砌体工程施工方案(加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖)_公众号：工程师智库

目录

1工程简介 (2)

2砌体施工及验收工序 (3)

3施工准备 (3)

3.1材料准备 (3)

3.2现场准备 (5)

4砌筑施工 (7)

4.1混凝土导墙和底砌 (7)

4.2构造柱及二次构件 (8)

4.3砌筑施工 (11)

5质量安全措施 (15)

1工程简介

1、外墙及分户墙为200厚A3.5B06级，内隔墙为100厚A3.5B06级加气混凝土砌块，±0.000以下填充墙均为MU10蒸压粉煤灰砖；不同材质墙体材料连接处在抹灰前时均做500宽钢板网，以防抹灰层开裂。

2、所有厨房、卫生间非承重隔断墙砌筑时，墙底部（包括埋入土层的墙体）应先浇筑C20混凝土坎台，高度至室内地面以上不小于200，宽度同墙厚。

3、蒸压加气混凝土砌块的砌筑方法及门窗洞口处理详《蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104》。所有加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑，砂浆等级MU5。其它墙体采用MU5混合砂浆砌筑。所有墙体定位除图纸注明外均逢轴线中或平外梁、柱边砌筑。

4、除特别注明外，所有墙体应砌筑到顶，上部与梁板连接处应采用灰砂砖斜砌敲紧，不得留空。

5、填充墙的纵横转角处，每砌600高加铺2根φ6钢筋，每边伸入墙内不少于600长，或与柱内结构钢筋连牢。

6、砌块墙体门洞宽达2400以上的均应在洞口两侧设构造柱，做法详结施。

7、蒸压加气混凝土砌块填充墙门洞两边均现捣100~250宽与墙同厚的C20细石砼立柱，下部与楼地面，上部与梁（或板）内钢筋连牢，立柱配筋φ10，箍筋φ6@250。

8、蒸压加气混凝土砌块填充墙窗洞两边每隔约600高埋砌C20混凝土预制块一个，尺寸为300×200（h）×墙厚，用于安装窗框。门窗具体安装

固定措施由安装单位确定。

9、围护墙、内隔墙构造柱及圈粱的设置及钢筋拉结措施详结施设计有关说明，窗台墙压顶参照98ZJ901第23页7-9节点。其它门窗过梁、女儿墙压顶均详结施，凡建施图与结施图压顶不一致处以结施图为准。 2砌体施工及验收工序

3施工准备 3.1材料准备

（一）材料要求

（1）砌体材料选用大厂生产的合格材料，不可使用质量无保证的小厂材料。

（2）材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测

砌块进场 砌块堆放、洒水 砌块质量验收 试拌砂浆

砂浆强度、和易性验收

主体构件缺陷修复 修复验收 放线 轴线预检 拉结筋规格、数量、长度、位置预检 砌体转运

镂槽钻孔 砌筑

砂浆制备

勒缝

专业管线验收

砌体墙垂直度、表面平整度及灰缝厚度验收 预留洞口尺寸，预埋件规格、数量、位置验收

数据。

（3）现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。对规格尺寸不一致、观感质量明显较差的材料严禁使用。

（4）砌筑砂浆配合比一定要符合设计要求，严禁使用强度达不到要求的砌筑砂浆。对采用预拌砂浆的工程，要使用合格的预拌砂浆。

（二）材料存放

（1）施工时所用砌块的龄期原则至少在一个月以上。

（2）材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水、上部有遮盖措施。

（3）材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。加气块在现场堆放时，底部必须垫高，堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米。

（4）对于进入现场的砌块，在搬运过程中一定要采取有效措施保证原材成品质量，转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞伤砌块。对破损面达到1cm×1cm、出现贯穿裂缝的砌块严禁使用。

（5）砌筑砂浆严禁隔夜存放，当天拌制当天使用完。

（三）M5.0混合砂浆配合比

工程名称某工程

强度等级M5.0 砂浆种类混合砂浆使用部位填充墙砌体稠度mm 70-90

使用材料砂水泥水掺合料

河砂PSA32.5 自来水砂浆王

重量配合比（每包水泥∕KG）水泥水砂砂浆王50 320 视情况定

3.2现场准备

（一）技术交底

对管理人员和施工人员进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。必须进行书面技术交底并形成记录。

（二）测量放线

（1）墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制。

（2）所有的轴线及墙线必须弹到柱子上，并有明显区分标志。应在每根柱子上弹设建筑标高线（50线或1米线）。

（3）每间房内必须在地面弹设十字控制线，以控制房间的方正度，作为砌筑和粉刷的控制线。

（4）双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线必须齐全。

（三）现场及机具准备：

（1）砌筑现场必须保持干净整洁，地面不得有积水。

（2）砌筑时禁止采用砌块材料作为跳板支撑物。

（3）砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水。砂浆不得在砌筑现场搅拌。

（4）不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。

（四）砌块排列

（1）砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排列图，并在柱上标注控制线。

（2）砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。

（3）应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。

（五）脚手眼处理

（1）脚手眼砌筑内外墙时，严禁在墙上留脚手眼。脚手眼处易产生裂缝和渗漏水。

（2）在主体施工时，应在梁柱上预留外脚手架拉结点。

（3）在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外脚手架的横杆不得伸入砌体施工范围内。

（六）样板间

（1）在上述准备工作全部完成后，经自检合格后，报监理工程师验收。在监理工程师验收合格前，不得进入下道工序施工。

（2）项目经理部先确定样板间施工部位，先行按下列标准施工样板间。

（3）样板间准备工作验收的检验批为一个楼层或按合理施工安排的小于一个楼层的施工段。

4砌筑施工

4.1混凝土导墙和底砌

（一）有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面等部位周边设置混凝土导墙。厨房、卫生间应浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级不应小于C20。（具体要求应满足设计图纸）

（二）加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块。底砖实际高度可根据模数进行调整。

建筑物正负零以下基础部分使用灰砂砖，或按设计要求。

4.2构造柱及二次构件

（一）构造柱施工

（1）砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收。构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。

（2）构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工。

（3）采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。

（4）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm圈梁。

（5）构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。

（6）构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。

（7）当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大约5m时，应间隔设置。

（8）蒸压加气混凝土砌体填充与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯。

（二）拉结筋施工

（1）拉结筋拉结筋位置应符合砌体模数，应根据窗台高度、梁的高度，对每一片墙体单独放线。

（2）使用植筋方式设置拉结筋，必须保证植筋牢固可靠。植筋深度必须满足规范及设计要求，且不得小于60mm。灌胶时，应先将胶注入孔内，不得用钢筋蘸胶。

（3）通长拉结筋墙体每600mm高(二层砌块)设置通长拉结筋。墙体厚度为200mm时，拉结筋为2Φ6，墙体厚度为100mm时，拉结筋为1Φ6。

（4）拉结筋完成后，应经监理工程师验收合格后，方可进行砌体施工。

（5）植筋

（A）钻孔：钻孔深度不少于10d；

（B）清孔：孔内粉尘用高压空气吹至无灰；

（C）注胶：植筋胶必须用工具注入，不得用钢筋蘸胶插入；

（D）植筋：钢筋旋转插入，直至孔底。在胶固化前，不得撞动钢筋，24h后才可进行下道工序。

烧结

普通

砖、

多

空砖

或混

凝土

蒸压

加气

混凝

土砌

块填

充墙

构造

柱钢

筋及

墙体

拉结

筋

（三）圈梁施工

墙梁高度超出3米时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通。

（四）墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边部少于500 mm。

（五）窗台压顶设置C20砼压顶≧120厚，坡度≥10％且内外高差≥20mm,两端置入墙体长度不少于20cm。窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。

（六）填充墙砌体门窗洞口处理：

（1）与混凝土墙、柱相连的小于10cm的门垛应与混凝土柱一起浇筑。

（2）在门窗洞口底部、中间和端头必须采用预制混凝土块或烧结普通

砖（灰砂砖），其大小应符合砌体模数。

（七）当两端无约束的独立墙肢（如窗间墙）的宽度小于600mm，而其后面又无横墙时：

宽度小于200mm时，设置构造柱。

宽度大于200mm时，设置成灰砂砖窗间墙。

4.3砌筑施工

（一）砌块湿水

（1）填充墙砌体砌筑前砌块应提前1-2d浇水湿润。

（2）对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块，未干燥达15天之前严禁上墙。砌块上墙砌筑前含水率不应过高。

（3）应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水。

砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，砌块含水深度应在8～10mm。

（砌筑面上湿水不够，易造成砂浆水分被砌块吸干，造成砂浆与砌体脱开，产生裂缝。）

（4）现场应配置洒水壶，应用浇花用的水壶或用饮料瓶制作简易洒

水壶。

（二）砌筑高度

（1）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。

（2）砌体每天的砌筑高度不应超过1.8mm。

（3）每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉笔进行标注。

（三）灰缝

（1）砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑，灰缝应做到横平竖直。

（2）要求必须使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行勾缝。建议使用平缝。灰缝深度为3mm。

（3）砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。砂浆稠度按80～100mm控制。

（4）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为

20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。

（5）横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

（6）外墙灰砂砖灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。

（四）上墙砌块

（1）碎砖：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。

（2）混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用不视为混砌。

（3）错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于150mm。

（4）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

（5）在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少

两皮砖高的挡砖。

（五）顶砌

（1）填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

（2）顶砖角度一般不小于60度。砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆。

（3）顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。

（4）顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆塞缝替代。塞缝时间应待下部墙体完成7天后进行，塞缝高度不宜超过5CM。

（六）墙内箱体及管线开槽

（1）顶砖完成2d后才能进行切割剔槽。

（2）安装室内管线时，严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽，深度控制在20mm以内。

（3）不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1m）。

（4）应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。

（5）箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。

（6）所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。

（七）养护

（1）每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。

（2）应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护，不可用水管直接向墙面浇水。

5质量安全措施

（一）楼面上砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，且堆放砌块不准超量（按不超过5皮控制），禁止抛掷、倾倒砌块撞击楼板。

（二）施工临时洞口及门窗洞口过梁的支撑要牢固，拆除支撑和模板应待砌筑砂浆强度达到设计强度的70%。

（三）遇大风大雨时，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体加设临时支撑。

（四）工人砌筑时不得站在墙体上，应搭设砌筑平台。