影响混凝土强度因素

影响混凝土强度因素
影响混凝土强度因素

影响混凝土强度因素 ;

1.原材料

水泥强度,包括早期与后期

掺合料,品种与活性

砂石,砂石的级配与含泥量、针片状等含量

外加剂,有的外加剂是早强,有的缓凝,但不影响后期强度,部分外加剂引气量高会影响强度。

2.配合比

合理的调整水灰比与砂率。

3.养护

养护温度,温度高则强度高,温度低则强度低,当然不不能用火烤,高于

60多度混凝土水化产物会分解的,导致强度降低。

4.周边环境

有无腐蚀性的介质存在,如酸碱盐等

我说点现场需具体考虑的:

天气,需考虑是否下雨,降温。

人员配制,如果砼工劳动力不足,会影响浇筑质量。

掺和料,现在都是商混,掺和料,水灰比都不需要工长操心了,只要控制如丹落

度和禁止工人往砼里加水,基本上就相当于控制住了砼质量。

浇筑方案,大体积砼如果浇筑,一层砼,先浇什么后浇什么都要有方案。

养护要跟上。

收面,找平,做好,就 OK了影响因素和控制措施

混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚,水泥用量越大,水化热越高的水泥,其内部温度越高,形成温度应力越大,产生裂缝的可能性越大。

对于大体积混凝土,其形成的温度应力与其结构尺寸相关,在一定尺寸范围内,混凝土结构尺寸越大,温度应力也越大,因而引起裂缝的危险性也越大,这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。

3.1混凝土原材料及配合比的选用

(1)尽量选用低热或中热水泥,减少水泥用量。

大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使混凝土出现早期升温和后期降温,产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,在掺加泵送剂或粉煤灰时,也可选用矿渣硅酸

盐水泥。再有,可充分利用混凝土后期强度,以减少水泥用量。改善骨料级配,

掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。

(2)掺加掺合料

大量试验研究和工程实践表明,混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应,起到润滑作用,可

改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性,从而改善了可泵性。

特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥水化热,减少绝热条件下的温度升高。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。

3.2施工工艺流程改进

(1)改善搅拌工艺

采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺,可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上,使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大,从而提高混凝土强度 10%或节约水泥 5%,并进一步减少水化热和裂缝。改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺,降低混凝土的浇筑温度。

(2)严格控制浇筑流程

合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束。对已浇筑的混凝土,在终凝前进行二次振动,可排除混凝土因泌水,在石子、水平钢筋下部形

成的空隙和水分,提高粘结力和抗拉强度,并减少内部裂缝与气孔,提高抗裂性。在高温季节泵送,宜用温草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。

(3)注重浇筑完毕后养护

混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土表层的温差,防止表面裂缝。混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。

在寒冷季节,混凝土表面应设置保温措施,以防止寒潮袭击。

影响混凝土浇筑的因素有:

1.混凝土的质量;

2.操作工艺;

3.工人技能;

4.环境(包括温度);

5.养护;

6.等等。

配合比;外加剂;振捣;环境;养护

石子、砂子:填充作用。

水泥:胶凝作用。

1、混凝土的定义

混凝土是由水泥、石灰、石膏等无机胶结材料合水,或沥青、树脂等有机胶

结料的胶状物与集料按一定比例配合、搅拌,并在一定温度下养护硬化而成的一

种复合材料。

土木工程所用的混凝土一般是指以水泥为胶结料配制成的混凝土,即以水泥、水及砂、石、适当掺和料、外加剂或轻集料配制成的混凝土。在这种混凝土

中水泥与水起胶凝作用,集料起骨架填充作用。水泥与水反应后形成坚固的水泥石,将集料颗粒牢固的粘结成整体,使混凝土具有一定的物理力学性能。由此看

出水泥净浆的质量对混凝土的性能起决定性的作用,但由于集料占据混凝土中的

大部分体积,集料的质量对水泥混凝土的性能也有很大影响。

2、混凝土中各级组成材料的作用

(1)水泥净浆胶凝材料:混凝土的质量主要取决于水泥净浆,它的主要作

用是:

a、包裹集料表面并填充集料的空隙;

b、水泥净浆在混凝土凝结硬化前起润滑作用,使混凝土拌和物具有适于施工

的工作性,作为集料之间的润滑材料;

c、使混镜土具有所需要的强度、耐久性等重要技能,硬化水泥浆的性能主要

取决于水泥的性能、水灰比、水泥水化的程度等;

(2)集料:集料是混凝土的主要组成材料,它占据混凝土总体的3/4以上。集料在混凝土中既有技术上的作用,又有经济上的意义。它的主要作用是:

a、在经济上,它比水泥便宜的多,作为廉价的填充材料,降低混凝土的成本;

b、在技术上,集料的存在使混凝土比单纯的水泥浆具有更高的体积稳定性和

更好的耐久性;

c、集料可以作为调节材料,减少水泥浆的发热、干缩等不良现象。

(3)掺合料的作用:掺入混凝土的掺合料一般是指掺量大于5%的具有火山灰活性的掺合料。它适量掺入混凝土中的部分取代水泥不仅能节省水泥、降低

混凝土成本,还能改善混凝土拌和物的和易性,提高混凝土的密实性、抗渗性及

耐化学腐蚀性等。当前使用最多的火山灰质掺合料是工业废料粉煤灰。粉煤灰是

从燃煤热电厂的锅炉烟气中收集到的细粉末,其颗粒多数呈球形,表面光滑,色

灰或浑灰。除粉煤灰外,还有硅灰(是钢厂和铁合金厂生产硅钢和硅铁时产生的

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