精益生产体系ppt课件
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2024版精益生产管理PPT模板

故障预防与处理
分析设备故障原因,采取针对性预防措施, 降低故障发生概率;制定故障处理流程, 快速响应和处理设备故障。
设备点检与巡检
实施设备点检和巡检制度,及时发现设备 隐患和故障。
设备管理考核
建立设备管理考核制度,对设备维护保养、 点检巡检和故障处理情况进行考核和奖惩。
安全生产与环境保护要求落实
安全生产责任制
库存控制模型构建与参数设置
库存控制模型
根据物料特性和需求特点,选择合适的库存控 制模型,如定量订货模型、定期订货模型等。
库存参数设置
结合企业实际情况,合理设置库存控制参数,如安全 库存量、订货点、订货批量等。
库存动态监控
利用信息系统对库存进行实时监控,及时掌握 库存动态,确保库存处于合理水平。
呆滞物料处理及预防措施
经验分享
通过质量会议、经验交流会等形式,分享质 量问题分析和改进的经验和教训。
持续改进计划制定和执行情况回顾
制定改进计划
根据质量目标和实际情况,制定具体的持续 改进计划,明确改进目标和措施。
执行情况回顾
定期对改进计划的执行情况进行回顾和总结, 评估改进效果。
持续改进
根据回顾结果,及时调整改进计划,确保持 续改进的有效性和持续性。
01
呆滞物料识别与处 理
建立呆滞物料识别机制,对呆滞 物料进行及时处理,降低库存成 本。
预防措施
02
03
呆滞物料利用
加强物料需求计划的准确性,提 高物料周转率,减少呆滞物料的 产生。
积极寻找呆滞物料的利用途径, 如降级使用、改制他用等,提高 物料利用率。
05
质量保证体系完善与提升方案
质量目标设定及考核指标体系建立
实施方案制定
分析设备故障原因,采取针对性预防措施, 降低故障发生概率;制定故障处理流程, 快速响应和处理设备故障。
设备点检与巡检
实施设备点检和巡检制度,及时发现设备 隐患和故障。
设备管理考核
建立设备管理考核制度,对设备维护保养、 点检巡检和故障处理情况进行考核和奖惩。
安全生产与环境保护要求落实
安全生产责任制
库存控制模型构建与参数设置
库存控制模型
根据物料特性和需求特点,选择合适的库存控 制模型,如定量订货模型、定期订货模型等。
库存参数设置
结合企业实际情况,合理设置库存控制参数,如安全 库存量、订货点、订货批量等。
库存动态监控
利用信息系统对库存进行实时监控,及时掌握 库存动态,确保库存处于合理水平。
呆滞物料处理及预防措施
经验分享
通过质量会议、经验交流会等形式,分享质 量问题分析和改进的经验和教训。
持续改进计划制定和执行情况回顾
制定改进计划
根据质量目标和实际情况,制定具体的持续 改进计划,明确改进目标和措施。
执行情况回顾
定期对改进计划的执行情况进行回顾和总结, 评估改进效果。
持续改进
根据回顾结果,及时调整改进计划,确保持 续改进的有效性和持续性。
01
呆滞物料识别与处 理
建立呆滞物料识别机制,对呆滞 物料进行及时处理,降低库存成 本。
预防措施
02
03
呆滞物料利用
加强物料需求计划的准确性,提 高物料周转率,减少呆滞物料的 产生。
积极寻找呆滞物料的利用途径, 如降级使用、改制他用等,提高 物料利用率。
05
质量保证体系完善与提升方案
质量目标设定及考核指标体系建立
实施方案制定
精益改善项目案例生产效率提升PPT课件(42页)(2024版)

项目范围: 项目通过推进精益生产,减少生产制造全流程内的浪费,有效减少作业人员、提升产量,缩短交付周期,在降低制造成本的同时,快速满足客户的需求。以工厂为试点,三地工厂同步实施,在制冷集团各事业部推广。
变量
名称
CTQ
单位
Y
生产效率提升
月人均产出
套/人
Y1
生产组织模式变革
订单交付周期
天
Y2
制造技术提升
大线组长 柔性线组长 柔性线巡检
减少1人 两两合并 两两合并
15
Y2改善(节选)—管理优化减员
改善效果:计划减员101人,实际减员101人,计划达成率100%。
部门(分厂)
总一
总二
总三
部装
注塑
财务
品质
职能部
目标(人)
7
2
6
3
31
14
18
20
推进 方向
Y1的改善 摘录1
改善项目名称:订单下达规范性
改善类别
技术
管理
设备
材料
费用
其它
√
改善前
改善后
问题点
改善方案
1、针对计划下达准确率、计划完成及时性的责任划分不明晰,产销责权关系不清,存在管理真空; 2、相关流程时间节点不规范、不合理,且操作随意性较强; 3、产销信息传递不畅。经常出现生产计划与销售计划间的信息不对称;
1、以文件形式彻底固化尾数清理流程、明确激励考核要求; 2、计划管理建立专人监控机制,按周、月通报 3、物资管理监督车间生产过程物料损耗,并每日统计滚动输出; 4、供应商建立安全库存,保证欠产物料补缺的及时性,减少超期作业任务产生; 5、车间物料管护规范每周稽查不少于2次。
精益管理培训【共28张PPT】

★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置,集中在一处作业,使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板,使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形,机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起,对于生产量而
精简人员,做到成工程联系计划表,培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求,以更少的人对应生产,以降低成本。 ①.在设备或机械上,加装轮子,是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置,集中在一处作业,使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费:工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业,导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费,达到降低成本,提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
精益生产培训讲义(PPT 77页)

XX钢铁公司
6周预测 每周传真
生管
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
精益生产
XX装配厂
周二+周四
每周计划
每日发运 计划
1d1次
5d卷 材
冲压
点焊#1
点焊#2
装配#1
装配#2
发运
4600左 2400右
1100左 600右
1600左 850右
1200左 640右
2700左 平台
1440右
5d 郭 辉 1s
精益生产
清洁
1
2
列队
3
4
5
列队
注塑 1 2 3 4 5
列队
装配 1 2 3 4 5
列队
检查 1 2 3 4 5
该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理,这是一个功能区平
面布局图,因此造成它的物料流动的方向是向前向后式,是无序的,存在物 料列队等候的状况。
郭辉
20:15 19
1、库存浪费的解决方法
6
……
郭辉
0 20:16 39
4、标准作业
精益生产
标准作业卡核心控制三个要素: 节拍时间、操作顺序、作业手持。
标准作业卡的目的是作为管理者观察 生产线作业状态的一种管理工具,对于发 现该生产线潜藏的问题点也很有帮助。 另一方面,该车间的监查者通过张贴标准 作业卡,表明了“自己要求工人这样作业” 的强烈意志,因而要对其内容负责。
郭辉
20:15 5
2、精益生产的的诞生
1. 成立于1937年; 2. 1949年陷入经营危机,几近破产; 3. 1957年9月,丰田汽车首次出口美国; 4. 2000年经营利润1万亿日元; 5. 2005年经营利润104亿美元; 6. 2006年成为全球最大的汽车制造商
精益管理ppt课件

智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等,提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求,提供个性化的定制服务,满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理,实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作,实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式,旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展,精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面,成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费,如过度生产、库存积压、不 必要的运输等,以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表,确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式,让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中,确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作,以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理, 前者基于预测进行库存补充,后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件
精益生产培训课件

精益生产培训课件
实现精益生产企业的理念
精益生产培训课件
精益企业的目标
零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零灾害
方法
看
标防
T
板
产快准 错
价P
拉
能速作 技
值M
式
平换业 术
流设
生
衡
模多
图备
产
能 QC 析 维
工
护
目标
现 场 可 视 化
5S IE 意识改变 全员参与
基础
2020/11/30
精益生产培训课件
六西格玛DMAIC项目环 精益生产培训课件
六西格玛(6σ)控制图
精益生产培训课件
六西格玛百万次操作的失误频次明细
1西格玛=690000次失误/百万次操作 2西格玛=308000次失误/百万次操作 3西格玛=66800次失误/百万次操作 4西格玛=6210次失误/百万次操作 5西格玛=230次失误/百万次操作 6西格玛=3.4次失误/百万次操作 7西格玛=0次失误/百万次操作
执行原标准.
精益生产培训课件
地面标识
C, 车位标识线:
车位线
Jetta 5.5米 Audi 6米
80厘米线
十等分线
精益生产培训课件
工装、工具的管理标记
a. 根据工位组织的需要,对工装、工具的存放制作不同颜色的标记; b. 目视板
精益生产培训课件
工装、工具的管理标记
根据工位组织的需要,对工装、工具的存放制作不同颜色的标记;
精益生产培训课件
目视化管理的原则
可视化
视觉展示
这对我们来说意味着: 工作区域,工作流程,工作结果都是可视化的!
精益生产培训课件
实现精益生产企业的理念
精益生产培训课件
精益企业的目标
零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零灾害
方法
看
标防
T
板
产快准 错
价P
拉
能速作 技
值M
式
平换业 术
流设
生
衡
模多
图备
产
能 QC 析 维
工
护
目标
现 场 可 视 化
5S IE 意识改变 全员参与
基础
2020/11/30
精益生产培训课件
六西格玛DMAIC项目环 精益生产培训课件
六西格玛(6σ)控制图
精益生产培训课件
六西格玛百万次操作的失误频次明细
1西格玛=690000次失误/百万次操作 2西格玛=308000次失误/百万次操作 3西格玛=66800次失误/百万次操作 4西格玛=6210次失误/百万次操作 5西格玛=230次失误/百万次操作 6西格玛=3.4次失误/百万次操作 7西格玛=0次失误/百万次操作
执行原标准.
精益生产培训课件
地面标识
C, 车位标识线:
车位线
Jetta 5.5米 Audi 6米
80厘米线
十等分线
精益生产培训课件
工装、工具的管理标记
a. 根据工位组织的需要,对工装、工具的存放制作不同颜色的标记; b. 目视板
精益生产培训课件
工装、工具的管理标记
根据工位组织的需要,对工装、工具的存放制作不同颜色的标记;
精益生产培训课件
目视化管理的原则
可视化
视觉展示
这对我们来说意味着: 工作区域,工作流程,工作结果都是可视化的!
精益生产培训课件
精益生产案例讲课件

第三篇 搬运和改善搬运
搬运和文化 搬运的定义 改进搬运方式的目的 改进搬运(MH)的步骤 工序分析和搬运 搬运分析 布置
目录
1、搬运的定义
点击此处添加正文,请言简意赅的阐述观点。
1.1生产现场和运输业的搬运
点击此处添加正文,请言简意赅的阐述观点。
1.2搬运和停滞
点击此处添加正文,请言简意赅的阐述观点。
追求零浪费!!
精益生产方式的内涵
尊重人格 鼓舞士气
设备“智能化”
全员“TQC”
准时化
准时生产“零库存”
自働化
质量控制“零缺陷”
进行团队改善活动
减少作业时间转换
优化生产线布局
多能训练“少人化”
流水作业“一个流”
看板管理拉动生产
计划指导均衡生产
5
安全性
你们的安全方面是否存在问题、事故是否很多、是否有不安全作业
6
士气
你们是否有士气、干劲 作业人员关系是否存在问题、作业人员配置是否合理
2.2现场分析 ⑴对事实进行实事求是的分析
序号
项目
问题
1 2 3 4 5 6
对象 作业人员 目的 场所、位置 时间 方法
标准作业“程序化”
弹性工作“少耗工”
彻底排除浪费降低成本
JAC价值流分析
减少库存,使之最小化
遵循准时化的原则,由顾客需求拉动生产
前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况。 零库存、零距离、零缺陷。 整个供应链以同一生产节拍(即最终产品的销售速度)来一个一个地生产,供应。
最后工序
销售
第1类动作 为了进行作业,对作业对象如零部件、材料、夹具、工具等进行提取、使用、加工、组装等实际作业,以及作业完成之后的必要整理。包括以下动作: 空手 抓 搬运 调整角度 拆分 使用
精益生产讲义27页PPT优选课件

不同的思考方法: • 传统方法:销售价格=成本+利润 • 新的方法:利润=销售价格-成本
2020/10/18
12
质量、成本和交付期
• 不同系统中的成本
成本 大规模生产 成本 精益生产
•
销售价格
销售价格
•
产量
产量
2020/10/18
13
质量、成本和交付期
❖消除浪费,降低成本 浪费的种类 • 返工、过量生产、搬运、多余动作、
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
感谢阅读!为了方便学习和使用,本文档的内容可以在下载后随意修改,调整和打印。欢迎下载!
汇报人:XXX 日期:20XX年XX月XX日
看价值。增值时间:改变形、改变性能、 组装、包装。
2020/10/18
16
质量、成本和交付期
2020/10/18
17
价值流分析
2020/10/18
18
价值流分析
2020/10/18
19
价值流分析
2020/10/18
20
价值流分析
2020/10/18
21
看板拉动
2020/10/18
22
看板拉动
流程
流程支离破碎
无间断
层级的金字塔 总经理集权
扁平结构 赋予职能岗位的决策权
部门职能化、专业化 按流程重构的团队或Cell
集中的推式管理
拉式
大批量,等待
不间断的单件流
2020/10/18
5
构筑精益企业之屋
• 精益之屋
2020/10/18
6
精益企业是系统工程
• 从精益屋我们可以显而易见地知道,精 益企业的创建是一个系统性的工程,它 包涵了生产管理、全面设备维护、全面 质量管理、供应链开发管理等方面。其 重点是在于流程再造,降低成本,提高 企业对多变的市场的适应能力。它用到 了价值流分析、看板管理、准时化生产、 团队建设及5S、持续改进方法等许多管 理和改善的工具、方法。
2020/10/18
12
质量、成本和交付期
• 不同系统中的成本
成本 大规模生产 成本 精益生产
•
销售价格
销售价格
•
产量
产量
2020/10/18
13
质量、成本和交付期
❖消除浪费,降低成本 浪费的种类 • 返工、过量生产、搬运、多余动作、
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
感谢阅读!为了方便学习和使用,本文档的内容可以在下载后随意修改,调整和打印。欢迎下载!
汇报人:XXX 日期:20XX年XX月XX日
看价值。增值时间:改变形、改变性能、 组装、包装。
2020/10/18
16
质量、成本和交付期
2020/10/18
17
价值流分析
2020/10/18
18
价值流分析
2020/10/18
19
价值流分析
2020/10/18
20
价值流分析
2020/10/18
21
看板拉动
2020/10/18
22
看板拉动
流程
流程支离破碎
无间断
层级的金字塔 总经理集权
扁平结构 赋予职能岗位的决策权
部门职能化、专业化 按流程重构的团队或Cell
集中的推式管理
拉式
大批量,等待
不间断的单件流
2020/10/18
5
构筑精益企业之屋
• 精益之屋
2020/10/18
6
精益企业是系统工程
• 从精益屋我们可以显而易见地知道,精 益企业的创建是一个系统性的工程,它 包涵了生产管理、全面设备维护、全面 质量管理、供应链开发管理等方面。其 重点是在于流程再造,降低成本,提高 企业对多变的市场的适应能力。它用到 了价值流分析、看板管理、准时化生产、 团队建设及5S、持续改进方法等许多管 理和改善的工具、方法。