碎煤机室上部结构施工方案

1 编制依据:

1.1 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇

1.2 《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002

1.3 《电力建设施工及验收规范》SDJ69-87

1.4 《电力建设安全工作规程》

1.5《电力建设工程施工技术管理制度》

1.6 《钢筋焊接及验收规范》

1.7 《碎煤机室上部结构施工图》F235S-T0539

2. 工程概况：

碎煤机室零米以下结构已经施工完毕，具备了上部施工的条件。上部结构为三层框架结构,第一层层高5.5m,第二层层高6.50m,第三层层高9.90m, ,女儿墙顶标高为22.80m,墙体材料为陶粒混凝土多排孔空心砖.

因已进入冬期施工阶段，工期紧张，质量要求高，施工难度很大。

3 施工应具备条件:

3.1.施工控制网已经建立,现场水电管网已经具备。

3.2.道路畅通具备进场条件。.

3.3.图纸已经会审,已经对现场施工人员进行技术交底。

3.4.材料已经检验合格，机具已经准备齐全。

3.5.已经对现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种经培训持证上岗。

4.施工需要机具及主要材料

4.1施工主要机具

4.2.施工主要材料需用表

4.3．主要测量机具：

5．主要施工步骤及施工措施：

5.1建立控制网——放线——柱钢筋制作绑扎——隐检验收——支柱模板——浇注柱砼——支梁底模板---绑扎梁钢筋——支梁侧及顶板模板---绑扎顶板钢筋---隐检验收——浇注梁及顶板砼

5.2碎煤机室采用多立管式钢管脚手架。ф48钢管及扣件等相关配套设施必须有出厂合格证及材质合格证，否则不得使用。使用旧钢管者必须保证钢管表面不得有裂痕，压弯劈裂，螺栓滑丝等对脚手架的安全性会产生实质影响的问题。

碎煤机室内部搭设满堂红脚手架，外设双排脚手架并满铺脚手板。所有脚手架搭设在回填土上必须对回填土进行局部加强处理。并按规范要求搭设剪刀

撑及扫地杆。

马道必须采取防滑措施，及时清理积雪，严防雨雪冻结坡面上。

5．2．1因考虑到地上建筑物较高，在靠近D列处3、4轴之间设置1部提升架，解决模板、钢筋、混凝土等垂直运输。

5.3钢筋工程

5.3.1钢筋制作

5.3.1.1钢筋下料，配料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。

5.3.1.2Ⅰ级钢筋直径10mm、Ⅰ级钢筋直径12mm线材由钢筋调直机调直后，按所需长度配料。，其它品种钢筋，由钢筋切断机断料。

5.3.1.3钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。

5.3.1.4Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，其周围弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度按设计要求。箍筋在加工厂制作时，弯钩部分一个弯135度，一个弯90度以利现场绑扎，绑扎完成后再弯成135度。

5.3.1.5柱箍筋，Ⅰ级钢筋直径10mm、Ⅰ级钢筋直径8mm，采用手工成形，在加工平台定出边框后，进行操作。Ⅱ级钢筋直径12mm以上的钢筋采用弯曲机弯曲成形。

5.3.1.6柱主筋，弯曲直径按4d考虑，加工过程中，应计算弯曲延伸。

5.3.1.7根据建设单位、监理单位的要求，设计单位允许的情况下墙拉筋采用仿DB011预埋件，每600㎜设两根通长直径6㎜钢筋，与预埋件焊接，增加墙体的抗震要求。

5.3.2钢筋工程主要施工方法及步骤

5.3.2.1所用钢筋必须有出厂合格证及材质合格证，并经复试合格；对焊接头必须经检验合格；正反丝不得用反。钢筋在钢筋加工厂加工制作完成后,由专用运输车运至施工现场,并挂牌表识,分类码放整齐.

5.3.2.2钢筋绑扎过程中,严禁踩踏钢筋,绑扎楼板筋及雨棚筋时,要搭设人行马道.

5.3.2.3 35mm厚垫块用与砼同标号水泥砂浆统一制作，位置摆放正确，数量充足.

5.3.2.4 柱筋绑扎顺序：套柱箍筋---搭接绑扎竖向受力筋---画箍筋间距线---绑钢筋

5.3.2.5 梁钢筋绑扎：画主、次梁箍筋间距---放主、次梁底层纵筋并与箍筋固定住---穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住---穿扩梁纵向架力筋及弯起筋---按箍筋间距绑扎牢---绑主梁底层纵向筋---穿次梁

5.3.3钢筋工程施工工艺及质量控制

5.3.3.1钢筋工程下料尺寸、箍筋外形尺寸应保证。提高工艺水平，对于弯曲钢筋，加工厂应进行调直。

5.3.3.2现场绑扎要不断提高绑扎工艺水平，绑扣牢固、美观，毛刺向内，要正反扣交替绑扎，避免绑扎变形。

5.3.3.3柱箍筋应与受力主筋垂直，箍筋弯钩叠合处应与受力主筋方向错开设置，弯钩面正确，角度不小于1350。

5.3.4钢筋施工标准；

5.3.4.1骨架及受力筋长度偏差±10mm

5.3.4.2骨架宽度和高度偏差±5mm

5.3.4.3受力筋间距偏差±10mm

5.3.4.4受力筋的排距偏差±5mm

5.3.4.5主筋保护层偏差梁柱±5mm 基础±10mm

5.3.4.6箍筋间距偏差±20mm

5.4模板工程

碎煤机室采用钢模板。为提高砼外观工艺质量水平,争创精品工程,使用的旧模板不得有翘曲，裂缝孔隙，使用前必须除去表面的油污并刷涂隔离剂。拼缝处用密缝胶条贴堵严密,以保证拼缝严密平整,防止漏浆.

模板支设过程中，技术员进行现场指导，以加强过程控制。

5.4.1模板加固

模板四角应保证直角，拼缝严密，防止松动或漏浆。侧模与斜撑的夹角不小于450，斜撑应牢固、支承在四周的架管上。

5.4.2柱模安装

1．柱模安装前，应先检查基底是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好柱模安装底面标高，在基底面上弹出柱轴线和边线。

2．矩形柱由四面竖向侧模拼成，柱模四角应为直角，且拼缝严密。

3．柱模安装时，应同时搭临时支撑，支撑应牢固，确保整体稳定。

4．柱模立好后，应检查较正，检查轴线，截面尺寸垂直度、柱顶标高，侧向弯曲，预埋件、预留孔数量、位置、方向及安装是否牢固，是否达到规范要求的允许误差。

5．在柱子上下模板接茬处，为防止柱施工缝穿裙，上下层模板要着重加固好，拧紧对拉螺栓，，在浇筑上层混凝土时把下层的对拉螺栓或柱支撑再紧一次，防止下层混凝土收缩造成穿裙现象。

6．模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良工程标准。

5.4.3模板施工工艺与质量控制

5.4.3.1为了提高混凝土外观工艺质量，模板使用前应涂刷水质脱模剂，并检查模板平整度，几何尺寸及拼缝严密程度，符合规范要求的方可使用，对变形和表面不光滑的禁止使用。

5.4.3.2在安装过程中，模板接缝平整度控制在1mm以内，模板几何尺寸和对角线误差±2mm。在组装和加固模板时，支撑间距控制在0.75m以内，且支撑必须有足够的刚度，小于1.5mm接缝用密封胶封严，表面擦干净，涂刷一层隔离剂。

5.4.3.3模板内部清理干净，做到无积水、无杂物、无尘土，用空压机吹干净。

5.4.3.4在组装支设模板前，应对轴线进行验收，严格控制轴线位移在2mm以内，对基础柱、外边线弹到垫层基础上，保证几何尺寸正确，截面尺寸偏差±5mm。

5.4.3.5对模板标高控制，基础模板±10mm其它模板±5mm，对柱垂直度偏差≤5mm。

5.4.3.6树立精品意识，严格按照施工规范工艺标准，施工实行严格的自检和互检制度，保证模板工程一次验收达到优良标准。

5.4.4模板拆除和重复利用

模板在拆除过程中，应对混凝土的成品采取保护措施，既要保证混凝土外观不受损坏，还要保证模板不受损坏，在拆除过程中，不允许用撬棍、钎子在对混凝土表面进行直接凿砸，拆下的模板要认真清理，表面涂刷隔离剂，重复利用。

5.5砼工程．

5.5.1因现场已进入冬施阶段,混凝土应按-15℃加入防冻剂，入模温度不得

低于5℃.混凝土浇筑完成后,压光抹平并立即覆盖一层薄膜上覆一层岩棉被进行保温养护。建筑物外部用岩棉被围护，内部通蒸汽，防止砼受冻。

混凝土坍落度控制在100mm~120mm间。浇筑高度不大于1.5m。振捣手应持证上岗，严禁过振或漏振。采用插入式振捣器,插入点成行列式部置,间距不大于50cm,以混凝土表面无明显下沉, 且无大量气泡冒出为宜.

混凝土浇筑过程中,实验员随时测定混凝土入模温度,坍落度.

5.5.2试块制作

由专职试验员负责试块制作.并现场实测坍落度,填写混凝土工程施工记录及混凝土工程养护记录。

5.5.3模板拆除及成品保护

模板拆除应经过技术人员同意后方可进行，拆除过程中，不得损坏边角、外观质量。施工人员树立成品保护意识，加强成品保护管理，确保成品不被损坏。

5.5.4砼施工工艺及质量控制

5.5.4.1杜绝混凝土质量事故，消除蜂窝、麻面，烂根等质量通病，做到内实外光。

5.5.4.2提高振捣工艺水平，专人振捣，挂牌作业。

5.5.4.3表面标高偏差≤±10mm。

5.5.4.4柱应避免出现“穿裙”，浇筑前，应紧固柱箍，保证模板与垫块面紧贴。

5.5.4.5严格保证混凝土搅拌质量，现场检查混凝土质量，对于离析及坍落度不合要求的混凝土，不得进行泵送。

5.5.4.6提高混凝土表面质量，对于泌水较多的，应清除泌水，并加强压面工作，保证表面质量及表面平整度，消除表面干缩裂缝。

施工规范。

5.5.5砼的质量要求：

5.5.5.1砼所用的水泥，骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

5.5.5.2砼的配合比原材料计量搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

5.5.5.3砼强度的试块取样制作养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》

5.5.5.4设计不允许的裂缝的结构严禁出现裂缝设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。

5.5.5.5砼应振捣密实，不得有蜂窝孔洞漏筋缝隙夹渣等缺陷。

5.5.5.6现浇框架允许偏差

5．6砌体工程

砌块必须有出厂合格证，砂浆配合比由实验室统一确定。砌块严禁有缺棱少角，脱皮，过火，颜色不一等缺陷。并提前浇水湿润同时做好保温工作。砂浆应搅拌均匀，随拌随用；水泥砂浆应在初凝之前用完；混合砂浆应在4小时

之内用完，严禁使用过夜砂浆。

砌筑前，应进行外观检查，清除污物，毛边。砌筑时，应按砌块排列图放轴线，边线洞口线。

砌筑时每层前三皮采用红机砖砌筑，从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙应交叉砌筑，要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时允许错孔搭砌，但搭砌长度不应小于9cm。砌筑时，内外墙如不能同时砌筑应留不小于高度2/3的阶梯形斜槎。砌体灰缝应横平竖直水平和垂直灰缝的高度应为15mm--20mm，灰缝饱满。每600㎜设置两根通长拉接钢筋，与预埋件焊接。

6.安全与文明施工

6.1安全措施：

6.1.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全健康与环境管理工作规定》必须遵守公司的各项安全管理制度。

6.1.2健全安全组织机构做到安全工作层层有人抓，层层有人管。

6.1.3健全严格的交底制度，做到班前有交底，班后有总结，对重要施工项目，进行全员签字。

6.1.4脚手架搭设必须稳固牢靠，严禁有探头板存在，高空作业必须挂安全带。

6.1.5现场机械车辆非司机严禁驾驶，对拉模板的车辆严格禁止乘人，特别是马道部位更要注意，上下注意避让行人。

6.1.6操作手电钻、手电锯等必须带绝缘手套。

6.1.7非专业人员不准动用各种机械设备。

6.1.8严禁用提升架上下载人，经常维护保养、检修刹车制动设备，钢丝绳如有起刺立即更换。在每层设置两根水平保险杠，防止吊盘突然下落。

6.2文明施工措施:

6.2.1施工人员必须戴安全帽,配戴胸卡。

6.2.2在建筑物四周设有护栏和各种宣传牌，各种标志齐全。

6.2.3未经安监部门批准，任何人不得私自挪拆各种安全设施和警示牌。

6.2.4施工现场材料器具码放整齐，做到当天用料当天运，现场活完料净场地清。

6.2.5施工现场四周设围堰，保证现场无积水。。

6.2.6对施工现场操作人员实行挂牌制度，责任落实到人。

6.2.7对施工现场拆除的模板和其它材料及时清理干净，运回料场。

6.2.8对木工车间，成品与半成品分类码放整齐，对刨花锯沫、下脚料每天清理至少三次，保证不留事故隐患。

7. 施工进度安排及劳动力配置

7.1 施工进度安排

碎煤机室上部结构施工计划45天完成。

7.2 劳动力配置

8.应产生的质量记录和验收级别