监理规划2-1桩

监理规划2-1桩
监理规划2-1桩

监理规划

本监理规划是三井子镇东镇花园监理部根据本工程的监理合同、施工合同、监理规范、有关设计文件和国家有关规范规定而编制的,目的是使有关方面对监理组织的组成、工作内容、工作方法、工作流程,质量控制的原则和内容等有较详细的了解,监理规划是监理组织开展监理工作细则的指导性文件,也是各专业监理编写有关工程的监理细则的指导性文件。

、工程项目概况:

三、工程项目目标:

四、监理工作范围:

依据监理合同对监理工作的约定,确定其监理工作范围,主要围绕质量、进度几个方面,完成土建、给排水、暖通、电气等专业监理工作。

五、监理工作的内容:

A 、施工阶段:

1、审查承包单位各项施工准备工作。

2、督促承包单位施工管理制度和质保体系的建立健全与实施。

3、审查承包单位提交的施工组织设计、施工方案和施工进度计划,并督促其实施。

4、协助组织设计交底及图纸会审,审查设计变更。

5、审核承包单位提出的分包工作项目及分包单位资质。

6、审查工程使用的原材料、半成品、成品和设备的质量,必要时进行复验、测试和监控。

7、检查工程施工质量,对隐蔽工程进行复验签证,参与工程质量事故的调查分析及处理。

8、督促承包单位严格按规范、规程、标准和设计要求施工,控制工程质量。

9、分阶段进行进度控制,及时提出调整意见。

10、协助业主处理合同纠纷和索赔事宜,协调承包商之间争议。

11、督促检查安全生产、文明施工。

12、督促承包单位整理合同文件及施工技术资料。

13、组织承包单位对工程阶段验收及竣工初验,并对工程

质量提出评估意见。

B、保修阶段:

工程保修期间如发现工程质量问题,应协助检查工程状况,签定工程质量问题、责任,督促保修。

六、监理工作依据:

1、施工合同;

2、监理合同;

3、国家和地方政府有关工程建设方面的法律、法规、政策和规定;

4、设计图纸和其他有关文件;

5、现行的工程建设规范和质量检验评定标准。

七、监理组织形式:

八、监理组织人员分工:

九、监理人员岗位职责:

1、监理工程师受单位委派到所监工程现场,按合同规定

内容在单位总监理工程师与专业工程师指导下,履行监理职责

2、熟悉图纸,参与图纸会审,掌握技术规范和合同条款。

3、审查施工单位提出的施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划。

4、负责对进场材料、构件、半成品、机械设备质量检查。

5、旁站监理、跟踪(全过程、全天候)检查(包括安全工作)。

6、参加分项工程、隐蔽工程的检查、验收及工程竣工的终验。

7、负责工程计量、验收及签署原始凭证。

8、必须及时填写施工日记并按监理中心所规定的报表如实上报。

9、认真执行监理中心的决定,按时参加监理中心组织的有关会议、学习和培训。

10、及时报告现场发生的质量事故、安全事故和异常现象,并参与处理。

11、做好分管项目的技术资料收集、整理和报送、归档、立卷工作。

十、监理工作权限(依据监理合同确定):

1、施工组织设计、施工方案、进度计划须经项目总监审

核认可后,才能实施

2、工程使用的材料、半成品、成品和设备的质量须经专业监理工程师认可后,方可使用。

3、凡隐蔽工程需经专业监理工程师复核签证认可后,才能进行下一道工序施工。

4、当承包单位有不按图或不遵守施工操作规程、施工规范、验收规范规定进行施工时,专业监理工程师签发监理通知单,局面通知整改。当严重危及安全和工程质量时,总监有权签发停工指令。

十^一、监理工作程序:

1、材料控制程序:

2、技术联络工作程序

3、隐蔽工程验收程序:

4、施工阶段质量控制工作程序:

------- J监理单位签署

合格意见

6、竣工验收工作程序:

*申报

承包单位整改

----

否监理单位复验可以承包单位提交工程档案资料

提交竣工验收申请

十二、监理工作方法:

监理组织应本着严格控制、积极参与、热情服务为原则做好监理工作。加强事先控制,以及工程管理体系,质量保证体系,半成品、成品设备的质量进行检查、检验、签证认可,决不允许不合格品用于工程;加强施工过程检查验收,控制上道工序未验收签认不得进行下道工序的施工。监理人员在施工现场检查中,若发现承包单位不按图施工,或施工不符合有关规范、规定、标准或设计文件时,一般先以口头形式向施工单位现场负责人提出,并要求纠正,同时在监理日记中做好记录,若承包单位整改不力或不听从劝告时,监理工程师可签发监理通知,书面通知整改。若承包单位还是整改不利或问题性质严重时,可由总监工承包单位验收合格后

提出预验申请

申报监理单位审查资料现场预

__

监理单位组织初验提出

存在问题及处理意见

5、中间验收程序:

承包方验收合格

后提出预验申请

监理单位审核资料

申报及现场预验社

不合格十承包单位

申报整改

程师签发暂停施工令,同时抄报业主。由于停工涉及到延长工期和停工费用等重大问题时,签发停工令时,应先报业主协商后决定。监理工作要贯穿于施工准备,图纸会审,方案讨论和施工全过程的跟踪监理,同时要求监理人员站在公正的立场上,为建设单位做好技术服务。职权配合协助有关单位解决施工中存在的问题与难点。

监理人员必须依据施工合同的质量目标要求,坚持以合同规范规定、设计图纸为依据的原则,运用检查、测量、试验指令性文件等手段,对施工准备、施工过程、成品验收分段控制,对重要的分部工程,如地基工程、主体结构、防水工程、装饰工程、设备安装等,关键部位、梁柱节点、箍筋加密区、钢筋焊接、搭接要求等进行重点控制。并对隐蔽工程进行旁站监理。

十三、监理工程目标控制及措施:

A 、质量控制:为达到工程质量要求而采取的技术管理措施。

1、施工前准备阶段:①审核承包单位提出的分包工程内容和分包单位资质未经同意承包单位不得将工程分包出去。

②审核单位施工组织设计,施工方案。施工单位的质保体系。

③熟悉图纸和有关设计文件、规范、规程标准,参加图纸会审,掌握设计意图及技术要求。

④检查施工前人员、机械、材料的准备情况。

2、施工过程阶段:

(一)、对进场的原料、成品、半成品质量的监控:

①材料进场必须附有出厂合格证或检验报告。

②材料进场后按规定进行验收和取样复试;

③监理在施工过程中应随机抽查材料质量的情况。

(二)、测量工程:

①审核承包方的测量方案,并督促落实;

②检查所用仪器设备的有效鉴定书和岗位人员的上岗证。

③督促承包单位按规定对建筑的定位、轴线、水准点、层高及垂直度、沉降观测等进行测试,并对结果进行抽查复核。

④对预留孔洞、预埋件的标高、位置进行抽查复核。

⑤定期对建筑物的控制网和建筑物的平面控制点、高程控制点进行复核。

⑥督促总承包方协调各分商的测量工作,确保测量的统一性。

(三)、土方施工:

①审核承包单位的施工组织设计。制订切实可行、安全可靠的技术质量保证施工方案,并由承包单位负责人审核签字

②检查土方施工的放线工作。

③回填土的土质应符合设计要求,并应分层验收。

(四)、桩基础工程:

①施工准备

A 、详细研究工程地质勘查报告,设计要求,施工规范要求;

B、审查承包单位桩基础的基础施工方案,质保措施;

C、对所用原材料按规定验收,取样复试;

D 、检查混凝土配合比报告;

E、考察施工设备满足施工工艺要求的情况;

F、参加施工单位试桩工作,了解土质情况与勘察报告对比,成孔情况,孔底沉渣厚度、踏孔情况、水位、砼的灌注情

况。

②施工过程:

A 、复核桩位、孔径、孔深、沉渣厚度应符合要求;

B 、钢筋笼制作吊装,钢筋笼的钢筋直径、钢筋间距、长度,钢筋笼的直径是否符合设计及施工规范要求。钢筋笼是否弯曲变形,入孔位置、深度是否合适;

C、砼浇筑,监督检查计量投料情况,搅拌情况,核算砼的浇筑量,确保充盈系数不小于1;

D 、控制桩顶标高;

E、做好施工记录,避免错位漏桩现象发生。

③质量验收:

A 、桩施工完后,应对桩位、桩数、桩径、桩顶标高,按设计及施工规范要求进行验收。

B、按设计及施工规范要求进行成桩质量检测。

(五)、钢筋工程:

1、检查钢筋合格证、钢筋种类、规格、外观质量,无合格证或钢筋种类与合格证不一致时不予以验收。

2、经验收的钢筋现场按规定取样复试。

3、钢筋代换须经设计单位同意。

4、检查钢筋的型号、规格及尺寸、钢筋位置、接头部位、搭接长度、锚固长度、间距等必须符合设计及规范要求,框架结构节点钢筋构造,抗震结构

的箍筋必须符合有关规定。

5、钢筋的焊接:焊工施焊前,应提交焊工证,经考核合格后方能上岗操作,对焊件应按规定现场取样试验,质量应符合规范要求。焊接接头部位、间距应符合规范规定。

(六)、模板工程:严格控制轴线、标高及垂直度、模板及其支架的强度、

刚度和稳定性,加强梁柱节点处模板的检查,防止缩径和漏浆现象发生。

(七)、砼工程:

1、原材料必须化验合格,不同品种水泥不得混合使用,

应有经试配的配合比单

2、原材料的计量、搅拌、振捣、坍落度、养护,必须符合设计要求及规范规定,并随时检查。

3、砼施工缝的留置、处理必须符合设计及规范要求。

4、监督砼试块的取样制作,数量应符合规定。

5、砼质量验收:拆模后检查砼的质量,对蜂窝、麻面、露筋、孔洞等情况施工单位及处理方案,报工地工程师或总监审查后,在报质监站,经批准后,按规范标准验收。

(八)、砌体工程:

1、砌筑前的准备:

A、材料准备:对采用水泥、砂、砖、有机塑化剂等按规定进行化验,有水泥砂浆或混合砂浆的配合比,生石灰应充分熟化。

B、放线、制作度楼杆:复核轴线位置、间距、墙身位置、厚度、楼地面标高,基层的平整度,检查皮数杆上标明的皮数及竖向构造变化部位的准确

性。

C、砖浇水湿润。

2、砂浆的质量控制:砂浆的计量、投料、搅拌时间、稠度、分层度应符合规范规定并规定的时间内用完。

3、砖墙砌筑

A 、砌筑前,接槎部位应清理干净,浇水湿润;

B 、砌体的砌筑方法、灰缝平直度、灰缝宽度、饱满度应符合规范要求,并应避免有通缝现象出现;

C、碎砖的使用应符合要求;

D 、砌体留槎应符合规范要求,临时施工洞应符合设计及施工规范要求。

E、砌体相邻工作段留槎位置、高差临时间断处的高槎应符合规范要求。每天的砌筑高度应符合规范规定。

F、砌体留洞口、埋管、沟槽和预埋件位置应在砌筑时正确留出;

G、脚手眼的留置应符合施工规范要求;

H、砌体的砌筑质量应满足检评标准规定;

I 、构造柱:构造柱底脚马牙槎留置、拉接筋位置、钢筋的搭接绑扎、直径、箍筋间距、钢筋保护层等均应符合设计及施工规范要求。

(九)、屋面工程:

I、保温层、隔热层:材料的质量应符合设计及施工规范要求,保温层的铺设、基层处理、排气孔做法应符合工艺要求;

2、找平层、找坡层:

找平层所用材料及配合比应符合设计及施工规范要求,找平层的基层应符

合工艺要求,按设计要求的厚度、坡度施工保证表面平整度并压光,对特殊部位加强处理。

3、防水层:

对进场材料规定抽样进行规格和外观质量检验,根据不

同材料,按其施工工艺跟踪检查。防水层的施工应由专业防水

队伍施工。每一道防水层施工完后,应检查合格后方可进行下层的施工。

4、验收:找平、找坡、防水、保温层应分别验收,技术资料应齐全。

(十)、装饰装修工程:

1、对看样订货的材料,样品应封存,对不符合样品要求的材料不得使用,进场材料附产品质量合格证等技术资料。

2、无样品的材料,必须有产品质量合格证明等技术资料,并经有关单位确认,否则不得使用。

3、承包单位对进场材料应根据不同材料妥善保管,由于保管不善或其他原因造成材料损坏变形,均不准使用。

4、在装修工作开始之前,承包单位应提供施工技术措施,产品保护措施,并做出样板间、样板块(件)。样板产品施工完毕后,质量必须达到样品质量,达不到样品质量可拒绝工程竣工验收。

5、由于装修工程验收不是在施工中进行的,应是在整个工程竣工交付使用前验收,所以在施工过程中只有质量检查,不存在验收,因此必须做好产品保护工作。

(十一)、电气安装工程:

1、主要电气设备、材料安装前应检查其产品质量证书

及外观质量。

2、检查埋入土建基础或结构中的接地连接质量,导线规格、布局、方位、以及电阻测试值是否符合规范和设计要求。

3、配合土建的预埋电管和箱盒,过墙套管,根据土建施工进度实地校核其标高、方位、方向、规格后,才能同意进行下一道工序。

4、对电缆线敷设、照明灯具、电气箱柜接线等按施工

验收规范及质量检验评定标准实物抽查,主要部位逐路检查。

5、参与重要电气设备的调试。

(十二)、水暖设备安装工程

1、原材料、配件设备应有可靠的产品质量保证资料,重要部件在安装前抽检耐压和渗漏指标。

2、安装施工的监控实行分步到位、跟踪检查,复验签证的方式。安装施工开始前根据设计图纸,会同安装施工单位,按专业系统分步节点,建立检测点和停止点,建立检测点和停止点制度,监理人员必须到点检查和复验。

B、进度控制:

在实现建设总目标的过程中,为使工程建设实际进度符合项目计划的要求,使项目按计划的时间而开展的监理活动。

C、投资控制

在实现建设总目标的过程中,为使工程建设投资不超出

项目计划投资而开展的监理活动。

十四、工程质量事故处理:

1、工程若发生事故(特别是重大事故),承包单位应本着实事求是的原则认真对待,认真处理。

2、监理机构要对事故进行全面调查,并参加事故原因分析与处理方案讨论,对重大事故应请建设单位、设计单位、质监单位及有关专家等共同讨论。

3、承包单位要对事故调查、分析结果及处理意见写出详细事故报告,并应及时逐级上报。

4、监理组对事故的处理执行情况要加强监督检查,并作验收签证。

十五、工程验收及质量评估:

1、分部工程需进行分阶段验收(如基础工程主体结构等)承包单位应在自检验收合格后报监理机构,监理单位进行验收,在工程验收合格后方可进行下一阶段施工。

2、承包单位在单位工程竣工时,应在自检验收合格后,报监理单位。

3、监理机构对承包单位的技术档案资料进行检查后,对工程进行初验,发现有施工漏项,工程质量等问题时,书面通知承包单位限时处理,处理完毕后,监理组进行复验。

4、监理人员参加建设单位组织的竣工验收。

十六、监理资料:

监理资料是项目监理实施过程中直接形成的,具有保存价值的各种形式

的原始记录。监理资料要与工程进度同步完成积累、整理、审查工作,

最后送单位归档,部分资料移交建设单位。

十七、监理工作制度:项目监理机构以总监理工程师为核心开展监理工作,各监理人员应遵守以下工作制度:

1、单位各项规章制度,监理人员岗位职责、守则。

2、例会制度:

A 、由建设单位、施工单位参加的监理例会(定期召开),主要以总结

前一阶段工程情况,安排下一步工作。

B、监理机构人员碰头会,做到互通信息,统一监理人员的认识。

3、监理工作报告制度

由监理工程师于每月 5 日前填写的由总监签阅的监理月报,其主要内容包括:

A 、工程情况(质量、进度、投资、安全);

C、监理工作情况(完成的工作和存在的问题、下一步工作重点、注意事项等)。

4、监理档案的管理制度监理的各种资料应由专业监理工程师统一管理,工程竣工后,15 天内整理完毕交总监复核后,报单位归档。

5、工作管理制度

现场监理人员的工作时间总监理工程师根据工程紧张程度合理安排。请假制度:现场监理人员因事需要临时离开现场一天内向总监理工程师请假,超过一天向单位请假。

十八、安全工作

1、项目监理机构在审查施工组织设计时,必须对安全技术方案进行审查。

1、在实施监理过程中,发现存在安全事故隐患的及时下发《安全通知》要求施工单位整改,情况严重的要求施工单位暂停施工,并及时报告建设单位,如施工单位拒不整改或者不停止施工,监理机构会及时与建设单位协商向有关主管部门报告。

2、检查施工机械设备和施工机具及配件,是否具有生产(制造)许可证,产品合格证。

3、检查施工现场安装、拆卸施工起重机械的单位是否具有相应的资质。

4、检查施工起重机械等设施是否由检验检测机构出具安全合格证明文件。

5、定期召开安全工作会议,杜绝安全事故发生并做好记录。

扶余县吉泰建设工程监理有限公司

钻孔灌注桩技术标准

钻孔灌注桩技术标准 一、检验 本条主要适用于以天然土层为地基持力层的浅基础,基槽检验工作应包括下列内容:1、应做好验槽准备工作,熟悉勘察报告,了解拟建建筑物的类型和特点,研究基础设计图纸及环境监测资料。当遇有下列情况时,应列为验槽的重点: (1)当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时; (2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时; (3)基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时; (4)基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时;(5)在雨季或冬季等不良气候条件下施工,基底土质可能受到影响时。 2、验槽应首先核对基槽的施工位置。平面尺寸和槽底标高的允许误差,可视具体的工程情况和基础类型确定。验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主,必要时可在槽底普遍进行轻便钎探,当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时,则不宜进行钎探,以免造成涌砂。当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时,可有针对性地进行补充勘察工作。 3、基槽检验报告是岩土工程的重要技术档案,应做到资料齐全,及时归档。 2、在压(或夯)实填土的过程中,取样检验分层土的厚度视施工机械而定,一般情况下宜按20~50cm分层进行检验。 3、本条适用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行处理的检验。 复合地基的强度及变形模量应通过原位试验方法检验确定,但由于试验的压板面积有限,考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的试验结果有一定的差异,故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检验。对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度。对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩,应对桩身的连续性和材料进行检验。 4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等,静力压桩还应提供最大压力值等。 当预制打入桩、静力压桩的入土深度与勘察资料不符或对桩端下卧层有怀疑时,可采用补勘方法,检查自桩端以上1m起至下卧层5d范围内的标准贯入击数和岩土特征。 5、混凝土灌注桩提供经确认的参数应包括桩端进入持力层的深度,对锤击沉管灌注桩,应提供最后三阵锤击贯入度、总锤击数等。对钻(冲)孔桩,应提供孔底虚土或沉渣情况

钻孔灌注桩施工步骤

钻孔灌注桩施工 本合同桩基为普通钻孔灌注桩,规格为φ1.2m和φ1.5m。其中,主桥φ150cm 钻孔桩12根,引桥φ120cm钻孔桩108根;钻孔桩砼为C25水下混凝土。 1、场地准备 在桩基施工前,将钻机移动范围内的地面整平,清除杂物,换除软土,夯打密实,桩机下垫枕木。桩位的测定按设计要求,由测量组采用全站仪放线定位,桩位标志应准确牢固。 2、护筒设置 ①在钻孔前埋设护筒:护筒采用厚6mm钢板焊制,节长2~4m,其直径比桩径大15~20cm。护筒采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 ②护筒埋设时,要求准确竖直,护筒顶部高出施工地面30cm,一般情况下埋置深度为2~4m,特殊情况下应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。其中心轴线应正对测量标定的桩位中心,其偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。 3、泥浆循环系统的设置 ①泥浆循环系统主要由泥浆池、沉淀池、高压泥浆泵和溢流沟组成。在每两个桥墩墩位之间设置一座泥浆池。先开挖至地面以下1m,砌筑泥浆池砖墙(厚30cm、高出地面1.5m),地面以下部分用土蓬布隔水防漏,平面尺寸为10×15m。 位于xx高速公路上的14#主墩钻孔时,在高速公路用地外的12#~13#桥梁之间设一座大型泥浆池,平面尺寸10×20m,泥浆循环管通过施工便桥连通。 钻孔及清理泥浆池时排水、清渣,并装入泥浆槽罐车,运往指定的弃土区经沉淀后排放。 ②钻孔泥浆采用的优质粘土在孔内制备。造浆用的粘土应符合下列技术要求:胶体率≥95%,含砂率≤4%,造浆率0.006~ 0.008m3/kg; ③泥浆性能指标应符合下列技术要求: 泥浆相对密度1.1~1.2,粘度17~18s,含砂率<4%,胶体率>95%,失水率<20mL/30min。 4、钻孔 ①造浆:正式钻进前,向将要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆,换出

钻孔灌注桩技术要求

钻孔灌注桩技术要求 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:粒径为0.5~ 3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 3.4 厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

桩基施工过程中的问题及处理方法文档

钻孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛,但因属隐蔽工程,成桩后质量检查比较困难,且由于软土的特殊性质,经常会出现一些质量问题。根据本人的施工实践,对其中一些主要的质量通病进行剖析,并提出相应的防治措施,期望通过与同行们相互交流,达到提高施工水平的目的。 1 缩径 1.1 产生的原因 (1)清孔不彻底,泥浆中含泥块较多,再加上终灌拔管过快,引起桩顶周边夹泥,导致保护层厚度不足。 (2)孔中水头下降,对孔壁的静水压力减小,导致局部孔壁土层失稳坍落,造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿,成桩后形成护颈。 1.2 防治措施 预防缩径的关键是控制泥浆比重,确保泥浆能保持孔壁平衡。 (1)使用直径合适的钻头成孔,根据地层变化配以不同的泥浆。 (2)成孔施工时应重视清孔,在清孔时要做到清渣而不清泥,预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌,导致缩径的产生。 2 断桩 2.1 产生的原因 (1)砼拌和物发生离析使桩身中断。 (2)灌注中,发生堵塞导管又未能处理好;或灌注中发生导管卡挂钢筋笼,埋导管,严重坍孔,而处理不良时,都会演变为桩身严重夹泥,砼桩身中断的严重事故。 (3)灌注时间过长,首批砼已初凝,而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混;或导管进水,未及时作良好处理,均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。 2.2 防治措施 (1)导管要有足够的抗拉强度,能承受其自重和盛满砼的重量;内径应一致,其误差应小于±2毫米,内壁须光滑无阻,组拼后须用球塞、检查锤作通过试验;导管最下端一节导管长度要长一些,一般为4米,其底端不得带法兰盘。 (2)导管在浇灌前要进行试拼,并做好水密性试验。 (3)严格控制导管埋深与拔管速度,导管不宜埋入砼过深,也不可过浅。及时测量砼浇灌深度,严防导管拔空。

桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺

桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺 灌注桩,是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内安放钢筋笼灌注 混凝土而成。 灌注桩能适应各种地层,无需接桩,施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑 物密集地区使用。但其操作要求严格,施工后需较长的养护期方可承受荷载, 成 孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同,分为干作业成孔的灌注桩、泥 浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工 艺近年来发展很快,还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。 灌注桩施工-干作业成孔 干作业成孔灌注桩适用于 地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质, 不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。 施工工艺流程 场地清理T 测量放线定桩位T 桩机就位T 钻孔取土成孔T 清除孔底沉渣T 成孔质量检查验收f 吊放钢筋笼f 浇筑孔内混凝土。 施工注意事项 ① 开始钻孔时,应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大 及增多孔底虚土。 ② 发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查,排除地下障碍物, 避免桩孔偏斜和钻具损坏。 ③ 钻进过程中,应随时清理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况, 应停止钻孔,同有关单位研究处 理。 ④ 钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜,可提起钻头上下反复扫钻几次,以 便削去硬土。若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处 0. 5m 以上,再重 新钻进。 ⑤ 成孔达到设计深度后,应保护好孔口,按规定验收,并做好施工记录。 ⑥ 孔底虚土尽可能清除干净,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆 处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑,每层高度不大于 1 . 5m 。 螺旋钻机 螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆,使钻头的螺旋叶片旋转削土, 土块沿螺旋 叶片上 灌注桩施工

桥梁钻孔灌注桩施工中常见问题处理措施

桥梁钻孔灌注桩施工中常见问题处理措施 钻孔灌注桩是利用不同专业钻孔机具,在地基的土石中造成一个直径为圆形钻孔,达到设计标高后,将钢筋骨架掉入钻孔中,然后通过安放在孔中的导管,直接在水中进行混凝土的灌注作业,从而形成一棵较粗糙的圆柱式桩基础。由于其适应性强、成本适中、施工简便等特点,被广泛的应用于公路桥梁建设及其他工程领域。桥梁钻孔灌注桩属于隐蔽工程,钻孔、灌注混凝土都是在水下进行的,影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多,如何有效的避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹渣、不均匀等质量弊病,发生施工质量问题后如何恰如其分的处理以确保整个工程质量是路桥人一直探讨的问题,笔者结合自己的工程实践,对桥梁钻孔灌注桩施工中常见质量问题的处理措施进行归纳总结,以供同仁交流。 1 钻孔过程中常见问题及处理 1.1 偏斜孔 钻机安装时,支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致偏孔。偏斜孔根据成因不同处理措施如下: ①因钻机倾斜造成的应先移开钻机,检查钻孔壁情况,如钻孔壁比较稳定,则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积,而后,重新安装钻机恢复施工;钻孔壁随时有坍塌可能的,应将钻孔回填至原地面,待地层静止稳定后重新开始钻孔。 ②地质构造不均匀引起的,先分析清楚岩层走向,尔后采用适当的回填料(一般为片石加粘土、纯碱、锯末等组成的混合物)将钻孔回填至计算确定的高程处,静止一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的,静止1~2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的,应根据情况静止2h以上,待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中应采用自重较大的复核式牙轮钻、冲击钻慢速钻孔。 1.2 卡钻 钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。针对发生“卡钻”的原因采取相应的方法处理: ①由于“探头石”引起的卡钻可适当往下放钻头,然后,强力快速往上提,使“探头石”受瞬间冲击缩回,从而顺利提起钻头。元磨高速K12+381谭家湾大桥3-1号桩施工中发生此类卡钻现象,采用此方法处理顺利提起钻头。 ②因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻,优先采用水下爆破的方法处理。在岩层中此方法容易奏效,砂土地层中不宜采用此方法。 ③由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成钻头无法提升的现象,应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。 1.3 缩孔 缩孔在饱和性粘土、淤泥质黏土,特别是流塑性状态土层中特有的现象,起原因是此类地层含水量高、塑性大,钻头经过后钻孔壁回缩,导致钻孔的直径小于设计的桩直径。一般采用块、卵石回填,然后用重量较大的冲击钻冲击,挤紧钻孔孔壁的办法处理;或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理。 1.4 掉钻 由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。发生掉钻后应及时采取恰当的方法进行打捞。 ①如孔壁稳定,则直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。 ②如孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时,应先加大孔内泥浆的浓度,将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁,而后,采用“气举法”清除钻头上的沉积土和淤泥,确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌的可能,先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩维护、

钢筋砼钻孔灌注桩桩基工程施工合同

钢筋砼钻孔灌注桩桩基工程施工合同 钢筋砼钻孔灌注桩桩基工程施工合同提要:承包内容:本合同工程施工承包内容为完成该项目施工所具有的所有工艺要求,包括但不限于以下事项 钢筋砼钻孔灌注桩桩基工程施工合同 甲方:**集团***公司 乙方:**冶金岩土工程勘察总公司 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定,结合本工程实际情况,经双方协商一致,签订以下条款,以便共同遵守。 一、工程名称:****有限责任公司***钢筋砼钻孔灌注桩; 二、工程地点:*****有限责任公司生产区; 三、工作量:甲方提供施工图纸范围内的全部桩基工程。 钢筋砼钻孔灌注桩:直径Φ700mm,257根,孔深约,桩长均(其中试桩4根,锚桩16根,工程桩237根); 累计总成孔进尺延米,成桩延米; 四、承包内容:本合同工程施工承包内容为完成该项目施工所具有的所有工艺要求,包括但不限于以下事项。 钢筋混凝土钻孔灌注桩:设备调遣安装、搬迁与拆卸、

成孔、钢筋笼制作及安放、导管安放、混凝土的搅拌与灌注混凝土成桩和桩体后注浆,以及施工场地内土方运输、排水、清理塌方、场内道路敷设等。 五、工期要求:设备安装调试后,水电到位,具备正式开工条件, 从2011年9月25日至2011年11月15日,有效工期50天; 六、工程价款、结算及付款方式: ㈠、工程价款: 本合同单价为综合包干单价,不再计取任何费率。 为完成本合同内容所发生的费用,一次包死不再调整。 此工程不涉及设备出场费。 钻孔灌注桩工程量计算规则: 桩体部分,钻孔灌注桩工程量按实际桩长,即以设计桩顶标高至桩底标高的长度,另加米; 空桩部分,从桩顶标高至自然地面计取。自有效桩长的桩顶标高以上1米起算。 桩体部分单价:242元/m; 空桩部分单价:80元/m; 工程总价:×257×242+×257×80=1712031元 大写金额:壹佰柒拾壹万贰仟零叁拾壹元整。 ㈡、付款及结算:

钻孔灌注桩基础施工技术交底

钻孔灌注桩基础施工技术交底 1.施工工艺流程 测量放样→钻机钻孔→检孔与固孔→成孔→清孔→钢筋笼就位→安放导管→灌注水下砼 2施工方法及施工要点 ㈠、测量放样 ①、严格审核图纸,对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算,确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。 ②、钻孔开挖采用全站仪放样,开挖至高于设计高程30㎝时必须复测,模板、钢筋安装前必须放样,安装后必须复测,中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差;平面位置使用全站仪放样及复测,高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。 ③、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。 ④、桩位控制点埋设护桩,每点四个,护桩用大木桩打入地面后,用水泥混凝土固定,木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固,易于保存。⑤、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师,待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。 本工区准备采用钢护筒护孔,直径大于桩径30CM,护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差为50㎜,竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位1~1.5米,并高出地面30CM,位置准确,竖直,护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。

钻机就位: 就位前对钻孔各项准备工作进行检查,包括场地与钻机座落处的平整和加固,主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷,否则应及时处理,使用吊车就位,牢固拴好缆风绳,冲击钻头中心位置准确,偏差小于1CM。 1、钻孔 ①、开孔:开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆比重指标根据土层情况而定,或回入清水,用小冲击钻冲击造浆。 ②、冲程根据土层情况分别而定:一般在通过坚硬密实岩层时,采取高冲程(4-5M)。 ③、在通过卵石或岩层时,如表面不平整,先投入粘土和小片石将表面垫平,再用十字型钻进,注意防止发生斜孔,坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度,一般有密实坚硬土层每次松绳3-5CM,注意防止松绳过少,形成“打空锥”。松绳过多,则会减少冲程,降低钻进速度,严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。 ④、为正确控制钻机的冲程,在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。 a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时,由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。 b.掏渣:使用掏渣筒,在坚硬的岩层钻进一般每进0.5-0.1m掏渣一次,掏渣时,掏渣筒下入孔底取钻渣,每次4-5筒,或掏到泥浆内含渣显著减少,无粗颗粒,比重恢复正常为止。

旋挖钻孔灌桩软土地基础处理专项施工方案(终稿)

重庆涪陵(石佛)大型 清洁能源项目安置房工程一期 旋挖机钻孔灌注桩 软土地基处理专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 重庆耀文建设(集团)有限公司 2015年12月20日 目录 第一章工程概况 ................................................................ - 1 -第一节工程简介............................................................. - 1 -第二节地质情况............................................................. - 1 -第三节持力层选择........................................................... - 7 -第四节施工要求............................................................. - 7 -

第二章编制依据 ................................................................ - 8 -第三章施工部署 ................................................................ - 8 -第一节施工准备............................................................. - 8 -第二节施工组织与管理....................................................... - 8 -第三节施工计划............................................................. - 8 -第四节材料、机械设备、劳动力计划.......................................... - 10 -第四章主要施工方法 ........................................................... - 11 -第一节施工流程............................................................ - 11 -第二节施工测量............................................................ - 13 -第三节桩孔施工............................................................ - 13 -第四节桩身钢筋混凝土...................................................... - 14 -第五节排水方法............................................................ - 17 -第六节降水方法............................................................ - 17 -第五章质量保证措施 ........................................................... - 18 -第一节质量标准............................................................ - 18 -第二节质量保证措施........................................................ - 20 -第三节断桩处理方法........................................................ - 22 -第六章安全保证措施 ........................................................... - 24 -第一节安全技术措施........................................................ - 24 -第二节建立和执行各项安全管理制度.......................................... - 24 -第三节安全用电............................................................ - 26 -第七章环境保护措施 ........................................................... - 26 -第八章、雨季施工技术措施 ...................................................... - 28 -第一节、雨季施工部署....................................................... - 28 -第二节、雨季施工技术措施................................................... - 28 -第三节、雨季施工作业安全用电防护措施....................................... - 28 -

钻孔灌注桩施工方案(打印版)

钻孔灌注桩施工方案 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-33标段 专项桩基溶洞处理专项施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁二十二局集团有限公司 蒙华铁路MHTJ-33标段项目经理部 二〇一五年十月

目录 一、编制依据: 0 二、工程概况 0 三、施工准备 0 四、施工部署 (2) 五、施工方案 (2) 1、钻孔桩施工工艺 (2) 2、施工方法 (3) 六、施工机械设备 (9) 七、施工进度计划 (9) 八、劳动力需要计划 (9) 九、钻孔灌注桩的事故预防及预防措施 (10) 1、导管进水 (10) 2、卡管 (11) 3、埋管 (11) 4、断桩 (12) 5、缩径 (13) 十、质量控制措施 (14) 1、确保桩位正确 (14)

2、控制好桩的垂直度 (14) 3、桩顶标高的控制 (14) 4、成孔质量 (15) 5、砼的灌注 (15) 6、质量保证项目 (15) 十一、安全保证措施 (15)

一、编制依据: 1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003 J286-2004) 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》(铁2、 建设〔2004〕8号) 3、《铁路砼工程施工技术指南》(铁建设〔2010〕241号) 4、《铁路砼工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010 J1155-2011) 5、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ2003-2008) 6、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB 10303-2009 J946-2009) 7、《铁路砼结构耐久性设计规范》(TB10005-2010) 8、《承台、桩基及扩大基础钢筋布置图》(蒙华肆桥施(桥参)-09) 二、工程概况 本工程为新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程岳阳至吉安段MHTJ-33标一工区桥梁工程钻孔灌注桩施工。起止里程DK1813+467.9~DK1863+400。管段内特大桥5座、大桥16座。桩基共1540根,其中φ 1.0m桩基1340根,32369.3延米;φ1.25桩基178根,4228.99延米; φ 2.0m桩基22根,932.85延米。 工程所处地区环境类别为碳化环境T1、T2,化学侵蚀环境H1。桩基采用钻孔灌注桩,桩基布置形式采用行列式和梅花式。桩身采用C30水下砼,在具有腐蚀环境下,桩身采用相应的砼。 三、施工准备 1、根据场地和地质条件选择钻机类型,本工程选用冲击钻机为主,旋挖钻机为辅。

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称:新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程; 1.1.2建设地点:四川省成都市新都镇; 1.1.3建设单位:成绵乐客运专线有限责任公司; 1.1.4监理单位:成都大西南铁路监理有限公司; 1.1.5施工单位:中铁建工集团有限公司; 1.1.6本站房形式为线侧下式,站房总建筑面积为2489.50平方米,其中地上建筑面积为2465.72平方米,地下建筑面积为23.78平方米,建筑层数:一层(局部地下室),框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m,建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类,建筑耐久年限:50年,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级,站房防雷等级为二级; 1.1.7结构形式:现浇钢筋混凝土框架结构,候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架,站房基础为承台基础,雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础,其中,雨棚桩基桩径为1050mm,桩长为13.200m,桩底标高为-8.600m;扶梯柱桩基桩径为1000mm,桩长为11m,桩底标高为-13.800m;地震烈度:7度,设计基本地震加速度值或分组为:0.1g,第三组; 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m,站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m,站台高度为1.250m;旅客进出站地道宽度为8米,净高为 3.500米;站台雨篷面积为7200平方米,站台铺面面积为7200平方米; 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人,属于线侧下式小型铁路旅站房,设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座,站台设有柱雨篷; 1.1.10混凝土等级:承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼,柱基础为C40P8抗侵蚀性砼,护壁为C40P6抗侵蚀性砼,混凝土垫层为C10、C20,构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25;

钻孔灌注桩基施工中的常见问题及处理方法

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 钻孔灌注桩基施工中的常见问题及处理方法 一、塌孔 在冲孔桩施工过程中都会发生塌孔的问题,孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,锤头冲击不稳等。1、塌孔的原因 1)、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。 2).由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或锤头通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 3).护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或锤头提起过高而直接接触在护筒上,由于冲击使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。 4)、在松软砂层中锤击进尺太快。 5)、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。 6)、清孔操作不当,清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 7)、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 2、塌孔的预防和处理 1)、在松散粉砂土或流砂中冲孔时,应控制进尺速度,选用较大相对

密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 2)、发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填孔口,重新埋设护筒再冲。 3)、如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。 1 / 11 4)、清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。5)、吊入钢筋骨架时应对准孔中心竖直插入,严防触及孔壁。 二、偏孔 1、偏孔的原因: 1)、冲孔中遇有较大的孤石或探头石(斜坡岩面) 2、在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜冲进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进,锤头受力不均。 3、扩孔较大处,锤头摆动偏向一方。 4、冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 5、钻机安装时,支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致偏孔。 2、预防及处理方法 1)、安装冲孔桩机时要使底盘、底座水平,起重滑轮缘、固定锤头的钢丝绳的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。

钻孔灌注桩桩基施工方案

钻孔灌注桩桩基施工方案 1 工程概况 桩基工程桩采用钻孔灌注桩,总桩数580根。Φ900mm 钻孔灌注桩278根,有效桩长约22-42M ,Φ650mm 钻孔灌注桩259根,有效桩长约22-45M 。设计持力层为10-c 层中风化安山玢岩,混凝土设计强度等级为C30。其中抗压桩进入持力层不小于1.0m ,抗拔桩进入持力层不小于0.5m 。 2.钻孔灌注桩工艺流程为:测定桩位→埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)→复测桩位→安装钻机就位(包括接通电源)→钻进成孔(包括供给护壁泥浆)→冲孔(第一次清孔)→移至新桩位。灌浆平台就位→吊接钢筋笼→下放导管→ 第二次清孔→水下灌注混凝土→控制桩头加灌高度→钻孔空灌段回填→清洗机具→移至新 钢筋笼制作验收 提升钻具 水下砼灌注 场地平整 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进成孔 一次清孔 孔口焊接 下放导管 二次清孔 拔出导管 孔深测量、验收 沉渣检测、验收 桩顶检测、验收 泥浆 循环 钻 机 设 备 移 位 泥浆 处理 泥浆 外运 复测桩位 混凝土进场、验收 取样制做试块

3.桩基施工方案 1.测量 1).桩基施工控制网 根据桩位平面图和总平面定位图有关规划图文件,及规划院移交的红线点,采用方格网轴线法测放出现场平面控制网,各轴线交点钉桩保护。请监理复核无误后进行轴线和桩位的放样。 2).轴线及桩位放样 利用各控制点用经纬仪和钢尺先依次放出各轴线,验收符合要求后就可以进行最后的桩定位工作。桩位放样采用直角坐标轴线法和极坐标定位。采用经纬仪定向钢尺定距确定桩位后,用“打入钉”在现场做好标记,方便施工中桩位查找、复核,确保桩位的准确。 3).护筒的开挖和埋设 护筒的埋深都在回填士里,四周及底部都用粘士回填,并捣实后采用十子线法恢复桩位中心点,要求护筒中心与桩位中心的允许编差不大于20mm,保证护筒的垂直稳固,桩机方可就位,桩机的安装就位应对中、水平、稳固,保证天车中心,转盘中心与桩位中心“三点一线”。 2.钻进成孔 1)成孔 本桩基工程先进行试成孔施工,拟用工程桩代替,在具有参考的区域选3种桩形各选1根。桩径Φ900mm及φ800mm工程桩采用GPS-15型钻机施工,φ650mm工程桩采用GPS-10钻机施工。桩端持力层的判定需经勘察、监理和设计部门鉴别,达到设计要求后,方可终孔。配合井径测试单位做好成孔观测,试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣厚度等指标符合设计要求后方可进行水下混凝土灌注。 试成孔施工期间认真做好每段土体层的施工原始记录,参照工勘报告对各地层特性对比,掌握各地层变化情况,以便与成孔质量检测结果对比。在接下全面工程桩施工中,可以进一步优化各钻进技术参数,确保成孔质量。 成孔钻进拟采用钻进参数如下: 钻压:自始至终依靠钻具自重,及主卷扬机升降松紧来控制压力; 转速:上部(1)~(3)层孔段采用1速,中部孔段采用2-3速,下部孔段(8)层孔段至终孔采用1速,入岩后控制钻压钻进速度,临近终孔前放慢钻进速度,以便及时排出钻屑,减少孔内沉渣。 泥浆比重:上部孔段1.25-1.30,中部孔段1.20-1.25,下部孔段1.25-1.30。 泥浆粘度:自始至终为20-28秒 钻进过程中,确保施工桩径不小于设计桩径,对易缩径及坍塌土层,必须保持泥浆具有良好的性能指标外,还应控制好钻进速度,应适当上下提钻扫孔扩径,必须做好施工保径工作。 2).泥浆护壁 泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。钻孔泥浆比重控制在 1.20~1.30之间(泥浆比重仪测定),泥浆的粘度控制在20~28秒(粘度计测定);在杂填土、粉质粉土层、砾石层中钻进必须使用较浓泥浆,使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮,维护孔壁稳定和清孔冲渣,确保成孔质量。

关于桥梁工程中钻孔灌注桩基础施工技术的探讨

关于桥梁工程中钻孔灌注桩基础施工技术的探讨 发表时间:2016-08-18T08:42:13.293Z 来源:《低碳地产》2015年第17期作者:王建舟 [导读] 随着我国经济的发展,各方面的交通以及基础建设都得到了迅猛发展,许多技术都得到了很大的发展。王建舟 固原市凯达公路工程有限公司宁夏回族自治区 756000 【摘要】桥梁桩基础施工是整个桥梁工程建设中比较重要的一部分,其工程质量的好坏程度和整座桥梁的质量成正比。一般情况下,工程中为了控制好钻孔灌注桩施工的质量方面问题,尤其是有可能在钻孔灌注桩施工遇到的各种问题,必须从多个角度来防止每个细节上的失误,以免给施工单位带来一些不必要损失,还有安全方面隐患。文章从多个角度对桥梁工程中钻孔灌注桩施工方面进行分析,提出有关于钻孔灌注桩施工技术方面的建议。 【关键词】桥梁工程;钻孔灌注桩;分析;建议 随着我国经济的发展,各方面的交通以及基础建设都得到了迅猛发展,许多技术都得到了很大的发展。目前在我国大部分的公路桥梁施工建设中,因为钻孔灌注桩有其自身适应力强、成本低廉、施工方便等特点而在施工中得到了广泛的应用。根据调查,钻孔灌注桩技术施工期间大部分都是在水下,施工单位无法关注其施工过程,一旦桩成型不能再次进行开挖验收。施工单位在施工任何一个小的细节方面出现问题,整个桩的质量都会受到影响,因此,在施工过程之中,如何规范施工整体流程,做好施工过程中的质量方面的控制,尽量将一些隐患在成桩之前发现并消除,这是施工单位能否保证其灌注桩技术有效发挥的前提。 一、桥梁工程中钻孔灌注桩施工技术的原理 钻孔灌注桩主要是利用机械设备在基础准确位置钻取设计规定的深度、尺寸的桩孔,在抽取完桩孔内的钻渣后,及时在孔内放置钢筋笼,然后下置导管进行浇筑混凝土,最后养护一定时间后形成具有一定强度的桩。在灌注混凝土过程中,需要注意导管的埋置深度,且需要严格控制导管的提升速度,以确保灌注混凝土过程中出现局部夹渣,出现断桩现象。 1、钻孔灌注桩施工前的准备 施工单位在进行钻孔灌注桩施工前要做好钻孔场地准备、测量放样、钻孔泥浆制备以及钻机就位等方面的工作。场地准备就是先要就行中心桩位的测量,设置好护桩校准桩位的准确性;钻孔泥浆制备要求挖设泥浆池和泥浆的回收沉淀池,施工单位注意应该采用高塑性的黏土或者蓬湿土壤,加一些水搅拌来制备钻孔泥浆,这样能够保证钻孔壁在施工钻进过程中不塌陷;还有一点就是施工单位要保证钻机安置水平、稳固,钻机在运行过程中不能发生移动或者大幅度倾斜。 二、钻孔灌注桩的基本施工流程及施工方法分析 1、钻孔灌注桩基整体控制 在钻孔灌注桩基施工标准,对于灌注桩的质量具有明确的要求,并且细致的规定了影响桩基本身的质量的各个参数;例如,桩基材料水泥的标号不宜低于325 号,钢筋级别为HPB235 或者HRB335 级,水灰比宜采用0.5-0.6。水下部分的混凝土坍塌度为200mm 左右,如果要在水下进行连续施工,必须严格控制混凝土的初凝时间;在灌注桩的施工中,各个部分的允许偏差也做了详细规定。 2、施工泥浆制备和处理 钻孔灌注桩基整体的施工过程,施工都需要大量的泥浆,前期的制备泥浆准备工作以及处理对于后面保证桩基整体的质量有很大的作用,因此施工单位必须严格按照工程前期要求进行。一般情况下,我们在进行泥浆制备过程时候,选用的材料除了前面土层选取,还可以选用一些膨润土来作为泥浆的润滑剂以及粘结作用。还有就是施工单位应该制作完成泥浆之后就进行泥浆护壁的制作。施工单位在进行泥浆护壁工作时候应该注意几个重要的问题,第一点就是进行水下钻孔桩基的施工时,泥浆面要保证比地下水位高1m 以上,如果水位存在涨落的因素,则要高出1.5m 以上。其次钻孔清洗时,必须及时更换泥浆,这个清洗过程必须贯穿整个混凝土的浇筑程序中。如果施工时存在土层渗漏严重的现象,那么必须注意采取必要的措施来保证钻孔壁的稳定性和施工的安全性。 3、护筒的施工 护筒的安装以及施工应该放在泥浆完全制作完成之后。因此国家现有标准对于护筒的施工要求十分严格,每个护筒的距离和尺寸都是施工单位必须注意的问题。但是护筒的埋置深度应该由施工现场的实际地质情况来决定,一般情况下桩径比护筒的内径小30cm 左右,这是保证施工合理冲创的必要措施。 4、钻孔施工 灌注桩桩孔混凝土浇筑中比较基础的一个部分就是钻孔的施工,因此施工单位在处理这个核心部分的施工时必须保证钻机的平稳性,最好采用钻头垂直作业的形式,施工还可以使用钢丝绳来作为控制的标尺,以保证施工时钻孔深度的垂直度。为了保证表层的稳定性,钻孔过程中,必须及时进行灌浆,同时保证泥浆水位方面的稳定。钻孔基本施工完毕之后,应该使用清水来清理钻孔,这样能够保证后面钢筋笼安装时候空间充足,钢筋笼放置时候提前绑好砂浆垫块,对准钻孔、吊直扶稳,缓缓放入。 5 混凝土的浇筑 当前期工序完成之后,就要进行混凝土的浇筑施工;混凝土的浇筑施工必须严格按照施工要求进行合理的施工、水下混凝土必须连续进行浇筑,中间不能停留。灌注时及时拆除埋深了的导管,导管埋置深度应控制在2~6m 范围内,经常测探孔内混凝土面的位置,及时调整导管埋深,不要埋置过浅或过深,以免造成质量事故;灌注接近规定标高时应严格检测,控制灌入量,一般高于设计桩顶的0.5~1.0m以保证破除桩头后的砼质量;当遇见雨天施工时,则要保证不能让雨水进入到钻孔内,及时的进行雨水排放。 三、钻孔灌注桩施工质量控制方面 保证钻孔灌注桩质量最重要的前提就是确保成孔的质量,不踏孔、不掉块、不缩径、孔壁完整,孔径、孔径垂直度、孔底沉渣度等都应该符合标准的设计还有规范要求。 1、选用合理的钻进成孔工艺 钻孔灌注桩成孔属于“裸孔”钻进,成孔速度慢,钻孔“裸露”时间长,土层强度降低,结构破坏,桩侧阻力降低;因此,选择合理的钻进成孔方法,提高成孔速度和保证孔壁完整是很重要的;按冲洗液循环方式,钻孔灌注桩成孔工艺,有正循环钻进、反循环钻进和无循环钻进三种,在条件许可的情况下,应尽可能采用反循环钻进和无循环钻进,尽可能不用正循环钻进。

钻孔灌注桩基础施工方案

. 钻孔灌注桩基础施工方案 一、施工方法 1.准备场地、测量放线:施工前应进行场地平整,清除杂物,钻机位置处平整夯实,准备场地,同时对施工用水、泥浆池位置,动力供应,砂石料场,拌和机位置,钢筋加工场地,施工便道,做统一的安排。 测量放线,根据设计图纸用经纬仪(或全站仪)现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员进行复核,施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失。 2.埋设护筒 护筒因考虑多次周转,采用3一10mm钢扳制成,护筒内径,使用旋转钻机时比桩径大10一20cm,使用冲击钻时比桩径大20一30cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头护筒要高出施工水位(或地下水位)1.5m,无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m,为避免护筒底悬空,造成蹋孔,漏水,漏浆,护筒底应坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上),护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度:在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍(无冲刷之前)。 3.选择钻孔机械: 正循环钻机:粘性土、砂类土:砾、卵石粒径小于2cm,钻孔直径

80-250cm,孔深30一100m。 . . 反循环钻机:粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3,钻孔直径80一250cm,孔深泵吸<40m,气举100m。 正循环潜水钻机:淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm,钻孔直径60一150cm,孔深50m。 全套管冲扳抓和冲击钻机:适用于各类土层,孔径80一150cm,孔深30一40m。 在钻孔过程中,钻机(架)必须保持平稳,不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时,底座应用枕木垫实塞紧,顶端用风绳固定平稳。4.制备泥浆应选用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土,对不同上层泥浆比重可按下列数据选用: 粘性土和亚粘土可以就地造浆,泥浆比重1.1一1.2间。 粉土和砂土应制备泥浆,泥浆比重1.5—1.25: 砂卵石和流砂层应制备泥浆,泥浆比重1.3—1.5。 5.钻孔灌注桩施工 将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起徐徐放人护筒内,对正桩位,启动泥浆泵和转盘,等泥浆输到孔内一定数量后,方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时,应慢速推进,待导向部位全部钻进土层后,方可全速钻进。 正循环钻机开孔时,应先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入孔内一定数量后,方可开始钻进。

钻孔灌注桩基础知识

旋挖钻机 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。 最大成孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以满足各类大型基础施工的要求 施工中的细节 (1):声测管端口毛刺注意处理,要求整洁干净; 声测管 常用的管子有钢管、钢质波纹管、塑料管3种。 钢管 优点是便于安装,可用电焊焊在钢筋骨架外,可代替部分钢筋截面,而且由于钢管刚度较大.埋置后可基本上保持其平行度和平直度,许多大直径灌注桩均采用钢管作为声测管。但钢管的价格较贵: 钢质波纹管 是一种较好的声测管材料,它具有管壁薄、钢材省和抗渗、耐压、强度高、柔性好等特点,通常用于预应力结构中的后张法预留孔道:用做声测管时。可直接绑扎在钢筋骨架上,接头处可用大一号波纹管套接。由于波纹管很轻,因而操作十分方便,但安装时需注意保持其轴线的平直。 塑料管 声阻抗率较低,用做声测管具有较大的透声率,通常可用于较小的灌注桩,在大型灌注桩中使用时应慎重,因为大直径桩需灌注大量混凝土,水泥的水化热不易发散:鉴于塑料的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊,混凝土凝固后塑料管因温度下降而产生径向和纵向收缩,有可能使之与混凝土局部脱开而造成空气或水的夹缝,在声通路上又增加了更多反射强烈的界面,容易造成误判。 声测管的直径,通常比径向换能器的直径大l0mm即可,常用规格是内径50-60mm。管子的壁厚对透声率的影响很小,所以,原则上对管壁厚度不作限制,但从节省

用钢量的角度而言,管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力,则越薄越省。 成本 在较深的桥梁码头高层建筑钻孔灌注桩施工中,对于灌柱桩基检测要求采用声波透射法检测桩基质量,按照设计要求应该预埋检测管(声测管)。桩径0.8m 以下的需埋设两根检测管,两根检测管必须固定在钢筋笼内同一直线上。桩径0.8m-2.0m的需埋设三根检测管,三根检测管必须呈等腰三角形固定在钢筋笼内。 2.0m以上的需埋设四根检测管,四根检测管必须呈正方形固定在钢筋笼内。常规要求采用外径50-60mm的钢管,壁厚 3.5mm左右,施工中采取现场焊接法(也有两管上下插入,做加固措施的声测管) 桩基在混凝土灌柱时对声测管的密封性、抗渗性、抗拉性、抗扭矩、抗压等方面的要求特别严格,生产及安装中稍有不慎将造成堵管、渗漏或管变形,桩基检测将无法完成。现场焊接无法检测管壁、接口及管底的封头密封性,因此抗渗漏性能很难保证。 桩基完整性检测 完整性检测常用的方法:低应变反射波法、超声波声波透射法、钻芯法等; 检测仪器:桩基完整性测试分析仪,数字超声波仪。 为检测成桩质量,本桩长大于40m或桩径大于2m的桩基,桩基设置有声测管。1m~2m的基桩每根桩在桩身钢筋内侧按120°布置三根声测管;大于2m 的基桩,桩身内埋设4根声测管,呈90°布置。声测管采用无缝钢管,内径50mm,壁厚3mm声测管与钢筋笼采用绑扎。施工时应仔细检查声测管管底及接头处是否密闭,底部用钢片焊接封闭,在检测管内注水,以防砂浆、杂物等堵塞管道。

相关文档
最新文档