「新技术速递」含油污泥减量化简单快速的处理技术

「新技术速递」油污泥减量化无害化、清洁化、资源化处理新技术

近日，福世蓝公司创新开发的具有完全自主知识产权的油泥分离技术正式进入华北油田大型炼化企业的中试阶段，通过从前期的初试数据和结果显示，该技术的油泥处理指标与其他同类比较后已达到国际先进水平，该技术同时还具有完全的环保性和安全性，不会形成处理过程中的二次污染，且经济性尤为突出。

炼化企业的罐底油泥中含油大量烃类，实施油泥的资源化有利于实现循环经济，符合可持续发展的战略方针；同时，油泥中还含有大量的有害物质，在实施资源化的同时必须进行无害化处理。油泥的减量化是实现资源化、无害化最为直接、经济、有效的手段，不仅可以回收大量宝贵的石油资源，同时也可以大大降低无害化处理成本。

创新的福世蓝油泥处理技术能够最大限度回收原油、减少废物处理时间至少50%，减少废物量70-98%，通过将含油污泥乳化分解为油、水和固体三部分，从而来达减少污泥含油量、污泥减量的效果，而不需要进行昂贵并且对环境有害的热处理过程。不仅如此，该技术具有处理效率高、成本低、投资少，能实现大批量工业化生产，为企业针对石油污泥的无害化、清洁化、资源化提供了一条绿色发展之路，开启了油污泥处理新纪元。

目前，该合作企业年沉积罐底油泥2万多吨，原有处理工艺的环保性和经济性不能达到企业预期，期望通过此次中试来实现改善诉求。事实上，中国炼油行业主体多元化趋势开始显现，截止2016 年底，仅地方炼油厂总数已达到 140 家。而油泥处理几乎是每家炼油企业都要面临的挑战。因此开发和利用高效、环保、安全、低耗和经济型绿色技术是未来的发展趋势和方向。下一步随着该技术的深入应用，福世蓝将重点针对石油炼化领域展开全面技术合作，为国内污染处理技术快速提升贡献力量。

产品概述

在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥不仅体积庞大，而且含有石油资源。该油泥不能直接废弃，必须作为危险废物按照危险废物处理要求处置，且处理费用很高。

福世蓝清洗剂6101是一种油泥处理剂，主要用于油泥的快速、安全、减量化、资源化处理，将油泥中的原油回收再利用，避免了资源的浪费，同时将油泥的体积缩小，这样就降低了后续的处理费用。

该产品主要是对含油污泥的初步处理，主要目的是回收原油，降低污泥体积及含油量。

产品优点

●降低油泥含油量，回收原油再利用

●降低油泥体积

●不需要添加额外的能源（如热源）

●产品添加量小，成本较低

●应用简单、方便

应用领域

●罐底含油污泥处理

●炼油厂废油泥处理

●分裂油乳剂

●废油回收

●含油土壤处理

使用说明

1. 该产品通过将含油污泥乳化分解为油、水和固体三部分，从而来达减少油泥含油量、油泥减量的效果，而不需要进行昂贵并且对环境有害的热处理过程。

2. 将清洗剂6101加入到被处理的油泥中。添加量大约为处理量的0.1-2%。

3. 充分搅拌，完全混合。

4. 静止沉淀或者使用离心机进行三相分离，三相分别为原油、水及固体沉淀物。

5. 三相分别回收。表层原油回收再利用，分离出的水排入污水处理厂，得到的固体废物根据相关法律法规要求进行处理或利用。

注：清洗剂6101可以用来减少重质原油的粘稠性，增加固体废液的流动性。例如罐底的块状污泥。

理化性质

包装与储存

产品包装为1000kg，塑料桶装。

产品需储存在原包装内，密封。保存区域要保持阴凉干燥、通风良好，远离热源、火花和明火。产品可储存壹年。

含油污泥-油泥蒸馏分离回收高品质油品

含油污泥-油泥蒸馏分离回收高品质油品该工艺安全可靠，能耗小，处理成本低，固定投资少，能够有效处理含油污泥中有毒有害物质，油品回收率在70-90％之间，处理后的剩余泥渣有机物含量仅为3％左右，无二次污染，容易推广，即可实现现场操作和大规模连续化工业化生产。一、项目亮点针对含油污泥特点及现存技术不足，本团队提出一种含油污泥资源化的处理工艺及装置，该工艺及专用设备能够处理各类含油污泥，实现含油污泥的资源化及减量化处理和处置，该集成工艺能够实现含油污泥中油、水、泥三相的有效分离，所得油品的回收率较高，分离所得水和泥渣可综合利用，该工艺安全可靠，能耗小，处理成本低，固定投资少，能够有效处理含油污泥中有毒有害物质，无二次污染，符合环保要求，容易推广，即可实现现场操作，亦可实现大规模连续化工业化生产。本发明的一个目的是提供一种含油污泥资源化处理的装置，另一目的是提供一种含油污泥资源化处理的工艺，在无需加入任何化学添加剂或萃取剂的情况下，有效回收含油污泥中大部分油份，同时降低处理后的泥沙中有机物的含量。先采用真空抽滤方法对含油污泥中的液相和固相进行初步分离，剩余固相再采用蒸馏法进一步分离，蒸馏所需热量可通过燃烧蒸馏残渣物获得。二、技术背景（一）行业痛点

含油污泥主要是在石油开发、收集运输以及石油炼制过程中所产生。污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％。我国石油石化行业中，平均每年产生80万吨罐底泥和池底泥。含油污泥的物理化学性质十分复杂，一般含有大量的老化原油、渣油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、寄生虫、盐类、酸性气体、腐蚀产物以及少量机械杂质、铜、锌、铬、汞等重金属盐类等，同时还含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒“三致”物质，以及生产过程中还加入的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂，极难分离和处理。体积如此庞大含油污泥，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成严重污染。含油污泥因具有含油量高、重质油组分高等特点，具有非常重要的油气回收利用价值。因此如何实现含油污泥资源化和无害化处理，在回收大量很高利用价值的石油烃类的同时，安全处置含油污泥这种危险固体废物一直是备受关注的、也是困扰石化行业的一大难题。（二）国内外现状根据含油污泥的特点，现今常用的含油污泥处理方法有：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、调剖回注法以及含油污泥固化利用等。溶剂萃取法是指利用化学溶剂萃取分离回收污泥中的油品。含油污泥在化油池中经初步分离后，油水进入萃取装置，在化学萃取剂的作用下将其中的油分离出来，提取后剩余的污泥和水进入离心脱水装置进行脱水，实现泥水分离。其优点是油、水、泥都能得到有效分离，且用于萃取的溶剂化学性质稳定，可循环利用。其缺点是：流程长，工艺复杂，萃取剂费用较高，同时过程中仍有大量的污水、废渣排放，处理费用较高。焚烧法是指经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，作为燃料送至焚烧炉进行焚烧，污泥经焚烧后，多种有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全。缺点是焚烧过程中产生了二次废气污染，通常需加入大量助燃燃料，

含油污泥处置利用污染控制标准

陕西省地方标准《含油污泥处置利用污染控制标准》编制说明一、工作概况我省长庆油田、延长石油等油气田生产单位和炼化企业在中国石化工业的发展中发挥了巨大的作用，但随着油田的迅速发展和炼化企业的持续增产，资源的短缺、环境污染的问题越来越突出，石油与环境、石油与资源的综合利用矛盾越来越引起人们的关注。近几年，随着陕北油气田不断发展壮大，2014年油气产量已经达到了6500万吨以上，石油炼制达到1500万吨以上，在石油和炼化生产过程中产生的各类含油污泥如大罐沉降污泥、落地油泥、污水处理过程产生的含油污泥等，总量达到了50万吨以上。这些污泥组成性质复杂、稳定性高、处理难度大、处理费用高，其中所含的有机物含量高、难降解物质含量高，若不加处理就地填埋或堆放，不仅严重污染环境，而且极大浪费了有限的石油资源。尤其是陕北地处干旱、缺水地区，生态环境脆弱，含油污泥带来的环境污染问题更加严重。随着国家环保政策的不断深化，国内各主要石油生产及石油化工企业、大专院校等研究部门均加强了含油污泥处理技术研究与应用，已开发出多种含油污泥处理方法及工艺，提出多种含油污泥处理综合利用途径。目前国家仅有《危险废物填埋污染控制标准》GB 18598-2001和《农用污泥中污染物控制标准》GB 4284-1984，及黑龙江省《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T 1413-2010与本标准相关。但是《危险废物填埋污染控制标准》和《农用污泥中污染物控制标准》仅限于污泥处理后填埋和农用，黑龙江省《油田含油污泥综合利用污染控制标准》在填埋和农用基础上增加了铺设油田井场和通井路，仍无法

满足我省含油污泥综合利用要求。陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司相关科技工作人员自2009年就致力于含油污泥处理技术研究工作，在前期研究基础上，为了含油污泥无害化处理与资源化利用工作的规范化，保护环境，根据陕西省质量技术监督局《关于下达2015年第一批地方标准制修订项目计划的通知》（陕质监标〔2015〕8号）要求，特制定《含油污泥处置利用污染控制标准》，本标准项目符合《中共陕西省委、陕西省人民政府关于加快关中统筹科技资源改革率先构建新型区域的决定》中“推进企业成为技术创新主体，实现创新驱动、内生发展”的要求；属于能源化工领域中环境污染优先主题，有利于环境保护相关人才培养，形成具有自主知识产权的集成创新技术，实现含油污泥的无害化处理与资源化利用，减少因含油污泥产生的生态系统退化加剧问题，保护环境，开创油气生产与节约并重新局面，为石油和炼化企业发展循环经济提供有力的技术支撑。同时，本标准将对陕西省含油污泥处理与利用技术研究起到重要指导作用，并提供技术保障，对于我省形成拥有自主知识产权的专利技术和含油污泥特色处置技术起到积极地推动作用。本标准制订任务下达后，陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司积极组织，成立标准编写领导小组，明确标准编写任务。陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司标准编制组在调研了省内外含油污泥处理情况和相关科研院校研究的基础上，开始起草标准。各编写人员就标准内容进行了认真讨论，并邀请相关领导和知名专家提供建设性的意见和建议。而后，我们就标准起草中的意见和建议，分析比对，借鉴其他地方标准经验、查阅资料，向省内外研发、生产单位一线技术人员了解现状，确定标准草案，经

污泥干化详细方案

污泥干化方案 1.1 总体方案思路本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。 1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一

过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。该技术是从机理、药剂、机械进行匹配。其中所加药剂不仅可以通过螯合作用除去水中的金属离子，还可以通过电中和作用、氢键作用和架桥作用将水中的微粒凝聚成较大的絮体而聚沉下来。因此，药剂中主要起吸附作用的改性固体无机药剂与主要起架桥作用的有机高分子药剂相互协同互补。药剂中的无机成分对污泥微粒进行吸附聚沉，其成分中存在着可交换的水合阳离子(如Ca2+、Na+、K+)和层间水等,这种结构特点就决定了它在垂直层面方向上有可膨胀性和较大的内、外表面积,使其具有较强的吸附性能和阳离子交换性能, 因而对水中的金属阳离子和微粒均有一定的吸附性，而

城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策

城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策（试行） ( 建城[2009]23号2009-02-18实施) 1．总则 1．1 为提高城镇污水处理厂污泥处理处置水平，保护和改善生态环境，促进经济社会和环境可持续发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国城乡规划法》等相关法律法规，制定本技术政策。 1．2 本技术政策所称城镇污水处理厂污泥（以下简称“污泥”），是指在污水处理过程中产生的半固态或固态物质，不包括栅渣、浮渣和沉砂。 1．3 本技术政策适用于污泥的产生、储存、处理、运输及最终处置全过程的管理和技术选择，指导污泥处理处置设施的规划、设计、环评、建设、验收、运营和管理。 1．4污泥处理处置是城镇污水处理系统的重要组成部分。污泥处理处置应遵循源头削减和全过程控制原则，加强对有毒有害物质的源头控制，根据污泥最终安全处置要求和污泥特性，选择适宜的污水和污泥处理工艺，实施污泥处理处置全过程管理。 1．5污泥处理处置的目标是实现污泥的减量化、稳定化和无害化；鼓励回收和利用污泥中的能源和资源。坚持在安全、环保和经济的前提下实现污泥的处理处置和综合利用，达到节能减排和发展循环经济的目的。 1．6 地方人民政府是污泥处理处置设施规划和建设的责任主体；污泥处理处置设施运营单位负责污泥的安全处理处置。地方人民政府应优先采购符合国家相关标准的污泥衍生产品。 1．7 国家鼓励采用节能减排的污泥处理处置技术；鼓励充分利用社会资源处理处置污泥；鼓励污泥处理处置技术创新和科技进步；鼓励研发适合我国国情和地区特点的污泥处理处置新技术、新工艺和新设备。

陕西含油污泥处理处置企业监督管理指南

陕西省含油污泥处理处置企业监督管理指南（试行）为落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》、《危险废物经营许可证管理办法》及《陕西省固体废物污染环境防治条例》等法律法规，强化我省含油污泥处理处置企业危险废物管理的主体责任，规范我省含油污泥处理处置企业的监督管理，特制定《陕西省含油污泥处理处置企业监督管理指南（试行）》（以下简称“指南”）。指南在分析我省含油污泥处理处置企业项目构成及主要工艺、废物产生环节与规律的基础上，明确该行业环境监督管理的要点和方法，指导企业规范处理处置危险废物，供环境保护主管部门开展日常管理与监督检查时参考使用。 1适用范围本指南适用于我省各级环境保护行政主管部门对本行政区域内含油污泥处理处置企业的日常环境管理和监督检查。 2监管依据 2.1法律、法规 2.1.1《中华人民共和国环境保护法（修订）》 2.1.2《中华人民共和国大气污染防治法（修订）》 2.1.3《中华人民共和国水污染防治法（修订）》 2.1.4《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）》 2.1.5《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会、公安部令第39号，2016年） 2.1.6《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号，1999年） 2.1.7《危险废物经营许可证管理办法》（国务院令第408号，2004年） 2.1.8《陕西省煤炭石油天然气开发环境保护条例（2007年修正本）》（陕西省

人民代表大会常务委员会公告第78号，2007年） 2.1.9《陕西省固体废物污染环境防治条例》（陕西省人民代表大会常务委员会公告第29号，2015年） 2.2政策 2.2.1《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号） 2.2.2 《关于进一步加强危险废物和医疗废物监管工作的意见》（环发[2011]19 号） 2.2.3《石油天然气开采业污染防治技术政策》（环境保护部公告2012年第18号） 2.2.4《关于进一步规范油泥、泥浆等危险废物的无害化处置和综合利用工作的通知》（陕环函[2010]766号） 2.2.5《关于进一步加强危险废物规范化管理工作的通知》（陕环办发[2012]144号） 2.2.6《危险废物规范化管理指标体系》（环办[2015]99号） 2.3标准、规范 2.3.1《危险废物鉴别标准》（GB5085-2007） 2.3.2《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及其修改单） 2.3.3《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及其修改单） 2.3.4《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001） 2.3.5《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001及其修改单） 2.3.6《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 2.3.7《含油污泥处置利用控制限值》（DB61/T1025-2016） 2.3.8《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012) 2.3.9《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014） 3术语和定义下列术语和定义适用于本指南：

吨污泥项目方案更改

吨污泥项目方案更改文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

290吨/日污泥处理工程项目方案大连利浦环境能源工程技术有限公司 2010.11

1工程概述 1.1项目名称 290吨/日污泥处理工程 1.2处理工艺根据对国内外污泥处理的工艺比较，结合该工程的实际情况推荐采用“厌氧消化/工业化生物制气”工艺。 1.3工程规模日处理污水处理厂污泥290吨（含水率95.8%）。 1.4工程总投资本工程总投资：2460.00万元 1.5污泥成份参考大连市夏家河污泥处理厂污泥成份，暂定该污泥处理工程污泥成份为：脱水污泥的含水率：95.8%；有机质含量：70%；总氮：4%(占干污泥含量)；总磷：2%(占干污泥含量)； Ph值：5.79； Cu：285.35mg/kg；Pb：98.70mg/kg；Cr：325.85mg/kg； Cd：7.53mg/kg；Hg：5mg/kg；As：28.21mg/kg。 2污泥处理工艺方案论证 2.1污泥处理方法简介污泥合理处置是污水处理得以最终实施的保障。在经济发达国家，污泥处理处置是污水处理极其重要的环节，其投资约占污水处理厂总投资的30～40%。污水处理和污泥处理处置是解决城市水污染问题同等重要又紧密关联的两个系统。目前各国都把污泥处理处置作为污水处理系统的非常重要的环节，投入巨资支持，使污染治理能划上一个完整的句号，这是成熟的污水处理思路；不同国家和地区还因地制宜地采取了适合各自国情的污泥处理处置技术路线。目前主要的污泥处置方法介绍如下。 2.1.1污泥的卫生填埋污泥卫生填埋始于20世纪60年代，是一项比较成熟的污泥处置技术。污泥既可单独填埋也可与生活垃圾和工业废物一起填埋。这种处置方法简单、易行、成本低，污泥又不需要高度脱水，适应性强。填埋场一般为废弃的矿坑或天然的低洼地。污泥填埋也存在一些问题，尤其是

含油污泥特点及处理方法

38 2005年12月油气田环境保护治理技术含油污泥特点及处理方法姜勇赵朝成赵东风（中国石油大学（华东）化学化工学院环境科学与工程系）摘要含油污泥主要来源于油田开采、油气集输及污水处理场，污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％。文章介绍了不同来源含油污泥的特点及脱水方法，并对各种含油污泥处理方法的优、缺点进行了比较。研究结果表明，各种方法都有其特点和适用范围。由于含油污泥成分复杂，没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥。关键词油田开采含油污泥处理方法脱水工艺适用范围 0 引言含油污泥是在石油开发、运输、炼制时污水处理过程中产生的。污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％，我国石油石化行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥[1]，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104 m3含油污泥[2]，其中含有大量苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质[3]，若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生。污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核元素等难降解的有毒有害物质。 1 含油污泥特点含油污泥主要分以下几类。 ◆ 原油开采产生的含油污泥原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统。采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。这种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和污水难以达标外排[4]。 ◆ 油田集输过程产生的含油污泥胜利油田含油污泥主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥[5]。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。中原油田污泥产生主要来自一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂[6]。在3～6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1％左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。据调查测试发现，油罐底泥中大约25％为水，5％的无机沉淀物为泥沙，70％左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8％，石蜡占6％，污泥灰分含量占4.8％[3]。 ◆ 炼油厂污水处理场产生的含油污泥炼油厂含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。 2 常用处理过程及方法含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，常用的处理方法有：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦

一般污泥和含油污泥的处理方法

一般污泥和含油污泥的处理方法（一般来讲，为了不造成环境的二次污染，需要在污水处理的二级处理之后添加一道污泥处理工艺。污水处理的目标通过把水中杂质浓缩成固体形态再从流体中分离而实现。这种浓缩质变称为污泥，因包含了大量的有害物质，需要妥善处置。污泥处理设备大约占污水处理厂的40%-60%基建投资，污泥处理则占50%左右的处理费用，同时也造成了和其经济费用不成比例的处理难度。首先，原污泥通过污泥泵由二沉池打到另一个池子中从而和上清液分离。因为原污泥的含水率通常能达到99.5%，所以污泥必须浓缩，有多种可行的方法用于减少污泥的体积。例如真空过滤和离心等机械处理的方法通常用于将污泥以半固体形式处置之前。通常这些方法是污泥焚烧处理的准备工作。如果计划采用生物处理，则多数才用重力沉降或者是气浮的方法进行浓缩。这两种情况所对应的污泥仍然是流态的。重力浓缩池的设计和运行类似于污水处理中的二沉池。浓缩功能是主要的设计参数，为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比二沉池要深。一个设计正确，运行良好的重力浓缩池至少能提高两倍的污泥含泥量。也就是说，污泥的含水率可以有99.5%减少到98%，或者更少。这里值得一提的是，重力浓缩池的的设计要尽量基于中式结果的分析，因为合适的污泥负荷率与污泥的属性的有很大关系的。如果采用溶气气浮浓缩，需要有一小部分的水，通常是二沉池出水，在400kPa的压力下充气。这种过饱和的液体通入罐底，而污泥在大气压下通过。气体以小气泡的形式和污泥中的固体颗粒黏附，或则是被包围，从而带动固体颗粒上浮到表面。浓缩了的污泥的上部被除去，而液体由底部流回溶气罐充气。体积减少后，污泥中含有大量的有害成分，在处置之前需要将之转化为惰性成分。最常用的方法是生物降解稳定。因为这个过程目的在于将物质转化为最终无菌产物，所以常应用消化的方法。污泥消化既能进一步的减少污泥体积也能使所含固体转化为惰性物质并且大体的上没有病菌。通过厌氧消化或好养消化都能达到污泥消化目的。污泥含有多种有机物，因此需要多种微生物来分解。有关资料将厌氧消化中的微生物分为两类：产酸菌和甲烷菌。所以，我们也能把厌氧消化分为两步。第一步，由兼性厌氧

污泥减量化技术研究与应用

污泥减量化技术研究与应用【摘要】合理解决剩余污泥问题，已是当前亟待解决的环保问题之一。文章介绍了解偶联技术、溶胞技术等污泥减量技术，并对各种污泥减量化技术的基本原理、应用现状和优缺点作具体阐述。【关键词】污泥减量；解偶联；溶胞技术污泥是污水处理过程中产生的固体废物。随着污水处理事业的发展，污水处理厂总处理水量和处理程度的不断扩大和提高，污泥的产生量也将会大幅度地增加。如何合理的解决污泥问题，己是当前亟待解决的环保问题之一。１．解偶联技术解偶联技术是在活性污泥中投加解偶联剂使微生物合成代谢和分解代谢被解偶联，分解代谢产生的能量大部分被转换成热量而不能有效的产生ATP，而ATP是生物体分解代谢和合成代谢之间能量转换的媒介，从而在不影响分解代谢的条件下限制了合成代谢的速率，达到减少污泥量的目的。 1.1 化学解偶联解偶联剂通常是脂溶性小分子物质，含有酸性基团。常用于污泥减量的解偶联剂有：2,4—二硝基苯酚(dNP)、对硝基苯酚(pNP)、3,3＇,4＇,5一四氯水杨酰苯胺(TCS)、2, 4,5一三氯苯胺(TCP)和氨基酸等。Strand等人测试了12中解偶联剂，发现这些解偶联剂中TCP的效率最高，在浓度为5mg/L时，污泥产量减少50%。Chen等人发现在TCS 投加量为0.85mg/L时污泥产率减少40%，而且没有影响底物的去除效率。Liu通过试验建立了关于初始化学解偶联剂(dNP和Zn)浓度C和初始微生物浓度X与污泥产量的模型，研究结果显示随着比率C/X的增加，污泥产量减少。投加解偶联剂法工艺简单，无需对污水处理厂进行改造，只需加装投药装置即可，但是常用的解偶联剂大多难降解且可能有毒，对环境有潜在的危害性，同时还会增加需氧量，降低COD去除率，长期运行后微生物也会被驯化，从而失去解偶联的作用，此外污泥的脱水和沉降性能变差，因而在使用上有一定局限。 1.2 高S0/X0比率在高S0/X0 (初始底物浓度/初始微生物浓度)条件下，由于微生物在分解代谢中产生ATP的速率要大于在合成代谢中消耗的速率，生成过剩能量。发生合成代谢和分解代谢的解偶联机理有两种解释：一是积累的能量通过粒子（如H+或K+）在细胞膜两侧的传递降低了跨膜电势，随后发生氧化磷酸化解偶联；二是生物体内部新陈代谢途径改变，减少了糖酵解的过程。但是高S0/X0要求值在8～10，而城市生活污水S0/X0值是0.01～0.1 3mgCOD/mgMLSS，所以高S0/X0条件下的解偶联技术还不能用于实际的污水处理。 1.3 改进活性污泥系统解偶联

含油污泥处理解决方案

油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万t。随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。本文将叙述含油污泥的特性、危害，目前主要的处理方式，以及根据现有条件，对我们可能提出的技术方案进行叙述。 1 含油污泥的性质和危害含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理 2 含油污泥的处理技术含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，故虽然目前的处理方式有很多，但最具发展前景的应该是一下四种技术：调质－机械分离、生物处理、固化处理和综合利用技术。下面逐一介绍这四种技术。 2.1 调质-机械分离技术浓缩、化学调节（即调质）、脱水是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作，必须先进行调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-水-泥的三相分离。污泥脱水过程实际上是污泥的悬浮粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是通过一定手段调整固体粒子群的

污泥分类及污泥处理技术方案

污泥分类及污泥处理技术方案污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。污泥分类原污泥(rawsludge)：未经污泥处理的初沉淀污泥。二沉剩余污泥或两者的混合污泥。初沉污泥(primarysludge)：从初沉淀池排出的沉淀物。二沉污泥(secondeysludge)：从二次沉淀池(或沉淀区)排出的沉淀物。活性污泥(activatedsludge)：曝气池中繁殖的含有各种好氧微生物群体的絮状体。消化污泥(digestedsludge)：经过好氧消化或厌氧消化的污泥，所含有机物质浓度有一定程度的降低，并趋于稳定。回流污泥(returnedsludge)：由二次沉淀(或沉淀区)分离出来，回流到曝气池的活性污泥。剩余污泥(excessactivatedsludge)：活性污泥系统中从二次沉淀池(或沉淀区)排出系统外的活性污泥。污泥气(sludgegas)：在污泥厌氧消化时，有物分解所产生的气体，主要成分为甲烷和二氧化碳，并有少量的氢、氮和硫化氢，俗称沼气。

处理类型污泥消化(sludgedigestion)：在氧或无氧的条件下，利用微生物的作用，使污泥中的有机物转化为较稳定物质的过程。好氧消化(aerobicsigestion)：污泥经过较长时间的曝气，其中一部分有机物由好氧微生物进行降解和稳定的过程。厌氧消化(anaerobicdigestion)：在无氧条件下，污泥中的有机物由厌氧微生物进行降解和稳定的过程。中温消化(mesophilicdigestion)：污泥在温度为33-53℃时进行的厌氧消化工艺。高温消化(thermophilicdigestion)：污泥在温度为53-330℃进行的厌氧消化工艺。污泥浓缩(sludgethickening)：采用重力或气浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的过程。污泥淘洗(elutriationofsludge)：改善污泥脱水性能的一种污泥预处理方法。用清水或废水淘洗污泥，降低消化污泥碱度，节省污泥处理投药量，提高污泥过滤脱水效率。污泥脱水(sludgedewatering)：对浓缩污泥进一步去除一部分含水量的过程，一般指机械脱水。污泥真空过滤(sludgevacuumfiltration)：利用真空使过滤介质一侧减压，造成介质两侧压差，将污泥水强制滤过介质的污泥脱水方法。污泥压滤(sludgepressurefiltration)：采用正压过滤，使污泥水强制滤过介质的污泥脱水方法。污泥干化(sludgedrying)：通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施或采用蒸汽、烟气、热油等热源的干化设施。污泥焚烧(sludgeincineration)：污泥处置的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。污泥处理前，首先要了解污泥的分类，才能确定污泥处理的方法： ⒈自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥处理污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能一般。

含油污泥的处理现状及展望

含油污泥的处理现状和展望摘要含油污泥会对环境造成二次污染，必须进行无害化处理和资源化利用。针对含油污泥处理现状，分析了国内外处理含油污泥方法上存在的问题，综述了国内外含油污泥的处理技术现状、及含油污泥处理技术的研究进展。资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。关键词：含油污泥；资源化；除油；综述 Abstract: Oily sludge may do harm to the production and the environment and must be treated harmlessly and be utilized comprehensively.n view of the present situation of oily sludge treatment, the problems existing in oily sludge treatment at home and abroad are analyzed.This article summarized the present situation about domestic and foreign oily sludge treatment, and forecast the development direction about technology of oily sludge treatment. Resources utilization of oily sludge will be the dominant technique for oily sludge treatment in the future. Key Words: oily sludge、comprehensive utilization、oil removal、detoxification 1含油污泥的危害和来源含油污泥是石油生产的伴随品,是石油生产的主要污染源之一,也是影响油田及周边环境质量的一大难题。含油污泥中大量的有机物和丰富的氮、磷、硫等营养物质,不加稳定处理的污泥任意排入水体,污泥中的有机物和氨氮将大量消耗水体中的氧,导致水体水质恶化,严重影响水生物的生存,营养物质又会使水体富营养化,在沿海海域造成赤潮和绿潮。除此,不同成分的含油污泥对环境和人类造成的危害是不同的。 1.1含油污泥的危害油田含油污泥的组成成份极其复杂,是一种极其稳定的悬浮乳状液体系,含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等,还包括生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂[1]。并因其体积庞大,排放后不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。我国现已对含油污泥的排放加强了重视[2],目前明确规定,肆意排放未经处理的含油污泥将处以1 000元/ m3·d 的罚款。这样虽然限制了部分污染物的排放,但仍然不能从根本上解决问题。所以含油污泥

七种污泥处理处置工艺技术对比

精心整理七种污泥处理处置工艺技术对比时间：2015-11-0411:17 来源：亚洲环保网评论（0）当前污泥处理处置主要工艺： 1、污泥厌氧发酵 234567甲烷。 123456、安全隐患，占地比较大。目前国内有50多家，其中29家停止运营。二、污泥好氧堆肥利用秸秆等辅料将污泥含水率降至60%，增加空隙达到规定CN 比，不断补充氧气，经25-30天发酵腐殖。达到稳定化，可作为园林绿化和土地改良处置。主要有：自然堆肥、封闭式堆肥、滚筒堆肥、竖式多层堆肥等。

缺点： 1、污泥泥质不稳定，中重金属难以稳定化，只能用作园林绿化用肥。 2、堆肥过程产生大量的臭气，污染周边环境。 3、加入大量秸秆等调理剂，不断供氧，运行成本200元/t以上。三、污泥焚烧发电核心设备焚烧炉，主体设备为塔形，底部有多孔板，板上放置载热体砂为燃烧床，塔内衬有耐火材料，气体从底部通入，污泥进入后成沸腾流化状态燃烧。 1 2、元/t。 3 1 2 3 缺点： 1、含水率只能将75-65%。 2、加入大量药剂，增加污泥干基重量，运行成本较高180元/t。 3、污泥再利用局限性增大。七、固化剂稳定在原污泥中加入石灰及其他固化剂，与污泥产生化学反应放出大量热，降低含水率。缺点：

1、添加大量石灰、铝基材料，污泥增量。 2、污泥无法再次利用，只能填埋。 3、运营成本较高130-150元/吨。目前来看，依靠某一种单一工艺，已很难满足污泥处理处置要求。针对不同地区、不同污泥种类，综合考虑气候、区域特点、建设地条件等，把多种工艺巧妙结合，以达到最佳效果，是比较理想的选择。在污泥处理工艺技术的选择上，没有最好的，只有最适合的。

浅析含油污泥处理

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/e013188882.html, 浅析含油污泥处理作者：柴源来源：《山东工业技术》2019年第16期摘要：含油污泥属于危险废物，主要来自于石油行业。本文针对石油行业含油污泥处理现状，通过已应用的含油污泥处理技术对比，对其应用的含油污泥的类别进行分析，选择最佳的处理技术。关键词：含油污泥;对比;分析;处理技术 DOI：10.16640/https://www.360docs.net/doc/e013188882.html,ki.37-1222/t.2019.16.027 0 前言含油污泥（砂）成分非常复杂，是一种含泥砂、原油、污水等多相稳定胶态悬浮体系。其危害环境的主要成分是烃类、石油类、各类化学处理剂残留物等。含油污泥处理应遵循“减量化、无害化、资源化”的原则，采取“科学、安全、无害化”的技术方法。有力、有序、有效的开展含油污泥的处理、处置工作。以保护环境、消除风险和综合利用为最终目的。 1 含油污泥处置总体技术路线（1）含油污泥来源。1）落地油泥。落地油泥多从油田的井下“测井”、“试井”、“修井”和采油设施的“清淤”得到的固体含油污泥，其特点是：砂石泥土含量大;塑料杂草等纤维物质多;石油含量高（20%左右）;化学反应随产地、堆放时间变得极其复杂。2）清罐油泥。采油生产中处理含油污水设施产生的罐底泥、池底泥清罐油泥。其特点是：由水包油、油包水的微细悬浮物组成，比重比水重;稠油、胶质、蜡质含量高;含水高达95%～99.7%，浓缩、过滤困难。3）浮渣。采油生产中处理含油污水设施产生气浮泥其特点是：由水包油、油包水的微细悬浮物组成，比重接近水;含水高达90%以上。（2）含油污泥处理。含油污泥采用预处理工艺进行分选和清洗，分离出的油水进入联合站现有油水处理系统进行处理，分离出的固相与其它含油污泥进入深度减量化处理工艺。深度减量化处理分别采用精细化学热洗技术、土壤修复技术、间接热解吸技术、水洗法油泥处理技术等。分离出的剩余固相含油率小于2%，符合《陆上石油天然气开采含油固体废弃物资源化综合利用及污染控制技术要求》SY/T7301-2016标准，用于铺垫油田通井路、井场，或者采用非烧结技术制砖，用于建设井场围堰，最终实现含油污泥的资源化利用。 2 精细化学热洗技术（1）处理油泥类型。含油污泥化学热洗技术广泛应用于含油量高，低乳化原油和油砂。

含油污泥处理技术与发展方向

30 石油规划设计第16卷第5期科技 * 李巨峰，男，1971年生，工程师。1997年毕业于西南石油学院应用化学专业，中国石油环境监测总站分析与检测室主任，中国石油勘探开发研究院在读博士。通信地址：河北省廊坊市44号信箱，065007 含油污泥处理技术与发展方向李巨峰* 操卫平冯玉军汤林中国石油环境监测总站中国科学院成都有机化学研究所中国石油天然气股份有限公司勘探与生产公司李巨峰等. 含油污泥处理技术与发展方向. 石油规划设计，2005，16（5）：30～32 摘要针对含油污泥的处理现状，分析了国内外含油污泥处理方法存在的不足。提出了含油污泥处理技术的发展方向，包括调质-机械分离处理、高温处理、溶剂萃取处理、生物处理等。同时，文章对含油污泥的综合利用方法进行了论述。关键词含油污泥处理技术机械分离高温分离生物处理溶剂萃取含油污泥主要是石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥、油砂，具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点。含油污泥的存在对周围的环境质量产生着不良的影响，是目前固体废物处理中一个比较大的难题。含油污泥的特点及处理现状 1 含油污泥的来源及特点目前，油田开发大部分是采用早期注水的方法保持地层压力。随着油田的深度开采，采出油中含水率越来越高。在进行原油脱水中，脱水罐、储油罐、污油罐等底部存在大量含油污泥。同时，在油田、炼油厂的污水处理场（如隔油池底、浮选池、曝气池等）也存在着大量含油污泥。一个日处理 20 000 m 3污水的处理厂每日约产生20 m 3 含油污泥。这些污泥成分复杂，属于多相体系，一般由水包油（O/W）、油包水（W/O）以及悬浮固体组成，且乳化充分，黏度较大，固相难以彻底沉降，给污泥处理带来很大的难度。 2 含油污泥的危害（1）含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水压力不断升高；同时，使水井增注措施（主要是酸化）有效期下降，增加了处理费用和工作量。（2）为确保注水水质，防止悬浮物在系统中恶性循环，每天被迫外排大量的污水，既造成了水资源浪费，又污染了环境。（3）由于大颗粒在沉降罐、净化污水罐、污水池中不断沉积，使清罐周期缩短，清出的大量污泥含水率高，无处堆放，污染环境，增加了成本投入。 3 含油污泥的处理现状国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法［8、9］、热洗涤法、溶剂萃取法［10］、化学破乳法［11］、固液分离法［12］等。其中焚烧法耗能大、产生二次污染，油资源也没得到回收利用；生物处理法需将含油污泥混以松散剂、肥料和培菌液，经常颤动并自然通风，历时41 d 才能将97％的石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难以降解的有机物的含油污泥适用；化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥，油回收率低。可见，这些方法由于投资、处理效果及操作成本等原因，未能在国内普及应用。目前，我国含油污泥处理问题一直难以得到有效解决。

污泥干化详细方案

污泥干化方案 1.1 总体方案思路本项目含铜污泥的处理处理流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，中国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。另外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），能够采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。

1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，一般人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，经过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处理适用性好和灵活性高等优点。污泥热力干化工艺一般有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后经过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥