【hydronew插装阀】HCY001
二通插装阀（方向流量控制用）
TJ型插件 TG型控制盖板
HCY001-1108规格16-160，符合DIN24342 ISO7368 GB2877 2011.08
二通插装阀是采用先导控制、座阀结构主级和插装式
连接的新型液压集成控制元件，已广泛应用于各种工业液
压系统。本型二通插装阀安装尺寸符合DIN 24342、ISO
7368和GB 2877，可与国外主要厂商同类产品互换。
产品采用钢质毛坯，控制盖板及阀体表面均进行化学
镀镍处理。并具有以下设计特点：
1 可选阀芯带或不带缓冲尾部
2 可选4种面积比
3 可选5种开启压力
4 可选2种行程调节器
5 一套多芯的插件结构
6 可选内嵌梭阀或带先导叠加阀的控制盖板
7 可选先导电磁换向阀（滑阀或座阀）
1 基本结构
二通插装阀的典型结构如图1。方向控制用二通插装
阀是一种液控单向阀，它也是一种基本的方向控制单元(二
位二通)，主要由三部分组成：插件、控制盖板和先导阀。
1.1 插件
插件由阀芯、阀套、弹簧和密封件等组成。阀芯和阀
套构成一个座阀主级，阀芯可以选择带或不带节流尾部、
带阻尼孔或侧向钻孔等多种结构形式，以满足方向控制以
及缓冲、节流、安全保护等多种附加功能的需要。
方向控制用阀芯有4种面积比，即αA=A A:Ax=1:2、
1:1.5，复位弹簧有5种刚度选择，以满足不同的开启压力
要求。
1.2 控制盖板
控制盖板用以固定插件、提供先导控制通道以及安装
先导控制阀或内嵌先导阀、安装阀芯行程调节机构等。
控制盖板内可选装一个或多个阻尼螺塞，用以调整插
装阀的开关响应时间特性。
1.3 先导阀
采用小规格（NG6或NG10）电磁换向阀(滑阀或座阀)，
通过电或其他信号控制主级启闭，进而实现各种功率回路。
1.4 集成特点
各种形式的插件均可安装在符合DIN 24342、ISO
7368和GB 2877的安装孔内。在同一阀块上按回路要求加
工多个安装孔、主级及先导控制通道，配装所要求的插件
和先导控制元件，便可构成系统要求的液压控制集成块。
参见：压力控制以及集成块的有关样本。
图1 二通插装阀的典型结构—方向控制
2 工作原理
参见图2，阀芯所受的合力（铅垂向上）为：
∑F=P A A A+P B A B—P X A X—F K—F H*其中：
P A—阀芯底部油口A处压力；
P B—阀芯侧面油口B处压力；
P X—阀芯控制腔X处压力；
F k—弹簧力；
A A—阀芯底部油口A处承压面积；
A B—阀芯侧面油口B处承压面积；
A X—阀芯控制腔X处承压面积；
F H—阀口液动力等(注*：在开关型回路中，特别是静态时，阀口液动力F H的影响常可忽略不计) 。
∑F〈 0时，阀芯下压，阀口关闭；
∑F 〉0时，阀芯上抬，阀口开启。
二通插装阀用于方向控制的基本工作机理是，通过先导电磁阀切换X腔的压力P X，或者使之与回路高压相通从而使得阀芯关闭，或者使之与回路低压相通从而使得阀芯开启，这样就实现了二位二通方向控制功能。
通常称比值αA=A A:Ax为二通插装阀的面积比，是一个重要的结构设计参数，对插装阀的工作性能有较大影响。方向控制用插件大多采用αA=1:1.5至αA=1:2的面积比。
3 基本技术参数
3.1 公称通径及流量范围
公称通径（mm) 16 25 32 40 50
Δ≤0.5MPa 160 400 600 10001500
流量范围
Δ≤0.1MPa 80 200 300 500 700公称通径（mm） 63 80 100* 125* 160*
Δ≤0.5MPa 2000 4000 7000 10000 15000
流量范围
Δ≤0.1MPa 1000 2000 3500 50008000
*注： NG100,125,160插装阀按用户需要，订货供应。
3.2 工作压力`
最高为31.5Mpa 3.3 工作介质
本型插装阀适用于矿物油；使用水—乙二醇、油包水或水包油乳化液（参见“型号代号”部分）及其他工作液时需专门订货。
介质温度范围：-20~70°C
介质粘度范围：13~380cSt(推荐13~54 cSt)
过滤精度：名义过滤精度为25μ或更高。
3.4 其它有关参数（如阀芯有效作用面积、行程、开启压
力和先导流量等技术数据）可向本公司查询。
3.5 压差流量特性
二通插装阀的压差流量特性曲线如图3所示：
图3 二通插装阀压差流量曲线（v=40cSt,t=50℃仅供参考）带缓冲尾部不带缓冲尾部
3.6 质量数据
以下数据只表示大概平均值，欲得到进一步的详细质量数据请向本公司查询。 质量：kg
通 径 16 25 32 40 50 插 件 0.12 0.26 0.74 1.37 2.30 盖 板 1.54 2.40 3.48 6.04 9.68 通 径 63 80 100 125 160 插 件 5.30 10.18 27.0 44.0 75.0 盖 板 16.95 36.47 42.0 80.0 150.0
4 型号代号
4.1 插件
TJ * * * — * / * * * * * — * * * — * 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4.1.1 插件
包括阀芯、阀套、弹簧及全部所需密封圈。 4.1.2 规格
代 号 016 025 032 040 050 公称通径 16 25 32 40 50 代 号 063 080 100 125 160 公称通径 63 80 100 125 160 4.1.3 阀套形式
0—标准型（与无尾部阀芯配合） 3—减压阀型 1—与带尾部结构阀芯配合的阀套 5—弹簧倒置型 4.1.4 阀芯型式主代号： 0－标准型（无尾部）
1（或2、4）－带锥形缓冲阻尼尾部及节流插件 3－减压阀芯 5－弹簧倒置型 4.1.5 阀芯型式辅助代号：
无－标准型 H －带O 形密封圈型
C －侧向钻孔型 J －带O 形密封圈侧向钻孔型 G －带O 形密封圈型及底部阻尼孔型 R －带底部阻尼孔型 4.1.6 开启压力：
代号 0 1 2 3 4 开启压力(MPa) 0.05 0.10 0.20 0.30 0.40 4.1.7 面积比：
代 号 10 11 15 20 面积比αA 1:1.0 1:1.1 1:1.5 1:2.0 4.1.8 设计号:
用于设计更改编号 4.1.9 密封形式:
无－标准型(线性密封) W-面密封 4.1.10 材料:
无－GCr1或者540Cr 1－4Cr13;3Cr13
2－0Cr17Ni7Al(沉淀硬化不锈钢);9Cr18(不锈轴承钢) 4.2 控制盖板
TG * * * － * * * * * / * －* * * － * 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4.2.1 控制盖板
4.2.2 规格（同4.1） 4.2.3 控制盖板功能代号 参见“机能符号”部分 4.2.4 先导换向阀型式 W －滑阀式电磁换向阀 S －座阀式电磁换向阀
无换向阀时，省略此项代号 4.2.5 先导换向阀规格
3－NG6（ISO4401，规格3） 5－NG10（ISO4401，规格5） 无换向阀时，省略此项代号 4.2.6 调节装置形式 A
－带手轮调节器
B －带锁紧螺母调节器
C －千分尺机构调节器
D －带锁千分尺机构调节器 无调节器时，省略此项代号 4.2.7 压力级代号
a ―6.3MP a c ―25.0MP a
b ―16.0MP a 无―31.5MP a 4.2.8 适用工作介质代号 无－矿物油基工作液
W －水基工作液(乳化液、高水基液等) 4.2.9 设计号（同4.1） 4.2.10 零件号
0－装配件
其余序号－按装配图顺序依次编号
5 机能符号
5.1 方向控制插件机能符号
● 基本型插件（DN16-DN160） 面积比 1：1.5或1：2.0
TJ***-0/0*15-20 TJ***-0/0*20-20
液压符号 二通插装阀
● 阀芯带阻尼孔插件（DN16-DN63） 面积比 1：1.5或1：2.0
TJ***-0/0R*15-20 TJ***-0/0R*20-20 规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8 规格040、050、063的阻尼孔Ф1.0
液压符号 二通插装阀
● 阀芯带缓冲及节流尾部插件（DN16-DN63）
面积比 1：1.5或1：2.0
TJ***-1/1*15-20 TJ***-1/1*20-20
TJ***-1/2*15-20 TJ***-1/2*20-20
TJ***-1/4*15-20 TJ***-1/4*20-20
液压符号二通插装阀
● 阀芯带侧向钻孔的插件（DN16-DN160）
面积比 1：1.5或1：2.0
TJ***-0/0C*15-20 TJ***-0/0C*20-20
液压符号二通插装阀
● 常开型插件（DN16-DN40）
面积比 1：1.5或1：2.0
TJ***-5/5*15-20 TJ***-5/5*20-20
液压符号二通插装阀
● 阀芯带O形密封圈插件（DN16-DN63）
面积比 1：1.5或1：2.0
TJ***-0/0H*15-20 TJ***-0/0H*20-20
液压符号二通插装阀
● 阀芯带O形密封圈及阻尼孔型插件（DN16-DN63）
面积比 1：1.5或1：2.0
TJ***-0/0G*15-20 TJ***-0/0G*20-20
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040、050、063的阻尼孔Ф1.0
液压符号二通插装阀
● 阀芯带O形密封圈及侧向钻孔型插件（DN16-DN63）
面积比 1：1.5或1：2.0
TJ***-0/0J*15-20 TJ***-0/0J*20-20
液压符号二通插装阀
● 阀芯带O形密封圈及缓冲和节流尾部型插件
（DN16-DN63）
面积比 1：1.5或1：2.0
TJ***-1/1H*15-20 TJ***-1/1H*20-20
TJ***-1/2H*15-20 TJ***-1/2H*20-20
TJ***-1/4H*15-20 TJ***-1/4H*20-20
液压符号二通插装阀
5.2 方向控制用控制盖板机能符号
● 基本型盖板（DN16-DN160）
应用于方向或单向控制
TG***-D1-20-0
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040、050、063的阻尼孔Ф1.0
规格080、100 的阻尼孔Ф1.4
规格125、160 的阻尼孔Ф2.0
液压符号二通插装阀用盖板
● 内嵌梭阀盖板（DN16-DN40）
应用于压力选择或方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040的阻尼孔Ф1.0
TG***-D3-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 内嵌双单向阀盖板（DN16-DN40）
应用于压力选择或方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040的阻尼孔Ф1.0
TG***-D4-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 带节流调节手柄盖板（DN16-DN80）
应用于节流或方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040、050、063的阻尼孔Ф1.0
规格080的阻尼孔Ф1.4
DN16-DN32 TG***-D5C-20-0
DN40-DN80 TG***-D5B-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 内嵌三单向阀盖板（DN16-DN40
应用于压力选择或方向控制，特殊安装尺寸，参见安装尺寸部分
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040的阻尼孔Ф1.0
TG***-D6-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 内嵌梭阀盖板（DN16-DN40）
应用于压力选择或方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040的阻尼孔Ф1.0
TG***-D7-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 内嵌液动换向阀盖板（DN16-DN40）
应用于无泄漏的液压锁和方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040的阻尼孔Ф1.0
TG***-D8-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 带四油口安装面盖板（
应用于液动方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040、050、063的阻尼孔Ф1.0
规格080、100 的阻尼孔Ф1.4
规格125、160 的阻尼孔Ф2.0
DN16-DN63 TG***-F1W3-20-0
DN63-DN160 TG***-F1W5-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 带四油口安装面及节流调节手柄盖板（DN16-DN80）
应用于节流及液动方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040、050、063的阻尼孔Ф1.0
规格080 的阻尼孔Ф1.4
DN16-DN32 TG***-F2W3C-20-0
DN40-DN63 TG***-F2W3B-20-0
DN63-DN80 TG***-F2W5B-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 带四油口安装面及内嵌梭阀盖板（DN16-DN40）
应用于压力选择及液动方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040的阻尼孔Ф1.0
TG***-F4W3-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 带四油口安装面盖板（DN16-DN80）
应用于液动方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040、050、063的阻尼孔Ф1.0
规格080的阻尼孔Ф1.4
DN16-DN63 TG***-F5W3-20-0
DN63-DN80 TG***-F5W5-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 带四油口安装面盖板（DN16-DN63）
应用于节流及液动方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040、050、063的阻尼孔Ф1.0
DN16-DN32 TG***-F6W3C-20-0
DN40-DN63 TG***-F6W3B-20-0
DN63 TG***-F6W5B-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 带四油口安装面及内嵌梭阀盖板（DN16-DN40）
应用于压力选择及液动方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040的阻尼孔Ф1.0
TG***-F7W3-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 带四油口安装面及内嵌梭阀盖板（DN16-DN40）
应用于压力选择及液动方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040的阻尼孔Ф1.0
TG***-F8W3-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 带球阀安装面盖板（DN16-DN40）
应用于液动方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040的阻尼孔Ф1.0
TG***-Q1S3-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 带球阀安装面盖板（DN16-DN40）
应用于液动方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040的阻尼孔Ф1.0
TG***-Q2S3-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 带球阀安装面盖板（DN16-DN40）
应用于液动方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040的阻尼孔Ф1.0
TG***-Q3S3-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 带球阀安装面盖板（DN16-DN40）
应用于液动方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040的阻尼孔Ф1.0
TG***-Q4S3-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
● 带球阀安装面盖板（DN16-DN40）
规格016、025、032阻尼孔Ф0.8；040阻尼孔Ф1.0 应用于液动方向控制
TG***-Q5S3-20-0
液压符号
二通插装阀用盖板6 应用示例
● 带球阀安装面盖板（DN16-DN40）
应用于压力选择及液动方向控制
规格016、025、032的阻尼孔Ф0.8
规格040的阻尼孔Ф1.0
TG***-Q8S3-20-0
液压符号二通插装阀用盖板
7 外形及安装尺寸
用途确定，孔口的位置根据本图确定。
2、对于黑色金属材料推荐螺纹拧入深度为螺纹直径的1.25倍以上。
3、工作口B可以在(t1-t5)至(t1-t9)的深度范围之内，围绕A的轴线任意布置，其轴线与孔d1相交可以不是90℃。B口的尺寸也可以在d4min~d4max之间选择，但应注意孔深度t4的相应变化范围。
7.1 二通插装阀插件安装孔尺寸（续）
NG 16 25 32 40 50 63 80 100 125 160
b1 65 85 102 125 140 180 250 300 380 480
b2 65 85 102 125 140 180 ― ― ― ― d1 H7 32 45 60 75 90 120 145 180 225 300
d2 H7 25 34 45 55 68 90 110 135 200 270 d3 16 25 32 40 50 63 80 100 150 200 min 16 25 32 40 50 63 80 100 125 200 d4
max 20 32 40 50 63 80 100 125 150 250 d5 max 4 6 8 10 10 12 16 20 32 40 d6 M8 M12 M16 M20 M20 M30 M24 M30 M36 M42 d7 H13 4 6 6 6 8 8 10 10 9 9
m1±0.2 46 58 70 85 100 125 200 245 300 400
m2±0.2 25 33 41 50 58 75 ― ― ― ―
m3±0.2 25 33 41 50 58 75 ― ― ― ―
m4±0.2 23 29 35 42.550 62.5― ― ― ―
m5±0.2 10.5 16 17 23 30 38 ― ― ― ― t1 43 58 70 87 100 130 175 210 257 370
t2 56 72 85 105 122 155 205 245 300 425
t3 11 12 13 15 17 20 25 29 31 45
对应d4min 34 44 52 64 72 95 130 155 192 268 t4
对应d4max 29.5 40.548 59 65.586.5120 142 180 243
t5 25 30 30 30 35 40 55 60 60 60
t6 20 25 35 45 45 65 50 63 62 74
t7 2 2.5 2.5 3 4 4 5 5 5.5 5.5
t8 2 2.5 2.5 3 3 4 5 5 7 8 t9 min 0.5 1.0 1.5 2.5 2.5 3 4.5 4.5 2 2 t10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 t11 max 25 31 42 53 53 75 57 75 ― ― U 0.03 0.030.030.050.050.050.05 0.05 0.050.05
W 0.05 0.050.100.100.100.200.20 0.20 0.200.20
7.2 方向控制用控制盖板安装尺寸
TG***―D1―20―0 TG***―D3―20―0 TG***―D4―20―0
TG***―D6―20―0 TG***―D7―20―0 TG***―D8―20―0
NG B* D H* h m1 m2 m3 d c L 安装螺钉
16 65 32 60 10 46 25 ―11 3 14 4-M8×45
25 85 45 62.5 10.5 58 33 10 12 3 16 4-M12×50
32 102 60 67 12 70 41 12 14 3 22 4-M16×55
40 125 75 70 15 85 50 16 16 3 26 4-M20×60
50 140 90 80 15 100 58 18 18 3.5 26 4-M20×70
63 180 120 90 18 125 75 20 20 3.5 34 4-M30×75
注：1、对于TG016-D1-20-0、TG025-D1-20-0盖板，厚度尺寸为（H-10）。
2、TG016-D8-20-0盖板长度尺寸为（65+20=85），中心位置不变，多余尺寸在右边。
7.2 方向控制用控制盖板安装尺寸（续一）
TG***―D1―20―0
NG B D H h m d L 安装螺钉
80 250 145 90 20 200 24 35 8-M24×80
100 300 180 100 25 245 24 41 8-M30×85 125 380 225 130 25 300 49 47 8-M36×115 160 480 300 175 25 400 60 52 12-M42×160
7.2方向控制用控制盖板安装尺寸（续三）
TG016―F5W3―20―0
TG016―F1W3―20―0
TG016―F4W3―20―0
TG016―F7W3―20―0
盖板机能F1 F4 F5 F7 F8
H 50 60 50 65 65
C 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
7.2 方向控制用控制盖板安装尺寸（续四）
TG***―F1W3―20―0 TG***―F4W3―20―0 TG***―F5W3―20―0
TG***―F7W3―20―0 TG***―F8W3―20―0
NG25、32、40、50、63
NG B D H h m1 m2 d c L 安装螺钉
25 85 45 62.5 10.5 58 33 12 1.5 16 4-M12×50
32 102 60 62 12 70 41 14 2.5 22 4-M16×50
40 125 75 70 15 85 50 16 2.5 26 4-M20×60
50 140 90 80 15 100 58 18 3.5 26 4-M20×70
63 180 120 90 18 125 75 20 3.5 34 4-M30×75
7.2 方向控制用控制盖板安装尺寸（续五）DN80-DN160
DN80-125
NG B D H h m d L 安装螺钉 80 250 145 90 20 200 24 35 8-M24×80 100 300 180 100 25 245 24 41 8-M30×85 125 380 225 130 25 300 49 47 8-M36×115 160 480 300 175 25 400 60 52 12-M42×160
7.2 方向控制用控制盖板安装尺寸（续六）
NG B D H h m1 m2 d c L 安装螺钉
25 85 45 62.5 10.5 58 33 12 1.5 16 4-M12×50
32 102 60 62 12 70 41 14 2.5 22 4-M16×50
40 125 75 70 15 85 50 16 2.5 26 4-M20×60
50 140 90 80 15 100 58 18 3.5 26 4-M20×70
63 180 120 90 18 125 75 20 3.5 34 4-M30×75
7.2 方向控制用控制盖板安装尺寸（续七）
TG***―F2W3C―20―0 TG***―F6W3C―20―0
TG***―F2W3B―20―0 TG***―F6W3B―20―0
注：对于TG025―F20W3C―20―0盖板，电磁换向阀旋转180o安装。
7.2 方向控制用控制盖板安装尺寸（续八）
TG***―Q4S3B―20―0
TG***―Q4S3C―20―0
7.3 NG6四油口阀安装面（符合ISO4401-AB-03-4-A及GB2514）
7.4 NG10四油口阀安装面（符合ISO4401-AB-03-4-A及GB2514）
7.5 NG6球式电磁换向阀安装面（符合DIN24340）
8 盖板配用标准固定螺钉规格表
通径螺钉尺寸数量扭矩(N·m)通径螺钉尺寸数量扭矩(N·m)
16 M8×45 4 32 63 M30×75 4 1800
25 M12×50 4 110 80 M24×80 8 900
32 M16×55 4 270 100 M30×85 8 1800
40 M20×60 4 520 125 M36×115 8 3100
50 M20×70 4 520 160 M42×160 12 5000
注：本公司盖板和其它液压件均配用高强度内六角圆柱头螺钉（GB70-85）。
9 订货说明
欢迎订购、使用本公司产品。本公司具有较强的研究、设计和生产能力，愿竭诚为广大用户提供优质产品、技术咨询、技术服务。订货或索取样本资料请与本公司销售部联系。
除了插件、控制盖板以及标准液压二通插装阀集成控制块外，本公司可为用户设计制造专用的二通插装阀集成控制块和成套液压系统。
1、 订货时请写明插件、盖板以及集成控制块型号代号全称。特殊要求的订货（包括修改和设计新产品 ）请与本公司联系。
2、 NG80、NG100、NG125、NG160插件以及NG80、NG100、NG125、NG160盖板按用户需要订货供应，其余盖板和插件现货供应。
3、 插件和盖板成套供应，即已包括密封件、弹簧、标准阻尼螺塞。弹簧和密封件随插件盖板供货，一般不单独供货。螺钉若需随同供货请在订货时说明。先导电磁换向阀的订货请参见相关的样本内容。
液压技术讲义叠加、插装、比例阀
17 叠加阀 叠加阀是在板式阀的基础上发展起来的一种控制元件，各类叠加阀的功能与普通液压阀相同。它最大的特点是阀体本身容纳阀芯外，还具有连接和通道作用，每个叠加阀的阀体均有上、下两个安装平面及4-5个公共流道，每个叠加阀的进出油口与公共流道串联。同一通径的叠加阀上、下安装面的尺寸与标准的板式换向阀的安装尺寸相同。 每一组叠加阀可构成一个独立的液压回路或支路来控制执行元件。 叠加阀组成的液压系统具有：结构紧凑体积小，系统设计制造周期短，系统配置灵活，系统更改时增减元件方便，外观整齐美观。 由于叠加阀的流道是机加工孔道并有许多斜孔，油液流动较铸造孔差，因此叠加阀适合于流量100L/min以下的系统。 17．1 1/4叠加式溢流阀 （图册P46） 该阀由阀体、滑阀、弹簧、调节螺钉组成。 左图是进油管路P叠加式溢流阀，压力油由P口进入阀芯底部，经阀体通道进入换向阀的P口，（该换向阀处于换向状态），经换向阀工作口B，经叠加阀的油道进入油缸左腔，右腔油液经叠加阀阀体A通路经换向阀A口，经叠加阀T口回油箱，压力油在阀芯底部的液压力与弹簧力比较，当压力低于弹簧力时，阀芯将P口与T口关闭，当压力高于弹簧时， 阀芯向右移动P口与T口相通，多余的油液由T口流回油箱，压力恒定在弹簧调定压力上。P管路叠加溢流阀，是控制进油口的压力对油缸左右两腔压力都能控制。 A、B管路叠加溢流阀，可分别控制工作油口A、B的压力，即油缸左右两腔的压力。 右图是P、A、B管路叠加溢流阀的液压符号。 17．2 3/8叠加式溢流阀 （图册P47） 1/4叠加式溢流阀是直动型溢流阀。该阀由先导阀座、先导锥阀、调压弹簧、调节螺钉、锥阀弹簧、锥阀、锥阀座组成。 压力油由P口进入经滑阀阻尼小孔作用在滑阀底部与弹簧力比较，当压力低于弹簧调定力时，滑阀关闭，当P口压力高于弹簧调定力时，滑阀开启，油液经滑阀与阀体构成的节流口流回油箱，P口向T口溢流，并使P口压力恒定在弹簧调定值上。 右图是P. A. B.管活叠加式溢流阀的液压符号。
二通插装阀集成块设计中的注意事项
2007年8月 第35卷第8期 机床与液压 MACH I N E T OOL&HY DRAUL I CS Aug12007 Vol135No18二通插装阀集成块设计中的注意事项 段连栋 (济南铸造锻压机械研究所,山东济南250022) 摘要:在二通插装阀集成块设计中,笔者对梭阀盖板的空间放置、插件用弹簧的选用、比例溢流阀控制油路的选择等方面提出了建议。 关键词:二位二通;插装阀;插件;控制单元 中图分类号:TH13715 文献标识码:B 文章编号:1001-3881(2007)8-260-1 随着油压机压制力向大吨位方向发展,二通插装阀应用越来越广泛。在二通插装阀集成块设计中,有3点须引起注意。现分述如下: 1 梭阀盖板的空间放置 为确保插件的可靠关闭,利用梭阀盖板的压力选择功能,为插件选择控制油。这是一种成熟的控制方式。但在实际应用中发现,由电磁阀、梭阀盖板、插件组成的二位二通控制单元,发生插件的进出油口有时出现串油现象。在试验台上对各个元件单独测试,泄漏量都在标准允许范围内,检查液压原理,没有发现不妥之处。笔者认为,问题出在梭阀盖板中梭阀体的放置状态上。此时,梭阀体呈竖直放置,阀体中的钢球,由于重力的作用趋向位于梭阀体的下部,梭阀失去单向阀功能,控制油道将二位二通控制单元的进出油口连通起来。从串油量的测量中也得到证实。改变梭阀盖板的空间放置状态,使梭阀体水平放置,排除钢球所受重力的干扰,串油现象消失。因此,在设计二通插装阀块时,要将梭阀盖板摆放在保证梭阀体呈水平状态的位置上。 2 插件弹簧的选用 在插件阀芯中加弹簧,使插件在起始状态有一个预压力,促进插件关闭。济南铸造锻压机械研究所生产的系列插装阀,应用的弹簧有a、b、c、d四种规格。对于A型插件,A腔的对应开启压力分别是0105M Pa、011M Pa、012M Pa、014M Pa。一般情况下,调压插件选用开启压力较低的a簧,目的是使调压插件在卸荷工况下,回油阻力较小;对于方向阀插件中的弹簧,因插件在制造、安装中的偏差,需在插装阀集成块试验时,根据插件的关闭情况加以调整,同样规格的插件,所配弹簧是有差异的。但基本原则是,在保证插件可靠关闭的前提下,尽可能采用开启力较低的弹簧,使流道内的阻力尽量减小。 3 采用比例溢流阀做先导的调压插件控制油路做先导阀用的比例溢流阀流量一般较小。<6mm 规格的溢流阀,在25MPa压力下其流量小于6L/m in。溢流阀主阀用阀芯带孔的插件时,比例溢流阀与调压插件组合动作,会出现主阀卸荷不充分,即有一部分残存压力,或会出现控制油流量与比例溢流阀的流量不匹配,出现压力波动。因此选用阀芯不带孔的调压插件,控制油从旁路引出,并加可调节阻尼,插件控制腔压力与比例溢流阀P口压力相同,主阀卸荷充分,调压平稳。 4 总结 要使二通插装阀实现一种控制功能,需要控制盖板、插件、先导元件的组合动作。梭阀盖板的空间放置、弹簧的选用及控制油路的选取细节,对插装阀功能的实现有重要影响。必须在进行二通插装阀集成块设计时加以重视。 作者简介:段连栋(1965—),男,山东莒县人,工程师,现从事液压系统设计、研究工作。E-mail:wf1859@ sina1com。 收稿日期:2006-08-29 专利信息 专利名称:采用比例流量压力复合控制的盾构掘进机液压推进系统 专利申请号:CN20041001693913公开号:CN1560482申请日:2004103112公开日:2005101105申请人:浙江大学 本发明公开了一种采用比例流量压力复合控制的盾构掘进机液压推进系统。它包括二位二通电磁球阀、比例调速阀、比例溢流阀、三位四通电磁换向阀、液压锁、平衡阀、压力传感器及带内置式位移传感器的液压油缸。推进系统中采用比例调速阀控制推进速度,采用比例溢流阀控制推进压力,通过合适的控制策略实现推进速度和推进压力的复合控制。本发明由于采用了比例流量压力复合控制技术,可实时控制盾构推进过程中的推进速度和推进压力,从而实现在施工过程中对土仓压力、地层稳定和地表沉降的控制。采用本发明的推进系统能够使盾构适应各种复杂的地层,实现精确的姿态和方向控制,系统节能效果好。适合于大功率、大流量、变负载的应用场合。 (王元荪供稿 )
【CN209977349U】独立密封插装式单向阀【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920601139.X (22)申请日 2019.04.29 (73)专利权人 杭州同禾数控液压有限公司 地址 311217 浙江省杭州市萧山区新街街 道盛中村 (72)发明人 刘渝强 王宜才 (74)专利代理机构 杭州融方专利代理事务所 (普通合伙) 33266 代理人 金磊 (51)Int.Cl. F16K 15/04(2006.01) F16K 1/32(2006.01) (54)实用新型名称 独立密封插装式单向阀 (57)摘要 本实用新型公开了一种独立密封插装式单 向阀。属于单向阀技术领域，该单向阀能够提高 插装式单向阀的密封性，进而减少液体渗漏现 象，且结构简单，使用方便。包括阀体，所述阀体 上设有相互呈“T ”型分布的纵向油口和横向油 口，位于纵向油口和横向油口交界处设有与阀体 活动安装的滚珠，所述滚珠通过弹簧压紧安装在 阀体内，所述阀体上固定套接有用于密封的密封 件，所述密封件包括固定套接在母套内侧的子 环。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 209977349 U 2020.01.21 C N 209977349 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209977349 U 1.一种独立密封插装式单向阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）上设有相互呈“T”型分布的纵向油口（4）和横向油口（5），位于纵向油口（4）和横向油口（5）交界处设有与阀体（1）活动安装的滚珠（3），所述滚珠（3）通过弹簧（2）压紧安装在阀体（1）内，所述阀体（1）上固定套接有用于密封的密封件（6），所述密封件（6）包括固定套接在母套（7）内侧的子环（8）。 2.根据权利要求1所述的独立密封插装式单向阀，其特征在于，所述母套（7）包括环体（72）和防尘盖（71），环体（72）上端与防尘盖（71）相嵌接，环体（72）下端设有向外弯曲延伸的裙边。 3.根据权利要求1或2所述的独立密封插装式单向阀，其特征在于，所述子环（8）由若干弧形环（81）拼接组成，所述弧形环（81）的一端设有连接组件（9），另一端设有与连接组件（9）相配合的槽孔（10）。 4.根据权利要求3所述的独立密封插装式单向阀，其特征在于，所述弧形环（81）的数量为二至四个。 5.根据权利要求3所述的独立密封插装式单向阀，其特征在于，连接组件（9）包括滑块（93），滑块（93）通过弹性元件（94）滑动连接在弧形环（81）内，滑块（93）上端设有与其固定连接的拨片（91），所述拨片（91）滑动连接在弧形环（81）的滑槽（92）上。 2
二通插装阀控制技术
二通插装阀控制技术 一、二通插装阀特点 二通插装阀及其控制技术是70年代初发展起来的一项新技术，由于这种新型的液压阀具有流阻小、通流能力大，密封性好、适用于水介质、响应快、抗污能力强、具有多机能、可以高度集成等优点。因此，这种阀的出现很大程度上满足了液压技术向高压、大流量、集成化发展的要求，得到了世界各国的普遍重视，发展异常迅速。 二、二通插装阀的基本结构和工作原理 1.二通插装阀的基本结构 一个二通插装阀主要有插入元件、先导元件、控制盖板和插装块体四个部分组成，如下图所示：
插入元件阀芯的受力分析 在忽略阀芯重量和摩擦阻力时，阀芯的受力平衡式为： F合=PcAc-PaAa-PbAb+F1+F2 Pc__控制腔C的压力 Pa__工作腔A的压力 Pb__工作腔B的压力 Aa__工作腔A的面积 Ab__工作腔B的面积 Ac__控制腔C的面积（Ac=Aa+Ab) F1__弹簧力 F2__稳态液动力 当F合＞0时，阀芯关闭；当F合＜0时，阀芯开启；当F合=0时，阀芯停在某一平衡位置。
由此可以看出插入元件的工作状态由三个腔的工作压力决定。工作腔的压力由工作负荷等条件决定，不能任意改变，所以只能通过改变控制腔的压力来实现对二通控制阀的控制 三、几种常用插装阀 1、方向流量控制插入元件
1）A型方向阀插入元件，结构形式如图一所示 特征是具有较大的面积比(α=Aa/Ac),一般为1:1.1左右。 B腔面积很小，B→A流动时开启压力很高，
所以一般只允许A →B的单向流动。A腔作用面积大，流动阻力小，具有较大通流能力，开启压力一般与选用的弹簧有关，A →B 时开启压力一般为（0.03-0.28）MPa。2）B型方向阀插入元件结构和A型相似，特征是具有较小的面积比，一般为1:2或1:1.5，由于B腔面积的增加，B→A流动时的开启压力下降，允许B
直动溢流阀的动态特性
（一）结构简图 为了建立直动式溢流阀的数学模型，需要首先画出它的结构简图。结构简图并不代表所研究对象的具体结构，但是要能反映出该研究对象的物理特征，以能正确的写出数学模型。 直动式溢流阀的结构简图见图1-1。系统中的工作油液在压力p下，以流量q进入溢流阀，其中一部分流量q经阀口排人油箱，另一部分流量流经阻尼空进入阀芯地部，以控制阀芯发开口量x。因为阻尼孔有液阻R，油液流经阻尼孔时有压力消耗，所以阀芯地部的油压Pa 可能与系统中的压力p不一样。阀芯上部受弹簧力作用，弹簧刚度为K弹，阀芯的下部有控制油压的作用力，承压面积为A，阀口处液流使阀芯受有液动力，其中稳态液动力的作用可以看成是弹簧的附加刚度K动，阀芯等运动件质量为m，在运动中有关心。有关变量和 量都注在图1-1中 直动溢流阀的结构简图 （二）在动态分析中所考虑的因素 在一个研究对象中，影响动态性能的因素是比较多的。在分析时，这些因素不可能都考虑，也没有必要都考虑，但是影响动态性能的主要因素必须考虑。有些因素对动态性能虽有影响，但影响不大，为了使分析研究简化起见，这些因素就可以忽略掉。 在本例中，考虑的因素有：阀芯等运动件的质量，弹簧的刚度，阻尼孔处的液阻，阀口处的流量特征以及阀口液流产生的稳态液动力等。同时对一些因素予以忽略。因一般阀口处的排油直接回油箱，且回油管道较短，所以排油管道中的液阻忽略不计，同时忽略了与排油腔相通的阀芯顶部容腔油液的作用。如果回油管较长，或排油管路中还有其他元件，则要考虑它们的影响。油液的可压缩性对动态性能是有影响的，但在本例中，如阀芯底部的容腔等，容积都很小，其中液体的可压缩性影响不大，所以可以忽略不计。溢流阀中液流通道很短，
液压控制阀介绍——插装阀
液压控制阀介绍 ——插装阀 一、概述 二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1、二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 2、二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构 图1 二通插装阀的典型结构
控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2 )。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。 图2 盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3 )。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B口。阀芯开启，A 口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2 位2 通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。 图 3 插装元件
二通插装阀的结构原理和功能分析续_图文(精)
第５期（总期第６期）２００４年９月 流体传动与控制 ＦｌｕｉｄＰｏｗｅｒＴｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎａｎｄＣｏｎｔｒｏｌ Ｎｏ．５（Ｓｅｒｉａｌ／Ｎｏ．６） Ｓｅｐ．，２００４ 二通插装阀的结构原理和功能分析（续） 黄人豪 （中船重工上海七。四研究所上海２０００３１） 中图分类号：ＴＨｌ３７ 文献标识码：Ａ 文章编号：器罢＃端（２００４）０５—００４４—００３ 我们曾不断强调二通插装阀与传统控制的单个液压阀有着很多的不同；尤其它是一种基于模块化的集成化控制元件和组合，因此，组件化和可配组的特征非常突出。为了充分反映这一些特征，二通插装阀的符号表示从一开始就表现出自己的独特和创新的一面，其中已被工业界广泛接受和普遍采用的符号是作为ＤＩＮ２４３４２标准附件中的符号表示。参见图５。 ４、二通插装阀的图形符号表示 二通插装阀的座阀主级等在几何图形上可以用一些简单的二维图形以及特定的符号来表示，这些 图形应能包含原理构件的功能面以及连接这些功能面的线条或包容它们的轮廓。这些图形是它们的最小或基本的几何表示。
ＤＩＮ２４３４２的附录符号 Ｘ！ 符４ｊ洲即１２１９ 方向控制座阀绌棚～：＾，…１ ＾：主油ｕｘ：控制ｕ ～、、。—．—。—Ｊ＝ ＡＢ＾． Ａ，Ｌ—Ｕ｝ｋ：？ Ｉ＾ … ＾＾。 方内控制带缓冲尾部和｝ｆ程限制＾＾：＾｝【＜ｌ 审］肄ｘ 事缱毫融丧 Ｌ…．．．～，一…ｆ。 Ｉｏ ＡＡ：Ａ口汕觚作用面积ＡＢ：Ｂ口油压作用面积如：ｘ口油腻作用面积ｌ磬…毋ａｃｈｅ［１嘲蟊固，．劳毋蟊?器 …构田…构田帆再］］驿
厂Ｌ ｒ．．一［】：＝囱萨一 Ｌ一一～，?ｌｎ ［野 Ｐ Ｌ一一一。?ＩＡ 鹭 舜魏椰审 ～ａｖａ方向控髑度一缩构 方向控制座朗结构．＾＾：＾＞１ 一对一［尊 １． 厂Ｌ 捃鼍ｊ虿零 ＾＾：《１巨一… 方向控制！Ｌ—ｔ凸珂 【～一．．－Ｌ：二＿ｌ—Ｊ 带缓冲尾椰 图５ＩＳ０７３６８／ＤＩＮ２４３４２标准中列出的图形符号（部份１）
直动式溢流阀的动态特性仿真
液压建模与系统仿真结课作业 直动式溢流阀的动态特性仿真 姓名郑文婧 学号132085206011 学院能源与动力工程 专业动力工程 2014年7月10日
直动式溢流阀的动态特性仿真 溢流阀一种压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用，稳压作用，系统卸荷作用和安全保护作用。定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量，当系统压力增大时，会使流量需求减小，此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压运动部件平稳性增加。系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷，溢流阀此时作为卸荷阀使用。安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭，只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%）。 1、基于Matlab 的直动式溢流阀的仿真 1.1、液压系统及动态过程 任何一个液压元件总是在某一定的液压系统中工作的。在绘制功率键合图，进行动态分析时，总是针对某一具体动态过程进行研究的。 本研究的直动式溢流阀调压系统的液压原理图如图1-1所示。在图中所示情况下，液压泵的供油经电磁阀流回油箱，当电磁阀突然通电关闭时，直动式溢流阀由原来的关闭状态到打开溢流，直到系统达到新的静平衡状态的瞬态响应过程。 图1.1-1 直动式溢流阀调压系统的液压原理图 在上图中，因重点研究的是溢流阀，因此对溢流阀本身的影响特性的因素考虑的多一点，其他不必要的可忽略不计。为了便于分析，需要画出直动式溢流阀的的结构简图，该结构简图及其与系统其他部分的关系如图1-2。 图1.1-2 所研究系统的结构简图
溢流阀原理及故障处理
溢流阀原理及故障处理 主编：龙游
目录 一、DB/DBW型先导溢流阀 (1) 二、DR型先导式减压阀…………………………………………………… 三、DZ型先导顺序阀……………………………………………………… 四、DA/DAW型先导控制式卸荷阀………………………………………… 五、压力继电器……………………………………………………………… 六、压力表开关……………………………………………………………… 七、单向阀、液控单向阀…………………………………………………… 八、电磁换向阀和电液换向阀……………………………………………… 九、Z2FS型叠加式单向节流阀……………………………………………… 十、行程节流阀……………………………………………………………… 十一、2FRM型调速阀………………………………………………………… 十二、分流—集流阀………………………………………………………………
一、DB/DBW 型先导溢流阀 1．结构和工作原理 DB 型阀是先导控制式的溢流阀；DBW 型阀是先导控制式的电磁溢阀。DB 型阀是用来控制液压系统的压力；DBW 型阀也可以控制液压系统的压力，并且能在任意时刻使系统卸荷。 DB 型阀主要是由先导阀和主阀组成。DBW 型阀是由电磁换向阀、先导阀和主阀组成。 DB 型溢流阀： A 腔的压力油作用在主阀芯（1）下端的同时，通过阻尼器（2）、（3）和通道（12）、（4）、（5）作用在主阀芯上端和先导阀（7）的锥阀（6）上。当系统压力超过弹簧（8）的调定值时，锥阀（6）被打开。同时主阀芯上端的压力油通过阻尼器（3）、通道（5）、弹簧腔（9）及通道（10）流回B 腔（控制油内排型）或通过外排口（11） 流回油箱（控制油外排型）。这样，当压力油通过阻尼器（2）、（3）时在主阀芯（1）上产生了一个压力差，主阀芯在这个压差的作用下打开，这样在调定的工作压力下压力油从A 腔流到B 腔（即卸荷）。 DBW 型电磁溢流阀： 此阀工作原理与DB 型阀相同，只是可通过安装在先导阀上的电磁换向阀 （14）使系统在任意时刻卸荷。 DB/DBW 型阀均设有控制油内部供油道（12）、（4）和内部排油道（10）；控制油外供口X 和外排口Y 。这样就可根据控制油供给和排出的不同形式的组合内供内排、外供内排、内供外排和外供外排4种型式。 2．溢流阀常见故障及排除 溢流阀在使用中，常见的故障有噪声、振动、阀芯径向卡紧和调压失灵等。 （一）噪声和振动 液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀，阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。产生噪声的因素很多。溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。 （1）压力不均匀引起的噪声 先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。在高压情况下溢流时，导阀的轴向开口很小，仅0.003～0.006厘米。过流面积很小，流速很高，可达200米/秒，易引起压力分布不均匀，使锥阀径向力不平衡而产生振动。另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等，也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。 由于有弹性元件（弹簧）和运动质量（锥阀）的存在，构成了一个产生振荡的条件，而导阀前腔又起了一个共振腔的作用，所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声，发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。 （2）空穴产生的噪声 图1 DB 型溢流阀
液控单向阀构和工作原理
液控单向阀构和工作原理 图1是FDY400／45液控单向阀的结构简图。该阀是由先导阀芯和主阀芯共同完成对承载腔的密封，先导阀芯和主阀芯的材料均为金属，其对应的阀座为聚甲醛材料。我国现有的液控单向阀CPT,CPDT,CPG,CPDG,CPF,CPD大部分采用金属材料和煤研三号来完成密封面的可靠封闭。而该液控单向阀PCV,PCDV在采用上述锥面结构后，其使用寿命大幅度延长，最重要的是该阀主阀芯前部和后部采用密封圈把前后腔隔开，阀套后部采用单向节流堵，这样在阀芯打开的过程中，单向节流堵相对来说不起节流作用，这样主阀芯可以快速地打开；而在主阀芯关闭的过程中由于主阀芯前后腔用密封圈可靠隔开，液体只能通过单向节流堵来充满由于阀芯向前移而增大的空间，故通过控制节流堵的通流面积，来调节阀芯的关闭移动速度，大大减小了阀芯对阀座的瞬间冲击力，有效地延长了该阀的使用寿命。由于采用了先导结构，其卸载控制压力低，阀的流量大，关闭压力好。
冲式液控单向阀的结构特点及工作原理 缓冲式液控单向阀结构如图1所示，其主要由二大部分组成，图示左边为由接头座l、阀座2、阀杆3及复位弹簧5构成的单向缓冲阀组件，右边为螺纹插装式液控单向阀CPDT-06组件，图示为该阀处于非工作状态，此状态下左边单向缓冲阀组件中PA13的压力pl、A口的压力p2均为零压(或近似零压)，在复位弹簧5的作用力，的作用下，阀杆3与阀座2接触形成密封面；右边单向阀组件处于自然关闭状态。图1结构图该阀单向缓冲的工作原理是：当高压液体从PA 口流入阀内时，开始由于阀杆与阀座接触形成密封面，高压液体只能从中间的节流口D3流至A 口，这时A口的压力逐渐开始上升，该阀起到缓冲作用，同时PA口高压油通过小孔dl进入右边单向阀CRNG组件控制腔，使单向阀组件迅速打开，实现从B口到PA口的通道快速畅通。如假设密封圈对阀杆的摩擦力为Fo，当A口压力p2满足p2×ぇr×D12／4>，F+Fo+pl×ぇ×D42／4一p1(ぇ×D22—ぇ×D12)／4关系时，阀杆开始向下移动至最大位移L，此时阀杆与阀座间形成最大通流面积，这样先从阀杆上的多个φd孔再经阀杆与阀座间通流腔,大流量的高压液体开始进入A口处，也就是说当A口压力升至一定值时，从PA口到A口最大通道在几乎没有压力损失情况下全部打开；当高压液体从A口流入阀内时，高压液体推动阀杆下移，使阀杆与阀座问的最大通道直接打开，显然该过程无缓冲作用。
插装阀原理图
1插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1.1二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 1.2二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构。 图1二通插装阀的典型结构 控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不
用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。 图2盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。 图3插装元件 根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。三种组件均有两个主油口A和B、一个控制口x，如图4所示。 a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件 1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆 图3-89插装阀基本组件 2插装阀主要组合与功能 2.1插装方向控制阀 插装阀可以组合成各式方向控制阀。 1作单向阀
插装阀原理图
1 插装阀概述 二通插装阀就是插装阀基本组件(阀芯、阀套、弹簧与密封圈) 插到特别设计加工得阀体内,配以盖板、先导阀组成得一种多功能得复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口,故被称为二通插装阀,早期又称为逻辑阀。 1、１二通插装阀得特点 二通插装阀具有下列特点:流通能力大，压力损失小,适用于大流量液压系统;主阀芯行程短,动作灵敏,响应快,冲击小;抗油污能力强,对油液过滤精度无严格要求;结构简单,维修方便，故障少，寿命长;插件具有一阀多能得特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠;插件具有通用化、标准化、系列化程度很高得零件，可以组成集成化系统。 1、２二通插装阀得组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件与插装块体四部分组成。图1就是二通插装阀得典型结构。
图1二通插装阀得典型结构 控制盖板用以固定插装件,安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道,配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔:X、Y、Ｚ1、Z２与中心孔a（见图２)。由于盖板就是按通用性来设计得,具体运用到某个控制油路上有得孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错,盖板上得定位孔,起标定盖板方位得作用。另外,拆卸盖板之前就必须瞧清、记牢盖板得安装方法。
图２盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀,就是小通径得电磁换向阀。块体就是嵌入插装元件,安装控制盖板与其它控制阀、沟通主油路与控制油路得基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路得通口,阀芯得正面称为A口;阀芯环侧面得称作B口。阀芯开启，Ａ口与Ｂ口沟通;阀芯闭合,Ａ口与B口之间中断。因而插装阀得功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀,简称插装阀。
上海海岳样本(叠加阀)
蓄能器安全控制阀组 AC 型HCY013-9811公称通径16, 25, 32mm；公称压力31.5MPa1998.11 1 概述 蓄能器控制阀组安装连接于蓄能器和液压系统之间，用于控制蓄能器液流通断、溢流等工况。阀组主要功能有：设定蓄能器安全工作压力，实施对液压系统的安全供液和保压；控制蓄能器与液压系统之间流道的通断，即当蓄能器向系统供液或系统向蓄能器充液以吸收系统压力脉动、补偿热膨胀等工况下打开手动截止阀，当需要停止工作或对蓄能器进行检修时关闭手动截止阀。 本型控制阀组具有操作方便、性能可靠、结构安全紧凑、连接灵活等特点。阀组由截止阀和安全阀等组成，阀体采用钢质锻件材料，表面化学镀镍。可按用户订货配置必要的附件，如：压力继电器、测压接头和压力表等。 2 技术参数 公称压力：31.5MPa 适用介质：矿物油、水－乙二醇和乳化液 介质温度：-15～65℃ 4 外形尺寸3 型号代号 AC ＊ ＊ － ＊ ＊ ＊ － ＊ － 40 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ① 蓄能器控制阀组 ② P口连接形式： G － 管式 F － 法兰式 ③ T口相对P口位置关系： 无 － T口铅垂方向 1 － Ｔ口水平方向 ④ 卸荷形式： 无 － 不带安全阀 Y － 带安全阀 ⑤ 公称通径： 16 － NG10 25 － NG20 32 － NG32⑥ 安全阀压力级： 无 － 31.5MPa a － 6.3MPa b － 16MPa c － 20MPa ⑦ 蓄能器接头螺纹： M27×2或M42×2(适用NG16) M42×2或M60×2(适用NG25) M60×2或M72×2(适用NG32) ⑧ 设计序号
液压阀之插装阀
液压阀 1.1液压阀的作用 液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间还是保持着一些基本共同之点的。例如： （1）在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯（转阀或滑阀）和驱使阀芯动作的元、部件（如弹簧、电磁铁）组成。 （2）在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进、出口间压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。 1.2液压阀的分类 液压阀可按不同的特征进行分类，如表5—1所示。 表5—1 液压阀的分类
（4）结构紧凑，安装、调整、使用、维护方便，通用性大。 今天学习的主要是萨奥的插装阀： 插装阀 插装阀也称为插装式锥阀或逻辑阀。它是一种结构 简单，标准化、通用化程度高，通油能力大，液阻 小，密封性能和动态特性好的新型液压控制阀。目 前在液压压力机、塑料成形机械、压铸机等高压大 流量系统中应用很广泛。生产插装阀的知名厂商有：Parker 美国派克，DENISON 美国丹尼逊， VICKERS 美国威格士等。 插装阀在流体控制功能的领域的使用种类比较广泛，已应用的元件有是电磁换向阀，单向阀，溢流阀，减压阀，流量控制阀和顺序阀。通用性在流体动力回路设计和机械实用性的延伸，充分展示了插装阀对系统设计者和应用者的重要性。由于其装配过程的通用性、阀孔规格的通用性、互换性的特点，使用插装阀完全可以实现完善的设计配置，也使插装阀广泛地应用于各种液压机械。 一、单向阀 液压系统中常见的单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。 1.普通单向阀 普通单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流。(a)结构图(b)职能符号图1—阀体2—阀芯3—弹簧 2.液控单向阀 常见得应用： （1）低压安全阀
二通插装阀和比例控制技术在我国重大工程和装备中的应用
二通插装阀和比例控制技术 在我国重大工程和装备中的应用 The Application of Two-Way Cartridge Valve and Proportional Control Technology in Domestic Key Projects and Machinery 中船重工上海７０４研究所黄人豪濮凤根 1 前言 电液比例和二通插装阀控制技术在20世纪的最后20年中得到了快速发展，被公认为现代液压技术最重要的进展和转折点。在这两项液压控制技术的发展历程中，长期后进的我国液压界，一改过去被动、落后和沉寂的表现，充当了紧跟技术发展前沿并不断有所创新的积极进取的角色。在路甬祥院士的带领和影响下，我国液压界产学研空前活跃，特别是电液比例和二通插装阀集成控制领域中，在自主产品研究开发、应用推广、理论学术和人才培养诸方面都取得了喜人进步，明显缩小了与发达国家的差距。在我国改革开放和持续发展的历史性机遇中，在一系列体现综合国力和核心竞争力的超大型国家级工程中，我国液压界独立自主地承担了关键技术装备的设计和制造任务，体现了与时代相适应的先进水平，极大地鼓舞和激励了液压界广大同仁在21世纪继续急起直追，努力使我国液压工业跻身于世界先进行列。 世纪之交，世界水利史上三大水电工程相继在我国开发建设。与此同时，我国冶金工业也经历了重大技术革新和进步，目前粗钢产量已雄居世界首位。非常荣幸的是，在一系列相关的重大工程和装备中都大规模地采用了液压技术特别是电液比例和二通插装阀控制技术，而笔者及同仁有幸直接参与，并在这里回顾和思考，愿同大家一起分享初步的成功，也希望同大家共同探讨我国液压工业的未来。2 液压技术的重要角色 在当今世界上一些著名的大型工程和装备中，液压技术充当了无可替代的关键角色，作者曾经撰文[1]概括重大工程和装备中大型液压系统的配置和特征。这些大型系统通常需要灵活可靠地控制成千上万吨级的巨大负载，液压系统的驱动功率通常在600kW以上甚至达到7000kW，液压泵供油流量超过1000L/min甚至高达150000L/min，相应的系统所用关键元件规格巨大，例如通常要采用规格NG40以上甚至NG160的二通插装阀，液压控制集成块的重量达到数吨之巨，相应的泵站油箱则达到了数万升之巨。 2.1 负载功率大、规格参数高，液压控制成为首选 表1列出了当今世界上若干典型的重大工程和装备中大型液压系统的特点。在大量的大中型工业和工程装备中液压系统的参数配置尽管规格不象表列那样庞大，但液压控制仍然是关键的首选技术，具有明显的技术优势。 2.2 目标要求高、综合复杂，电液比例和二通插装阀控制技术优势显著 重大工程和装备关系国计民生，投资决策和管理控制十分谨慎严格，在技术上更是要求先进与可靠、高效与安全以及经济合理并体现环保和可持续发展。重大工程和装备往往融合众多学科领域新技术特别是微电子和计算机信息技术，以及先进材料和工艺。 只有基于全局和综合的技术和管理的把握，
叠加阀的使用和维修
叠加阀的使用和维修 3.8.1 叠加阀特点与分类 叠加阀是在板式阀集成化的基础上发展起来的一种新颖液压元件，但它在配置形式上和板式阀、插装阀截然不同。叠加阀是安装在板式换向阀和底板之间，由有关的压力、流量和单向控制阀组成的集成化控制回路。每个叠加阀除了具有液压阀功能外，还起油路通道的作用。因此，由叠加阀组成的液压系统，阀与阀之间不需要另外的连接体，而是以叠加阀阀体作为连接体，直接叠合再用螺栓结合而成。叠加阀因其结构形状而得名。同一通径的各种叠加阀的油口和螺钉孔的大小、位置、数量都与相匹配的板式换向阀相同。因此，同一通径的叠加阀，只要按一定次序叠加起来，加上电磁控制换向阀，即可组成各种典型液压系统，通常一组叠加阀的液压回路只控制一个执行器。若将几个安装底板块(也都具有相互连通的通道)横向叠加在一起，即可组成控制几个执行器的液压系统。 图3-78为控制两个执行器(液压缸和液压马达)的叠加阀组及其液压
回路图示例。图3-79所示为液压设备上的叠加阀。 （a）叠加阀（b）回路 图3-78 控制两个执行器(液压缸和液压马达)的叠加阀及其液压回路1-叠加式溢流阀；2一叠加式流量阀；3一电磁换向阀；4一叠加式单向阀；5一压力表安装板；6一顺序阀；7一单向进油节流阀；8一顶板；9一换向阀；10一单向阀；11一溢流阀；12一备用回路盲板；13一液压马达
图3-79 液压设备上的叠加阀 叠加阀的工作原理与板式阀基本相同，但在结构和连接方式上有其特点，因而自成体系。如板式溢流阀，只在阀的底面上有P和T两个进出主油口；而叠加式溢流阀，除了P口和T口外，还有A、B油口，这些油口自阀的底面贯通到阀的顶面，而且同一通径的各类叠加阀的P、A、B、T油口间的相对位置是和相匹配的标准板式换向阀相一致的。叠加阀的连接尺寸及高度尺寸，国际标准化组织已制订出相应标准(1SO 7790和ISO 4401)，从而使叠加阀具有更广的通用性及互换性。 根据工作功能的不同，叠加阀通常分为单功能阀和复合功能阀两大类型，如图3-80所示。 图3-80 叠加阀的分类 3.8.2 工作原理与典型结构 1 单功能叠加阀 单功能叠加阀的一个阀体中有P、A、B、T四条通路，因此各阀根据其控制点，可以有许多种不同的组合。这一点是和普通单功能液压阀有很大差异的。单功能叠加阀的工作原理及结构与三大类普通液压阀相
插装阀设计注意的一些问题
插装阀设计注意的一些问题 1，两通插装阀特点：高压，大流量，响应快，液阻小，泄露小，抗污染强，一阀多用，便于集成易于优化。 2，油口：A为正向（底面），B为侧向，C为控制，A，B，C分别表示三个工作腔，有效工作面积为AA，AB，AC，压力表示为PA，PB，PC。 3，控制方式： A，内控简单，不用外加控制油即可自锁，但是C腔控制压力随A或B的压力而变化，当然其大小不可能超过主阀的工作压力，这样就不能保证主阀上下形成有效的压力差，阀芯关闭速度较慢，甚至影响阀的关闭。 B，外控取自插装阀的外部，优点是控制压力可以高于阀的工作腔压力，控制压力稳定，使主阀芯上下形成压差，阀关闭快而严，但是主阀没有自锁能力，容易受主油路压力变化影响造成阀反向开启，而且还需要单设的外部控制油源。 C，内外控制，兼有上面的优缺点。 4，两通插装阀的流动方向：可以从A口流向B口，也可以从B流向A，看压力高低而定，表面上两者没什么区别，但性能上有很大的不同，具体如下。 A，通油能力和开启压力不同：A腔与C腔的有效面积称为插装阀的面积比，对于方向控制插件一般面积比有：1:1, 1:1.05, 1:1.1, 1:1.16, 1:2（力士乐标法的不同，取的是B腔与C腔的面积比，但换算过来差不多），如ATOS的SCLI-*插芯。当面积比较大如1:1和1:1.05及1:1.1时，A腔具有较大的工作面积，显然A到B的流动流通能力大，液阻小，阀的开启压力也小，而B到A流动，B的工作腔面积小，流通能力小，开启压力高，可见这种大面积比的插装阀适宜从A到B的流动，而不适宜于B到A 的流动，把这种插芯称为A型插件，把小面积比如1:1.16及1:1.2称为B型插件，B型插件的B腔有效面积大，从B向A 流动时开启压力低，所以B型插件适宜从A到B和B到A的双向流动。 A型和B型插件相比，从A到B的流动时，A型插件的通流量一般要大于B型插件流量，大约大15~20%。对于B型插件作流量及方向阀使用时，起尾部可带缓冲头，这种结构的阀芯行程比不带缓冲头的阀芯行程长，通过的流量要小，大约小15%左右。 B，密封的影响：普通滑阀靠间隙密封，泄露量一般是额定流量的1%，插装阀靠锥面密封， 泄露量一般是额定流量的0.1%,，但要注意的是插装阀的密封与控制方式有关。 如果控制油从A口引出，阀芯关闭时，A口到B口之间由于线密封，可以避免阀的直接泄露，但存在向B口的泄露，即存在A-C-B之间的泄露。如果控制油从B口引出，因为B-C为一封闭结构，则避免了控制腔的内泄露。当采用外控方式，主油口A和B之间的泄露可以避免，但控制压力PC大于PB时，控制腔向B有泄露，对于要求高保压的系统，要考虑插装阀的泄露影响。 B，阀开关时间的影响：流动方向对阀的开关时间有较大的影响。 对于A型阀，如果选定A到B流动，控制油也从A引出，那么阀开启快但关闭慢，关闭慢是因为A型阀面积比大，A腔与C腔面积接近，而控制油又取自A腔，阀关闭时作用在阀芯的上下压差小，接近于平衡，阀芯关闭靠弹簧力，直到阀芯开口度减小到阀芯行程的10%时，A与B才形成明显的压差，这时阀的关闭速度才加快，同样是A型阀，如果从B到A流动，那么阀开启慢但关闭快，分析道理同前，因为压力油作用在面积小的B腔，阀芯形成较大的压差，关闭自然快，再加上弹簧力的作用促使阀快速关闭。 阀的关闭还有一个问题，当系统快速升压时，如果选定A到B的流动，因为A的面积大，接近C腔，当系统瞬时升压时，而控制腔的升压滞后于系统（因为控制有阻尼），就可能造成阀的瞬时开启，给系统带来影响，如果选定B到A的流动，那么可以避免，因为系统快速升压时可以靠C与B的面积差来弥补。 5，插装阀开关速度的调整：影响阀的关闭时间因素很多如阀的结构形式，控制方式，系统压力，阀流量，流动方向，控制压力，控制流量，弹簧力等，2通插装阀的开启和关闭时间不一样，关闭时间比开启时间
液压系统及插装阀知识讲座
液压系统及插装阀知识讲座通裕集团公司的12.5MN与31.5MN锻造液压机均为全液压（油压）传动的锻造机械。电气采用可编程序控制器（PLC）。这两台机器的传动与控制都是比较先进的。 一台机器能否长期可靠的使用，除了主机的制造质量，安装的水平之外，还要看液压系统及电控系统的质量、可靠性。当然及时地良好地维护是十分重要的。 为了帮助使用及维修人员更好地了解这两台机器,这里对压机的液压系统及其主要液压元件进行简单地介绍，并对液压系统常见故障进行分析。许多问题还要靠使用人员在现场观察,总结出实用的经验。这里只想起到基础性的普及教育作用。 1、系统压力。12.5MN压机的系统压力为25Mpa，31.5MN 压机的系统压力为21Mpa。这种压力属高压，密封应可靠，工作中泄漏是可能发生的，因此工作时，人员应避开可能发生泄漏的地点，注意防止人身伤害。 2、系统介质。系统介质采用的是矿物油，具体牌号为YN46。对任何一个液压系统而言，对油液都有如下要求。 2.1 油液一定要干净，对液压系统来讲，油液越干净，系统发生故障的可能性就越少，液压元件的使用寿命就越长。各种不同的液压系统对油液的清洁度有不同的要求。油液的清
洁度有专门的国家标准。我们这个系统应用10—15μ的过滤器过滤。 2.2 油液的温度。机器频繁的工作，加压。液压系统必然会发热，当自然散热能力小于发热能力时，油液温度会不断升高。液压系统油液的工作温度应当小于摄氏55度。高于这个温度就应该强制进行冷却。温度过高会使油液变质，粘度降低，泄漏增加，液压系统效率也会降低。简单的检查办法就是用手去触摸油箱表面温度，如果烫手，就必须强制冷却，当手摸时，虽然热，但不烫手，就没有问题。 当然油液温度过低也不行。当油温低于摄氏15℃甚至更低时，油泵起动就困难。这时最好先开一台小泵，空转若干时间，油温就会慢慢上升。必要时油箱应设加热器。对北方的工厂来说，这一点也很重要。 3、油泵。这两台锻造压机的主要动力源，采用的都是轴向柱塞泵，国内的叫CY泵。这种泵质量好的话，其寿命应当达到或高于10000小时，也就是说，在我们这里工作很频繁的情况下，应该能够工作1年到1年半。否则它的质量就不能说是好的。 对这种泵要注意以下事情。 3.1 安装要牢固。油泵输出轴与电机轴的同轴度误差应小于0.05 mm，支座孔的垂直度误差应小于0.05mm，对电机