综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT980
版本/ 修改状态：01 / 00
The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,
Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.
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综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施通用范本
综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱
安全措施通用范本
使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、编制的目的
为保证1904综采工作面安全生产和支护材料有效回收利用，防止施工期间发生顶板事故。
二、责任落实
1、项目负责人：主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。
2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。
3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。
三、施工概况
1904回风顺槽139m向里为原1902运输顺槽沿空巷道，巷道上帮采用砌墙和单体液压支柱加强支护，因顶板压力较大与底鼓现象，回采期间1904回风顺槽上帮贴帮柱回撤困难，为确保单体液压支柱安全回撤，特制定此措施。
四、单体液压支柱回撤全技术措施
1、回撤范围：回撤单体液压支柱范围为上端头切顶柱至回采煤壁以内的单体液压支柱，严禁超出规定范围超前回撤。
2、回撤前要首先对施工地点的支护情况进行检查，工作面上端头最后一台支架必须接顶
严实，切顶柱及端头支护必须按照作业规程要求检查无误，找净悬矸危岩，必须使用长把工具，以防矸石顺杆而下伤人，清理好退路，保证安全出口及后路畅通。
3、回撤前瓦检员对工作面上隅角瓦斯进行检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。
4、回撤采用绞车回撤的方式进行，由里向外，由下向上，先柱后梁，回柱时设专人看护顶板，回撤的物料采用矿车运输。
5、回单体时慢放慢回，严禁快放液，回撤死柱或埋得深的单体时不能硬拉，必要时，先打临时柱支撑顶板，避免顶板事故的发生。
6、回柱时，必须坚持“三人工作制”，即两人工作，一人监护。
7、老塘侧有窜矸危险时要设挡矸帘或支设
密集柱，密集柱的柱距为≯500?L。
8、回柱时要指定专人负责施工，在人员通过时必须停止作业，并且保证上下安全出口的畅通。
9、回柱时使用绞车钢丝绳缠绕需回撤贴帮柱并用绳卡卡牢，然后利用回柱绞车进行牵引，每次牵引不得超过两米范围内的单体液压支柱，使用绞车牵引时要慢拉慢放，将支柱拉到后及时停止绞车运行，避免牵引单体拉倒其他有效支护单体，牵引单体成功拉出后待顶板稳定，无碎矸掉落后人工将单体运出。
10、人员在进入回撤地点前，必须仔细观察周围情况，尤其是严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理，问题未处理完，不得开始回撤。待支柱落地后，首先对回撤地点进行安
全检查，发现问题要及时处理，问题未处理完前不得回撤。只有在问题处理完毕后，方可继续进行回撤。
11、在用绞车牵引单体支柱期间，任何人员不得在绳道逗留，以防钢丝绳断绳伤人。并要躲开支柱、梁子等落下及弹起所能波及的范围。
12、由于巷道上帮顶板压力较大，变形比较严重，且由于采动影响可能造成应力集中，在回撤期间可能造成压力显现现象。如在回撤期间发现有来压及顶板垮落现象，要及时将人员撤离至安全地点，待来压过后，压力稳定后，方可进行回撤。开始继续回撤前必须对回撤地点进行安全检查，并对回撤地点附近的支护进行加固，只有在没有安全隐患的情况下方
可继续进行回撤。
13、回撤的单体及其他物料要及时进行外运，不得在现场堆积，确保回撤后路畅通。
14、回撤必须由有经验的老工人进行操作，没有经验的或新工人不得参与回柱工作。
15、回撤期间，现场要有班组长以上管理人员负责统一指挥。
五、绞车使用安全技术措施
1、跟班电工在开车前应先检查绞车开关是否存在失爆，操作按钮是否灵敏，钢丝绳是否完好，绞车压柱是否牢靠，管线吊挂是否整齐，是否妨碍施工。
2、绞车使用前绞车司机应对绞车做一次全面检查，包括螺钉、闸瓦、闸把、钢丝绳、保险绳卡等部件及压柱等，发现问题及时处理，
严禁带病开车，确保绞车使用安全可靠运转安全。
3、必须检查绞车到施工地点之间绳道内是否有障碍物，如有及时清除，即将开车绳道内人员全部撤出，同时在工作面下出口设一警戒，禁止人员来回走动。
4、绞车司机配备口哨，开车前应先吹哨示警，通知在钢丝绳波及范围内的人员及时撤离。
5、绞车司机和把钩工应密切配合，听清指令信号，共同协作作业。
6、把钩工应高度负责，严格执行把钩工作，保证绳头牢固可靠，不脱钩，不甩钩。
7、绞车使用过程中，绳道以内严禁站人。
8、绞车司机应保证绞车各部件的清洁卫
生，绞车附近不得有杂物、障碍物，保证安全使用。
9、绞车使用过程中，绞车司机应保持高度警惕，集中精力，手不离操作按钮及手把，听清指令信号，发现问题时及时停车处理。
10、若绞车启动困难时，应查明原因，严禁强行启动。
12、绞车正常停车后，若需要长时间停止运行时，绞车司机应吹哨示警，同时还必须将绞车控制开关打到闭锁位置。
六、其他安全注意事项
1、所有参与此次回撤的人员必须学习本措施，未学习本措施人员不得参与此次回撤。
2、未尽事项按《煤矿安全规程》、
《1904综采工作面回采作业规程》和有关规定执行。
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单体液压支柱维修规程完整
单体液压支柱维修规程 一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。 二、适用围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。 三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。 2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。 3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。 5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。 (二)、日常维修 1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。 3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。 4、凡升井的注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。 (三)、支柱大修 1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，注式支柱还需更换工作液。 3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。 (四)、技术要求 1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
单体液压支柱的操作规程
麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿 单体液压支柱的操作规程 为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示，结合我矿实际对壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作，管理特制定本规程贯彻到职工，确保在使用中的人员安全，有效的控制杜绝顶板事故的发生，促进煤矿安全健康的发展。 单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并不是说明使用了单体液压支柱，就可以使用工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，只有在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，才能发挥优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。 第一章支设的操作管理 1、支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%左右的备用支柱， 存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。 2、为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到位置， 在工作面撤除后支设前，如需临时搁置也必须坚直存放， 活柱降到最低位置。
3、加强工作液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3%，乳 化油97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水 应符合MT76规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的 专用容器，不同牌号的油不准混用，乳化液配置应使用自 动配比装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水 每半年检查一次硬度，PH值和杂质，超过规定的要经过处 理，合格后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严，含有杂质就会损坏封件，支柱的性能就得不到保证。 乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查，工作面每9—10米配置一注液枪，注液枪必须完好。 4、不允许在井下，特别是在工作面拆卸单体液压支柱，如果 支柱有问题必须运出井外检修。 5、在操作时要注意应冲洗阀件表面。 第二章工作面上使用支柱注意事顶 1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同 一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一至，在实 际应用中一般注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规 格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从 而造面对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木 楔板条，必须加护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1852 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施正式 样本
液压系统及单体液压支柱使用安全 技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、液压管路： 主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m 安一个球型截止阀。 支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根 一个截止阀。 注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m 留设一个截止阀接口。 （1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性 材料。 （2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与
电缆安装在巷道同一侧。 （3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。 （4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。 （5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。 （6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。 2、乳化液泵站： 设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。 泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站
单体液压支柱检修工艺及标准
山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准 文件编号： 编制： 审核： 批准： 分发号：
受控状态： 发布日期：2016年5月15日实施日期：年月日
目录 1、单体液压支柱的拆解 (2) 2、清洗、检验及修复部件 (2) 2.1、单体活柱外圆的修复 (2) 2.2、单体柱油缸的修复 (3) 2.3、顶盖、底座及手把体的修复 (3) 3、组装 (3) 3.1、三用阀的组装 (3) 3.2、支柱的组装 (4) 3.3、组装注意事项 (5) 4、工艺标准 (6) 5、检验 (7)
液压单体支护维修工艺及标准 1、单体液压支柱拆缷： 1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。 1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油 1.3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。 1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上, 摇动手把冲下活塞取下手把体。 1.5、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。 1.6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢
球一起退出。将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。 1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。 1.8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔) 退出阀座。 2、清洗、检验及修复部件 根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面锈蚀，直至留出基体本色，然后交由检验人员进行检验修复。 2.1、单体活柱外圆的修复 单体液压支柱的活柱体工作时伸出油缸1／2到2／3，更容易腐蚀和弯曲，使防尘圈工作环境变差，产生恶性循环，将灰尘和杂质随着活柱体伸出和缩回带入油缸内，严重影响活塞Y 型密封圈密封。所以，修复活柱体应使外圆表面耐磨耐腐蚀，表面粗糙度达到Ra0.8。因此采用如下工艺修复活柱体外圆。 筛选，校直→磨外圆→除锈，除油→镀铁→磷化→磨外圆φ92h9( 0 -0.087)表面粗糙度Ra0.8→质检→装配
单体液压支柱的操作规程
单体液压支柱操作规程 XXXXXXXX煤矿 2014年10月份 为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产
方针，结合我矿实际情况，对采煤工作面单体液压支柱的安全使用操作、管理特制定本操作规程，确保在使用中的人员安全，有效的控制和杜绝顶板事故的发生，促进煤矿安全健康的发展。 单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并不是说明使用了单体液压支柱，就可以使工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，只有在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，才能发挥优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。 第一章支设的操作管理 1、支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%的备用支柱，存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。 2、为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到位置，在工作面撤除后支设前，如需临时搁置也必须坚直存放，活柱降到最低位置。 3、加强工作液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3%，乳化油97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水应符合MT76规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的专用容器，不同牌号的油不准混用，乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水每半年检查一次硬度，PH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严，含有
杂质就会损坏封件，支柱的性能就得不到保证。 乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查，工作面每9—10米配置一注液枪，注液枪必须完好。 4、不允许在井下，特别是在工作面拆卸单体液压支柱，如果支柱有问题必须运出井外检修。 5、在操作时要注意应冲洗阀件表面。 第二章工作面上使用支柱注意事顶 1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一致，在实际应用中一般注意以下几点，工作面顶板不平时，采用铰接梁上使用木板垫平时，要保证规格一致，且木板垫完好，以防造成对顶底板的不同比压，从而造成对顶板实际支撑力的差异，支柱前必须清除底板的浮煤浮矸，以免影响支柱迅速增阻，迅速控制顶板的优点，因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。 2、使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。 3、工作面上的支柱均匀编号，防止丢失，“对号入座“牌板管理，与顶梁配套使用，我国的一些主产工作面实践证明，对单体液压支柱工作面生产中支柱架设和管理，采用分段承包的方法是行之有效的。 4、新下井的支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1
煤矿单体液压支柱的使用探索
煤矿单体液压支柱的使用探索 文章通过对单体液压支柱的了解、使用方法、维护及怎样在煤电公司大力推广，使单体液压支柱发挥它的优势，代替原始的木支柱，提高安全，保护生态环境。 标签：单体液压支柱；使用；维护；推广 引言 目前，煤电公司所使用的单体液压支柱都是DW型（柱塞悬浮式），缸径为φ100、φ83、φ63。DW型单体液压支柱系列产品是受国家发明和实用新型专利保护的技术产品，该产品已于2002年9月首次通过了由《国家煤矿支护设备质量监督检验中心》根据MT112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验，并取得了《煤安标志证书》。 1 了解单体液压支柱 DW型單体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，DW04～16-150/63、DW06～22-300/100、DW06～18-250/80支柱为DW型（柱塞悬浮式），是按MT112.1-2006标准制造的。适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面，即适用于0.5～3.5m的煤层，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱使用。 1.1 单体液压支柱的型号代表的含义： D-矿用单体液压支柱；W-外注式（N-内注式）；04～16（06～22、06～18）-最大高度405mm～1600mm（630mm～2240mm、630mm～1800mm，参见《DW 单体液压支柱主要技术参数及检测参数》）；150（300、250）-额定工作阻力150kN （300kN、250kN）；63（100、80）-油缸内径63mm（100mm、80mm）。 单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座、活塞导向环、活柱导向环、弹性圆柱销、限位圈、防挤圈、Y型密封圈、O型密封圈等组成。 1.2 主要零部件的组成和作用 1.2.1 顶盖：是直接和顶梁接触的受载零件，通过弹性圆柱销和活柱体相连接，可分为三种，铰接顶盖、顶盖、柱帽。铰接顶盖和顶盖是和金属顶梁相配合使用，柱帽主要用于打点柱使用，这些都是根据客户需要确定。 1.2.2 三用阀：主要是由单向阀、安全阀和卸载阀组成。三用阀的额定工作
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了单体液压支柱(以下简称支柱)维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。 本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。 2 引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱 3 维修总则 3.1 各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。 3.2 各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。 3.3 维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 3.4 维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。 3.5 除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。 3.6 维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
3.7 维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。 3.8 维修好的支柱应有检验合格证。 4 日常维修 4.1 升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 4.2 日常损坏或有故障的支柱应及时维修。 4.3 日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。 4.4 凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。 5 大修 5.1 大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 5.2 大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。 5.3 油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中 6.2和8.2.3的规定(寿命试验为1000次)检测合格后，方可组织生产。 6 技术要求
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法 随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。 单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。 如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。 1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。 由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。 3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。 采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 为了使支柱适应顶板下沉的需要，增加支柱的稳定性，加大支架对顶板的摩擦力，提高支架系统的支护刚度，必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的，其初撑力不得小于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业负责人审批。 4、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。 因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用来压溜头，压回柱绞车。当发现“死柱”时，严禁用炮轰，锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心，猛力敲砸往往会造成活塞弯曲，油缸变形。 5、测试时乳化液浓度配比要确保，注液时操作方法要适当。 乳化液采用2%-3%的M-10号乳化油与98%-97％的清水混合配置而成。水质要经过净化处理，酸碱度经化验符合要求。防止缸体部件腐蚀，严禁用清水代替乳化液；防止泵站管路老化，接头处破裂漏液，其乳化液浓度必须经常测试，确保泵站压力18Mpa以上。 工作面三用阀柱液口千万不能垂直于煤壁，以免放炮时崩入煤尘，也防止三用阀意外崩出伤人。另外注液前应先开启注液枪冲刷枪口和阀注液嘴，防止将煤尘注入阀体，注液枪不用时应挂在支柱手把体上，不能乱丢乱放。所有撤出的支柱应及时外运，防止任意倒在工作面中，造成支柱被污损，影响正常使用。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程 一、一般规定： 1、单体液压支柱操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。 2、单体液压支柱工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。 3、操作支架前必须检查PM4是否有错误指示，如有处理后方可操作。 4、单体液压支柱工上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、PM4、连接电缆、立柱及各油缸等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。 5、当一架没有完成动作循环时，需用手动操作。 6、在特殊情况下需用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 7、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。 8、端头支架必须达到完好标准。 9、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前。 10、对违章指挥者，单体液压支柱工有权拒绝执行。 11、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架
的距离，操作时禁止人员通行，同时操作人员必须在邻架或远距离操作。 12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。 13、单体液压支柱工必须熟悉支架工的《操作规程》和《岗位责任制》，熟练地进行移架和推溜。 二、超前维护： 1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须进行敲帮问顶，及时处理片帮和零皮。 2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。 3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上安设柱帽，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁死注液伸起单体支柱接实顶板。 4、单体支柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上好保险绳，防止倒柱伤人。 5、回柱卸液后，将柱帽从单体支柱顶端取下，防止柱帽掉落伤人。 6、如果顶板不平整，柱帽采用木头柱帽。 7、按《作业规程》的要求保证单体支柱的排间距。 三、其它注意事项：
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，我公司目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。 单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到组织和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。 如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。2011年2月袁仓煤业分公司采煤工作面正因为没有正确掌握单体支柱的使用方法，发生一起伤亡事故，给企业带来严重的经济损失，给家庭带来无法弥补的伤痛。 为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小
时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。 由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。 3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。 采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 为了使支柱适应顶板下沉的需要，增加支柱的稳定性，加大支架对顶板的摩擦力，提高支架系统的支护刚度，必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的，其初撑力不得小于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业负责人审批。 4、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。 因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着
单体液压支柱检修工艺及标准
. 山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准 文件编号： 编制： 审核： 批准：
. 分发号： 受控状态： 发布日期：2016年5月15日实施日期：年月日
目录 1、单体液压支柱的拆解 (2) 2、清洗、检验及修复部件 (2) 2.1、单体活柱外圆的修复 (2) 2.2、单体柱油缸的修复 (3) 2.3、顶盖、底座及手把体的修复 (3) 3、组装 (3) 3.1、三用阀的组装 (3) 3.2、支柱的组装 (4) 3.3、组装注意事项 (5) 4、工艺标准 (6) 5、检验 (7)
液压单体支护维修工艺及标准 1、单体液压支柱拆缷： 1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。 1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油 1.3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。 1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上, 摇动手把冲下活塞取下手把体。
1.5、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。 1.6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。 1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。 1.8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔) 退出阀座。 2、清洗、检验及修复部件 根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面锈蚀，直至留出基体本色，然后交由检验人员进行检验修复。 2.1、单体活柱外圆的修复 单体液压支柱的活柱体工作时伸出油缸1／2到2／3，更容易腐蚀和弯曲，使防尘圈工作环境变差，产生恶性循环，将灰尘和杂质随着活柱体伸出和缩回带入油缸内，严重影响活塞Y
单体液压支柱使用规范-百度文库解读
单体液压支柱使用规范 1主题内容与适用范围 本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。 本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。 2 引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱
MT/T 561单体液压支柱维修规程 3 用途 3.1 煤矿回采工作面顶板支护。 3.2 煤矿综采工作面端头支护。 3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。 4 使用条件 4.1 采煤方法 4.1.1 单一长壁采煤法。 4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。 4.2 倾角 4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 4.3 矿山压力 4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板 4.4.1 直接顶中等稳定以上。 4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 4.5 底板 4.5.1 底板比压16MPa以上。 4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。 5 技术管理
5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。 5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。 5.4 支柱选型： 5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程示范文本
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回 采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规 定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格 按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。 一、设备配置及设备参数 1、单体液压支柱 煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100型 工作阻力∶250KN 工作液压∶39.3 MPa 最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm 行程∶700 mm 油缸直径∶90 底座面积∶120mm2 支柱重量∶68Kg
使用工作液∶5号液压油 初撑力∶68.65-78.45 KN 2、测试仪器∶DN25型支撑力测试仪 3、测试工具∶ 名称∶红旗牌压力表型号∶Y-60型 规格∶40 MPa 精度∶2.5级 生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司 出产日期∶20xx年7月16日 二、支撑力测试组织措施 1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。 2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。 3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。 二、支撑力测试方法
单体液压支柱工、回柱工操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 单体液压支柱工、回柱工操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
单体液压支柱工、回柱工操作规程(新版) 一、支柱： 1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。 2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。 3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。 4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。 5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板
掉落小块矸石砸伤手背。 6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。 二、回柱： 1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。 2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。 3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。 4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。 5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。
单体液压支柱损坏原因及解决方法
单体液压支柱损坏原因及解决方法 1、概述 采煤工作面单体液压支柱由于受到经常搬运、反复摔碰、职工操作不当、现场管理不善等因素的影响，使得损坏率逐年上升，给采煤工作面的安全生产带来极大的隐患。所以对单体液压支柱的损坏原因进行分析，制定针对性的解决方法，以确保采煤工作面的安全生产，为矿井创造更大的经济效益已是当务之急。 2、单体液压支柱损坏原因 单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、油缸、复位弹簧、活塞、底座等部件组成。这些部件均有一定的使用寿命，超期使用，势必造成部件损坏，职工的现场操作不当会加快部件损坏超期使用、搬运操作不当、使用不当、乳化油质量差等是支柱损坏的主要因素。 2.1超期使用 超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。 2.2搬运操作不当 近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。 2.3使用不当 采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造成人为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。 2.4乳化油质量差 配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些假冒伪劣乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。 2.5其它不确定原因 由于矿井压力大，造成支柱钻底严重，在采用机械回收时，易拉断支柱。另外，在轻型液压支架综采面前支护仍然采用单体液压支柱扶棚，由于泵站压力一般在30M Pa以上，很容易损坏支柱。 3、解决方法 采煤工作面单体液压支柱管理是安全生产管理中的主要工作，这就要求，既要严把进矿单体液压支柱、乳化油质量关，又要狠抓现场操作和支柱维修管理，以期达到标本兼治的目的。 3.1保证资金投入关 加快支柱更新步伐，在目前经济形势下，矿井要从长远安全利益考虑，着眼于安
单体液压支柱检修工岗位安全技术操作规程
单体液压支柱检修工岗位安全技术操作规程 一、适用范围 第l 条本操作规程适用于矿井地面液压支柱检修工。 二、上岗条件 第 2 条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 第 3 条熟悉有关检修质量标准，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。 第 4 条熟知支柱的结构、性能、原理、试验方法和要求，能独立工作。 第 5 条会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。 三、安全规定 第 6 条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。 第7 条新到矿的支柱应按MTll2 —85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范” 的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。地面存放时间超过 3 个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过 1 年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。 第8 条单体支柱不得露天检修、露天存放。 第9 条要定期校样试验、检修设备的各类仪表。 第10条冬季检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0C,以保 证修质量。 第11 条检修中所使用的起吊器具及绳索安全可靠。 第12 条工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过 1 20目滤网过滤后方可使用。 第13 条压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。 第14 条检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放 整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。
单体液压支柱工、回柱工操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 单体液压支柱工、回柱工操作规 程(2021年)
单体液压支柱工、回柱工操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、支柱： 1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。 2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。 3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。 4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。 5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。 6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。 二、回柱：
1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。 2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。 3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。 4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。 5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。 6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。 7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。
单体液压支柱的大修工艺
单体液压支柱的大修工艺 Prepared on 24 November 2020
单体液压支柱的大修工艺 1、单体活柱外圆的修复 单体液压支柱的活柱体工作时伸出油缸1／2到2／3，更容易腐蚀和弯曲，使防尘圈工作环境变差，产生恶性循环，将灰尘和杂质随着活柱体伸出和缩回带入油缸内，严重影响活塞Y型密封圈密封。所以，修复活柱体应使外圆表面耐磨耐腐蚀，表面粗糙度达到。因此采用如下工艺修复活柱体外圆。
拆解支柱→筛选，校直→磨外圆→除锈，除油→镀铁→镀工业铬→磨外圆φ92h9(0 )表面粗糙度→质检→装配。 2、单体柱油缸的修复 由于单体支柱易受到活柱体回缩时带进的灰尘杂质，影响单体支柱密封，所以修复油缸应使油缸内表面耐磨耐腐蚀，采用电镀方法使其粗糙度达到，采用如下工艺修复油缸内壁。 拆解支柱→筛选→按大修标准长度，切掉油缸两端磨损部分→油缸内壁除油、除锈→两端分别平头倒内、外角→工业镀铜φ100(+ 0)表面粗糙度→质检→装配。 单体液压支柱大修维修规程 1、大修 、大修主要是修理油缸、活柱体、改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件。 、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。 2、技术要求 、标准件、密封件、外购件应选用煤炭部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。 、自制零件或改制零件必须符合图纸要求。 、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT112标准中的5.3.6 、零件修复精度符合以下规定：
2.4.1、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定内径公差为H10修复时按H11检查。 2.4.2、油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。 2.4.3、活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。 2.4.4、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。 2.4.5活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。 2.4.6、所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。 2.4.7、零件装配好前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。 2.4.8、按图纸及有关技术文件进行组装。 2.4.9、维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防赃物进入。 、支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。