化妆品盒胶水特点及使用注意事项
化妆品盒胶水性能特点：
化妆品盒胶水是一种包装用胶，用于药盒、烟盒、礼品盒等包装生产用胶粘剂；
环保水性化妆品盒胶水
大嘴蛙化妆品盒胶水产品特点：
水性体系，低VOC，无毒无气味
高有效成分含量
初粘好
最终粘结强度大
耐低温、耐老化
典型应用：
适合于BOPP/纸、上光油/纸、纸/纸等多种材料的快速粘结，可以流水线作业也可以手工操作。
产品参数：
外观：乳白色触变性流体
固含量：约50%
粘度：15000±5000cps
PH：6.0-7.0
剥离强度：大于纸的本体强度
注意事项：
大嘴蛙化妆品盒胶水不得与其他种类的胶水混合使用，如发现分层现象请停止使用。
涂胶量适宜，胶量太少有可能影响粘接。
本品密封保存，使用前充分搅拌均匀。
本品保存期为半年，超过半年经检验合格后方可使用。
使用本产品的产品质量涉及诸多因素，用应使用前应视自身具体况状进行试用，合格后方能批量生产。
储存条件：
阴凉避光储存，0℃—40℃
保存期：6个月
橡胶材料种类性能表
橡胶材料种类性能表 序 号 橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度 1 天然橡胶 （NR）异戊二烯聚合 物 优良的回弹性，拉 伸强度、伸长率、 耐磨性，撕裂和压 缩永久变形性能 不耐油，耐 天候、臭 氧、氧的性 能较差 制作轮胎、减 震零件、缓冲 绳和密封零件 -60～100℃ 2 丁苯橡胶 （SBR）丁二烯与苯乙 烯的共聚物 含10％苯乙烯的 丁苯-10有良好寒 性，含30％苯乙 烯的丁苯-30耐磨 性优良 耐油、耐老 化性能较差 制作轮胎和密 封零件 -60～120℃ 3 丁二烯橡 胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡 胶，耐寒、耐磨及 回弹性能较好 制品不耐 油，不耐老 化 适于制作轮 胎、密封零 件、减震零 件、胶带和胶 管等制品 -70~100℃ 4 氯丁橡胶 （CR）氯丁二烯聚合 物 耐天候，耐臭氧老 化，有自熄性，耐 油性能仅次于丁腈 橡胶，拉伸强度、 伸长率、回弹性优 良，与金属和织物 粘结性很好 制品不耐合 成双酯润滑 油及磷酸酯 液压油 适于制作密封 圈及密封型 材、胶管、涂 层、电线绝缘 层、胶布及配 制胶粘剂等 -35～130℃ 5 丁腈橡胶 （NBR）丁二烯丙烯腈 的共聚物 一般含丙烯腈 18％、26％或 40％，含量愈高， 耐油、耐热、耐磨 性能愈好，但耐寒 性则相反。含羧基 的丁腈橡胶，耐 磨、耐高温、耐油 性能优于丁腈橡胶 制品不耐天 候、不耐臭 氧老化、不 耐磷酸酯液 压油 丁腈橡胶适于 制作各种耐油 密封零件、膜 片、胶管和软 油箱 -55～130℃ 6 乙丙橡胶 （EPM、 EPDM ）乙烯、丙烯的 二元共聚物 （EPM）或乙 烯、丙烯、二 烯类烯烃的三 元共聚 （EPDM） 耐天候、耐臭氧老 化，耐蒸汽、磷酸 酯液压油、酸、碱 以及火箭燃料和氧 化剂，电绝缘性能 优良 品不耐石油 基油类 适于制作磷酸 酯液压油系统 的密封零件、 胶管及飞机、 汽车门窗密封 型材、胶布和 电线绝缘层 -60～150℃ 7 丁基橡胶 （IIR）异丁烯和异戊 二烯的共聚物 耐天候、臭氧老 化，耐磷酸酯液压 油，耐酸、碱、火 箭燃料及氧化剂， 制品不耐石 油基油类 适于制作轮胎 内胎，门窗密 封条，磷酸酯 液压油系统的 -60～150℃
什么是环保建筑胶水
什么是环保建筑胶水 一种环保建筑胶水，为了解决建筑用胶水在水溶性、稳定性和环保性能差的技术问题，提供一种附着力强的环保建筑胶水。其组分为改性木薯淀粉、羟丙基甲基纤维素、聚乙稀醇、可再分散性乳胶粉、硼砂、丙酸钠、明矾和水。 建筑胶水分类： 1. 外墙胶水：外墙胶水分为高、中、低三档，即738胶水、107胶水和801胶水，以及外销需要远程运输的外墙高浓缩胶水； 2. 环保型内墙胶水：环保型内墙胶水包括家庭装修胶水、工程胶水和小桶装浓缩型胶水（采用1:1兑水，大多进入超市销售） 用途： 1. 外墙胶水，主要用于外墙抹灰、室内装潢、石膏条的粘结和涂料加工，具有粘结强度较高、耐水性强、不脱粉、不开裂和硬度高等特点； 2. 家庭装修类胶水，用于高档住宅房的装修，每吨材料净成本280-300元左右。 3. 工程胶水，用于厂房、学校教室、宿舍、城市和农村的普通住宅房舍等，每吨材料净陈本在250-270元之间。 4. 小桶装浓缩胶，按1:1兑水搅拌使用，一般多采用191g/桶规格，原材料成本14.3元左右/桶，成本后产品一般发给代理商的价格多为56元/桶。 详细介绍： 环保型内墙各档胶水其配方和生产工艺科技含量高，实际操作过程中关键技术多，产品质量需要得到多重关键技术指标支持。该产品最后成型通过反复的小试、中试和大规模生产多个环节，并通过用户使用情况反馈，进一步改进的，配方非常成熟、生产工艺稳定，同时，配方中引进了多种新材料使得胶水质量得到了进一步的提高，在实际施工中得到的很好的验证。首先该产品施工性好、批刮轻、爽手、保水性好，反复批刮不起毛、不翻卷、易接茬。 该胶粘剂实现了绿色环保目标。《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》的国家标准。无毒、无味、无色。用其配置的腻子粘接强度高，附着力强，硬而易打磨，批刮爽手，施工性好，适用范围广。腻子涂层干燥后，平整丰满，不脱粉，不开裂，并且具有较好的耐水性和耐擦性。 华康对环保胶水能在冷水快速溶解调整以及研究，胶液均匀无颗粒，与滑石粉、重钙粉、水等材料按一定比例混合调制成的批墙腻子具有附着力强、批刮顺滑等优点，而且环保无毒，具有明显的社会经济效益。
建筑胶水配方汇总聚乙烯醇与丙烯酰胺共聚和新型环保901胶水
建筑胶水配方汇总聚乙烯醇与丙烯酰胺共 聚和新型环保901胶水 一、聚乙烯醇与丙烯酰胺共聚： 本配方将聚乙烯醇(PVA)与丙烯酰胺(AM)建筑共聚胶水的性能和成本推向了极至，最大限度地提高胶水的强度、保水性、施工性；久放不分层、储存时间长，适应各种粉料(包括：石膏粉、双飞粉、滑石粉、黑水泥、装饰白水泥324-425白水泥等等)调配，手感轻松，二遍三遍披刮不起毛、不拉皮、不脱粉，固含量 1.8%左右。 二、901环保无醛净味建筑胶水901聚乙烯醇建筑胶水在熬制时不用甲醛、丙烯酰胺及各种胶粉等化学原料,该胶水不管是冬天或炎热的夏天都是无味的、无挥发有害气体、不污染环境，完全符合：国际环保标准,是真正的环保产品。 该环保胶水与丙烯酰胺共聚胶水的区别： 1、是不用甲醛熬制的最新技术，无甲醛、无毒、无味、无挥发有害气体。 2、熬胶工序简单,一次性完成完全反应,冬夏放久不凝胶。 3、粘结力强(粘石膏条牢固)、易施工、单调大白粉滑石粉不脱粉、二遍三遍不卷皮、耐水性强。 4、该胶水可以代替乳液生产工程乳胶漆。 5、提高工效、降低成本。
聚乙烯醇(2499-2899)5%，KJ100助剂250G；KJ200胶水增稠剂6kg。 生产工艺：(按1吨电气混合动力胶水反应釜计算) (1)将第一次50℃水400kg通过加水口加入反应釜内。 (2)开启脉冲开关，同时打开搅拌开关，加入KJ100助剂250克，投入聚乙烯醇50kg。 (3)继续升温到98℃，恒温溶解，使聚乙烯醇完全溶解。 (4)然后加入KJ200增稠剂6kg溶液到反应釜内，反应15—20分钟。而后再加水至1000kg位置，搅拌均匀，放料。。。
胶水使用注意事项
胶水的操作注意事项 木质产品的欧州标准： D1等级：室内用，温度偶尔超过50℃，木材含水率约15% D2等级：室内用，偶尔接触到水或温度较高，木材含水率不超过18% D3等级：经常性短期接触到水或高湿度的室内，或在室外但不暴露在环境中D4等级：经常性的长期接触到水，或暴露在外界环境中但表面有保护涂层本公司生产的胶水分为适用D2等级及适用D3等级两大项品种，对于D1.D2等级胶水，即为普通白乳胶，其组成主要是防水防冻性能较差的PV AC 溶解而成，主要增塑剂为邻苯二甲酸盐二丁酯，抗溶性较差，但其优点为：成本较低，并可根据温度变化来适当调整开放时间，D3等级胶水即是选用防水防冻性能较好的PV AC溶解而成，主要增塑剂为食品级增塑剂，抗溶性较好，且粘合性较强，其缺点是对于季节变化，无法调整其开放闭合时间，因此当客户在选择胶水时，应根据上级客户要求及季节温度变化来做工艺方面调整。 夏天气温在30度以上时，因气温高，胶水的反应速度会加快，水分加速蒸发，易使胶水表面结皮，所以必须提高胶水的涂布量10%。气温升高至35度时，胶水的黏度会快速上升，表面容易形成胶膜。易形成干燥胶合，建议涂胶量增加20%，并在涂胶后立即拼合。 如客户在选用D2等级胶水，并要求延长开放闭合时间时，应需同时延长加压时间和养生时间，否则即使开放闭合时间足够，也会因为加压时间或养生时间不够而开裂，而在选用D3等级胶水时，当温度超过28度时，应缩短涂胶压合时间，且在涂胶后最好不要置在空气中超过3-6分钟，更不可让风扇对着胶水表面吹，，同时在压合时应检视胶面必须保证胶面湿润无形成一层胶皮。 一：胶水的相关要求
1．冷压面积：小于1平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-27℃15-18分钟 1.5-2小时16-24小时 28℃-34℃10-15分钟1．2-1.5小时10-15小时 35℃以上7-10分钟以内1-1．2小时7-9小时 2．冷压面积为：1-2平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-26℃15-18分钟2-2.5小时18-30小时 28℃-34℃10-15分钟 1.5-2小时12-18小时 35℃以上7-10分钟以内1．2-1.5小时10小时以上 3．冷压面积为：2-3平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-26℃15-18分钟 2.5-4小时20-36小时 28℃-34℃10-15分钟2-2．5小时以上15-20小时 35℃以上7-10分钟以内2-2.5小时以上12小时以上 二：几个相关概念： 1．开放陈化时间：从上胶至两个粘结物体接触前的时间 2．闭合陈化时间：从两个粘接物体接触后到施加压力前的时间 3．影响因素：环境温度/相对温度/涂胶量/木材含水率/胶水比例/空气流动速度等4．胶层压力：胶层实际受到的平均压力 5．压力表压力：油压泵上压力表的实际读数 6．压力表压力=（胶层压力*受压拼接面积）/油压缸活塞面积 三：开裂原因分析： 常见质量问题主要原因建议解决方法 开胶或部分开胶1.压力不够或压力不均衡 2.压力时间不够 3.局部涂胶不均匀,过多或过少 4.超过开放闭合时间或有效堆积 结合时间 5.未达养生时间即进行切割刨光 等下一道工序 6.木工精度不够 1.提高压力或调整压机 2.延长压力时间 3.控制均匀的涂胶量在 120-150g/m2 4.按时间要求 5.须按养生时间再进行下一 道工序 6：调整木工精度
关于胶水分类、市场分析和发展研究报告
关于胶水分类、市场分析和发展方向研究报告 随着环保与安全意识的加强，水性胶水正受到越来越多软包装企业的关注。目前，国内家具行业、汽办行业、皮革行业、箱包行业、装修行业和包装材料中普遍使用的粘合剂主要是溶剂型聚氨酯粘合剂（非环保油性胶），占复合粘合剂的90%以上。反观欧美等国家和地区，水性复合粘合剂（环保水性胶）在食品软包装领域都已经广泛使用。在北美，水性复合粘合剂（环保水性胶）已占软包装复合粘合剂市场近60%的份额；在欧洲，水性复合粘合剂（环保水性胶）已占软包装复合粘合剂市场近50%的份额。（环保水性胶）与溶剂型（非环保油性胶）粘合剂相比，水性复合粘合剂（环保水性胶）优势是环保、健康、无色、无味、无毒、阻燃、无溶剂残余、复合速度快、节省能源等。有专家预言，（环保水性胶）最终将完全取代干式复合，成为软包装复合的主要生产方式。中国已成为全世界范围内水性胶最大的市场。 随着社会的进步，人们生活水平的不断提高，环保与安全意识也随之加强，人们在轻松解决了衣食住行、柴米油盐酱醋茶的环境之下，而注重的是健康和养生方面的问题，所以在生存思维方式上有着质的变化。因此，近年来，环保水性胶水行业整体发展良好，胶水涂刷行业发展速度令人始料不及，传统的油性胶水涂刷工艺繁琐复杂，而且存在一定的安全隐患和出现各种各样的问题？比如：不同的产品需要匹配不同的胶水是不是让企业管理层很头疼？火灾和爆炸隐患是不是让企业管理层很头疼？生产一线操作工的埋怨与身体健康问题是不是让企业管理层很头疼？车间环境的脏乱嗅招不到员工是不是企业管理层很头疼？油性胶水流平性差，胶水开裂、断胶，干燥速度慢、生产效率低、无法按时交货、管理成本增加是不是让企业管理层很头疼？那些产品通不过欧盟ROHS环保出口标准是不是让企业管理层很头疼？复合后溶剂残留，造成环境污染是不是让企业管理层很头疼？所以建立环境友好型、资源节约型生产最理想的生产模式，所以发展水性胶水粘合剂，既符合国家政策，又符合市场形势的需求。对许多处于困境的企业来说是一个很好的机遇。随着环保法规的日益严格和经济的不断发展，环保水性胶水粘合剂产品的使用比重必将不断上升，迎来一个大发展的时期。环保水性胶水粘合剂的推出市场，在食品软包装领域已经广泛使用，它不仅仅环保，并且能满足现代食品、日化用品、工业品包装的最高要求，如防腐、高抗氧化性等，可满足铝箔结构、高温蒸煮等各种包装的要求，已经能适用于高速、低成本的机械化大规模生产。无论是从成本的角度，还是环保安全的角度，无溶剂都是最好的选择。 我司研发生产的环保水性胶水粘合剂，产品广泛应用于家具业、鞋材业、复合业、装饰材料业、箱包皮件业、鞋座业及汽车内饰件业等。与此同时，值得注意的是水性胶在美国市场获得了长足的发展。我司最新推出的单组份环保水性胶水粘合剂，既具有水性产品与生俱来的环保、又对工人和食品都更加安全等特点，特别是对消费者的健康做出较大的贡献。因为，它不会产生挥发性有机化合物（VOC），不存在芳香胺迁移问题，并能有效降低印刷膜的残留溶剂，除了包装休闲食品外，还可以包装液态或刺激性的食品及日用品，以及需要巴氏杀菌的食品。 一、胶水分类
胶粘剂的环保问题
胶粘剂的环保问题 胶粘剂的环保问题主要是对环境的污染和人体健康的危害，这是由于胶粘剂中的有害物质，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。 1、挥发性有机化合物 挥发性有机化合物(VOC)在胶粘剂中存在的很多，如溶剂型胶粘剂中的有机溶剂；三醛胶(酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛)中的游离甲醛；不饱和聚酯胶粘剂中的苯乙烯；丙烯酸酯乳液胶粘剂中的未反应单体；改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂中的甲基丙烯酸甲酯；聚氨酯胶粘剂中的多异氰酸酯；α一氰基丙烯酸酯胶粘剂中的二氧化硫；4115建筑胶中的甲醇；丙烯酸酯乳液中的增稠剂氨水等。这些易挥发性的物质排放到大气中，危害很大，而且有些发生光化作用，产生臭氧，低层空间的臭氧污染大气，影响生物的生长和人类的健康。有些卤代烃溶剂则是破坏大气臭氧层的物质。有些芳香烃溶剂毒性很大，甚至有致癌性。甲基丙烯酸甲酯、二氧化硫、乙胺等刺激性气味大，可谓污染之毒，恶化了大气环境。 2 、有毒的固化剂机增塑剂 芳香胺类固化剂毒性甚大，有的还会引起膀胱癌，如间苯二胺等。增塑剂磷酸三甲酚酯毒性极大。近年来，关于邻苯二甲酸酯类增塑剂的有害性争议彼起此伏，过去认为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是无毒无害的，如今则发现DBP和DOP对人体健康有害，吸人人体后会使内分泌失调。动物试验表明，尤其对肝脏和肾脏有伤害作用，甚至可能致癌。除了接触食品用的胶粘剂，一般胶粘剂中使用DBP和DOP问题不会很大，但也应当引起注意。 3 、有毒害的填料 胶粘剂使用的填料品种很多，有些也会造成毒害，如石棉粉纤维非常纤细，对环境污染严重，是一种厉害的致癌物质。粉尘随风飞扬，通过呼吸道和毛细孔进人人体，可积累在肺中，导致肺癌、支气管癌、间皮瘤等。石棉引起的疾病潜伏期相当长，甚至可达40年之久，日本称石棉为“静静的定时炸弹”。长期吸入石英粉会引起矽肺。含有毒重金属(铅、铬、镉)的填料或颜料对人体的危害也是很严重的。 4、有毒有害的助剂 当胶粘剂用的基础树脂(或橡胶)被确定之后，胶粘剂的配制和应用性能在很大程度上取决于所用助剂的调节改性作用，必须注意一些助剂的毒性，防老剂D已被确认有致癌性，BHT致癌嫌疑犹存。MOCA、偶氮二异丁腈(AIBN)、二月桂酸二丁基锡都有较大的毒性。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点及使用范围 种类与缩写 化学名称 主要特点 主要应用范围 使用温度 范围℃ 天然胶（NR ） 聚异戊二烯 弹性最佳，耐磨耗，机械性能佳； 耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。 胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以 及其他通用制品。特 别适用于制造扭振消 除器、发动机减震器、 机器支座、橡胶－金 属悬挂元件、膜片、 模压制品 －60～＋ 80 合成天然胶（IR ） 由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶 具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、 胶带以及其他通用制 品。 －50～＋100 苯乙烯橡胶（SBR ） 丁二烯-苯乙烯的共聚物 耐磨耗性比天然橡胶好，抗老化性好； 弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度 低。 以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、 胶鞋及其他通用制 品；可用于乙醇及汽 车刹车油密封，不能 用于矿物油中 －50～＋100 丁二烯橡胶 （BR ） 聚丁二烯 弹性和耐磨性好，耐老化，耐低温，在动态负荷下发热 量小，易于金属粘合。 缺点是强度较低，抗撕裂性 差，加工性能与自粘性差 与天然橡胶相同 －60～＋100 氯丁胶（CR ） 聚氯丁二烯 它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护 套、保护罩；耐油、 耐化学腐蚀的胶管、 胶带和化工衬里；耐 －45～＋ 100
几种常用橡胶性能比较
几种常用橡胶性能比较 天然橡胶（NR） 天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体，机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小，能耐多次屈挠弯曲变形，适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辊应用。本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地，硬度可以在邵氏3 0～10 0 ° A调制。 丁腈橡胶（NBR） 首先由德国在30年代研制而成，因含丙烯腈，所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性，耐油性是丁腈橡胶最大的特长。耐热性能好，能耐一般化学品优于通用橡胶。配合法国特种油膏，着墨性能优。广泛用于印刷类胶辊，配合耐酸碱物质、耐热剂，用于浆染、印染、砂辊。因耐磨性能比天然橡胶大30%左右，也是做其它滚轮比较理想的弹性体。采用的丁腈胶台湾南帝（NANCAR）系列、日本合成橡胶公司（JSR）系列，日本瑞翁公司丁腈橡胶，硬度可以在邵氏20～100 ° A调制。 三元乙丙橡胶（EPDM） 三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶，其使用温度范围-55～150℃之间。三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品（如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石灰等）性能。适用于高要求的高速水墨印刷辊及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶辊等使用。 氯丁橡胶（CR） 30年代美国公司生产的氯丁橡胶，改变了人们对橡胶易燃特点的看法，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，耐油性次于丁腈橡胶，优于通用橡胶，具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异，耐化学品性能好，透气率小，其弹性与通用橡胶相当。适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。 氯磺化聚乙烯/海泊隆（CSM）
UV胶使用的注意事项
UV胶使用的注意事项 紫外线胶水简称UV胶，又称无氧胶，表示为UV GLUE， 特性： ●必须在缺氧(无氧)状态下进行硬化反应; ●必须在特定波长的UV光谱下使用; ●必须在一段照射时间和反应时间后才能完全固化; ●具有高性能的结构性粘度; ●具有高透明的光学效果; ●具有良好的防水特性; 操作步骤： (1)、先将欲粘结的物体表面清洁干净; (2)、将足够的UV胶水滴入工作面; (3)、施压于工作面，让UV胶水均匀扩散; (4)、用UV灯(紫外线)照射5-10秒，实现其初步固化; (5)、将溢出的UV胶水擦拭干净(清洁粘结面); (6)、再用UV灯(紫外线)照射1-2分钟; (7)、静止工作物3小时以上，以达到100%完全固化。 注意事项： ●粘合面必须清洁、干燥、无油污及灰尘; ●要求配合合适的紫外线灯使用(波长为365nm); ●平衡光源的UV灯固化时间要比过滤光源的高; ●在照射条件愈不利的情况下，固化所需的照射时间愈长;
●UV灯在经过一段时间的使用后，会出现老化现象，须定时使用Radiometer进行检查; ●UV灯的强度会因离玻璃面的距离增大而减小; ●UV胶不适合于水族箱之粘接; ●中间缝隙不可大于0.5mm; ●批量加工前需作检测胶水及其它操作因素是否良好,并记录下需照射时间.因胶水存放时间/温度,及紫外线灯之老化程度将影响其固化后之牢固度。 ●如天气转冷,粘接物将吸收紫外线灯发出之部份能量,故需加强照射之时间或使用更强之紫外线灯。 ●不同材质所需之固化时间不一样,如铝金属相对不锈钢粘玻璃之时间较长,因不同之材质可加速或延迟固化所需之时间。 ●置于能避免阳光直接照射的阴凉及干燥之空间中保存; ●如不慎触及皮肤，请务必马上用大量的清水或肥皂水冲洗。
胶水的种类及性能
1.什么叫胶水: 胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。 2.胶水的粘度（cps）： 胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"。胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。一般情况下周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。水在27℃时的粘度为"1"。 3．胶水的流动性（流变性）： 利用低及高转动力以测其粘度值然后取其比率。一般胶水的流动性为1.5～3较好。胶水的粘度同它的流变性有很大的关系。对胶水"搅动↑稀度↓"。尤其是水溶性胶水，越搅越稀。胶水的涂布特性跟流变性的关系：小于1最难涂布；0～1.5浊流现象；1.5～3良好的涂布性（流变性也最好）；大于3过稀； 4．最低成膜温度（MFT）： 在某个温度下，粘合剂里的水份全部挥发后，由液态转变为固态的临界状态下它的成膜温度。这时，干涸的胶层很脆且不具有内聚力。 5．成膜速度： 从涂胶到在两个基材中形成胶膜的有效结合时间。它受以下因素影响； ☆粘合剂内的水份散发时间（时间短成膜快） ☆高基材孔积率（孔积率大有效结合时间快）。 ☆粘合剂的涂布量（量大，结合时间慢）。 ☆粘合剂的配方、固含、等等都会影响成膜速度。 6．胶的养生期： 胶水在两个基材中形成膜后，随着时间的延续而形成了结合力。在这段时间内，最低的结合力形成的时间是最重要的。在最低结合力形成后，我们就可以做其它的工作了，它不会影响胶水最终用品的表现。随着时间的增加，在一段时间后胶的结合力的形成是最完全的，结合力是平稳的，这就是最高结合力。由最低结合力到最高结合力的时间就是胶水的养生期。一般胶水的最低结合力是24小时。养生期1-7天。使用中的环境温度、不同的粘接材料都将影响胶水的养生期7．胶水的防水等级： 胶水的防水等级分为四级，地板用胶水的防水等级应在3级以上。 1级：一般的防水； 2级：室内弱防水； 3级：室内强防水； 4级：室外的防水。 FDA标准：指"国际亲近人体无公害"标准。 8．胶水的耐溶剂性： 用"丙酮"（油漆中的主要成分）测试胶水对丙酮的反映。涂油漆后，油漆中溶剂对胶膜的溶胀率。越大胶水的质量就越差。质量差的胶水在有"丙酮"存在的高温环境下，半个小时左右胶水的胶膜就会慢慢变黑，胶膜的内聚力下降。 9．胶膜的颜色对胶的粘结力有没有影响？ 胶水的胶膜是透明的或是乳白的，这都是很正常的它不会影响胶水的粘结力（发黑、乳白发胀对胶水的粘结力有影响）。一般情况下，在加了阻水的填充剂后的胶水，其胶膜的透明度较差，但它不会影响胶水的效力。 10.水溶性胶水的粘接原理：
树脂胶水特性
树脂胶水特性 研泰树脂胶水具有不挥发、无毒、环保，绝缘性能良好；耐水、耐油、耐酸碱、耐磨，防腐性优良；超强粘接等优越性能，可常温固化等众多优良特性，通常适用于机械组装维修、焊工工程使用、车船制造修复、石油化工管道、电子电器零配件粘接、陶瓷粘接、建筑、装璜、模具制作、铸造修复、磨具、磨料等制造及修复。 性能 环氧树脂ab胶是采用国际最新的环保型技术和工艺精制而成的双组份环氧树脂ab胶胶粘剂，具有不挥发、无毒、环保，绝缘性能良好；耐水、耐油、耐酸碱、耐磨，防腐性优良；超强粘接等优越性能，可常温固化等众多优良特性，得到众多使用者好评并保持长期合作。 用途 型号名称用途 通常适用于机械组装维修、焊工工程使用、车船制造修复、石油化工管道、电子电器零配件粘接、陶瓷粘TH-892 接、建筑、装璜、模具制作、铸造修复、磨具、磨料环氧树脂等制造及修复。 ab胶适用于石材工艺粘接、木材粘接、金属与金属粘接、橡胶与金属粘接、水泥批敷、陶瓷等材料的互粘和自TH-893 粘，尤其对家具行业的木材粘接填充、紧固，效果特佳。 技术参数 剪切强 粘度（CPS）调胶可操作时固化时间耐温性型号胶体颜色度包装规格（25℃）比例间（25℃）（25℃）（℃）（Mpa）
初固4-6 A： 无色透明400-45000 小时-60至2kg/组TH-8921:12小时≥12 +12040kg/组B： 浅黄至浅完全固化 400-45000 棕色24小时 初固2小 A： 无色透明35000-400 时-60至TH-8931:130分钟≥52kg/组+110完全固化 B： 浅棕色35000-400 12小时 注： 以上参数因不同材质，表面清洁度，温差等因素的影响，强度、固化速度略有差异，数据仅作参考。 使用方法 ★使用时可根据不同的用途处理被粘接物的表面，如粘接大理石，同水泥、砂混合使用搅拌均匀即可。★使用时将
常用橡胶的品种及使用温度
常用橡胶的品种，特性，用途 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约—60C?+ 80C。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和 护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶， 其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂 性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约—50'C?+ 100C。主要用以代替天 然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好， 耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约—60C?+ 100C。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡 胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约—50C?+ 100C。可代替天然橡 胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子， 所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约—45C?+ 100 C。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护 套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 6．丁基橡胶（IIR ）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭 氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130C以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机
主题：小迷糊妈妈的装修学习贴 装修不环保的细节有哪些 胶水解决方案
主题：小迷糊妈妈的装修学习贴装修不环保的细节有哪些+胶水解决方案+线材、管材验货方法（新） -------------------------------------------------------------------------------- 淡淡的晨曦发表于 2009-05-15 1155 [引用] 终于拿房了，邻居介绍了装修公司，好辛苦的设计过程，我已经觉得有些疲惫了 终于终于，见到报价单了 我知道，越是疲惫时，越是不能打盹。。。报价单啊，这可是涉及到真金白银的时候了。。最主要的，别用了不好的东西，那到时候，小迷糊妈妈可无法向聪明的宝宝，还有宝宝猪爸爸交待了。。。。。 可是真有很多不懂的地方。。。。比如，清水和混水。。。。好在篱笆已经解答了 还有些问题，索性我根据自己的报价单，一项项来分析和请教吧 有没有同样犯迷糊的XDJMS，大家一起来学习吧 恭迎装修达人S！！！！！？ ================================================= 家里有9个月大的宝宝，宝宝是强过敏体质，所以我们对于环保的要求特别高 以我对装修有限的理解，加上广告的引导，以前一直以为，装修要环保，最需要注意的是乳胶漆，接触深了之后，发现不是这样的哦。。。。 有人告诉我是胶水，有人告诉我是木工板。。。。。 关于环保的问题汇总在21楼 本帖子于 2009-06-19 1745 被淡淡的晨曦编辑过。 --------------------------------------------------------------------------------
中国胶粘剂行业的环保问题及对策
中国胶粘剂行业的环保问题及对策 模具043 杨文健 205040842 科学技术迅速发展，工业现代化和城市人口集中，带来了日益严重的环境污染，尤其是化学物质污染引起的环境和生态危机，已成为影响国民经济和社会发展的重要因素。 胶粘剂工业突飞猛进的发展，为社会提供了许多新胶种，同时也给环境带来了新的污染问题。胶粘剂的功能和应用己受到广泛重视，而胶粘剂的环保间题却往往被人所忽视。但在环境意识和健康意识日益提高的今天，对胶粘剂的环保问题的要求将愈加严格，保护环境显得更为重要，生产单位应制造出环保型绿色胶粘剂，使用者则渴望能用上无毒无害的胶粘剂。因此，非常需要了解胶粘剂的环保问题。 1、胶粘剂的环保问题 胶粘剂的环保问题主要是对环境的污染和人体健康的危害，这是由于胶粘剂中的有害物质，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。 1.1、挥发性有机化合物 挥发性有机化合物(VOC)在胶粘剂中存在的很多，如溶剂型胶粘剂中的有机溶剂;三醛胶(酚醛、脉醛、三聚氰胺甲醛)中的游离甲醛;不饱和聚醋胶粘剂中的苯乙烯;丙烯酸酯乳液胶粘剂中的未反应单体;改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂中的甲基丙烯酸甲醛;聚氨酯胶粘剂中的多异氰酸醋;二氢基丙烯酸酯胶粘剂中的二氧化硫;4115建筑胶中的甲醇；丙烯酸酯乳液中的增稠剂氨水等。这些易挥发性的物质排放到大气中，危害很大，而且有些发生光化作用，产生臭氧，低层空间的臭氧污染大气，影响生物的生长和人类的健康。有些卤代烃溶剂则是破坏大气臭氧层的物质。有些芳香烃溶剂毒性很大，甚至有致癌性。甲基丙烯酸甲醋、二氧化硫、乙胺等刺激性气味大，可谓污染之毒，恶化了大气环境。 1.2、有毒的固化剂机增塑剂 芳香胺类固化剂毒性甚大，有的还会引起膀胱癌，如间苯二胺等。增塑剂磷酸三甲酸酚酯毒性极大。近年来，关于邻苯二甲酸酯类增塑剂的有害性争议彼起此伏，过去认为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是无毒无害的，如今则发现DBP和DOP，对人体健康有害，吸入人体后会使内分泌失调。动物试验表明，尤其对肝脏和肾脏有伤害作用，甚至可能致癌。除了接触食品用的胶粘剂，一般胶粘剂中使用DBP和DOP问题不会很大，但也应当引起注意。 1.3、有毒害的填料 胶粘剂使用的填料品种很多，有些也会造成毒害，如石棉粉纤维非常纤细，对环境污染严重，是一种厉害的致癌物质。粉尘随风飞扬，通过呼吸道和毛细孔进人人体，可积累在肺中，导致肺癌、支气管痛、间皮瘤等。石棉引起的疾病潜伏期相当长，甚至可达40年之久，日本称石棉为“静静的定时炸弹”。长期吸人石英粉会引起矽肺。含有毒重金属(铅、铬、福)的填料或颜料对人体的危害也是很严重的。 1.4、有毒有容的助剂
环保胶水使用注意事项
环保胶水使用注意事项 动物胶,啫喱胶,果冻胶等环保胶水在使用过程中会产生的问题，需要注意的事项： 一、泡沫的产生： 在生产过程中由于胶水的搅拌，输送流动，撞击，研磨等情况产生了泡沫，只有使之在正常范围内才能少产生泡沫。分析泡沫的产生及解决办法： 1、管道阀门漏气(特别是胶泵的进口管路)，试漏排除 2、齿轮泵(胶泵)传动轴密封处漏气不密封，检查换密封填料，此处是泄露的重点部位。 3、胶水流量过大或回流量大，调整降低电机转速减少流量。 4、胶桶里胶水量少，连空气一起被泵吸入。补加胶水。
5、胶水太浓或温度过低也会影响泡沫破泡。加热水或加温。 6、搅拌可以产生泡沫也可以减少泡沫，胶水要经常正确搅拌，这样： (一)可以消除部分泡沫， (二)解决胶水表面凝结使胶水浓度一致， (三)可解决胶水的流动性。如果以上都正常或已经排除还是有泡沫，应该先把泡沫移出胶箱，再采取添加消泡剂的办法，如萜晶醇或有机硅液体、磷酸叁丁酯等，添加量一般为胶水量的0.05—1‰ 二、胶水粘结、使用温度调节： 1、果冻胶是水剂型的，在使用时应该从不加水开始调节粘度和浓度，加水调节粘度应该是少量多次的办法，直到合适为止;过多的加水会不粘或粘合后会弹开。 2、胶水在50—65℃使用，这里是指胶水的温度，而不是加热设置的温度，有的加热装置所显示的温度和实际温度有误差，所以要有一支水银或红汞温度计经常测胶水温度。一般设置的温度比胶水使用温度高15—20度左右。 3、果冻胶是动物蛋白胶，过胶后的纸张在温度低时或长时间放
置会凝固成胶冻，所以在使用时要保持一定的温度，在有空调的房间里，你按照常规的要求使用胶水没有问题;而没有空调的房间使用胶水时要根据房间的气温、空气湿度来使用胶水了。如在冬季，房间温度比较低、空气湿度小，过胶后的面纸降温比较快，所以胶水使用的温度可以高一些，有的单位在现场采取加温措施(如红外线取暖器)，效果很好，另外操作时动作要快一些(缩短过胶的面纸停留时间);如在夏季，房间的气温高、空气湿度大，所以胶水使用的温度可以低一些，操作的动作可慢一些(延长过胶的面纸停留时间)。 4、过胶后的纸张一开始感觉不粘，但如果停留几秒或几十秒后就很粘;但随时间的延长(过胶面形成胶冻)反而又不粘了。这就是果冻胶的特性，掌握好过胶后的粘接时间，保持在最佳时间段里有最好的粘性是关键。 5、胶水要保持在一定温度下才可以使用，因此，当胶液中需要加水时，要加入与胶水温度基本相同的热水，不可加入冷水，然后加热至65℃左右，使其成为均匀胶液即可使用。胶与水的比例应根据所需粘度而定，如水多则粘度低而稀;如水少则粘度就高而稠。胶水温度不宜过高，温度超过95℃或长期不用的胶水会使胶分子降解使粘度下降，胶老化变质(在一定温度和时间条件下可发臭甚至生蛆)。如果停产两天以上就应把用不完的胶水移出胶箱，常温或降温保存。
环保ABS胶水--溶剂型
景宏1505 ABS胶水产品特点(环保ABS胶水--溶剂型) 使用方便、定位速度快、粘接强度高，固化后可达到两表面溶为一体的效果； 低气味、固化物无毒，粘接后无胶痕、无气泡、无白化、透明度高； 工件粘接后防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性与ABS工程塑料一样，为目前粘接ABS、AS的最佳胶种；1505系列通过SGS环保认证，符合ROSH欧盟标准。 胶水性质外观：无色透明胶液 不挥发物： 5±1%（L） 粘度： 50-1800 Cps 抗剪： abs-ABS≥50kg/c㎡ ABS胶水使用方法 L型【水状】先将需要黏接材料的表面清洁，表面要无缝隙。一般最常使用毛细管渗透方法，先将要黏接的组件放在一起，然后用注射器或滴眼管施用胶水于接口边缘，胶水会自动渗透流动于两黏接表面，让胶水把表面软化约5-20秒钟。 L型【水状】也可用注射器，滴眼管或漆刷涂抹施用。当要黏接组件表面胶水还是湿润时马上装接。尽量涂胶水于两面，如只涂单面时，先让两表面温和接触几秒钟让表面软化，再加压将两面压紧。 L型【水状】型也可使用浸湿黏结方法，将要黏接的组件垂直浸湿于胶水里直到表面软化为止，然后将两面压紧黏接在一起。(此方法不常使用)最初的黏接强度会很快产生，黏接强度会很快增加，在24到48小时后会达到非常高强度。 M/H型操做方法：在干燥无油的粘接面单面或双面涂胶，马上粘合（不允许晾干后粘合），使其紧密接触。 根据粘度不同，5S-5分钟定位，1-2小时就有相当强度，24小时后达到极大强度。 景宏1505溶剂型ABS胶水【L、M、H型】适用材料，AS/ABS，PS，和PC。1505胶水是以乙烯基聚合物为主体，通过先进生产工艺合成的单组份溶剂胶，是粘接ABS、AS的专用胶粘剂。单一组份，无需添加触媒、加热或加压之粘接剂，只需要微薄的一层胶水，它便能与材料发生融合化学反应，达到最佳粘接效果。 景宏H-1505ABS专用胶水需在通风、阴凉、干燥处密封保存； 保质期12个月，过期经试验合格，可继续使用；
环保胶水的制作技术
本技术公开了一种环保胶水，其按照重量份配比包括以下组分：环氧2040份，聚氨酯510份，有机硅3050份，聚酰亚胺2030份，聚异丁酯5055份，硅酸镁58份，丙酮1517份，过氧化苯甲酰58份，乙酸丁酯35份，硅酸锂2030份，石墨球1020份，三氧化二钒510份，偶氮二酰胺37份，氧化锌35份，过氧化苯甲酰35份，磷酸三苯酯713份，柠檬酸35份。本技术提供的环保胶水制作简单，采用的生产原料选择无毒性的，胶水的使用效果好，环保，胶水涂层具有良好的绝热性能。 权利要求书 1.一种环保胶水，其特征在于，按照重量份配比包括以下组分：环氧20-40份，聚氨酯5-10份，有机硅30-50份，聚酰亚胺20-30份，聚异丁酯50-55份，硅酸镁5-8份，丙酮15-17份，过氧化苯甲酰5-8份，乙酸丁酯3-5份，硅酸锂20-30份，石墨球10-20份，三氧化二钒5-10份，偶氮二酰胺3-7份，氧化锌3-5份，过氧化苯甲酰3-5份，磷酸三苯酯7-13份，柠檬酸3-5份。 2.根据权利要求1所述的环保胶水，其特征在于，按照重量份配比包括以下组分：环氧25份，聚氨酯7份，有机硅30份，聚酰亚胺20份，聚异丁酯50份，硅酸镁6份，丙酮16份，过氧化苯甲酰5份，乙酸丁酯3份，硅酸锂25份，石墨球15份，三氧化二钒8份，偶氮二酰胺5份，氧化锌4份，过氧化苯甲酰5份，磷酸三苯酯10份，柠檬酸5份。 3.根据权利要求1所述的环保胶水，其特征在于，按照重量份配比包括以下组分：环氧28份，聚氨酯9份，有机硅40份，聚酰亚胺28份，聚异丁酯53份，硅酸镁7份，丙酮15份，过氧化苯甲酰6份，乙酸丁酯4份，硅酸锂18份，石墨球17份，三氧化二钒7份，偶氮二酰胺6份，氧化锌3份，过氧化苯甲酰4份，磷酸三苯酯12份，柠檬酸3份。 技术说明书
双眼皮胶水怎样用_胶水使用的注意事项_图文(精)
双眼皮胶水怎样用胶水使用的注意事项很多化妆的美眉在贴栓双眼皮是会使用双眼皮胶水,那么双眼皮胶水怎样用呢?今天南京集红堂的老师就为大家带来双眼皮胶水的使用方法以及双眼皮胶水使用的注意事项。 双眼皮胶水怎样用使用步骤: 双眼皮胶水怎样用第一步:用化妆棉沾化妆水轻轻擦眼皮,干净的眼皮才有变身的资格。 双眼皮胶水怎样用第二步:用内附的Y形小叉子,轻轻在眼皮按压,压出双眼皮的摺痕。 双眼皮胶水怎样用第三步:先闭眼,把胶水涂脂抹在压后的痕迹和靠近睫毛那一区。 双眼皮胶水怎样用第四步:2分钟,胶水干后转为半透明,用叉子轻压摺痕,再慢慢张开眼睛. 双眼皮胶水怎样用第五步:为了让双眼皮明显持久,最后再用小叉子从眼头到眼尾轻画过一次。 双眼皮胶怎样用注意事项: 1产品使用之后,务必马上盖紧盖子。 2刚开始由于技术不太熟练~可能会导致把眼皮弄的粘乎乎的~这是正常的!一两次之后就可以很熟练的粘成双眼皮了。 3线条不清楚或者有下垂时,请重复图液。 4擦涂的时候,绝对不可以用手揉搓或者强制摘除,应使用卸装液擦洗,则可轻松除去胶液。
在学习完双眼皮胶水怎样用后,集红堂的老师在推荐大家前面所学的“彩妆培训学校,眼影的画法”的化妆技巧,画出漂亮的眼妆。 小眼睛单眼皮怎么化妆打造优雅复古妆容 小眼睛单眼皮总是给人无神的感觉,因此不少的朋友会觉得很难化妆好看。其实只要掌握相关的技巧,单眼皮也能够化出妩媚的感觉,那么小眼睛单眼皮怎么化妆呢?让我们跟着集红堂化妆老师,打造一款优雅的复古感妆容吧。 小眼睛单眼皮怎么化妆一:做好基础护肤工作后,在脸上各处点上隔离霜,可以使用指腹涂抹均匀,或者使用粉扑也是可以的。不过粉扑有个小问题就是容易吸粉,所以在隔离霜的用量上会稍微多一点。建议先把粉扑蘸湿,会稍微的减少用量,并且能够让妆容更加的清透。 小眼睛单眼皮怎么化妆二:涂抹BB霜和遮瑕霜。先在脸上点上适量的bb霜,同样适用粉扑涂抹均匀,然后在需要修饰的位置涂上遮瑕霜做修饰之用。 小眼睛单眼皮怎么化妆三:眼部周围的肌肤会比较暗淡,还有黑眼圈的情况,需要适用遮瑕膏对其进行重点遮瑕。 小眼睛单眼皮怎么化妆四:贴双眼皮贴。可以选择比较宽一点的双眼皮贴,把它泛着贴在眼睑上。单眼皮如何化妆五:双眼皮打造出来之后开始画上眼线。 小眼睛单眼皮怎么化妆五,用黑色的眼线液笔,紧贴着睫毛的根部,描画出黑色的眼线,眼尾部分要稍微加长。 小眼睛单眼皮怎么化妆六:下眼线部分只需要画出眼睛的三分之一就可以了,跟上眼线眼尾链接。 小眼睛单眼皮怎么化妆七:需要注意,对眼头位置进行加强,稍微画出眼头一点。 小眼睛单眼皮怎么化妆八:在眼头位置画上橙黄色的眼影,眼尾的部分则是使用蓝绿色的眼影进行晕染。
几种常用橡胶性能比较
天然橡胶（NR ） 天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体，机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小，能耐多次屈挠弯曲变形，适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辊应用。本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地，硬度可以在邵氏3 0 ～10 0 ° A 调制。 丁腈橡胶（NBR ） 首先由德国在30年代研制而成，因含丙烯腈，所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性，耐油性是丁腈橡胶最大的特长。耐热性能好，能耐一般化学品优于通用橡胶。配合法国特种油膏，着墨性能优。广泛用于印刷类胶辊，配合耐酸碱物质、耐热剂，用于浆染、印染、砂辊。因耐磨性能比天然橡胶大30% 左右，也是做其它滚轮比较理想的弹性体。采用的丁腈胶台湾南帝（NANCAR ）系列、日本合成橡胶公司（JSR）系列，日本瑞翁公司丁腈橡胶，硬度可以在邵氏20 ～100 ° A 调制。 三元乙丙橡胶（EPDM ） 三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶，其使用温度范围-55 ～150 ℃之间。三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品（如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石灰等）性能。适用于高要求的高速水墨印刷辊及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶辊等使用。 氯丁橡胶（CR ） 30年代美国公司生产的氯丁橡胶，改变了人们对橡胶易燃特点的看法，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，耐油性次于丁腈橡胶，优于通用橡胶，具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异，耐化学品性能好，透气率小，其弹性与通用橡胶相当。适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。 氯磺化聚乙烯/ 海泊隆（CSM ） 氯磺化聚乙烯作为专用合成橡胶，不变色，耐磨耗、耐侯性、耐臭氧优异，耐热性能好，连续使用温度120 ～140℃，间接温度140 ～160℃，耐燃烧，离开火焰自行熄火，耐油性次于丁腈抗撕裂胶辊，耐油耐生热胶辊。 硅橡胶（Q ） 作为有机硅系列，本企业长期以来使用比较有质量保证的美国“道康宁”、日本“信越”、韩国“海龙”等硅橡胶，其耐寒耐热性能优异，能在-50～300 ℃温度范围内长期使用，具有最佳的热溶胶防粘性、优越的生物相溶性和防静电性能，完全符合国家卫生标准。适用于制作高低温设备输送辊；医疗、卫生、食品、办公机械设备胶辊；压延防粘（热熔胶涂布、制革等）、防静电（薄膜、植绒等）胶辊上使用，通用硬度在40 ～80 ° A 之间为优。 各常用橡胶性能比较Different characters of various kind rubbers