材表面结露,严重影 响油漆在金属表面的附着力。环境温度过高,溶剂挥发快,引起漆膜 内外干燥不同步,出现皱皮、起泡、起小孔、涂层表面不平滑现象。 因此,作业环境应在干燥天气(相对湿度大于85%),不能在有雨、 雾、雪的天气进行露天涂装作业,气温在5~30℃下进行。油漆涂刷 时间在早上10:00-16:00,且天气晴朗的情况下进行,每遍油漆涂刷 完后,过8小时检查油漆的干燥情况及厚度,再涂刷下一道漆。 冬季气温低,油漆表干时间长,漆膜表面与外界空气接触时间也相对 较长,空气中的灰尘颗粒容易黏附在漆膜表面,形成颗粒现象(空气 干燥时更加明显)。因此,为了更好的油漆效果,在油漆施工之前, 严格保证涂漆环境的清洁。 (3)涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时,不能施工。 (4)漆膜未干固前,应采取保护措施,防止雨水、露水和人为的损坏。 (5)双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少;严禁一次性厚涂,否则会引起咬底、发白、开裂、针孔、气泡等漆膜弊病。

2、油漆的使用 使用稀释剂时,其种类和用量配比应符合油漆的标准规定。 使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后方可使用 3、油漆的保存: ⑴涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种; ⑵使用各种油漆时应注意产品的保质期,过保质期应进行复检后,才能涂刷 ⑶油漆施工结束时,应及时盖好漆桶确保密封,放入屋内存放好。并用相应的稀料洗手及洗刷工具。

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