大中华白酒交易中心砌体施工方案

编号：SJSS.DZH-00 大中华白酒交易中心

砌体施工方案

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目录

第1章工程概况及编制依据 0

1.工程概况 0

2.编制依据 0

3.材料使用部位及要求 (1)

第2章施工准备 (2)

1.技术准备 (2)

2.材料准备 (2)

3.现场准备 (3)

第3章施工工艺 (5)

1.砌筑施工工艺流程 (5)

2.施工工艺 (5)

3.砌筑工程施工工艺要点 (9)

4.砌体工程配筋构造 (10)

5.水电安装与土建的配合 (15)

第4章砌体工程质量验收 (15)

1.砌体工程检验批划分 (15)

2.加气混凝土砌块砌体质量检验 (15)

3.砖砌体质量检验 (16)

4.构造柱质量检验 (19)

5. 砌体工程通病防治 (20)

6. 成品保护 (22)

第5章砌筑安全措施 (23)

第1章工程概况及编制依据

1.工程概况

本工程处于贵州省仁怀市中心城区两路口片区，西北面为S208省道，南面为2、3期用地范围，东面为国酒南路，东侧退道路红线30米，南侧退用地红线5米，西北侧退道路红线5米，本项目建设用地按32347.20m2，总建筑面积207274.25㎡。

其中一栋超高层办公楼。一栋高层酒店，一栋高层公寓，裙房4层，一栋4层商业楼，地下室为两层，总面积为45538.25m2。根据现场施工条件共分为一~九九个区。具体平面布置见下图。主楼、裙房为天然基础，局部根据地址情况采用桩筏。酒店、公寓为框架—剪力墙结构，办公楼为框架—核心筒结构，裙房为框架结构。

本方案针对这些区域的砌筑施工而编制。

2.编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）；

《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；

《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJT17-2008）；

《非承重砌块墙体设计规范》（SJG13-2004）；

《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14-2004）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；

《建筑施工安全检查标准——实施指南》（JGJ59—99）；

《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版——第四版）；

《建筑材料放射卫生防护标准》

《框架轻质填充墙构造图集》西南05G701（一）

仁怀市大中华白酒交易中心建筑、结构施工图及设计变更文件已审核的《仁怀市大中华白酒交易中心施工组织设计》

3.材料使用部位及要求

根据设计图纸要求，本工程采用以下材料砌筑墙体。

序号施工部位砌块

砌块强

度

墙体

厚度

（mm）

砌块容重

要求

砂浆强度

1 地下室内墙加重气混凝

土砌块

MU7.5 200

容重：

7.00KN/M3

Ma5.0水

泥砂浆

2 地上部分外墙加气混凝土

砌块

A5.0 200/100

容重：

7.00KN/M3

Ma5.0混

合砂浆

3 地上部分内墙加气混凝土

砌块

A3.5 200/100

容重：

7.00KN/M3

Ma5.0混

合砂浆

4 电梯井加重气混凝

土砌块

MU7.5 200

容重：

7.00KN/M

Ma5.0水

泥砂浆

5 卫生间、厨房隔墙加气混凝土

砌块

A5.0 200

容重：

7.00KN/M

Ma5.0水

泥砂浆

第2章施工准备

1.技术准备

1)首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体的轴线、标高、构造形式等内容情况。

2)通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。

3)根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时对班组进行砌体工程施工质量、安全交底。

2.材料准备

2.1材料要求

1）蒸压加气混凝土砌块

本工程使用的加气混凝土砌块规格（长×宽×高，单位：mm）为：600×100×200、600×200×200、600×240×200，配砖为200×90×53，其强度等级、允许容重必须满足设计要求。

蒸压加气混凝土砌块的外观质量和允许偏差应符合下表要求（按合格品质量要求进行检查）：

项目指标

尺寸允许偏差/mm 长度L ±5 宽度 B +3、－4 高度H +3、－4

缺棱掉角最小尺寸不得大于（mm）30 最大尺寸不得大于（mm）70 大于以上尺寸的缺棱个数，不多于（个）２

裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于所在面的裂纹方向尺

寸总和的

1/3 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2 大于以上尺寸的裂纹条数，不多于（条） 2

爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）30 平面弯曲不允许表面疏松、层裂不允许

表面油污不允许

2

?水泥使用应符合下列规定：

?水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。

?当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。

?不同品种的水泥，不得混合使用。

?砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足下列要求：

?不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；

?砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量（配筋砌体砌筑用砂）等应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、

石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定；

?人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

2.2材料取样送检

1)加气混凝土砌块

?同品种、同规格、同强度等级的加气混凝土砌块，每1万块为一批，不足一万块亦

为一批。

?试件制作：随机抽取砌块，沿制品膨胀方向中心，分上、中、下顺序锯取试件一组

三块（规格：100mm×100mm×100mm）。“上”块上表面距制品顶面30mm；“中”

块在正中处；“下”块下表面离底面30mm。

?抗压强度试件：上、中、下各一组，每组三块；体积密度试件：上、中、下各一组，

每组三块。

2)砂浆

?抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，

每台搅拌机应至少抽检一次。

?检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂

浆只应作1组试块），试块标养28D后作强度试验。

3.现场准备

1)将基层清理、找平，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线和其他尺寸线，并做好轴线、标高的复核记录。

2)立好皮数杆或在混凝土墙、柱上标出皮数，皮数杆宜设置在墙体转角处及墙体交接处。

3)砌块材料提前两天浇水润湿。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌块浇水润湿程度采用断砖法检查，一般宜浸入砌块表面下15mm～25mm。

4)脚手架随砌随搭；水平、垂直运输机具准备就绪；现场安全防护工作按要求完善到位，并符合安全规定。

第3章施工工艺

1.砌筑施工工艺流程

基层清理、定位放线

验收

基础找平、砌块排列

检查

挂线、铺浆砌筑

检查

构造柱钢筋混凝土

检查

7d塞缝、砌顶砖及收尾

验收、转入下一循环

2.施工工艺

2.1墙体砌筑

1)砌块浇水

?砌块砌筑前两天应提前洒水润湿，砌筑时应向砌筑面适量洒水。

2)基础放线

?砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑1米线)。

3)立皮数杆

?在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

4)砌块排列

?砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，确定砌体的砌块组砌排列（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数。

?砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。

5)拉线

?在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。施工中一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌、随查、随纠正。

6)铺浆与砌筑

?将砂浆通过吊斗、手推车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒在灰槽或灰斗内，不得直接将砂浆倒在混凝土楼地面上。

?砌筑前，应向砌块砌筑面洒水1～2遍。

?砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤浆法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法，垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。

?砌筑时要求内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

?在砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体沉实一定时间（不少于7d）后，再用水泥标砖斜砌挤紧。其斜砌角度宜为60o左右，砌筑砂浆应密实（如下图示意）。

砌块墙体在梁底做法示意图

7)勾缝

?要求外墙外面加浆勾缝，每砌完三线砌体，就用定型的勾缝条勾缝，该勾缝条采用φ6的费圆钢将前面10cm锤扁成10mm宽的扁条，将灰缝拖成凹缝，要求低于砌块表面3～5mm，每天砌筑的墙面必须当天清扫干净。

?勾缝宜先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

2.2植筋

1）植筋的施工流程：钻孔→清孔→注胶→安装钢筋→胶粘剂固化。

2）植筋钻孔直径为15mm，深度为100mm。其深度的永许偏差为+20，-0mm，垂直度允许偏差为5°。钻孔应避开受力钢筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强

度等级的树脂水泥砂浆填实。

植筋剖面图

3）清孔，向孔内注胶粘剂，胶的数量应满足锚固要求。

4）将钢筋插入孔内，进行临时固定，并按照厂家提供的养护条件进行固化养护，固化期间禁止扰动。

5）实体检测：锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min 期间荷载值降低不大于5%。

2.3 圈梁、构造柱浇筑

1)构造柱浇筑应在两侧砌体结构施工完成后进行。

2)本工程圈梁、过梁、构造柱混凝土强度等级均为C25。

3.砌筑工程施工工艺要点

1)不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用水泥标砖不视为混砌。

2)砌锯砌块宜使用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

3)加气混凝土砌块砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为15mm。竖向灰缝厚度为15mm。水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于90%。

4)加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

5)加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（如图）。

6)墙上孔洞需要堵塞时，应用经砌锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其它材料塞堵（如碎砖、混凝土块或普通砂浆等）。

7)砌体的转角处和交接的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应按要求留置斜槎。接槎时应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

砌体斜槎留置示意图

8)埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。

9)浇筑钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水，然后浇筑。

10)加气混凝土砌块砌体应分层砌筑，每次分层砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。

11)雨天不宜砌筑，并对砌块和砌体采取遮盖措施。

4.砌体工程配筋构造

4.1构造柱设置

1)内隔墙的下列部位应设置构造柱:

墙间距大于3m内隔墙转角处，一字墙端部；

相邻横墙或框架柱的间距大于5m时，墙段内增设构造柱，间距≤3.0m；

门洞宽≥3.0m的洞口两侧，紧邻的双门洞两侧及弹簧门洞口两侧。

2)围护墙的下列部位应设置构造柱：

内外墙交接处，外墙转角处；

相邻横墙或框架柱的间距大于4m时，墙段内增设构造柱，间距≤2.5m；

窗洞≥2.4m的窗下墙中部及窗洞口两侧，间距≤2.0m；

带形窗窗下墙，间距≤2.0m。

3)砖砌体电梯井道墙体转角处及纵横墙相交处。

4)洞口与柱（混凝土墙）边距离＜300mm时，按下图12做成现浇墙垛。

5)构造柱配筋按下图所示：

6)构造柱与填充墙交接处，应设墙体拉筋（如下图）。施工时先砌墙后浇构造柱，墙

体在构造柱位置应砌成马牙槎，柱顶预留50mm～100mm空隙用砂浆灌缝。

砌体墙与构造柱连接立面示意图（留置马牙槎）

墙体拉筋与构造柱设置示意图

7)构造柱支模、浇筑

?构造柱的模板采用木模板。在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。中部和角部构造柱模板支设示意图如下图所示：

?构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。

?构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。

?构造柱的混凝土浇灌可每层一次浇灌，但须确保混凝土浇灌密实。

?构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

4.2 圈梁、过梁设置

1)高度≥4m、≤5m的填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗窗台上沿设通长C20砼现浇带，截面为墙厚×100mm，纵筋210，拉筋6@250，纵筋锚入两端柱、钢筋混凝土墙内。当墙高＞5m时应在1/3和2/3墙高处设置两道通长C20砼现浇带，截面及配筋同上。当外墙为干挂花岗石墙面时，应于每层设置两道墙厚×200混凝土圈梁，圈梁纵筋412，箍筋6@200。前述现浇带及圈梁纵筋必须锚入两端混凝土墙或柱内La。

2)当圈梁遇过梁时（圈梁与过梁在同一水平标高），分别按截面、配筋较大者设置。当圈梁与过梁不在同一水平标高时（圈梁在门窗洞口处切断），洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求，圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于圈梁与洞口过梁的垂

直距离的2倍，且不小于1m，过梁两端伸入墙体不小于500mm。如下图所示：

圈梁在洞口处切断时，圈梁与过梁设置示意图（图中a+b≥2h）

3)门窗过梁如下图所示。

?当门窗洞与柱边距离＜300mm时，应从柱中预埋过梁钢筋，过梁改为现浇，浇灌前应将柱面打成槽齿状，当洞顶离结构梁（板）底的距离

小于过梁高度时，过梁与结构梁（板）浇成整体，具体做法如下图13。

4)砖砌体电梯井道在导轨支架安装处（具体位置详电梯样本）应设置200×300的混凝土圈梁，内配主筋414，箍筋6@200；砖砌体电梯井道门洞应采用现浇过梁且应与构造柱连通。

?所有砌体填充墙上的门窗过梁、构造柱及拉结圈梁，其布置原则、构造方式及施工要求均详结施总说明及结施图。对于设备用房，电梯井道和机房中的墙体，构造柱与圈梁的设置应在设备及电梯订货后，与厂家配合，落实做法后方能施工。

4.3 墙体拉筋设置

1)后砌的非承重墙与结构框架柱及剪力墙交接处，沿墙高500mm（取相近的砌体整皮数距离）预留2Φ6拉结筋，在剪力墙或柱内锚固长度250mm，拉筋伸入墙内：当抗震设防烈度7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm。

2)填充墙拐角处水平拉结钢筋按下图所示设置墙体加强筋。

拐角处墙体拉筋设置示意图

3)填充墙与梁板的连接按下图所示设置墙体加强筋。

5. 水电安装与土建的配合

1)水电图上的电箱、桥架等位置，由水电安装队根据设计要求，在现场标出，由土建施工队负责按要求进行洞口预留。

2)水电管线，必须在墙体砌筑过程中，随时在砌块孔洞内进行预埋，需要预留洞口和灌实孔洞口的砌块必须是砌筑前预制。

3)水电管线需在砌筑好的墙体上开槽预埋时，应用专用工具切割，不得任意凿打。

4)水电、土建以及其它分包队伍，当天的落手清必须当天清理，并作好成品保护工作。

第4章砌体工程质量验收

1. 砌体工程检验批划分

1)地下室砌体工程按区域划分：按分区图每个区域为一个检验批。

2)主体结构按楼层划分：A栋办公楼、B栋酒店、和C栋公寓每一层各为一个检验批。

2.加气混凝土砌块砌体质量检验

1)砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

2)检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2.2 基本项目

1)砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

加气混凝土砌块工程一般尺寸允许偏差

项次项目允许偏差

（mm）

检验方法

1

轴线位移10 用尺检查

垂直

度

小于或等于

3m

5 用2m托线板或吊线、

尺检查

大于3m 10 用2m托线板或吊线、

尺检查

2 表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺

检查

3 门窗洞口高、宽（后

塞口）

±5

用尺检查

4 外墙上、下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查

2)

3)加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

4)加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。

5)砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

6)加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和15mm。

7)加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

3. 砖砌体质量检验

1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3（如下图所示）。

4)非抗震设防及抗震设防烈度为7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩（如下图所示）。

砖砌体直槎示意图

5)普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定。

普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项

次

项目

允许偏

差

（mm）

检验方法

1 轴线位置偏移10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器