工时定额编制标准(焊接)
1、规范说明：
1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。 1.2、本规范是以普通碳钢、CO 2气体保护焊接为基准。
1.3、布置工作地时间30分钟，休息与生理需要时间35分钟，准备终了时间25分钟。 2、焊接作业时间T
2.1 焊接基本时间T j T j =
ω
???S V L
A (min)
其中A 为焊缝横截面面积mm 2
，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2
，ω为焊丝的熔敷率。
注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取85%。 2.2焊接辅助时间T f (min) T f =T j ×30% 2.3 T =T j +T f 3、工件重量系数K
工件重量（Kg ）
W ≤5Kg
5Kg ＜W ≤10Kg
10Kg ＜W ≤20Kg
20Kg ＜W ≤100Kg
W ＞100Kg
系数K
1
1.05
1.1
1.15
1.2
注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘 以相应的系数K 。 4、工件翻转时间T fz (min) 工件重量（Kg ） W ≤5Kg
5Kg ＜W ≤10Kg
10Kg ＜W ≤20Kg
20Kg ＜W ≤100Kg
W ＞100Kg
每次翻时间（min)
1
2
3
6
10
注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。 5、焊接位置工时定额修订系数K W
焊接位置 平 焊 横 焊 立 焊 仰 焊
修正系数K W 1.0
1.2
1.3
1.4
6、宽放系数μ 宽放系数按25%计算
7、计算焊接工时T D
T D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K )(1+25%)K W T=∑T D +T fz
8、附： 对接焊缝坡口截面积计算公式： 8.1、I 形坡口对接焊
A=hc b 34.+δ
上式为双面焊，若单面焊则
A=hc b 32.+δ
8.2单边V 形坡口对接焊
A=13232221tan )(hc hc p b ++-+βδδ
上式为双面焊，若单面焊则
A=hc p b 322
21tan )(+-+βδδ
8.3双边V 形坡口对接焊
A=132
322tan )(hc hc p b ++-+βδδ
上式为双面焊，单面焊则
A=hc p b 322tan )(+-+βδδ
8.4 X 形坡口对接焊
A=hc p b
34
22
tan )(.+-+βδδ 8.5其余类型接头焊缝型式参考8.1～8.4计算
工时定额管理办法B
批准王伟炎审核傅根棠编制冯小龙发布日期 2005年9月21 日1. 目的 1.1 工时定额是衡量劳动生产力水平的尺度，科学合理的制定和贯彻可以促进企业管理水平和经济效益的提高，为进一步提高劳动生产率,降低劳动消耗,结合本公司实际,制定本管理办法。 2. 适用范围 2.1 本管理办法适用于公司各生产车间及有关部门。 3. 职责 3.1 制造工艺部负责工时定额的编制。 3.2 人力资源部负责工时定额的审核及修订。 3.3 生产安设部负责生产任务的安排及协调。 3.4 各车间负责生产计划的实施。 4. 工时定额制订 4.1. 凡能计算和考核劳动量的生产工序，都必须制定工时定额，定额水平应保持先进合理。 4.2. 工时定额的制定可根据不同的生产性质和工艺规程，采取技术测定、统计分析（主产品）、经 验估工、类推比较（新产品试制、单件小批次）分别制定。 4.3. 产品工时定额，首次由制造工艺部编制，人力资源部依据实际情况审定。 4.4 新产品工时定额的制定： 4.4.1 新产品工时由制造工艺部比照成熟产品定额标准制定； 4.4.2新产品在试制过程中会出现比较多的困难，如工装不完善、操作工对产品工艺的熟悉程度低等，实际操作过程中消耗的劳动时间会比工艺定额多，为了能使新产品顺利进行，对新产品试制期间的工时定额进行适当补贴。 4.4.3补贴办法： 4.4.3.1新产品第一轮试制，依据工艺定额补贴100%；第二轮补贴50%；第三轮补贴20%。 4.4.3.2 三轮试制过后原则上不再作工时补贴，入库工时按工艺定额入库。如遇特殊情况,三轮试制过后还无法小批量投入生产的零件,由制造工艺部、生产安设部和人力资源部汇同车间商定。
标准工时定额制定流程及方法
1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程
图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成：标准时间 = 正常作业时间×（1+宽放率） 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。
工时定额标准
钣金件工时定额试行标准(2010-10-26) 一、下料 1.气割下料 （1）方板，法兰类 （2）型材类 方管：按槽钢型号的倍。
3、成品下料 半成品按毛坯下料的倍工时计算。 4、批量修正系数 二、焊接 1、室体类 室体分半方法： 不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，另加工时：10h/t
［140-160的90h/t。 Q37系列的外形同Q69系列的：内部用槽钢焊接的［100-120的110h/t， Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。 Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳 单位为毫米。 按长度计算，L GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。 工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。 4、螺旋槽 按长度计算，10h/米。 5、螺旋轴 按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类 带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为。 槽钢、角钢按每平方 规格[80[100~120[140~[160[180~[200[220~[250 工时/平方4h5h6h 注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。 铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类 （1）、单根型钢立柱 筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞450 2h3h 斜筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞450 3h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板 （2）、中间有加强板的立柱 规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米 注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟 总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。 连接板件，上下板1h/件，三角筋板 h/件，，梯形筋板件。 (3)、
工时定额考核实施方案
工时定额考核实施方案（非常好） 一、目的 为充分调动员工积极性，提高生产效益，体现员工多劳多得，实现员工利益与生产效益挂钩的宗旨，建立合理化、标准化的工时管理体系,并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，根据公司实际制定本方案。 二、实施背景 1.由于公司制造的XXXX产品是世界首台，各项工作受外部因素影响较大，产品设计及工艺一直未实现标准化，经常出现设计、材料、工艺出现变更，造成生产、项目、技术、采购等部门的工作不能按原计划正常开展，生产车间常常处于被动局面，经常出现返工现象。 2.绩效考核缺乏基础数据。由于设计、材料、工艺经常变更，产品的成本体系一直没有真正建立起来，缺乏考核指标。 3.操作技能工人的绩效考核存在大锅饭现象，由于生产制造不均衡，经常出现闲的时候没活干，忙的时候加人、加班加点赶工，工人缺乏积极性，生产效率低。 三、组织机构及职责 公司成立工时定额考核委员会，由公司领导和相关部门负责人组成；下设工时定额考核小组，由人力资源部、商务管理部、生产部、技术中心、计划发展部组成。 （一）商务管理部 1.负责制定公司产品工时定额管理办法。 2.负责生产部月度工时定额核算工作。 3.负责指导各生产车间定额工时、实作工时的原始记录和统计工作，汇总各类产品的工时定额，建立工时定额完成统计台帐。 4.汇总产品劳动工时定额，积累产品工时定额资料，负责向相关单位提供产品工时定额资料。 5. 提出产品工时定额修订计划。 （二）人力资源部 1.根据工时定额及公司年度薪酬预算，确定并调整工时定额的点值。 2.负责工时定额奖金总额核算工作。 （三）生产部 1.建立内部定额管理制度，保证劳动定额的先进性与合理性。
实用的标准工时定额制定流程及方法
1。 2目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 3适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 4| 5职责 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 各制造部职责 & 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容
6程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程 图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 | 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。
焊工工时定额标准规定.docx
钣金件工时定额试行标准(2011-07-30) 一、下料 1.气割下料 （1 ）方板，法兰类 厚度方板法兰 φ100 以下φ 100~φ φ 201~φ φ 301~φ φ 401~ φ 200300400500 δ12 以下15分8 分10分15 分20分25分/m δ16~ 3020分10 分15分20 分25分35分/m δ35~ 5525分15 分20分25 分30分40分/m δ60~ 7535分20 分25分35 分50分55分/m δ80 以上45分 /m （2 ）型材类 角钢0.5 米以下 0.5~11~2 2 米以上 2~3米3~4 米4~77 米以上 米米米 L30~ L60 5 分10 分15 分20 分 L70~ L10010 分15 分20 分25 分
L120~ L16015 分20 分25 分30 分 槽钢 [50~[10010 分15分20分30 分60 分[120~[16015 分20分25分40 分40分50分60 分80 分[180~[24020 分25分30分50分70分90 分120分[260~[32025 分30分50分60分90分120150分 分 工字钢30 分35分60分70分110 分140180分Ⅰ320 、分 槽钢 [320以 上 方管：按槽钢型号的 1.5 倍。 2.成品下料 半成品按毛坯下料的 1.5 倍工时计算。 3.批量修正系数 件数30315181101151201301501100以~50-80~100-150-200-300~50~1000 下00以上
修正系数10.970.940.910.880.850.820.790.760.73 二、焊接 1 、室体类 室体分半方法： 不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t 。分四半按下表计算，另加工时： 10h/t 钢板厚度 δ3δ4δ5δ6δ8δ10δ12δ14δ16δ20 Q69 系列200190180170160150140130120110 h/T 普通 Q37 系不带抛丸器座的重量 *110h/t+ 抛丸器座长度 *10h/米(点焊 ){ + 抛丸列器座长度 *12h/ 米(焊接 )}抛丸器座按照 12h/m 计算。 通过式 Q37除按上表外，另加工时：抛丸器座数*定额 A 系列主室、抛丸器座（长 * 宽） mm 2定额 A（ h ） Q69 系列主〈 =10000008 室，（多抛丸〈 =150000010 器座的室体〉 150000012 均适应）室体使用方管的，按照同高度槽钢扣焊工时的一半从按照吨位计算的 工时中扣除。 Q38 系列120110100 h/T
工时定额管理办法
A公司 工时定额管理办法 1目的 建立合理化、标准化的工时管理体系, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则。 2 适用范围 本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理；适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。 3 使用术语及定义 3.1工时定额：是指在正常生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额（单位：小时）。计算方式为：加工（注：装配过程含包装）过程中所有工序工时定额的总和。工时定额是公司进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产的基本依据。 3.2 工时定额由基本时间（Tj）和辅助时间（Tf)组成.其中:辅助时间又包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。 用公式表示为：工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf 序号项目主要内容备注 3.2.1 基本时间（Tj） 直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 3.2.2 辅助时间（Tf） 各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。 3.2.2.1 服务时间Tw 为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。
3.2.2.2 休息时间（Tx） 为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。 3.2.2.3 准备与终结时间（Tz） 为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。 3.3 产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计分析和修订的管理过程。 4 管理体系 公司工时定额管理实行统分结合的管理体系，公司授权人力资源科统筹公司劳动工时定额形成、变更、维护等管理，负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。各独立经营、自负盈亏的子公司及控股公司在公司管理框架下，根据自身经营特点，组织自己的工时管理体系。 4.1 职责分工 4.1.1 人力资源科职责 4.1.1.1 负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。 4.1.1.2 负责公司劳动工时定额政策、制度的制定、核查、申报等工作。 4.1.1.3 公司经营范围内各类产品及服务的工时定额的形成、变更、维护的具体管理工作。 4.1.1.4 负责公司工时定额管理工作的日常指导、检查、分析调研及宣传、培训工作。 4.1.1.5 根据工时定额核定生产类人员的岗位设置。 4.1.2 产品设计及技术部门职责 4.1.2.1 负责提供产品或服务的完整产品工艺技术资料， 4.1.2.2 负责提供产品或服务改进或革新后完整的产品工艺技术资料。 4.1.2.3 为工时定额的管理提供专业技术支持。 4.1.3 生产部职责 4.1.3.1 根据公司工时定额管理办法，对当期发生临时工时的派工、检查、验收、核准等日常管理工作。 4.1.3.2 负责劳动工时定额的在实际使用过程中，统计分析及异常情况的分析、反馈工作。 4.1.3.3 根据工时定额审核生产类人员的岗位设置情况。 4.1.4 各级工时定额使用部门的职责 4.1.4.1 负责贯彻执行公司劳动定额管理制度。
2016年度-工时定额计算规范标准
机械加工 工 时 定 额 计 算 标 准
一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机 +nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）； k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料： 式中： H -板厚mm 2.2．棒料： 式中D —棒料外径 mm 2.3. 管料： 式中d 0—管料内径；mm 2.4.方管： 式中：H —方管外形高mm H 0—方管内腔高mm B 0—方管内腔宽mm 3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间： 综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 1.5 材料加工难度系数 T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．剪板工时定额计算方法 A.剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ） T 毛剌 =0.3 + L/400 L-处理长度 C. 剪板校正T 校：（min ） 2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a 3．折弯工时定额计算方法 折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa i T= k* （ a + b a ） 3
汽车生产工时定额管理办法
华泰汽车集团 工时定额管理办法（试行） 版本号：A修改码：0HT-ZY-TJ/GY-05 1. 目的 规天津基地各生产车间制造过程工时定额管理，对生产过程进行有效监督和控制，合理分工，确保人力资源科学分配，提高工作效率，降低生产成本。 2. 适用围 本标准适用于天津基地各生产车间产品制造全过程，凡能计算考核工作量的工种和岗位均应制订工时定额。 3.相关文件 无 4. 术语及定义 4.1工时定额（用Tc表示）：是指员工生产单件合格产品所需的时间，包括单件时间和准备终结时间 4.2单件时间（用Tp表示）包括以下几部分： a）作业时间（用T B表示）：直接用于制造产品所消耗的时间。它又分为基本时间和辅助时间两部分，其中基本时间（用Tb表示）是直接用于改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，而辅助时间（用Ta表示）是为实现上述工艺过程必须进行的各种辅助动作所消耗的时间 b）布置工作地时间（用Ts表示）：为使加工正常进行，工人照管工作地（如润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的时间，一般按作业时间的2％～7％计算c）休息与生理需要时间（用Tr表示）：工人在工作班为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，一般按作业时间的2％～4％计算 若用公式表示，则 Tp = T B＋Ts + Tr＝Tb＋Ta + Ts + Tr 4.3准备终结时间（简称准终时间，用Te表示）：工人为了生产一批产品，进行准备和结束工作所需消耗的时间。若每批件数为n ，则分摊到单件上的准终时间就是Te/n。 工时定额的计算： 成批生产中Tc＝Tp＋Te/n ＝Tb＋Ta + Ts + Tr + Te/n 在大量生产中，由于n 的数值大，Te/n ≈0 ，即可忽略不计，所以： Tc＝Tp＝Tb十Ta + Ts + Tr 5. 职责 5.1 工艺技术部职责： 5.1.1负责各生产车间工时定额编制及修订的备案工作； 5.1.2负责各生产车间工时定额的监督、检查及组织评估工作。 5.2生产车间职责：
自制件下料工时定额编制标准2011
金属下料件劳动定额时间编制说明 工艺技术部零件室 1定额适用对象 泵车高强钢结构件下料。 2定额编制原则 2.1 定额时间组成：准备时间（图纸熟悉、工具准备、机床空运转等）、作业（机动 与操作）与辅助作业（工具更换、测量等）时间、休息与生理需要时间。 2.2 作业定额时间以中等劳动技能所能完成作业为准。 2.3 定额时间不考虑待料、机床修理、其它活动等原因引起的时间需求。 2.4 定额时间反映了采用的先进技术与设备(如精细等离子切割)已达到的工艺制 造水平。 定额时间能满足工序质量要求(适度考虑工装使用的熟练程度与适应性)。 工艺文件中定额时间为批量生产标准定额时间，派生新产品试制定额时间是 标准定额时间的1.5倍；新型产品第一次试制定额时间是标准定额时间的2.5倍， 第二次试制定额时间是标准定额时间的2倍，第三次试制定额时间是标准定额时 间的1.5倍,试制批次超过3次时定额时间为标准定额时间。 多人操作时定额时间的表述形式为本工序节拍时间，即1人的定额时间，其 余人的定额时间用计件2或计时的形式表示，其定额时间为工艺定额时间×系数， 系数由制造管理部确定。 3定额时间的计算方法 对大多数工序通过建立定额时间数学模型公式。 3.1 数控下料定额时间数学模型公式（按板厚定设备）：
.()L L t v a T =?++N 1 152/2 T ：工时定额，min L ：切割长度，mm v ：切割速度，mm/min a ：空程速度，mm/min N ：穿孔个数 t ：穿孔时间min 切割速度与穿孔时间表
注：δ30（含）以上的板料如果采用水下或精细等离子切割，可比照火焰切割确定工时定额。 3.2数控折弯定额时间数学模型公式： 定额时间= 折弯时间 折弯时间(分钟)=(折弯刀数N×10″+装卸时间)×1.1(原为1.4) 装卸时间T分为：①装卸时间取3min″； ②人工装卸须翻面（调头）的取4min； 注意: ①多道折弯：折弯刀数N=划线道数=工件的圆弧段长度÷分段长度+1（取整数）；折弯分段长度为30mm。 ②折弯半径为R10,R15,R20,R30,R40均可一次折弯，折弯刀数N=1； ③各不同情况推荐使用设备如下：
工时定额及工票管理办法
湖北江山专用汽车有限公司 工时定额管理办法 第一章总则 第一条为进一步规范公司工时定额管理流程，完善工时定额管理制度，健全工时定额管理体系，提高工时定额管理水平，为公司生产组织、劳动组织、薪酬分配、成本核算、对外报价提供准确的依据，特制定本办法。 第二条工时定额是指在一定的生产技术组织条件下，对生产合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额，是企业管理工作中的一项重要基础管理工作。先进合理的工时定额对加强公司人力资源管理、财务管理、计划管理、生产管理，提高劳动生产率和经济效益，制定合理的内部经营结算和分配制度，充分调动员工的生产积极性有着十分重要的意义，是一项基础性、科学性、技术性很强的工作。公司每位员工都应认真贯彻和自觉完成或超额完成定额。 第三条基本原则 （一）定额水平平均、先进、合理原则。 （二）专人负责，集中管理原则。 （三）适时修订，逐步平衡原则。 （四）效率优先，兼顾公平原则。 （五）标准化、规范化、程序化原则。 第四条工时定额达额率 工时定额达额率是生产工人在一定工作时间内完成的定额工时与 实作工时的比率，其计算公式为：工时定额达额率=完成的定额工时/实作工时×100%。工时定额达额率是反映企业工时定额水平的重要指标。公司产品工时定额水平按以下原则进行确定： 单台（N≤5台/批）试制产品工时达额率为150%； 小批量（5台/批＜N≤10台/批）产品工时达额率为130%； 中批量（10台/批＜N≤30台/批）产品工时达额率为120%；
大批量（>30台/批）产品工时达额率为110%； 第二章工时定额的制定与管理 第五条组织机构 （一）公司成立工时定额领导小组，组成如下： 组长：主管工时定额的副总经理 成员：定额员、相关工艺人员、车间主任 其职责如下： 1、负责整机新产品定额工时的评审； 2、负责产品定额工时修订方案的评审； 3、产品或零部件工序工时争议较大，定额员认为有必要提交讨论时，由工时定额小组进行讨论裁决。 工时定额小组领导具体人员及其工作准则另行行文确定。 （二）公司设立专职定额员，具体负责产品定额工时的制定、修订和定额工时的日常管理。 第六条产品定额工时的制定与管理 （一）产品定额工时由定额员制定。定额员根据研发部门提供的产品图纸、工艺规程及工艺路线等技术资料，按照零部件工艺工序制定产品零部件工序定额，工序定额单位统一用分钟表示。整门份产品工时须按照分部件、分工种进行工时汇总，汇总工时单位用小时表示。 （二）整门份定额工时制定完毕后，提交工时定额领导小组进行讨论评审，评审通过后经有关部门会签下发执行。 （三）评审通过后的产品定额工时在执行过程中，任何单位和个人都不得自行调整。个别零部件或者工序定额确有不合理的，由定额员提出调整方案报工时定额领导小组，经组长批准后进行调整；对于争议较大的（单件工时差别在10小时以上或者一次批量生产工时在100小时以上）要提交工时定额领导小组讨论通过后方可调整。 （四）定额工时的确认由个人完成。检验人员开具的工票是操作工人完成产品零部件某道工序或合格产品的原始凭证。每月25日前，操作工人凭检验人员当月开具的工票到工时定额管理部门填写工时，由定额员对照完成的工序和产品工序工时定额填写并盖章签字，转交统计员
标准工时定额的制定
标准工时定额的制定 标准时间的设定 标准时间的设定 一、标准工时概要 1、什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素： (1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程， 懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法：作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE 的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 2、标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面：
(1)制定生产计划； (2)人工工时计划及人员计划； (3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣； (4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准； (5)对客户的估价与报价； (6)设备及工装的需求计划； (7)革新与改善的成绩评价。 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。 3、标准时间的构成 大多数的标准时间是由标准主体作业时间和标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：
工时定额管理制度1.doc
工时定额管理制度1 时定额管理制度 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。 三、工时定额制定的方法 1、经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。 2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时
定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 3、类比法。主要应用于有可比性的系列产品。 4、技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。 四、工时定额制定的具体措施 1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。 2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。 3、新产品工时制定流程 研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。 4、老产品工时修定流程 技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。 5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批
工时定额编制标准(焊接)修订版
1、规范说明： 1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。 1.2、本规范是以普通碳钢Q235、Q345。CO 2气体保护焊接为基准。 1.3、布置工作地时间1-30分钟，休息与生理需要时间5-35分钟，准备终了时间25分钟。 2、焊接作业时间T （根据《船体分段焊接作业工时研究及智能计算方法》（哈尔滨工程大学学报2011年9月份研究论文成果） 2.1 焊接基本时间T j T j = ω ???S V L A (min) 其中A 为焊缝横截面面积mm 2 ，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2 ，ω为焊丝的熔敷率。其中V=8-11m/min ，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3 注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取90-95%。 2.2焊接辅助时间T f (min)(15%-30%)（该部分包含涂刷飞溅剂，打磨） T f =T j ×20% 2.3 T =T j +T f 3、工件重量系数K （根据时间情况判定k 值，是否需要行车翻转） 工件重量（Kg ） W ≤5Kg 5Kg ＜W ≤10Kg 10Kg ＜W ≤20Kg 20Kg ＜W ≤100Kg W ＞100Kg 系数K 1 1.05 1.05 1.1 1.15 注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘 以相应的系数K 。 4、工件翻转时间T fz (min) （需要根据现场观察调整时间） 工件重量（Kg ） W ≤5Kg 5Kg ＜W ≤10Kg 10Kg ＜W ≤20Kg 20Kg ＜W ≤100Kg W ＞100Kg 每次翻时间（min) 0.5 0.8 1.6 3 5 注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。 5、焊接位置工时定额修订系数K W
工时定额管理办法(试行)
关于生产部实施工时定额考核办法（试行） 为充分调动员工积极性，提高生产效益，防止出工不出力的现象发生，体现员工多劳多得的宗旨，公司决定对部分工种实施工时定额考核制度，实现员工利益与生产效益挂钩，具体实施办法如下： 1、对实行工时定额的员工工资结构进行调整，绩效工资统一定为500元，基本工资根据个人现在工资-绩效工资。 例如某员工现在工资为1800元，调整后工资结构为： 基本工资+绩效工资=现工资+加班工资+定额超产=总工资 1300 + 500 = 1800 + XXX + XXX = XXXX 同时班长工资也做如下调整： 基本工资+绩效工资+班长津贴=现工资+加班工资+定额超产=总工资 1400 + 500 + 600 = 2500 + XXX + XXX = XXXX 2、基本工资构成： 考勤工资（45%）+劳动态度（15%）+工作技能（32%）+全勤工资（8%）=基本工资 3、加班工资构成： 基本工资*0.45/208*1.5=平常加班工资 基本工资*0.45/208*2=周日加班工资 4、定额超产计算方法如下： 当月工时＜208H每减少一小时工资扣减2.4元 当月工时在208——308之间每超出1H按3元计算 当月工时在308（含308）——408之间每超出1H按4元计算 当月工时在408（含408）以上每超出1H按5.2元计算 5、当某工种在待工时由部门安排其他工作，工时按每天8H计算。特殊情况下经部门长同意可跨工种（实行工时定额管理工种）作业，工时计算方法按原定额工时的 1.2倍计算。 6、因突击生产需要加班时，由班长统一填写《加班申请单》经部门主管批准后方可加班，并作为加班工资计算凭证由部门主管统一保管，加班工资只有在本月定额工时超出当月考核时数时计算。 7、请假时计算方法： 每请假1H扣减工资=｛（基本工资*0.45）+绩效工资｝/208（元） 当月考核时数=当月定额时数-请假时数，请假1天（不含1天）以上扣除当月全勤工资。 注：实行工时定额管理现阶段仅在车床，铣床，数控车床等3个工种实施。
焊工工时定额标准
焊工工时定额标准
机修分厂 钣金件工时定额试行标准(2011-07-30) 一、下料 1.气割下料 方管：按槽钢型号的1.5倍。 2.成品下料 半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。 3.批量修正系数 二、焊接 1、室体类 室体分半方法： 不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，
的90h/t。 Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。 Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳 GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。 工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽 按长度计算，10h/米。 5、螺旋轴 按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。 Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类 带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。 槽钢、角钢按每平方 规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250 工时/平方4h 4.5h 5h 5.5h 6h 注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。 铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类 （1）、单根型钢立柱 筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 2h 3h 斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 3h 4.5h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板 1.5h （2）、中间有加强板的立柱 规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米 总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。 连接板0.25h/件，上下板1h/件，三角筋板0.5 h/件，，梯形筋板0.75h/件。(3) 规格[120以 下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320
零活工时新产品工时定额管理规定
xx集团零活工时、新产品工时定额管理办法 1 目的 规范零活和新产品工时定额管理，明确工时费用归属职责，降低产品制造成本，提升车间生产效率。 2 适用范围 本规定适应于集团公司生产系统以及为生产服务的相关业务单位。 3 术语 新产品是指产品（单品、总成、整车）未达到正常批量生产之前的状态，包括研发新产品批量前试制、老产品生产要素发生重大变更（如更换生产车间、变更工艺路线）等。 产品工时定额是指按照工艺要求完成单件产品的各工序所需要的时间总和，即完成单件产品所需要的总时间。 新产品影响工时是指产品在批量生产前，高出该产品定额工时部分的工时数。 零活工时是指车间除产品定额工时和新产品影响工时之外产生的工时。包括返工返修、工装、设备维保、厂区绿化等等。 车间总工时是指车间在一段时间内作业产生的所有工时和补贴总和，包括产量工时、新产品影响工时、零活工时、生产线补贴工时、夜班补贴工时。 4 职责 4.1制造技术部 负责工时定额相关制度的制定及修订，包括对制度的培训宣贯、执行审查； 负责主导相关单位科学合理制定和修订产品工时定额。 4.2生产部
负责监管各生产车间工时定额的执行情况，负责接收、审批、统计、分析事业部产生的零活工时、新产品影响工时； 负责确定和对接工时费用的归属单位，并进行此费用转接； 负责分析解决零活工时、新产品影响工时产生的原因，通过问题改善降低新产品影响工时和零活工时的产生。 4.3技术部 负责产品定额工时数据的监督、检查和管理工作； 负责对产品定额工时变更信息的分析核实； 负责确认新产品批量状态工艺路线，参与制定产品定额工时。 4.4 研发部门 负责提供新产品的规划前提，确定产品的试制和批量生产状态，参与新产品首次工时定额的制定。 5 程序/内容和要求 5.1零活工时管理 工业工程科建立车间零活工时提报审批的OA流程，规范零活工时的提报审批工作，并将数据留档记录。 每当车间产生零活工时，车间需在此次零活结束的第二个工作日内通过OA流程申请零活工时，生产部核查车间零活实际发生情况后审批通过。 生产部分析零活工时费用产生，若零活归属于本产业以外的部门，则转由费用归属单位进行二次审批，双方均确认审批通过后进行费用的转接，流程结束。若零活是在本事业部内部发生（如车间之间制作工装、设备维保等），则此部分的零活全部转归生产部成本中心管理。 生产部成本中心中产生的零活工时，全部作为本产业的制造费用进行成本核算。为降低产业制造费用，生产部要分析查找零活发生或增加的问题点，制定对策解决，从而达到降低零活工时占比的目的。
焊接H型钢制作工时定额标准
焊接H型钢制作工时定额标准 各工序工时定额计算方法： 1.数控下料按板材下料标准计算，详见【焊接H型钢工时定额标准（数控下料）】。 2.（蓝色）*2为组立机组立的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）】。 3.（黄色）*4为龙门焊焊缝4道的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（龙门焊 机焊接）】。 4.焊后矫正机矫正从表中直接查出。 5.（绿色）为抛丸机除锈的工时定额（含转运至车间外喷漆现场）。单纯抛丸按55%计算。 6.蓝色的40%为车间向外转运和装车的工时定额。 7.终矫（特殊情况下第二次在矫正机上矫正）按表中的50%。 8.火焰调直水平弯曲时按表中的50%，高度方向调直T=（腹板高度mm/10000+0.1）/m。 9.H型钢高度m*0.8为底漆面漆各一道喷漆的工时定额。详见【焊接H型钢工时定额标准 （喷漆）】。 10.龙门焊以外的焊缝按焊接定额。6mm焊脚时0.2h/m，间断焊系数1.2；立焊系数1.4； 仰焊系数1.8。 11.H型钢形状的立柱零部件装配系数： a.单牛腿座时系数3.5； b.双牛腿座时系数4.6； c.无牛腿座时系数2.9. 注：表中数据乘系数钢立柱零部件装配工时。 12.钢板长度需接长时的工时定额详见【焊接H型钢工时定额标准（接板）】。 13.以上为每米的公时定额，除有说明外所有工序均含吊运和翻转工时。 14.本定额标准除下料外是按山东某钢构集团公司计件工资标准（按每工时5元）换算得出。
焊接H型钢工时定额标准（数控下料） 焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）
焊接H型钢工时定额标准（龙门焊机焊接） 焊接H型钢工时定额标准（矫正机矫正）