热熔胶综述

内容摘要：本文依次对热熔胶的类型、特点、发展状况和应用情况进行综合概述，并对热熔胶的市场发展作出展望。

关键词：热塑性、EVA、合成橡胶、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、熔化、涂布、固化

正文：

热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主成分，以增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料为添加成分经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。

使用时只要加热便熔融，待冷却后即粘结起来，常制成粒状、棒状、细绳状、薄膜状等形式在市场上销售。它能对各种材料，如木材、纸张、纤维、金属、塑料等进行粘接，使用范围较广。但大量使用的行业主要是纤维业、包装业及装订(印刷)行业。它的优点是不含溶剂、对环境不会造成公害、粘接速度较快(只要一冷却下来便粘接住了)，适用于自动化生产线。缺点是耐热性能与耐溶剂性能均较差，需有专用施工工具。

以EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)为主要成分的热熔胶最早发展，目前市场销售量占有份额最大(约50％)。其次是采用热塑性弹性体(即合成橡胶)中的SBS、SIS、SEBS、SEPS等为主成分的热熔胶，约占市场销售份额的30％。另外还有以选用热塑性聚酯、聚酰胺为主成分的热熔胶，它们所占市场比例较小。

热熔胶和其他粘合剂相比有如下特点：

◆100%固体组成，不含有溶剂和水的成分；

◆具有热可塑性，即可以反复受热熔化和降温固化，此过程可逆，热熔胶的化学物理性质不会因此而改变；

◆热熔胶必须在受热成为熔融状态下才能涂布；

◆热熔胶经冷却后固化而产生粘合力。

国内热熔胶产业的发展只有二十几年，在上个世纪80年代中期国内才出现一些热熔胶生产厂家，其产品主要是制造书籍无线装订及妇女卫生巾用热熔胶，但厂家的生产规模小、发展慢，1993年全国热熔胶产量才接近1万t。随着改革开放的不断深人和工业水平与规模的进一步提高，热熔胶工业也进人快速发展期。近5年中，国内热熔胶产量以每年约25％的速度高速发展，而同期合成粘合剂的增长率约为16％。2006年国内热熔胶年产量已超过10万t，以平均价格17元/kg计，该市场总量为17亿元，生产企业已达200余家，其中全球粘合剂的巨头——国民淀粉、富乐、汉高、阿托芬得利、福尔波等跨国公司都已在国内建立了合资或独资企业。这些跨国公司带动了热熔胶品种的增加和应用范围的扩大，以及技术水平与质量的提高。随着技术人才和经营人才的加盟，一些国内厂家也异军突起，在技术水平、产品质量和市场份额等指标上亦有大幅提高。

选用作为热熔胶粘合剂主成分的化合物应满足以下的要求：即加热时应能很快熔融;长时间或局部加热不会发生氧化、分解或变质；其熔融粘度的变化应有一定规律可循；冷却后粘接处应保持足够的柔软性和粘接强度。

热熔胶粘合剂在实用中除了主成分外还需要添加极少量的添加剂。如加入增粘树脂是为了提高热熔胶的流动性及粘接性。过去常用松香的衍生物、萜烯、香豆酮、茚树脂等做增粘树脂，近年改用石油树脂来代替。后者由石脑油热裂解的副产物与含有不饱和的羟基经离子聚合而成。加入石蜡使热熔胶的熔融粘度降低，耐蠕变性与耐曲挠性提高。石蜡分为天然与合成两类，按用途选用。加入增塑剂是为了提高热熔胶粘接的柔软性与耐寒性，可选用DOP、DBP、BBP及液状聚丁烯等。加入填料是为了防止粘合过程中产生过多的收缩，同时也可降低成本。常用的填料有硫酸钡、氧化钛、陶土等。加入抗氧化剂可以提高热熔胶的热稳定性。如可选用2，6－双－叔丁基－4甲基苯酚、4，4’－硫代双(3甲基－6叔丁基)间酚等等。

热熔胶粘剂是在加热熔融状态下涂布粘接，配制热熔胶的主体材料和各种配合剂有以下四点要求:

1.软化点要高一些（一般超过80℃），室温下表面应无发粘现象；

2.在一定温度熔化后，粘度应小，流动性要好；

3.对一般材料亲和力好，能形成较牢固的胶粘层；

4.本身内聚强度应尽量高。

EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物)胶粘剂快速增长的一个根本原因．在于其凝固速度快．一般固化时间在l0秒左右，最快的甚至仅1～2秒。且无毒、非易燃，是个环保性的产品。作为最早发展的一个品种，EVA的粘附力强，胶层韧性好耐候性好，易于其它配合剂混合，价格低廉，适用性广泛，如对PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)等非极性材料，也能达到较好的粘接效果。广泛用于书本装订、木器加工。胶合板生产，包装等行业。由于EVA的刚性差，相对于聚酯、聚酰胺热熔胶，软化点较低，其环球软化点在l00℃左右，因此限制了它的使用范围。

EVA树脂是在乙烯支链中引入了由极性的醋酸基所组成的短支链，降低了支链上乙烯的结晶度，增加了聚合物链之间的距离．使得EVA树脂更富有柔软性和弹性。国外有试验证明，VA(醋酸乙烯)为12％的EVA树脂，在－76℃时也没有断裂，所以EVA 树脂不须加入任何增塑剂和其它助剂，具有安全性，可以用作食品包装、药品包装和医药仪器的包装。树脂中VA的百分含量和MI(熔融指数，反映分子量大小)．两者是直接决定和影响EVA性质的最重要因素。一般VA含量高，粘合力上升．对被粘接材料的润湿性好．固化时间慢．耐热性下降。熔融指数高，说明分子量低，胶体粘度下降，润湿性好，耐热性下降，粘合力不变。

一般来讲，作为热熔胶用的EVA，VA％(m/m,下同)的含量在20％～30％范围内，它的MFR值在10～1000左右。

MFR值为其熔融时的流动性指标，它与EVA的分子量直接有关,同时与EVA的熔融粘度成直线关系。

随着VA％含量的增大，热熔胶的熔点与结晶度将沿直线下降。如VA％为19％～20％时，熔点将从85℃下降到70℃，结晶度从25％下降到15％。如VA％为40％时，熔点则降为50℃，结晶度将为零。这样会对热熔胶的硬度、弹性模量、抗张力、延伸率等诸物性产生直接影响。

EVA热熔胶的特点

1. 常温下热熔胶为1 00%的固体，当加热到一定温度时就成为液体，一旦冷却到熔点以下又迅速成为固体。它的熔点为80℃，开放点为7～ 13秒，固化点为7～14秒，冷却点为2～3分钟。

2. 具有固化快、公害低、黏着力强的特点。胶层既有一定柔韧性又有一定硬度。

3. 有再黏性。当其涂刷在被黏物上冷却固化后，还可以重新加热熔融，再次使用。

4. 使用方便。只要将E VA热熔胶加热熔融成液体，就可以涂刷在被黏物上，经压合冷却几秒钟后就能达到完全固化的需要。

以合成橡胶为主成分的热熔胶：常用的合成橡胶主要成分有以下4种，即SBS(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯)、SIS(苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯)、

SEBS(苯乙烯－乙烯?丁烯－苯乙烯)、SEPS(苯乙烯－乙烯－丙烯－苯乙烯)。它们分

子排列比较整齐，两端以苯乙烯封端。以这些合成橡胶为主成分的热熔胶，优点是不需要硫化，耐蠕变性较好，与各种添加剂相容性好，能对各种材料进行粘接；缺点是耐热性较差(在低负荷下使用温度为77～80℃)，不耐紫外线照射，不耐烃类有机溶剂。

近年来这类热熔胶应用范围不断扩大，开发出不少高附加值用途的新品种。如用于汽车尾灯密封的专用密封胶，不仅解决了尾灯的密封性，也便于更换灯泡，且在汽车报废时也便于将此密封胶回收再利用。为了提高粘合剂的软化点，在配方中加入聚苯醚，同时也提高了它的耐热性和粘接性。在配方中加入加氢的环状树脂、聚丁烯混合物可以提高其软化点并降低熔融粘度,即在一定程度上提高了耐热性。为了提高这

类粘合剂的初期粘接力，不降低其耐寒性及耐热性的优点，也可掺入添加剂，如在SEBS 中加入金属盐或金属氧化物使其成为离子交联的聚合物。在配方中再加入增粘性树脂、增塑剂等添加剂，形成专用的配方。若用于对聚碳酸酯的粘接中，则在此热熔胶中加入分子筛以吸收掉聚碳酸酯在受热时引起水解而在粘接界面处产生的水蒸气气泡。又如采用光固化反应来提高耐热性等等新技术、新方法。

热塑性聚酯是由二羧酸与二元醇缩聚而成的。常用的二羧酸有对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、丁二酸、壬二酸、癸二酸等。常用的二元醇有乙二醇、丙二醇、1,4丁二醇、1,5戊二醇、1,6己二醇等。按用户需要选用各种二羧酸与二元醇通过缩聚制成热塑性聚酯。

以其为主成分的热熔胶,除了加入上述必要的添加剂外，还可根据用途再添加阻

燃剂、增强材料(如玻璃纤维或碳纤维)等等来满足用户要求。此类热熔胶的特征是：被粘接材料范围广及粘接性较好、热稳定性也较好(耐热、耐寒及耐冷热交变时保持

粘接性不变)，耐药品性及电气特性均优,并且不产生公害等。

大部分热熔胶是采用乙烯-醋酸乙烯(EVA)、聚酯、聚酰胺等热熔性树脂制备的，由于EVA与聚酯热熔胶的强度及弹性较差，不能承受太大的外力，又由于聚酰胺热熔胶的熔点与硬度较高，因此在使用方面受到一定限制。

聚氨酯热熔胶可分为两类：一类是热塑性聚氨酯弹性体热熔胶，是由分子量15000以上的聚氨酯弹性体，增塑剂、增粘树脂以及促进剂、润滑剂、填料等密炼混合而成。另一类是反应型聚氨酯热熔胶。后者又分封闭型和湿固化热熔型。封闭型由于封闭剂解离温度高达100℃以上，会引起胶层产生气泡等缘故，仅用于维护处理等。而湿固化热熔型聚氨酯胶系单组分、无溶剂型，符合环境保护法规，使用方便，性能又可与溶剂型—反应型媲美，所以发展前景很好。

1984年美国市场上出现反应性热熔型聚氨酯胶粘剂，标志热熔型聚氨酯胶粘剂

技术的新发展。欧洲1986年汽车应用反应性热熔胶量为50吨，1989年增加到300吨，年均增长80%， 1994年达500吨，年均增长11%。反应性热熔胶是在抑制化学

反应的条件下，加热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于存在空气中或者被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性等显著提高。该类胶粘剂是以NCO端

基预聚体作基料，配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂和增粘树脂以及抗氧剂、催化剂、填料等添加剂，确保产物有较长的适用期和贮存期。

目前，国内热熔胶的应用范围已从传统的卫生制品、包装、书籍装订等领域扩展到服装、胶带、制鞋乃至冰箱、电缆、汽车等行业。

国内的热熔胶市场发展状况与发达国家差异很大。在欧美及日本等发达国家与地区，占热熔胶市场前4位的领域一般是包装、卫生制品、书籍装订、木工或组装，其中包装行业占市场总需求的30％－40％，而在国内热熔胶市场前几位的行业分别是：卫生制品、服装、胶棒、书籍装订和包装，其中卫生制品用胶以32.7％的比例高居榜首，但从用胶成分来看，仍以EVA类产品居多。

热熔胶的发展现状

1. 对现有品种进行改性

通过掺混、接枝等办法对现有品种进行改性以提高热熔胶的性能。例如稳定剂用于防止氧化；增粘剂改善粘接强度；石蜡降低粘度改变表面性质；各种填料可提高粘度、熔点和粘接强度等。研究各种配合剂的品种、用量，并进行配方优化以满足不同需求。

2.加速新产品的开发

固化性热熔胶和功能性热熔胶是目前市场上的两大类新品。前者主要特点是，改善热熔胶耐高温特性，提高软化点到120℃以上，从而扩大其使用范围；功能性热熔胶则是针对特定场合，可以实现特定功能以满足各方面用途需要的一类胶。如水溶性或分散性热熔胶、热熔密封胶、热熔压敏胶等等。

3.开发高性能热熔胶

目前除较通用的EVA、TPR类热熔胶外，企业还应着力研究开发当前西方已大量应用且应用潜力巨大的一些高新热熔胶产品，具体包括：反应型热熔胶、水分散型热熔胶、高档PA热熔衬胶粒以及高强度热熔压敏胶等。同时国内有关原材料生产厂家也应认识到热熔胶行业的发展潜力，加快提高原材料的国产化率，减少因大量进口原材料而造成的外汇流失。

市场展望

目前国内几乎没有具体的部门对热熔胶生产企业的产品质量进行监督，也没有完备的国家或行业质量标准，这不仅使用户缺乏评价热熔胶产品性能的依据，也不利于热熔胶生产企业的技术与管理水平的提高。国家有关部门应尽快建立起与热熔胶有关的测试标准，并建立或委托专业检测机构对热熔胶产品的质量进行监督。

国内热熔胶企业太多而规模太小。北美热熔胶年产量是中国的十几倍，而生产厂家数量仅是国内的1／10。国内200余家热熔胶生产企业中，年销量不足500t 的超过半数，几乎没有规模效益可言。同时，热熔胶企业的总生产能力利用率仅为50％左右，产能严重过剩，由此导致激烈的市场竞争。以2006年的价格战为例,那是在石油价格一路攀升带来的热熔胶原材料成本不断上涨的情况下开始的，半年价格战得到的

结果是使行业平均价格下降了10％，而成本又上涨了5％，造成本行业的平均毛利由年初的30％左右降到了对本的时15％，同时，行业平均回款期也被拉长到3个月之久。尽管竟争将优胜劣汰，但这个过程也会使整个行业元气大伤，因为低水平的价格战不利于企业进行技术革新、降低成本以及提高管理和质量的工作。价格战的确是一种有力的竞争武器，但企业应花更多的资源来改进技术、管理和服务，最终在市场上立稳脚跟并树立起品牌。

参考文献：

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热熔胶简介

热熔胶简介一、热熔胶定义热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。二、热熔胶分类 (一）按化学组成分类 1.聚烯类热熔胶粘剂 1）聚乙烯热熔胶 ——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶； ——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等； ——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。 2）聚丙烯热熔胶 ——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是无规聚丙烯（等规、间规）； ——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性； ——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。 2.乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂

1）共聚单体：丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、马来酸酐、氯乙烯等；可二元以上； 2）乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶 ——概念：由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造而得到的； ——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来； ——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等； ——应用：强度不高的场合，一般不作结构胶。书本装订、木器加工、包装、制罐、制鞋自动化操作、纸制品的加工、建筑工业、电气部件、车辆部件等。 3.聚酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚酯（PET）是主链中含有酯基（-COO-）的聚合物的总称，分不饱和聚酯和热可塑性聚酯（线性饱和聚酯，由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成）；作为热熔胶需用可塑性聚酯； ——特点：优异的电绝缘性；较好粘接强度；耐冲击性、耐水、耐热、耐寒、耐介质及弹性都较好；可粘接多种材料；熔体粘度高； ——应用：服装、电器、制鞋、建筑等行业。 4.聚酰胺类热熔胶粘剂 ——概念：聚酰胺（PA）以重复的酰胺基（-CONH-）为分子主链的聚合物；用于配置热熔胶的PA相对分子量为1000-9000； ——特点：优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油性、耐化学和耐介质性能；无味、无色；快速固化；可粘接多种金属和非金属；与其他树脂相容性良好； ——种类： 1）高分子量聚酰胺热熔胶：俗称尼龙型热熔胶，由内酰胺或氨基酸衍生物均聚，短碳链二元酸

EVA型热熔胶的材料与性能

ＥＶＡ型热熔胶的材料与性能 1前言近年来,热熔胶发展迅速,用途广泛。特别是ＥＶＡ型热熔胶,需求量大而应用面宽,占热熔胶消费总量的80%左右。热熔胶发展这样快,主要是由于热熔胶与热固型、溶剂型、水基型胶粘剂不同,它不含溶剂,无污染,不用加热固化,无烘干过程,耗能少,操作方便,可用于高速连续化生产线上,提高生产效率。又由于它在常温下是固态,可以根据用户的使用要求加工成膜状,棒状,条状,块状或粒状;还可用不同的材料调制不同的配方以满足软化点、粘度、脆化点和使用温度等性能要求。热熔胶的材料和配方决定了热熔胶的性能和使用。对于不同的使用性能要求,选择适当的材料并设计一个合理热熔胶配方是至关重要的。 2材料、配比与性能 2.1ＥＶＡ树脂ＥＶＡ型热熔胶是由共聚物ＥＶＡ树脂、增粘剂、蜡类和抗氧剂等组成。要想调配好一个所需要的热熔胶胶粘剂,首先应该选择好主体树脂,主体树脂是热熔胶的主要成份,对热熔胶性能影响很大,其微观结构决定了宏观的性能。ＥＶＡ树脂结构式如下：ＥＶＡ树脂中醋酸乙烯的含量(ＶＡ%含量),共聚物的分子量及分子的支化度决定了树脂的性能。由于ＥＶＡ树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体,从而比聚乙烯树脂降低了结晶度,提高了柔韧性和耐冲击性。制备热熔胶用的ＥＶＡ树脂一般ＶＡ含量18%～40%之间。树脂中ＶＡ含量增加,树脂在寒冷状态下的韧性、耐冲击性、柔软性,耐应力开裂性、粘性、热密封性和反复弯曲性增加,胶接的剥离强度提高,橡胶弹性增大,但强度、硬度、融熔点和热变形温也随之下降。这样可以根据热熔胶的性能要求选择适当的ＶＡ百分含量的ＥＶＡ树脂做主体材料。例如在引进地板块生产线上,用于地板块拼接的热熔胶配方如下:ＥＶＡ(ＶＡ28%)100ｇ;增粘树脂115ｇ;腊类35ｇ;抗氧剂2ｇ。

胶粘剂基本知识

一，胶粘剂的分类二，1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱和聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶三，热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶四，橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶五，特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等六，无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂七，天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶和松香胶八，动物胶：虫胶和皮骨胶九，矿物胶：沥青胶、地蜡胶和硫磺胶十，2、按应用分：结构胶、非结构胶和特种胶，其中，结构胶要求受力部件的胶接头承受应力和被粘物相当或接近。十一，十二，二，胶粘剂的组成十三， 1 、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理的两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度的化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。十四，2、固体材料（基料）：决定胶接头的主要物理化学力学性能。例如，环氧树脂和酚醛树脂等。十五，3、固化剂：十六，a) 固化：液体的胶粘剂通过物理化学方法变成固体的过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。十七，b) 固化剂：固化过程所使用的化学物质。十八，4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间的化学物质，又称催化剂。十九，5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物的韧性，主要是酯类和弹性化合物。二十，6、填料：能提高接头的力学强度。二十一，7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂和偶联剂等。二十二，二十三，三，胶粘剂的选择二十四，1、选择胶粘剂的原则二十五，（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度；二十六，（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件；二十七，（3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；二十八，（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。二十九，2、胶接材料的性质三十，（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂

DYNACOLL 热熔胶介绍

DYNACOLL Copolyesters for Reactive Hotmelts Gabriele Brenner, Bernhard Schleimer

What is DYNACOLL 7000 ? ?Evonik Degussa‘s product range of medium molecular weight adhesive copolyesters ?Molecular weight(Mn) range2000 -8000 ?saturated, linear, solvent free ?hydroxyl terminated ?OH value range13 -55, mainly30 ?tailor-made raw materials for moisture curing reactive hot melts (RHM)

DYNACOLL polyester preparation Water, Diols Water Diols Diacids Additives & Catalysts Charging Esterification Condensation Drumming Liquid bulk 200 kg drums 30 kg pails

DYNACOLL 7000 building block system Series7100amorphous Tg > 0°C Series7200liquid Tg < 0°C Series7300partially crystalline Tg < 0°C Mixtures of DYNACOLLs are used to design RHM properties

热熔胶的四个指标

热熔胶的四个指标热熔胶的开放时间： ●热熔胶的开放时间息旨热熔胶涂布后，在规定的粘接条件下，达到50%以上的被粘材料能达到粘接效果允许放置的最长时间。 ●开放和固化时间会随着上胶的温度、环境温度、涂布数量、胶层厚度、基材、贴合时间和力量等的改变而改变。 ●开放时间直接影响着粘接性能和使用速度熔融年度（CPS）热熔胶的熔融粘度，通常也叫粘度，尉旨热熔胶在一定温度和压力下，熔体在一定的时间内流动的距离.粘度数值越低，熔体流动性越好.粘度是以水(为0)为参照物。影响粘度的因素 1、温度温度越高粘度降低 2、聚合物的分子量，分子量大粘度大 3、压力。熔融粘度对热熔胶使用的影响 1、粘度较越低，流动性越好，辊涂式涂胶时，涂胶量会减少。喷涂式上胶时，喷胶量会增加，喷胶距离会越远。使用热熔胶枪，粘度越低，出胶速度越快，打胶时越轻松。 2、粘度的高低与热熔胶的粘性无关。 3、粘度的高低与热熔胶软化点无关，与熔化速度无关. 抗温性能 ●热熔胶的抗温性能是指热熔胶粘物在使用过程中，外界环境温度对粘接性能的影响. ●由于热熔胶产品的自身特点，只能在一定的范围内使用，抗温性能分高温和低温环境，如汽车滤芯用热熔胶，当胶粘好的成品滤芯在高温的汽车机仓内工作，最高温度达85度，如抗温低于这个温度，热熔胶就会失去粘性，而使滤芯散落。如牛奶吸管胶，生产好的牛奶会放入冷库中保存，如热熔胶抗低温性能不达标，粘好的吸管就会掉落。软化点 ●热熔胶的软化点就是胶变成了流体，具有了流动性的温度(测试方法有环球法和维卡法)。这个时候热熔胶会很软，有一点粘力，有一些能拉出丝来，但它还未到使用温度。 ●软化点的高低直接影响热熔胶抗高温性能。 ●造成软化点高低的原因是：使用的原材料不同和原材料的配比不同。

各种热熔胶体系差别及一些典型配方

体系类型一：乙烯及其共聚物 1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物) EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。MI 大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。 2、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物) 做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。 3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物) EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。 EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。 4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物) EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。 EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。体系类型二：聚烯烃(PO)

1、PE(聚乙烯) PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。 2、PP(聚丙烯) 根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。体系类型三： APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物） APAO是一种无定型聚alpha烯烃。其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。并且与很多原料配伍性好。体系类型四：聚酯(PES) 聚酯分不饱和聚酯和热可塑性聚酯两类。作为热熔胶，需用热可塑性聚酯，即线性饱和聚酯作为基料，它是由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成的。热塑性聚酯的熔点和玻璃化温度较高，所制得的热熔胶耐热性好。聚酯型热熔胶是以共聚物单独使用，一般无需加入其他成分。体系类型五：聚氨酯(PU) 聚氨酯为白色无规则球状或柱状颗粒，分为聚酯型和聚醚型两大类。常用聚酯多元醇与二异氰酸酯聚合。聚氨酯最突出的特点是耐磨性优异，硬度大，

EVA热熔胶基础及应用

熱熔膠基礎及應用一，熱熔膠基本特性熱熔膠是一種不含溶劑、不含水份、100％的固體可溶性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變為能流動且有一定粘性的液體粘合劑，其熔融后為淺棕色半透明體或本白色。 EVA熱熔膠主要成份是乙烯與醋酸乙烯在高壓下共聚而成的，再配以增粘劑、粘度調節劑、抗氧劑等製成熱熔膠。EVA熱熔膠有以下特點： 1．在室溫下通常為固體，加熱到一定程度時熔融為液體，一旦冷卻到熔點以下，又迅速固化； 2．具有固化快、公害低、粘著力強，膠層既有一定的柔性硬度、又有一定的韌性； 3．膠液塗抹在被粘物上冷卻固化后的膠層，還可以再加熱熔融，重新變為膠粘體胶再與被粘物粘結，具有一定的再粘性； 4．使用時，只要將熱熔膠加熱熔融成所需的液態，并塗抹在被粘物體上，經壓合后在幾秒內就可完成粘結固化，幾分鐘內就可達到硬化冷卻的程度。熱熔膠的粘結過程實質上是一個溶解后再固化的過程，在一定溫度下（150℃-180℃），熱熔膠通過深入被接著物表面的毛細孔（填縫效果），然後降溫固化從而達到接著的效果。二，熱熔膠基本參數及對粘合的影響熱熔膠最受關切之參數分別爲軟化點，粘度（稀稠度），開放時間，壓合時間等。 1：軟化點指熱熔膠在加熱過程中由固態轉化為液態的溫度點，具體測試方法見附錄。 2：粘度（稀稠度）是表徵液體流動時分子間作用力的物理量，對熱熔膠，則是其在一定溫度條件下固含量的直觀反映，稀稠度的大小與膠的滲入性關係密切。 3：開放時間是指用熱熔膠離開熱源到被粘物壓合之前的時間。 4：壓合時間是指從壓合到壓力撤銷的時間。軟化點對熱熔膠的耐候性有較大影響，通常熱熔膠的軟化點在80到120℃之間，軟化點太低會導致膠的耐熱性較差，夏季氣溫升高時易脫膠，軟化點太高則

书本装订热熔胶的正确使用常识

书本装订热熔胶的正确使用常识随着胶订机的迅速普及，主关部门对书本的胶订质量提出了更高的要求。正确使用热熔胶，是胶订产品质量的根据保证。其中包括胶的选择、胶温的控制、胶层的厚度等方面。下面我就以上提到的几个主要方面作一简单介绍：一、书本装订前，首先要根据书本的厚度、纸张的优劣来选择合适的热熔胶印刷厂可根据自己的实际装订需求选择热熔胶。书刊纸( 如学生课本、书刊、杂志等)装订, 实际生产过程中，印刷厂可根据自己的生产情况选择自己所需的产品。二、胶温的控制是决定装订质量的重要因素热熔胶在使用过程中，应根据正常生产的车速、车间生产环境温度、温度和产品纸张情况来控制胶的使用温度。使用时，应尽量保持胶温平稳，不可忽高忽低。目前，一般印刷厂在生产过程中的胶温大都控制在150℃～180℃之间，胶液的流动性、渗透性等都直接受使用温度的影响。使用温度高时，胶液的流动性好，渗透性较强，但粘接强度变低。同时，可能会影响书本的上胶量和上胶厚度，长时间的高温会引起胶的碳化分解，造成老化现象，影响装订质量，胶温过低时，胶液粘性变大、流动性降低、渗透性减弱，直接影响胶液与纸张的亲合力，从而易造成上胶书背不饱满，且容易散页、掉页。最佳的使用温度应根据生产厂家提供的温度范围稍加调整，不可过高和过低。夏季使用时，温度可稍低一些，冬季则反之。有些印刷厂在夏季使用时，常把室温叠加到温控显示器上，而达到厂家要求的使用温度，这是完全错误的。正常的环境温度仅对产品上胶后的冷却速度有影响。目前，胶的开放时间大都在3-5秒，固化时间也在1秒内完成，就是说产品上胶过程基本在13秒内完成。之后，是成型后的书本胶进一步降低温度，从而达到理想的粘接效果。三、胶量的控制是书背成形的重要因素胶量的控制关系到书背胶的涂胶厚度和书槽蕖胶，直接影响粘接效果。在生产过程中，有时第一上胶轮加大上胶量却出现无胶花轮现象，如果减小胶量又无法使用籍蕖胶。所以应及时补充胶量，少加勤加，减小对胶温的影响，或直接通过预溶胶锅进行加胶。生产装订，需要在实际生产过程中细心观察，积累经验，逐步提高操作能力，提高工作效率。

EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发

EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA 热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。一、背景热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。 EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业

生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、EVA热熔胶 2.1 EVA胶黏剂的组成 2.1.1 EVA树脂 EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。 1）醋酸乙烯酯（VA）含量的影响由于醋酸乙烯酯（VA）是极性基团，随着含量提高，对界面的粘接力增大，柔韧性变好。但VA本身内聚强度较差，且在EVA 强度中居于主导地位，当含量超过一定界限时，粘接强度会下降。VA含量越少，熔点和结晶温度越高；MI 越低，熔融黏度越大)。因此，EVA 热熔胶粘接性能的好坏与EVA 中醋酸乙烯酯（VA）含量有关，该EVA 共聚物中，VA含量通常为20%~30%(质量比)。 2）熔融指数的影响 EVA 的熔融指数对热熔胶的粘接有较大的影响，随着熔融指数的提高胶的熔融粘度减小，使得胶的流动性得到改善，得以在基材上较好地铺展，从而使热熔胶与基材之间的接触面积增大。但熔融指数反映是相对分子质量的大小，EVA 的熔融指数过大，亦即相对分子质量过小时，热熔胶本身的内聚强度过小，导致粘接强度下降；当熔融指数过小时，即EVA 相对分子质量较大，其内聚强度虽

热熔胶的基本简介和参数

热熔胶热熔胶（英文名：Hot Glue）是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。 EVA热熔胶 EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶，呈浅棕色或白色。EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。基本树脂热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）一般选择VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性

较好但粘结强度降低。其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。增粘剂增粘剂是EVA热熔胶的主要助剂之一。如果仅*用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对纸张进行润湿和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果；加入增粘剂就可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。一般增粘剂有松香，改性松香（138或145），C5石油树脂，C9石油树脂，萜烯树脂等。粘度调节剂粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一。其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到书帖中去，就不能将其粘结牢固。加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。一般选择石蜡，微晶蜡。合成蜡（PE或PP），佛托蜡等。抗氧剂加入适量的抗氧剂是为了防止EVA热熔胶的过早老化。因为胶体在熔融时温度偏高会氧化分解，加入抗氧剂可以保证在高温条件下，粘结性能不发生变化。

谈热熔胶的种类、用途及相关知识

谈热熔胶的种类、用途及相关知识 EVA型固体粘合剂、无溶剂、无毒害、具高粘度、快速固化、操作方便、连续使用没有炭化现象，应用于塑料、金属、木材、纸类、玩具、电子、家具、皮革、工艺品、鞋材、涂布、陶瓷、灯罩、珍珠棉、食品包装、音箱等粘合，通过热熔胶枪，热熔胶机使用。热熔胶系列：热熔胶条、胶条；热熔胶粒、胶粒；热熔胶棒、胶棒；热胶片、胶片；PA胶棒、PA热熔胶膜、PU热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PE热熔胶膜、胶水、热熔胶粘剂、环保热熔胶、粘合剂、粘胶剂、热熔胶块。家具行业：家具胶粘剂、家具热熔胶、家具封边胶、封边热熔胶、高温热熔胶、中温热熔胶、低温热熔胶、家具封边热熔胶粒、木材胶粘剂、高温热熔胶粒、低温热熔胶粘。制鞋业：鞋材胶粘剂、鞋材热熔胶、鞋材贴合压敏胶、鞋材胶、粘和带压敏胶、中底热熔胶、楦头热熔胶、折边胶粒折边胶、皮革胶粘剂、鞋材胶水、套头热熔胶、套头胶、鞋头胶、鞋材涂布热熔胶、涂布胶粒、鞋材贴合热熔胶、鞋用热熔胶、鞋材贴合、鞋胶。包装行业：包装热熔胶、包装胶粘剂、包装热封胶、彩合包装热熔胶、封箱热熔胶、铝箔复合热熔胶、无线订装胶、珍珠棉胶粒、封箱胶、封箱胶粒、骨胶粉、包装胶水、双面胶。书本订装：无线订装胶、书本订装胶、书刊订装胶、书本热熔胶、背胶、书本背胶、书本侧胶、边胶、书本边胶。压敏胶行业：供应压敏胶、热熔压敏胶、压敏胶粘剂、粘合衬胶、涂布压敏胶、自粘胶、包装压敏胶、压敏胶带、APO压敏胶、不干胶、压敏胶块、胶粘布. 汽车行业：汽车专用热熔胶、汽车地毯背涂胶、汽车坐垫复合布胶、汽车内顶复合胶、汽车胶粘剂、空气滤清器热熔胶、工业明胶、骨胶、PU胶、黄胶条、白胶条、黑胶条。聚酯系列：聚酰胺热熔胶、聚酰胺胶条、聚酰胺胶膜、聚酰酯热熔胶、聚胺酰热熔胶条、聚胺酯胶膜、聚氨酯热熔胶、聚氨酯热熔胶条、聚胺酯胶膜。电子行业：电子胶粘剂、电子胶、电子热熔胶、万能胶、502胶水、AB青红胶、电子灌封胶、电子导热膏、电子胶、绝缘胶、防止电子防火胶、工业接着剂、热熔胶枪、热熔胶机、热熔胶炉、音箱胶粘剂。我国合成胶粘剂生产企业比较分散，有2000多家，并有数百家专门生产通用品种如脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、

热熔胶性能参数测试

热熔胶性能参数测试 1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速 A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.6.1.2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为10Pa.s左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为100Pa.s左右时，旋转5min后记录指针读数。每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。 B法:套筒型旋转粘度计。将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。将油浴温度控制在180℃,6.2.2试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)℃后，恒温15min, 根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。记录粘度计指针稳定值。6.2.4每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。 2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。金属板的光洁度要合适，以防止粘结。直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。用装在环内的中心定位装置直径为9.53mm（3/8inch），质量为3.45～3.55g的钢球放在数脂的中心。制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。以3℃/min±0.5℃/min 的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。两次结果误差必须在1℃以内 3.加德纳颜色（Molten Gardner Color）：熔体、比色

热熔胶性能调节

EVA热熔胶的性能调节（一）粘接性 ——影响因素： ①EVA树脂：VA含量↑，粘接性↑； ②增粘树脂和蜡：其熔体粘度和化学结构决定其对粘接性的影响→粘度↓，渗透性↑，越易形成机械结合；蜡↑，润湿性↑，粘性↑→微晶石蜡，改进粘附性。 ③极性基材：极性基团蜡（羟基蜡或天然蜡）可提高粘接性。 ④胶体系相容性：蜡与VA含量在18-28%的EVA相容性最佳，易形成共结晶，粘接性很好；但当VA含量<9%时，EVA先于蜡结晶，成了蜡的填料，粘接性很差。（二）粘度和流动性 ——MI：MI大的EVA、熔体粘度小的增粘树脂→降低胶熔胶粘度； ——蜡（影响最大）：其粘度最小，用量↑，可显著↓粘度，↑流动性。（三）拉伸强度和模量 ——VA含量：↑，强度↑ ——MI：较小，EVA拉伸强度高 ——蜡：在相容性允许条件下，蜡能↑拉伸强度和模量；若不相容，则使刚性↑，不能↑拉伸强度→采用正烷烃含量高的高结晶蜡或高熔点蜡。（四）延伸率和柔韧性 ——EVA的分子量：越小，柔韧性越小； ——MI：越小，柔韧性越小。 ——蜡：微晶石蜡代替石蜡，或用窄分布合成蜡代替普通合成蜡，柔韧性↑。 ——增粘剂：极性越大，与高VA含量的EVA相容性越好，↑室温柔韧性。 ——蜡：其异构及环状烷烃量高，制成的热熔胶延伸率大。 ——书籍装订用热熔胶：延伸率高达500-600%→采用微晶蜡； ——冰箱包装用胶：较好的柔韧性→采用微晶蜡。（五）玻璃化温度Tg ——Tg关系到胶的低温性能； ——在Tg以下：胶脆，受冲击或弯曲时易断裂； ——EVA，Tg较低；增粘树脂和蜡的Tg一般较高； ——蜡与EVA的相容性越好，可提高EVA的Tg→软微晶蜡可稍稍↑EVA的Tg，高熔点的合成蜡可较大↑Tg； ——增粘树脂：Tg越低的增粘树脂，热熔胶Tg越低（六）开放时间 ——概念：是指施胶后不会因凝定或结晶失去润湿能力仍能使用的时间间隔，常以秒计。——影响因素：蜡→缩短开放时间；蜡用量↑，熔点↑，结晶度↑，开放时间↓。 ——工艺品：开放时间应长些，以便于手工操作和调整； ——高速纸板密封胶：开放时间应短些。（七）凝定时间 ——概念：胶的定位时间。 ——影响因素①熔点：蜡来调节凝定时间→高结晶度、高熔点蜡可缩短凝定时间，微晶蜡延长凝定时间；②环境温度：越低，散热快，凝定时间短。（八）未固化强度和初粘性 ——极性、润湿性：越好，未固化强度越高； ——内聚强度和拉伸强度高的组分：可提高胶的未固化强度；

热熔胶膜和热熔胶网膜的规格种类简介

热熔胶膜和热熔胶网膜的规格种类简介规格类型一：不同成分的热熔胶网膜、热熔胶膜在不同种类的热熔胶网膜和热熔胶胶膜分类中，最主要的就是按不同的成分来进行分类，这其中包括PA（聚酰胺）、PES（共聚酯）、EVA（醋酸乙烯共聚物）、TPU（聚氨酯）、EAA（醋酸丙烯酸共聚物）和PO（聚烯烃）等成分，不同成分的热熔胶膜所适合粘接的材料也有所不同，由于按成分分类需要撰写的内容较多，一两句话无法概述，在本篇文章中就不做以介绍。热熔胶网膜规格类型二：不同克重的热熔网膜、胶膜除了不同成分的热熔胶膜，再来关注的就是热熔胶膜的克重和厚度了，通常，热熔胶网膜是讲究克重的，即每平方米重量，而热熔胶膜大多讲究厚度，这是因为网膜与胶膜的制作工艺不同，不能准确地测量厚度，而胶膜又由于不同成分的材料密度不同，讲究克重需要让客户了解更多专业知识，过于麻烦。

在热熔胶网膜中，不同成分的热熔胶网膜其可制作的克重范围也有所不同，例如，PA和PES热熔胶网膜克重范围在8-90g/㎡，而TPU和EVA网膜的克重范围在10-80g/㎡，这是因为TPU和EVA材料较软，如果制作的太薄会使制作好的材料在使用时无法脱卷。当然，并不是说每种克重的网膜都是有现货，下面介绍每种网膜的常用克重情况： PA热熔胶网膜：10g/12g/15g/20g/23g/25g/30g/40g/50g/80g PES热熔胶网膜：15g/20g/25g/35g/45g/60g EVA热熔胶网膜：15g/20g/25g/50g TPU热熔胶网膜：15g/20g/25g 规格类型三：不同厚度的热熔胶膜而在热熔胶膜中就要讲究厚度一说了，通常厚度的单位有三种，一种是毫米（mm），例如0.05mm、0.03mm，第二种是丝（s)，这也是行业中常用的单位，1毫米=100丝，第三种是微米（um)，1毫米=1000微米，例如0.05mm 厚度就是50um，在国际中对薄膜厚度应用最为广泛的一种计量单位就是微米。

PUH热熔胶

一、描述： PUH1309是一种高粘接强度的交联型结构胶，加热时有较好的流动性，方便涂布。具有加热快速熔化，冷却迅速(约4S)即可达到商强度粘接力的特性。可满足移动电子产品结构部件的粘接要求二、特点： 1. 单组分，100%固化物，无溶剂，无污染，无毒害。耐水，耐油、耐酸。 2. 固化快，5-8秒固化70-80%，12小时固化100%;易湿润，粘接力大，强度较高。性能稳定，固化后韧性和填充性优良。 3. 用途广泛，能够粘接多种材料，包括一些难粘塑料。 4. 粘接速度快，生产效率高，非常适合自动化流水作业。 5. 对于细窄结构件能达到可靠粘接。 6. 返修不损坏触摸屏和框架。

三、应用： 1. 适用粘接表面材质： ABS、聚碳酸酯(PC)、PS、玻璃制品、UV涂层、聚酯(含DCPD改性)、铝合金(阳极处理更佳)、镍铬镀层(表面毛糙)、锌合金、镁合金，同材质或不同材质相互粘接。 2.应用场合： 1) 电子产品如：手机、笔记本电脑、导航仪、数码相机、蓝牙、扬声器类的视窗(触摸屏，镜片)，装饰件，商标，结构件等粘接组装; 2) 电源，电子产品的机壳，电池后盖等产品的密封。四、物理性能：此处所示的开放时间是指23度条件下，粘接剂固化的时间。五、粘接强度：

六、使用方法： 1. 设备 1)3D涂胶机，按设备使用说明书操作。 2)催化热压机。 3)与产品配套的治具。 2.清洗方法：用工业酒精擦拭，可完全清除残留。不发白、无痕迹。 3.粘接条件：被粘接物宽度大于0.3mm(含0.3mm)，厚度大于0.3mm(含0.3mm)被粘接表面洁净。粘合剂厚度在0.08mm-0.1mm之间，在140度---160度(热压合模具温度)压合。建议热5秒—10秒具体数据依据产品素材及结构，由客户技术人员确定。 4.物料要求：表面洁净。配合间隙约0.03mm----0.1mm 最为合适,0.05mm为最佳粘接力状态。七.保存方法

热塑性聚氨酯热熔胶的合成与性能研究

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/e01796286.html, 热塑性聚氨酯热熔胶的合成与性能研究作者：潘庆华叶胜荣来源：《粘接》2014年第08期摘要：以己二酸系聚酯二醇为软段，二异氰酸酯与扩链剂生成的链段为硬段，制备了聚氨酯热熔胶；研究了软硬段组成、结构、相对分子质量、扩链剂、异氰酸酯指数等对聚氨酯热熔胶的力学性能、结晶性能、粘接性能及耐热性能的影响。关键词：热塑性聚氨酯；热熔胶；合成；性能中图分类号：TQ436+.4 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2014）08-0035-05 聚氨酯胶粘剂以其优良的粘接性、突出的弹性、耐磨性、耐低温等特性得到了迅速的发展，已广泛用于制鞋、包装、木材加工、汽车、轻纺、机电、航天航空等工业部门中。目前市场上的聚氨酯胶粘剂大都为双组分及单组分溶液型，它们往往要耗费大量的有机溶剂，生产成本高；而且会造成环境污染，影响人身健康。随着环保法的日趋严格和人们环保意识的不断增强，环保型胶粘剂已成为合成胶粘剂发展的主流；聚氨酯热熔胶就是一类无溶剂、无污染的环保型胶粘剂，必将越来越受到人们的青睐[1～4]。本研究是以己二酸系聚酯二醇为软段，二异氰酸酯与扩链剂生成的链段为硬段，制备了热塑性聚氨酯热熔胶；研究了软硬段组成、结构、相对分子质量、扩链剂、异氰酸酯指数等对聚氨酯热熔胶的力学性能、结晶性能、粘接性能及耐热性能的影响，从而揭示出热塑性聚氨酯弹性体结构与性能之间的关系。 1 实验部分 1.1 主要原料聚酯多元醇，自制；甲苯二异氰酸酯，上海试剂厂；二苯基甲烷二异氰酸酯、1，4-丁二醇，进口；乙二醇、一缩二乙二醇，上海试剂厂。 1.2 试样制备将聚酯多元醇加入反应器中，加热至一定温度减压脱水，然后与二异氰酸酯反应生成预聚体，再与扩链剂反应生成聚氨酯。 1.3 性能测试（1）DSC分析：10 mg左右的样品置于铝制样品池中，再在PERKIN ELMER Pyris1 DSC 差示扫描量热仪氮气气氛下测定，升温速度为10 ℃/min。

热熔胶行业现状市场及未来市场分析

热熔胶行业现状市场及未来市场分析全球热熔胶行业发展情况早期的热熔胶就是用松香、石蜡、沥青等熬制的手工涂胶，主要用在家具领域。高分子合等相继出现，热熔胶行SBS年代EV A、成材料的出现，才真正推动了热熔胶的发展。上世纪60适合自动化生产等突出优点，固化迅速、由于热熔胶具有环保、安全、业才从美国开始蓬勃兴起。日本等发达国家，欧洲、热熔胶一直是增长最快的胶粘剂品种之一。在美国、在过去的十几年里，。40%1998年，热熔胶产量约占胶粘剂总产量的20%，2010年，热熔胶产量约占胶粘剂总产量的发达地区经过多年的市场整合，热熔胶市场向少数大企业集中。一些历史悠久的跨国公司，这些企业已经占领了全球热熔胶市场份额的富乐等已成为热熔胶行业的世界性领导者，如汉高、一半以上。这些大公司因其巨大的规模、资金与人才的丰富资源，在研发、采购、制造、销售和预计大公司的市场份额还将继随着全球化趋势的进一步深入，品牌建设等环节具有明显的优势。以及中小企业刻意加强的创当然，由于热熔胶行业存在着很大的差异化和个性化需求，续增加。新能力和组织活力，中小热熔胶企业仍在全球范围内大量存在，即使在发达地区也是如此。中国热熔胶行业市场规模年是中国热熔胶的启动时期。一1985年至1994中国热熔胶行业是从1985年开始起步的。恒安的卫批热熔胶先驱者开始研制热熔胶，如无锡的书本装订胶、温州的标签胶、顺德的胶棒、生巾胶等，开发者逐渐探索和研究热熔胶的相关材料、配方、设备、工艺、应用要求等，厂家的年，中国热熔胶1995年至2004生产规模小、发展慢，1994 年全国热熔胶产量才接近 1 万吨。万吨，各行业应用都出现了1320041994进入了高速发展阶段，产量从年的一万吨增加到年的美国富乐等跨国公全球粘合剂的巨头德国汉高、井喷式的发展，一批民企也如雨后春笋般出现，司都已在国内建立了合资或独资企业。这些跨国公司带动了热熔胶品种的增加和应用范围的扩大，以及技术水平与质量的提高。随着技术人才和经营人才的加盟，一些国内厂家也异军突起，佛山如现在国内比较大的一些厂家：在技术水平、产品质量和市场份额等指标上亦有大幅提高。立盛、东莞优胜、北京科力、广州民利、青岛永隆、上海正野等。以上，二十一世纪以来，热熔胶逐步走向成熟，发达国家热熔胶已占合成胶粘剂市场的20%由于环境保护已经成为全世界的主题，环保法规也日趋严格。在胶粘剂家10%。而我国还不到的固体，顺应了发展趋势，因而族中，热熔胶作为最典型的环保胶粘剂，由于不含溶剂、100%得到了高速发展。随着热熔胶配方的不断升级，制造加工业以及其他商业领域都在扩大热熔胶的应用范围和用量。在全球热熔胶市场的稳步发展基础上，中国市场将成为未来一段时间热熔胶的主要增长市场之一，随着中国对于环保要求的不断提升，新型绿色环保热熔胶产品将成为中国胶粘剂市场的发展方向。根据《我国胶粘剂市场及“十二五”发展规划》，我国热熔胶产量从2011的46.6 万吨增长到2015 年的86.1 万吨，复合增长率为16.6%；销售额从2011年的72.6 亿元增长到2015年的144.7 亿元，复合增长率为18.8%. 当前我国经济从高速增长进入了“新常态”，热熔胶粘剂行业的发展也离不开宏观经济整体的走势，总体上在经历了高速发展期后，步入了成熟和转型的阶段。进入了从规模扩张向品质提升转变；从要素投入驱动向创新驱动转变的“新常态”。总之随着环保的法律法规的不断健全，我国工业自动化程度的不断提高，人民生活水平不断富裕，消费结构的不断升级，中国热熔胶市场潜力还有巨大的空间（如在德国和美国，胶粘剂人均年消费量超过9 千克，而在中国人均年消费量不足 2 千克）。面对宏观经济下行的背景，热熔胶企业应该应用创新提升热熔胶的品质，主动调整结构，转型升级以应对各种复杂的挑战，智精品化、互联网化、努力促进热熔胶行业稳定健康的发展迎接新一轮技术革命，真正个性化、能化的新时代。热熔胶行业存在的风险 1、行业总体风险热熔胶行业集中度低、技术力量分散，热熔胶配方、原材料和关键助剂的选择和使用、设备、工艺路线、质量控制的差别，决定了行业内不同档次的

热熔胶的标准

1、根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。 2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。 3、保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。 4、车间里的热熔胶应把包装箱（袋）封好盖严，以防粉尘进入。 5、定期检查胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。 6、温度设定不得超过200°C，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。 7、如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30°C，工作时再将温度调回设定值。 8、冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C，以减少环境温度变化对粘接效果的影响。热熔胶的评价方法 1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速 2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟 3.加德纳颜色（Molten Gardner Color）：熔体、比色 4.耐热性（Heat-Resistance）：指示被粘产品的最高适用温度剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature，SAFT）剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature，PAFT） 5、热稳定性（Heat-Stability） 100G热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和碳化的变化。 6、粘接性能（Adhesion）剥离强度（Peel Strength） 180 ℃或90℃剥离，1，宽样品，2kg压轮压两次，300mm/min，剥离 7、耐老化性（Aging-resistance）将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃恒温烘箱中加速老化4星期，每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。 8、耐低温性（Cold-resistance）将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放1小时，在该温度下做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。