无尘车间装修设计验收规范大全
无尘车间装修设计验收规范大全
(无尘车间装修设计行业验收规范综合版)
本文由湖南纯臻净化工程有限公司整理，适合各行各业目录
无尘车间装修设计之功能验收规范
无尘车间装修设计之噪声控制设施的安装质量验收规范
无尘车间装修设计之微振控制设施的施工质量验收规范
无尘车间装修设计之电气线路的安装质量验收规范
无尘车间装修设计之不锈钢管道安装质量验收规范
无尘车间装修设计之PVC管道安装管道安装质量验收规范
无尘车间装修设计之消防、安全设备的安装质量验收规范
无尘车间装修设计之净化空调设备安装质量验收规范
无尘车间装修设计之吊顶工程施工及质量验收规范要求
无尘车间装修设计之地面涂装工程施工及质量验收规范要求
无尘车间装修设计之高架地板施工及质量验收规范要求
无尘车间装修设计之门窗安装工程施工及质量验收规范要求
无尘车间装修设计之墙体工程施工及质量验收规范要求
无尘车间装修设计之排风系统风管、附件施工及质量验收一般规定
无尘车间装修设计功能验收规范
1无尘车间装修设计的功能验收是经过规定的检测和调试，确认洁净室（区）功能参数都能有效的满足产品生产运行的要求。
2无尘车间装修设计的竣工验收合格，并经核实批准后，按建设方要求进行功能验收，功能验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：
1）检测空气洁净度等级；
2）生产工艺有要求者，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试；3）洁净室（区）的温度、相对湿度的稳定性测试；
4）检测自净时间；
5）检测洁净室（区）的密闭性测试；
6）测定照度；
7）测定噪声级；
8）需要时，确认和记录气流形式和换气次数；
9）建设方需要进行的其他检测项目。
3无尘车间装修设计的功能验收后，应由建设方或建设方指定的相关单位编写验收报告，其主要内容有：
1）无尘车间装修设计中各种设施的开启状态描述；
2）分项测试记录及分析意见（包括测试点位置、座标等）；
3）测试仪器的有效校验证书；
4）结论。
无尘车间装修设计竣工验收规范
1无尘车间装修设计的竣工工验收，是在各分部单机试车，无生产负荷系统试车自检合格后进行。竣工验收的内容是对各分部工程的单机试车和无生产负荷系统试车的核查，洁净室（区）性能参数检测和调试、各分部观感质量核查，建设方要求的检测和调试内容。
2无尘车间装修设计竣工验收时，应认真检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：1）图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
2）各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格证明及进场检验报告；
3）各分部工程的单机设备、系统安装及检验记录；
4）各分部单机试运转记录；
5）各分部工程、系统无负荷试运转与调试记录；
6）各类管线试验、检查记录；
7）各分部工程的安全设施的检验和调试记录；
8）各分部工程的质量验收记录。
3无尘车间装修设计内各分部工程的观感质量核查，应符合本规范5～13章的相关规定。检测方法：观察检查、尺量。
检测数量：各分部按系统抽查20%，且不得少于1个系统；各类设备、部件、仪表和阀门等，按数量抽查20%，且不得少于1台或10件。
4各分部工程的各类设备单机试车的核查，应符合本规范5～12章的相关规定。
检测方法：按5～12章的相关方法。
检测数量：按数量每种单机抽查20%，且不得少于1台。
5各分部工程的各类系统的单机试车核查合格后，应进行无生产负荷的稳定运行核查，并应符合本规范5~12章的相关规定。
检测方法：按5~12章的相关方法。
检测数量：每一分部按系统抽查20%，且不得少于1个系统。
6无尘车间装修设计竣工验收的主要测试内容如下：
1）气流目测；
2）风速和风量测试；
3）空气过滤器的检漏；
4）洁净室（区）的密闭性测试；
5）房间之间的静压差测试；
6）空气洁净度等级；
7）自净时间；
8）温度、相对湿度；
9）照度值；
10）噪声级；
11）其他建设方需要进行的检测项目。
7无尘车间装修设计竣工验收后，应由施工方编写竣工验收报告，其主要内容除14.3.2外还有：
1）观感核查记录；
2）分项测试记录及分析意见（包括测试点位置、座标等）；
3）测试仪器的有效校验证书；
4）结论。
无尘车间装修设计噪声控制设施的安装质量验收规范
主控项目
1消声器、隔声罩等噪声控制设备安装前，应按工程设计文件和产品说明书或合约的规定，检查其完整性、严密性、规格尺寸等，并作好记录。
检查方法：观察检查，尺量。
检查数量：按系统、用途抽查50%，不得少于2件。
2消声器的安装应符合下列规定：
1)安装位置、方向应正确，与风管（或配管）的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型的消声器不应直接串联；
2)现场安装的组合式消声器，其组件的排列、方向和位置应符合设计要求；单个消声器组件应牢固、可靠地固定。
检查方法：观察检查，核查安装记录。
检查数量：整体安装的消声器，抽查20%，并不得少于5台。现场组织的游泳场器全数检查。
3隔声罩、隔声室的安装应符合下列规定；
1)安装位置、方向正确，与主体设备、结构的连接应严密，并固定可靠、牢固；
2)检查门、观察窗和通风装置等具有优良的严密性，无损坏或异常；活动部件灵活符合设计要求；
3)隔声材料均匀满布，不得有损坏或外露等异常。
检查方法：观察检查，敲击隔声围护构造。
检查数量：全数检查。
4无尘车间装修设计内吸声设施的施工安装，应符合下列规定：
1)吸声设施（包括墙体、顶棚或地面）的构造、材质和规格尺寸均应符合设计要求；
2)洁净室（区）内的吸声设施，应做到表面光滑、易清洁、不起尘；
检查方法：观察检查，敲击围护构造，尺量。
检查数量：抽查30%。
Ⅱ一般项目
5消声器的安装，还应符合下列要求：
1)消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
2)消声器、消声弯管的安装均应设独立的支（吊）架固定。
检查方法：观察检查。
检查数量：整体安装者，抽查20%，现场组装时，全数检查。
6隔声罩、隔声室的安装，还应符合下列要求：
1)安装前应保持清洁，做到无油污和浮尘；
2)安装后应对内、外表面进行擦拭，保持清洁、无尘。
检查方法：观察检查。
检查数量：抽查20%。
7无尘车间装修设计内吸声设施的施工安装，应符合下列规定：
1)吸声设施的表面应符合设计要求，无特殊要求时应平整；
2)吸声材料不得有损坏或明显的吸声材料外露。
检查方法：观察检查，尺量。
检查数量：抽查20%。
无尘车间装修设计微振控制设施的施工质量验收规范
Ⅰ主控项目
1无尘车间装修设计的微振控制设施的施工，应按下列阶段进行测试分析：
1)专场环境振动测试及分析；
2)建筑结构振动特性测试及分析；
3)精密设备仪器安装场所环境振动测试分析；
4)最终测试及分析。
检查方法：核查测试分析报告。
检查数量：全数检查。
2隔振台、隔振装置、隔振器等的施工安装，应符合工程设计文件或合约的要求。
检查方法：核查施工安装记录。
检查数量：全数检查。
3隔振装置施工安装时应核对空气弹簧隔振器、阻尼器、限位器、高度调整器以及配管、底盘等的规格、数量、尺寸，并应符合设计要求。应认真调整被隔振体高度达到规定值。
检查方法：观察检查，尺量。
检查数量：全数检查。
4安装隔振器的地面、台板等，应平整、清洁；各组（个）隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2.0mm。
检查方法：观察检查，尺量。
检查数量：全数检查。
Ⅱ一般项目
5隔振台的台板表面应平整、清洁，台板水平度误差应符合设计要求，但一般不大于1‰。检查方法：观察检查，尺量。
检查数量：全数检查。
6刚性吊杆悬挂式隔振、悬挂支承式隔振所用的支、吊架，其结构形式、尺寸应符合设计文件和合约的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀，必要时作探伤检查。
检查方法：核查施工记录，观察检查。
检查数量：抽查50%。
7地板（楼板）整体式隔振系统，支承结构、地板（楼板）应平整、清洁，水平度误差应符合设计要求，但一般不宜大于1‰。
检查方法：核查施工记录，观察检查。
检查数量：抽查50%。
无尘车间装修设计电气线路的安装质量验收规范
1电气线路、线管、线槽、桥架等的位置、规格应符合设计文件要求。
2电线管、电缆管、线槽、桥架的接地装置的施工及验收应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的规定。
Ⅰ主控项目
3电气线路的线管、线槽、桥架穿越洁净室（区）的墙体、顶棚时，应采用气密构造，其接缝均应进行密封处理。
检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
4安装在洁净室（区）内装饰板内的电气线、缆宜采用穿管敷设，穿越装饰板处应进行密封处理。
检查方法：观察检查。
检查数量：按室（区）分别抽查30%，但不得少于3处。
5电缆、电缆穿管敷设时，穿管内不得设有接头，所有接头应设在配电箱或接线盒内。
检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
Ⅱ一般项目
6电气配线采用三相五线制或单相三线制时，其绝缘导线的绝缘层颜色应采用不同颜色进行区分，不得采用相同颜色的绝缘层。
检查方法：观察检查。
检查数量：按室（区）分别抽查30%。
7洁净室（区）内的配电盘（柜）、接线盒的配线施工安装时，都应留有余量满足再次接线、调线的需要。
检查方法：观察检查。
检查数量：按室（区）分别抽查30%。
无尘车间装修设计不锈钢管道安装质量验收规范
1本节适用于无尘车间装修设计内不锈钢管的预制、焊接和安装工程的施工质量验收。
2管道安装工作有停顿或不连续进行安装时，对以洁净物品对所有敞开的管口进行封口。
Ⅰ主控项目
3管子切割，宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割。切口表面应平整、光洁，端面倾斜偏差不应大于管子外径0.05，且不得超过1mm。
检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。
检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。
4不锈钢管的焊接，应符合下列要求：
1）焊缝位置、坡口加工，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的相关规定；
2）不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊，焊接时管道内充氩气进行管内保护，焊缝一次焊透
内外成型；
3）管子或管件、阀门组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm；
4）焊接前焊缝处应将油污处理干净，焊接后，焊缝处应采用不锈钢丝刷将氧化层清除干净或酸洗，然后用水冲洗干净。
检查方法：核查施工记录或尺量、观察检查。
检查数量：按数量抽查20%，至少抽查一个系统。
5不锈钢管道采用法兰连接时，法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质；法兰垫片宜采用金属垫片或氯离子含量不得超过50×10-6的非金属垫片。
检查方法：观察检查、产品合格证。
检查数量：全数检查。
6不锈钢管不得直接与碳素钢支架、管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离，或采用氯离子含量不超过50×10-6的非金属垫片。法兰螺栓应采用不锈钢材质，垫片应采用氯离子含量不得超过50×10-6的非金属垫片。
检查方法：观察检查、产品合格证。
检查数量：按数量抽查30%，且不得少于一个系统。
Ⅱ一般项目
7管材、管件、阀门内外表面不得有明显划痕或锈斑；其规格、型号和性能应符合设计文件的规定。
检查方法：观察检查、查验收记录。
检查数量：按数量抽查30%，且不得少于一个系统。
8管道分支宜采用三通连接，若两者相差2个管径及以上时，可采用等离子切割机或专用机械开口。采用等离子切割机机开口时，应有避免或减少高温碎渣飞溅至管内的措施。
无尘车间装修设计PVC管道安装管道安装质量验收规范
1本节适用于无尘车间装修设计内采用粘结法施工的PVC管道安装工程的施工质量验收。2施工中采用的管材、附件应为同一厂家产品，并符合设计要求；粘结所使用的胶沾接剂宜为配套供应或得到管材生产厂家的认可。并做好施工现场验收记录。
3管道粘接场所，严禁明火和吸烟；通风良好，集中操作场所应设排风设施。
4PVC管材装卸、运输和堆放过程，不得抛投或激烈碰撞，应避免阳光曝晒。
Ⅰ主控项目
5PVC管道的粘接应符合下列规定：
1）管道粘接场所应保持较低湿度、远离火源，环境温度应高于5℃；
2）粘接前，管材、附件的承、插口表面，应做到无尘、无油污、无水迹；管子端面应做坡口，其坡口高度为2～3㎜，并应四周均匀；
3）粘接剂涂抹，应先涂承口、后涂插口，并重复2～3次；涂抹应迅速、均匀、适时；4）涂抹后应迅速粘接，插入深度达到规定值后保持20min；承插间隙不大于0.3㎜。
检查方法：观察检查，尺量，核查施工记录。
检查数量：抽查20%。
6管材的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不得大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口有锥度，并与插口配套。
检查方法：观察检查，尺量，核查施工记录。
检查数量：抽查20%。
7洁净室内PVC管道的安装，应符合下列规定：
1）管材、附件搬入洁净室前，应擦拭干净；
2）管材按图纸要求下料后再搬入洁净室；若必须在洁净室内切割时，应配备吸尘设施；3）穿越洁净室墙体、顶棚时应设套管，套管内不得有接头；
检查方法：观察检查，核查施工记录。
检查数量：抽查30%。
Ⅱ一般项目
8管道安装时，应根据输送介质及其参数，合理设置支（吊）架，并应符合下列规定：
1）支（吊）架形式、位置，应符合设计要求；
2）支（吊）架与管子之间，应填入软质绝缘物分隔；
3）支（吊）架不应设在接头处，其净距应大于100㎜。
检查方法：尺量、观察检查，核查施工记录。
检查数量：抽查30%。
9管道安装后，应根据用途进行试验，并应符合下列规定：
1）压力试验一般用清洁水，试验压力为1.5倍管内设计压力，保压30min不泄漏、无异常为合格；当输送介质不允许使用水进行试验时，可采用纯氮气（99.99%以上）进行压力试验，但应按规定采取防护措施，保压10min不泄漏、无异常为合格；
2）严密性试验是在压力试验合格后，将压力降至1.1倍设计压力，保压1.0h无压力降。检查方法：核查施工记录。
检查数量：抽查30%，不得少于1个系统。
无尘车间装修设计消防、安全设备的安装质量验收规范
1消防安全设备的安装位置、数量应按工程设计图或合约要求确定。
2消防、安全设备的施工安装验收除遵守本规范外，还应符合国家现行标准的相关规定。
3高灵敏度早期烟雾探测装置的试验、试运转，应符合下列要求；
1）试验、试运转应在洁净室（区）内各专业施工安装完成，进行了彻底的清洁、空吹达到规定的要求后进行；
2）调试前，认真检查核对设备的规格。
4消防安全设施联动试运转，应符合下列要求：
1）应按工程设计文件的相关要求进行调试，并达到相关技术指标；
2）在洁净室内各专业验收合格后进行；
3）联动试运转应在各子系统试车验收合格后进行；
4）联动试运转应包括事故排风装置、气体自动切断装置等安全设施；
5）应遵守相关的现行国家标准的要求；
6）联动试运转应以相关主管部门的认可为合格。
Ⅰ主控项目
5洁净室（区）内的消火栓安装应符合下列规定：
1）均应暗装，其安装处的墙体不得穿透；
2）当消火栓安装确需穿透时，所有接缝均应采用气密构造；
3）消火栓外露表面应平整、光滑、安装后应擦拭洁净；
4）消火栓内表面宜平整、光滑、易清洁，其箱内的管件、水龙带等应擦拭洁净无尘。检查方法：观察检查。
检查数量：抽查30%。
6高灵敏度早期烟雾探测装置的安装，应符合下列规定：
1）烟雾探测装置的灵敏度应符合工程设计图或合约的要求；
2）安装应牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施；
3）只能安装在环境条件不会导致采样管道和探测器本身损坏的环境中。
检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
7洁净室（区）内的火灾探测器的安装，应符合下列规定：
1）规格型号、数量应按工程设计图或合约要求确定；
2）探测器与顶棚的接缝应采用气密构造；
检查方法：观察检查。
检查数量：洁净室（区）抽查30%，但不得少于每室区3个。
8洁净室（区）内的气体报警器的安装，应符合下列规定：
1）报警器的规格型号、数量应按工程设计图或合约要求确定；
2）探测器与墙体、顶棚的接缝或安装支撑固定处等；均应采用气密构造；
检查方法：观察检查。
检查数量：抽查30%。
Ⅱ一般项目
9无尘车间装修设计内的二氧化碳灭火装置的安装，应符合下列规定：
1）容量应按工程设计图或合约要求确定；
2）气瓶、管道应可靠固定，不得晃动；
3）管道安装后，应进行试压和调试；
检查方法：观察检查。
检查数量：按系统全数检查。
10洁净室（区）内的火警手动按钮的安装，应符合下列规定：
1）安装方式宜明装，外表面应平整、光滑、易清洁；
2）安装高度宜为1.3～1.5m，并有明显标志。
检查方法：观察检查、尺量。
检查数量：分区抽查30%，但不得少于每区3个。
1排风系统的试运转和调试，应由施工单位负责，建设单位等参加，调试包括设备单机试车、系统联动试运转和调试。调试用仪器、仪表的性能参数、精度应满足测试要求，并应在标定证书有效期内。
2排风系统的联动试运转和调试前，应具备的条件：
1）系统内各种设备已进行单机试车，并验收合格；
2）洁净室（区）的装饰装修和各类配管配线量完成，并通过单项验收；
3）洁净室（区）内已进行清洁擦拭，人员物料的进出已按洁净程序进行。
3排风系统的联动试运转和调试应达到设计的性能参数（包括风量、风压等），稳定连续试运转时间不应少于2.0h。
4排风系统调试前，施工方应编制试运转和调试方案，经建设单位认可后进行。调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。
Ⅰ主控项目
5设备单机试运转和调试应符合下列要求：
1）通风机、水泵的试运转要求，应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定进行；
2）废气处理设备（包括吸附法、湿法、转轮式、除尘器等）的试运转和调试，应按工程设计或设备技术文件要求进行，其稳定连续试运转时间不应少于4.0h；
3）各种手动、电动风阀操作应灵活、可靠，动作准确。
检查方法：观察检查，仪器仪表检测。
检查数量：第1、2款全数检查，第3款按系统分别抽查30%，不少于3件。
6排风系统的联动试运转和调试，应符合下列要求：
1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于±10%；
2）系统风压调试结果与设计值的偏差不应大于±10%；
检查方法：观察检查，仪器仪表检测，核查调试记录。
检查数量：分系统抽查40%，不得少于2个系统。
7防排烟系统联合试运转与调试，应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。
检查方法：观察检查，仪器仪表检测，核查调试记录。
检查数量：分系统抽查40%，不得少于2个系统
Ⅱ一般项目
8设备单机试运转和调试，还应符合下列要求：
1）通风机、水泵的试运转要求，应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243的规定进行；
2）废气处理设备的初始压力降、产生的噪声不应超过产品说明书或工程设计要求。
检查方法：观察检查，核查试运转记录。
检查数量：全数检查。
9排风系统联动试运转和调试，还应符合下列规定：
1）试运转中设备和阀门、主要附件的动作应符合设计要求，并做到正确和无异常现象；2）系统经过平衡调整，各风口或风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于±10%；
3）与排风系统相关的供气、供排水系统运行正常。
检查方法：观察检查，核查调试记录。
检查数量：分系统抽查30%。
无尘车间装修设计净化空调设备安装质量验收规范
1净化空调设备应有齐全的随机文件，包括装箱清单、说明书、产品质量合格证书、性能检测报告和必要的图纸等，进口设备还应有商检文件等。
2设备安装前，应在建设单位和有关方的参加下进行开箱检查，并做好开箱或验收记录。
3设备的搬运、就位，应符合下列要求：
1）设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求，并做好相关保护工作，防止设备损伤；2）设备就位前，应对其安装场所，设备基础进行核对、验收；
3）设备就位、安装，应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。
Ⅰ主控项目
4高效空气过滤器安装前，应具备下列条件：
1）洁净室（区）建筑装饰装修和配管路线已施工完成，并验收合格；
2）洁净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上；
3)高效过滤器安装场所及相关部位已进行清洁、擦净；
4)高效过滤器应进行外观检查，目测框架、滤纸、密封胶等，不得有变形、断裂、脱落等损坏现象；
检查方法：观察检查。
检查数量：按批抽检20%，不得少于2台。
5高效空气过滤器的安装，应符合下列规定：
1)高效空气过滤器经外观检查合格后，应立即进行安装；
2)安装高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差，不得超过1～2㎜；
3)过滤器安装方向必须正确，安装后过滤器四周和接口，应严密不漏；
4)高效过滤器采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度为6~8㎜，并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25~50%；安装后应进行扫描检漏。
5)高效过滤器采用液压密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象；槽内无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50℃。
检查方法：尺量、观察检查，扫描检漏方法见附录C。
检查数量：扫描检漏按批抽检20%，其余全数检查。
6风机过滤器机组（FFU）的安装，应符合下列规定：
1)风机过滤机组安装前应具备的条件，应符合本规范第5.4.4条的要求；
2)风机过滤机组应在清洁环境进行外观检查，不得有变形、锈蚀、漆膜状落、拼接板破损等现象；安装方向必须正确，安装后的FFU机组应方便维修；
3)框架四周应平整、光滑；
4)与吊顶之间连接处、风机箱等均应有可靠的密封措施；
检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
7洁净层流罩的安装，应符合下列规定：
1)层流罩安装前，应进行外观检查，无变形、脱落、断裂等现象；
2)层流罩安装应采用独立的立柱或吊杆，不得利用相关设备或建筑围护结构，并设有防晃动的固定措施；
3)直接安装在吊顶上的层流罩，其箱体四周与吊顶板之间应设有密封措施和隔振措施；
4)层流罩安装的水平度偏差不得超过0.001，高度允许偏差为±1㎜；
5)层流罩安装后，应进行不少于1.0h的连续试运转。检查各运动设备、部件和电气连锁功能等。
检查方法：尺量、观察检查。
检查数量：全数检查。
8无尘车间装修设计的空气处理机组的组装安装，应符合下列规定：
1)型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合工程设计要求；
2)净化空调系统的空气处理机组的各功能段之间应采取密封措施。空调机组与围护结构相连的接缝必须进行密封；
3)现场组装的组合式空气处理机组应进行漏风量检测，空气洁净度等级1~5级的漏风率不得超过0.6%，6~9级不得超过1.0%，漏风率的检测方法应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T1429的要求；
4)空调机组内表面应平整、清洁，不得有油污、杂物、灰尘；
5)检查门的门框应平整，密封垫应符合本规范第5.3.13条的相关规定；
6)按工程设计要求的隔振器的规格、型号、位置进行安装、找平。
检查方法：尺量、观察检查。
检查数量：空气洁净度1~5级全数检查，空气洁净度6~9级抽查50%。
9净化空调系统中的电加热器的安装，应符合下列规定：
1)电加热器的外表面，应光滑不积尘，宜采用不锈钢材质；
2)电加热器前后800mm的绝热保温层，应采用不燃材料；风管与电加热器连接法兰垫片，应采用耐热不燃材料；
3)电加热器的金属外壳，应设良好接地；外露的接线柱应设安全防护罩。
检查方法：观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。
检查数量：全数检查。
Ⅱ一般项目
10空气吹淋室的安装，应符合下列要求：
1)按工程设计要求，正确进行空气吹淋室的测量、定位；
2)安装就位前，应进行外观检查，确认外形尺寸、结构部件齐全、无变形、喷头无异常或脱落等；
3)检查空气吹淋室安装场所的地面平整、清洁，相关围护结构留洞符合安装要求；
4)空气吹淋室与地面之间应设隔振垫，与围护结构之间应采取密封措施；
5)空气吹淋室的水平度偏差不得超过0.2%；
6)按产品说明书相关要求，进行不少于1.0h的连续试运转。检查各运动设备，部件和电气连锁性能等。
检查方法：尺量、观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。
检查数量：全数检查。
11机械式余压阀的安装，应符合下列要求：
1)按工程设计要求，正确进行余压阀的测量、定位；
2)安装就位前，应进行外观检查，确认结构应能正确地灵敏动作，构造上不易积灰；
3)安装就位的余压阀，其阀体、阀板的转轴允许水平偏差不得超过0.1%；
4)余压阀的安装应牢固，与墙体的接缝应进行可靠密封；
5)余压阀应在洁净室（区）调试中，调节静压值。
检查方法：尺量、观察检查。
检查数量：全数检查。
12干表冷器的安装，应符合下列要求：
1)按工程设计要求，正确进行干表冷器的测量、定位；
2)与冷冻水供、回水管的连接应正确，且严密不漏；
3)换热面表面应清洁、光滑、完好。在下部宜设排水装置，冷凝水排出水封的排水畅通。
检查方法：尺量、观察检查，核查验收记录。
检查数量：抽查30%。
13集中式真空吸尘系统的安装，应符合下列要求：
1)系统管材内壁应光滑，并应采用与其所在洁净室（区）具有相容性的材质；
2)安装在洁净室（区）墙上的真空吸尘系统的接口，应设有盖帽；
3)真空吸尘系统的弯管半径不得少于4倍管径，不得采用褶皱弯管；三通的夹角不得大于45°。
4)吸尘管道的敷设坡度宜大于0.5%，并坡向立管或吸尘点或集尘器。
检查方法：尺量、观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。
检查数量：全数检查。
无尘车间装修设计吊顶工程施工及质量验收规范要求
1吊顶工程验收时，应检查下列文件和记录：
1）吊顶工程施工详图、设计及施工说明和相关产品合格证、性能检测报告和进场验收记录等；
2）隐蔽工程验收记录；
3）施工记录。
2吊顶工程的施工前，应对下列隐蔽工程进行验收、交接。
1）`吊顶内各类管道、功能设施和设备的安装工程；
2）龙骨、吊杆和预埋件等的安装，包括防火、防腐、防霉变、防尘处理；
3）其它与吊顶相关的隐蔽工程。
3吊顶工程的检验批，应按洁净室（区）面积500㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
4安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高等办理工序交接手续。
5吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈或防腐处理；当吊顶上部作为静压箱时，预埋件与楼板或墙体的衔接处，均应进行密封处理。支吊架应采取防尘处理。
6吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联。不得与设备支架和管线支架联接；吊顶的吊挂件亦不能用作管线支吊架或设备的支吊架。
Ⅰ主控项目
7空气过滤器、灯具、烟感探测器、扬声器和各类管线穿吊顶处的洞口周围应平整、严密、清洁，并用不燃密封材料封堵。隐蔽工程的检修口周边应采用密封垫密封。
检查方法：观察、检查，对严于5级时应作密闭检测。
检查数量：全数检查。
8吊顶的标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计要求。
板间缝隙应一致，每条板间缝隙误差不得大于0.5㎜；并以密封胶均匀密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有间断和杂质。
检查方法：观察、尺量，水平仪测试。
检查数量：每检验批检查20%。
9吊顶饰面的材质、品种、规格等，应符合设计要求，并对产品性能进行核对。
检查方法：观察检查，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。
检查数量：按批检查。
10吊杆、龙骨和饰面板的安装必须安全、牢固。
检查方法：观察、手板检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
检查数量：每检验批检查20%。
11吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式，应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理，处理后具有不产尘、防霉变。
1.0目的： 为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2.0范围： 适用于生产车间作业员及相关人员 3.0职责/权限： 3.1生产：负责无尘车间5S的执行与监督； 3.2品质：负责检查与稽核5S； 3.3工程：负责改善无尘车间5S； 4.0 定义： 是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、照明及静电控制在某一需求范围内. 5.0程序： 5. 1风淋室使用须知 5.1.1 风淋室是工作人员进入无尘车间前时进行人身净化的专业设备，它能将人身上所吸附的尘埃及毛丝通过高速气流吹掉，使人员不带污染源进入车间。 5.1.2 风淋定设定和状态：风淋室在投入使用前必须完成调试与设定，使之保持自动风淋状态。 5.1.3 使用风淋室无须安任按键便可进入风淋室内，人数每次限定二人，进入后关上门待吹风后开始转动身体360度，待风淋室停止工作后便可推门进入无尘车间。 5.1.4 禁止使用者修改设备参数，必须有专业人员调定。 5.1.5 禁止使用者野蛮对风淋室门（红外电控锁）的推拉行为，而对设备造成不必要的损坏。 5.1.6 使用者使用过程中发现异常，应立即停止使用并上报相关负责人。 5.2风淋室正常/异常状态的界定： 5.2.1 风淋室正常初始化自检，打开电源操作面板LED数码时间显示点亮，同时设备做一次自检，进出二门是否正常关好，如二门多正常关好则自动进入工作状态。 5.2.2 正常工作状态则系统处于不工作状态：按电源开关是系统处于工作状态，LED被点亮，按照明开关则风淋室内灯被点亮或熄灭，人员可跟据须要选择，系统处于正常等待工作状态时，风淋室门处于关闭未锁状态。 5.2.3 异常状态：喷嘴出现微风、门不能正常开关、电源操作面板无显示，及时上报维修。 5.3进出风淋室流程机理： 5.3.1 进入：当外门打开时，内门自动闭锁。当人进入风淋室内，经过红处探头，系统自动工作，风机在工作设定的时间内，二个门处于自锁状态，风机停上工作后方可推门进入车间。 5.3.2 出车间由旁边专用出口通行。 5.4 无尘车间管理规范： 5.4.1 进入无尘车间前将个人与工作不相关的物件放入相关区或不的带入，在更衣室更换好无尘服后安归定路线进入无尘车间，不可重它路线进入无尘车间。 5.4.2 进入无尘车间着装参见（无尘车间衣着指引）。 5.4.3 车间内人员不许打闹及大声喊叫，不许将纸箱等物件带入。
无尘车间设计规范要求（最全） 随着全球经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。而在这种商业环境下，洁净技术将被我们越来越重视，因为洁净厂房不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。 一、无尘车间设计的相关政策方针 无尘车间设计必须贯彻执行国家的有关政策方针，必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。洁净厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件，应符合现行的国家标准、规范的有关要求。 二、空气洁净度等级 无尘车间空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净厂房空气洁净度的测试，应符合如下表规定：
注：对于空气洁净度为100级的洁净厂房内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。以保证测试数值是可靠的。 三、无尘车间总体设计 无尘车间位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定： 一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域； 二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。 三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。 四、还有洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。 四、无尘车间噪声控制 无尘车间内的噪声等级应符合下列要求： 一、动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。 二、空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。 三、无尘车间的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。 四、无尘车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。 五、净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。 六、无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。
无尘车间管理规定 无尘车间管理规定 1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。 2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义：无 4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。 5、工作程序： 5.1无尘车间管理规定——温湿度管理： 5.1.1温湿度规格： 5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制范围为65%±15%。 5.1.2测量方法： 5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。 5.1.3测试频率： 5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次： 5.1.3.2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3：00左右进行测试： 5.1.4管理方法： 5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产： 5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性： 5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行； 5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产； 5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理 5.2.1微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间； 5.2.2测试仪器及方法： 5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器； 5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》； 5.2.3测试频率： 5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次； 5.2.3.2白班10：00及13：00左右进行测试；晚班22：00及3：00左右进行测试； 5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测； 5.2.4管理方法：
无尘车间装修施工注意事项及要求 随着全球经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。而在这种商业环境下，无尘车间将被我们越来越重视，因为无尘车间不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。下面美克威尔就针对无尘车间装修施工的要求以及注意事项为大家简单的介绍下，希望对各位有所帮助！ 无尘车间装修施工项目: 1 、隔墙板：包括窗户、门, 材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。 2 、天花吊顶：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是：彩钢板与无尘板。 3 、照明器具：采用无尘专用灯具。 4 、无尘车间制作主要包括天花吊顶、空调系统、隔断、地面、以及照明灯具。 5、地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。 6、空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。 电气工程施工要求: 1 、洁净空调配电、照明配电和其他设备配电应单独控制。 2 、网线、墙上设备电源利用原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装。 3 、洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核。 4 、每个单独区域照明灯开关应单独控制。 5 、灯具安装应易于清洁。 6 、室内洁净灯具安装完毕，应该及时清扫。 无尘车间净化装修施工要求: 1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。 2、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。 3 、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。 4 、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。 5、根据GMF认证检查标准，室内装修要符合下列要求： a. 应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。 b. 墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清 洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm勺圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。
进入无尘车间着装管理规范 1. 进入无尘车间严禁吸烟，吃(饮)食，外来杂物(如报章，杂志，铅笔...等)不可携入，并严禁嘻闹奔跑及团聚聊天。 2. 进入无尘车间前，需在更衣室脱鞋，将鞋置于鞋柜内，穿指定拖鞋；无尘车间拖鞋指定只能在无尘车间内穿着，不能穿戴到无尘车间外，外衣置于衣柜内，私人物品置于私人柜内，柜内不可放置食物。 3. 进入无尘车间须先在更衣室，将无尘帽，无尘衣以及鞋套按规定依程序穿戴整齐。 4 . 穿着无尘衣，无尘帽前应先整理服装以及头发，以免着上无尘衣后，不得整理又感不适。 5. 整肃仪容后，先戴无尘帽，无尘帽的穿戴原则系: (1)头发必须完全覆盖在帽内，不得外露。 (2)无尘帽之下摆要平散于两肩之上，穿上工作衣后，方不致下摆脱出，裸露肩颈部。 6. 无尘帽戴妥后，再着无尘衣，无尘衣应尺寸合宜，才不致有裤管或衣袖太短而裸露皮肤之虞，穿衣时应注意帽之下摆应保平整之状态，无尘衣不可反穿。 7. 穿着无尘衣后，才着鞋套，拉上鞋套并将鞋套整平，鞋套盖在裤管之上。 8. 戴手套时应避免以光手碰触手套之手掌及指尖处(防止钠离子污染)，戴上手套后，应将手套之手腕置于衣袖内，以隔
绝污染源。 9. 无尘衣着妥后，方可进入无尘车间。 10 . 不论进入或离开无尘车间，须按规定在更衣室脱无尘衣，不可在其它区域和无尘车间内边走边脱。 11. 无尘衣，鞋套等，应定期清洗，有破损，脱线时，应即换新。 12.穿上无尘衣时：戴无尘帽、穿无尘衣、穿着鞋套。 13. 脱无尘衣时：脱鞋套、脱无尘衣、脱无尘帽。 14. 脱下之无尘衣应折放好，并放于更衣室内上层柜子中;鞋套应放置无尘衣下方的鞋柜。 15. 更衣室内小柜中，除了放置无尘衣等规定物品外，不得放置其它物品。 16. 除规定纸张及物品外，其它物品一概不得携入无尘车间。 17. 无尘衣等不得携出无尘车间，用毕放置于规定处所。 18. 任何东西进入无尘车间，必须擦拭干净。 19. 任何设备的进入，请知会管理人，在无尘室外擦拭干净，方可进入。 20. 未通过考核之仪器，禁止使用，若遇紧急情况，得依紧急处理步骤作适当处理，例如关闭水、电、气体等开关。 21. 无尘室内绝对不可动火，以免发生意外。 22. 进入风林室吹风，身体要旋转360度 23. 严禁不吹风林进入风林室
无尘车间安装材料大解析 无尘车车间安装需要哪些材料呢？,以下是小编为大家讲解的无尘车间安装时常用的的材料。 一、无尘车间主要板材介绍 1、聚苯乙烯EPS泡沫夹芯板 是由彩色钢板作表层，闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料做芯材，通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度粘合剂粘合而成的一种高效新型复合建筑材料。主要适用于公共建筑、工业洁净厂房的屋面、墙壁和电子、医药、食品洁净厂房以及组合冷库、楼房加层、商亭等。适用范围：车间、办公室阁墙、钢结构房外墙维护、装饰建材、活动房办公楼等。 聚苯乙烯EPS泡沫夹芯板 2、岩棉夹芯彩钢板 是由天然的岩石，高炉铁矿渣等经高温熔化成丝，再经过固化成型。它具有600℃的耐火性能，耐火等级达到A级。它的芯材是不可以燃烧的岩棉。如有防腐、防锈工程，其表面材料可改用不锈钢板面。 岩棉夹芯彩钢板
机制板机械制作，一次成型，中间填充岩棉、聚氨酯、泡沫等材料．两侧为雌雄口连接。广泛应用于工业洁净厂房的非承重内墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的承重墙板，主要用于电子、半导体、医药、生物、食品等洁净车间的净化隔断、吊顶。 机制板夹芯板 4、手工企口岩棉板 手工岩棉板两面可采用彩涂板、镀锌、不锈钢等净化特定材质。芯材可采用无机质(玻镁板、石膏板)、岩棉、硅酸铝棉、玻镁棉，珍珠棉、沸腾板。四周采用镀锌板冷拉型框架或塑钢框。产品强度高、耐冲击、抗震性冲击、抗震性强，施工安装方便。广泛应用于高科技电子、医药、化工食品等行业的净化房围护、吊顶，工业厂房、净化房，防火车间，仓库、冷库、空调器壁板。 手工企口岩棉板
纸蜂窝洁净夹芯复合板是一种新型的高科技的建筑材料,是传统的岩棉,EPS,PU等传 统夹芯复合板的换代产品。产品性能:厚度0.2mm~1.0mm芯材厚度:50mm~250mm有效 高度:1000mm、1200mm.适用范围：车间、办公室阁墙、钢结构房外墙维护、装饰建材、 活动房办公楼等. 纸蜂窝夹芯板 6、玻镁板彩钢板 是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在全国同类产品中有复合的特殊性能。制作出高品质的防火板，是国家建组装饰修协会重点推荐的绿色环保建材。 玻镁板彩钢板
洁净车间设计装修方案 一、工程概述： 本工程为一洁净车间的净化空调安装及装修工程，十万级无尘车间面积约为400m2，其中包括更衣间等辅助车间。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7.业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：十万级 ⑵.洁净车间温度：24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为150 Lx -200Lx，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度：2.5m ⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。
五、设计说明： 1、空调系统： （1）空调主机系统： 本设计万级洁净车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机组，其制冷量为：140Kw，以满足洁净车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内，冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。 （2）净化通风系统： 本工程万级洁净车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机组，对洁净车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风，洁净空气通过送风管道送至洁净车间，再经过末端的带高效过滤器的送风口送入洁净车间内。 2、净化系统： (1) 本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机 组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 (2) 各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)； 中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)； 高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99%。 3、气流组织： 顶送侧下回（紊流）； 4、结构装修： ⑴. 洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯 加芯彩钢板，吊顶高度为2.5米。 ⑵. 洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。 ⑶. 人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。 ⑷. 洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。
无尘车间管理规 核准：审核：编制： 修订履历
1.0目的 加强无尘车间管理规，约束员工行为，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。 2.0适用围 公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。 3.0职责 3.1生产部 ?对环境、温湿度及压差进行日常定时监控并记录。 ?负责对无尘车间之温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控； ?负责对风速、尘埃进行日常测量、监控、判断与记录； ?对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进行确认。 3.2异常处理 生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。 3.3各部门 3.4.1凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定； 3.4.2必要时，协助品质及工程人员分析并改善环境之异常。 4.0作业程序 4.1人员管理 4.1.1 体质的要求：选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事无尘车间的作业； ?各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等； ?对于化学物有过敏的体质者； ?对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者； ?与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者； ?化装（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）； 4.1.2 精神上的要求：应该选取以下特性的人从事无尘车间的作业； ?注意力集中，忍耐性强的人； ?对周边能经常整理整顿和打扫者； ?对健康状况有经常注意者； 4.1.3 外来人员及我司生产部相关以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后由我方人 员陪同在场并按要求穿戴好无尘服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才 能进入； 4.1.4除工作环境（例如生产人员、工程技术人员等）在无尘车间的人员外，其他需进入无 尘车间者也需要在风淋室门外册子上做好记录并戴出入证； 4.1.5无尘车间OCA贴合车间静电棚中除里面的工作人员以外，同时进入的人数（流动人数）
厂房内墙面改造施工方案 防霉涂料工艺流程：（水性防霉涂料） 施工工序：原有装饰层铲除→砂浆层表面浮灰清理→墙面检查→阴阳角修补→刮腻子→打磨→刷防霉底漆→刷防霉面漆→清理 1、墙面清理：旧墙面用铲刀或钢刷剔除霉斑、污物，然后用5%碱水揩擦，最后用清水漂洗。含有霉菌的旧墙面处理必须做到一丝不苟，做到充分干燥，铲平、清洁、杀菌灯工序，以免留下霉菌隐患。由于霉菌生命力较强，经铲除霉斑后的基底仍留有霉菌的残余和污染，必须继续清除以保持涂面基底的清洁，防止霉菌后继续在基底处蔓延生产。一般杀菌处理用7-10%磷酸三钠水溶液涂刷2-3遍，即能起到杀菌作用。 2、阴阳角修补：确保顺直，用直尺对大墙面进行修补，确保整体墙面的平整。 3、在抹灰面上批、刷二遍混合腻子：施工时将搅匀的腻子在托板上进行刮涂，先上后下，腻子干后应用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下明显磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 4、涂刷防霉底漆二遍：将搅匀的底漆用滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚，造成流挂现象。底漆料干后，如有必要可局部补腻子，干后砂平，再补刷底漆一遍。 5、涂刷防霉面漆四遍： a搅匀的面漆用长毛滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏滚，也不要滚得过厚，造成流挂现象。滚涂面纹路必须保持均匀一致，也可用无气喷涂。 b施工段防止摸碰，也不能靠墙放置任何工具。禁止从窗口阳台上泼水及乱扔杂物，以免污染涂料面。新厂房洁净车间内墙装饰工艺：（参考） 杀菌、防霉涂料内墙：刷乳白色杀菌、防霉涂料(两底四度)(单价22.33元/M2)高级装修做法：5厚1:2水泥砂浆粉面，12厚1：3水泥砂浆打底防霉涂料分两类：水性防霉涂料和油性防霉涂料
无尘与净化车间是为了满足部分特殊行业，如食品、电子、医药、日化、医院等企业在生产制造，工作进行时，保持环境卫生达标的专业设定。在其装修期间就要遵守施工注意事项。 1、无尘车间装修设计的平面布局 无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。无尘车间装修的平面布置可以有以下几种方式： 外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。 内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。 两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。
核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。 2、人身净化路线 无尘车间装修为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即“人身净化”简称“人净”。人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。 3、物料净化路线 各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。 无尘车间装修对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
目的 建立洁净厂房规定，保证厂房质量。 范围 本规定适用于洁净厂房的管理。 责任 生产部：按管理规程进行。 内容 4.1严格控制进入洁净区人员数量，除正常生产、清洁人员外，其余人员均要经质量保证部批准方可进入。对进入洁净区的外来人员必须进行相应培训或监督。 4.2洁净区缓冲间两门不能同时打开。 4.3工作时，门必须关紧，尽量减少出入次数。 4.4洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻，不做与工作无关的动作，各种活动（操作）应限制在最低限度。 4.5私人物品不允许带入洁净区。所用的各种器具、容器、设备、工具需用不发尘的材料制作，并按规定程序进行清洁、消毒后方可通过物流通道进入洁净区。 4.6应尽量减少使用不易清洗的凹陷或凸出的壁架、橱柜和设备。 4.7洁净区清洗中心、洁具清洗间和清洁工具除应符合一般生产区的清洁要求外，还应保持清洗中心、洁具清洗间通风、干燥；清洁工具如拖把、抹布等要及时干燥，防止产生霉菌。消毒剂应替换使用，以免微生物产生耐药性。
4.8生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的塑料袋中，密闭放在洁净区内指定地点，并按规定在工作结束后将其清除出洁净区。 4.9洁净区每天必须有足够的时间用于清洁。更换批号要保证有足够的时间间隔进行清场、清洁与消毒。 4.10洁净区环境控制 净化空调运行管理制度 为使净化空调系统能得以安全、高效、节能的运行，日常管理过程中制定严格及有效的运行管理制度，并严格认真的执行，是非常必要的。应规定不准进入洁净室内的人员、日常应注意的事项、对入室人员的状况的登记制度、不准带入洁净室的物品、人员出入须知、用具和设备的选择与管理制度、卫生和安全制度、洁净室用服装用其管理制度、教育训练制度及卫生措施等规章制度。 1、不准进入洁净室的人员： 具有下列情况者应不能进入洁净室：皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、搔痒症者；对化学纤维，化学溶剂有异常反应的人员；手汗严重者；鼻子排出物过多者；感冒、咳嗽和打喷嚏者；过多掉头皮及头
无尘净化车间设计范围: 1、净化车间装饰部分（净化区域内装饰工程及非净化区的墙板和吊顶） 2、空调系统（净化区域的空调及主机机房系统） 3、强弱电系统（净化区内照明、插座以及空调系统自控部分、非净化区的照明及插座）设计说明 、空调设计说明一）、设计参数及说明 1、室外设计参数：夏季：室外空调计算干球温度：34.2℃室外空调计算湿球温度：26.8℃冬季：室外空调计算干球温度：-9.2℃室外空调计算相对湿度：62% 2、室内设计温度及参数净化空调：按照洁净厂房设计规范设计为18-26℃，相对湿度范围为45-75%换气次数：15-18次/小时。甲方若有工艺及特殊要求，应提出要求，由图纸深化完成。 净化车间装修方案设计：净化区域： 净化区域内的拟采用2台组合式净化空调机组处理。一层净化区域一台，机组采用一次回风系统。自取新风新风比例不低于15%，满足人员需求及室内正压需要。新风不采用机组单独处理，空调机组内设置表冷加热器，满足净化区内冷热的需求。根据实际的工艺要求，考虑是否需要单独加设除湿设备，我方本次方案暂不考虑。气流组织方式为上送下回。采用顶棚设置高效送风口，下部侧墙布置回风口，回风口下边距地距离不小于10CM。回风口均带有阻尼层，为可拆卸风口。跨度大于6m的房间考虑双侧回风，不准四角回风。具体的送回风口位置根据工艺平面确定。空调系统设置送风、值班、消毒等模式。消毒采用臭氧发生器，需排风的区域采用中效排风机箱独立排风，风机箱带初、中效过滤器。初步拟定空调系统分区：AHU1-1净化区域：车间一层内包间、外包间、待检区、及其辅助用房。其系统送回风的主管道引至一层土建墙室外上翻接至三层空调机房内机组预留位置。AHU1-2净化区域：二层、三层、四层净化间及其辅助用房，其中四层7-8轴交A-B轴区域只加净化彩钢板围护结构，无净化空调。其中四层系统送、回风主管道下穿楼板接至三层空调机房内机组预留位置，二层系统送、回风主管道上穿楼板接至三层空调机房内机组预留位置。净化空调机组自取新风，新风设置电动调节阀，满足室内正压及排风需要。我方考虑新风量的设置，及空调机组风量的平衡。以上空调分区为暂定，总体的设计风量供参考，以实际设计图纸为准。净化区内清洗、消毒间需要考虑排风，排风口均考虑下排的方式，排风底边距离地面不低于10cm，排风采用可拆卸式单层百叶风口，设置阻尼网。排风口的设置也考虑气流组织，房间宽度超过6m的全排风房间，要考虑双侧布置，避免造成紊流严重，大颗粒尘埃不容易排出。
厂房根据使用上的要求，可以分为很多不同类型的种类，不同的厂房所要采用装修方式也会有所不同的，比较常见的有电子厂房，服装厂房，机械厂房，化工厂房，洁净厂房等等，不同类型的厂房装修的方式是不一样的，主要就是使用的要求不一样，就对于洁净厂房装修来说，就是保证厂房内部的洁净度的。 通常食品厂房，药品厂房都对厂房内部的洁净有着很高人的要求，同时在设计说明也有很多说法的。洁净厂房装修设计包含洁净厂房板材安装，洁净厂房照明线路设计与布局，洁净厂房净化设备的安装，洁净厂房净化通风空调施工工法，洁净厂房机房管道的布置，洁净厂房天然气管道安装要求，电子洁净厂房生产监控室装修要求，洁净厂房大门顶吹热风幕技术标准与要求，洁净厂房微振动控制，洁净厂房风管及风管附件技术标准与要求，洁净厂房环氧树脂地坪施工实用方案。 洁净厂房墙面装修过程中，墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。 为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。 洁净厂房吊顶装修过程中，厂房装修提示吊顶与墙面要光滑连接。吊顶与送
回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。技术夹层的墙面与顶棚需刷涂料饰面。洁净厂房为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。现在大多数制药企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等。 洁净厂房地面装修可以达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐磨耐冲击等特点但是造价高。大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、医药、血液制品等行业生产车间地面。环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上。以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。地面应用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间。其中分隔条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。它的特点是无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平。 洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。
无尘车间管理规范 一、进入无尘车间人员资格： 1.经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。 2.进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。 3.尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者，应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。 4.严禁未经核准人员进入无尘室。 二、进入无尘室之前注意事项： 1.员工、外宾进入及离开无尘室，需由相关人员陪同。 2.任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘服。 3.不得将私人物品（手提袋、书籍、零食等）及非无尘室所使用之工具携入无尘室；维修用之手册及工具再用毕后应立即归位。 4.物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。 5.在无尘室车间内，不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其他与生产无关的事情。 三、进入无尘室之程序： 1.踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。 2.外鞋置于一般鞋柜之中；进入更衣室换穿无尘服，在依规定进入空气凤淋室进车间。 3.空气风淋室内，不可超过4个人同时进入，进入无尘室限度为2
人，出无尘室为4人。 4.为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上；人员必须站立于空气淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。 5.风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以达到最大的除尘效果。 6.头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。 7.口、鼻必须盖在口罩之内，口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头发必须扎入无尘衣之服内。 8.无尘衣穿着程序：（1）口罩（2）无尘衣（3）无尘鞋。穿上无尘衣，戴好口罩、无尘帽，拉上无尘服拉链，穿好无尘鞋，确保衣着整齐后方可进入无尘车间。 四、无尘室内之注意事项： 1.进入无尘室之油漆或物品须先经空气清除尘之手续。 2.严禁在设备上书写及刻划。 3.避免在机器上使用胶带粘贴纸张。 4.当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。 五、废弃物处理： 1.所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。 2.随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应置入垃圾桶内。 3.勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。
无尘车间净化装修施工要求-无尘净化车间装修无尘车间净化装修施工要求无尘车间净化装修施工要求 无尘车间装修施工项目: 1、隔墙板:包括窗户、门,材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。 2、天花吊顶:包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是:彩钢板与无尘板。 3、照明器具:采用无尘专用灯具。 4、无尘车间制作主要包括天花吊顶、空调系统、隔断、地面、以及照明灯具。 5、地板:高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。 6、空调系统:包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。 无尘车间净化装修施工要求: 1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板。 2、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部 1 位缝隙要密封处理。 3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。 4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。 5、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求: a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。 c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。 6、施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。 7、在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。 8、注意保护已完成的作业面，不得 因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和 2 表面装修的污染。 净化空调施工要求: 1、风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。 风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置)过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。 2、风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。
541目的加强无尘车间管理规范，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。2适用范围公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。3职责3.1生产部对环境、湿度及压差进行日常定时监控并记录。3.2品质部3.2.1负责对无尘车间的温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控；3.2.2对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进行确认。3.3设备部生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。3.4各部门3.4.1凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定；3.4.2必要时，协助设备部分析并改善环境的异常。4作业程序4.1人员管理4.1.1体质的要求：选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事无尘车间的作业；各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等；对于化学物有过敏的体质者；对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者；与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者；化装（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）；4.1.2精神上的要求：应该选取以下特性的人从事无尘车间的作业；注意力集中，忍耐性强的人；对周边能经常整理整顿和打扫者；对健康状况有经常注意者；4.1.3外来人员及我司接线盒组装部以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后由我方人员陪同在场并按要求穿戴好无尘服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才能进入；4.1.4接线盒组装部除工作环境（例如生产人员、工程技术人员等）在无尘车间的人员外，其他需进入无尘车间者也需要在风淋室门外册子上做好记录并戴出入证4.1.5无尘车间风淋室同时进入的人数（流动人数）不得超过3人。4.2物品与资材管理4.2.1无尘车间内禁止迁入的物品；4.2.1.1未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品；4.2.1.2以下是作业者个人严禁携带的物品；香烟、火柴、打火机等饮料、口香糖、食品类个人装饰品、化装品（金属性、特别是戒指禁止戴）手机通信物品手册或其他个人物品4.2.2无尘车间材料运输方法4.2.2.1无尘车间迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等，禁止没有清洁而直接进入；4.2.2.2清洁方法、污染物的种类、需清洁物品的状态、构造、材料特性、清洁度的要求等问题由无尘车间的管理者决定；4.2.2.3对于无尘车间迁入的设备等大型物品应从开始的污染区中用吸尘器或通过吹气达到必要的清洁；4.2.2.4无尘车间里使用的一切小型物品要用风淋吹干净；4.2.2.5无尘车间里面的设备或物品要尽量少搬迁；4.2.3无尘车间所使用的化学物品必须加贴标示。4.3无尘服着装及着装后洁净规范；4.3.1所有进入无尘车间人员必须穿着无尘服，且无尘服需每周至少清洗一次，无尘车间专用的衣、帽、鞋，不得穿出无尘车间（更衣室除外）：4.3.2所有人员不得穿着工鞋（无尘鞋除外）进入无尘车间更衣室；4.3.3.服装着装标准作业者工衣里面禁穿像羊毛类似的毛料易飞的衣服；作业者禁止涂香粉或是化色彩装；入室前，必须换无尘服；穿无尘服时，注意不要让无尘服触到地板；戴帽子时，头发要全部放入帽子里，禁止头发外露；穿无尘鞋时，无尘服的裤角要让鞋子包住，禁止露出，鞋子需拧紧；无尘服穿好后，不能让里面衣服露出无尘服外；4.3.4换装完毕，必须对照更衣镜检查是否符合上述要求，同时参看无尘车间内无尘服穿着的标准图片，检查是否ＯＫ，否则需重新穿着。4.3.5当无尘服出现破损、起毛等不良现象时应及时予以更换。4.4进出无尘车间要求4.4.1人员进出：4.4.1.1人员进入：穿无尘服后，经风淋室进入无尘车间，禁止从出口和传递窗进入；进入风淋室后，在空气吹淋时，转动身体360度并轻拍打衣服，以便清除身上携带的尘埃，待风淋停止后，方可进入无尘车间；当风淋室有人正在进行风淋时严禁打开进入风淋室的门，待里面的人从后门进入无尘车间并且后门关好后才能进入风淋室，严禁同时打开风淋室两侧的门。4.4.1.2人员离开：离开无尘车间不需经过风淋室；打开第一道门，一次进入4个或以下人员后，即扣好门，再打开靠更衣室处的门，等所有人出门后，立即扣上门，此动作完成后，下一批人员才可重复上述方式走出无尘车间，严禁同时打开两侧的通道门：进入更衣室换下无尘服，折叠整齐后放入衣柜，同时将无尘鞋放入衣柜下面对应的鞋柜，然后在更衣室门口穿上非无尘车间工鞋；非紧急情况下出无尘车间后必须在更衣室换下无尘服后才能进行其他活动；戴出入证进入无尘车间者离开时
百级无尘车间设计装修的作用及标准 百级无尘车间设计装修最主要的作用就是控制产品所接触的大气的洁净度及温度、湿度，使产品能够在一个很好的环境内生产和制造。而按照国际上的惯例，无尘车间设计装修的洁净级别主要是根据每立方米的空气当中粒子的直径大于标准的数量来规定的。也就是把微粒控制在一个非常小的单位上，在常规当中就是说符合微粒的颗粒在我们常见的灰尘当中是小的微乎其微，而对于那些生产上来说，哪怕一点点的，很少很少的灰尘也会产生很坏的负面影响的。国际上百级无尘车间设计装修的标准的A级就是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。 当前，在芯片生产加工上的无尘标准 的要求就是要高于A级的，像这样的高的 要求标准主要是被应用在在一些等级较高 芯片生产上，而业内称之为的1K级别的就 是微尘数量被严格控制在每立方米1000 个以内。 百级无尘车间设计装修进入过滤器无尘车间人员必须穿着无尘服与无尘鞋，并严格按以下顺序进入过滤器无尘车间： 1、戴上无尘帽(头发不可露出)。 2、戴上无尘口罩。 3、穿着无尘衣(拉上拉链后，扣好颈部头罩)。 4、穿上无尘鞋。 C"d0j$d)|9B 5、戴上手套(衣袖口须包住手套口)。 6、着装完成照镜检查服装仪容。 7、进入风淋室。 8、进入ZC风淋室双门互锁后自动吹淋，听从风淋室语音提示，摆动身体，吹净时间15秒。 9、在过滤器无尘车间设计装修后，动作宜轻缓、以免影响层流及生产大量微尘。 10、工厂稽查小组对过滤器无尘车间洁净纪律，每日不定期稽查并记录分配各班组改善。 百级无尘车间设计参数 温度：22℃±2；湿度：55%±5；基本需要满布FFU，做高架地板。做MAU+FFU+DC系统。 还有保持正压，相邻房间压力梯度保证在10pa左右。 百级无尘车间若非得用换气次数来衡量的话 200次/h以上， 百级无尘车间若是以层流风速来说的话 >0.35 m/s， 百级无尘车间若以HEPA高效空气过滤器对吊顶覆盖率的话 >50%。
文件修（制）订履历一览表 N0. 版 次 《管理文件审查单》 编号 发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注 1 AO 无尘车间管理规定 文件发放范围及份数（在“( )”中打“√”表示需分发的单位，在“[ ]”中填写该单位发放文件份数）： ( √ ) 总经理 [ 1 ] ( √ ) 品质部 [ 1 ] ( ) 物流部 [ ] ( √ ) 技术部 [ 1 ] ( √ ) 生产部(1#车间) [ 1 ] ( ) 人事行政部（） [ ] ( ) 财务部 [ ] ( ) 营销中心 [ ] ( √ ) 文控中心 [ 1 ] ( ) 其他： [ ] 拟制陈钰陆日期2011/8/19 审核杨永喆日期2011/8/19批准日期
1 目的 确保无尘车间之环境及降低本公司管理成本。确保产品品质及提升经营效率。 2 适用范围 凡进入无尘车间之人员（包括本公司人员，厂商及参观来宾）及资料、物料等。 3 定义 无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气等污物排除，并将车间内温度、洁净度、车间内压力、气流速度等等控制在某一需求范围内而特别设计的房间。故需制定合理的管理方案来维护无尘车间内所要达到的标准。 4 职责 4.1 技术部 4.1.1 负责本规定的制定的制定及修改。 4.2 生产部 4.2.1 严格按本规定执行。 4.3 品质部 4.3.1 负责监督所有进入无尘车间人员遵守规则，汇报执行情况。 4.4 行政部 4.4.1 行政部负责本规定的宣导。 5 工作内容 5.1 无尘车间注意事项 5.1.1 工作岗位为非无尘车间人员、来宾及供应商进入无尘车间须经生产主管申请并经副总级别批准同意。 5.1.2 任何人进入无尘车间工作或参观，需按《无尘衣穿脱规定》进行换穿无尘衣。 5.1.3 未经生产主管许可，不得将私人物品（手提袋、书籍、手机等产尘物）及非无尘车间的专用工具携入 无 尘车间。 5.1.4 原物料、设备保养及维修时所用工具进入无尘车间时，需先在外拆箱及拭净，并臵于专用的货车进入货 淋室至少1分钟方可携入无尘车间。 5.1.5 剧烈运动后禁止立刻进入无尘车间，须待呼吸平稳不再流汗后方可进入无尘车间。 5.1.6 在无尘车间内，不得饮食、嬉戏，做任何夸张的动作，导致扬尘的发生，或从事其它与工作无关的事情。 5.1.7 进入无尘车间者应保持洁净，头发包住，长发不可露出，并禁止使用香水及化状品。 5.1.8 人员出无尘车间时，直接从缓冲室间进入更衣室（不需要进行风淋），需要进入车间其它地方时，需更 换布鞋(无尘衣、无尘鞋不可穿出无尘车间)。 5.1.9 下列物品，不得带入无尘车间： ⑴没有经过清洁过程的器材﹑零件备品﹑测定器等各种物品； ⑵纸箱及未经过特别处理的记录或笔记用纸等； ⑶铅笔，橡皮擦，墨水等； ⑷香烟，化妆品，卫生纸，饮品等； ⑸作业员个人用品，如打火机，装饰品，钱包，日记手册，手机等。 如有发现违反上述条例的扣绩效分。无尘车间过道内的厕所如发现烟头等扣车间所有员工绩效分5分， 如当场逮到的，头次扣除该名员工绩效10分，第二次25分，第三次绩效奖不予发放。第四次开除。