合成塔岗位操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD401
合成塔岗位操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
合成塔岗位操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、正常开车
(1)准备工作
检查系统设备、管道、阀门连接是否牢固，肓板拆装是否正确，水、电、气能否正常供应。
联系电工，仪表工，检查电器，仪表是否处于良好备用状态。
检查防护，消防器材是否齐全好用，照明是否适应开车。
(2)排气置换
检查阀门：滤油器出口大阀，高压机一段水冷器进回水阀(二台以上阀门)，气氨产，总管大阀，新鲜气放空阀。
应关阀门：新鲜气球阀，新鲜气大阀，系统近路阀，合成塔进口主、付阀，氨分离器进口球阀，1#，2#，3#循环机进，出口大阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。
联系高压机和8.13送六段气，先新鲜气总管排气，然后关死新鲜气放空阀。
开新鲜气球阀，新鲜气大阀和塔前放空阀，进行塔前排气，取O2分析≤0.2%合格，然后关死塔前放空阀。
开合成塔进口主阀，氨分离器进口球阀和塔后放空阀，进行塔后放空排气，吹除压力不超过2.0Mpa，吹除时间5分钟。
加压排气时，压力大于2.1 Mpa时，打开输氨球阀，通知氨库打开输氨总进。同时查漏。
(3)试漏
在排气置换合格后，关死各放空阀，用新鲜气进行全系统联通试漏。
分10，20，25，31.5 Mpa进行查漏，每分钟加压4 Mpa，如发现漏点，须卸压至5 Mpa以下方能交维修车间钳工紧螺栓而后重新试漏，至合格为止。
试漏合格后，同塔后放空阀将系统压力卸至6-8 Mpa，准备循环机及电炉进行升温。
(4)升温
使系阀门处于下列状态：
应关阀门：合成塔进口付阀，新鲜气大阀、球阀，各输氨截止阀、加氨阀、各放空阀及放油水阀，循环机球阀。
应开阀门：合成塔进口主阀，系统近路阀，氨分进口球阀，循环机进出口阀，循环机付阀。
开循环机进、出口球阀，投循环机进系统，用循环机付线阀，系统近路阀检查循环量情况。
电工开启电炉，第一次升压小于50v,以后每次升压不能超过20V。电炉开用过程中，注意是否接地，短路等现象。随时与电气人员取得联系。若发现电炉有不正常现象，应立即停止开电压，或降低电压处理直至停用电炉。绝对要保证电炉足够的安全气量，防止炉丝过热以致烧坏。当循环机跳车时，立即切断电炉电源。
严格控制升温速率在指标范围内。触媒同平面温差不得超过10℃。
电炉温升，原则上用大循环量大电炉功率操作方法，以保证足够的安全气量。
热点温度达100℃时水冷器加水，热点温度达350℃时，氨冷器加氨，同时注意氨冷器液氨液位不能超指标。
升温进入400℃以后，可以用高压机开始送气或缓慢打开与8.13连接“69”联通阀直至压力平衡再全开此阀门进行生产。在打开阀门过程中心目触媒温度猛升超指标，用循环量来控制。充压同时开始降电炉负荷，降完后，待触媒、温度已全部正常并转入正常生产后，再停下电炉。
(5)充压升温操作方法
短期停车，热点温度在380℃以上，视触媒活性情况，可采用新鲜气充压，利用反应热将触媒温度升至正
常。(若第微量中毒停塔，禁止采用充压升温)
系统内阀门处于下列状态：
应开阀门：新鲜气进口球阀、气氨总管大阀，输氨阀(系统压力等于2.0Mpa时打开此球阀，并通知氨库打开输氨总进阀)高压机一段水冷器进出口阀(两台以上)，循环机时、出口球阀。
应关阀门：新鲜气大阀，合成塔主、付阀，系统近路阀，新鲜气放空阀，循环机进出口大阀，氨分离器进口球阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。
水冷器加水，氨冷器加氨。
开新鲜气大阀向塔前充压，待塔前压力高于塔内压力时，即微开塔显示器主阀，慢慢向塔内充压。
准备循环机并启动加压与塔内压力相平，付线阀全开，进、出口球阀全关。
当温度上升停滞时，可微开氨分离器进口球阀，根据操作情况微开塔后放空阀，放空部分气体，使塔内温度继续平衡上涨。
当触媒热点温度接近指标时，可将循环机投入系统，并逐渐增加负荷，再根据触媒温度情况逐渐增加循环量，投入正常生产。控制好输氨压力。
2、停车
(1)、短期停车(短期内准备恢复生产)
.停车前将触媒温度提至指标上限
)通知高压机逐渐减负荷，同时关塔付阀，减循环是一，尽量维持触媒温度不使下降，并注意氨分、二冷液位。
待新鲜气全部停送后，循环机切除系统，并关死下列阀门：合成塔进口主、付阀，氨分离器显示器进口球阀，新鲜气阀，塔前塔后放空阀，各输氨阀与加氨阀。
当系统压力小于2.5MPａ时，才准许关输氨球阀，关通知氨库关总进阀，否则不准关死上述阀门。（2）长期停车（一时不能恢复生产及本系统设备需检修）停车前4小时氨冷器停止加氨。
高压机逐渐减负荷，配合控制循环量降温，严格控制降温速率在指标内。
高压机停止送气后，循环机继续配合降温，同时将氨分离器及冷凝塔之液氨压往氨库。
降温至100℃时，可切出循环机，水冷器停加水，由塔后放空阀将压力卸完。
若合成塔本身拆检则需触媒钝化或进行气氨保压。
(3)紧急停车
通知高压机停止送气，切除循环机。
迅速须次关闭下列阀门：
合成塔付线，主阀，氨分离器进口球阀，各加氨阀与
放氨阀，系统近路阀，新鲜气阀。
做好停车后的处理工作，包括把冷凝塔、氨分、液氨压往氨库。
3、操作注意事项
(1)合成塔岗位是生产中最主要的岗位之一，操作中一定要控制好合成塔温度，严防垮温和超温。
(2)注意氨分和冷凝塔液位，防止带氨打坏循环机或造成合成塔垮温。
(3)在电炉升温中要维护电炉安全，其循环量要根据电炉功率调整，严禁小循环量大功率电炉升温，当循环量中断(如循环机全跳)要立即停电炉，以免烧环。
(4)与氨库联系了，当系统压力大于2.5Mpa时，输氨球阀及输氨总进不能处于关闭状态。
(5)与8.13联系好，对“69”连通阀开关情况要绝对清楚。
(6)控制好输氨压力，严防高压串低压。
二、设备维护保养制
(一)管理范围
1、合成塔及其连接管道、管件、阀门等。
2、1#，2#冷凝塔及其连接管件等。
3、1#，2#,3#水冷凝塔及其连接管件等。
4、新、原氨冷器，气氨除沫器及其连接管件、阀门
等。
5、氨分离器及其连接管件、阀门等。
6、塔外换热器及其连接管件、阀门等。
7、中置锅炉及其连接管件、阀门等。
8、输氨、加氨管线等。(二)设备的维护保养
1、严格执行岗位责任制及技术操作规程，严防超温、超压、超负荷运行。
2、合成塔升降压，升降温严格按照规定的速率进行，加减负荷要缓慢，避免剧烈波动，正常操作中要控制触媒层温度稳定，波动幅度不能过大。
3、合成塔装好触媒后严禁塔内气体倒流，故开合成塔进、出口阀门时应注意。
(1)塔内压力同时先开出口阀，塔外压力高时先开进口阀。
(2)塔主阀、付阀未关死，不能开塔前放空。
4、使用电炉时，必须先开循环机送气，当循环机送气量达到一定时，才能开用电炉。开用电炉应按电炉使用规定执行。
5、合成塔停塔时，必须保持塔内正压，以免空气进入塔内损坏、烧坏触媒。
6、遇带铜液进塔和微量中毒引起的停塔，不准使用充压升温操作方法。
7、所有设备、管道、仪表等不许随便敲打。要经常检查高压管道震动情况和各设备、阀门有无漏气、破裂现象，及时汇报，及时消除。
8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。
9、按规定进行认真巡检，挂牌。
10、按规定进行卫生清扫。
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