投料岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-32401 投料岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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投料岗位安全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1.上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品、用具，严格遵守有关防火、防爆规定。
2.投料前要认真检查、复核所配制物品的名称、数量，确认无误后方可按工艺要求进行。
3.开启桶盖时，脸部应侧开并应使用铜制扳手，严禁使用铁器等物品敲打或相互撞击，防止产生火花。
4.用真空抽料时应缓慢进行，其抽料金属软管应插入容器底部，控制流速防止产生静电。
5.用秤计量时，应事先做好准备工作，活动轮底部应垫好胶垫并稳固，防止产生静电。
6.向罐内投料前应开启排风，投料时应均匀投入，严禁一次性全部投入，防止罐内料液溅出和包装物掉入罐内。
7.投完料后，严禁在投料口处用力抖动塑料包装物，防止静电起火。
8.罐内如发现有其它异物时，应用专用工具捞取，严禁将头部及上体伸入罐体内，防止坠入和中毒等事故发生。
9.投料工作结束后，应及时清理好工作现场，废弃包装物、空桶等及时放到室外指定地点，防止二次污染。
10.每周应对劳动防护用品、用具及通风设施情况检查一次，对损坏或失效的应及时更换，防止发生中毒。
本规定由安全环保部起草，总经理批准签发。
本规定由安全环保部解释。
本规定由安全环保部监督执行。
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上料工安全操作规程
上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
投料岗位安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 投料岗位安全操作规程(标准版)
投料岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品、用具，严格遵守有关防火、防爆规定。 2.投料前要认真检查、复核所配制物品的名称、数量，确认无误后方可按工艺要求进行。 3.开启桶盖时，脸部应侧开并应使用铜制扳手，严禁使用铁器等物品敲打或相互撞击，防止产生火花。 4.用真空抽料时应缓慢进行，其抽料金属软管应插入容器底部，控制流速防止产生静电。 5.用秤计量时，应事先做好准备工作，活动轮底部应垫好胶垫并稳固，防止产生静电。 6.向罐内投料前应开启排风，投料时应均匀投入，严禁一次性全部投入，防止罐内料液溅出和包装物掉入罐内。 7.投完料后，严禁在投料口处用力抖动塑料包装物，防止静电起火。
8.罐内如发现有其它异物时，应用专用工具捞取，严禁将头部及上体伸入罐体内，防止坠入和中毒等事故发生。 9.投料工作结束后，应及时清理好工作现场，废弃包装物、空桶等及时放到室外指定地点，防止二次污染。 10.每周应对劳动防护用品、用具及通风设施情况检查一次，对损坏或失效的应及时更换，防止发生中毒。 本规定由安全环保部起草，总经理批准签发。 本规定由安全环保部解释。 本规定由安全环保部监督执行。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
饲料厂岗位操作规程
一、小料配制安全操作规程 1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。 2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。 3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。 4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。 5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。 6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。 7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。 8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤 9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。 10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。 11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料 12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全
13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。 14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。 二、投小料工安全操作规程 一、小料仓的物料投放 1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。 2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。 3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。 4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。 5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。 6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。 7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。 8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。 二、混合机小料口的投放 1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待
上料工段安全操作规程示范文本
上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。
五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开
配料罐岗位操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 配料罐岗位操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
配料罐岗位操作规程(通用版) 1.严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。 2.将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。 3.将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。 4.将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。 5.投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。 6.对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。 7.等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅
拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。 8.投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。 9.所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。 10.投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。 11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
配料岗位操作规程
配料岗位操作规程 一、目的及适用范围 为规范小料配料岗位操作流程，确保无原料交叉污染。本规程适用于小料配料岗位操作人。 二、职责要求 具备严肃认真的工作态度和高度的责任感；维护保养好本岗位所有设备。 三、内容 (一）、小料原料的领取与核实 1、小料配料人根据当天生产计划按照小料配料单要求进行小料原料的领取。 2、现场品管员应对小料配料人领取的小料进行原料品种、数量确认核实。（二）、小料原料领取记录及小料配料记录 领料完成后，由小料工认真如实填写《小料原料领取记录》，包括：小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息。 （三）、小料原料的放置与标识 领取的小料原料放置在小料配料间，摆放必须分类存放且整齐有序，并做好小料原料对应的清晰标识。 （四）、称重电子称校准与核查 1、先将电子秤置于水平台面上，秤盘内不可放置物品，将电子秤读数 校正为 零，采用“五点”法对电子称进行校准。标准砝码选用200g、500g砝
码。 2、电子台秤校准同样采用“五点”法进行校准，标准砝码选用25kg砝码。（五）、小料配料流程 1、配料前必须开启小料配料间除尘设备。 2、领取需要的小料原料后，小料配料人根据配方表单逐一进行称量配 料；在 配料过程中，预混料品管员现场核实小料品种、重量是否与配方表单一致。 3、配料过程：小料配料偏差小于，大料配料偏差小于；配料 顺序按照配方表的先后顺序进行配料，在配料过程必须进行“专桶专用、专勺专用”，防止交叉污染。 4、称量过程中保持现场整齐干净，避免出现交叉污染。容易吸潮的小 料原料使用后应注意密闭袋口和扎口处理，保持密闭。 （六）小料配料记录 每配制完一个品种，配料人应认真如实填写《小料配料记录》，包括：产品名称、理论值、实际称重值、配制数量、配制时间、配制人等信息。（七）现场清洁卫生 1、配完一个品种要及时核对余下的原料品种和数量，称量不同的小料 品种时 要对器具、台面、地面清理干净，防止交叉污染； 2、对还未用完的小料原料必须进行扎口处理并退回仓库归类存放。
上料安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A81166 上料安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
上料安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。
投料岗位安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3684 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 投料岗位安全操作规程 标准版本
投料岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品、用具，严格遵守有关防火、防爆规定。 2.投料前要认真检查、复核所配制物品的名称、数量，确认无误后方可按工艺要求进行。 3.开启桶盖时，脸部应侧开并应使用铜制扳手，严禁使用铁器等物品敲打或相互撞击，防止产生火花。 4.用真空抽料时应缓慢进行，其抽料金属软管应插入容器底部，控制流速防止产生静电。 5.用秤计量时，应事先做好准备工作，活动轮底部应垫好胶垫并稳固，防止产生静电。
6.向罐内投料前应开启排风，投料时应均匀投入，严禁一次性全部投入，防止罐内料液溅出和包装物掉入罐内。 7.投完料后，严禁在投料口处用力抖动塑料包装物，防止静电起火。 8.罐内如发现有其它异物时，应用专用工具捞取，严禁将头部及上体伸入罐体内，防止坠入和中毒等事故发生。 9.投料工作结束后，应及时清理好工作现场，废弃包装物、空桶等及时放到室外指定地点，防止二次污染。 10.每周应对劳动防护用品、用具及通风设施情况检查一次，对损坏或失效的应及时更换，防止发生中毒。 本规定由安全环保部起草，总经理批准签发。
本规定由安全环保部解释。 本规定由安全环保部监督执行。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
纺织企业全套岗位操作规程
危险化学品安全操作规程 1、为保证公司与员工的生命财产安全，确保员工在操作危化品的 时，规范操作，特制订本操作规程。 2、本规程适用于所有直接接触危化品的人员。 3、具体内容： 1】凡需要直接与危化品接触的人员必须了解所用危化品的物理化学特性、对人体与环境的危害性，掌握相应的应急 处置方法等相关知识，其它人严禁私自动用危化品。 2】操作员在出入库时，必须坚持双人验收，双人发放，要求票据齐全，符合要求；手续完整方可办理出入库。 3】车间员工必须有危化品使用资格证方可领用，其它人不准随意动用危化品。 4】在入库或领用时，必须坚持双人收发，准备好必要的防护措施：戴好防毒面具、防护眼镜、穿好防毒服、防护手 套，胶鞋等，方可进行出入库领用操作。 5】车间未使用完的危化品，有车间主任及时返还库房，不准在车间存放。 6】库管员上下班，必须检查危化品数量与账目相符，且储存完好；离开时保证双人在场一起上锁。 4、危化品储存必须符合《危化品安全生产管理规定》，库房管理员发 现问题要立即采取相应的应急救援措施，并及时向上级报告情况，不准隐瞒。 5、本规程自颁布之日起实施。 河北永亮纺织品有限公司 2010.3.1
接头安全操作规程 1、严格服从生产调度员的安排，按计划单进行接布 2、上岗前检查缝纫机是否正常工作，做好机器正常保养工作，及时 清理飞花、加油、检修 3、接布时应先核对传票与坯布的客户、颜色、品种、捆数等是否相 符，不符时要先找坯布库管员核实无误后方可接布 4、要缝在坯布平布头2公分处，两头要倒针，正反毛不能接错 5、接好的坯布要摆放整齐有序，便于下道工序工作 6、报功单要填写齐全，字迹工整、清晰，按时上交 7、翻缝工安全操作要求 7.1上岗前必须穿好工作服，戴好口罩 7.2熟练操作缝纫机，并将机器放在指定位置，以免砸伤 7.3正确使用灭火器具，禁止吸烟，禁止存放其他易燃物品 7.4 及时清理废弃垃圾，并倒入指定垃圾区 河北永亮纺织品有限公司 2010 年3月1日
喷煤上料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。 3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，
上料安全操作规程实用版
YF-ED-J8177 可按资料类型定义编号 上料安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
上料安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确 上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工 校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源， (停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断 动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料 满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后 开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限 位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。
5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A18608 乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。 2.认真阅读投料单，核实各种原材料的种类和含量，检查所领物料称重是否准确。 3.每单物料如实过称，减皮称取，并认真填写投料单。 4.严格按产品配方和工艺流程进行操作，不得随意颠倒，偷工减料。 5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，发现异常立即向主管领导汇报。
6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。 7.经检验合格后的物料才能打入储罐，并及时标明品名、批号等。 8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。 9.设备运转时必须有人看守，发现异常立即报告。 10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。 11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关，打扫现场。 本岗位对以下情况负责： 1.投错料且不及时上报的； 2.送样不规范的，取样瓶未控干净；
饲料厂各岗位操作规程
班(组)长岗位操作规程 1、接班 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。 1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。 2、负责车间生产 2.1 生产计划的接收（包括口头通知）；核实并排序生产计划。 2.2 检查生产前设备状况。 2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。 2.4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作。 2.5完成生产计划, 汇总上报当班生产情况。 3、负责过程质量控制 3.1 巡检各工序质量、工艺控制点。 3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。 3.4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。 3.5 检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。 3.6 参与品管部质量分析。 4、负责车间安全、现场管理 4.1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。 4.2 检查劳保用品佩带情况。 4.3 监督并检查5S的执行。 4.4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气），材料及再利用的活动。 5、负责本班人员管理 5.1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5.2 检查员工劳动纪律。 5.3 统计上报员工出勤情况。 5.4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。 6、其他工作 6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。 叉车岗位操作规程 1、接班 阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油 2、叉货 启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。 3、载物行驶 行驶时叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。 4、卸货 到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵。 5、注意事项 5.1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。 5.2 叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)
白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
复配岗位安全生产操作规程
复配岗位安全生产操作规程；为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序；操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希；位各位员工认真执行；一、投料前的准备；1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净；校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上；秤量桶、包装桶进行清洗；2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态；3、上岗前要穿好工作服、 复配岗位安全生产操作规程 为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序正常 操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希望复配岗 位各位员工认真执行。 一、投料前的准备 1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净、完好； 校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上的 秤量桶、包装桶进行清洗。 2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态（开或是关闭）。 3、上岗前要穿好工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套， 橡胶套袖、戴好活性炭防毒口罩及眼罩， 工作完毕到全自动风淋室吸尘，要更衣，保持良好的工作习惯。 4、复配生产装置现场不允许长期堆放原料，当天生产用的原 料，当天从仓库内领取。 5、溶解氢氧化钠、SPC-5501、SPC-520生产中是放热反应的， 投料前首先在反应釜夹套内通上冷却水。 二、严格按工艺要求进行操作 1、严格按工艺要求的原料名称、数量、投料顺序投料，按工
艺要求控制好搅拌或鼓泡时间。 2、在生产中，突然遇到停电时，操作工应立即停止投料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进 行投料。 3、生产中发现投错原料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行投料。 4、复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意 和生产工艺流程简述见附件“复配生产流程示意图、碳酸 钾溶液生产工艺流程示意和生产工艺流程简述”。 三、设备操作的安全要求和注意事项 1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； 2、生产前检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门，开启原料槽出口阀等。 3、检查加注各部润滑油脂。 4、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转. 5、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。 6、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内 是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 7、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落情况。 8、检查过滤器运行是否正常，过滤器中的滤芯要求一个月更换
上料安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.上料安全操作规程正式版
上料安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装
一车料。 5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。 ——此位置可填写公司或团队名字——
007大料车间小料投料与复核岗位操作规程2
大料车间小料投料与复核岗位操作规程 1.目的 制订和执行本规程，确保手投料准确、快速，满足配方和生产要求。 2.适用范围 适用于车间小料投料口投料与复核岗位作业。 3.工作内容 3.1 准备工作 3.1.1电子秤校准：用“五点校称法”取25kg标准砝码分别放置于天平托盘中心及四角位置，测量结果要求在≤±0.02KG范围以内。用《电子台秤校准记录表》记录电子稳定后的读数。如果校准时误差超出规定范围，立即通知电工进行校准及维修，电工无法解决的，联系厂家进行处理。 3.1.2接表单：领料员根据《生产计划单》和中控员打印的《大料车间小料投料与复核记录表》，预备当日生产所需原料。 3.1.3备原料：投料员根据中控员要求的产品品种、产品批次到原料仓库领取手投料，将每种原料的实际领用数量填写在《原料垛位卡》上并签字。到预混料车间半成品暂存区领取当日生产所需预混料。投料品种低于4个的，可以一次准备多批料；投料品种大于4个的，每次只能上一个批次的料，以免混淆，造成错投。 3.1.4投料口原料存放：投料口只能放置当前生产批次的待投料。 3.2投料 3.2.1投料前：投料员通过扫描系统对待投料品种与待投料重量进行复核，确保投料时待投料品种与看板上待投料品种一致、重量与《大料车间小料投料与复核记录表》一致。 3.2.2开始投料：启动除尘风机，当投料口的红色信号灯开始闪烁时，按照《大料车间小料投料与复核记录表》开始投料。 3.2.3投料中：生产批次在5批以内的品种，复核第一批的品种和重量，生产量大于5批次的，每5批复核一次品种与重量。复核重量误差范围控制在每一批料中所需品种重量的3‰以内，如超出误差范围的，立即停止投料，并通知当班生产班长查明
小料配料岗位操作规程
小料配料岗位操作规程 1．目的 为明确小料配料员工作职责，使小料配料工序的操作标准化、规范化，特制定本操作规程。 2．适用范围 适用于小料配料间中小料配料岗位。 3.管理职责 3.1 由技术部将配方小料部分转换为小料配料单； 3.2小料配料员负责按照生产计划，按时完成小料配料任务； 3.3 小料配料员负责配料过程中质量保证、核查工作； 3.4 小料配料员负责每日对应的小料配料房库存的盘点工作； 3.5 小料配料员负责对应的配料房的环境卫生工作。 4．具体条款规定 4.1 小料配方的转换 小料配料前，由技术根据原始配方，将配方中的小料部分转换小料配料单。 4.2小料原料的领取与核实 4.2.1根据小料配料记录表中的小料理论值，计算出所需要领用的小料品种与数量等到对应的小料库按照先进先出的要求领取小料，填写小料《垛位卡》领取。 4.2.3领取的小料原料运至对应的配料房放置专区，并再次对照核实品种及数量无误后待用。 4.3小料原料的放置与标识 4.3.1小料原料按品种分类整齐，码放在各自对应配料房的原料区。 4.3.2对打开包装的原料必须扎紧袋口，使用《小料标识卡》注明原料名称与重量，包装上标清名称。 4.4称重电子秤校准与核查 4.4.1所用电子秤必须定期由技术监督局校准并贴合格签后方可使用，小料配料前由配料工首先用20kg标准砝码分别对电子台秤的四角和中心五点进行校准，并填写《电子秤校准记录》。 4.4.2校准精度允许值为±0.01kg，超差电子秤需报班长处理，调整合格后方可使用。 4.5配料过程
4.5.1首先开启除尘设备，配料工打开包装时，要检查原料的颜色、气味、流散 性等感官指标，有异常报告班长处理。 4.5.2称量时动作准确，减少洒落，更换原料品种时，配料勺要随时更换，做到 专勺专用；使用专用的小料包装袋承装配好的小料，盛装药物的容器也要专器专用。 4.5.3小料称量误差要控制在20g以内；每配完一个品种应在《小料配料记录》 或者《小料预混合记录》对应表格内填写实际称量数值。 4.5.4每一品种小料原料配料结束后，应清理好所用器具和现场洒落料，以免混料；对数量和重量进行核实无误后，重复操作下一种原料。 4.5.5工作结束后，已打开包装未用完的小料原料必须扎紧袋口，包装无明显标 识的小料原料，在包装上明显位置写上名称。 4.5.6配好的小料分摆放在指定位置，袋子上用记号笔或不干胶标签进行标识， 不同品种的小料分开折口码放，方便盘点与转运。 4.5.7配料结束关闭除尘设备，由班长核查无误后，小料员将配好的小料转运至 指定的地点分品种依次放好。 4.6 小料盘点 作业完成，每日下班前在ERP系统中对小料库存进行盘点，如发现异常及时上报现场品管员及班长，等待处理。 4.7 现场清洁卫生 4.7.1 配制小料时要专勺专用，不得混用，防止交叉污染。 4.7.2 使用完后要把已开封未用完的小料封口。 4.7.3 每配制完一种小料要清洁地面、小料秤面、微量秤仓体，将落地料及时清扫。 4.8.小料原料领取记录 小料原料领取记录内容包括小料原料名称、领用数量、领用时间、领用人等 信息。 4.9.小料配料记录 小料配料记录包括小料名称、理论值、实际称重值、配料数量、作业时间、配料人等信息。 5.相关工作记录 《小料原料领取记录》 《小料配料记录》
上料工段安全操作规程(2021)
上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0567
上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
上料安全操作规程示范文本
上料安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到 不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反) 不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除 外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗 闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟 到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小 钟只能装一车料。 5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定 的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋
KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion