一种新型的靶式流量变送器
一种新型的靶式流量变送器
靶式流量变送器是一种可以用于测量特殊介质的流量计，采用的弹性元件有两种：一种是薄弹性片，另外一种是薄金属管内壁粘贴传感器。鉴于目前靶式流量变送器采用的弹性元件存在的缺陷，开发了一种可用于高压场合的一种新型靶式流量变送器的弹性元件。
标签：新型；靶式；流量变送器
1 概述
靶式流量变送器是一种可以用于测量特殊介质的流量计，检测的工况比较特殊，特别适用于检测高温、粘稠等介质的流量测量，是其他流量仪表不易替代的一种流量计。
目前靶式流量变送器，采用的弹性元件有两种：一种是薄弹性片，另外一种是薄金属管内壁粘贴传感器，这两种弹性元件由于属于比较薄，不能用于高压场合。
第一种如图1所示：
（1）弹性管：采用薄壁圆筒做密封及弹性元件，需要特殊加工成薄壁圆筒，并且内部安装传感器。
（2）靶杆：传递靶力用。
（3）靶板：用于流体流动时对靶板产生冲击力。
有以下缺点：
薄壁弹性圆管不能承受高压，并会在高压下产生变形，导致传感器工作不稳定。
第二种如图2所示：
（1）弹性膜片：采用薄片做密封及弹性元件。
（2）靶杆：传递靶力作用。
（3）靶板：用于流体流动时对靶板产生冲击力。
有以下缺点：
JJG882-2004压力变送器检定规程
中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 882-2004 压力变送器 Pressure Transmitter 2004-06一04发布 2004一12一01实施 国家质量监督检验检疫总局发布 JJG 882-2004 压力变送器检定规程 Verification Regulation of the Pressure Transmitter JJG 882-2004 代替JJG 882-1994 本规程经国家质量监督检验检疫总局于2004年06月04日批准，并自2004年12月01日起施行。 归口单位:全国压力计量技术委员会 主要起草单位:上海市计量测试技术研究院 参加起草单位:杭州天元仪表有限公司 本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释JJG 882-2009 本规程主要起草人: 朱家良(上海市计量测试技术研究院) 屠立猛(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人: 李元(杭州天元仪表有限公司) JJG 882-2004 目录 1范围.............................。 (1) 2引用文献 (1) 3概述 (1) 4计量性能要求 (2) 4.1测量误差 (2) 4.2回差.................‘.. (2) 4.3静压影响 (2)
5通用技术要求 (3) 5.1外观 (3) 5.2密封性 (3) 5.3绝缘电阻·....................................................... (3 ) 5.4绝缘强度.................。. (3) 6计量器具控制 (4) 6.1定型鉴定(或样机试验) (4) 6.2首次检定、后续检定和使用中检验 (4) 附录A压力变送器检定时的设备连接方式 (9) 附录B定型鉴定(或样机试验)试验项目和方法 (11) 附录C压力变送器检定记录格式 (17) 附录D不确定度分析实例 (18) 附录E检定证书、检定结果通知书(内页)格式 (21) JJG 882-2004 压力变送器检定规程 范围 本规程适用于压力(包括正、负表压力，差压和绝对压力)变送器的定型鉴定(或样机试验)、首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献 本规程引用下列文献: JJF 1015-2002计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF 1016-2002计量器具型式评价大纲编写导则 JJG 875-1994数字压力计检定规程 GB/T 17614.1-1998工业过程控制系统用变送器第1部分:性能评定方法 GB/T 17626.3-1998射频电磁场辐射抗扰度试验 使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出 信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性函数)。主要用于工业过程 压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要
压力变送器检定规程.doc
压力变送器检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定： 一概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA( 或1-5V) 的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa 的气体压力。 压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频 率式，等等。 二技术要求 1外观 1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指 标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1.2 送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切 屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2密封性 变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏 和损坏现象。 3 基本误差 变送器基本误差应不超过表 1 规定。 准确度等级基本误差（ %）回程误差（ %）电动气动电动气动电动气动 0.2（ 0.25）±0.2（± 0.25）0.16（ 0.2） 0.5 0.5 ± 0.5 ±0.5 0.4 0.25 1.0 1.0 ± 1.0 ±1.0 0.8 0.5 1.5 2.5 ± 2.5 ±1.5 1.2 0.75 2.5 2.5 ± 2.5 ±2.5 2.0 1.25 回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表 1 规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表 1中基本误差的绝对值。 准确度等级 项目0.5 1.0 1.5 2.5 指标（ %） Ps—静压值（ Mpa ） Ps≤ 6.4 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 ± 3.0 静下Ps≤ 6.4 压限( 差压量程≤ 6kPa) ± 3.0 ± 3.5 ± 4.0 － 影值 6.4＜ Ps≤16 ± 3.0 ± 3.5 ± 4.0 － 响变 6.4＜ Ps≤16 ± 4.0 ± 4.5 ± 5.0 －化( 差压量程≤ 6kPa) 量 16＜ Ps≤ 25± 3.5± 4.0± 4.5－
压力变送器校验规程
压力变送器校验规程 1.0目的 规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。 2.0范围 对新购或年检的压力变送器进行校验。 3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。 4.0校验接线方法 5.0校验方法 5.1外观检查 1）变送器的名牌应完整、清晰。 2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。 5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。 增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值
再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。 5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%） 回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。 5.4校验结果的处理 经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。 5.5校验周期为12个月。 6.0参考文件 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 7.0记录表格 压力（差压）变送器检定记录表 压力表检定记录表 压力（差压）控制器检定记录表
差压流量变送器投运规程
差压流量变送器投运规程 目录 1.0目的 (1) 2.0范围 (1) 3.0参考 (1) 4.0HSE (1) 5.0定义 (1) 6.0职责 (1) 7.0规程步骤 (1) 7.1气体流量的测量 (1) 7.1.1投运前的准备工作 (1) 7.1.2变送器投入运行 (1) 7.1.3变送器停运 (1) 7.2液体差压流量变送器 (2) 7.2.1投运前的准备工作 (2) 7.2.2变送器投入运行 (2) 7.2.3变送器停运 (2) 7.3蒸汽流量的测量 (3) 7.3.1投运前的准备工作 (3) 7.3.2变送器投入运行 (3) 7.3.3变送器停运 (3) 8.0附录 (4)
1.0目的 拟定本规程的目的在于：通过定义赛科生产装置差压流量变送器的投运步骤，指导和约束仪表维护人员的行为方式；确保仪表的维护工作符合赛科标准、设计规范和工艺要求；同时为保证仪表投运安全，优化作业流程，编制检修计划提供参考和决策依据。 2.0范围 本规程适用于差压流量变送器。 3.0参考 本规程参考了以下文件： 1.3051S instruction manual. 3051S介绍手册。 4.0HSE 在执行规程时，你若确认出未知的HSE风险，向你的直接主管进行汇报。 为了确保检修人员以及仪表设备本体的安全，在执行相关操作之前必须了解和参考以下的安全提示： 1.无论是在安装、维护或者使用的时候都要考虑到环境状况对隔离膜的影响因素。 2.在有毒有害场所执行任务的人员，应事先了解相关的材料安全数据表。 3.此变送器在排放时必须注意操作规范，杜绝对操作者自身以及周围人员造成的任何 伤害。 5.0定义 6.0职责 1.本规程概述了赛科生产装置差压流量变送器投运的基本要求，适用于生产部工程服 务仪表维修车间、生产装置、第三方承包商仪表维护检修人员。 2.ES仪表工程师、主管和技术员应确保本规程在工作中得以贯彻和执行。 3.仪表维修人员应根据实际情况，就安全和技术上的任何疑问及时与其直接主管人进
压力差压变送器检修维护规程
压力差压变送器检修维 护规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
压力（差压）变送器维护规程 1 概述 压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力（差压）信号变成标准电信号(4-20mA)远传。可进行压力、流量、液位的测量。表1 压力（差压）变送器按测量原理分类压力变送器类型精度输出信号原理及特点主要制造厂力平衡式 DDZ-Ⅱ 0-10mA 力平衡式,力位移四线制,电源220VAC 抗振及稳定性差,价廉体积大上海调节器厂川仪七厂西安仪表厂天津自动化仪表厂 DDZ-Ⅲ 4-20mA 矢量机构力平衡式,力位移两线制,电源24VDC 稳定性相对比Ⅱ型好体积小隔爆型、本安型上海调节器厂上仪一厂川仪七厂西安仪表厂全电子（智能）式 1151系列（CECY，CECC）（69年由罗斯蒙特开发推出） 4-20 mA HART数字信号电容传感器, 力电容两线制,电源12-45VDC 小型、抗振、稳定智能型价格高（因品牌而异）隔爆型、本安型罗斯蒙特 ABB(400/500系列陶瓷电容式) 上仪一厂上海光华仪表等等固态压阻硅系列 4-20mA 数字信号 (因品牌而异）硅应变电阻传感器, 力电阻，两线制，电源10-55VDC 小型，稳定性较好价格中等（与厂家品牌有关）隔爆型、本安型罗斯蒙特（2088，3051） FOXBORO 等等 EJA系列 4-20 mA 单晶硅谐振式传感器, 力频率，日本横河(90年代推出) BRAIN或HART数字信号两线制，电源稳定,连续四年不需校验智能型价格高横河川仪
压力变送器校准规程
1 目的 规范压力变送器校准的操作，确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部：负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 压力变送器：是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性关系）。 4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。 4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.2 回差：回差应不超过最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。 5.2.4 密封性：压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。 5.3 校准条件 5.3.1 标准器
5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小； 5.3.1.2 选用标准器如下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃； 5.3.2.2 环境湿度：45%~75%； 5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）； 5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下至少静置2h方可校准；准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间，一般为1h。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观：用目力观测和通电检查，应符合5.2的要求。 5.4.2 密封性检查：平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源，密封15min，应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准： 5.4.3.1 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。 5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外，一般需要通电预热15min。 5.4.3.3 校准点选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于3个点。 5.4.3.4 校准前的调整：校准前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。 5.4.3.6 回差的校准：回差的校准与输出值误差和显示值误差的校准同时进行，应符合5.1.2的要求。 5.4.4 误差计算 5.4.4.1 输出值误差的计算：压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算； ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差，mA，V或kPa； A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值，mA，V或kPa； A2——压力变送器各校准点的理论输出值，mA，V或kPa。 5.4.4.2 显示值误差的计算：压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算； Δp——压力变送器各校准点的显示值误差，Pa，kPa或MPa； p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值，Pa，kPa或MPa； p2——压力变送器各校准点的标准表显示值，Pa，kPa或MPa。 5.5 校准结果的处理 5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器，粘贴计量合格标签。 5.5.2 校准结果不符合允差范围的压力变送器，粘贴禁用标签，并注明不合格项目和内
温度压力流量变送器检修工艺与质量标准
温度压力流量变送器检修工艺与质量标准 项目检修工艺质量标准 1、变送器外观一般性检查1、1、外观检查 2、开关方向标志是否明确， 铭牌与标志牌完好、正确、字 迹等是否清楚 3、接头是否紧固 6、检查电缆护套管有无破损 1、外观完好无损， 清洁、干净、无灰尘。 2、标志明确；铭 牌与标志牌完好、 正确、字迹清楚。 2、变送器接线检查1、接线是否紧固 2、信号线对地电阻是否正常 3、检查电缆护套管有无破损 1、接线牢固无松动 2、信号电缆之间以 及接地绝缘电阻≥ 20 M。 3、电缆套管完好无 破损 变送器参数检查检验变送器量程和参数设置是否正常
变送器校验1、核对需拆除变送器编号及 名称，做好标记，并在仪表统 计表上做好标记 2、拆除变送器，并送至实验 室 3、仪表清洁并根据量程范围 分类放至待检区 4、外观检查及检修 5、根据被检变送器量程，选 择合适的标准表和检验仪 6、校验 1、标记清晰准确。 2.1关闭仪表二次 门 2.2拆除变送器接 线，检查接线好头正 负标示清晰，并用绝 缘胶布包好 2.3仪表拆除轻拿 轻放，仪表拆除后接 头处用绝缘胶布包 住，防止落入杂物。 3、仪表表盘清洁无 灰尘，同量程仪表尽 量放至同一待检区。 4.1变送器清洁； 4.2变送器接头螺 纹无滑扣、错扣，紧 固螺母无滑牙现象； 否则更换变送器接 头 5、标准表和校验仪
选择准确。 6.1校验在主刻度 线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点。 6.2校验从下限值 开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。 6.3校准时应平稳
压力变送器就地校准方法
简介：压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ... 压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。 概述 对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。 差压变送器就地校准 差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。 一、工具与仪器 现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200 mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。 校准新式压变送器需用的器具如下： 名称 规格及型号 单位 数量 备注 数字压力计 0~160kpa或0~250kpa 台 2
0~30mA 台 1 气源减压阀 只 1 气动定值器 只 1 气源管三通 φ6(φ8) 只 1 胶管 φ6(φ8) 米 电线 若干米 校表接嘴 二、接线 本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如
温度压力变送器流量计等仪表知识和选型
1. 基本知识 1. 1 变送器和传感器 传感器是能够受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置的总称，通常由敏感元件和转换元件组成。当传感器的输出为规定的标准信号时，则称为变送器。 传感器（sensor）: 国家标准GB7665-87对传感器下的定义是：“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。它是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的输出，满足信息的传输、存储、显示、记录和控制要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。 变送器（transmitter）: 变送器的概念是将非标准电信号转换为标准电信号的仪器，传感器则是将物理信号转换为电信号的器件。根据《中国大百科全书》的定义：“变送器，输出为标准信号的传感器。”国家标准的定义：“使输出为规定标准信号的装置称为变送器。”传感器和变送器的输出信号 （1）电流信号：4～20mA、0～20mA； （2）电压信号：0～5V、1～5V等还有mv信号； （3）电阻信号。 （4）脉冲信号：0～1000MHz 以上信号都可以通过变送模块或电路板改成标准的4～20mA信号。同时名字也不叫传感器了叫变送器了。
采用电流信号的原因是不容易受干扰。并且电流源内阻无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，在普通双绞线上可以传输数百米。上限取20mA是因为防爆的要求：20mA 的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限没有取0mA的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4mA，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取2mA作为断线报警值。 2. 常用变送器 一体式温度变送器 一体化温度变送器一般由测温探头（热电偶或热电阻传感器）和两线制固体电子单元组成。采用固体模块形式将测温探头直接安装在接线盒内，从而形成一体化的变送器。一体化温度变送器根据所用传感器的不同分为热电阻和热电偶型两种类型。 热电阻和热电偶 电阻值随温度变化的温度检测元件。中国最常用的有R0=10Ω、R0=100Ω和R0=1000Ω等几种，它们的分度号分别为Pt10、Pt100、Pt1000；铜电阻有R0=50Ω和R0=100Ω两种，它们的分度号为Cu50和Cu100。其中Pt100和Cu50的应用最为广泛。 热电偶直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号。基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路，当两端存在温度梯度时，回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势。 温度变送器选型 （1）被测温度范围； （2）所需响应时间；
压力变送器校准
压力变送器校准 技术要求： 外观检查 1.包括铭牌、标志、外壳等； 2.外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好； 3.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。 内部检查 1.包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等； 2.内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。 变送器密封性检查 1.将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有泄漏； 2.将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏； 3.将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏； 4.变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。 绝缘性能检查 1.用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。 2.输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。 3.压力变送器的相对百分误差±1.0 %。 校准变送器的设备：标准压力发生器、智能校准表或万用表。 校准方法： 1.拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接管路是否有泄漏。被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表； 2.按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）； 3.校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。 4.误差计算： △＝（A－A1)/A×100%
电磁流量变送器的工作原理
電磁流量變送器的工作原理 原理： 電磁流量變送器就是利用法拉第電磁感應定律製成的，只是其中切割磁力線的導體不是一般的金屬導體，而是具有一定電導率的液體流柱，切割磁力線的長度是兩電極之間的距離，近似等於液柱的直徑，即測量管內徑D，如下圖所示： 由法拉第電磁感應定律可知，電極兩端感應電動勢的大小可近似等於： 由上式可知，當磁感應強度B為一定值，並且兩電極間的距離固定不變時，電極兩端產生的感應電動勢只與被測流體的平均流速成正比。 在測量管內，穿過測量管橫斷面的液體的暫態體積流量為： 由此可推導出：
由上式可以看出，感應電動勢e與暫態體積流量Q是線性關係，它只與磁感應強度B和測量管內徑D有關，而與其他物理參數的變化無關，這就是電磁流量計的最大優點。 在這裡需要需要說明，上述這些粗略計算的方程式要符合下面一些假定條件才能成立。 首先假定磁場是恒定不變，而且是均勻分佈的。這就可以忽略導電性液體在磁場中運動時產生的另外兩種效應的影響，即在液體中的感生電流與電磁力相互作用時對液體運動的影響。這兩種效應僅在測量液態金屬時才不能忽視。 其次，假定被測液體的流速分散式軸對稱的，而且在液體中感生電流要與電場對稱，並平行於液體的軸向運動。另外，假設液體的電導率是均勻的和各向同性的，並且不受電場或液體運動的影響，因而排除了“霍爾效應”的影響。並且還假定了被測液體電導率的變化和由於液體溫度的非均勻性所引起的熱電效應及離子遷移等的影響都可忽略不計，這是因為在通常情況下，這些效應的影響都是很小的。此外，還假定了被測液體是非磁性的，並且它的磁導率μ與真空中的磁導率是一樣的。這就可以不去考慮液體的磁性與工作磁場相互作用的影響。這種影響僅在測量鐵磁性礦漿流量時才會出現。 因此，在上述一些條件下測定流量時，可以認為感應電動勢e與暫態體積流量Q成正比，且完全是線性關係。 這就是電磁流量變送器的基本工作原理。 激磁方式 1.直流激磁 上述公式中是在磁場恒定的情況下推導出來的，即磁場是用直流激磁或永磁鐵所產生的恒定磁場，這種直流磁場變送器的最大優點是受交流電磁場干擾的影響很小，因而液體中自感影響可以忽略不計。但是，使用直流磁場易使通過測量管內的電解質液體被極化，導致正電極被負離子包圍，負電極被正
压力变送器的校准方法
压力变送器的校准方法 压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。 二、常规差压变送器的校准 先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。 三、智能差压变送器的校准 用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。 实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行:, 1、先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。 2、再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。 3、最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同。
压力变送器检定规程样本
压力变送器检定规程 一目的 经过自检、校验提高压力变送器监视测量的准确度, 为产品符合确定的要求提供保障。二范围 适用于集团公司本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器的检定 三规范性引用文件 JJG —《压力变送器检定规程》 四概述 压力变送器是种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表, 而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系, 一般为线性函数。 压力变量包括正、负压力, 差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类, 电动的统一输出信号为0~10mA, 4~20mA( 或1~5V) 的直流电信号, 气动的统一输出信号为20~100kpa的气体压力。 五技术要求 1外观 1.1压力变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等 主要技术指标, 高、低容室应有明显标记, 还应标明制造厂的名称或商标、出厂 编号、制造年月。 1.2压力变送器零部件应完整无损, 紧固件不得有松动和损伤现象, 可动部分应灵活可 靠。 1.3新制造的压力变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑, 内 部不得有切屑、残渣等杂物, 使用中和修理后的压力变送器不允许有影响使用和计 量性能的缺陷。 2密封性
变送器的测量部分在承受测量上限压力(差压变送器为额定工作压力)时,不得有泄漏和损坏现象。 3基本误差 变送器基本误差应不超过表1规定。 表1 准确度等级基本误差(%) 回程误差(%) 0.2 (0.25) 0. 5 1. 0 1. 5 2. 5 ±0.2 (±0.25) ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5 0.16 (0.2) 0.4 0.8 1.2 2.0 4 回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表1规定,使用中和修后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。 5 电动变送器的电性能 5.1 输出开路影响 力平衡式变送器开路试验后,恢复正常接线,变送器的输出量程变化不得超过表2规定,并仍符合基本误差和回程误差的要求。 表 2 准确度等级输出量程变化( %) 0.2( 0.25) 0. 5 1.0 0. 1 0.25 0. 4
GF_SIGNET_8550流量变送器操作说明书
+GF+ SIGNET 8550-1 流量变送器操作说明书 注意： 1 在连接输入和输出时， 断开电源； 2 细阅读以下说明，避 免人身伤害。 目录 1 安装 2 性能指标 3 电气接线 4 菜单功能 1 性能指标 尺寸 正视(盘装和现场安装) 侧视(现场安装) 侧视(现场安装8050) 侧视(现场安装8051) 普通 ·适配型号：+GF+ SIGNET 流量传感器 密封： ·等级：NEMA 4X/IP65 ·外壳：PBT ·盘装垫片：氯丁橡胶 ·屏幕：合成聚酯 ·按键：4个硅胶按键 ·重量：约325克 显示： ·2×16数字LCD ·刷新速度：1秒 ·对比度：5个等级，可选择 ·显示精度：25oC 时读数的±0.5% ·热敏偏移量：读数的±0.005%/oC 电气 ·电源：12-24VDC±10%,最大电流61mA 传感器输入： ·范围：0.5-1500Hz ·传感器电源： 2线：1.5mA@5VDC±10% 3或4线：20mA@5VDC±10% ·光电隔离 ·短路保护 电流输出： ·4-20mA ，隔离，可调整且反向 ·最大回路阻抗：50Ω@12V ，325Ω@18V ，600Ω@24V ·刷新速度：100ms ·输出精度：±0.03mA 集电极开路输出，光电隔离： ·50mA 最大下拉电流，30VDC 最大上拉电压 ·可编程，对于 ·高，低，可调延时 ·脉冲(最大：300个脉冲/分钟) 环境 ·运行温度：-10oC-70oC (14-158oF) ·保存温度：-15oC-80oC (5-176oF) ·相对湿度：0-95%，无露点 ·最大海拔：2000m(6562ft) ·绝缘等级：Ⅱ ·污染等级：2 标准和认证 ·CSA ，CE ，UL ·抗干扰性：EN50082-2 ·辐射：EN55011 ·安全：EN61010 ·ISO9001和ISO14001认证下制造 2 安装
《仪器标准》标准仪器校验步骤
压力变送器的校验（一） 用FLUKE744过程校验仪校验压力变送器： （1）连接图：先向手动泵油杯内注入深度不少于2/3的介质。再按照下图将手动泵、压力模块与压力变送器管线连接好，接头密封至不漏油为止。然后将FLUKE744与压力变送器、压力模块连接导线接好，并检查无误。（若不修改变送器参数则不需连接HART线，下图中粗黑线为HART连接线） （2）FLUKE744操作步骤 开机：按SETUP键按ENTER键按键(选择24V) 按ENTER键按DONE键按mA键按 键按键按键 (FLUKE744操作完毕，然后进行加压测量)
(3)缓慢压动手动泵手柄对压力变送器进行升压降压校验：上行 程时分别对压力变送器量程的0%、25%、50%、75%、100%刻度点进行检定，读取其相应的电流值；下行程时分别对压力变送器量程的100%、75%、50%、25%、0%、刻度点进行检定，读取其相应的电流值。然后比较上行程下行程时各个检定点的电流测量值与理论值之间的误差是否小于最大允许误差；再比较上行程下行程时同一检定点的电流差值是否小于最大回程误差。若两项都小于，则该压力变送器是合格的，反之不合格。 (4)校验完毕： 将FLUKE744显示窗口退出到初始显示状态，停止向压力变送器输出24伏直流电源，关闭FLUKE744电源。打开手动泵的泄压阀将管线内压力泄放再关闭该阀。打开压力变送器的排污阀将压力变送器气室内的压力泄放完毕。拆除FLUKE744与压力变送器、压力模块连接导线。最后拆除压力变送器、手动泵、压力模块之间的连接管线。
压力变送器的校验（二） 用活塞式压力计校验压力变送器： （1）管路连接：先向油杯内注入深度不少于2/3的介质，然后按照下图将压力变送器与相应量程的活塞压力计的管线连 接好，并确认无泄漏。再用导线将FLUKE744校验仪与压 力变送器的相应接线端子连接，确认接线正确、牢靠。管 路连接：（若不修改变送器参数则不需连接HART线，下 图中粗黑线为HART连接线） （2）FLUKE744操作步骤 开机：按SETUP键按ENTER键按键(选择24V) 按ENTER键按DONE键按mA键即进入电流测量界面 (FLUKE744操作完毕，然后进行加压测量)
流量变送器
流量变送器 HSB-3351流量变送器与节流装置配套测量液体、气体或蒸汽的流量然后将其转变成4～20mA DC信号输出。HSB-3351DP智能型可与HART手操器相互通讯，通过它进行设定，监控或与上位机组成现场监控系统。HSB-3351DP现场可调式智能差压变送器是本公司根据现场要求研制开发的新产品，可脱离手操器，通过按键方式实现现场调零、组态等操作。 1. 性能规格 （零基准校验范围，参考条件下，硅油充液，316 L不锈钢隔离膜片。） 1.1. 参考精度 1.1.1. 数字、智能：±0.1%校验量程 1.1. 2. 模拟、线性：±0.2%校验量程 1.2. 稳定性 1.2.1. 数字、智能：6个月，±0.1%URL 1.2.2. 模拟、线性：6个月，±0.2%URL 1.3. 环境温度影响 1.3.1. 数字、智能 零点误差：±0.2%URL/56℃ 总体误差：±(0.2%URL+0.18%校验量程)/56℃ 1.3. 2.模拟、线性 零点误差：±0.5%URL/56℃ 总体误差：±(0.5%URL+0.5%校验量程)/56℃ 1.4. 静压影响 1.4.1.零点： 对于量程4至8，在13790kPa下为±0.2%URL;其它量程为±0.25%URL。零点误差可在线通过重新调零来修正。 1.4. 2.量程： 可修正至±0.25%输出读数/6895kPa，对于量程3，可修正至±0.5%输出读数/6895kPa 1.5. 振动影响 在任意轴向上，200Hz下振动影响为±0.05%URL/g 1.6. 电源影响 小于±0.005%输出量程/伏特。 1.7. 负载影响： 没有负载影响，除非电源电压有变化。 1.8. 电磁干扰/射频干扰（EMI/RFI影响） 由20至1000MHz，场强达至30V/M时，
压力变送器校准方法
压力变送器就地校准方法 简介：压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ... 压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。 概述 对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。 差压变送器就地校准 差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。 一、工具与仪器 现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200 mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。 校准新式压变送器需用的器具如下： 名称 规格及型号 单位 数量 备注 数字压力计 0~160kpa或0~250kpa
2 精密电流表0~30mA 台 1 气源减压阀只 1 气动定值器只 1 气源管三通φ6(φ8) 只 1 胶管 φ6(φ8) 米 电线 若干米 校表接嘴
二、接线 本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如气动表可不另接气源，电动表可不另接电源等。 1．气动差压变送器校准接线原理图（图4-2-1） 2．电动差压变送器校准接线原理图（图4-2-2） 对于高差压的差压变送器，输入信号可由活塞压力计提供。 现场校表时直接用现场的电源。 三、操作步骤 1．气动差压变送器的校准步骤 （1）基本误差校准 a.关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。 b.按图4-2-1接好校准线路 c.卸去正、负侧排气堵头。 d.用气源钭正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。 e.打开气源阀供气。 f.经校表接嘴向正压侧排气孔加输入信号。选差压变送器测量范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点为标准值进行校准。 g.平移增加信号压力，读取输出各点相应的实测值。 h.使输出信号上升到上限的105%处，停留2分钟左右，使输出信号平稳地减少到最小，读取各点相庆的实测值。 i.计算基本误差： 正行程误差： 反行程误差：
压力变送器的校验步骤 HART手操器
压力变送器的校验步骤HART手操器 3051或者1151校准完全一样，这两种变送器本身的特点就是一大一小只能说的这么清楚了 一．准备工作我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。 二.常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa, 该读数为19.900mA, 调量程电位器使输出为19.900 (20.000-19.900)*1.25=20.025mA. 量程增加0.125mA，则零点增加1／5*0．125=0.025. 调零点电位器使输出为20.000mA. 零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差？必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。 三.智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。* D4 b6 y* Z, a. K4 b 实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行:, z" A" B$ ^; S1 ]( Y# {# `. C 1．先做一次4-20mA 微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。 2．再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。 3．最后做重定量程，通过调整使模拟输出 4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。- J( w5 v7 \8 d% N2 `7 i 问题讨论:0 u# h2 |% J2 X 有的人认为，只要用HART手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但这种做法不能称为校准，只能称为“设定量程”。真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。因为不使用标准
压力变送器校验措施(正文)
压力变送器校验措施 1检验项目 1.1外观检查 1.2密封性实验 1.3基本误差 1.4回程误差 1.5静压影响 1.6输出开路影响 1.7输出交流分量 1.8绝缘电阻 1.9绝缘强度 2 检定条件 2.1检定设备：活塞式压力计、精密压力表、直流电流表、绝缘电阻表、耐电压实验仪、直流稳压器。 2.2环境条件 2.2.1温度为20±5℃，每10min变化不大于1℃，相对湿度不大于45%～75%。 2.2.2变送器所处环境应无影响输出稳定的机械震动。 2.2.3电动变送器周围除地磁场外，应无影响变送器工作的外磁场。 2.2.4测量上限不大于0.25MPa的变送器传压介质为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体。 测量上限大于0.25MPa的变送器，传压介质一般为气体。
3检定方法 3.1外观检查（用手感和目力观察的方法进行检查） 3.1.1变送器的铭牌应完整、清晰，应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 3.1.2变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动 部分应灵活可靠。 3.1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切削、残渣等杂物，使用中和修理后的变松器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 3.2密封性检查 3.2.1变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器额定工作压力）时不得有泄露和损坏现象。 3.2.2平稳的升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，切断压力源密封15min，在最后15min内通过压力表观察其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的20%。3.2.3差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额 定工作压力进行观察。3.3基本误差的检定 3.3.1将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器，输出负载及检测装置连接起来，并使导压管中充满传压介质。当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。