阀门的设置
阀门的设置HG/T 20570.18—95
1 应用范围
1.0.1本规定适用于化工工艺系统专业。所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产（包括正常生产、开停工及特殊工况）、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。
1.0.2阀门设置和选择合适类别（不是型号）。阀门是工艺系统专业人员在编制PI图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。
1.0.3本规定综合概括地介绍了所列情况的阀门设置，各类化工单元的详细要求，见相应单元的PI图基本单元模式。
1.0.4本规定还介绍了一般工业阀门的特点和在工程设计中选用阀门需考虑的因素。
2 阀门设置
2.0.1边界处阀门设置
2.0.1.1 工艺物料和公用物料管道在装置边界处（通常在装置界区内侧）应设切断阀，下列几种情况例外：
（1）排气系统。
（2）紧急排放槽设于边界外时的泄放管；这两种情况如必须设阀门时，亦需铅封开启（C.S.O）。
（3）不会引起串料和事故的物料管。
（4）不需计量的物料管。
2.0.1.2边界处阀门设置见图2.0.1所示的几种方式。其中（1）适用于一般物料的切断；当串料可能引起爆炸、着火等安全事故或重要产品质量事故的地方，为防止阀门内漏，采用图2.0.1中（2）、（4）、（5）加盲板；图2.0.1中（3）和（5）适于送料后需向上游或下游扫线的情况，阀C可兼作吹扫、排净、检查泄漏之用，也可将检测计量仪表装在串联的两个阀门之间。图2.0.1中（5）适用于压力变化可能较大之处，止回阀可起瞬间的切断作用。
2.0.2根部阀的设置
2.0.2.1 一种介质需输送至多个用户时，为了便于检修或节能、防冻，除在设备附近装有切断阀外，在分支管上紧靠总管处加装一个切断阀叫根部阀。通常用于公用物料系统（如蒸汽、压缩空气、氮气等）。当一种工艺物料通向多个用户时（例如溶剂），需作同样设置。图2.O.2中所示阀门即为根部阀。在有节能防冻等要求时，根部阀与主管的距离应尽量小。
2.0.2.2 化工装置内所有的公用物料管道分支管上都应装根部阀，以免由于个别阀门损坏引起装置或全厂停车。
2.0.2.3蒸汽和架空的水管道。即使只通向一个装置或一台设备，当支管超过一定长度时也需加根部阀以减少死区，降低能耗，防止冻结。
2.0.2.4 两台以上互为备用的用汽设备应根据在生产中的重要程度确定是否分别设分支管根部阀。
2.0.2.5 公用物料分支管的根部阀由管道专业在管道布置设计时设置，工艺系统专业需复核分支是否恰当，并将根部阀表示在公用物料PI图（分配图）上。
2.0.3双阀
2.0.
3.1 液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如浓硫酸、烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的）介质的储罐，在其底部通向其它设备的管道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安装串联的两个阀（双阀），其中一个应紧贴储罐接管口，当储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是遥控阀。为了减少阀门数量，在操作允许的情况下，按图2.0.3—1所示将数根管道合并接到一个管口上。
装有上述介质的容器的排净阀也应是双阀，见图2.0.3—1所示。
上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是否采用双阀。
2.0.
3.2 在装置运行中需切断检修清扫或进行再生的设备，应设双阀，并在两阀之间设检查阀。设备从系统切断时，双阀关闭，检查阀打开。
可采取其它措施代替双阀。备用的再沸器因阀门直径较大，且对压力降有严格要求，此时可装单阀（一般为明杆闸阀）并配以8字盲板，在再沸器一侧应设有各自的排净阀，见图2.0.5—1所示。对需切换再生的设备，由于再生温度往往比工作温度高出许多，此时若安装可转换方向的回转弯头，则既可安全切换，又可避免巨大的热应力。见图2.0.3—2所示。
2.0.
3.3公用物料管道尽可能不与工艺物料管道固定连接，应通过软管站以快速接头方式连接。当操作需要直连时则应以双阀连接，中间设检查阀，检查阀在停止进料时打
开，或加铅封开（C.S.O）。在压力可能有波动的场合再加止回阀，见图2.0.3—3所示。
若公用物料的压力计距此阀组较远时，可在此双阀间设一压力计以便在使用时能就地监视该公用物料的压力。
这种连接方式也适用于氧气、氢气等辅助物料较频繁地向工艺系统输入的场合。
为避免液体物料对水系统的污染，在需经常加入水时，应将水管接至设备的气相
空间，这种情况下亦可不设双阀。
2.0.
3.4化工工艺系统专业在设计高压废热锅炉及蒸汽系统时，可参照执行电力工业部电力建设总局的有关规定：
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DLGJ 233—81）（试行）中：
第7～7条1：Pg＞40* 管道的疏水和放水应串联设置两个截止阀。
第7～8条：Pg＞40* 管道的放气装置，应串联设置两个截止阀。
压力单位为kg／cm2（表）。
在使用时请注意按最新版的规定执行。
2.0.
3.5 对于烃类和有毒、有害化学药剂等物料与其它工艺物料连接处的上游和放空、放净管上设置双阀，可参照表2.0.3。
反应双阀的温度和压力条件表 2.0.3
2.0.4公用物料站（公用工程站）
2.0.4.1 化工装置内的公用物料站（简称公用站）可按覆盖面积约15m半径的区域来设置，装置区外的厂区公用站则按设计需要来设置。
2.0.4.2 各介质的切断阀规格自DN15至DN50视装置特点而定。
站上公用物料的阀门、接头的型号规格可有意地不一致，而各公用站介质排列的顺序要一致，这样可避免紧急情况下接错介质扩大事故。
2.0.4.3寒冷地区室外公用站的水管可按下述作法：
（1）多层框架：按常规配管设置阀门，在底层地面附近截断并设快速接头，用水时从附近水阀门井内引出。若采用固定管道加排净阀的方式，则排净阀应设于阀门井内。
（2）储罐区或装卸站台等，可与给排水专业协商适当调整阀门井位置，将供水阀门设在阀门井内。
（3）与蒸汽管一起保温。
2.0.4.4为适应维修时使用风动工具，可将公用站上压缩空气管的管径及切断阀适当加大，例如由DN25加大为DN50。
2.0.4.5设备、管道与公用站相匹配的管接头对小型装置可与设备管道的排净放空口共用；对大型装置，可在设备上设专用的公用物料连接口（U.C），此连接口和放空阀应分别设在立式设备的下部和上部或卧式设备长度方向的两端。
2.0.4.6 公用物料管道可能由于工艺流体倒流而遭到污染时，则在公用物料管切断阀下游设止回阀。
2.0.5 塔
2.0.5.1保持塔顶冷凝器内冷凝的蒸汽压力尽可能与塔顶压力相同，应把塔顶管道的压力降限至最小，除工艺控制的特殊需要外，塔顶至冷凝器的管道上不设置切断阀。
2.0.5.2 再沸器（包括中间再沸器）与塔体的连接管道，除工艺控制需要或需在装置运行中清理者外，均不设置切断阀。
热虹吸式再沸器与塔体的连接管上需装阀门时，应采用与连接管直径相同的闸阀。在阀门与再沸器问设8字盲板，同时，再沸器应设各自的排净阀，见图2.0.5—1所示。
一次通过式热虹吸式再沸器应在再沸器物料人口和塔底出料口之间加连通管并设置切断阀，见图2.0.5—2所示，此阀的口径应至少比塔底出料管大1/4”。
强制循环的再沸器在再沸器至塔的管道上，靠近塔体处安装下个节流阀。此阀可用限流孔板代替。但当过量闪蒸不会降低由于强制循环而提高的效率或降低对数平均温差的情况下可取消此节流阀。见图2.0.5—3所示。
2.0.5.3 汽提塔侧线出料及蒸气返回管道除因工艺控制需要外，不设置切断阀。
2.0.5.4 进料组成可能有变化的塔，应按设计变化幅度增设进料口，各进料口的切断阀应贴近塔体的进料管口。
由于减压会产生两相流的物料（液化气或饱和吸收液），进料切断阀亦应尽量杉近塔的进料管口。
2.0.5.5 塔板数多、塔身过长而分为两段串联的塔顶部至另一塔底的气相管道上不设置切断阀。釜液因工艺控制需要而加的切断阀或控制阀应尽量接近受料塔的管口，见图2.0.5—4所示。
2.0.6换热器
2.0.6.1 除了控制需要或在装置运行中需（可）切断的换热器，一般在工艺物料侧不加切断阀。
2.0.6.2 换热器两侧均为工艺流体，则按操作和控制的情况只在一侧装切断阀。
2.0.6.3 换热器因生产或维修需设置旁路时，则进出管道及旁路均设切断阀。通常在下列情况需设旁路：
（1）生产周期中某些过程不需传热，应切断换热器；
（2）自动的或人工调节工艺温度；
（3）因维修需临时切断换热器。
2.0.6.4 蒸汽加热设备
（1）加热蒸汽进口管应设调节性能较好的手动调节阀或自动控制阀。
（2）必须在适当位置设不凝气排放阀，此阀应位于设备上远离蒸汽进口一侧的最高处，如图2.0.6所示。
（3）用蛇管加热的情况，采用疏水阀前的检查阀排除不凝气，不另设不凝气排除阀。
2.0.6.5水冷却设备
（1）冷却水在运行中被加热并释放出溶解气，需在换热设备的适当位置（参见2.0.6.4规定）设排气阀。此阀也用于开工时排出设备内气体，或停工排净时进气。
（2）每台设备的进水口以及机泵的各冷却回路进口均应设各自的切断阀。当需要调节水量时，此阀应是自控阀或调节性能好的手动阀。
（3）自流回水：出水口不设切断阀。
（4）压力回水：出水口一般均应设切断阀。只有可同时停用的数台设备才可在出口共用一个切断阀。
（5）通常在管道的低点设排净阀。当管道上排净阀不能排净设备内的水时，才在设备上加排净阀。多程列管式换热器及装有折流板的换热器采用在隔板上开泪孔的方式排液。
（6）寒冷地区室外的水冷却器，若需在装置运行中停工检修，则应设防冻副线。
2.0.6.6 空冷器
空冷器进出口管道上一般不设置切断阀，但进料是两相流的情况居多，所以要特别注意每组冷却管束的压力降分布，在设计中对进出口管道要采取对称布置。
工艺过程需要隔断操作或需在运行中维修的空冷器，应在其进出口设切断阀、排净阀和放空阀等。
2.0.7容器
2.0.7.1 包括装置内容器及储罐两大类
下列情况应装阀门：
（1）有多个进口或出口需更替操作的，在管口处装阀门。
（2）盛装易燃、有毒、有腐蚀性物料的容器出口的管口处装阀门，装置内容器一般装单阀，中间或全厂罐区的储罐装双阀。应在工程设计中针对特殊情况作出工程规定。
（3）最低点设排净阀，出料管位置应略高于排净阀。
（4）体积小（不设检修用人孔）或可与系统一起置换的容器以外，均需在容器下部设公用物料接管（U，C）并装切断阀，并在容器顶部离公用物料管口较远的一端设放空阀。
（5）对需作惰性气体保护的容器和储槽应设自力式控制阀并串接止回阀，参见行业标准《气封的设置》（HG／T20570. 16—95）。
（6）大型锥顶、拱顶常压储罐在储存易挥发物料时应装呼吸阀。在有条件或放空组分量超出环境保护和卫生标准的场所，采用低温冷凝系统代替呼吸阀。
2.0.8压缩机
2.0.8.1除了从大气中吸气的空压机不装进口阀外，所有的压缩机进出口需装切断阀。在装置运行中有可能检修的压缩机，还应在进出口内侧加8字盲板。并联的空压机应各有独立的吸风口。
2.0.8.2 压缩机进出口阀门间应有旁通管并设连通阀。
（1）往复式压缩机设置旁通管用以在启动时保持低负荷启动，在检修后的试车时可与系统切断不致憋压，同时亦用来保持进口处的正压，这在操作介质为易燃易爆气体时特别重要。
（2）多级往复式压缩机的旁通管可逐级连通，这样除节省能量外还可以在调试过程中调节各级负荷使之均衡运转。当工艺或安全有需要，可再设一个终段与进口间的旁路。
（3）空压机只需在出口阀上游加一个带切断阀的直通大气的出口。
（4）对离心式压缩机，旁路的通过能力应至少相当于压缩机喘振点的负荷。
2.0.8.3压缩机的辅助系统
（1）辅助系统一般包括冷却水、润滑油、密封油、冲洗油、放空及排净等。为充分利用冷却水，可按温度要求串联使用，冷却水先至后冷器再至汽缸夹套。每一冷却水回路进口均应设各自的切断阀，并在出口采取措施：常压回水出水口要高出回水漏斗的上沿，压力回水装视镜等，以便观察水流情况。压力回水的冷却水出口必须设切断阀，以便停车检修。同一台设备的各出水口可合并后装一个切断阀。
（2）压缩机产品资料说明不随机配带润滑油、密封油及冲洗油系统时，应按资料要求配置管道、阀门。对重要部位（例如轴承处的润滑）必须有独立的回路。
（3）压缩机各级间分离罐应设各自的排净阀。当所有的液体排向一根总管时，应核算压力降，确保总管处压力低于各级的压力，并在各段分离液体出口加止回阀。
（4）绝不允许液滴进入压缩机，这对往复式和离心式来说，会立即引起机械损坏；
对螺杆式液环式压缩机损坏不显著但会影响密封油（液）的质量。所以，在压缩机进口一定要设置性能良好、能力足够的分离罐；配管设计要合理并避免将气体中凝液带入压缩机。
a. 设置管道放净阀，将管道中凝液、液滴排出。
b. 限制压缩机进出管道处的高于压缩机的垂直直管高度。
（5）压缩机需要置换时，可在吸入分离罐或并联压缩机的每台进出口加公用物料接管，出口应排至安全位置。
2.0.9泵
2.0.9.1 泵按结构形式可分为多种类型，本规定从对配管及阀门设置的角度分为两大类：即叶片式（包括离心泵、轴流泵和旋涡泵）及容积式（包括往复式和回转式）。
2.0.9.2 进出口切断阀
（1）每台泵的进出口均应设切断阀。
（2）泵人口切断阀应与管道口径相同。当吸入管道比泵人口大两级时，可选用比管口大一级的阀门。此时必须验算各种条件下的有效净正吸入压头。
（3）泵出口切断阀应与管道大小相同。当输出管径比泵出口大两级或两级以上，则阀可较管径小一级。
2.0.9.3止回阀
（1）容积式泵
在容积式泵（如往复式泵）入口通常有内装的止回阀，因而不需要在管道上另设止回阀来防止流体倒流。系统专业应对所选用的泵资料进行检查，如泵制造厂未提供内装止回阀则应加上此阀。
（2）叶片式泵
液体的倒流将导致发生下述各种情况时，在泵出口管道上应设止回阀：
a.液体温度升高，比正常输送温度高90C以上。
b.输出流体温度与压力综合情况超过泵壳体的设计条件。
c.叶轮会由于倒转而损坏。
d.工艺操作不能容许的各种变化。
（3）止回阀大小应与泵出口切断阀相同。
（4）并联的泵应在每台泵出口分别装止回阀。
2.0.9.4 进出口连通阀
（1）离心泵通常不设此阀。
（2）容积式泵及旋涡泵因在启动或单台试车时不允许憋压，必须在泵的进出口阀门之间设连通阀，见图2.0.9（a）所示。
（3）对小型往复式计量泵可只设安全阀不设进出口连通阀。
2.0.9.5排气阀
（1）离心泵在启动前需注满液体，需设排气阀。大型的卧式离心泵在泵壳体上方设置排气阀，一般离心泵可在泵出口止回阀和泵之间略高于泵体的位置设此阀，对较小的泵，可用止回阀和切断阀之间的排净阀作排气阀，立式离心泵（包括液下泵）需按产品资料所示结构决定是否设此阀，见图2.0.9（b）所示。
（2）容积式泵不需设此阀。
2.0.9.6 底阀
离心泵的吸入液位低于泵进口时，需在泵进口管底部设底阀（有时需加滤网）以便向泵体充装液体时不致泄漏。
2.0.9.7 低流量保护管道
离心泵在流量较低的。条件下操作时效率很低，甚至不能运转，需设低流量保护管道。
（1）泵有可能短期内在小于它的额定流量的20%的条件下操作，应装一个带限流孔板的旁路，不设阀门，该孔板的大小应按通过泵的流量至少保持在流量的20%（或按泵的操作曲线另定）。当液体通过旁路孔板可能产生闪蒸时，旁路管道要返回泵的上游吸液设备，并使孔板贴近该设备，见图2.0.9（c）所示。
（2）泵有可能长期处在额定流量的40锡以下操作，应设一带有孔板式控制阀的旁路或手动阀门。
（3）泵长期在低流量下操作，旁路管道应返回泵的上游吸液设备。
2.0.9.8泵的放空、排净
放空阀可参照2.0.9.5规定合并设置。对于液化气或饱和吸收液，需在泵进口设排气线。当所释放的气体为易燃易爆或有毒害气体时，排气管道应就近与储罐气相空间或火炬管道连通。真空系统泵的放空均应返回至上游吸液设备的气相空间，见图2.0.9（d）所示。此管道也用于检修前排除泵内液化气。
从管道上的排净阀可以将泵内液体排净时，或所输送液体是无害（无毒、无腐蚀性、无污染）的，可不在泵体上设排净阀，反之应按泵产品资料上所给排液孔大小配置排净阀。
2.0.9.9暖泵及防凝旁路
下列情况的泵应设暖泵及防凝旁路，见图2.0.9（e）所示。
（1）输送温度超过200℃；
（2）气温可能低于物料的倾点或凝点；
防凝用旁路应采用蒸汽伴热或电伴热保温。
（3）可用在止回阀阀瓣上钻孔的方式取代此旁路。
2.0.9.10高压旁路
高扬程的泵其出口切断阀两侧压差较大，尺寸较大的阀门阀瓣单向受压太大不易开启，需在阀门前后设DN20的旁路，在阀门开启前先打开旁路使阀门两侧压力平衡。见图2.0.9（f）所示。
2.0.9.11其它
（1）冷却水、冲洗液、密封液管道：一般情况下数个进口管可合用一个进口切断阀，但在重要的场合（例如高温或高速泵的轴承）则应每一回路各设一进口阀，且出口应有分别观察冷却水等介质流动状况的措施，见2.0.8.3（l）规定。
（2）蒸汽往复泵的蒸汽管道在管道低点设疏水阀，在进口阀和乏汽出口外侧均应
设排净阀。
3 工程设计中的阀门类别选用
3.0.1选用时须考虑的因素
选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。在选择阀门之前必须提出下述原始条件：
3.0.1.1物性
（1）物料状态
a.气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b.液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体（压力降低时可析出形成二相流），是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
（2）其它性质：包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
3.0.1.2 操作状态下的工作条件
（1）按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a. 泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b. 当系统再生温度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c. 操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
（2）系统允许的压力降
a. 系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
b. 需要调节流量，则应选择调节性能较好，具有一定压力降的阀型（压力降占整
个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关）。
（3）阀门所处的环境：在寒冷地区的室外，特别是对化学物料，阀体材质一般不可用铸铁而应选用铸钢（或不锈钢）。
3.0.1.3阀门功能
（1）切断：几乎所有的阀门都具有切断功能。单纯用于切断而不需调节流量则可选用闸阀，球阀等，要求迅速切断时，则以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。截止阀则既可调节流量又可切断。蝶阀也可适于大流量的调节。
（2）改变流向：选用两通（通道为L形）或三通（通道为T形）球阀或旋塞，可以迅速改变物料流向，且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用，可简化操作，使切换准确无误，并能减少所占空间。
（3）调控：截止阀、柱塞阀可满足一般的流量调节，针形阀可用于微量的细调；在较大流量范围进行稳定（压力、流量）的调节，则以节流阀为宜。
（4）止回：需防止物料倒流时可选用止回阀。
（5）不同生产过程可以选择有附加功能的阀门，如有带夹套、带排净口和带旁路的阀门，有用于防止固体微粒沉降的带吹气口阀门等。
3.0.1.4 开关阀门的动力：就地操作的阀门绝大多数用手轮，对与操作带有一定距离的，可采用链轮或加长杆。一些大口径的阀门因启动力矩过大在阀门设计时已带有电机。在防爆区内要采用相应等级的防爆电机。
遥控阀门：采取的动力种类有气动、液压、电动等，其中电动又可分为电磁阀与电机带动的阀。应根据需要和所能提供的能源来选择。
3.0.2各种类型阀门的特点及适用范围
3.0.2.1 闸阀
（1）流体流经闸阀时不改变流向，当闸阀全开时阻力系数几乎是所有阀门中最小的，而且适用的口径范围、压力温度范围都很宽。与同口径的截止阀相比，其安装尺寸较小，因而是化工生产装置中用得最多的一种类型。
（2）闸阀手柄分明杆、暗杆两种：明杆闸阀用于两套以上相同设备的交替切换时，
特别有利，其明杆可明显标示出阀门的开关情况。
（3）当闸阀半开时，阀芯易产生振动，所以闸阀只适用于全开或全闭的情况，不适于需要调节流量的场合。
（4）闸阀阀体内有刻槽，所以不适用于含固体微粒的流体。近年来有带吹气口的闸阀可适用于这种情况。
3.0.2.2 截止阀
（1）截止阀是化工装置广泛应用的阀型。它的密封性能可靠，也适于调节流量，一般多装在泵出口、调节阀旁路流量计上游等需调节流量之处。
（2）流体流经阀芯时改变流向，因而压力降大，同时易在阀座上沉积固形物，故不适用于悬浮液。
（3）截止阀与同口径的闸阀相比，体积较大，因而限制了它的最大口径（最大DN150～200）。
（4）Y型截止阀和角式截止阀与普通直通阀相比，压力降较小，且角式阀兼有改变流向功能。
（5）针形阀也是截止阀的一种，其阀芯为锥形，可用于小流量微调或用作取样阀。
3.0.2.3 旋塞、柱塞阀、球阀
（1）三者功能相似，都是可以迅速启闭的阀门。阀芯有横向开孔，液体直流通过，压力降小，适用于悬浮液或粘稠液。阀芯又可作成L形或T形通道而成为三通、四通阀。外形规整，易于作成夹套阀用于需保温的情况，这几类阀可较方便地制成气动或电动阀进行遥控。
（2）三者的不同在于柱塞阀，球阀的工作压力略高。
3.0.2.4 蝶阀
有一定的调节功能，特别适用于大流量调节，使用温度受密封材料的限制。
3.0.2.5止回阀
（1）止回阀是用以防止流体逆向流动的阀。一般用于防止由于流体倒流造成的污
阀门设置统一规定
阀门的设置 1一般设置规定 1.1概述 本规定适用于化工工艺系统专业。所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。 阀门设置和选择合适类别(不是型号)。阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。 1.1.1工程设计中的阀门类别选用 1.1.1.1选用时须考虑的因素 选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。在选择阀门之前必须提出下述原始条件： 一. 物性 (1) 物料状态 a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。 b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。 (2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。 二. 操作状态下的工作条件 (1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。 a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
常用阀门
有哪些是常用阀门? 1.闸阀:又叫闸板阀或闸门,阀体内有一闸板于介质的流动方向垂直,调节闸板的高度,可以调节流体的流量。闸阀的优点是阻力小,关闭严密,无水锤现象,广泛用于各种液体和气体的切断阀。它也有一定的调节功能,但部分开启时,闸板易受流体浸湿,流体流动时会引起闹板颤动,密封面易磨损。闸阀的缺点是结构复杂,价格较贵,不易修理,阀座槽中易沉积固体物质而关不严。所以,不宜用于流体中含有纤维状或有固体物质的管路。常用于空气、蒸汽、油类介质的输送管道中,也用作放空阀和低真丝系统的阀门。 闸阀是常用的截断阀之一,主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质流量。问阀适用于压力、温度及口径范围很大,尤其适用于中、大口径的管道。 闸阀的主要标准: GB12232-89《通用阀门法兰连接铁制闸阀》 GB1223489《通用阀门法兰和对焊连接钢制闹阀》 GB846447《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀》 JB/T53162-91《问阀产品质量分等》 JB/T529841《管线用钢制平板闸阀》 JB/Z24345《闸阀静压寿命试验规程》
JB/TQ64848《铁制对夹式平板闸阀》 JB/T53200-94《铁制对夹式平板闹阀产品质量分等》 JB/T53242-94《钢制平板闸阀产品质量分等》 2.截止阀:与闸阀相比,结构简单,制造与维修方便,调节性能好,广泛用于各种介质的输送管道中。但流体通过截止阀时有方向的改变,所以阻力较大,不宜用于粘度大、含有悬浮物质和易结晶物料的管路,也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。截止阀广泛用于各种受压流体管路,在蒸汽和压缩空气管路也常用截止阀。 截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量。截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道。 截止阀的主要标准: GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》 JB/T5317494《截止阀产品质量分等》 JB/T5316542《高压平衡截止阀产品质量分等》 GB/T58743《船用法兰青铜截止阀》 GB/T59093《船用法兰铸铁截止阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结： 1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。 2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3.止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 一、闸阀 靠阀板的上下移动，控制阀门开度。阀板象是一道闸门。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点： 优点： 1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。 2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。 3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。 4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。 5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。 6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。 7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活． 缺点：
阀门安装须知都在这里了
阀门安装须知都在这里了 泵一代2018-12-07 06:14:00 阀门的安装要求 阀门安装的质量好坏，直接影响以后阀门的使用，因此，应引进施工单位及生产单位的高度重视 ◆阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。施工过程中要认真检查，精心施工。阀门安装前，应试压合格后才进行安装，仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装。
阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐。当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。 对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖 水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。 并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。 对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。 ◆安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。 ◆阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。
安全阀的设置及选用
安全阀的设置和选用 安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。 安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。 1安全阀的设置 1.1凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀： 1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。该系统指全气相、全液相或气相连通。 2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。 3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。 4、容积式泵和压缩机的出口管道。 5、由于不凝气的累积产生超压的容器。 6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。 7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。 8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。 9、凝气透平机的蒸汽出口管道。 10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。 1.2《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀： 1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。 2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。 3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
阀门常见分类
阀门常见分类 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。 随着社会的发展，阀门的应用范围也越来越广，随之增多的就是阀门的种类，千变万化，制造商可以根据客户的要求制造出符合使用标准的阀门。以下是根据不同的使用特点对阀门进行了划分： 一、阀门总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。 如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸 阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动； 2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动； 3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转； 4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转； 5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转； 6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。 三、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系 统及设备安全，如安全阀、事故阀。
常见的阀门及其作用如下
一 常见的阀门及其作用如下： 编号名称作用特点安装位置 1 闸阀截断或接通介质流（全开或全关，一般不做调节流量使用）应用最广泛；多用于大管径管道，安装于设备进出口 2 截止阀截断或接通介质流（全开或全关，不允许用于调节和节流）结构简单，启闭时间短，密封性好，阻力大；多用于口径≤300mm的管道，安装于设备进出口 3 蝶阀，截断或接通介质流。也可作调节用结构简单、成本低，可调范围较大；多用于大管径管道，安装于设备进口侧 4球阀截断或接通介质流。也可作调节用阻力小，密封性好，成本高；通常适用于无颗粒杂质类的液体、气体；多用于小管径管道安装于设备进口侧 5 止回阀阻止介质倒流——安装于设备出口侧 二 1、闸阀、截止阀和蝶阀的特性与选用（1）闸阀 阀体长度适中，转盘式调节杆，调节性能好，在较大管径管道中被广泛使用。 （2）截止阀 阀体长，转盘式调节杆，调节性能良好，适用于场地宽敞，小管径的场合（一般DN小于等于150mm）。（3）蝶阀 阀体短，手柄式调节杆，调节性能稍差，价格较高，但调节操作容易，适用于场地小，大管径的场合（一般DN150mm）。 2.冷水机组、热交换器进出口、主管道调节，均可根据情况选用闸阀、截止阀或蝶阀。 3.分、集水器上，由于主要功能是调节，一般选截止阀或闸阀。 4.水泵入口装设阀门一只，出口装设阀门两只。其中出口端靠近水泵一侧阀门为止回阀，另两只阀门可选择闸阀、截止阀或蝶阀。 5.供热空调末端设备出入口小口径管道可选用截止阀或球阀。 6.多层、高层建筑各层水平管上可半、装设平衡阀，用以平衡各层流量。 7.水箱及管道、设备最低点装设排污阀，由于不用于调节，宜选用能严密关断的阀门如闸阀、截止阀等。 8.蒸汽--凝结水管道系统，如蒸汽供暖系统、锅炉水系统、蒸汽溴化锂冷水机组、汽-水热交换器系统中，一般在蒸汽入口处装设减压阀；在可能产生高压处装设安全阀；在排凝结水处装设疏水阀。 9.供热空调水系统上的排气阀一般采用旋塞阀。
阀门选择、设置部位
阀门专题——选择、设置部位及优缺点比较 一、阀门的选择及设置部位： （一）、给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择： 1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。 2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。 3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀。 4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。 5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。 6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。 7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。 （二）、给水管道上的下列部位应设置阀门： 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）。 5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。 6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。
7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。 8、水箱的进、出水管、泄水管。 9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管。 10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管。 11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。 12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。 （三）、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择： 1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。 2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。 3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。 4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。（四）、给水管道的下列管段上应设置止回阀： 引入管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。 注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。 (五)、给水管道的下列部位应设置排气装置： 1、间歇性使用的给水管网，其管网末端和最高点应设置自动排气阀。 2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段，已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气。
给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点
给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点 一、阀门的选择及设置部位： ◆◆◆ （一）、给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择： 1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。 2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。 3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀。 4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。 5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。 6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。 7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。 ◆◆◆ （二）、给水管道上的下列部位应设置阀门： 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）。 5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。 6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。 7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。 8、水箱的进、出水管、泄水管。 9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管。 10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管。 11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。 12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。 ◆◆◆ （三）、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择： 1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。 2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。 3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。 4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。 ◆◆◆ （四）、给水管道的下列管段上应设置止回阀：
常用阀门运用技巧
常用阀门运用技巧 蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道的开关控制。 蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。 工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关, 不能作调节和节流。闸板有两个密封面, 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异, 通常为50, 介质温度不高时为2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板, 以改善其工艺性, 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差, 这种闸板叫做弹性闸板。 闸阀用于一般开关作用，而蝶阀又有迅速切断的作用 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求
阀门常识
阀门常识 选用阀门时的注意事项 关于阀门的使用说明 阀门的型号均根据各自使用流体的种类、压力、温度范围等因素而拟定的。所以，当选择阀门时，一定要先确认各自的〖使用说明〗以及〖可使用范围〗后才使用。如果是因为不按照该阀门的使用说明范围内的规定而擅自使用时，可能发生事故，造成损失。 阀门材料的特性 1、使用铸铁、可塑性铁以及铸钢制阀门时，如果长时间直接接触水或温水就会生锈。因此，在进行管道布置时，不应该使用易锈的材料，而应该使用不锈钢阀门或耐腐蚀性的蝶阀。 2、蝶阀及球阀的软橡胶垫的压力和温度特性一般都比阀体材料的压力温度特性低。 3、由于本身材质条件的限制，所以安装在蝶阀及球阀的软橡胶垫可以承受的流体也是有所限制的。请确定使用流体后再选择适当的阀门。 阀门构造的主要特性 1、闸阀 适用于需要全开或全闭时使用，如果在半开时使用，有可能会损害阀座。 具有保持一定的流路面积，阀体流量变化小的特点，全开时压力损失极小。 在全闭状态下其密封性能极佳。 2、截止阀 可用于全开、全闭以及半开，适用于调节流量。 即使在全开启的状态下，由于阀体的设计会对流体产生阻力。所以相比于闸阀下，水头损失会较多。 在连接管道时，需要限定水流方向。水流方向必须与阀身上箭头所示方向一致。 3、止回阀
阀体的上、下流压差导致阀瓣的开闭，有阻止逆流的功能，因此不需从外部操作。 在连接管道时，需要限定水流方向，水流方向必须与阀身上箭头所示方向一致。 4、蝶阀 具有90度的开闭构造，操作方便。全开、全闭及半开时均能使用，适用于调节流量。 结构短，配管面积小，施工方便。 由于使用了胶带作阀垫，因此使用流体的种类、温度受到限定。 5、球心阀 可以作90度的开闭，操作方便。适合于全开或全闭时使用。注意：在半开状态下使用，有可能损伤阀座。 流量性能好，可将流路和管道口径合二为一。 由于使用了PTFE密封胶垫，使流体的种类和温度受到一定的限制。 使用阀门时的一般注意事项 搬运，保管时应注意 1、移动产品或搬运到施工工地时，应保持原来的包装，不能随便拆卸或改装。 2、不要乱扔、硬拉商品，避免从高处落下或翻倒碰撞。 3、在配置管道开始前，不要拧掉安在阀门顶端开口处的防尘盖。 4、本商品应放置室内保管，注意保持室内干燥、通风和清洁。 5、万一在不得已的情况下放在室外时，必须用防水布等遮盖，防止雨水、灰尘以及阳光的直接照射。 管道施工时应注意 1、在安装阀门之前，应清扫连接在管道内的灰尘、砂土以及焊接时喷漏的焊渣。 2、安装时，截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定。应确认阀体
常用阀门布置
常用阀门布置 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
阀门总体布置要求 一般布置要求： 1.阀门应设置在容易接近且便于操作、维护的地方。成排管道上的阀门应 集中布置。地面以下的管道阀门应设置在阀井内。 2.立管上阀门手轮中心一般距离操作面米，不宜超过米。 3.水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上、水平、向 下倾斜45度，不允许垂直向下。 4.布置于操作平台周围的阀门的中心距操作平台边缘不宜大于450mm。 5.阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，不得影响通行。 6.平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于 100mm，可错开布置。 7.塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。 8.阀门应尽量靠近干管或设备安装，与设备管口连接的阀门宜直接连接， 与装有剧毒介质设备相连接的管道上阀门，应与设备管口直接连接。 9.从干管上引出的水平支管，宜在靠近根部的水平管段设切断阀。 常用阀门布置要求 1截止阀 a 手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上 b 手轮、手柄及阀门传动机构不允许作起吊用 c 安装时应使介质的流向与阀体上箭头所指方向一致 d 小于等于DN100的一般按低进高出设计，大于等于DN125的一般按高进低出设计
e 直通式截止阀安装于水平管道 2. 闸阀 a手动单闸板闸阀可在任意位置安装。 b双闸板闸阀应直立安装，即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部。 3.节流阀 a 由于节流阀操作较为频繁，因此应安装在便于操作的位置上,可安装在水平管道或垂直管道上 4..止回阀 a 直通式升降止回阀应安装于水平管路上；立式升降式止回阀和底阀安装在垂直管道上，并且介质自下而上流动。 b止回阀不应直接布置在管道弯管或弯头下游，以避免介质流经此处造成的涡流影响阀门 c旋启式升降止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管道，但也可以安装于垂直管道或倾斜管道上。 d 底阀应安装在水泵吸水管路的底端 e 在设计过程中，应考虑阀门关闭时产生的水锤压力对阀门、管道或设备的破坏性。 5.蝶阀 a 带扳手的蝶阀，可以安装在管道或设备的任何位置上。 b 带传动机构的蝶阀，一般应直立安装或按产品说明书安装 6球阀 a 带扳手操作的球阀，可安装在管道或设备的任意位置上
阀门的设置
阀门的设置HG/T 20570.18—95
1 应用范围 1.0.1本规定适用于化工工艺系统专业。所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产（包括正常生产、开停工及特殊工况）、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。 1.0.2阀门设置和选择合适类别（不是型号）。阀门是工艺系统专业人员在编制PI图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。 1.0.3本规定综合概括地介绍了所列情况的阀门设置，各类化工单元的详细要求，见相应单元的PI图基本单元模式。 1.0.4本规定还介绍了一般工业阀门的特点和在工程设计中选用阀门需考虑的因素。
2 阀门设置 2.0.1边界处阀门设置 2.0.1.1 工艺物料和公用物料管道在装置边界处（通常在装置界区内侧）应设切断阀，下列几种情况例外： （1）排气系统。 （2）紧急排放槽设于边界外时的泄放管；这两种情况如必须设阀门时，亦需铅封开启（C.S.O）。 （3）不会引起串料和事故的物料管。 （4）不需计量的物料管。
2.0.1.2边界处阀门设置见图2.0.1所示的几种方式。其中（1）适用于一般物料的切断；当串料可能引起爆炸、着火等安全事故或重要产品质量事故的地方，为防止阀门内漏，采用图2.0.1中（2）、（4）、（5）加盲板；图2.0.1中（3）和（5）适于送料后需向上游或下游扫线的情况，阀C可兼作吹扫、排净、检查泄漏之用，也可将检测计量仪表装在串联的两个阀门之间。图2.0.1中（5）适用于压力变化可能较大之处，止回阀可起瞬间的切断作用。 2.0.2根部阀的设置 2.0.2.1 一种介质需输送至多个用户时，为了便于检修或节能、防冻，除在设备附近装有切断阀外，在分支管上紧靠总管处加装一个切断阀叫根部阀。通常用于公用物料系统（如蒸汽、压缩空气、氮气等）。当一种工艺物料通向多个用户时（例如溶剂），需作同样设置。图2.O.2中所示阀门即为根部阀。在有节能防冻等要求时，根部阀与主管的距离应尽量小。 2.0.2.2 化工装置内所有的公用物料管道分支管上都应装根部阀，以免由于个别阀门损坏引起装置或全厂停车。 2.0.2.3蒸汽和架空的水管道。即使只通向一个装置或一台设备，当支管超过一定长度时也需加根部阀以减少死区，降低能耗，防止冻结。 2.0.2.4 两台以上互为备用的用汽设备应根据在生产中的重要程度确定是否分别设分支管根部阀。 2.0.2.5 公用物料分支管的根部阀由管道专业在管道布置设计时设置，工艺系统专业需复核分支是否恰当，并将根部阀表示在公用物料PI图（分配图）上。
常用阀门介绍.
巡检培训讲稿（阀门与仪表） 目录 第一章阀门 一．阀门的作用 二．阀门的分类 三．常用阀门及其主要特点 四．操作阀门的注意事项 五．阀门的常见故障 六．阀门的运行检查 七．阀门检修后的验收和试验 第二章热工仪表 一．温度表计 1．玻璃水银温度计 2．双金属温度计 3．压力式温度计 4．热电偶温度计 5．热电阻温度计 二．压力表计 1．活塞式压力计 2．弹簧式压力计 3．膜盒压力计 4．双波纹管差压计 5．U形管液柱压力计 三．流量表计 1．靶式流量计 2．转子流量计 3．超声波流量计 4．椭圆齿轮流量计 四．物位表计 1．就地液位计 2．浮球液位计 3．超声波料位计 4．电接点水位计 五．氧化锆氧量计 六．工业电导仪 七．电子皮带称
第一章阀门 一．阀门的作用： 1．用闸阀、截止阀、止回阀接通或切断管道中各段的介质。 2．用节流阀、调节阀等调节管路中介质的流量和压力。 3．用分配阀、三通旋塞和换向阀等改变介质的流向。 4．用疏水器在蒸汽管道上既疏水又防止蒸汽通过。 二．阀门的分类： 阀门总的可分为两大类，即： 1．自动阀门系靠介质本身状态而动作的阀门，如止回阀、减压阀、疏水器等。 2．驱动阀门依靠人力、电力、液力和气力来驱动的阀门，如手动截至门、电动闸阀等。 还可以按以下几种方法进行分类： 1．按结构特征分类：闸门型，截至门型，旋启型。 2．按用途分类：切断用，止回用，调节用等 3．按操纵方法分类： ●手动。用手轮或者用手柄直接传动；通过齿轮或者涡轮传动；通过链轮 或者万向节远距离传动。 ●电动。由电动机通过减速器传动和电磁传动等。 ●液动和气动。 4．按介质压力分类： ●真空阀。绝对压力低于0.1MPa的阀门。 ●低压阀。压力低于1.6MPa的阀门。 ●中压阀。压力在2.5－3.6MPa的阀门。 ●高压阀。压力高于9.8MPa的阀门。 5．按介质温度分类：普通阀门、高温阀门和超高温阀门。 6．按公称通径分类：小口径阀门、中口径阀门、大口径阀门及特大口径阀门。三．常用阀门类型及其主要特点： 1．闸阀 闸阀的阀体内有一平头与流体流动方向垂直，通过加于阀板左右的压力差把阀板压向阀座的一方，而起到遮断流体的作用，平板阀头升 起时，阀即开启。 闸阀密封性能较好，流体阻力小。开启关闭的力 矩小，可以阀杆的升降高度看阀的开度大小（指明杆 闸阀）。闸阀结构比较复杂，外形尺寸较大，阀座与阀 板间有相对摩擦，易受损伤。 闸阀一般适用于大口径的管道上。闸阀传动形式有：手动，电动，气动，液动等。 在实际使用中，往往管径小于100mm时，一般不用闸阀，而采用截止阀。2．截止阀 利用装在阀杆下面的阀盘和阀体的突缘部分相结合控制阀门启闭的阀称 为截止阀。截止阀结构简单，制造维修方便，因此
阀门的安装要求
阀门的安装要求 阀门安装的质量好坏，直接影响以后阀门的使用，因此，应引进施工单位及生产单位的高度重视 ◆阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。施工过程中要认真检查，精心施工。阀门安装前，应试压合格后才进行安装，仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装。 阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐。当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。 对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖 水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。 并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。 对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。 ◆安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。 ◆阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。 阀门连接面的安装 ◆安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。同时螺纹密封材料应采用要四氟乙烯生胶带货密封胶，注意不要把密封材料给到阀门内腔。 ◆对于法兰端部连接的阀门，首先要找正法兰的连接面，封面垂直于管线，且螺栓孔要对正。阀门法兰应与管道法兰平行，法兰间隙适中，不应出现错口、倾斜等现象，法兰间心垫片应放置正中，不能偏斜，螺栓应对称均匀拧紧。防止在阀门安装时强制连接拧紧，产生一个附加残余力。 ◆安装前要彻底清除管子内壁及外部螺纹的污物；清除有碍介质流动和可能影响设备运转的毛刺、异物等，在管子连接前吹净管道中的污垢、渣及其他杂物。防止损伤阀门的密封面或堵塞阀门。 ◆安装焊接端部连接阀门，应先组对点焊后阀门两端焊口，开启阀门，然后按焊接工艺卡施焊焊缝，焊后对焊缝外观及内在焊缝质量进行检查，确保无气孔、夹渣、裂纹等，需要时应对焊缝进行射线或超控检查 较重阀门的安装 安装较重的阀门时（DN＞100），应用起吊工具或设备，起吊绳索应系在阀门的法兰或支架上，不应系在阀门的手柄式阀杆上，以免损坏阀门 阀门安装的一般要求是什么？ 答：阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下：
给水管道的哪些部位应设置阀门
给水管道的哪些部位应设置阀门 1 居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2 居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。 3 从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4 入户管、水表前和各分支立管。 5 室内给水管道向住户、公共卫生间等接出的配水管起端；配水支管上配水点在3个及3个以上时应设置。 6 水池、水箱、加压泵房、加热器、减压阀、管道倒流防止器等应按安装要求配置。 3.4.6 给水管道上使用的阀门，应根据使用要求按下列原则选型： 1 需调节流量、水压时，宜采用调节阀、截止阀； 2 要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀； 3 安装空间小的场所，宜采用蝶阀、球阀； 4 水流需双向流动的管段上，不得使用截止阀； 5 口径较大的水泵，出水管上宜采用多功能阀； 3.4.7 给水管道的下列管段上应设置止回阀： 1 引入管上； 2 密闭的水加热器或用水设备的进水管上； 3 水泵出水管上；
4 进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。 注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。 3.5 管道布置和敷设 3.5.1 居住小区的室外给水管网，宜布置成环状网，或与市政给水管连接成环状网。 环状给水网与市政给水管的连接管不宜少于两条，当其中一条发生故障时，其余的连接管应能通过不小于70%的流量。 3.5.2 居住小区的室外给水管道，应沿区内道路平行于建筑敷设，宜敷设在人行道、慢车道或草底下；管道外壁距建筑物外墙的净距不宜小于1m，且不得影响建筑物的基础。 居住小区的室外给水管道与其它地下管线及乔木之间的最小净距，应符合本规范附录A的规定。 3.5.3 室外给水管道的覆土深度，应根据土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定。管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下0.15m，行车道下的管线覆土深度不宜小于0.7m。 3.5.4 室外给水管道上的阀门，宜设置阀门井或阀门套筒。 3.5.5 敷设在室外综合管廊（沟）内的给水管道，宜在热水、热力管道下方，冷冻管和排水管的上方。给水管道于各种管道之间的净距，应满足安装操作的要求，且不宜小于0.3m。 室内冷、热水管上、下平行敷设时，冷水管应在热水管下方；垂直平行敷设时，冷水管应在热水管右侧。
阀门选型与设置导则
目录 总则 目的 适用范围 相关标准 术语、图例 术语 图例 阀门选型与设置 定义 阀门的分类及选型 阀门的设置 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 22 3 3.1 3.2 3.3
1总则 1.1 目的 为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行阀门的选型和设置，特制定本导则。 1.2 适用范围 本导则适用于石油化工装置工艺系统设计中工艺设备及管道系统的阀门选型与设 本导则所提及的阀门不包括安全阀、呼吸阀、调节阀、蒸汽疏水阀、取样阀、减压阀、限流孔板、盲板等。 1.3 相关标准 《阀门的设置》(HG/T20570.18-95) 《阀门名词术语》 (JB2765-81) 《石油化工企业配管工程设计图例》 《管子和管路附件的公称压力和试验压力》(GB1048-90 2术语、图例 2.1术语 2.1.1公称压力 公称压力一一阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示，单位为MPa 2.1.2公称通径 公称通径一一用于表示阀门口径的名义内径值，用DN表示，单位为mm 2.1.3工作压力 工作压力一一阀门在适用介质温度下的压力，用P表示，单位为MPa 2.1.4工作温度
工作温度一一阀门在适用介质下的温度，单位为C。
22图例 3阀门选型与设置 3.1定义 3.1.1阀门 阀门一一用来控制管道内介质流动的、具有可动机构的机械产品的总称。 3.1.2闸阀 闸阀一一启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。 3.1.3截止阀 截止阀一一启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。 3.1.4球阀 球阀一一启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转的阀门。 3.1.5蝶阀 蝶阀——启闭件（蝶板）绕固定轴旋转的阀门。 3.1.6隔膜阀 隔膜阀一一启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动并将动作机构与介质隔开的阀门。 3.1.7旋塞阀 旋塞阀一一启闭件（塞子）绕其轴线旋转的阀门。 3.1.8止回阀 止回阀一一启闭件（阀瓣）借介质作用力，自动阻止介质逆流的阀门。 3.1.9底阀 底阀一一安装在泵吸入管端，以保证吸入管内被水充满的止回阀。 3.1.10节流阀 节流阀一一通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积，以调节流量、压力的阀门。 3.1.11 切断阀 在本导则中将闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀和旋塞阀统称切断阀
小区给水阀门设置要求
1 居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2 居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。 3 从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4 入户管、水表前和各分支立管。 5 室内给水管道向住户、公共卫生间等接出的配水管起端；配水支管上配水点在3个及3个以上时应设置。 6 水池、水箱、加压泵房、加热器、减压阀、管道倒流防止器等应按安装要求配置。 3.4.6 给水管道上使用的阀门，应根据使用要求按下列原则选型： 1 需调节流量、水压时，宜采用调节阀、截止阀； 2 要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀； 3 安装空间小的场所，宜采用蝶阀、球阀； 4 水流需双向流动的管段上，不得使用截止阀； 5 口径较大的水泵，出水管上宜采用多功能阀； 3.4.7 给水管道的下列管段上应设置止回阀： 1 引入管上； 2 密闭的水加热器或用水设备的进水管上； 3 水泵出水管上； 4 进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。 注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。 3.5 管道布置和敷设 3.5.1 居住小区的室外给水管网，宜布置成环状网，或与市政给水管连接成环状网。 环状给水网与市政给水管的连接管不宜少于两条，当其中一条发生故障时，其余的连接管应能通过不小于70%的流量。 3.5.2 居住小区的室外给水管道，应沿区内道路平行于建筑敷设，宜敷设在人行道、慢车道或草底下；管道外壁距建筑物外墙的净距不宜小于1m，且不得影响建筑物的基础。 居住小区的室外给水管道与其它地下管线及乔木之间的最小净距，应符合本规范附录A 的规定。 3.5.3 室外给水管道的覆土深度，应根据土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定。管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下0.15m，行车道下的管线覆土深度不宜小于0.7m。 3.5.4 室外给水管道上的阀门，宜设置阀门井或阀门套筒。 3.5.5 敷设在室外综合管廊（沟）内的给水管道，宜在热水、热力管道下方，冷冻管和排水管的上方。给水管道于各种管道之间的净距，应满足安装操作的要求，且不宜小于0.3m。 室内冷、热水管上、下平行敷设时，冷水管应在热水管下方；垂直平行敷设时，冷水管应在热水管右侧。 生活给水管道不宜与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同管廊（沟）敷设。
石油化工装置阀门设置的一般规定要求
石油化工装置阀门设置的一般规定要求 本规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。 1 阀门的布置原则 1.1 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。当PID 对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。 1.2 阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。 2 阀门的安装位置要求 2.1 进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。 2.2 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。 2.3 不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），
如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。 2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm 之间，最适宜的高度为 1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。 2.5 阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm 时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm 左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行 2.6 设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm 以内。 2.7 设置在管沟内的阀门，需要在地面上操作时，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面操作，伸长杆的手轮距操作面1200mm 为宜。公称直径小于和等于DN40 及螺纹连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。通常情况下，应尽量少用链轮或伸长杆操作阀门。