《关于加强和改进新时代师德师风建设的意见》学习内容要点模板

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《关于加强和改进新时代师德师风建设的

意见》学习内容要点

近日,教育部等多个部门联合制定了《关于加强和改进新时代师德师风建设的意见》,从全面加强教师队伍思想政治工作、大力提升教师职业道德素养、将师德师风建设要求贯穿教师管理全过程、营造全社会尊师重教氛围等方面,进一步明确新时代师德师风建设的指导思想、基本原则、工作目标及任务举措,健全师德师风建设长效机制,倡导全社会尊师重教。对此,作为基层老师倍感振奋,进行了认真学习,获得以下认识:

一、加强新时代师德意见重要意义

一是意见出台是落实中央相关要求的需要。坚持好、发展好中国特色社会主义,把我国建设成为社会主义现代化强国,需要一大批各方面各领域的优秀人才。人才培养,关键在教师,首要在立德。党和国家高度重视师德师风建设。党的十八大以来,西书记多次就加强师德师风建设发表重要讲话,强调评价教师队伍素质的第一标准是师德师风,先后对广大教师提出“四有”“四个引路人”“四个相统一”“六

要”的标准和期望,要求在全社会大力弘扬尊师重教的良好

风尚,让广大教师在岗位上有幸福感、事业上有成就感、社会上有荣誉感,让教师成为让人羡慕、最受社会尊重的职业。

二是意见出台是回应社会关切的需要。近年来,在中央、国务院的统一部署下,师德师风建设取得显著成效,先后涌

现出李保国、黄大年、钟扬、曲建武、张玉滚、陈立群、卢

永根等大批优秀典型,赢得全社会广泛赞誉和普遍尊重。中

央对教师队伍充分肯定和信任,西书记在全国教育大会上指出,广大教师贯彻党的教育方针,教书育人,呕心沥血,默

默奉献,为国家发展和民族振兴作出了重大贡献。但是,师

德师风建设仍存在一些短板,与中央的要求和人民群众的期

待之间还存在差距,与新的历史方位下教育发展、人才培养

对高素质教师队伍的需要还不完全适应。师德师风问题仍不

同程度存在,违反师德行为时有发生,损害学生身心健康,

造成不良社会影响。

三是意见出台是建立健全师德师风建设长效机制的需

要。为加强和改进新时代师德师风建设工作,根据《关于全

面深化新时代教师队伍建设改革的意见》,教育部门会同有

关部门在充分调研基础上,研究制定了意见,进一步明确师

德师风建设的方向目标、工作重点、任务举措,建立健全师

德师风建设长效机制,构建多层面、多环节、多主体参与的

师德师风建设格局,引导教师把教书育人和自我修养相结合,以德立身、以德立学、以德施教,建设政治素质过硬、业务

能力精湛、育人水平高超的高素质教师队伍。

二、意见的总体思路和核心内容

该意见以西书记关于师德师风建设的重要讲话精神为

根本遵循,完善师德师风建设长效机制,扩展师德师风建设

工作外延,注重内外机制共建。一方面内强素质,坚持教育

者先受教育,通过强有力的举措实招和制度建设,全面提升

教师思想政治素质和职业道德水平,建设高素质教师队伍。

另一方面外塑环境,通过提升教师地位、加大教师权益保护,

创设良好从教环境,提振师道尊严,营造全社会尊师重教浓

厚氛围。同时明确了坚持正确方向、坚持尊重规律、坚持聚

焦重点、坚持继承创新的工作原则,严管与厚爱并重,强化

多方协同,推进师德师风建设制度化、常态化。

意见核心内容是从加强教师队伍思想政治工作、提升教

师职业道德素养、将师德师风建设要求贯穿教师管理全过程、

营造全社会尊师重教氛围、加强师德师风建设工作保障等

5 个方面,提出包含坚持思想铸魂、坚持价值导向、坚持党建

引领“三个坚持”、突出课堂育德、突出典型树德、突出规

则立德“三个突出”、严格招聘引进、严格考核评价、严格

师德督导、严格违规惩处“四个严格”、强化地位提升、强

化权利保护、强化尊师教育、强化各方联动“四个强化”、

和加强工作保障在内的 15项具体任务,全方位构建师德师

风建设新格局。

四、意见的独特创新之处

意见立足新形势、针对新问题、寻求新突破,探索务实有效的政策举措,主要有以下四个方面。

1.强化党建引领,全面提高教师的思想政治素质。健

全教师理论学习制度,开展系统化、常态化学习。注重理论

与实践相结合,引导教师开展社会实践,深入了解世情、党情、国情、社情、民情,在了解社会、服务社会的过程中,

增进对中国特色社会主义的政治认同、思想认同、理论认同、情感认同。加强教师党建,发挥教师党组织和党员教师示范

引领作用。

2.坚持教育者先受教育,全方位构建师德师风教育体系。将日常教育作为师德师风建设的重点,通过课堂育德、

典型树德、规则立德,将教师的师德涵养与教育教学工作、

立德树人实践结合,在育人实践中锤炼高尚道德情操。开展

多层次的优秀教师选树宣传活动,发挥优秀教师典型的引领

示范和辐射带动作用。加强法治教育,强化警示教育,提高

全体教师的法治素养、规则意识,提升依法执教、规范执教

能力。

3.注重日常管理,将师德师风要求融入教师管理各环节。将师德师风建设工作做在日常、严在日常,在教师的招

聘引进、考核评价、日常监督与违规惩处等方面,严格师德

师风要求,突出师德师风第一标准。师德考核注重对教师行

为的约束和提醒。健全教师入职查询制度和有关违法犯罪人

员从教限制制度,对于有严重违规行为的教师,终身禁止从教。

4.提高教师地位,着力营造全社会尊师重教氛围。意见在提高教师政治地位、社会地位,依法保障教师履行教育职责,维护教师依法执教职业权利,加强尊师教育,以及鼓励社会各方积极参与支持教师工作等多个方面制定了一系列举措,传承中华民族尊师重教优良传统,使广大教师受信任、受尊重,保护和激发教师工作的积极性、创造性,增强责任感、使命感,心无旁骛的一心教学、倾心育人,自觉做以德立身、以德立学、以德施教、以德育德的楷模。

五、意见是十项准则的补充完善

意见和十项准则是国家层面对师德师风建设的顶层制度设计。其中,意见侧重于对师德师风建设工作进行整体部署,指导各地各校在教育引导、监督管理、营造环境、工作保障等方面全面推进,建立健全师德师风建设长效机制。十项准则侧重于对教师职业行为提出要求、划定底线。意见和十项准则共同构建起了国家层面关于新时代师德师风建设的制度体系。要把两个文件的落实结合起来,把师德师风建设的长期性和紧迫性结合起来,毫不松懈的抓突出问题治理的同时,整体推进师德师风建设长效机制建设。

六、意见落到实处的保障举措

意见对新时代师德师风建设进行了全面谋划,是未来一个时期加强师德师风建设的指导性文件。今后,将把意见和新时代高校、中小学、幼儿园教师职业行为十项准则的贯彻落实结合起来,推动深入贯彻落实,取得效果。

一是加强文件解读。通过媒体广泛宣传,组织专家解读文件精神,充分利用教师工作部门研修培训、高校教师工作部长研讨会议等各类平台,使各地教育部门和学校深入透彻理解、不折不扣执行,把文件的各项要求落到实处。

二是加强工作指导。加强对地方和学校师德师风建设工作的跟踪调研,指导地方和学校按照文件精神和要求不断完善规章制度,开展相关工作。

三是加强典型引领。对地方和学校的创新做法、典型经验进行及时总结,通过媒体平台进行宣传推广,加强经验交流、互学互鉴,推动师德师风建设工作全面提质增效,再上台阶。

四是加强督导检查。将师德师风建设有关要求作为省级人民政府履行教育职责评价、义务教育优质均衡发展认定的重要指标项,适时对各地落实情况进行督查,对行动缓慢、敷衍塞责、问题突出的地方和学校进行通报。

模板工程施工工艺及控制要点

第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性,同时便于组装和拆除; 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算; 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定; 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查,确认无误后,报监理验收,合格后方可进入下一道工序。 5)木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度;木方的断面尺寸、方正、顺直,有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作,按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模,顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确,木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行,以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用

企口缝,面板应退进木方边线以内,以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角;面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平,以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致,对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础:与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程设计要求制作,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施: (1)中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。 (2)杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以

模板工程监理实施细则最新版

GD220206□□中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目(1000TD植物油全精炼生产线和400TD低熔点棕榈油分提生产线车间) 模板监理实施细则 编写: 审批: 东莞市大业建筑技术咨询有限公司 中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目监理部 2016年10月18 日

目录 一.工程概况 (3) 二.专业工程特点 (3) 三.监理工作依据 (3) 四.监理工作的流程: (4) 五.监理工作的控制要点及目标值 (4) 六.监理工作的措施和方法 (6) 七.监理工作要求 (10)

一.工程概况 工程名称:中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目 建设地点:东莞市麻涌镇新沙港后工业园 建设单位:中储粮油脂工业东莞有限公司 设计单位:河南工大设计研究院 施工单位:中国南海工程有限公司 监理单位:东莞市大业建筑技术咨询有限公司 本工程为中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目(1000TD植物油全精炼生产线和400TD低熔点棕榈油分提生产线生产车间建筑工程),由中储粮油脂工业东莞有限公司兴建,建设工程合同工期为150日历天(工期计算从实际签发开工令日期起计算),新建生产车间一栋八层,占地面积2074.52㎡,计算容积面积6921.714㎡,建筑面积6946.876㎡,配套建设地坪、外网管线等总图工程。本工程结构使用年限50年, 本工程抗震设防烈度为7级,钢框架抗震等级为四级,钢筋混凝土结构构造要求三级抗震,建筑结构安全等级为二级。 二.专业工程特点 本工程承台、地梁、±0.00以下结构柱、构造柱以及局部板均采用木质模板,模板工程的质量(包括制作安装)对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量,特编制模板工程的监理实施细则。 三.监理工作依据 1.《建设工程监理规范(GB50319—2013)》。 2.经监理公司批准的监理规划。 3.经监理批准的施工组织设计。

模板工程质量控制措施(完整版)

模板工程质量控制措施 一、模板施工程序:模板加工——验收——安装——自检——验收 二、模板加工: 1、木方必须用压刨压制成统一规格(两面刨光),方子的截面尺寸允许偏差不大于 1mm,平直度不大于2mm。大于允许偏差每根罚款5元。未经项目部工长验收合 格,不得使用,否则发现一次罚款200元。 2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元,若造成材料浪费,按材料3倍的 价钱处以罚款。 3、模板加工严禁“大料小用、长料短用”,发现此种现象,除赔偿材料损失外,还要 处以100元罚款。 4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm,自检合格后,报项目部工长验收, 验收合格编号后,方准使用。否则发现一次罚款200元。 5、木塑板刨边后,必须及时刷好封口胶,否则,除了全部返工外,每发现一次罚款50 元。 6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm,下料时必须用无齿锯切割平直,并 及时刷好防锈漆,成捆存放并标识,报项目部工长验收合格后方准使用,不合格的 顶棍每根罚款5元,工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。 7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架,木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必 须码放整齐,并随时保持区域内卫生整洁。否则,发现一次罚款50元。 8、无法继续周转使用的模板,及时起钉子,木塑板、木方子等按规格分类码放整齐, 以备二次利用。否则,处以50元罚款。 9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。否则,发现一次罚款50元。 10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全,并设专人负责,无人使用时必须拉闸断电, 否则,发现一次罚款50元。 三、柱模板施工: 1、支模前必须先将柱根部清理干净,并将柱边线及控制线重新补弹清楚。否则,除了 返工外还要处以50元罚款。 2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋,在柱内部每 边预埋2根钢筋,距柱边200mm每边预埋2根钢筋,在两柱中间部位预埋两根钢筋。 否则,发现一处罚款100元。 3、将柱根部顶模棍焊在柱内部的预埋钢筋上,顶模棍必须与柱模板平直,顶模棍按柱 边线收进2mm,允许偏差为1mm,不符合要求的顶模棍每根罚款5元。 4、柱根部下垫100X100MM方木框,与柱模形成子口的一面必须压刨平直,与楼地面接 触的一面也必须刨平直,并在木框下口钉好塑料管,否则,发现一处罚款50元。 5、按梁底标高调整柱模板的高度,允许偏差为0~-3mm,超过偏差要求除返工外,每 点罚款20元。 6、柱箍间距必须严格按施工方案及技术交底要求施工,柱箍必须与柱模板背楞背牢, 否则,除必须返工外,还要处以50元罚款。 7、柱模板每边上部、中部必须用双钢管配“U”托与柱模板顶牢,柱模板的垂直度允 许偏差为2mm,截面尺寸允许偏差为2mm,不符合要求的每项罚款20元。 8、柱模板的阳角处均做子口,并粘好3mm的自粘胶条。否则,发现一处罚款20元。 9、柱模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后,方能拆模,否则,一次罚款 500元。 10、模板拆模后,模板必须按指定地点码放,并及时将现场清理干净,对破损模板及时

(完整)关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施

关于建设工程高大模板工程的重点难点 分析及监理控制措施 一、高大模板工程的重点难点分析 1、施工中弹性失稳较难察觉 高支模发生的垮塌亊故很多,钢管脚手架弹性失稳是常见主要原因之一。由于整体支撑系统在施工时,结构梁柱砼未浇灌,支撑系统缺少主体结构在水平方向的受力约束作用。在施工过程中,施工荷载属于活荷载,较大的施工荷载对局部杆件形成的压应力容易造成高支模局部杆件先超越弹性范围失稳。而变形往往是细微的、渐进的,肉眼检查不容易发现,从而连带整体出现弹性失稳。 2、搭设过程随意变动 由于施工荷载大,高支模脚手架支撑方案中主柱、横杆和斜撑一般都比较密,给施工搭设带来困难。加上搭设作业人员未有高度重视。因此,实际搭设中存在局部遗漏支撑杆件、搭设间距和步距偏大、杆件连接(尤其是上中下水平安全杆:扫地杆、中部加强拉杆、封顶杆)不规范、扣件扭矩不符合要求、单扣代双扣、上下托安装不全、未安装底座等随意变动情况。 3、支模搭架材料配件质量要求严格 按照现行规范要求,对于钢管脚手架(3号钢直径Φ48mm壁厚3.5mm,直径Φ51mm壁厚3mm,)、门式脚手架所使用的材料,材质和规格厚度都有明确要求。施工中容易出现采用其他规格厚度材质的情况。有些虽然采用了合格的材料,但材料的新旧不一,混乱使用。有些材料出现明显锈蚀、弯曲、变形、半损坏和完全损坏的状况。 二、监理控制措施 1、专家论证 高支模施工方案编制完成后,施工单位应组织不少于5人的专家组和相关单位,对方案进行专项论证,由专家组出具书面论证意见,施工单位按专家论证意见修改方案,并经总监审批后实施。 2、严格审核专项安全方案

对于施工方案中的专项安全方案,要进行严格审核。包括安全组织机构、内容和针对性、安全措施、应急救援预案等。 3、施工过程旁站监督控制 (1)搭设(及拆除)前,施工单位应作好安全技术交底、质量技术交底工作。 (2)搭设过程中,应检查支撑系统的各个部位是否按照方案施工。重点是立杆间距、水平杆步距、底座、下托、扫地杆、中部加强拉杆、剪刀撑、连墙件、封顶杆、单扣件、双扣件等的安装质量和安装顺序。其中剪刀撑、扫地杆、中部加强拉杆、封顶杆、连墙件(或抛撑)是保证整体安全性的重要构件。 (3)钢管要做防锈处理,不符合要求的材料一律不准使用。 (4)搭设高大模板过程中,应提前对下层传力楼层和其下支撑系统进行复核验算。对不符合要求的下层传力楼层梁板支撑采取加固措施。 4、模板验收 (1)模板系统包括上托(或槽钢、工字钢)、大木枋(或钢管)、小木枋、模板、对拉螺杆、模板支撑、楼面预埋件等。 (2)木枋不得腐朽、变形,禁止采用容易变形的杂木。模板选用质量合格的胶合板,涂刷隔离剂。 (3)模板安装完成后,要检查支撑系统的强度、刚度和稳定性。 (4)检查梁柱墙板的标高轴线位置、有效净空尺寸,梁板起拱度。检查墙柱模板的垂直度和定位措施。检查梁板模板的平整度以及模板拼缝、清渣质量。 (5)检查后浇带、施工缝的隔离措施和钢板止水带的安装质量。 (6)检查不同标号砼节点部位的隔离措施。 (7)没有上托的立杆部位必须最少采用双扣连接。 (8)由于地面以上对拉螺杆没有防水要求,可以采用套管,重复使用。 5、砼浇筑过程监控 (1)砼浇筑过程实行旁站监理。 (2)砼浇灌要采取降低水化热的措施。分层散热,分段分层加荷。振捣要求密实均匀。浇灌过程中,要安排专人调度砼。包括标号、部位、数量不能出错。以及掌握在初凝时间之内保证砼浇灌的分层、分段后的连续性施工。 (3)施工中要计划好防雨防台风的备用材料。浇捣完成后12小时内要进行

模板工程监理实施细则88790

模板工程监理实施细则 监理单位: 编制: 审批: 日期: 2016年04月04日 目录

1工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3监理工作的内容和流程 (2) 4 监理工作的控制要点和目标值 (4) 5 监理工作的方法和措施 (6)

1 工程概况 2 编制依据 2.0.1 已审核批准的监理规划。 2.0.2 与专业工程相关的工程标准、设计文件和技术资料。 与专业工程相关的主要工程标准有(不限于): 1 《建设工程监理规范》(B50319—2013) 2 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 4 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010) 5 《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003) 6 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 7 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 8 国家其地方颁布的与专业工程相关的规章制度 2.0.3已审核批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案。 2.0.4 建设单位的其他有关专业管理规定。 2.0.5同类工程项目的相关资料。 3 监理工作的内容和流程 3.1 监理工作内容 模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分,模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续工程质量的优劣,必须按部就班,环环相扣地监理好模板工程的施工。

3.1.1熟悉施工图纸,了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。 3.1.2审查施工单位单项施工组织方案的可行性,督促其开展技术交底和安全交底工作。 3.1.3检查施工单位配制模板的合理性。 3.1.4严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作,根据施工单位的投标承诺控制模板质量。 3.1.5支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好,符合计算书规范的要求,确保浇筑的砼构件的绕度在规定值范围内。 3.1.6模板安装好以后,应校核其轴线垂直度,几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。 3.1.7模板安装完成后,督促施工单位及时报验,根据规范再逐条系统地进行检查,确保砼浇筑的顺利进行。 3.2 模板工程监理工作流程 模板工程质量控制工作流程如下图:

模板工程施工技术要点

模板工程施工技术要点 旅检区上部结构模板工程主要采用15mm厚九夹板,确保混凝土质量。上部结构模板选型见下表 模板支撑体系计算书详见-附件2 (1)地梁、承台模板及地梁区域模板支架基础处理 旅检区一层平台南北侧地梁及承台施工模板采用15mm厚九夹板,地梁区域首先先进行土方一次回填至梁底以下标高位置,待地梁施工完毕进行二次回填至交界面标高位置。 1)承台、地梁施工工艺 土方一次回填→测量定位防线→垫层施工→模板安装→钢筋绑扎→拆模→二次土方回填。地梁模板支设示意图如下:

2)模板支架基础处理 二层大平台结构施工,设置满堂脚手架模板支撑系统,布置面积约为18203.43㎡。由于支撑体系搭设区域大部分面积为回填土组成,使得脚手架立杆无法搭设,故在一层土方回填区域布设木跳板,与桩承台、地梁一同作为支撑体系搭设基础。木跳板布置图见下图填充区域: 脚手架垫板平面布置图 2.1)施工部署 平面分区:木跳板施工区域为1、2、3、4、7、10、13、14、15、16、17、18、19区段。其中1、2、3、4、7区由土建一队进行施工,13、14、15、16、17、18、19区由土建二队进行施工,以后浇带划分区域进行流水施工,详参平面布置图。 2.2)施工准备 单块木跳板截面尺寸为200x50mm,长度根据现场实际情况进行加工,但不小于两跨,所有材料必须具备相应合格证书,并按规范要求进行现场验收,检验合格后方可投入使用。 脚手架布置区域面积为18203.43㎡,木跳板尺寸为200x50mm并以900mm 间距布置,将地梁、承台计算在内木跳板面积约为脚手架布置区域面积的1/5,所以计算出使用木跳板数量约为120m3,考虑材料周转问题,木跳板采购数量为60m3。 2.3)施工方法及工艺要求 a.工艺流程 回填土夯实→浇筑混凝土垫层→木跳板定位放线→铺设木跳板→安装脚手架 b.土方回填 轴线1-3西侧部分地梁及承台顶标高均为-0.9m,轴线1-D 到1-E交轴线1-26到1-28区域地梁及承台顶标高为-0.3m,其余地梁及承台顶标高均为-1.400m。待地梁及承台结构施工完毕,进行土方回填、夯实,压实度≥96%,土顶标高为-0.9m。

模板施工要点

模板工程施工质量控制要点 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠。一段标准工程施工工艺流程如下图: 一、模板工程技术要求 模板材料选材要结实、坚固,能承受施工过程中产生的荷载,模板的设计要经过计算和验算,符合要求后方能使用于工程当中。 1.1模板安装施工技术要求 ①为了保证结构尺寸、位臵的正确性,支模前要放好模板线及检查线,梁、柱模板安装完后,要检查梁、柱位臵、尺寸;模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。

②模板拼缝平整严密,并采取措施填缝,保证不漏浆,浇注砼前,用高压风管清理模板内木屑等杂物,要保证模板内干净。模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。 ③模板安装前,经过正确放样,检查无误后立模安装。 ④中、顶板,中、顶梁结构支立支架后铺设模板,并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时,模板预留拱度,起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板,模板拼缝间贴密封胶条,防止漏浆。 ⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。 ⑥结构变形缝处的端头安装填缝板,填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。 ⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,尺寸正确。详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表” 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

1.2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来,大模板工程施工的周期性很强,因此必须组织流水作业,实行有节奏的均衡施工,以便提高效率,加快进度。流水段的划分按以下原则考虑: 尽量使各流水段的工程量大致相等,模板的型号、数量基本一致,劳动力配备相对稳定,以利于组织均衡施工。 要使各流水段的吊装次数大致相等,以便充分发挥垂直起重设备的能力。 做到每天完成一个流水段的支、拆模工序,即一套模板每天都能重复使用,使大模板得到充分利用。 1.3、大模板时要经监理单位和建设单位共同验收合格后方可进场,进场必须安排好堆放场地,由于大模板体形大,比较重,故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内,以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近,留出一定面积的堆放区。 模板堆放场地要求坚实平整,不得积水。 非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。 堆放时采用两块模板板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高,两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。 组拼好的模板面板需进行除锈处理,并做好记录。 经检查验收合格的模板,在醒目位臵进行编号,编号应标出轴线位臵和方位以及周转使用的部位,避免安装时混乱。 二、施工过程的控制与管理 2.1、要求施工单位填报专业的施工方案,经监理办审批后方可执行。 2.2、在施工过程中对与现场作业和验收严格按下述要求进行: 2.2.1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位臵线的放线,模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线,以便于模板的安装和校正,报监理检查与验收。2.2.2、做好标高量测工作,是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位臵。模板承垫底部应预先找平,以保证模板位臵正确,防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1:3砂浆抹找平层。

施工现场模板工程控制要点

模板工程 第一类:普通模板安装 一、柱墙模板 1.1.1 工艺方法 施工准备→弹柱边线及控制线→剔凿混凝土表面浮浆→柱钢筋绑扎→焊接模板下口限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正垂直度→柱模板验收施工准备→弹剪力墙边线及控制线→剔凿混凝土表面浮浆→剪力墙钢筋绑扎→支设门窗等洞口模板→支设剪力墙一侧模板→安装穿墙对拉螺杆→支设墙体另一侧模板→剪力墙模板加固→校正垂直度→剪力墙模板验收 1.1.2 控制要点 (1)弹柱边线及控制线 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪力墙边线及控制线;轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记,并标记“轴线”二字;边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线;边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用;边线向外偏移500mm处用墨线平

行于边线弹出控制线。 柱边线及控制线 墙体模板安装控制线(2)剔凿混凝土表面浮浆

柱头剪力墙浮浆剔凿 剔除柱墙边线范围内的砼浮浆,直至露出均匀的石子;凿深不小于5mm,凿点间距控制在20-30mm 以内,凿毛应覆盖边线内全部范围;剔除的浮浆残渣及时清理,并用水冲洗干净。 (3)防漏浆

①墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上,螺杆下部背一道木枋,保证加固牢固,避免涨模、漏浆,接缝位置采用双面胶条封堵,墙柱根部用10-20mm 水泥砂浆封堵模板。 ②当采用预留对拉螺杆时,其距接缝位置300mm;当采用预埋锁脚螺杆时,其距接缝位置150mm。 ③两种方法螺杆水平间距均为500mm,或根据相应的专项施工方案。 剪力墙防漏浆措施

外剪力墙加固方式 (4)剪力墙、柱垂直度及位置检查 ①模板安装完毕后,要及时采用线坠、卷尺等工具进行垂直度及位置的检查,保证模板安装的垂直度及位置准确。 ②在浇筑完混凝土后,需在混凝土初凝前对垂直度及墙柱位置进行二次复核,发现问题及时进行调整,保证最终混凝土结构观感质量。 1.1.3 质量要求

模板工程施工中质量监理控制要点word精品

.. 模板工程施工中质量监理控制要点 1、墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。(1)柱模应有斜支撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 (2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm。 (3)梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。 (4)楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。 2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。 3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无要求时,一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。 4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法

应可靠,防止位移。. .. 5、模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇注;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下步不易浇注。 6、合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔除部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇注混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,在涂刷,应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。 8、混凝土整体结构的拆模原则 (1)底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准,特殊情况也参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度≥8m的梁、板、拱、壳和大于2米的悬臂构件应达到100%; (2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏; (3)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂时拆除,经过处理后方可继续。 (4)大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa ,冬期施工规定进行拆模。 (5)冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期

模板施工质量控制施工要点

工作行为规范系列 模板施工质量控制施工要 点 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-53094模板施工质量控制施工要点 Key points for quality control of formwork construction 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 模板施工质量控制及施工要点 (1)施工要点 ①本工程模板方案,均采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆,并装方便,机动灵活,根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条,然后用螺栓连接防止漏浆。 ②柱、墙、梁模板施工,在钢筋未绑扎之前,必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置,经有关部门检查无误后,墙,柱可以绑扎钢筋,绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后,安装墙模和柱模。加固校正垂直度,检查模板是否位移,在模板下口设清扫口,有杂物,应及时清除。 ④电梯井筒模板采用竹胶板、50×100方木龙骨间距≤300,外龙骨用Φ48×3.5脚手架钢管拼装成大模板,四角用竹胶板、方木龙骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后,采

用Φ48×3.5脚手架钢管及50×100方木,用穿墙对拉螺加固。 ⑤墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定,垂直支撑纵横设剪刀撑。 ⑥模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 (2)模板安装质量控制 ①竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度,满足全部荷载的承载力。 ②安装模板及其支架过程中,必须设置足够的临时固定设施,以免倾覆。 ④梁、板的模板安装应符合以下要求: 当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/3000。 在梁的底模下每隔一定间距(800~1200mm)应用顶撑支顶。 当梁高度较大时,应在侧模外另加斜撑。 梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置,梁的

模板工程质量控制技术要点说明

模板工程质量控制技术要点 为确保模板工程质量,防患于未然,消除主体结构中模板工程的质量隐患,特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。 一、模板工程的材料应符合以下要求: 1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为16mm,竹质胶合板最小厚度为12mm,板材粘结剂应为溶剂型; 2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系,壁厚不小于3mm; 3、在合理工期下,底模不少于2.5套,侧模不少于2套;当工期少于合理工期时,应增加模板的套数。 二、、模板制作安装应符合以下要求: 1、模板应在木工车间制作,并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板; 2、模板周边应刨边平直,接缝严密,接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm; 3、现浇楼面高低差变化处(室外与室,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐; 4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为300~500mm的对穿螺栓固定,螺栓直径不小于12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排围应使用双螺帽; 5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环;对穿螺栓要在紧贴、外模板(里面)处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块,待拆模后剔除木块,割除螺栓头,用防水砂浆补平。 6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管,间距不大于250mm; 7、底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于800mm,边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时,应夯实并采用通长垫木,并保证排水畅通。 三、模板拆除一般应符合以下要求: 1、梁板底模应在强度达到规规定的要求后方可拆除; 2、梁、柱、墙侧模板一般应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模,在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下,方可拆除。 四、模板的保养及验收应符合以下要求: 1、监理单位应检查模板的制作和试拼装,合格后方可进入现场安装; 2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修,经监理验收符合要求后,方可再次使用; 3、每批模板安装完毕后,监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工; 4、脱模剂应有出厂合格证,使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰,禁止使用废机油等替代产品。 五、模板工程施工作业条件: 1、施工单位应完成模板设计工作 2、轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。

模板工程监理技术交底

万科·朗润园项目 1#、2#楼、10#楼模板工程监理技术交底 “百年大计,质量第一”,为了确保1#楼2#楼模板工程施工能优质顺利进行,根据建设工程相关的法律、法规、规范、标准及强制性条文的相关规定,特做如下监理技术交底,望施工项目部在施工过程中严格遵照执行: 一、质量事前控制: 施工单位应从以下方面做好模板施工质量事前控制工作: 1、“人”:施工承包单位应当建立健全施工现场的质量管理体系、质量保证体系、技术管理体系,所有技术作业人员必须持证上岗。 2、“机”:施工单位应当配备必要的施工作业机械,对进场或出场的施工机械设备均应向监理工程师报送“设备报验申请表”,并建立好完整的机械设备台帐;应配备必要的办公设备及质量控制与检测设备,特别是质量控制与检测设备必须向监理工程师报送“年检合格证明书”。

3、“料”:凡用于本工程的一切建筑材料,施工单位购买时必须满足“施工合同”的约定,并及时向监理部报送材料“三证”。 4、“法”:施工单位必须编制模板工程专项施工方案。 5、“环”:施工单位必须为施工技术人员及民工创造良好的管理环境及施工作业环境,特别是施工施工单位必须向施工作业人员提供必备的安全防护措施。 二、施工过程质量控制: 1、验线:施工单位自行放出施工轴线标高控制线,并做好记录,对于主控轴线应进行严格保护,在模板正式安装前必须向监理工程师申请钢筋隐蔽检查,检查合格签署意见后方可关模。 2、材料报验:材料进场后,施工单位资料员应及时收集材料相关资料,并向监理机构书面报验,以便控制模板的质量。 3、模板安装完成后监理将检查轴线标高,检查模板安装质量,检查支模体系是否牢固刚度是否达到要求。 三、施工资料: 施工单位应及时收集、整理施工资料,做到资料与施工进度同步。 其它未尽事宜参照现行施工验收规范。 四、附件: 主体结构模板施工技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模 板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非

模板工程质量控制要点

模板工程质量控制点及预防措施

模板工程质量控制点: 1、模板一般质量通病:轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、 2、现场现浇混凝土结构的模板:带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷 模板一般质量通病: 轴线位移: a、严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据; b、模板轴线测放后,组织专人进行技术复合验收,确认无误后才能支模; c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模,以保证底部位置准确; d、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确; e、根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性; f、混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合,发现问题及时处理; g、混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差: a、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平; b、模板顶部设标高标记,严格按标记施工; c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核; d、预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板; e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 结构变形: a、模板及支撑系统设计,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的

模板工程施工要点

模板工程施工控制要点 一、模板材料选材要结实、坚固,能承受施工过程中产生的荷载,模板的设计要经过计算和验算,符合要求后方能使用于工程当中。现在的中高层建筑一般都使用钢模板。 1.1、模板制作允许偏差按企口式全钢大模板加工标准 1.2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来,大模板工程施工的周期性很强,因此必须组织流水作业,实行有节奏的均衡施工,以便提高效率,加快进度。流水段的划分按以下原则考虑:尽量使各流水段的工程量大致相等,模板的型号、数量基本一致,劳动力配备相对稳定,以利于组织均衡施工。 要使各流水段的吊装次数大致相等,以便充分发挥垂直起重设备的能力。 做到每天完成一个流水段的支、拆模工序,即一套模板每天都能重复使用,使大模板得到充分利用。

1.3、大模板时要经监理办和建设单位共同验收合格后方可进场,进场必须安排好堆放场地,由于大模板体形大,比较重,故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内,以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近,留出一定面积的堆放区。 模板堆放场地要求坚实平整,不得积水。 非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。 堆放时采用两块模板板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高,两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。 组拼好的模板面板需进行除锈处理,并做好记录。 经检查验收合格的模板,在醒目位置进行编号,编号应标出轴线位置和方位以及周转使用的部位,避免安装时混乱。 二、施工过程的控制与管理 2.1、要求施工单位填报专业的施工方案,经监理办审批后方可执行。2.2、在施工过程中对施工单位的现场作业和验收严格按下述要求进行: 2.2.1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线,模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线,以便于模板的安装和校正,监理验收与检查。 2.2.2、检查施工单位是否做好标高量测工作,是否用水准仪把标

模板工程控制要点

模板工程控制要点 1、施工计划 1.1工程质量要求:按“合格”标准要求施工。 1.2施工进度计划:按照施工组织设计的总进度计划要求。 2、施工准备 2.1材料准备 模板采用18mm厚覆膜胶合板,次楞采用50×50×3方钢、50×100方木(计算时按45×90);主楞采用100×100方木(计算按90×90)、方钢管及φ48×3.5圆钢管(计算按φ48×3.0),对拉螺栓采用Ф12钢筋;本工程采用φ48×3.5圆钢管(计算按φ48×3.0)碗扣式满堂架加顶托梁的支撑体系,10#楼架空层部分、阳台及电梯前室采用φ48×3.5圆钢管(计算按φ48×3.0)扣件式满堂架加顶托梁的支撑体系。 2.2.机具准备 电锯、手持电锯、电钻、锁紧器、扭力扳手以及塔吊等。 2.3.技术准备 ⑴管理人员尽快熟悉图纸,了解结构特点,熟悉构件尺寸; ⑵模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究,反复论证,统一思想后,认真编写技术交底;对各班组长进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。 2.4作业条件 ⑴底板或下层梁板砼浇筑完毕并已有足够强度; ⑵墙柱、梁板轴线与标高测量放样完毕,并经建设、监理单位复核完毕,对操作班组 进行轴线及标高交底。 3、操作工艺 3.1墙柱模板 3.1.1施工工艺流程 加工柱模板→弹线→安装定位压脚板→组装柱模→安装龙骨、对拉螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。 1、压脚板设置高度应根据露面平整度进行控制,清扫口位置压脚板应预留空隙,压脚板底部不平位置采用水泥砂浆塞缝。

高大模板工程的监理控制要点

高大模板工程的监理控制要点 1)、施工中弹性失稳较难察觉 高支模发生的垮塌亊故很多,钢管脚手架弹性失稳是常见主要原因之一。由于整体支撑系统在施工时,结构梁柱砼未浇灌,支撑系统缺少主体结构在水平方向的受力约束作用。在施工过程中,施工荷载属于活荷载,较大的施工荷载对局部杆件形成的压应力容易造成高支模局部杆件先超越弹性范围失稳。而变形往往是细微的、渐进的,肉眼检查不容易发现,从而连带整体出现弹性失稳。 2)、搭设过程随意变动 由于施工荷载大,高支模脚手架支撑方案中主柱、横杆和斜撑一般都比较密,给施工搭设带来困难。加上搭设作业人员未有高度重视。因此,实际搭设中存在局部遗漏支撑杆件、搭设间距和步距偏大、杆件连接(尤其是上中下水平安全杆:扫地杆、中部加强拉杆、封顶杆)不规范、扣件扭矩不符合要求、单扣代双扣、上下托安装不全、未安装底座等随意变动情况

3)、支模搭架材料配件质量要求严格 按照现行规范要求,对于钢管脚手架(3号钢直径①48mm 壁厚 3.5mm,直径①51mm壁厚3mm)、门式脚手架所使用的材料,材质和规格厚度都有明确要求。施工中容易出现采用其他规格厚度材质的情况。有些虽然采用了合格的材料,但材料的新旧不一,混乱使用。有些材料出现明显锈蚀、弯曲、变形、半损坏和完全损坏的状况。 4)、监理控制措施 (4.1 )、专家论证 高支模施工方案编制完成后,施工单位应组织不少于5 人的专家组和相关单位,对方案进行专项论证,由专家组出具书面论证意见,施工单位按专家论证意见修改方案,并经总监审批后实施。 (4.2 )、严格审核专项安全方案 对于施工方案中的专项安全方案,要进行严格审核。包括安全组织机构、内容和针对性、安全措施、应急救援预案

模板工程质量控制要点及措施

模板工程质量控制要点及措施 1、审核模板工程的施工方案,审核重点是: ①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理; ②设计计算方法、计算数据的采用是否正确;是否违反 强制性标准的规定;是否具有足够的承载 力、刚度、稳定性,能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的施工荷载; ③模板接缝处理方案能否保证不漏浆; ④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护; ⑤承包单位应绘制成套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大燕图及零件加工图)。 ⑥高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查,应具备专家组论证审查报告。 2、对进场材料、机具设备等的控制 ①监理工程师应对模板质量(包括原材料及加工和重复使用的),外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查,并确定是否可行用于工程,提出修整意见。 ②隔离剂(脱模剂)选择要求: 选用质量优良,价格适宜的隔离剂是提高砼结构,构件

表面质量和降低模板工程费用的重要措施。审定时应注意:注意隔离剂对模板的适应性。用于木质模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉。并要考虑砼结构构件的最终饰面要求。要注意施工时的气温和环境条件。 3、模板施工控制要点 ①墙柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后检查位置提供准确的依据。 ②为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。 ③柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定 在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花蓝螺 杆调节校正模板垂直度。柱杆与地面夹角宜为45°,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 ④剪力墙模板穿墙螺栓规格和间躏尖符合模板设计。一 般穿墙螺栓应用¢12以上的钢筋制作, 间距一般不大于60㎝。 ⑤梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60-100㎝为宜, 支柱上面垫10㎝×10㎝方木,支柱中 间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75㎝。梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60㎝时,加穿梁螺栓加固。

模板工程施工中质量监理控制要点

模板工程施工中质量监理控制要点 1、墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。 (1)柱模应有斜支撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 (2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm。 (3)梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。 (4)楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。 2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。 3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无要求时,一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。 4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。

5、模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇注;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下步不易浇注。 6、合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔除部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇注混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,在涂刷,应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。 8、混凝土整体结构的拆模原则 (1)底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准,特殊情况也参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度≥8m的梁、板、拱、壳和大于2米的悬臂构件应达到100%; (2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏; (3)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂时拆除,经过处理后方可继续。 (4)大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa ,冬期施工规定进行拆模。 (5)冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。 (6)对于大体积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施,使混凝土

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