软体沙发质量检验标准
软体家具、沙发质量检验标准执行依据GB/T 1952."1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。
引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2,ASTM F 1858, ASNIA 1,6EN 1021- 2:2006,CA-117
第一章
第二章
第三章
第四章目录
产品外观检验标准.................
产品结构加工工艺标准.............. 产品安全性测试要求............... ?产?品包装检验标准及要求................
第一章成品外观检验标准
一、产品外观要求
1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调,边角组合规整,抚
摸扶手和棱角的部位,不能有空角,夹缝中无异物,泡棉回弹性要高;
2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色;
3、软面嵌线应圆滑挺直,圆角处对称,无明显浮线、跳针或外露线头;
4、包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位面料的方向应一致,不应有明显色差;
5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折,有对称工艺性皱折应匀称、层次分明;
6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污;
7、外露铆钉排列应整齐,间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆;
8、缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶;
9、用手按沙发扶手和靠背,皮质或布料软硬适中,无明显感到木架的存在;
10、"三位,双位同一位的不同座位要求座感一致,不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验);
11、"用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
12、"包装必须完好处,五金包齐全,包装无损坏,唛头内容正确,清晰;
13、"抬起沙发看底部处理是否细致,沙发腿要求平直,表面处理必须光滑,腿底部要有防滑垫;
14、"所有标签按要求订好(要求位置和数量正确)。
二、漆膜外观要求
1、同色部件的色泽应相似;
2、无褪色、掉色现象;
3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象;
4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子,无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。
5、产品表面喷漆均匀,不允许出现喷厚喷薄等现象。
6、外部油漆件应无粘漆及剥落,表面保持光亮,无灰尘之类的小斑点。
三、五金配件外观要求
1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求;
2、无明显毛刺(小于
0."2mm )、压痕、磕碰伤和明显翘曲变形现象,接口平整,点焊美观;
3、颜色与样板无明显色差,同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色;
4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确,内容完整;位置偏差
±
0."5mm
5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象,来料时应做盐雾测试;
6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。
2 、"切面垂直,切口平齐,斜边,割边不得有严重波浪;
3、"尺寸准确,长,宽极限偏差<± 2MM
4、合边的产品合缝不能裂开,海绵不得过多超出扪皮,打钉位置;
5、弧度与图纸要求弧度一致。
五、喷胶
1、选用标准环保不含甲醛喷胶;
2、胶水要求喷涂均匀,到位,无漏喷;
3、海绵粘贴是否平整,无褶皱;
4、海绵粘贴是否扭曲和移位。
六、扪皮
1、同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致,座角、屏角饱满程度一样,屏线与座线对齐,合缝紧凑;
2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面,凹凸要均匀;
3、无浮钉、虚钉和断钉现象;
4、后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满,不起皱;
5、被底布盖住的地方,多余的海棉和喷棉要割掉;
6、钉要成直线,钉与钉之间的距离为2cm 左右;
7、保持底面平整,不能露钉或断钉,用手摸不伤手。
七、贴标
1、贴标内容不能错误或模糊不清;
2、产品上要有产品合格标签;
3、部件数字标或字母标不能漏贴或贴错位置;
4、产品要有警示标(如小心轻放标、易碎标、防潮标等)。
八、配件包
1、配件规格正确,与实际需要一致;
2、不同规格五金不能混合包装(如公英制);
3、五金类配件不能生锈、污迹;
4、木制的配件不能有蛀虫或发霉;
5、配件不能漏放、多放;
九、说明书
1、说明书要清晰、易懂,使客户能够按照说明书把产品组装起来,组装的一些关键部位说明书上要有爆炸图;
2、说明书上的五金、语言、部件尺寸等与资料一致;
3、"说明书印制不能漏页、重页、破损。
第三章产品安全性测试要求
一、面料测试要求
1、皮革类:
所有表面涂层的总铅含量低于40PPM,底层材料重金属含量的总铅含量低于
100PPM,底层材料的可溶解铅含量低于90PPM;
2、皮革/布料拉力测试:
随机取不少于5 块(分经向纬向)裁剪成3*4 英寸的样品,每一块的拉力测
试要大于50lbs;
3、皮革/布料色牢度测试:
干摩擦>
4、"0级,湿摩擦>
3、"0 级;
4、皮革/ 布料耐磨损测试:
H-18砂轮300转,面料不能磨穿,损失V 10%;
5、车缝强度测试:
车缝强度要>30lbs
二、泡棉测试
1 、泡棉防火测试:
取样尺寸长宽高为12*4*
0."5英寸,10块样品,其中5块做24小时老化处理;然后点火燃烧12s,火焰高度
0."75英寸,记录泡棉燃烧后烧掉的长度,单个样品燃烧长度V 8英寸,10 块样品平均燃烧长度V 6英寸;
2、"泡棉闷烟测试:
适用于以点燃香烟作为火源对软体家具材料的阻燃性能试验,闷烟测试后损失重量不能> 80%
三、五金测试
1 、螺丝强度测试:
M6的螺丝拉力强度 > 1100lbs,M螺丝拉力强度 > 17001b;
2、盐雾测试:
使用盐雾测试机,浓度为1%的盐水,恒温27摄氏度,湿度70%-80%,喷雾
24 小时,喷雾结束后用清水把样品表面轻轻冲洗一下,晾干后表面不能有明显锈斑、腐蚀等现象。
四、油漆
1、所有可接触到的表面油漆铅含量 < 90PPM
2、样品油漆表面要通过百格测试,不能有掉漆。
3、漆膜耐湿热,20min,70C。应不低于3级
五、稳定性测试
1 、前稳定性:
把单人位沙发放在水平地面,对于有可调节功能的应把座椅调到最不稳定状
态,在测试方向支撑脚处放置一个木条防施加水平拉力时侧滑,木条高度尽量低以1 英寸,避免阻止样品倾翻;定点:
先找到坐垫最宽处中心点做个标记,然后再找到坐垫最前端
2."4 英寸位置做个标记,在这两点交汇的地方向下垂直施加一个173lbs 的
力,然后再向前水平施加一个
4."5lbs 的拉力,判定条件:
在整个测试过程,产品不出现倾翻,即算通过测试;
2、后稳定性测试:
用测试后稳定性的标准13块圆盘依次堆积起来紧贴靠背,13 块圆盘全部堆放完后座椅不出现倾翻现象即为合格。
五、扶手强度测试
1、扶手垂直强度测试:
此测试针对有扶手型沙发座椅将沙发座椅固定放置于测试平台之上,限制其自由活动,将各项功能调至正常使用条件,在扶手上明显最薄弱处(用一个长5 英寸的装置安装在扶手上)施加一个垂直向下200lbs 的力,维持一分钟,然后卸力检查沙发不能有任何损坏,再做一次验证性测试,最弱处垂直向下施加一个300lbs 的力,维持一分钟,卸力,可以允许产品有部分功能丧失,但不能出现大的结构改变。
2、扶手水平强度测试:
将沙发座椅固定放置于测试平台之上,防止椅子水平移动和翻倒,但不能限制扶手的活动,将各项功能调至正常使用条件,在扶手最弱位置(用一个宽1 英寸的装置安装在扶手上)水平施加一个100lbs 的力,维持一分钟,然后卸力检查,产品不能有任何功能丧失或者任何损坏,再做验证性测试,同样在最弱位置水平施加一个
150lbs 的力,维持一分钟,然后卸力检查,产品允许有部分功能丧失但不能出现大的结构改变。
六、动态冲击测试
1、将沙发置于测试平台之上,用一个225lbs的沙袋从离坐垫高度6英寸的位置自由落下,沙袋在下落过程中不能碰到沙发靠背,然后移除沙袋,检查,
产品不能有任何功能丧失或者结构损坏,然后做验证性测试,用一个300lbs的
沙袋从离坐垫高度6 英寸的位置自由落下,然后移除沙袋,检查,产品允许有部分功能损坏,但不能出现大的结构改变。
七、沙发脚强度测试
1 、选取其中一个沙发脚做测试,对沙发脚前后左右四个方向分别施加一个
75lbs的力,维持一分钟,沙发脚不能出现松动脱落等现象。
八、摔箱测试
1 、摔箱要求:
一点三边六面;
2、
样品重量lbs