阀用电磁铁维修经验谈

在液压件上，常用到电磁铁来产生吸力，推拉阀芯，从而控制液流的方向、压力和流量。这类电磁铁一般称为阀用电磁铁（下面一律简称电磁铁）。在控制系统中，电磁铁起着承上启下的作用，他将电能转化为机械能，推动液压阀动作。严格地讲，电磁铁包括电磁线圈和衔铁动作机构，在市场上，二者也是成套供应的。在工程机械维修中，遇到的电磁线圈烧毁的情况很普遍。因此，我们这里所说的电磁铁，主要指电磁线圈。

图1. 普通电磁阀使用开关式电磁铁

图2. 衔铁与线圈的相对位置决定阀芯是受推力还是拉力

电磁铁包括开关式和比例式两种，开关式电磁铁常被安装在换向阀上，用来控制阀的换向、系统的卸荷和加载等；比例式电磁铁安装在各类比例阀上，用来控制液流的方向、压力和流量。不少比例压力阀安装在电控变量泵上，可以控制泵的和流量和方向。

比例式电磁铁具有一个在其行程上，至少是在其工作行程内，电磁力很大程度上保持不变的特性，以此区别于普通开关式电磁铁。这一吸力特性，是通过工作气隙的特殊造型和导磁体磁力的引导而形成。开关式和比例式电磁铁的差别并不完全取决于电磁铁本身，比例电磁铁通最大电流时相当于开关式电磁铁，开关式电磁铁通不同的电流时也会产生不同的推力。

电磁铁的性能指标主要包括适用电压（电流）、推（拉）力和行程等。

根据电压可以分为12V直流，24V直流，110V交流，220V交流等。NG6阀用电磁铁推拉力一般为20-70N，行程在3-7mm之间。当怀疑某电磁阀卡滞或线圈烧毁时，可以将电磁阀反过来，看其行程是否在上述范围之内。

电磁铁的外特性主要表现为电阻。最常见的24V NG6电磁阀线圈阻值一般在16 -26Ω之间，24V插装阀线圈阻值一般在20-38Ω之间，24V比例阀线圈阻值一般在21-26Ω。理论上，电磁吸力与电流的平方成正比，所以12V线圈阻值一般为对应24V线圈的1/4左右。

比例电磁阀一般要求电流达到某一范围。如REXROTH（力士乐）系列泵用24V 比例电磁阀一般要求电流200-600mA，12V的要求电流400-1200mA。LINDE系列泵用24V比例电磁阀要求电流220-405mA或175-360mA。SAUER系列泵用2 4V比例电磁阀要求电流13-85mA。

当电磁阀没有动作时，可以用万用表测量线圈接线插片1、2之间电阻，如果阻值无穷大说明内部断路，如果阻值很小说明内部短路，需要更换线圈。断路和短路都常常由线圈发热引起。液压元件厂家为减少阀卡死的几率，都会降低线圈阻值，以增大推力。但这样一来，线圈发热就非常厉害，在连续通电几分钟之后内部温度就可能超过100°C。所以在应用上，除了要注意电磁阀的散热之外，还要尽可能地减少通电时间。通断电频率高的电磁阀线圈更易烧毁。

当没有万用表时，可以用铁丝或小螺丝刀等推动推杆，看工作机构是否有动作。也可以用扳手等工具靠近电磁铁，看是否有足够吸力。当然，电磁阀无动作还有电气和液压方面的其他原因。

电磁铁的接线一般参照ISO4400/ DIN43650标准。插片1、2即为线圈的两端，不管哪一端为正极，线圈都会对衔铁产生吸力，所以接线不分正负。但习惯上一般1为正，2为负。

少量的开关式电磁阀和部分比例阀采用推拉式电磁铁，其接线一般符合ISO4401标准，插片1、2为正极，3为共用负极。

简介液压阀的维修方法

Hydraulics Pneumatics &Seals/No.7.2012 简介液压阀的维修方法韩文杰（新疆喀拉通克矿业有限责任公司，新疆富蕴 836107）收稿日期：2012-02-14 作者简介：韩文杰（1967-），男，安徽太和人，工程师，大学本科，现从事汽车维修。摘要：液压阀使用时间过长，出现故障或失效是必然的。当液压阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态，经局部维修即可恢复功能。关键词：液压阀；阀芯；阀体；清洗；维修中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1008-0813（2012）07-0073-03 Introduction of Hydraulic Valve Repair Method HAN Wen-jie （Xinjiang Kalatongke Mining Limited Liability Co.，Fleet,Fuyun 836107，China ） Abstract:Hydraulic valve used for a long time,failure is inevitable.When the hydraulic valve failure,most enterprise uses the replacement of components in the recovery of hydraulic system,hydraulic valve failure become waste.In fact,the hydraulic valve of the majority of the site is still in good condition by the local repair to restore function.Key words:hydraulic valve ；valve spool ；valve ；cleaning ；repair 引言液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有 70%是由于污染引起的。液压阀的故障或失效主要是由油质、磨损、汽蚀、使用环境等因素造成的配合间隙过大、液压阀内泄漏以及因液压油污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致。当液压阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态经局部维修或处理即可恢复功能。 1 液压阀清洗拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，恢复液压阀的功能。 1）拆卸虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压阀损坏。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。 2）检查清理检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。 3）粗洗将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。 4）精洗用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。 5）装配依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。清洗时注意以下问题：①对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤配合表面；②加热时注意安全，某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用，有机清洗液易燃，注意防火；③选择清洗液时，注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀；④清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染；⑤装配好的 73

液压阀常见故障维修共15页文档

溢流阀常见故障与解决 1．系统压力波动引起压力波动的主要原因： ①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动；②液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活．因而产生不规则的压力变化．有时还会将阀卡住；③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通；④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好，没有经过良好磨合；⑤主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼作用；⑥先导阀调正弹簧弯曲．造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。解决方法：①定时清理油箱，管路，对进入油箱，管路系统的液压油要过滤；②如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件．或更换二次元件的过滤精度；并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油；③修配或更换不合格的零件；④适当缩小阻尼孔径。 2．系统压力完全加不上去原因： A：①主阀芯阻尼孔被堵死，如装配对主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配时带人杂物；②装配质量差，在装配时装配精度差．阀间间隙调整不好，主阀芯在开启位置时卡住，装配质量差；③主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位。解决方法：①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配；②过滤或更换油液； ③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。 B：先导阀故障，①调正弹簧折断或未装入，②锥阀或钢球未装，③锥阀碎裂。解决方法：更换破损件或补装零件，使先导阀恢复正常工作。 C：远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。解决方法：检查电源线路，查看电源是否接通；如正常，说明可能是滑阀卡死，应检修或更换失效零件。 D：液压泵故障：①液压泵联接键脱落或滚动；②滑动表面间问隙过太；③叶片泵的叶片在转子槽内卡死；④叶片和转子方向装反；⑤叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用，而疲劳变形或折断。

VELAN四通阀及进料隔断阀检修方案

洛阳奇新热力管件有限公司特阀检修方案洛阳奇新热力管件有限公司

1 规格型号 2 检修基本依据维修威兰球阀（Velan）基本依据是威兰公司起草的维修手册，即《延迟焦化用6～30英寸金属阀座球阀维修手册》（DELAYED COKER METAL-SEATED BALL V ALVES，6-30″）。结合球阀技术要求和球阀实际情况进行解体维修，对于上述维修手册中没有涉及或者不够明晰的部分采用相关国内标准，如压力实验用有关法兰的选用的压力等级按HG20617-97对应的（或接近的）压力等级法兰；此外对于没有相应国内标准的且需要维修的部分根据双方约定的方案维修。 3 检修主要解决的问题根据球阀在使用过程中出现的故障状态进行有针对性的检查与维修，以下为常见的故障表现： 3.1 阀门切换过程不顺畅或无法切换。 3.2 阀门出现内漏现象。 3.2.1 波纹管与球面密封座接触面泄漏。

3.2.2 球面座与球体密封面泄漏。 3.3 蒸汽注入量减少。 3.4 盘根处出现蒸汽或介质泄漏。 3.5 法兰处有介质泄漏。 3.6 执行机构手动电动切换失效。 3.7 手动机构失效（仅针对机械部分）。对于上述未列出的故障，要视具体问题具体分析。 4故障原因分析根据上述常见故障的表象以及我公司对此类球阀的维修经验进行如下分析： 4.1 导致切换过程不顺畅或无法切换的原因有三： 4.1.1 执行器故障。 4.1.2 球面结焦严重致使球体被抱死。 4.1.3 阀杆与球体及上部执行器的中心发生偏移导致转动时阻力过大。 4.2 阀门的内漏原因主要有三种： 4.2.1 球面出现较大腐蚀坑或严重划伤。 4.2.2 波纹管对球面密封座的压紧力不平衡。 4.2.3 球面密封座与波纹管接触面出现点蚀。 4.3 蒸汽注入量减少往往是因为渣油进入波纹管的内外蒸汽腔并在此结焦使得蒸汽无法注入阀体，这样会导致球体表面结焦。 4.4 盘根处泄漏一般是先泄漏蒸汽，当蒸汽不能进入阀体后，少量渣油就会进入填料函，直至将蒸汽管堵塞或部分堵塞，然后从盘根处泄漏渣油。 4.5 法兰处螺栓经热紧后仍然泄漏通常是密封垫片失效所致。

气动调节阀检修规程讲课稿

1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。 2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。 3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。 4 运行维护 4.1 调节阀运行 4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。 4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。 4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。 4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。 4.2 日常巡检

4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。 4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。 4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。 4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。 4.3 专项检查 4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。 4.3.2 仪表空气带水检查 4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。 4.3.2.2 在检查仪表空气带水时，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设末端排污球阀），观察带水情况。如果没有排污阀，需征得工艺操作人员同意（填写《检修工作票》），按调节阀检修处理，将仪表管路从气源球阀后拆开，观察带水情况。检查结束后与工艺人员交代清楚，填写操作票的完成情况。 4.3.3 防雨检查

电磁换向阀原理

电磁换向阀是利用电磁铁推动阀芯来控制液流方向的。采用电磁换向阀可以使操作轻便，容易实现自动化操作，因此应用极广。电磁换向阀只是采用电磁铁来操纵滑阀阀芯运动，而阀芯的结构及型式可以是各种各样的，所以电磁滑阀可以是二位二通、二位三通、二位四通、三位四通和三位五通等多种型式。一般二位阀用一个电磁铁，三位阀需用两个电磁铁。操纵电磁阀用的电磁铁分为交、直流两种，交流电磁铁的电压一般为220 伏。其特点是启动力较大，换向时间短，价廉。但当阀芯卡住或吸力不够而使铁芯吸不上时，电磁铁容易因电流过大而烧坏，故工作可靠性较差，动作时有冲击，寿命较低。直流电磁铁电压一般为24伏。其优点是工作可靠，不会因阀芯卡住而烧坏，寿命长，体积小，但启动力较交流电磁铁小，而且在无直流电源时，需整流设备。为了提高电磁换向阀的工作可靠性和寿命，近年来，国内外正日益广泛地采用湿电磁铁，这种电磁铁与滑阀推杆间无须密封，消除了O形密封圈处的摩擦力，它的电磁线圈外面直接用工程塑料封固，不另作金属外壳，这样既保证了绝缘，又利于散热，所以工作可靠，冲击小，寿命长。换向阀作用：变换阀心在阀体内的相对工作位置，使阀体各油口连通或断开，从而控制执行元件的换向或启停。 1换向阀的分类座阀式换向阀按结构形式分 < 滑阀式换向阀转阀式换向阀 2 滑阀式换向阀（1）换向阀的结构和工作原理阀体：有多级沉割槽的圆柱孔结构〈阀芯：有多段环行槽的圆柱体分类：二位按工作位置数分< 三位位：阀心相对于阀体的工作位置数。四位

二通按通路数分< 三通通: 阀体对外连接的主要油口数四通（不包括控制油和泄漏油口）五通电磁换向阀液动换向阀按控制方式分< 电液换向阀机动换向阀手动换向阀

简介液压阀的维修方法

简介液压阀的维修方法摘要：液压阀使用时间过长，出现故障或失效是必然的。当液压阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态，经局部维修即可恢复功能。关键词：液压阀；阀芯；阀体；清洗；维修引言液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。液压阀的故障或失效主要是由油质、磨损、汽蚀、使用环境等因素造成的配合间隙过大、液压阀内泄漏以及因液压油污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致。当液压阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。事实上这些液压阀的多数部位尚处于完好状态经局部维修或处理即可恢复功能。液压阀清洗拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，恢复液压阀的功能。 1）拆卸虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压阀损坏。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。 2）检查清理检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。 3）粗洗将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。 4）精洗用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。 5）装配依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。清洗时注意以下问题：①对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤配合表面；②加热时注意安全，某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用，有机清洗液易燃，注意防火；③选择清洗液时，注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀；④清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染；⑤装配好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。 2.弹簧的修理压力阀中的弹簧容易损环和变形，变形后的弹簧对阀的工作性能有很大影响，会导致产生一些故障，对于损坏或变形的弹簧，应给予更换。除了在尺寸和性能上与原弹簧相同之外，还应将两端面磨平，并与弹簧自身轴线垂直。若弹簧变形不大，可以校正修复，弹性减弱后，可以用增加调整垫片的方法予以补偿。零件组合选配维修液压阀制造过程中，为提高装配精度多采用选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，依据实际尺寸选择配合间隙最为恰当的一对进行装配，以保证良好的阀芯滑动和密封性能。也就是说，同一类型的液压阀，阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异，对于使用企业当某一种失效液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配；或阀芯、阀体两者配合间隙比产品图纸规定装配间隙数值增大 20%～25%时，必须对阀芯采取增大尺寸的方法后进行配研修复。而锥阀类组件的阀芯与阀座，当圆锥形座阀

空调培训资料

空调培训资料一、空调基本原理空调的系统可以划分室外机部分包含：压缩机、散热器（冷凝器）、电机带风机、控制器。对于冷暖空调，室外机包含有四通阀，控制冷媒的流动方向，实现制冷或制热。冷媒（氟利昂）密闭循环：液态冷媒从室外到室内，在室内通过蒸发器和室内空气实现热交换。蒸发器主要是铜管和散热片，通过风机吹风强制风循环，室内的热风吹入散热器，在其表面实现热交换后变成冷风出来，室内的温度因此下降，实现了制冷的目的。室内原则上应该是密闭的，在风机的作用下强制循环。液态冷媒在蒸发器内吸收热量变成气态冷媒流到室外，这时的冷媒气是低温低压的，流入压缩机，通过压缩机对其压缩做功，流出的冷媒气是高温高压的，通过冷凝器把冷媒的温度降下来，流出冷凝器的冷媒是压力比较高的气液混合体（或液体，和室外温度有关），需通过电磁阀控制流量，再到膨胀阀膨胀降压，流出膨胀阀的冷媒是液体（或气液混合体，和室外温度有关），进入蒸发器，进行下一个循环。冷媒循环如下：蒸发器――压缩机――冷凝器――电磁阀――膨胀阀――蒸发器。冷媒的制冷循环是强制循环，由压缩机对冷媒气压缩做功，提供动力；同时蒸发器需要一定压力的冷媒，是压缩机使冷媒升压。机房专用空调通常只有冷凝器（含风机）在室外，其它部件都在室内，便于维护。二、精密机房专用空调原理 2.1精密机房专用空调和普通舒适型空调的本质区别电信领域的机房空调应该是恒温恒湿精密机房专用空调，具备制冷、加热、加湿、除湿及空气过滤功能。精密机房专用空调是针对电信设备对环境的要求专业设计的，可以保证机房内恒温恒湿、风量大、空气洁净度高，为电信设备安全可靠运行提供高品质的工作环境；而普通舒适型空调是针对人对环境的要求设计的，只有制冷（同时可除湿）及空气（加热功能为选配）过滤功能。普通空调只能控温，不具备恒温恒湿功能，风量小，空气洁净度达不到设备机房要求。所以说精密机房专用空调和普通舒适型空调存在本质区别。 2.2.制冷原理制冷的方式很多，制冷机的种类也很多，根据制冷的基本工作原理可分为气体制冷，蒸汽制冷（如压缩式制冷，吸收式制冷和蒸气喷射式制冷）和温差电制冷（如半导体制冷）。精密机房专用空调通常采用的是蒸气压缩制冷方式。蒸气制冷是利用某些低沸点的液态制冷剂在不同压力下汽化时吸热的性质来实现人工制冷的。蒸气压缩式制冷是利用液态制冷剂汽化时吸热，蒸汽凝结时放热的原理进行制冷的。2.3. 制冷循环压缩机提供制冷的动力，利用压缩机增加系统内制冷剂的压力，使制冷剂在制冷系统内循环，达到制冷目的。开始压缩机吸入蒸发制冷后的低温低压制冷剂气体，然后压缩成高温高压气体进入冷凝器；高压高温气体经冷凝器冷却后使气体冷凝变为常温高压液体；当常温高压液体流入热力膨胀阀，经节流降压成为低温低压的湿蒸气，流入蒸发器，从周围物体吸热，经过风道系统使被控房间的温度降下来，蒸发后的制冷剂流回到压缩机中，又重复下一个制冷循环，从而实现制冷目的（ppt图）。 2.4. 精密机房专用空调系统构成及系统功能精密机房专用空调的制冷系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀四大部件及其它附件构成（控制、检测及保护）。系统选用高效率和高可靠性的全封闭涡旋式压缩机。蒸发器具有除湿功能（降低气流/专用去湿循环/旁路气体调节器）。冷凝器的冷却方式有如下几种：风

气动开关阀检修规程

齿轮齿条式气动执行机构维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围本规程适用于我厂齿轮齿条式气缸式气动开关阀。 1.2 基本工作原理以洁净干燥的压缩空气为动力源，通过电磁阀的得失电来控制气缸的进气和失气从而达到控制阀门开关，同时通过行程开关，输出对应的阀门位置。 1.3 构成及功能气动阀门由气动执行机构和阀体组成，执行机构由气缸、电磁阀、回讯开关盒、机械手轮以及气动三联件（过滤减压阀）连接管路组成。气缸：通过进气和排气实现阀门的开、关。电磁阀：通过线圈得电与失电实现气缸的进气与排气。回讯：中心转轴与气缸可靠连接，用于反馈阀门开、关位置信号。机械手轮：手动开关阀门。气动三联件：控制气源压力，过滤净化气体以及润滑作用。。1.3.1 气缸气动执行器分为单作用和双作用两种，执行器的开关动作都由气源来驱动执行为双作用，执行器的开或者关由气源驱动，而关或者开有复位弹簧驱动为单作用。单作用执行器又可以分为气开式（有气打开、无气关闭）和气关式（有气关闭、无气打开），以阀门实际开关位置来确定 1.3.2 电磁阀电磁阀分为单电控（单线圈）、双电控（双线圈）。按照气路数可以分为2位2通、2位3通、2位5通。电磁阀线圈常用电压等级为DC24V和AC220V。电磁阀有板式安装（贴装）和管式安装。 1.3.3 回讯开关回讯开关有感应式（接近开关或磁性开关）和机械式（行程开关）。机械式回讯开关由接线端子、转轴、凸轮、行程开关、壳体、开关指示器、安装支架组成。 1.3.4 机械手轮当气源或电源或执行机构的主要元件故障（如气缸串气、弹簧损坏、膜片损坏），把自动操作改为手动操作，可采用手轮机构打开或关闭阀门。 1.3.5 气动三联件

气动薄膜调节阀维护检修规程

气动薄膜调节阀维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围本节规程是气动薄膜调节阀的维护、检修通用规定。适用于石化企业中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、角型阀、套筒阀、三通阀等。以下简称调节阀。 1.2 编写修订依据中华人民共和国国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术资料。 2 概述 2.1 调节阀是自动系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分

重视调节阀的现场安装、运行维护和检修工作。 3 技术标准 3.1 外观零件齐全，装备正确，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体洁净。 3.2 气源压力最大值为500KPa，额定值250KPa。 3.3 输入信号范围 3.3.1 标准压力信号范围为20-100KPa或40-200KPa。 3.3.2 带有电/气阀门定位器时，标准电信号范围为0-10Ma DC或4-20Ma DC。 3.3.3 两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。 3.4 执行机构气室的密封性将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，5min时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5kpa。 3.5 基本误差不应超过表4-1-1的规定。它用调节阀的额定行程的百

表4-1-1 各类气动薄膜调节阀基本参数 3.6 回差不应超过表4-1-1的规定。它用调节阀的额定行程的百

气动薄膜调节阀检修规程

气动薄膜调节阀检修规程规程, 检修目次 1.总则……………………………………………………………………………（） 1.1规程适用范围及引用文件.…………………………………………………（）1.2基本工作原理.………………………………………………………………（） 1.3构成及功能………………………………………………………………（） 1.4主要技术性能及规格………………………………………………………（） 2.完好标准…………………………………………………………………（）2.1零部件完整齐全，质量符合要求……………………………………………（）2.2技术资料齐全、准确……………………………………………………（） 2.3设备及环境整齐、清洁，无跑冒滴漏…………………………………（） 3.设备维护 ……………………………………………………………………（） 3.1日常维护……………………………………………………………………（） 3.2定期维护……………………………………………………………………（） 3.3常见故障及处理方法………………………………………………………（） 4.检修周期和检修内容………………………………………………………（）4.1检修周期……………………………………………………………………（） 4.2检修内容……………………………………………………………………（） 4.3检修质量标准………………………………………………………………（） 5.投运与验收………………………………………………………………（）5.1投运前的准备………………………………………………………………（） 5.2投运步骤……………………………………………………………………（）

液压阀常见故障维修技巧教学文案

液压阀常见故障维修技巧

溢流阀常见故障与解决 1．系统压力波动引起压力波动的主要原因： ①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动；②液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活．因而产生不规则的压力变化．有时还会将阀卡住；③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通；④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好，没有经过良好磨合；⑤主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼作用；⑥先导阀调正弹簧弯曲．造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。解决方法：①定时清理油箱，管路，对进入油箱，管路系统的液压油要过滤；②如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件．或更换二次元件的过滤精度；并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油；③修配或更换不合格的零件；④适当缩小阻尼孔径。 2．系统压力完全加不上去原因： A：①主阀芯阻尼孔被堵死，如装配对主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配时带人杂物；②装配质量差，在装配时装配精度差．阀间间隙调整不好，主阀芯在开启位置时卡住，装配质量差；③主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位。解决方法：①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配；②过滤或更换油液；③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。 B：先导阀故障，①调正弹簧折断或未装入，②锥阀或钢球未装，③锥阀碎裂。解决方法：更换破损件或补装零件，使先导阀恢复正常工作。 C：远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。解决方法：检查电源线路，查看电源是否接通；如正常，说明可能是滑阀卡死，应检修或更换失效零件。

D：液压泵故障：①液压泵联接键脱落或滚动；②滑动表面间问隙过太； ③叶片泵的叶片在转子槽内卡死；④叶片和转子方向装反；⑤叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用，而疲劳变形或折断。解决方法：①更换或从新调正联接键，并修配键槽；②修配滑动表面间间隙；③拆卸清洗叶片泵；④纠正装错方向；⑤更换折断弹簧。 E：进出油口装反，调正过来。 3．系统压力升不高原因： A：①主阀芯锥面磨损或不圆，阀座锥面磨损或不圆；②锥面处有脏物粘住；③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心；④主阀芯与阀座配合不好，主阀芯有别劲或损坏，使阀芯与阀座配合不严密，⑤主阀压盖处有泄漏，如密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等。解决方法：①更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座，②清洗溢流阀使之配合良好或更换不合格元件，③拆卸主阀调正阀芯，更换破损密封垫，消除泄漏使密封良好。 B：先导阀调正弹簧弯曲或太短、太软，致使锥阀与阀座结合处封闭性差，如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽，容易进入脏物，或被胶质粘住。解决方法：更换不合格件或检修先导阀，使之达到使用要求。 C：①远控口电磁常闭位置时内漏严重；②阀口处阀体与滑阀严重磨损； ③滑阀换向未达到正确位置，造成油封长度不足；④远控口管路有泄漏。解决方法：①检修更换失效件，使之达到要求，②检查管路消除泄漏。 4．压力突然升高原因： A：①由于主阀芯零件工作不灵敏，在关闭状态时突然被卡死；②加工的液压元件精度低，装配质量差，油液过脏等原因。 B：先导阀阀芯与阀座结合面粘住脱不开，造成系统不能实现正常卸荷；调正弹簧弯曲“别劲”。解决方法：清洗主阀阀体，修配更换失效零件。 5．压力突然下降

气动调节阀调校规程

气动调节阀调校作业规程

一、检修状态 000 检修前准备； 010 办理检修作业票； 100 安装定位器； 110 连接调节阀气源； 120 调节阀供气； 130用信号源供电、调校阀； 200 连接定位器电源； 210 与中控联校； 300 现场清扫； 310 交付工艺使用。二、检修初始状态动作卡

000 检修前准备； 001 B-( ) 检修检修的时间安排已经确定。 002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。签字( ) 004 B-( ) 查阅停表前调节阀的状态。 005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理检修作业票； 011 B-( ) 检修作业票已经按规定程序办理审批好。 B-< > 确认检修作业票规定的内容已经全部落实。签字( ) 020 确认调节阀已具备调校的条件。 B < >- C < > 确认工艺已将设备交出。签字( ) ( ) 三、状态1 100 安装定位器； 101 B-[ ] 定位器反馈杆与定位器端面平齐。 102B-[ ]阀位50%处定位器反馈杆与阀杆垂直成900。 103B-[ ]定位器反馈杆与反馈臂安装位置指示刻度与阀行程相一致。 B-( ) 定位器正反作用确认正常。 B-( )-C < >定位器与反馈部件安装牢固。签字( ) 110 连接调节阀气源 111 B-[ ] 将定位器输出与膜头连接。 112 B-[ ] 连接定值器与定位器气源。

B-( ) 确认气源连接正常。 120 调节阀供气； 121 B-[ ] 打开供气阀供气。 122 B-[ ] 调节定值器使定值器输出为36PSI 。 B-( ) 确认气路无泄漏。签字( ) 130 用信号源供电、调校阀； 131 B-[ ] 4mA 调整定位器零点，使执行机构开始动作。 132 B-[ ] 20mA 调整定位器量程，使阀到达行程处。 133 B-[ ] 反复重复上两步，使行程达到规定值。 B-( ) 检查确认阀门8、12、16mA 时阀行程值。签字( ) 四、状态2 200 连接定位器电源； B-( ) 确认定位器电源极性接法正确。 B-( ) -C < > 确认端子紧固。签字( ) 210 与中控联校； B-( ) 中控给0%确认阀零点。 B-( ) 中控给1%确认阀开始起动。 B-( ) 中控给100%确认阀全开。 B-( ) 分别给25%、50%、75%确认阀位。 B-( ) 确认线性、回差、死区正常。

液压阀的设计、应用及其维护

液压阀的设计、应用及其维护发表时间：2019-09-19T14:32:17.697Z 来源：《中国西部科技》2019年第12期作者：谭毅 [导读] 随着社会不断的进步，科学飞速的发展，我国的工业制造业也发展到了一个新的高度。现阶段，液压系统在我国当前的工业发展中也有着重要的作用。工业方面对液压系统的功能，要求也在不断的提高，在液压系统中，液压阀的设计，应用，维护，也是构建液压系统过程中的重要组成部分。随着当前对液压系统要求的提高，对液压阀性能的要求也在不断的提高。必须要在对液压阀进行设计、制造及安装等过程中进行有效的监管和控制，才能够保证液压谭毅深圳市机场股份有限公司摘要：随着社会不断的进步，科学飞速的发展，我国的工业制造业也发展到了一个新的高度。现阶段，液压系统在我国当前的工业发展中也有着重要的作用。工业方面对液压系统的功能，要求也在不断的提高，在液压系统中，液压阀的设计，应用，维护，也是构建液压系统过程中的重要组成部分。随着当前对液压系统要求的提高，对液压阀性能的要求也在不断的提高。必须要在对液压阀进行设计、制造及安装等过程中进行有效的监管和控制，才能够保证液压阀功能的l最大程度发挥，使得液压系统可以正常运作。为工业发展带来最大的利益，促进社会经济的发展。本文对液压阀块的设计、应用及维护进行了介绍，分析了各个方面容易出现的问题，以及相应的解决措施。关键词：液压阀；设计；应用；维护 1、液压阀的设计思路相关在进行对液压阀的设计之前，准备工作是非常重要的。首先，需要对原理图深入理解，准确判断原理图中需要注意到的细节，全面清楚理解之后才可以开始进行设计工作。通过对实际工序中液压阀块相关元件的观察，掌握各个元件的大小以及功能分配位置，对各元件有清晰的定位判断，一定要结合实际情况来确定。在进行液压阀的设计时，需要注意遵循简洁的原则，尽量减少针对液压阀的工艺设计，保障阀块孔径的尺与径流量匹配，并且在运行过程中能有足够的通流面积。阀块中各个通流口的位置确定也要严格根据液压系统整体所处的空间位置来确定，还要调查实际中油口相接的位置，以及装配方向等一些因素。在进行阀块图绘制时，要精准计算，保证与实际阀块的尺寸一致，能够更好地展现出阀块现阶段的实际情况，保障监管工作，减少故障等问题的出现。在绘制过程中，对于连接通道的构造需要用剖视图来展现，并且保证设计图中有准确的标识符号，方便加以辨认。在进行对液压范的设计过程中，除了保证阀块设计图的精准以外，还应为保障安装与检验设置出独立的快装配图，促进正常运作后的安全发展。在整个设计工序中，应该紧凑、合理，使得设计加工过程能够更加简洁，减少设计成本，提高产业效益。 2、液压阀的应用现状就当前发展来看，液压阀在不同的情况下能够发挥多种用途，可以广泛应用于各个领域中。一般来看，液压阀组中主要包括有插装件，控制盖板，先导控制阀以及集成块组成的二通插装阀这四个部门。其中，插装件的结构比较特殊，可以看作是一个滑阀或者锥阀，组成这部分的元件各个都有着非常重要的作用。首先是插装件，它的存在，能够有效地控制在通道流动物体的流动方向、速度和压力等。控制盖板中有很多先导控制组件的元件，能够对插装阀进行实时地工作情况监管与检测，有效地调节并控制插装阀，达到减少人力工作强度的目的，同时，控制盖板还可以连接起进行控制液压阀的各组件，使得各个元件互相作用。二通插装阀在当前我国的市场中也是普遍发展的，它的组件与管道连接部位相对较少，集成方面，且成本较低，适合大规模地进行批量生产，在一定程度上减少了生产成本，促进了企业的利润提高。二通插装阀的结构使得该元件自身的体积较小，能够一定程度上提高控制开关的速度，同时也可以提高运作效率，保证运行质量和水平。另一方面，在对其进行控制时，可以采取大功率控制，能有效降低热量的损失，减少能源的浪费。此外，二通插装阀还不容易受到换向的影响，对通道中对油液的流动方面及路线控制有着重要意义。 3、针对液压阀的维护管理随着对液压阀使用时间过长，必然会出现一些故障及问题，液压阀出现故障的主要原因是由于磨损、液压阀泄露、管道内污染物沉积等一些问题的出现。再出现问题时，要及时对液压阀进行检测，判断出现故障的部位是否影响到其他部位的正常运作，及时上报并进行对局部出现故障部分的维修。通过维修可以暂时维持设备的运行，保证生产的任务能够按照规定时间完成。在实际中对液压阀进行维修时，还需要掌握一定程度的修复工艺技术，以及明确液压阀内所需维护零件的尺寸与位置等。 3.1 对液压阀的清洗工作液压阀维修首要维护工序就是对液压阀系统进行拆卸与清洗。由于液压阀长期运作，管道内液压油液的污染会导致油污的沉积、残留的杂质也会造成液压阀的运作故障，必须要定时对其进行清洗工作。在清洗前拆卸时，需要注意一定要由专业的技术工作人员进行拆卸，最大程度地减少对液压阀的损害，记录下各部件的位置，通过粗洗集中并清除污垢，再使用清洗液高压定位进行对机械的精细，有条件可以使用超声波清洗，并进行干燥。最后依据液压阀的装配示意图和记录来装配零件，保证各零件的连结状态良好，能够正常运转。在清洗工作过程中，还需要注意对沉积时间过长、污垢较为牢固的部分清理时，一定要小心清理，避免对零件表面产生刮痕等。还需要注意对清洗剂的选择时注意避免清洗剂会对阀体等零件造成腐蚀，清洗过后，各个零件要注意存放位置，避免再次污染的出现。装配好液压阀之后，还应要经过严格的调试与实践达到合格后，才能够投入使用。 3.2维护中对零件的组合选配在液压阀的制造过程中，为能够提高装配的精准度，通常都会在加工完一批零件后，马上测得零件的实际尺寸，依据记录的实际尺寸，来选择出最合适的装配零件，达到液压阀整体性能的最大化发挥。在组成液压阀时，也会出现差异不同的液压阀、阀芯和阀体的配合尺寸等情况。如果在对液压阀进行日常检测维护中，出现有阀体部分被磨损的情况，根据相关规定，可以通过记录文件，选择出与所磨损零件相匹配的新型零件来重新装配，恢复液压阀的整体运作。 3.3对液压阀的尺寸恢复通过利用零件选配的方法来对液压阀维护的工艺相对较简单，极大程度地方便了工作人员的操作，但也存在局限性，需要采用修理尺寸的方法，更广泛地应用于各个领域产业。修理尺寸法主要包括有对零件的更换和修补这两类方法。更换零件法，是指将已经长期受到磨损并失去与机械精密配合的阀芯进行拆卸，测量出相关数据，并画出对应的图像，通过对阀体磨

电磁阀的工作原理

电磁阀的工作原理: 电磁阀是利用电磁铁推动阀芯来控制压缩空气方向,从而控制气动执行器开关方向的。其优点是操作简单，容易实现远程控制。电磁换向阀根据不同要求可实现二位三通，二位五通等。操纵电磁阀用的电磁铁分为交、直流两种：（1）交流电磁铁的电压一般为220伏。其特点是启动力较大，换向时间短，价廉。但当阀芯卡住或吸力不够而使铁芯吸不上时，电磁铁容易因电流过大而烧坏，故工作可靠性较差，动作时有冲击，寿命较低。（2）直流电磁铁电压一般为24伏。其优点是工作可靠，不会因阀芯卡住而烧坏，寿命长，体积小，但启动力较交流电磁铁小，而且在无直流电源时，需整流设备。为了提高电磁换向阀的工作可靠性和寿命，近年来，国内外正日益广泛地采用湿电磁铁，这种电磁铁与滑阀推杆间无须密封，消除了O形密封圈处的摩擦力，它的电磁线圈外面直接用工程塑料封固，不另作金属外壳，这样既保证了绝缘，又利于散热，所以工作可靠，冲击小，寿命长。电磁阀结构：电磁阀包括（线圈、磁铁、顶杆）。当线圈接通电流，便产生了磁性，跟磁铁相互吸引，磁铁就会拉动顶杆。关闭电源，磁铁和顶杆就复位了，这样电磁阀就完成了作功过程。这就是电磁阀的工作原理。电磁阀一般用于液压系统，来关闭和开通油路。

实际上，根据流过介质的温度，压力等情况，比如管道有压力和自流状态无压力。电磁阀的工作原理是不同的。比如在自流状态下需要零压启动的，就是通电后，线圈整个把闸体吸起来。而有压力状态的电磁阀，则是线圈通电后吸出插在闸体上的一个销子，用流体自身的压力把闸体顶起来。这两种方式的不同之处是，自流状态的电磁阀，因为线圈要吸起整个闸体，所以体积较大而带压状态的电磁阀，只需要吸起销子，所以体积可以做的比较小。电磁阀分类追朔电磁阀的发展史，到目前为止，国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即：直动式、分步童先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。直动式电磁阀：原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。分布直动式电磁阀：原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。先导式电磁阀：原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。特点：流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。电磁阀的常见故障及排除：

仪表检修规程(DOC)

仪表车间仪表设备检修规程一、压力检测仪表这里讲的压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。检修项目与质量要求在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验。 1)一般性检查 2)压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 3)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4)压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 5)压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 6)测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 7)主要机械部件的检查、清理。 8)游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。

9)上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。 10)弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 11)机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。 12)机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。 13)电接点检查 14)电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。 15)电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 16)电感式远传压力表电气部分检查。 17)在正常条件下，测量电路对外壳、测量电路对电源端子的绝缘电阻，用250V绝缘表测试，应不小于20MΩ，电源端子对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 18)差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超过规定值的±2%。 19)元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触良好。 20)二次仪表(动圈毫仪表或电子电位差计)的检修校准参见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。 21)变阻式远传压力畏电气部分检查 22)滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触良好，转动灵活。

电磁铁、电磁阀以及螺线管的区别

电磁铁、电磁阀、螺线管的区别螺线管：螺线管就是在一个骨架上绕上线圈，通电后有磁场，可以感应，也可以拉动中间的铁芯。现在有空心线圈，用自粘漆包线绕制，不需要骨架。也是螺线管的一种。螺线管不能单独的完成一个功能动作，需要其他介质配合。在工程学里，螺线管也指为一些转换器（transducer），将能量转换为直线运动。螺线管操作阀（solenoid valve）是一种综合原件，内中最重要的组件是机电螺线管。机电螺线管是一种机电原件，可以用来操作气控阀或液压阀。螺线管开关是一种继电器，使用机电螺线管来操作电开关。如图：这是一个简单的螺线管，只要高斯值能达到要求就可以，再配装在其它元器件中就能发挥功能了。电磁铁：通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁SOLENOIDS。通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化。另外，为了使电磁铁断电立即消磁，采用消磁较快的的软铁或硅钢材料来制做。这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失。中间铁芯随着磁性和弹簧作往复运动，进而实现一个功能。比如自动离合器。如图：

这是一款汽车氙气大灯透镜变光电磁铁，一个灯里面能照射出远光和近光，就是由电磁铁拉动一个挡光板来实现的。电磁阀：电磁阀（sdlenoids valve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。电磁阀里有密闭的腔体，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的管路，腔体中间是运动活塞，两面是两只电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。电磁阀可分为气阀、水阀、油阀等。如图：