供应商稽核检查表
SUPPLIER AUDIT CHECKLIST
满分：得分：结果：有重缺陷需改善满意优秀
1.系统管理
1.1有无明确的文件化的质量政策及质量目标?质量政策是否被全公司了解、导入、维持?
1.2 公司组织架构是否健全、良好?
1.3是否建立了品管系统，含组织图?品保架构是否完整?品保能否独立行使其权责且充分发挥其职能?
1.4质量目标与责任是否有明确清楚及全公司人员了解?
1.5有没有教育训练的记录,记录是否可以决定人员适合某一工作?
1.6管理层之经营理念是否积极?其学历背景及管理能力是否良好?
1.7是否在适当周期内进行管理评审以评价及验证质量系统之适切性及有效性?
1.8 是否定期进行内部质量稽核?内部稽核人员之资格是否经认定并授权?对不合格项有无采取矫正及预防行动?行动结果有无验证或确认有效?
1.9 是否有通过ISO9001管理体系认证?
1.10是否有通过ISO14001管理体系认证?
2. 进料检验
2.1 各原材料之进料检验是否都依明确的抽样计划进行?
2.2 各原材料是否都有对应的检验作业指导书?(包括使用工具、量测仪器、方法等),其中内容在检验作业时是否得到切实遵循?
2.3 检验结果是否依各原材料对应之检验标准及抽样计划作出判定?
2.4 用于进料检验之图面,承认书、样品有无管制系统以保证现场使用均为现行有效版本且检验人员易于得到?
2.5检验员之绩效是否有评价记录且作管制?
2.6是否有足够的检验测量、试验设备?是否有设备校验计划并切实执行?
2.7检验报告中各检验项目是否详细注明检验数据并作结果判定?
2.8 检验区域有无之明确划分?检验后良品与不良品是否作正确存放?不良品有无标识并作记录?
2.9有无MRB作业流程?所有被拒收原材料之结果是否都由MRB作出判定?
2.10 原材料不良是否都向供货商提出CAR?有无对供货商改善行动进行检查并作效果确认? 2.11 有无对原材料特别是主要原材料供货商质量状况进行定期统计评估,以作与供货商提升质量之依据?
3.制程管制
3.1每一工作站别是否都有作业说明书明确规定该站别所用之机器、设备、治具、工具及作业流程?
3.2 作业说明书是否明确规定机器设置参数(如温度速度)、工作规格以及材料名称、料号等?
3.3 有无文件化的制程流程图(或QC工程图或制程管制计划)?
3.4 制程流程图、作业说明书在发布前是否经核准并作版本版序管制?
3.5有无确定重要制程(及特殊制程)及重要制程参数?重要制程参数是否纳入SPC管制?
3.6 检验站之设置是否合理并配备适当检验人员?每一检验站有无规定检验项目记录?
3.7有无明确的检验标准,样品及抽样方式?
3.8 有无将检验结果统计整理成质量数据并定期通报相关部门?
3.9有无首件检查制度?首件检查之时机及项目内容是否合理?
3.10良品、不良品、在制品有无作标识以清楚识别,并置于正确区域?
3.11有无制程流程卡可清楚识别在制品流程卡上已完成之工序是否都有QA PASS章以保证只有良品才会流至下一工序?
3.12 有无制程流程卡可清楚识别在制品流程卡上已完成之工序是否都有QA PASS章以保证只有良品才会流至下一工序?
3.13 不良品是否经授权人员审核并按规定处理?返工/返修后的产品是否经得检验合格后方可进入下一道工序?
3.14 有无文件化的设备维修保养制度并切实执行?
3.15生产设备、工装、治具等是否有足够能力及精度满足稳定生产之需要?
3.16有无标准工时之计算以控制产量?
3.17 整个生产线是否依生产流程之顺序及设备和空间状况作统筹规划?是否顺畅有效率?
3.18生产现场是否实行5S制度?是否清洁整齐有序?
3.19成品及重要制程之半成品有无良品率之统计?有无提升良品率之计划以降低质量成本并切实实施?
4.最终检验出货检验及装运出货
4.1有无文件化的最终检验及出货检验作业程序?
4.2 有无成品检验、出货检验作业指导书及合理的抽样计划?
4.3 有无缺陷等级划分及缺陷判断标准?
4.4 有无按规定做落地、振动、环境试验或其它可靠性试验并提供试验报告?
4.5 最终检验、试验所需之设备仪器是否是足够可用?
4.6合格之成品是否清楚标识且经审核并及时处理?
4.7对于成品不合格之信息是否及时采取纠正预措施且相关部门积极参与?
4.8包装容器能是否有效保护产品以防损坏变质?
4.9出货前有无使用检查表对产品包装数量、方式、货品识别标签进行准确复核以判断是否符合规定要求?
4.10有无出货检验报告?内容是否具体详实,符合客户规范?
4.11有无产品标识追溯的文件化程序以保证实现从客户处的产品追溯到各工序?
4.12是否有定期交环保成品送第三方检测检验进行检验以确认其是否符合环境物质管理标准?
5. 客户服务与持续改善
5.1有无处理客户投诉的文件化的作业程序?
5.2有无明确部门或人员负责客户投诉处理?
5.3有无明确客户投诉信息的传递途径?
5.4客户投诉经负责部门或人员初步分析后是否迅速传递至责任部门采取改善措施?
5.5有无客户特殊要求(特殊规格或特殊配合需要)转化系统以保证客户特殊要求被执行?
5.6有无明确规定客户投诉回复时间?是否在规定时间内将详细书面改善措施回复给客户? 5.7客户投诉处理是否有改善效果追踪(PDCA)?
5.8是否定期对客户投诉进行统计以作改善之依据?
6 . 仓储管理及物料管制
6.1有无文件化的仓储管理作业程序以规范搬运、储存、包装、防护、交付作业?
6.2仓库有无合理之区域划分(如原材料仓、成品仓、半成品仓、待验区、退货区等)及库位划分?运输通道是否畅通?
6.3有无规范搬运工具、堆放高度(或层数)、包装方式等以防物品损坏或变质?
6.4有无规范搬运工具、堆放高度(或层数)、包装方式等以防物品损坏或变质?
6.5对环境有特殊要求之物品是否存放在温度、湿度符合要求之场所?
6.6静电敏感材料是否采取静电防护措施?
6.7存货记录是否准确显示货品数量,存放位置及进出状况?
6.8仓库内物料摆放是否整齐有序?周围环境是否干净整洁?
6.9有无物料存放周期之规定?过期物料是否重新验判?
6.10所有物料都有相应标识显示其状态(良品、不良品、原材料、半成品、成品等)?
6.11有无物料先进先出(FIFO)之管制?执行成效如何?
6.12有无处理客户退回品之文件化程序?
7.人力培训
7.1公司人力资源政策是否有明确的书面规定:禁止招募、使用童工(16岁以下),该规定有无切实执行?
7.2有无文件化的培训程序?
7.3有无确认与质量有关所有人员培训需求之系统?有无按培训需求制定培训计划并依计划实施培训?
7.4有无与不同工作性质不同工作层别相适应之培训教材体系?
7.5培训讲师之资格有无清楚规定及授权?
7.6所有与质量有关人员特别是检验人员及重要制程作业人员是否必须接受过相应培训且合格后方能上岗?
7.7 有无规定接受培训人员之考核方法(理论考试或实践考核)?考核结果是否作为相应人员合格上岗之依据?
7.8是否对特殊工作岗位(如电工)作明确定义?其作业人员之资格是否经认定及授权?
7.9 培训纪录是否完整并保存?
8 . 文件管制
8.1有无文件化的文件管制程序明确定义管制文件范围(质量手册、程序文件、设计文件及技术图面、作业说明书、稽核文件等)并保证管制文件确实受控?
8.2 能否保证所有与质量有关人员易于得到恰当且现行有效管制文件?过时或作废文件是否及时从所有使用场所撤走?
8.3有无规定管制文件之审核权限?管制文件在发布前是否经授权人员审核通过?
8.4有无工程变更管制系统、工程变更在实施前是否经授权人员审核通过并及时发布到使用场所?
8.5有无工程变更管制系统、工程变更在实施前是否经授权人员审核通过并及时发布到使用场所?
8.6质量记录有无保存时限规定?质量记录是否能充分证明质量系统运行之有效性并作改善之依据?
9.产能、成本、交期配合
9.1客户订单是否有系统之检查工单之版本更新?
9.2确认客户订单前是否确认客户产品规格与订单一致?
9.3客户通知产品规格变更是否有图面及承认书或ECN做依据?
9.4客户往来文件、要求、通知、合约等是否完善管理?
9.5业务及工程部门是否有能力处理客户对产品生产制程之要求?
9.6客户订单中如有特殊要求,公司内部文件是否也记录客户之特殊要求?
9.7客户订单中提供之相关技术文件是否妥善保管不外流?
9.8是否有建立客户服务响应时间即客户满意指针之一的管理系统?
9.9是否有对客户制定定期的降价计划.目标,执行成效如何?
9.10是否有定期的运输、材料、制程计划成本缩减?
9.11现有成本/价格水平(参考我司相近材料或半成品成本/价格)
9.12现有机器、设备、产能、交期可达到水平状况?
9.13是否有相关产能的应急和备援以及扩充计划?
10.模具工程能力
10.1模具维修与保养是否确实执行、数据是否健全?
10.2有无建立模具履历表管制模具状况、成品质量与产能?
10.3设计人员的设计水平状况?
10.4开模、修模或相关经验是否丰富?
10.5作业流程与管控是否顺畅?
10.6技術人員的水平及人員編制是否充足?
10.7硬件设备状况(加工生产设备) ?
10.8软件设备状况(指脑绘图软件重要加工设备编程软件) ? 11．社会诚信
11.1信誉度、社会责任等企业形象，车间环境、员工福利…?
供应商的调查问卷
供应商的调查问卷 一、企业概况 1、请填写供应商基本情况登记表。（附录1） 2、请填写供应商产品种类登记表。（附录2） 13、贵公司去年总产值：，今年总产值（目前为止）： 14、贵公司的主要客户： （1），占销售额：% （2），占销售额：% （3），占销售额：%
15、贵公司是否有电子商务平台？□是，□否；（若“是”，网址是_____________） 16、贵公司使用了哪些软件系统？□ERP，□MRP，□MRPⅡ，□CRM，其他 ____________________ 17、贵公司内部采用何种信息传递渠道？__________________________,请客观评价 该渠道：________________________________________________________________ 18、贵公司的是否有规范的管理条例？□是，□否； 若“是”，管理效果如何？请举例说明。 __________________________________________________________________________ 若“否”，准备何时制定类似条例______________________________________________ 19、若贵公司材料存在技术或质量隐患，要求来人现场解决，能提供支持吗？□能， □不能；若能，需要______小时到达现场。 20、贵公司是否能够委派一名客户经理专门负责与本公司的业务？□是，□否； 21、贵公司能多快回复详细的报价要求：________________。 22、贵公司（工厂）距离本公司_______公里，主要交货方式为：_____________。 23、贵公司是否有最小生产批量？□是，□否；若“有”，为多少：________________。 最小产品包装数量为：__________________。 24、贵公司是否有最小订购金额？□是，□否；若“有”，为多少：________________； 可接受的订单范围是：__________%。确认订单需要时间：__________小时（天）。 25、贵公司能否签署商业保密协议？□是，□否。 二、技术 1、贵公司的生产线有几条？________，分别是何种产品__________________________ 2、贵公司的生产线柔性如何？□强，□一般，□弱，□无； 能够应付数量上的最大波动为________（具体数量或者百分比）；时间的最大波动为 __________（天）。 3、贵公司研发团队总人数：_____，高级工程师_____人，工程师_____人，助理_____人； 其中博士____人，研究生____人，本科生____人，专科及以下____人。 4、贵公司新产品研发时间平均为____________，样品交付时间___________，样品符合 性___________。 5、贵公司是否能为本公司员工提供一定的技术指导以及相关培训？□是，□否；
供应商质量体系审核检查表.docx
供应商质量体系审核检查表 序号问题检查记录得分 一、质量管理及职责 1.1是否明确公司的质量管理机构和职责？ A组织机构明确，部门的职能得到有效履 行； B有专职质量管理部门及质量检验人员； C质量管理负责人等职责分工明确； 1.2是否建立了质量分析会制度？ A 定期召开公司内的质量会议，确认质量目 标值的达成情况； B领导把握质量状况，提出改善指示； C保存质量会议记录，确定需改进项目，且 他们的改进进度情况得到控制； D 改进效果得到验证，有彻底的反馈，其结 果令人满意 二、质量管理体系建设 2.1是否按计划进行有效的管理评审和内部审 核？ A 应有完整的管理评审输入资料，支持状态 评审； B管理评审的输出应关注涉今世缘公司或 体系的重大改进，并有计划和措施支持； C内部审核覆盖所有部门和车间，并按重要 性安排，内外部审核发现的问题应采取措施 并跟踪验证。 2.2是否有质量方针？ A有明确的方针且这些方针得到了积极的 实施； B主要的措施根据这些方针得以实施； C活动结果的进度情况根据这些方针得到 了控制。 2.3是否制定了质量目标？是否分解到各单位 及岗位？ 有明确的目标，并且将目标按照管理层级进 行了分解； 2.4目标是否得到有效监控？ A应对目标完成情况进行统计并分析； B应定期召开绩效评审会，针对适宜的绩效 指标所实施的持续改进活动计划应进行评 审。 三、文件和资料控制 3.1是否有文件化的控制体系？ A有文件及各项必要的管理规定； B起草、审核、批准部门明确； C文件描述完备； D制定了员工培训文件的内容 3.2文件现场的使用状态？ A根据需要，及时更新现场版本；
供应商质量体系审核检查表
供应商质量体系审核检查表
序号问题检查记录 得 分 一、质量管理及职责 1. 1 是否明确公司的质量管理机构和职责？ A 组织机构明确，部门的职能得到有效履行； B 有专职质量管理部门及质量检验人员； C 质量管理负责人等职责分工明确； 1. 2 是否建立了质量分析会制度？ A 定期召开公司内的质量会议，确认质量目标值的达成情况； B 领导把握质量状况，提出改善指示； C保存质量会议记录，确定需改进项目，且他们的改进进度情况得到控制； D 改进效果得到验证，有彻底的反馈，其结果令人满意 二、质量管理体系建设
序号问题检查记录 得 分 2. 1 是否按计划进行有效的管理评审和内部审核？ A 应有完整的管理评审输入资料，支持状态评审； B管理评审的输出应关注涉今世缘公司或体系的重大改进，并有计划和措施支持； C 内部审核覆盖所有部门和车间，并按重要性安排，内外部审核发现的问题应采取措施并跟踪验证。 2. 2 是否有质量方针？ A有明确的方针且这些方针得到了积极的实施； B 主要的措施根据这些方针得以实施； C活动结果的进度情况根据这些方针得到了控制。
序号问题检查记录 得 分 2. 3 是否制定了质量目标？是否分解到各单位及岗位？ 有明确的目标，并且将目标按照管理层级进行了分解； 2. 4 目标是否得到有效监控？ A 应对目标完成情况进行统计并分析； B 应定期召开绩效评审会，针对适宜的绩效指标所实施的持续改进活动计划应进行评审。 三、文件和资料控制 3. 1 是否有文件化的控制体系？ A 有文件及各项必要的管理规定； B 起草、审核、批准部门明确； C 文件描述完备； D 制定了员工培训文
供应商评审调查表
供应商评审调查表 1.系统管理 1.1有无明确的文件化的质量政策及质量目标?质量政策是否被全公司了解、导入、维持? 1.2公司组织架构是否健全、良好? 1.3是否建立了品管系统，含组织图?品保架构是否完整?品保能否独立行使其权责且充分发挥其职能? 1.4质量目标与责任是否有明确清楚及全公司人员了解? 1.5有没有教育训练的记录,记录是否可以决定人员适合某一工作? 1.6管理层之经营理念是否积极?其学历背景及管理能力是否良好? 1.7是否在适当周期内进行管理评审以评价及验证质量系统之适切性及有效性? 1.8是否定期进行内部质量稽核?内部稽核人员之资格是否经认定并授权?对不合格项有无采取矫正及预防行动?行动结果有无验证或确认有效? 1.9是否有通过ISO9001管理体系认证? 1.10是否有通过ISO14001管理体系认证? 2.进料检验 2.1各原材料之进料检验是否都依明确的抽样计划进行? 2.2各原材料是否都有对应的检验作业指导书?(包括使用工具、量测仪器、方法等),其中内容在检验作业时是否得到切实遵循? 2.3检验结果是否依各原材料对应之检验标准及抽样计划作出判定? 2.4用于进料检验之图面,承认书、样品有无管制系统以保证现场使用均为现行有效版本且检验人员易于得到? 2.5检验员之绩效是否有评价记录且作管制? 2.6是否有足够的检验测量、试验设备?是否有设备校验计划并切实执行? 2.7检验报告中各检验项目是否详细注明检验数据并作结果判定? 2.8检验区域有无之明确划分?检验后良品与不良品是否作正确存放?不良品有无标识并作记录? 2.9有无MRB作业流程?所有被拒收原材料之结果是否都由MRB作出判定? 2.10原材料不良是否都向供货商提出CAR?有无对供货商改善行动进行检查并作效果确认? 2.11有无对原材料特别是主要原材料供货商质量状况进行定期统计评估,以作与供货商提升质量之依据? 3.制程管制 3.1每一工作站别是否都有作业说明书明确规定该站别所用之机器、设备、治具、工具及作业流程? 3.2作业说明书是否明确规定机器设置参数(如温度速度)、工作规格以及材料名称、料号等? 3.3有无文件化的制程流程图(或QC工程图或制程管制计划)? 3.4制程流程图、作业说明书在发布前是否经核准并作版本版序管制? 3.5有无确定重要制程(及特殊制程)及重要制程参数?重要制程参数是否纳入SPC管制? 3.6检验站之设置是否合理并配备适当检验人员?每一检验站有无规定检验项目记录? 3.7有无明确的检验标准,样品及抽样方式? 3.8有无将检验结果统计整理成质量数据并定期通报相关部门? 3.9有无首件检查制度?首件检查之时机及项目内容是否合理? 3.10良品、不良品、在制品有无作标识以清楚识别,并置于正确区域? 3.11有无制程流程卡可清楚识别在制品流程卡上已完成之工序是否都有QAPASS章以保证只有良品才会流至下一工序? 3.12不良品是否经授权人员审核并按规定处理?返工/返修后的产品是否经得检验合格后方可进入下一道工序? 3.13有无文件化的设备维修保养制度并切实执行? 3.14生产设备、工装、治具等是否有足够能力及精度满足稳定生产之需要? 3.15有无标准工时之计算以控制产量? 3.16整个生产线是否依生产流程之顺序及设备和空间状况作统筹规划?是否顺畅有效率? 3.17生产现场是否实行5S制度?是否清洁整齐有序?
供应商调查问卷最完整版
供应商调查问卷 说明：填写此份供应商调查问卷是我公司认同过程的一部分，也是贵公司成为我公司将来供应商的先决条件。请尽可能详细完整地填写，并在一周内完成返回给我们。 联系人：电话：传真： 1.产品 通用名称： 商品名称： 批准文号： 2.供应商 厂名：地址（街/市/省/邮编）： 电话/传真： 主要联系人姓名/职位： 主要联系人电话/传真： 公司所有权性质： 贵企业是否是一公司的子公司或分部？Yes口No口 如果是，请标明公司名 3.工厂和质量负责人员联系方式 请填写工厂、生产、质量保证/质量控制负责人姓名及其职位 姓名职位联系电话/传真机电子邮箱 4.机构和标准 贵公司是否具备药品生产许可并在有效期内？Yes口No口 贵公司是否已经GMP认证并在有效期内？Yes口No口 如有，标明最近的接受认证时间和受认证时间和授证号 贵公司有多少员工从事生产操作？ 以上产品是否遵循官方标准，如：药典？Yes口No口 如有，请写出标准名称 产品的放行的决定是否由质量管理部门完成？Yes口No口 贵公司是否同意由我公司质量部代表审查贵公司工厂？Yes口No口 贵公司是否同意提供产品法规文件的公开部分？Yes口No口 5.技术问题 生产问题 贵公司是否自己生产以上产品？Yes口No口 如果不是，请把此问卷的复印件传给以上产品的制造商继续填写 最近的1年至3年中，贵公司的名称，所有权性质，生产地址 产品种类或主要的组织架构人员有过变更吗？Yes口No口 如果有，请标明是什么时间和何时
在你们的制造商工厂是否生产或加工其他类产品？Yes口No口如果有，请标出产品名 青霉素/头孢Yes口No口 细胞毒素Yes口No口 类固醇/激素Yes口No口 其他危险/有毒物质Yes口No口 如果是，采取何种手段避免交叉污染、混淆或标志错误？ 贵公司的产品是否在同一个工厂内生产？Yes口No口 贵公司的产品生产是否使用同一条生产设备线？Yes口No口 贵公司的产品/灌装设备是否专用？Yes口No口 产品于何时开始商业生产？ 生产过程中是否用到从动物中获取的起始原料？Yes口No口 如果是，是否采取措施以减少受动物传染病影响的风险？Yes口No口 是否用到以化学物质/无机物为起始原料？Yes口No口 是否用到以植物为起始原料？Yes口No口 是否用到以生物制品为起始原料？Yes口No口 是否所有生产用原料都建立了质量标准？Yes口No口 是否对所有原料都进行了质量检验？Yes口No口 是否具备原材料的合格供应商清单？Yes口No口 是否保留样本？Yes口No口 关键的生产和灌装设备是否经过确认？Yes口No口 生产工艺是否经过验证？Yes口No口 是否建立了设备的清洁程序？Yes口No口 关键设施设备是否经过清洁验证？Yes口No口 有何设备？ 关键设备是否建立了预防维修制度？Yes口No口 生产用水是什么？ 水系统是否经过确认？Yes口No口 水质是否定期进行监测？Yes口No口 定期监测的周期是多久？ 厂房： 厂房何时建造？ 是否对厂房的环境控制情况进行确认？Yes口No口 生产区盒检测房间是否有清洁SOP？Yes口No口 是否有限制进入的规定？Yes口No口 质量保证： 质量控制是否独立于生产？Yes口No口 是否定期进行自检并保留相关的检查记录？Yes口No口 是否会执行生产再加工或返工？Yes口No口 是否对最终产品的包装/密封系统进行稳定性考察程序？Yes口No口 产品是否始终遵循同一经注册的生产工艺/程序生产？Yes口No口 若生产工艺有重大变更时贵公司是否会通知我公司？Yes口No口 通常一批产品的批量是多少？
供应商质量能力审核评估要素检查表
供应商质量能力审核评估要素检查表 A 产品开发过程评价 1、产品和过程的开发策划 序号审核要素常见问题审核发现评分 1.1 是否已具有顾客对产品的要求？ 在开发该产品的过程中，必须考虑客户的所有需求。 例如，要考虑以下几点。-图纸，标准，规格，产品建 议书。-物流运输方案。-技术供货条件，检验规范- 质量协议，协议目的-重要的产品特性/过程特性-采购 订单文件需附有零件清单和交货日期-立法∕指令-环 境卫生计划/环境方面（废物管理计划，环境方面的问 题） 1、顾客对产品的要求没有有效识别，对产品图纸、标准、 规格和物流运输方案、供货条件和检验规范等没有考虑并 明确； 2、是否通过ISO9000体系认证； 4 1.3 是否具有产品开发计划,并遵守项目目标值? 产品开发计划是项目计划的组成部分，也与进程发展 计划相关。在系列（afterjob1, full, after PPAP） 生产开始前，就要策划所有包括针对供应商的活动。 目标必须与需求一致且在建设项目阶段保持不变。例 如，要考虑以下几点：-客户需求-费用-截止日期：规 划/采购发布，修改停工[设计冻结] -原型/试生产， 系列生产的开端-资源（人员配备，设备，工具）的研 究 -设置和检测目标-定期向公司管理部门提供信息。 -同步工程队（集）并行工程 1、产品开发计划没有制定或制定没有包括顾客要求、成 本、资源、时间框架等方面要求； 2、产品开发计划没有定期总结和调整； 3、产品开发计划 目标是否完成，未完成，是否落实改进措施。 4 序号审核要素常见问题审核发现
2.2 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？ 要证明所有个别零件，部件和购买部分的版本或者资 格记录。例如，要考虑以下几点:产品实验（如装修视 察（零部件装配∕应用）功能测试，耐用性检查，环 境模拟）原型零件的状态试点序列模型生产/检验，在 试验安装中测量和试验设备。 1、对产品的合格认可不合格，无改进措施或措施未落实 到位； 2、产品开发各阶段无推进计划或未实施进度和有效性监 控。 4 2.4 生产和检查文件完整可用吗？ 工艺参数/检查的特点是始终有公差，工作站检查站必 须有生产和检验文件。不合格将被记录在案，有详细 资料，例如：工艺参数（如压力，温度，时间，速度）机 械/工具/辅助手段数据检验要求（重要特征，检验， 测量和测试设备，方法，检验频率）工艺控制图（控 制限制）中的干预限制机械和加工能力的记录操作说 明工作指示检查指导记录不合格部分。(记录和跟踪不 合格材料) 1、生产和检查文件不完整，检验员不能方便得到检验作 业指导书，现场的检验设备操作说明和试验规范不完整， 工艺文件不完 整；； 2、生产或检验不合格没有记录和有效处理。 4 2.5 批量生产的能力和要求是否已具备? 所需资源取自报价计算和预案。他们必须可用，或者 在规定的时间（适时）分别规划和提供。对此的必要 手段必须包括在该项目中。例如，要考虑以下几点。 客户需求人才由于旷工浪费[时间可控和不可控]通过 处理时间建筑，房地试验装置原型建设工具/设备测试 /检查/实验室设备。 1、产品开发的量产能力未确认即开始量产； 2、量产确认不规范，产品尺寸、性能、工装模具和检验 检测设备、人力配置等都有评审得到确认后进入量产阶 段。 4 序号审核要素常见问题审核发现
供应商二方审核检查表
二方审核检查表（1.0版） 项目过程要求记录得分1 原材料/供方 1.1 是否由已认可的且有质量能力的分供方供货？ 确定供方之前，应已具有质量管理体系的评价结果（认证 / 审核）。投入批量生产前，应确保仅从适宜的供方处采购。应 考虑其以往的质量绩效的评估情况。 需考虑的要点，例如： - 供方的基本情况、资质调查 - 质量能力评价，例如：审核结果 过程审核/ 产品审核、质量管理体系认证 - 根据质量绩效（质量 / 成本 / 服务）的高低级别进行选择 - 合格供方目录的建立并使用 - 供方清单获得顾客的批准/变更的再批准 1.2 是否可以保证采购件符合约定的质量要求？ 应能在组织内（自身核心技术、出现问题时快速反应）进行 基本、必要的检验（实验室和测量设备）。组织自己的实验室应 进行系统管理。委外实验室符合ISO / IEC 17025 （或具有可 比性的国家标准）。 需考虑的要点，例如： - 足够的检验可能性（实验室和测量设备） - 图纸/ 订货要求/ 规格的充分和明确 - 质量保证协议的签订 - 基于主要缺陷的分析及特性重要程度,制订进货产品控制计划 并执行/或委托外部检验 - 与供方对检验方法、检验流程、检验频次的约定并执行 - 测量能力证明（MSA,尤其针对产品和过程的关键特性） 项目过程要求记录得分
1.3 已批量供货的产品是否已获得所要求的认可？要求的改进措 施是否已落实？ 要求/ 说明 在新的/ 更改的产品/ 过程批量投产前，必须对供方的所 有产品进行认可。若采用模块供货，组织对所有的单个部件负有 质量监督的完全责任。 需考虑的要点，例如： - 顾客信息（其中包括技术规范/ 标准/ 检验规定） - 工程样件的认可、试制样件的认可 - 首批样品检验报告及生产件批准(PPAP) - 重要特性的能力证明 (CPK,PPK) - 可靠性分析评估 - 定期的对产品全部特性的检验报告(年度全尺寸检验和型式试 验) 1.4 是否对供方的质量绩效进行了评价？当出现偏差时是否采取 了措施？ 要求/ 说明 应定期检查供方的能力和绩效，按零件分类记录在一个表 （供应商清单）中并作评价。若评定的结果不佳则要制订质量能 力提高计划，并对实施情况进行验证。若采用模块供货，供应商 对所有的单个部件的质量监控负有全部的责任。 需考虑的要点，例如： - 对质量绩效进行连续监控和评价（质量/ 成本/交付/ 服务等） - 整改计划的商定与跟踪 - 改进后零部件的检验记录和测量记录 - 对主要缺陷/ 有问题的供方进行分析 项目过程要求记录得分
供应商审核检查表.pdf
供应商审核检查表供应商名称审核日期公司地址报告编号审核员供应商代表不符合项的回复日期 评审项目项目总分供应商自我评 实际得分百分制得分估分数 1. 质量体系10 2. 文件、记录控制10 3.合同评审8 4. 采购和进料检验控制9 5.仓库、标识和可追溯性 6 6. 检查测量和测试设备 6 7. 设备保养 4 8.制程控制、加工能力25 9. 最终成品检验控制7 10.内部审核 4 11. 培训、环境与安全11 总分数100 判断标准百分制总得分% 分数判断 ≧ 75.0% 合格 75.0% - 60.0% 有条件合格等级 最终判定结果< 60.0% 不合格 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 编制：审核：核准：
NO 检查项目分数得分备注1 质量体系 1.1 有文件化的质量方针吗？手册中有无描述HSF过程控制计 2 划、目标和HSF程序文件的指引？ 1.2 是否对公司ROHS活动进行了管理？如何证明？ 2 1.3 品管人员在组织图中有无指明的权责和责任范围？ 1 1.4 品管是否是一个独立的职能部门？品质部经理是否受最高 1 管理层直接领导? 1.5 管理层定期评审质量目标的实施状态和充分性吗？ 1 1.6 为建立品质管理目标,是否使用柏拉图分析内部或外部的 2 品质问题? 1.7 相对于客户期望和目标，供应商的品质是否有持续改善? 1 2 文件，记录控制 2.1 系统文件的发放和更改的控制，是否有文件化程序？ 1 2.1 现行文件/规范是否易于取得且存放在受控文件夹中? 1 2.3 是否有程序保证所用的都是最新版本的规范？ 1 2.4 是否有程序规范作废文件的处理？ 1 2.5 文件变更及其特征有否标识？ 1 2.6 是否定义有外来文件的鉴定和控制程序？ 1 2.7 是否有一个记录管理一览表？ 1 2.8 表单的发行有无经过批准？ 2 2.9 工程文件控制方面是否使用计算机辅助设计系统? 1 3 合同评审 3.1 是否满足了客户HSF的要求？抽查三份. 2 3.2 是否有正式的合同评审管理程序？相关记录保存完整？ 1 3.3 供应商是否确认：当产品要求被改变，组织应确保相关文 1 件已经被修订，且将变更的要求知会相关人员？ 3.4 对客户提供的图纸有无经评审并转为自己的图纸？ 1 3.5 客户的资料和新项目的资料是否保存在安全的地点? 1
供应商基本情况调查表
表单编号：WX-QR7402-01 版本号：A 修订号：0
供应商商务调查问卷 一、供应商基本情况： 1.完成并提交“新供应商提交资料清单”，见附录； 2.贵公司主要产品： （1）____________________________去年产值：_____________，今年产值：______________；（2）____________________________去年产值：_____________，今年产值：______________；（3）____________________________去年产值：_____________，今年产值：______________； 有无出口：□无□有，平均出口比例：_______________； 3.贵公司去年产值：__________________，今年产值（目前为止）：___________________； 主要客户：（1）___________________，占销售额：_________________ % （2）___________________，占销售额：_________________ % （3）___________________，占销售额：_________________ % 二、商务能力： 1.贵公司是否有最小生产批量？□是，□否；若有，为多少：________________。 最小产品包装数量为：__________________。 2.贵公司是否有最小订购金额？□是，□否；若有，为多少：________________； 可接受的订单范围是：__________%。确认订单需要时间：__________小时（天）。 3.贵公司是否采用MRP或ERP等系统？□是，□否。 4.贵公司（工厂）距离本（厦门）公司_______公里，主要交货方式为：_____________。 5.贵公司能提供哪种发票：________________。 6.贵公司要求的付款期限：________________。 7.贵公司能多快回复详细的RFQ：________________。 8.贵公司材料存在技术或质量隐患，要求来人至本现场解决，能提供支持吗？ □能，□不能；若能，需要______小时到达现场。 9.根据合同条款，若因贵公司质量、交期等因素影响我公司生产进度时，我方将采取罚款的方式来 追偿由此所造成的损失，贵公司是否同意？□同意，□不同意。 10.贵公司有提供详细的产品成本分析给客户吗？□有，□无。 11.贵公司有能力管理机密文件及产品吗？□有，□无。 12.贵公司愿意同本公司签定机密泄露协议并且在保密的基础上生产产品吗？ □愿意，□不愿意；若愿意，贵公司要在这样的协议上加上什么的限制？
《供应商审核入库管理规定》
编号：受控号： 供应商审核入库管理规定 V1.1 拟制：李海燕肖艳红 审核：杨晓宁 批准：蒋松 太极计算机股份有限公司
文档修订
第一章概述 1.1 目的 1、确保采购产品、外包服务和外协加工符合产品要求和相关的法律法规的要求，建立录入ERP客商档案管理系统的供应商评价、审核的基本流程和规范制度； 2、确保供应商的产品质量、价格、生产能力、交货期和产品信誉，建立待入库供应商需提供调查资料和必要资质的相关要求，为太极各BG运营支持中心在选择供应商时提供依据与指导； 3、确保对合格供方实施动态管理，根据供应商的业绩和质量保证能力的变化进行定期审核、评价并限定入库有效时间范围，建立入库供应商有效期的设置规则，推进公司供应商管理入库制度的有效执行。 1.2 适用范围 《供应商审核入库管理规定》适用于太极各事业集团（以下简称BG）、全资及控股公司、分子公司及分支机构。 1.3 术语 安全产品：包含压力容器、消防器材、仪器、仪表、电梯、车辆、电器、信息安全等方面的产品。 第二章采购、外包供应商入库审核规定2.1 软件企业 2.1.1营业执照副本：必须标识有效的年检信息或提供年报截图，采购或外包 的内容必须在其经营范围之内；
2.1.2相关资质：需提供软件著作权证书或软件产品证书或第三方软件测试报 告、软件企业证书等； 2.1.3建议提供相关业绩； 2.1.4建议提供有效的质量管理体系认证或CMMI证书。 2.2 代理商 2.2.1营业执照副本：必须标识有效的年检信息或提供年报截图，采购或外包的 内容必须在其经营范围之内； 2.2.2代理证书：必须为有效期限内的代理销售许可证。如果代理的是非知名厂 商产品，应有第三方产品检测报告、强电产品必须提供3C认证(详见《第一批实施强制性产品认证的产品目录》)； 2.2.3安全产品应有安全产品销售许可证； 2.2.4建议提供相关业绩。 2.3 生产商（一般指硬件生产企业） 2.3.1 营业执照副本：必须标识有效的年检信息或提供年报截图，采购或外包的内容必须在其经营范围之内； 2.3.2 相关资质：第三方产品检测报告、强电产品必须提供3C认证(详见《第一批实施强制性产品认证的产品目录》)、涉及安全产品的必须提供安全生产许可证； 2.3.3建议提供相关业绩； 2.3.4提供有效的质量管理体系认证证书。 2.4 外包方及其他 2.4.1营业执照副本：必须标识有效的年检信息或提供年报截图，采购或外包的 内容必须在其经营范围之内； 2.4.2相关资质：施工资质、专业承包资质、安全生产许可证、软件企业证书等； 如果本次为工程施工类型项目，则必须提供对方的施工资质、专业承包资
供应商调查评审表
东莞市臻峰五金制品有限公司 供应商调查评审表 编号: 调查日期: 年月日填表日期: 供货商名称负责人 工厂地址电话 品质认证传真 主要产品员工人数 项目调查内容 评分(打"V") 10 8 6 4 2 体系流程及经营管理01 有无建立品质、环境、有害物质管理体系，并有效运行 02 企业有无做经营分析，是否营利，营业额多少，其次有无做经营SWOT分析，确定公司发展方向 资源管理03 是否有充足的人力资源：公司组织架构、岗位职责及各岗位培训是否符合文件要求，其次基础设施配置是否能满足生产需求 品质管制04 进料管控有无制定标准，其次检验产品时有无确认关于环保、材质报告是否符合标准要求等 05 制程及出货产品品质管控是否符合文件要求，其次针对不良处理是否有流程，并有追溯措施 06 检测仪器管理是否制定有管理标准，校准是否符合相关法律法规标准，其次有无落实日常点检保养之规定 采购、仓储 管理07 物料储存是否有相关管理标准，储存环境是否符合要求，其次标识是否清晰，账务信息是否相符，先进先出管理如何做08 供应商管理及采购订单信息是否符合ISO9000标准及相关公司制定的文件流程之规定。 工程生产及设备管 理09 制程是否有相应的工艺流程、作业指导书、完整的生产计划及生产排程资料信息，其次员工是否按标准执行。 10 生产设备是否制定相应的保养制度，有无按要求对设备进行日常或者定期保养。 总评合计总分= 评定标准*调查总分60分(不含)以下为"不合格供货商". *调查总分60分(含)-70分(不含)以下列为"保留". *调查总分70分(含)以上列为"合格供货商:. 核准品管采购 注：评分标准 2分：无规定管理; 4分：有规定无管理;6分：无规定有管理; 8分：有文件并有管理; 10分：有规定及有管理，且可作为学习标准表单编号:ZF-F-007 A/0
供应商调查表
新选供应商提交资料清单 1. 供应商保证能力调查资料 □供应商基本情况登记表（*） □供应商主要联系人通讯录（*） □供应商主要产品一览表（*） □供应商生产设备一览表（**） □供应商检测设备一览表（**） □产品主要原材料一览表（**） □供应商主要客户一览表（*） 2. 供应商注册资料及证实性材料 □企业法人身份证明影印件 □营业执照影印件（*） □税务登记证影印件（*） □增值税一般纳税人资格证书影印件（*） □税务年审记录（*） □最新资产负债表、损益表、现金流量表（**） □开户银行名称及银行账号 □质量管理体系认证证书影印件（**） □产品认证证书影印件 □产品型式试验报告影印件（省级以上部门） □出厂检验报告影印件 □在主要客户处的评级情况（**） □授权代理的相关证明文件影印件（代理商提供） 3. 自述性材料 □供应商自我介绍（*） □产品介绍（*） □公司组织架构图（*） □质量控制流程图（**） □产品加工工艺流程（**） □产品验收标准（**） □购销流程图/表（代理商提供） 4. 服务方式说明 □供应物料报价单/发票类型/付款期限（*） □订单确认时间/产品交付方式（*） □技术支持说明 注：（*）为所有厂商必须提交的资料；（**）为制造厂商必须提交的资料。
供应商商务调查问卷 一、供应商基本情况： 1.完成并提交“新供应商提交资料清单”，见附录； 2.贵公司主要产品： （1）去年产值：，今年产值：； （2）去年产值：，今年产值：； （3）去年产值：，今年产值：； 有无出口：，平均出口比例：； 3. 贵公司去年产值：，今年产值（目前为止）：； 主要客户：（1），占销售额：% （2），占销售额：% （3），占销售额：% 二、商务能力： 1.贵公司是否有最小生产批量？□是，□否；若有，为多少：________________。 最小产品包装数量为：__________________。 2.贵公司是否有最小订购金额？□是，□否；若有，为多少：________________； 可接受的订单范围是：__________%。确认订单需要时间：__________小时（天）。 3.贵公司是否采用MRP或ERP等系统？□是，□否。 4.贵公司（工厂）距离本（广州）公司_______公里，主要交货方式为：_____________。 5.贵公司能提供哪种发票：________________。 6.贵公司要求的付款期限：________________。 7.贵公司能多快回复详细的RFQ：________________。 8.贵公司材料存在技术或质量隐患，要求来人至本现场解决，能提供支持吗？ □能，□不能；若能，需要______小时到达现场。 9.根据合同条款，若因贵公司质量、交期等因素影响我公司生产进度时，我方将采取罚款的方式来追偿由此所造成的损失，贵公司是否同意？□同意，□不同意。 10.贵公司有提供详细的产品成本分析给客户吗？□有，□无。 11.贵公司有能力管理机密文件及产品吗？□有，□无。 12.贵公司愿意同本公司签定机密泄露协议并且在保密的基础上生产产品吗？ □愿意，□不愿意；若愿意，贵公司要在这样的协议上加上什么的限制？
供应商调查表
供应商调查表 填表说明： 本调查表为与XX展开合作前，对供应商的整体状况进行调查，请务必认真、如实填写。填写之前，请仔细阅读此填表申明： 1、本调查表请如实填写，填写完毕后，在每页都加盖公章，扫描后通过Email提交。 2、在填表前，请首先填写填表申明。 3、本调查表为供应商整个制造销售售后体系的整体概括，将直接影响我司对贵司的评价，请务 必准确全面填写。如有未涉及项目可不填。 4、填写此调查表时，若需添加附页，附页纸张大小请与本调查表相同，并在附页上加盖公章确 认，附于调查表之后，一起扫描提交。 供应商调查表
一、企业概况 企业名称：有限公司 企业地址： 生产地址： 成立时间：法定代表人：注册资本： 营业执照注册号：组织机构代码： 税务登记证国税字号：税务登记证地税字号： 企业性质：?外资独资?中外合资?国有企业?股份制企业?其他 工厂占地： m3 ,建筑面积： m3 ,厂房（自有?租赁■）电话号码：；传真：； Email: ；网址：； 二、企业的产品以及服务项目： 企业类型：■生产型企业?经营型企业?其他 产品或服务的类别： ?钢材加工类?电机类■塑胶类?包装类?螺栓铆钉类?治、夹具制造类 ■模具制造类?五金冲压类?钢管类?铁线类?五金切削类?电子元器件类 ?工业控制、自动化设备制造类?电子生产设备制造类?其他 产品或服务的具体内容（如有，请详细填写）：产销塑胶配件，五金配件，塑胶模具，五金模具三、企业质量保证体系的认证资质：
※如有体系认证资料，请附带相关体系认证复印件。 四、产品获得的国家（国际）级认证： UL认证 五、企业主要的客户以及销售份额比例。 企业上年的总销售额 5000 万元，企业与客户的续约率达到 100 %。 六、企业的人力资源状况： 企业员工情况：公司共有员工人，人员构成如下： ※请大致分为销售、采购、制造、品质、设计、人事、财务、如无相应部门可忽略不填。 七、企业的生产能力（未涉及到以下内容项的企业可不填写）： 1.设计开发能力 是否有使用设计开发软件（例如：PRO-E;UG;CAD/CAM等）： 有 否
供应商质量管理SQE职责
供应商质量管理 SQE“Supplier Quality Engineer” 一、供应商质量管理业务流程 1.1、衡量供应商的质量 品质结果的衡量--产品质量的测定 品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 品质测量的方法和程序 抽样计划 测量系统分析（MSA）介绍 品质过程的衡量--质量保证体系的评审 基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系 产品质量先期策划APQP的概念及方法 评审的流程 1.2、分析供应商的质量 过程能力指数分析 基于供应链的流程分析
运用SPC识别质量变异 运用FMEA识别质量变异 1.3、提升供应商的质量 解决质量问题 建立组织架构和机制 质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权因果关系图 差错防止 实验设计法DOE 预防质量问题 从营运体系的角度帮助供应商建立： ¨供应链上下游的技术和标准的一体化 ¨共享的信息通道和作业流程 ¨基于标准化的流程管理 从产品和工艺的角度帮助供应商建立： ¨产品的鲁棒设计 ¨工艺的鲁棒设计 从组织和团队的角度帮助供应商建立： ¨以品质为核心的企业文化和激励制度 ¨完善的绩效管理 ¨有效的培训和员工发展 1.4 先期产品质量策划(APQP)
1.5 批量生产控制 二、SQE供应商质量管理工程师 新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE 的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。SQE管理需要有很强的专业知识和管理工具基础，学习
供应商调查表
表号：1374001F01 生效期：2001.05.30 供应商调查表 （生产加工类供应商） 分供方名称： 分供方编码： 填表时间：年月日
海尔模具本部 填表说明 各分供方： 本调查表为我集团每年一度对分供方整体状况的调查，请务必认真、如实填写。填写之前，请仔细研读此填表说明： 1、本调查表在如实填写后，立即邮寄或交回海尔模具公司资材科。 2、在填表前，请首先填写填表承诺（后附）。 3、本调查表1-4项必填项，为分供方体系的整体概括，不得漏项。 4、填写此调查表时，若需添加附页，附页纸张大小必须与本调查表相同，表格格式、项目、内容等亦必须与调查表中的完全一致，并在附页上加盖公章确认，附于调查表之后。 5、认证证书包括ISO9001、ISO9002、ISO14001、UL、VDE、EMC、CCEE、CE 等所有认证。 6、本调查表在填写完毕后，请将附页中所要求资料与本调查表一齐交回海尔模具公司资材科。 7、本调查表请务必于每年1月底之前交至海尔采购事业部，否则将取消其供货资格（仅适用于模具公司合格供方） 注： 1、资格初审及初审结论项，属原分供方年审的，由质量部、C3P中心及制造 部相关人员审核填写。 2、资格初审根据厂家填写的基本资料予以判定，本调查表1-4项为否决项，否 决项有一项不达标即视为不合格；5-10项为基本项，基本项超过三项不合
供应商基本信息调查表
注意：1.此表请用正楷字认真填写； 2.书写务必清晰准确，不得漏项； 3.联系电话1为供应商厂家电话（必带区号）； 4.财务信息须与发票一致，其他信息不得错、漏、添字； 5.若因填写不清晰出现财务等问题由填写方负责。 填写人：业务员审核： 分供方调查表： 企业概况（必填项）
供应商调查表.doc
杭州娃哈哈集团有限公司供应商调查表 杭州娃哈哈集团有限公司 供应商调查表 供应商名称： 填表日期： 填表承诺 我公司诚信经营，所填内容完全属实，如有虚假愿意承担法律责任。 法定代表人签字（加盖公章）：
杭州娃哈哈集团有限公司供应商调查表 说明 1.需完成以下调查项目的填写和证实性材料的提供： 项目序号内容 1.1 经营资格及规模调查 综合能力1.2 领导能力和人力资源调查1.3 生产配套能力调查 调查 1.4 物流保证能力调查 1.5 合作意愿调查 2.1 营业执照正本复印件 2.2 营业执照副本复印件 2.3 税务登记证副本复印件 2.4 组织机构代码证副本复印件 2.5 工业品生产许可证正本、副本及明细复印件 2.6 供货产品企业标准复印件 2.7 产品规格书 2.8 产品配料表 2.9 海关卫生证书复印件 需要提交 2.10 产品流通许可证（贸易或代理商提供） 的证实性 2.11 产品代理资格证复印件 资料（复 2.12 印件）标签自查表（表单明细放后面） 2.13 标签样本 2.14 其他特种行业证件（请自行注明名称，表格不够请添加） 2.15 外检报告复印件（有多个物料，表格不够请添加） 2.16 主要荣誉复印件 2.17 公司组织架构图 2.18 公司宣传册（包括供应商厂区照片和产品介绍），没有宣传册则提供厂区正面照片 2.19 上年度财务报表（加盖公章） 3.20 生产工艺流程图资料是否已提供 （供方自填） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 提交 份数 电子版 1 份， 纸质版 复印件 1 份 电子版 1 份， 纸质版 复印件 1 份 2份 1份 纸质版 1 份 2.本文件需提供书面纸版一份，封面加盖供应商公章；电子版本一份。 3. 此文件内容包含了需要调查的供方的基本情况，是资料评估的主要依据。要求供方填报的内容必须真 实、完整、字迹易于辨别，否则资料评审不能通过。 4. 编号规则：将扫描好的文件进行电子备份命名的，命名规则如下：公司名称（全名）- 证件类型 - 时间 （有效期截止的年月）如没有有效期则空白，比如：**** 有限公司 - 营业执照 -201309 。 一、综合能力调查 ( 一 )经营资格及规模调查 项目填写内容 公司名称上海泰斯麦香精香料有限公司
提升供应商质量管理方案
提升供应商质量管理方案 1.目的 确保供应商提供的物料满足XXXX建设对物料质量的要求，推动供应商持续改进，促使供应商过程能力不断提高,从而达到双赢。 2.范围 限于2015年入围并提供物料的供应商，不涵盖服务和施工供应商，不涵盖XXXXXXXXX供应商。 3.职责 3.1 管理组职责 供应商质量管理的策略规划和方向指引，提供必要的资源，指导和支持工作组的工作；组织工作组开展活动并对工作组的活动计划或总结等重要事项进行决策；协调或帮助工作组解决在开展活动时遇到的内部或外部障碍。3.2工作组职责 审查供应商产品的型式试验和产品认证情况、设计（图纸和技术协议的转化）和工艺（设备能力、工艺流程、作业方法等）能力及变更控制的管理情况；（技术人员）
审查供应商资信情况、财务三表和融资等财务运作能力；（财务人员） 审查供应商的生产能力、生产周期、成本控制和服务政策；（采购人员） 审查供应商的质量管理体系建立和执行情况；（体系人员） 审查供应商的重点过程质量控制情况，如：来料、过程、成品质量控制；人员培训和资格；设备点检、维护和保养；检测仪器或设备的检定校准；现场作业文件；半成品或成品的贮存和防护、标识和追溯；不合格品或异常处理等。（质量人员） 对供应商的审查结果做出评定或总结，必要时对部分供应商进行有针对性的辅导。 4.管理方案 4.1启动 4.1.1编写质量提升管理方案 由安全质量部编制供应商质量管理提升方案，报送部门主管审核确认无误后，由相关部门进行会签，确认无误后，报送公司领导签字发布。 《供应商质量提升管理方案流程图》见附件。
4.1.2成立管理组和工作组 经公司授权成立供应商质量管理组，由公司领导担任管理组组长，主管质量工作的副总任副组长，成员由质量部门、采购部门、技术部门、财务部门主管组成，由供应商质量管理人员任联络员与工作组联络。 工作组由质量部门主管任组长，采购部门主管任副组长，成员由供应商质量管理人员、体系管理人员、采购人员、技术人员、质量人员、财务人员组成，由供应商质量管理人员在组长的领导下召集工作组成员开展供应商质量提升的具体工作。 4.1.3获得2015年招标入围清单 由供应商质量管理人员从采购物流部获得获准的2015年XXXXXX料招标入围清单，根据入围清单启动供应商评定工作。 4.2评定供应商 4.2.1制定评定计划 由供应商质量管理人员召集工作组成员，根据公司的要求，结合项目建设的实际情况，对入围清单进行评选，讨论确认评定方式，评定方式可以选择现场评定、供应商