电极软、硬断事故应急预案

电极软、硬断事故应急预案

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XXXXXX项目部

XXX年XXX月

一、电极软断原因：

下列操作容易造成电极软断事故：

1. 电极一次性下放太长。且下放后电流负荷给的较大。

2. 电极下放不好，多次下放，造成电极桶拉裂流糊。

3. 下跟电极超过极限，使电极折断流糊。

4. 电极糊质量不好，焙烧不合格。

二、电极软断的危险性

1. 容易造成爆炸事故。

2. 造成环境污染事故，人员中毒。

3. 热停炉事故

4. 炉膛於实，炉料粘结，经济损失大。

三、防范措施

1. 严格执行电极加糊和电极接桶规程。

2. 电极下放一定要在班长的指挥下进行，并严格按照规定下放。

3. 刚下放的电极要先用低于额定负荷50%的电流进行冶炼，到电极正常时在逐步慢慢给起。

4. 在跟电极时，要注意不能太多，发现遇到硬料要停止下跟，防止折断电极。

四、发生事故的应急措施

1.发现电极软断立即停电。

2电极软断后，如电极壳完整，断口在铜瓦外部，电极较长时，将铜瓦松开，把断口坐回到铜瓦内，对正压紧，然后夹紧铜瓦，把炉膛内积糊清理干净之后送电。如果电极断口周围电极壳烧损，位置在铜瓦下部，可在铜瓦外对好，采用套“袖子”的办法包围软断处，然后死相焙烧。

3.软断电极在焙烧过程中，不准活动电极以免再次拉断或断口处起弧烧坏铜瓦。

4.根据软断情况和焙烧情况，决定升负荷速度，当该相电极烧好后，可正常给负荷，有时断头没接上，按电极硬断处理。

5. 电极软断后，发现下面电极头倾倒已不能扶正，电极糊全部流

空时，此时必须把电极断头及炉内积糊清理干净，重新焊底装糊座死电极焙烧，如死相坐不住，电极周围加木材重新焙烧。

电极硬断：

1. 断头较短时，可将断头压入料层深处，然后下放该相电极，缓慢给负荷送电，如无渣法冶炼应拉出断头。

2. 断头较长时，应将断头拉出炉外，下放电极进行焙烧。

如发现某相电极脱卡，该相电极不动，提起其它两相电极冶炼，用其它两相电极控制该相电极电流，根据电极烧结程度后可转为正常冶炼。如还发生脱卡，应停电检查设备，确认无误后方可送电。

为了更好地加强循环水系统的安全运行，防止因水系统发生故障而影响公司的正常冶炼生产，特制定本车间循环水系统的应急事故预案。

一、发生原因及现象

1.因水泵本身原因（叶轮烂、轴断）

2．电气原因，电动机烧毁

3.进水口堵塞。

4．水位低

5.严重漏水情况

二、事故危害

1.会给电炉设备造成短时间内烧坏，造成电炉铜瓦、水冷电缆的於堵。

2.会造成其他水冷设备的裂纹漏水，不能工作。

3.造成停炉事故。

三、预防措施

1.加强操作工的学习教育，增强工作责任感。

2.加强车间管理力度，严格制止窜岗、脱岗、睡觉的现象。

3.加强操作工的业务技能培训，保证及时地处理突发事件的应对能力。

4.加强操作工的爱岗敬业教育，加强自觉巡回检查的力度，确保设备正常运行。

四、应急预案

1.如果东水池溢水，应先检查管道泵是否有跳闸，如有跳闸应及时打开备用泵，并注意观察西水池水位情况。

2.如果西水池溢水，应先检查循环泵是否有跳闸，如有跳闸及时打开备用管道泵。

3.如果西水池缺水，应先检查管道泵是否有跳闸，如有及时打开备用管道泵。

4.如果冶炼车间缺水，应先检查循环泵是否有跳闸，如有应及时打开备用循环泵，如果循环泵工作正常，就应检查西水池是否缺水。

5.如果冶炼车间有气化现象，表明循环水温度高，应检查冷却塔工作是否正常，如不正常及时处理。如果冷却冷却塔工作正常，应加开备用循环泵，增大循环量。

6.如果需要加开备用泵时，应注意各台泵的电流，如电流没有达到额定电流时，应作排气处理。

7.冶炼五车间使用的两台循环泵，如有跳闸，需等十分钟之后方可开启。

一、电炉高压应急预案

1. 电操工首先进行电炉断电分闸，并通知电气人员。

2. 电工与变电站联系，确定断电原因，并检查相关电气设备。

3. 根据实际情况，值班电工做好电炉停电技术措施。

二、电炉变压器跳闸后的应急预案

1. 电操工要及时通知电气值班人员，并协助值班电工查出跳闸原因，在确定可以再合闸的情况下，电操工可以进行合闸操作。

2. 电炉瓦斯继电器动作后，值班电工要进行技术判断是否变压器产生重瓦斯。如确定是设备技术故障，在排除故障后可进行合闸操作，如是产生可燃气体不准合闸，要及时通知上级有关人员。

三、动力变压器断电或跳闸后的应急措施

1. 值班电工及时与上级变电所联系，查明原因。

2. 如确定非单位故障，可按技术措施进行倒闸操作。

3. 如确定本单位故障，在断开故障回路后，可进行相关技术操作。

四、处理变压器、变电所及电气设备火灾的应急预案。

1. 及时对设备进行断电。

2. 及时进行灭火。

3. 根据实际情况，进行报警和通知有关人员。

五、电气设备防水应急预案

1. 在雨季对电气设备加强巡视。

2. 发现险情及时断电并进行处理。

3. 通知有关人员。

六、直流电源断电应急预案

1. 电操工发现直流工作断电及时通知电气值班人员。

2. 值班电工应及时投入备用直流电源，再排除工作电源的故障并投入工作电源。

1. 事故特征

液体贮槽内储存的液氧温度约为-183℃，液氮约为-196℃，液氩约为-186℃。如发生泄漏事故，可造成低温冻伤、区域内设备、建筑物损坏（包括地下设施）；液氧与可燃物接触时，遇明火或其他激发能源极易引起燃烧、爆炸危险，液氧与可燃物混合时，有潜在爆炸危险。液氮液氩蒸发易造成人员窒息。

液氧贮槽破裂时，低温液体迅速沸腾剧烈蒸发，暴沸和爆炸在瞬间完成。当公称容积为500m3的低温液氧贮槽物理爆炸时，死亡半径为22.3m，重伤半径为32.7m，轻伤半径为58.5m，建筑物损坏半径为39.8m。

2. 应急组织与职责

2.1气体厂综合组：负责组织应急预案的制定、修订。

2.2值长：负责事故发生后的相关信息的准确传递及生产组织、事故应急处理指挥；气体厂领导到达事故现场后，协助气体厂领导进行事故处理。

2.3气体厂领导：负责事故发生后应急指挥、人员救护、并保护好事故现场。

2.4班组长、值班人员：负责设备操作、现场抢救的配合。

2.5气体厂安全员：负责抢救现场安全监督、含氧量测试、抢救配合等。

3. 应急处置

3.1事故应急处置程序：

按照专项预案中的信息报告程序，如发现贮槽本体、管道等设备泄漏、冒大量白烟，基础温度等参数急剧下降等现象，发现人应立即向气体厂事故应急救援指挥领导小组汇报，气体厂启动应急响应，组织开展现场处置。如事故扩大应立即向动力公司汇报启动动力公司应急响应。

3.2现场应急处置措施：

3.2.1立即关闭相应贮槽进液阀和对应空分液体排放阀，调整空分运行工况，减少膨胀量。

3.2.2贮槽区充液槽车暂时退出事故区域。

3.2.3拨打119，通知消防人员及车辆到场，以防可能发生的火灾及爆炸事故。

3.2.4设置好警戒区域，并落实专人监护，不得随意进入警戒区。对周边区域氧气含量进行动态监测。

3.2.5打开贮槽顶部放空阀，降低贮槽压力。

3.2.6若泄漏不严重时，预冷液体泵，启动液体泵进行汽化。

3.2.7联系工贸公司，利用槽车将贮槽内的液体转移，已泄漏的液体通过导向渠引入应急排放筒，严禁用水喷淋液体。

3.2.8若泄漏无法控制时，应采取以下措施：

3.2.8.1按照专项预案“7.2.2.4安全疏散”内容组织人员撤离至安全区域，并设置安全警戒区域，无关人员禁止进入。

3.2.8.2现场及周边区域严禁烟火，必要时周边区域办公楼等场所需切断电力供应，禁止使用电器。

3.2.8.3禁止任何车辆进入禁戒区内（消防车辆除外）。

3.2.8.4切断贮槽区域电力、循环水供应，必要时停止制氧设备运行。

3.2.9液氧泄漏引起火灾按动力公司《各单位火灾现场处置方案》执行。

4. 注意事项

4.1应急物资、器材参见《气体厂危化品应急救援事故专项预案》。

4.2排液时操作人员应戴好手套等劳保用品，防止低温液体冻伤身体。

4.3派专人到路口引导消防车进入气体厂，向消防人员简单介绍事故情况。

4.4进入警戒区进行事故抢救前必须测量环境中氧含量在19.5-23%之间，进入抢救时必须随身携带测氧仪，必要时佩戴空气呼吸器。

4.5按规范正确使用呼吸器，如气瓶压力报警，立即撤离。

4.6事故处理结束后，要保护好现场，配合上级有关部门事故调查。