华电国际朔州热电分公司管理系统脱硫 脱硝 检修 维护技术设计

华电国际朔州热电分公司管理系统脱硫 脱硝 检修 维护技术设计
华电国际朔州热电分公司管理系统脱硫 脱硝 检修 维护技术设计

华电国际朔州热电分公司2×350MW 机组脱硫、脱硝系统检修维护

投标单位:第二火电建设公司

地址:省市西站北街2号

日期: 2014 年12月04日

目录

一、工程概况 (4)

二、施工组织部署 (4)

1、施工管理目标 (4)

三、检修维护总则 (5)

四、脱硫系统设备检修工艺规程 (5)

4.1吸收塔本体检修维护 (5)

4.1.1除雾器清理、检查检修 (5)

4.1.2 喷淋管及喷头检修 (6)

4.1.3 氧化空气管道检查检修 (6)

4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。 (6)

4.1、5吸收塔部防腐检查检修 (6)

4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修 (6)

4.1.7阀门检查 (7)

4.18事故喷淋装置检查 (7)

4.19溢流管检查 (7)

4.20 检修工艺及质量标准 (7)

4.21安全健康环保 (9)

4.2.3安全、健康、环保 (12)

4.3吸收塔将夜循环泵维护检修 (13)

4.3.1. 检修步骤、工艺方法 (13)

4.3.2浆液循环泵检修质量标准 (15)

4.3.3安全、健康、环保 (15)

4.4氧化风机检修维护 (16)

4.4.1 检修步骤、工艺方法 (16)

4.4.2 氧化风机检修质量标准 (17)

4.4.3安全、健康、环保 (18)

4.5脱硫浆液泵检修维护 (19)

4.5.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (19)

4.5.2安全、健康、环保 (22)

4.6湿式球磨机检修维护 (23)

4.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (23)

4.6.2安全、健康、环保 (27)

4.7称重皮带给料机 (28)

4.7.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (28)

4.7.2 安全、健康、环保 (30)

4.8斗式提升机 (31)

4.8.1检修步骤、工艺及质量标准 (31)

4.8.2安全、健康、环保 (32)

4.9真空皮带脱水机检修维护 (33)

4.9.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (33)

4.9.2安全、健康、环保 (34)

4.10真空泵检修维护 (35)

4.10.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (35)

4.10.2安全、健康、环保 (36)

4.11增压风机检修维护 (37)

4.11.1检修工艺 (37)

4.11.2质量标准 (48)

4.11.3安全、健康、环保 (48)

五、脱硝系统检修工艺规程 (53)

5.1 氨气设备检修安全管理规定 (53)

5.2伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准 (55)

5.3稀释风机检修工序、工艺及质量标准 (56)

5.4废水泵检修工序、工艺及质量标准 (57)

5.5氨罐检修工序、工艺及质量标准 (59)

5.6卸氨压缩机检修维护 (60)

5.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (60)

5.6.2安全、健康和环保 (62)

一、工程概况

华电国际朔州热电分公司2×350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护工程主要包括:脱硫设备系统(包括吸收塔和液测系统、氧化空气系统、石膏浆液设备及供浆系统、溢流箱系统、真空皮带脱水机、滤液池系统、事故浆液箱及吸收塔区地坑系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统等相关的设备及系统、石灰石制粉系统设备等),脱硝设备系统(包括尿素溶解、储存与输送、循坏系统、除盐水系统、地坑系统、水平烟道部的脱硝装置、仪用压缩空气系统等相关设备及系统等)的所有设备日常检修维护、故障抢修和技改工作以及其他检修工作。

二、施工组织部署

我单位已组建强有力的领导班子,组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员,实行项目经理负责制,对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责。项目部成立该项目督导小组,由项目经理担任组长,小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查,解决检修施工中存在的问题,落实建设单位的要求,检查工程抢修进度、质量、安全、文明施工情况,确保检修维护工程顺利施工,使工程按合同圆满完成。

1、施工管理目标

我们将遵循“追求卓越、奉献精品、关爱生命、造福社会”的管理方针,为用户提供满意的工程和服务,及时完成承包围的各项工作,使其符合招标方设备运行条件,符合招标方各项技术标准和管理标准;确保:

工程质量达到合格标准;

工程一次交验合格率100%;

重大质量事故率为零;

重大职业安全健康事故率为零;

噪音及污染物的排放达标率100%;

不发生因投标方人员责任造成的一般及以上设备事故;

不发生火灾事故;

不发生误操作;

不发生因投标方人员责任造成的非计划停运事故;

不发生环保事故;

实现全年安全生产。

三、检修维护总则

1.烟气脱硫、脱硝系统设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则,使设备处于完好状态,以确保设备的稳定高效运行。

2. 加强技术管理,认真贯彻执行检修责任制,检修实行三级验收制度。

3. 烟气脱硫、脱硝系统设备的检修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定。

4. 专职工程师应根据烟气脱硫、脱硝系统设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题,参照锅炉机组的年度检修计划,编制设备的年度检修计划。

5. 烟气脱硫、脱硝系统设备在检修开工前应做好下列各项的充分准备工作:

5.1由专业领导根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷进行现场查对,深入分析各项资料,做好必要的检修工作,落实检修项目。

5.2编制检修网络图,并组织有关检修人员进行学习。

5.3组织有关检修人员学习安全工作规程。

5.4编制劳动组织计划,协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业。

5.5准备好技术记录表格,确定测绘和校核的备品配件图纸。

5.6组织施工人员学习,讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求,掌握检修的有关安全、质量、进度要求。

5.7做好物质准备(包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等),布置好施工场地。

四、脱硫系统设备检修工艺规程

4.1吸收塔本体检修维护

4.1.1除雾器清理、检查检修

1)从上级开始往下级清理,即二级除雾器上部→二级除雾器下部→一级除雾器上部→

一级除雾器下部。

2)检查除雾器有无损坏、是否齐全,损坏的除雾器予以更换。

3)检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上,若有个别除雾器有位移,要将其牢

靠地搁置在支持梁上。并且各片除雾器间卡件齐全。

4)检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上,卡件、紧固件齐全。

5)检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。

6)检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全,喷嘴是否畅通。

4.1.2 喷淋管及喷头检修

1)检查三层喷淋层喷嘴是否齐全,完整,喷嘴法兰连接螺栓是否齐全,是否紧固。

2)检查各喷嘴磨损情况,磨损量超过2mm的予以更换。

3)目测喷淋管各部有无明显创伤,如发现喷淋管有漏点则要修补;检查喷淋管是否固

定牢靠。

4.1.3 氧化空气管道检查检修

1)检查塔氧化空气管道是否通畅,如有异物,必须清理干净。

2)检查吸收塔氧化风管的固定支撑是否完整可靠,紧固件是否无缺失并且牢固;焊口

有无脱焊,有脱焊处需补焊牢固。

4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。

1)吸收塔停运前检查各管道接口情况并作记录以便在检修中处理。

2)对于未发现泄漏且检修过程中非必须拆开的接口则待吸收塔再次启动时观察有无

泄漏,有泄漏必须处理。

3)检查吸收塔各人孔、排尽孔严密性,铰接人孔必须启闭灵活,紧固件齐全。

4.1、5吸收塔部防腐检查检修

1)吸收塔防腐检查。包括塔底板、烟气进口周围、各玻璃鳞片搭接面、支撑梁、角焊

缝等重点部位的整塔玻璃鳞片检查。

2)目测整塔玻璃鳞片外伤深度≤0.5mm,不允许有裂纹或海绵状气孔;鳞片不允许

有脱落;衬胶不允许有气泡,开胶,剥落现象、。

4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修

1)检查刚性梁的平直度;

2)检查刚性梁的表面腐蚀;

3)检查扶梯的踏步和平台的连接焊缝或者连接螺栓是否松动;

4)检查吸收塔保温护板是否齐全,铆接是否牢靠,如有锈蚀则更换。

电厂脱硫脱硝培训试题

电厂脱硫脱硝培训试题集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电厂烟气脱硫试题一、选择题(每小题2分,共20分,选出唯一正确的选项) 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括() A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括() A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是()A、喷淋空塔B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有() A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有() A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括() A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑

7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括()A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火B、循环泵全部停或者6kv 电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括() A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9.按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类,大致可分为() A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法 10.下面那些系统不属于顺序控制的是() A、烟气系统各挡板门的控制和电气系统 B、排放系统和除雾器系统 C、吸收塔循环泵、石灰石浆液泵和石膏浆液泵 D、吸收塔浆液pH值的控制 二、是非题(每小题1分,共10分,对的打√,错的打×) 1.湿法石灰石石膏脱硫工艺中脱水后的石膏含水率一般规定小于10%利于综合利用。() 2.目前大型火电厂采用的湿法石灰石石膏脱硫工艺的脱硫效率要求不低于90%。()

火电厂脱硫的几种方法

火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,2、以MgO为基础的镁法,3、以Na2SO3为基础的钠法,4、以NH3为基础的氨法,5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处

理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。 它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。 (2)旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺

脱硫脱硝设备市场前景

脱硫脱硝设备市场前景 2012年,脱硫脱硝设备生产企业生意红火,火电厂是其重要的客户来源,但大部分火电厂却对脱硫脱硝的改造能拖就拖,火电脱硫脱硝一直处于被动推着走的状态,进展缓慢。火电企业抱怨政府财政补贴的力度太低。 国家发改委能源研究所能源系统分析研究中心研究员姜克隽在接受中国经济时报记者采访时表示,推进脱硫脱硝,重点在于增加成本覆盖,当政策施压限值和企业的承受能力相平衡时,企业才会积极主动地落实脱硫脱硝,对控制氮氧化物排放和PM2.5有直接贡献。“既要电价低又要环境好是不可能的,解套管制电价并适当提高,既能覆盖成本又可以增强节约能源的意识。” 日前,环保业上市公司披露的2012年业绩预告频频报捷。其中,从事脱硫脱硝业务的国电清新、雪迪龙、聚光科技、龙净环保、九龙电力等公司实现净利润增长10%—285%。记者对包括龙净环保、九龙电力等在内的8家从事脱硫脱硝业务的公司进行电话调查发现,各公司的订单量从去年开始大幅增长,国有火电厂、企业自备中小火电厂等火电厂为主要客户。 这些公司因环保要求日益严格,国家利好政策频出而普遍被业

内分析人士看好,但它们的如火如荼正是建立在火电企业的不愿意之上。火电企业在脱硫脱硝中一直是被动地慢落实。 中电联统计数据显示,截至2012年底,累计已投运火电厂烟气脱硫机组总容量约6.8亿千瓦,占全国现役燃煤机组容量的90%;已投运火电厂烟气脱硝机组总容量超过2.3亿千瓦,占全国现役火电机组容量的28%。 中投顾问能源行业研究员任浩宁认为,受经济利益驱使,火电企业几乎不会主动、积极地选择性能和效果最佳的技术和设备,脱硫脱硝效果不如人意也在“情理之中”,单凭火电企业的自觉性很难有效开展脱硫脱硝改造工作。本文由江西金阳钢艺有限公司(新钢搪瓷钢配送中心)提供。与此同时,火电企业因近年持续亏损,在跨过频频加高的节能减排门槛时表现得“心有余而力不足。” 杭州一家电力环保公司的设备销售主任以脱硫脱硝监测设备为例给记者算了这样一笔账:30万千瓦机组的脱硫脱硝在线监测设备投入最低在280万元以上,而每套监测设备的维护费约3万元/年。有电厂为节省成本,每套机组只安装脱硫监测仪器和脱硝监测仪器各两套,这使得脱硫和脱硝的效果大打折扣。

脱硫脱硝系统

脱硫脱硝系统 12.5.1 脱硫增压风机动叶调节控制子系统 12.5.1.1 投运前的试验项目及质量要求: 脱硫系统(本规程以湿法)检修后,必要时进行增压风机入口压力动态特性试验,试验应 包括增压风机动叶、送风风量、引风风量变化、炉膛压力变化下,增压风机入口压力的动态特 性,并在不同负荷段分别进行。 12.5.1.2 控制系统投入运行的条件: a)锅炉运行正常,燃烧稳定,增压风机入口压力信号准确可靠; b)增压风机入口压力控制等保护回路投入; c)增压风机动叶在最大开度下应能满足锅炉最大负荷要求,并有足够裕量; d)M/A 操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号。 12.5.1.3 品质指标: a)稳态品质指标:±120Pa; b)增压风机入口压力值扰动(扰动量±lOOPa):过渡过程时间小于 45s,最大动态偏差± 400Pa。 12.5.1.4 检修验收: 在脱硫系统 A 级检修后,应提供以下试验报告: a)增压风机入口压力动态特性试验报告(要求时); b)增压风机入口压力控制子系统品质指标合格报告。 12.5.1.5 运行维护: a)增压风机入口压力取样管路应定期吹扫,保持畅通; b)定期比较增压风机入口压力三重冗余变送器的输出,对超差的变送器及时消除故障; c)根据增压风机入口压力记录曲线,定期分析控制系统的运行情况,如有

问题应及时分析 处理; d)运行中,当稳态品质指标超差时,宜进行增压风机入口压力定值扰动试验,或进行参数 整定。 12.5.1.6 以下情况控制系统可切除自动: a)增压风机入口压力保护装置退出运行(烟气压力信号故障); b)增压风机动叶自动状态,调节输出指令小于低限[动叶(静叶)调节输出指令故障]; c)增压风机入口压力设定值与(反馈)偏差超过定值; d)增压风机动叶指令与反馈超过定值,动叶(静叶)指令与反馈偏差超过定值; e)增压风机入口压力超过定值,设定值与偏差超过定值; f)增压风机入口压力测量信号故障,烟气压力测量信号故障; g)增压风机两个液压油泵停运; h)增压风机停运; i)增压风机动叶(静叶)开度反馈信号故障。 12.5.2 脱硫系统浆液塔 pH 值控制系统 12.5.2.1 投运前的试验项目及质量要求: a)吸收塔浆液 pH 计动态特性试验:在吸收塔石灰石供浆量变化时 pH 值应相应动态变化; b)石灰石浆液调节阀特性试验。 12.5.2.2 控制系统投入运行的条件: a)吸收塔浆液 pH 值、石灰石浆液流量、供浆调节阀阀位、原烟气 S02 含量等信号测量、显 示准确;

钢铁行业脱硫脱硝行情

钢铁行业脱硫除尘工艺及实际运行线状分布 随着“十二五”规划近尾声,钢铁行业烧结与球团工序(目前钢铁行业SO 2 、NOx粉尘等大气污染物的主要来源,即烧结、球体工序中焦炭和多样品矿样的 燃烧)脱硫除尘工作已初步完成,但面对首轮已建成脱硫项目的不合理设计、 处理效果不佳,以及即将实施的新时期更为严苛的大气无污染物排放限值等综 合因素的分析,认为对于现有工艺的树立以及实际配套脱硫系统的运行现状分 析将变得极为重要,为钢铁企业适应新时期的SO 2、NO x 、粉尘等排放限值要求 及下一步的脱硫改造工作提供切实的参考依据。据统计,虽然国家已对过剩产 能提出限制、消减要求,但2013年钢铁产量首次突破10亿吨的现状揭示,目 前钢铁产业的严重过剩产能,对大气的污染仍在加剧。在“十二五”时期钢铁 污染治理引起国家相关部委的高度关注,钢铁行业脱硫在整个脱硫市场中占有 率大幅提升。目前国内钢铁企业烧结、球体烟气的脱硫工艺百花齐放,但考虑 到钢铁企业的烧结、球体工序的特殊烟气特点与钢铁行业利润恢复缓慢的大环 境影响,针对各企业不同工况条件,为其提出合适的SO 2 脱除工艺和除尘工艺 变显得尤为重要,为使钢企业污染物排放达到国家环保标准,同时最大限度的 为企业节约环保项目投资与运行费用将成为“十三五”期间新建及脱硫项目改 造过程中帮助企业协同发展的重要工作。 一、钢铁行业脱硫除尘工艺 (一)钢铁行业脱硫工艺 1.湿法脱硫工艺 目前应用较多的湿法脱硫工艺是石灰石(石灰)—石膏法、氨—硫胺法、 海水脱硫法等,其中石灰石—石膏法脱硫工艺也是目前技术最成熟、应用最广 泛的脱硫技术,湿法脱硫适于中高(SO 2 浓度小于每立方米2000毫克)工况的 脱硫需要。 2.半干法脱硫工艺 半干法脱硫工艺占地面积小、无废水所产生,适用于中低硫(SO 2 浓度不大 于每立方米2000毫克)工况,目前应用较多的半干法脱硫工艺有循环流化床法、密相干塔法、旋转喷雾干燥法(SDA)等。 3.干法脱硫工艺 干法脱硫工艺主要指活性焦(炭)吸附法,在脱硫的同时实现NO x 、二噁英、重金属等联合脱除。继太钢第一次引入该技术以来,目前国内外的多家钢铁企 业烧结烟气脱硫中也得到应用。 (二)钢铁行业除尘工艺 1.布袋除尘工艺 布袋除尘技术适用于钢铁各工序及烧结、球团机头烟气半干法脱硫后尾气的除 尘治理。布袋除尘技术的除尘效率高达99.80%~99.99%,颗粒物排放浓度可控

电厂脱硫脱硝培训试题

电厂烟气脱硫试题 一、选择题(每小题2分,共20分,选出唯一正确的选项) 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括() A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括() A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是() A、喷淋空塔 B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有() A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有() A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6 我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括() A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑 7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括() A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火 B、循环泵全部停或者6kv电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8 脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括() A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9. 按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类,大致可分为() A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法

(整理)年火电厂脱硫脱硝行业发展报告分析.

二零零七年火电厂脱硫脱硝行业发展报告分析 近几年是我国火电行业发展最快的时期,截止至2007年底我国火电厂装机容量达到5.5亿千瓦,煤耗量超过13亿吨。火电厂二氧化硫排放总量为13万吨,占全国二氧化硫总排放量的51%;火电厂氮氧化物排放总量约为800万吨,占全国氮氧化物总排放量的36%。由此可见,火电厂是我国二氧化硫和氮氧化物控制的首要对象。《国家环境保护“十一五”规划》纲要中明确提出:“十一五”期间二氧化硫排放量减少10%的削减目标。这一重要约束性指标提出后 近几年是我国火电行业发展最快的时期,截止至2007年底我国火电厂装机容量达到5.5亿千瓦,煤耗量超过13亿吨。火电厂二氧化硫排放总量为13万吨,占全国二氧化硫总排放量的51%;火电厂氮氧化物排放总量约为800万吨,占全国氮氧化物总排放量的36%。由此可见,火电厂是我国二氧化硫和氮氧化物控制的首要对象。 《国家环境保护“十一五”规划》纲要中明确提出:“十一五”期间二氧化硫排放量减少10%的削减目标。这一重要约束性指标提出后,2006年火电厂二氧化硫排放总量不但没有减少,反而由2005年的1300万吨增长到1350万吨,增长了3.8%。虽然经过2007年的巨大努力,当年二氧化硫总排放量有所减少,但是要完成“十一五”规定的减排任务仍十分艰巨。近期氮氧化物的减排任务也开始提上日程。这将是推动我国火电厂脱硫脱硝行业快速发展的动力和要求。 一、火电厂脱硫脱硝行业的发展概况 (一)脱硫行业 1、火电厂脱硫产业发展概况 根据中国电力企业联合会统计,2007年底,我国火电厂烟气脱硫装机容量超过2.7亿千瓦,约占火电装机总容量的50%。当年投运的100MW及以上火电机组脱硫装置达1.16亿千瓦,比2006年增长14%。2007年排名前20位的脱硫公司合同容量占全国总量的90%,投运容量占全国总量的75%,当年投运容量占全国总量的81%。 与2006年相比,前10名的脱硫公司变化不大,清华同方环境有限责任公司、中国大唐集团科技工程有限公司进入前10名。位居前10名的脱硫公司是:北京国电龙源环保工 程有限公司、武汉凯迪电力环保有限公司、北京博奇电力科技有限公司、山东三融环保工程有限公司、浙江浙大网新机电工程有限公司、中电投远达环保工程有限公司、清华同方环境有限责任公司、浙江天地环保工程有限公司、江苏苏源环保工程股份有限公司、中国大唐集团科技工程有限公司。(2007年底前,各脱硫公司已投运的脱硫装机容量见附表1,2007年底前各脱硫公司已签订合同的脱硫工程容量见附表2,) 据登记,2007年全国投运100MW及以上火电机组烟气脱硫装置达到1.16亿千瓦,其中,新建机组配套的烟气脱硫工程约占总投运容量的70%左右;石灰石-石膏湿法脱硫工艺约占90%以上。 2007年,签订脱硫工程合同容量达1.07亿千瓦。其中排名前十名的脱硫公司签订合 同容量约占总合同容量的77%。(2007年参加产业登记的脱硫公司投运的10万千瓦及以上机组烟气脱硫工程容量见附表3。脱硫公司签订合同的脱硫工程容量见附表4。)2006年、2007年脱硫产业信息对比情况见表1。 表1 2006年、2007年脱硫产业信息对比情况

热电厂脱硫除尘改造项目可行性研究报告

热电厂脱硫除尘改造项目可行性研究报告 2012年7月

第一章总论 1.1 概述 1)项目名称、主办单位、企业性质、法人、建设地点及投资 项目名称:新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目。 主办单位:新疆盐湖制盐有限责任公司。 企业性质:有限责任公司。 法人:宋为兵。 建设地点:乌鲁木齐达坂城区新疆盐湖制盐有限责任公司。 项目投资及资金来源:本项目总投资为449.4万元。其中:建设投资为437.4万元。总投资全部为企业自筹。 2)可行性研究报告编制单位、证书等级 可研报告编制单位:内蒙古轻化工业设计院有限责任公司 证书等级:甲级 证书编号:工咨甲10520070015 3)编制依据 (1)新疆盐湖制盐有限责任公司与内蒙古轻化工业设计院有限责任公司签订的合同书; (2)化计发(1997)426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)》; (3)建设单位提供的有关项目建设的基础资料和数据; (4)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件; (5)《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003; (6)《空气质量标准》(GB3095-1996)及2000年对《空气质量标准》(GB3095-1996)的修改单。

(7)《火力发电厂大气污染物排放标准》(GBl3223-2003)中第Ⅲ时段标准。 4)编制原则 (1)工艺技术方案选择的技术成熟可靠为前提,积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料,做到先进可靠、经济合理。 (2)充分依托项目建设地区现有的公用和辅助设施,以节约建设资金,提高经济效益; (3)编制过程中坚持“客观、科学、可靠”的原则,对项目的建设规模、工艺技术方案、经济效益、社会效益、环境效益和各种风险等进行充分调查和论证,真实、全面地反映项目的有利和不利因素。 (4)根据厂址条件,对项目所需水、电、蒸汽、人力、资金、原辅材料来源及质量进行测算与落实。 (5)严格按照国家及地方有关环境保护、劳动卫生及安全消防法规标准规范进行设计,坚持生产设施与环保设施“三同时”的原则,采用各种设施在实现节能降耗的同时减少或消除环境污染,达到环保要求。 5)研究范围 本项目可行性研究报告的研究范围针对新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目装置及相应的辅助生产设施及配套的公用工程设施。 (1)改造项目装置:热电厂锅炉脱硫除尘改造装置。 (2)配套公用工程、辅助设施和服务设施包括:总图运输、土建、供排水、供电、电信、消防、外管网。主要依托原有公用工程、辅助设施和服务设施。 针对上述内容,本项目可行性研究重点从市场、工程技术和经济上的可行性、合理性进行分析论证,其主要内容有:

脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施

华能山东发电有限公司 脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施 (试行) 本措施适用于华能山东发电有限公司火力发电厂脱硫、脱硝系统(不含氨系统)检修、设备改造、防腐、消缺等工作。 脱硫特许经营(BOT)项目,执行华能山东发电有限公司“脱硫特许经营(BOT)项目安全管理要点”,并参照执行本措施。 一、组织措施 对于外包工程,组织机构应至少如下人员: 1.电厂方工程负责人,环保系统的较大工程一般由专工以上人员担任,负责工程项目的总指挥。 2.电厂方项目经理,也称工作负责人或工作联系人,负责办理工作票、现场作业管理和安全管理,承担工作负责人的职责。 3.承包方工程负责人。 根据工程情况,一般还应设置双方的技术(质量)负责人、安全监督负责人、专业工作小组等。 二、技术措施 脱硫、脱硝系统典型技术措施收录“防腐、高空起吊、高强螺栓管理”等项目,作为检修规程的补充与检修规程同步执行。

主要内容列表: A类:脱硫防腐技术措施 (一)玻璃钢防腐技术措施 (二)衬胶层损坏修复技术措施 (三)耐酸瓷砖防腐技术措施 (四)玻璃鳞片施工技术措施 (五)衬胶施工技术措施 B类:脱硝脱硫起吊技术措施 (六)临时烟囱的吊装技术措施 C类:高强螺栓管理技术措施 (七)钢结构高强螺栓管理及安装技术措施 (一)玻璃钢防腐技术措施 玻璃钢防腐采用n油m布玻璃钢,最低要求为5油3布玻璃钢。 1.材料要求 材料进场后,必须检查其规格、质量是否符合要求。 材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。材料必须在有效期内,密封完好并标识清楚、正确。 材料必须储存于阴凉干燥的库房内,并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。 玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布,厚度为-0.4m,

脱硫脱硝行业笑纳千亿市场

脱硫脱硝行业笑纳千亿市场 火电厂排污新标准即将出台脱硫脱硝行业笑纳千亿市场聚焦“十二五”产业规划记者近日了解到,已达到全世界最严格水平的《火电厂大气污染排放标准》新一轮修订工作已经完成第二轮意见征求工作,出台步伐加快。据业内人士估算,如要实现二次征求意见稿的要求,现役7.07亿千瓦火电机组中,将有94%、80%和90%的机组需分别进行除尘器、脱硫和脱硝改造,改造费用共约2000亿-2500亿元。火电脱硝标准有望近期出台从《火电厂大气污染排放标准(二次征求意见稿)》来看,火电厂大气污染排放标准已经达到了世界最严格水平,因此其出台时间备受关注。参与《火电厂大气污染排放标准》修订工作的一位人士告诉记者,目前二次征求意见工作已经结束,正在根据所收集的意见对标准进行新一轮的修订。 记者从有关渠道了解到,由于5月份是电厂确定大修计划的时间,因此强制性脱硝标准出台时间可能会在近期出台。中国环保产业协会发布的《中国火电厂氮氧化物排放控制技术方案研究报告》显示,2007年火电厂排放的氮氧化物总量为840万吨,比2003年增加了近40.6%,约占全国氮氧化物排放量的35%-40%。毫无疑问,在“十二五”减排工作中,火电厂的脱硝将是重点。为此,环保部今

年年初下发了《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》,将脱硝完成时间要求和减排力度大幅提高。《火电厂大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》计划从2012年开始实施,其中,从2012年1月1日开始,所有新建火电机组NOx排放量要达到100毫克/立方米;从2014年1月1日开始,重点地区所有火电投运机组NOx排放量要达到100mg/立方米,而非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/立方米。而环保部2009年7月份发布的第一次征求意见稿则要求在2015年1月1日前完成现役机组 “脱硝”,其中,重点地区NOx排放量达到200毫克/立方米,非重点地区达到400毫克/立方米。分析人士认为,新标准趋严意味着脱硝市场将提前启动。脱硝市场逾2000亿环保部预测,新标准实施后,到2015年,需要新增烟气脱硝容量8.17亿千瓦,共需脱硝投资1950亿元,2015年需运行费用612亿元/年。到2020年,需要新增烟气脱硝容量10.66亿千瓦,共需脱硝投资2328亿元,2020年需运行费用800亿元/年。中国电力企业联合会秘书长王志轩则对火电行业减排做了更详细的估算。据其初步估算,要实现标准二次征求意见稿的要求,现役7.07亿千瓦火电机组中,约有94%、80%和90%的机组需分别进行除尘器、脱硫和脱硝改造,改造费用共约2000-2500亿元。考虑“十二五”新增火电机组2.5亿千瓦,环保设施因标准提

脱硫脱硝工艺概述

石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏,石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺,将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部,塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应,从而将烟气中所含的SO2去除,生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器的不断搅动下,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90%设计。其他同样有害的物质如飞灰,SO3,HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案,石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔,进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气.#2炉的烟道系统流程与#1炉相同,布置上与#1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉,用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存,通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内.脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流站(一级脱水系统),经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右,直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10%以下。石膏产品的产量为20。42t/h(#1、#2炉设计煤种,石膏含≤10%的水分).脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用. 脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程 本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术.SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水,从而去除烟气中的NOx. 选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应,而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 -—〉 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 —-〉 7 N2 + 12 H2O

热电厂脱硫的工作原理

近年来,热电厂快速发展,其对于推动各地区社会经济发展发挥了重要作用,然而其造成的大气污染问题也受到人们的广泛关注。烟气脱硫除尘是推动热电厂节能减排的重要技术。 下文就给大家具体介绍一下电厂脱硫的原理。 1、湿式石灰石/石膏法 湿式石灰石/石膏法其工艺特点是采用石灰石浆液作为脱硫剂,经吸收、氧化和除雾等处理过程,形成副产品石膏。该工艺是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺,脱硫效率高。脱硫剂来源丰富,价格较低,副产品石膏利用前景较好。但是该工艺不足之处是系统比较复杂,占地面积大,初投资及厂用电较高,一般需进行废水处理。 2、半干法脱硫 半方法是指在有液相和气相介入脱硫方法,脱硫产物为干粉状。半方法的操作温度控制在60-80oC。【进入湿吸收剂,排出干物质】 3、干法脱硫

干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末,即脱硫产物为粉状。【进入干吸收剂,排出干物质】干法的操作温度在800-1300oC。 4、炉内喷钙炉后活化脱硫工艺 炉内喷钙和炉后增湿活化的干法脱硫工艺,具有占地较小、建设周期短、投资费用省, 适用于中低硫煤脱硫的特点, 一般Ca/ S < 2. 5 , 脱硫率60 %~80 %。由芬兰FORTUM公司开发的炉内喷钙和炉后增湿活化脱硫系统, 即LIFAC工艺。 LIFAC 系统的主要优点是经济、所需设备占地少、不产生废水、最终产物是干灰, 在进一步提高脱硫率、完善设备运行状态、克服对锅炉的一些影响后, 不失为一经济实用的脱硫方法,但这种方法对技术的要求较高。 当然脱硫的方法还有很多,总得来说,热电厂烟气处理主要包括几个方面:直接处理、化石燃料应用和燃料处理,热电厂生产运营过程中往往在燃料燃烧之前对烟气进行脱硫处理,然而由于脱硫除尘技术应用存在很多问题,并且受到相

脱硫脱硝工艺总结

大纲: 脱硫脱硝的发展趋势 常见脱硫工艺 常见脱硝工艺 常见脱硫脱硝一体化工艺 0脱硫脱硝的发展趋势 目前,脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域;钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势,其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升;全国水泥企业将进行环保整改,因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。总之,电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体,钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。 1常见脱硫工艺 通过对国外脱硫技术以及国电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO 3 (石灰石) 为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na 2SO 3 为基础的钠法,以NH 3 为基础的 氨法,以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。

除尘脱硫脱硝系统

除尘、脱硫、脱硝部分 一、采购内容: 2台75t/h循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝系统设计、制造、供货及安装调试。 二、基础资料 1、燃料(校核煤种由需方另行提供) 1)锅炉设计煤种的工业分析 2)锅炉设计煤种的元素分析 2、锅炉煤质粒度要求 煤粒度0-10mm。 3、石灰石(脱硫剂) 石灰石成分: CaCO3含量93% 石灰石粒度: 0-1mm 钙硫比: 2-3 生石灰 生石灰成分:CaO含量>90% T60活性实验≤4分钟 粒径:160-250目,制备采用轻烧立窑生产,创面新鲜,库存时间不大于72小时 4、主要工艺参数

本期工程装设两台75t/h次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。锅炉为全钢架结构,锅炉为半露天布置。 额定蒸汽流量75t/h 额定蒸汽温度485℃ 额定蒸汽压力 5.29MPa.g 给水温度104℃ 排烟温度135℃ 额定工况下锅炉设计效率≥89% 锅炉运转层标高7m 三、脱硫系统 3.1设计原则及工艺系统选择 本期工程执行《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011。 烟尘排放浓度≤30mg/m3 排放浓度为≤100mg/m3 S0 2 针对严格的环保标准,结合循环流化床锅炉自身优势,根据煤种含硫量,初始SO 理论 2 排放浓度约为1773mg/Nm3。我们选用炉内石灰石脱硫(干法)+炉后半干法法脱硫。通过相关计算进行二级脱硫系统效率合理分配。 本工程炉内脱硫效率按照60%设计,脱硫后SO 排放浓度<750mg/Nm3,半干法脱硫效率按照 2 88%设计,二级脱硫系统复合脱硫效率可以达到95%以上,保证烟囱SO 排放浓度≤100mg/Nm3。 2 炉内脱硫剂采用石灰石粉。 CFB 锅炉的分离器结构设计,低温燃烧技术(约850-950℃),使得炉内石灰石脱硫(干法)成为其特有的低成本脱硫技术。结合CFB 锅炉燃烧控制优化技术(燃烧温度、燃烧氧量、高分离效率、石灰石喷入位置优化),炉内石灰石脱硫(干法)效率可稳定的运行达到80%以上。 半干法脱硫在锅炉出口和除尘器之间建设一座脱硫塔,脱硫剂采用生石灰并经消化后喷入脱硫塔,脱硫灰在脱硫塔与除尘器之间多次循环。 吸收剂和副产物均为干态,没有废水;相对湿法脱硫,本系统烟温降低有限, 3.2 脱硫系统工艺配置 3.2.1 炉内石灰石脱硫系统 本工程配套炉内石灰石脱硫系统,要求石灰石纯度>93%,石灰石粒度0~1mm,水分含量<0.5%。 炉内石灰石脱硫系统设一座石灰石粉仓,粉仓容积40m3,满足2台锅炉1天的石灰石耗量。粉仓顶部设置库顶收尘器、料位计、真空压力释放阀,库顶收尘器用于净化罐车给粉仓装料时的含尘气体。高低料位计用于控制粉仓料位高度并发出料位报警信号。

热电厂脱硫要用的原料有那些呢

热电厂生产运营过程中往往会产生大量的二氧化硫,不仅严重着威胁人们的身体健康,而且还造成了自然环境污染。随着可持续发展理念的深入,各个领域积极倡导节能减排,因此热电厂节能降耗势在必行。通过科学地运用烟气脱硫除尘技术,加大对烟气脱硫除尘的应用研究,而且在脱硫的过程中需要一些原料,那么这些原料都有哪些呢,接下来就为大家详细的讲解一下,希望对大家有所帮助。 近年来,热电厂快速发展,其对于推动各地区社会经济发展发挥了重要作用,然而其造成的大气污染问题也受到人们的广泛关注。烟气脱硫除尘是推动热电厂节能减排的重要技术,当前很多热电厂的烟气脱硫除尘都存在问题,结合热电厂的实际生产运营情况,采取科学、有效的烟气脱硫除尘技术,加强烟气脱硫除尘处理,降低能量损耗,实现热电厂的节能减排。 脱硫工艺有很多种,电厂脱硫技术常用的是石灰石/石灰湿法脱硫工艺,湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经特殊处理,研磨成细成粉状与水混合搅拌制成吸浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接

触混合,烟气中的硫化物与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应,最终反应产物为石膏。目前石灰湿法脱硫技术已经十分成熟、应用也很广泛、运机器运转也很稳定。 除了石灰石以外,还有很多原料都可以用于热电厂脱硫。 1、氧化镁。 氧化镁法主要是对烟道气体使用氧化镁浆液进行脱硫,热电厂烟气和氧化镁浆液接触发生化学反应会产生硫酸镁和亚硫酸镁,然后再配合碳粉,利用还原作用产生氧化镁。这种氧化镁脱硫法可获取二氧化硫,并且可以直接加工成硫酸。 2、Na2CO3溶液。 主要利用Na2CO3溶液,二氧化硫和Na2CO3溶液发生化学反应,生成亚硫酸氢钠和亚硫酸钠,并且亚硫酸氢钠和亚硫酸钠可以直接溶解在水中,不会引起脱硫除尘设备发生结垢问题,但是无法回收利用亚硫酸盐,只能转变为废气液体。 3、活性焦。 活性焦是一种重要的吸附剂,其具有更加优越的吸附容量和性能,并且热稳定性较好,即使将这种活性焦吸附剂放在800摄氏度的高温环境中也可以保持没有损坏,所以其具有持续的吸附活力。通过在热电厂烟气脱硫除尘中应用活性焦吸附剂,可直接将吸附的二氧化硫加工制成硫酸,在实际应用中,这种活性焦不仅可作为吸附剂,还可作为催化剂,应用价值较高。但是这种材料的成本相对较高。 浙江钙科机械设备有限公司于2014年三月注册成立,注册资金4500万元。本公司与合肥水泥设计院合作,致力于石灰生产工艺研究,以改革目前我国石灰

火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析 汪心宇

火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析汪心宇 发表时间:2019-03-14T14:47:09.383Z 来源:《电力设备》2018年第27期作者:汪心宇 [导读] 摘要:在城市化进程不断加快的信息时代下,人们对电力的需求日益增多。 (合肥热电集团有限公司天源分公司安徽合肥 230088) 摘要:在城市化进程不断加快的信息时代下,人们对电力的需求日益增多。在此基础上,我国工业化得到了迅猛的发展。虽然工业化的发展,在一定程度上促进了社会经济的繁荣,但是也导致我国环境污染受到了严重破坏。因此,现阶段,人们逐渐加强对生态环境和空气质量的重视。为了满足人们的生活需求,工业化电厂企业逐渐开始重视脱硫脱硝和烟气除尘技术。 关键词:火力电厂;锅炉脱硫脱硝;烟气除尘;技术 1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点 近年来,较多的电厂锅炉企业在发展中,均加强对脱硫脱硝及烟气除尘技术的使用。分析脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点,能够发现其具有较多的优势。第一,脱硫脱硝及烟气除尘技术工艺简单,耗费的人工劳动力较少。我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术,其工艺流程较为简单,能够实现全程自动化控制。在此基础上,需要电厂锅炉工作人员所做的工作不断减少。其只需要在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用期间,对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度等进行观测。第二,脱硫脱硝及烟气除尘技术的运行成本相对较低。由于该技术具有工艺简单的特点,在工作过程中其所耗费的人工劳动力较少,因此能够减少在此环节中的人工劳动力,从而节省人力资源和人力成本。第三,脱硫脱硝及烟气除尘技术适应性较强。该技术能够适用于规模不一的电厂或是锅炉,不会对燃烧装置产生不良的影响,也不会造成对环境的二次污染。 2火电厂锅炉脱硫脱硝技术 2.1火电厂锅炉脱硫技术 利用石灰石粉的投入可以对SO2排放进行控制,WFGD(湿式石灰石-石膏法)、烟道流化床脱硫、炉内脱硫+燃烧优化工艺已经成为现阶段火电厂主要脱硫技术。烟道流化床脱硫技术需要空间较为庞大,其改造工程量相对较大。因此,在火电厂中的锅炉脱硫技术主要是采用石灰石-石膏湿法,在具体脱硫过程中,吸收塔占有关键地位。根据不同的脱硫方法,可以将吸收塔划分为3种类型:(1)喷淋吸收塔。喷淋吸收塔脱硫技术的应用较为广泛,通常情况下,炉膛烟气为自上到下运动,外形为喇叭形状,或是利用特定角度可以向下喷射,对烟气进行充分吸收。(2)液柱塔。利用烟气、液、气相融合方法,可以实现脱硫目的,这种方法的脱硝率相对较高,但是可能会因为烟气造成阻力,进而形成脱硫损失。(3)填料塔。填料塔利用了内部固体填料,可以让浆液从填料层表层流入其中,和炉膛内烟气融合,可以实现脱硫目的,但在应用这种方法时,可能会形成堵塞现象。 2.2火电厂锅炉脱硝技术 火电厂锅炉脱硝技术主要可分为2种类型,一是SCR烟气脱硝,二是低氮脱硝。这2种方式可以保证火电厂发电过程中的煤炭燃烧充分,可以让锅炉内部压力大幅提升。采用SCR烟气脱硝技术时,需要在烟气内放入还原剂,通过化学反应可以产生水和氮气,其温度可达350℃,可以达到90%的脱硝率,具体反应如以下化学方程式。 利用此种脱硝方式,催化剂类型、品种对脱硝反应温度起到决定作用。 采用SNCR烟气脱硝技术时,反应器为炉膛,在温度达到850℃之后,炉膛中NOX与脱硝还原剂分解的NH3会产生化学反应,进而出现N2。除此之外,还有部分火电厂采用SCR+SNCR混合法,这种工艺技术可以结合二者优点,但是所需投资相对较大。 3火电厂锅炉除尘技术 在火电厂中,除尘技术在锅炉生产阶段的稳定性相对较高,具有较高的除尘效率,就目前来看,利用旋转电极形式进行除尘处理是未来发展的主要方向。在火电厂中,旋转清灰刷、回转阳极板共同组成了旋转电极阳极部分,灰尘积累到一定厚度时,需要对其予以彻底清除,防止出现二次烟尘,此种方法具有较为合理的除尘效果。在实际除尘过程中,如果具有较高的粉尘排放标准,那么需要将湿式静电除尘设备予以适当增设。与干式电除尘器进行比较,利用这种除尘设备可以避免二次灰尘的出现,除尘较为高效。通常情况下,其除尘率约在70%。就目前来看,在火电厂锅炉生产过程中,利用脱硫脱硝技术和除尘技术依然存在一定局限,对此,可以选择一体化作用模式,将煤炭燃烧技术与烟气脱硝技术结合,将脱硫技术与除尘技术相结合,如在脱硫工作开始之前利用干式先转电极除尘器,在脱硫完成之后利用湿式除尘器,可以让热量增加,完成装置回收工作,进而有效提升除尘效率。 4火电厂锅炉脱硫脱硝系统优化 4.1工程概况 该火电厂为国家电投大连泰山电厂,其厂区占地约为8.57km2。 4.2脱硫工艺优化 4.2.1方案选择 如前文所说,利用石灰石粉的投入可以对SO2排放进行控制,CaCO3会分解为CaO与CO2,CaO与SO2会反应生成CaSO3,之后会再次发生固硫反应。 也就是说,石灰石反应活性、石灰石粒度、含硫量以及锅炉运行参数、入炉煤发热量与锅炉分离器工作效率会对脱硫效率造成影响。考虑到湿式石灰石-石膏法在现有场地中无法完成布置,且受到资金、运营费用等方面的限制,在本工程中主要采用炉内脱硫+燃烧优化工艺。 4.2.2机械改造 首先,将一层高压力ROFA风系统喷口设置在锅炉稀相区部位,出口风速为110m/s。共有喷射口数量为12个。利用ROFA风,可以保证此层面物料颗粒共同形成旋转对流。其次,需要改造原有锅炉机壳与叶轮,让当前风机出力增加。然后,需要改造锅炉原有二次喷口与喷射角度,让二次风功能得到保持。之后,需要将压力监测装置加入到原有二次风喷口挡板控制模式中。接着,需要对锅炉石灰石入炉部位进行改变,改为炉后锅炉返料腿部位,并优化改造石灰石系统的管系。最后,需要改造石灰石主粉仓及其输送管路,原主粉仓容量改为

除尘脱硫脱硝系统

采购内容: 台75t/h循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝系统设计、制造、供货及安装调试。 基础资料 1、燃料(校核煤种由需方另行提供) 1)锅炉设计煤种的工业分析 2)锅炉设计煤种的兀素分析 2、锅炉煤质粒度要求 煤粒度0-10mm 3、石灰石(脱硫剂) 石灰石成分:CaC03 含量93% 石灰石粒度: 0-1mm 钙硫比:2-3 生石灰 生石灰成分: CaO含量>90% T60活性实验W 4分钟 粒径:160-250目,制备采用轻烧立窑生产,创面新鲜,库存时间不大于72小时4、主要工艺参数 本期工程装设两台75t/h次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。锅炉为全钢架结构,锅炉为半露天布置。 额定蒸汽流量75t/h

三、脱硫系统 设计原则及工艺系统选择 本期工程执行《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2011 烟尘排放浓度W 30mg/m3 SC 2排放浓度为W 100mg/m3 针对严格的环保标准,结合循环流化床锅炉自身优势,根据煤种含硫量,初始 SO 理论 排放浓度约为1773mg/Nm 我们选用炉内石灰石脱硫(干法)+炉后半干法法脱硫。通过相 关计算进行二级脱硫系统效率合理分配。 本工程炉内脱硫效率按照60%S 计,脱硫后SO 排放浓度V750mg/Nm 半干法脱硫效率按 照88%殳计,二级脱硫系统复合脱硫效率可以达到 95%以上,保证烟囱SQ 排放浓度W 100mg/Nm 。 炉内脱硫剂采用石灰石粉。 CFB 锅炉的分离器结构设计,低温燃烧技术(约 850-950 C ),使得炉内石灰石脱硫 (干法)成为其特有的低成本脱硫技术。结合 CFB 锅炉燃烧控制优化技术(燃烧温度、燃 烧氧量、高分离效率、石灰石喷入位置优化),炉内石灰石脱硫(干法)效率可稳定的运 行达到80%以上。 半干法脱硫在锅炉出口和除尘器之间建设一座脱硫塔,脱硫剂采用生石灰并经消化后 喷入脱硫塔,脱硫灰在脱硫塔与除尘器之间多次循环。 吸收剂和副产物均为干态,没有废水;相对湿法脱硫,本系统烟温降低有限, 脱硫系统工艺配置 3.2.1炉内石灰石脱硫系统 额定蒸汽温度 485 C 额定蒸汽压力 给水温度 排烟温度 135C 额定工况下锅炉设计效率 > 89% 锅炉运转层标高 7m 104C 本工程配套炉内石灰石脱硫系统,要求石灰石纯度 >93%石灰石粒度0?1mm 水分含 炉内石灰石脱硫系统设一座石灰石粉仓,粉仓容积 40m,满足2台锅炉1天的石灰石耗

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