蒸汽锅炉操作规程
第一章蒸汽锅炉操作规程
装置概况
1.1.1装置简介
本厂锅炉系统1997年建成，经过1999年和2003年的的改造，现有一台（S）型、一台型、一台(S)型三台蒸汽锅炉，总出力为18t/h，供汽压力为，饱和蒸汽温度为193℃，燃料为天然气、重油和柴油。它的主要任务：一是在装置开工期间，为溶剂油、发泡剂、芳烃装置提供生产所需用的蒸汽；二是为生产装置、罐区提供消防蒸汽。
1.1.2工艺原理
锅炉运行时，通过燃料的燃烧，释放出热量通过各受热面传递给锅水，不断升温产生饱和蒸汽，然后经过汽水分离器进入分汽缸，输出供生产使用。
1.1.3工艺流程说明
1)水汽系统：
经过反渗透装置处理软化的锅炉给水，由锅炉给水泵抽出加压进入锅筒，水温不断上升，达到饱和温度而变成汽水混合物。经过汽水分离、蒸汽引入分汽缸，最后经供汽阀送出供生产使用。
2)天然气系统：
进入厂区的输气管道管网压力为的天然气，两路输气管道到工艺装置加热炉，一路输气管道经过减压阀一次减压至，分三路到三台蒸汽锅炉，然后再经过各锅炉燃烧系统前减压阀二次减压至左右，经燃烧机喷入炉膛燃烧。
3)燃料油系统：
重油从重油罐到两个加热炉返回部分进入油箱，经过加温至90-100℃，沉降分离脱水后，由出口阀经油过滤器送至燃烧机油泵加压，经加热器加温至120-130℃左右，最后经油咀喷入炉膛燃烧。
1.1.4工艺原则流程图（附图一）
工艺指标
总则
1.3.1锅炉的开、停工均需按厂部，车间指示，并遵照本规程执行。
1.3.2新装锅炉或大修后的锅炉，应按照国家技术监督局颁发“蒸
汽锅炉安全监察规程”进行检查和验收，合格后方可点火
开炉。
1.3.3锅炉检修后必须进行水压试验，新建锅炉必须进行烘煮炉
后，才能投入运行。
1.3.4锅炉运行中的司炉人员必须严守工艺纪律，时刻注意汽温、
汽压、水位的变化，加强操作调整，经济合理安全可靠的
运行。搞好设备的维护，填写好运行记录，不允许有任何
疏忽和擅自离开工作岗位的现象。
1.3.5设备在运行中应严格执行操作规程，如有异常和紧急情况
发生，必须按事故处理规程进行妥善处理，并报告车间。
1.3.6锅炉尚有压力和温度时，司炉人员要严加监视。
1.3.7锅炉必须保持压力表、温度计、油压表、水位计、报警给
水自动调节设备、安全阀、防爆门等完整无缺，灵活好用，并定时检验。安全阀检修后，必须经过定压方可投运。定
压由国家认可的定压单位进行，并作好记录。
1.3.8锅炉操作人员必须经岗前培训，取得司炉证后方能顶岗位
操作。
开炉前的检查与准备工作
1.4.1炉墙、伸缩缝应无裂纹，变形现象。
1.4.2土建衬里、外壳、地脚螺栓情况。
1.4.3炉膛、烟道内无杂物、积灰，焦渣。
1.4.4人孔门、看火孔、防爆门等应处于正常工作状态。
1.4.5通道卫生清洁且照明完好。
1.4.6所有水冷壁管、对流管无变形。
1.4.7水位应处于正常工作状态。
1.4.8压力表、水位计的检验、阀门试压压力表量程是否符合要
求。
1.4.9压力表、油压表、水位计等处于完好状态。
1.4.10各自控装置应灵敏好用。
1.4.11各安全装置如安全阀、防爆门、超压保护器、极低水位
联锁装置、风机联锁装置，各种警报装置等都应处于完好
状态。
1.4.12各汽、水、油管道上的阀门开关均应灵活好用。
1.4.13各汽、水、油管道上如果装有临时肓板要立即拆除。
1.4.14检查所有转动机械（风机、给水泵、新鲜水泵等）的旋
转方向是否正确，润滑油油质是否符合要求，电机是否处
于完好备用状态。
1.4.15通知仪表工检查控制柜上各按键、开关接线是否正常好
用。
1.4.16各照明电源是否处于备用状态。
1.4.17燃烧机、风机周围要清洁，无杂物。
1.4.18风门挡板、拉杆动作灵敏。
1.4.19手动检查电机轴承有无磨损、震动、发热、异声等。
1.4.20气阀、汽阀严密，无泄漏现象、开关灵活、盘根压盖螺
栓应有再紧固的余地。
1.4.21燃烧器投用前全面检查点火棒、旋风盘无结焦现象；火
焰探测器清洁。
1.4.22检查天然气管线上的阀门，检漏器应灵活好用，无泄漏。
1.4.23检查通向三台蒸汽锅炉的天然气总阀，燃烧系统的进气
阀压力表应处于打开状态。
1.4.24与供气单位联系，确保天然气的供应。
锅炉的上水工作
1.5.1锅炉上水前必须将各排污阀、放水阀、取样阀及分汽罐蒸
汽总阀关闭，开启分汽罐排空阀及疏水阀。
1.5.2手动水泵上水、给水过程中如发生水击现象，应立即停止
上水，待查明原因后再继续上水。
1.5.3水位达到水位计的1/3时，停止手动上水，检查入水阀、
排污阀、水位计及管道法兰结合面堵头有无泄漏现象，如
炉内水位下降必须查明原因，加以修复。
1.5.4进水完毕后，必须对炉内水质进行化验，根据化验结果若
合格可适当放水或进水，以保证正常水位，若不合格则应
换水。
1.5.5具备点炉条件后，通知工艺车间、化验室等单位，锅炉即
将点火，做好各自的准备工作。
锅炉的点火工作
1.6.1锅炉在检查符合要求及上水完毕后，按下启动开关，锅炉即进入启动点火状态（所有点火程序将由程序自动控制），如点火连续三次失败，则要停炉检修。
1.6.2点火成功后，锅炉投入运行（当负荷选择开关置于“大火”或“最大负荷”位置时，小火运行一段时间后，自动转入“大火”或“最大负荷”运行）。
1.6.1点火后，要加强巡回检查，发现异常情况要立即汇报工段、车间。
锅炉的升压工作
1.7.1分汽罐排空阀有蒸汽冒出后，关闭排空阀。
1.7.2为防止锅炉因热应力损坏，升压应缓慢进行，正常情况下，
自点火到供汽所需时间为40分钟，锅炉有缺陷时，时间要
相对延长。
1.7.3饱和压力达时，冲洗水位计。
附：水位计冲洗方法：
A、打开放水考克，冲洗汽水通路和玻璃板；
B、关闭汽考克，单独冲洗水通路；
C、先开汽考克，后关闭水考克，单独冲洗汽通路；
D、先开水考克，缓慢关闭放水考克，使水位上升恢复正常；
E、以上四个步骤完毕，如水位迅速上升并有轻微波动，表明
水位计正常，如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞
现象，应重新冲洗和检查；
F、水位计冲洗结束后，要特别注意检查水位的各考克开关位
置应正常。
1.7.4饱和压力达时，冲洗压力表弯。
1.7.5饱和压力达时，进行排污工作，排除沉淀物，直到水质清
洁为好。检查排污阀的情况是否良好和使对流管受热均匀。
1.7.6饱和压力达时，应对锅炉各阀门进行热紧，并检查汽水管
路上的阀门盘根有无泄漏，若有泄漏则应适当紧固盘根压盖螺母。
1.7.7饱和压力达到时，供汽暖管并再冲洗水位计一次。
1.7.8饱和压力达到工艺指标，对锅炉进行全面检查，发现问题
能处理的及时处理，不能处理而又不影响锅炉运行的缺陷
记录下来，作为设备缺陷上报车间，如发现严重问题，影
响锅炉运行立即通知车间停炉处理缺陷。
1.7.9饱和压力达工艺指标时，正式对外供汽。供汽时应注意检
查锅内是否有异常响声，各阀门、仪表等有无泄漏现象，
如果汽管内有水击现象，应继续疏完水后再供汽。
锅炉的并汽
锅炉房内几台锅炉同时运行，蒸汽主管内已由其他锅炉输入蒸汽，再将新升火锅炉内的蒸汽合并到蒸汽母管的过程称为并汽。锅炉并汽的操作顺序是：
1.8.1排出主汽管上的凝结水。
1.8.2当锅炉汽压低于运行系统的汽压~时，即可开始并汽。
1.8.3缓慢开启主汽阀进行暖管，待听不到汽流声时再逐渐开大
主汽阀并汽。
1.8.4并汽时应保持汽压和水位正常。
锅炉的排污
1.9.1排污目的：排除锅炉内沉淀物，保证锅炉设备完好，保护
水循环正常，保证蒸汽品质良好。
1.9.2定期排污操作：
锅炉上串装两只排污阀、排污时先将第二只（离锅筒近的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒远的一只）以便预热排污管，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓关第一只排污阀，然后再缓慢关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以第一只保持严密性和保护作用。若排污时发现排污管道内有冲击声应将第一只排污阀关小至冲击声消失为止，然后再缓慢开大。
1.9.3定期排污注意事项：
A、根据炉水分析结果，不定期排污；
B、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时密切注意炉内
水位，每次排污以降低锅炉水位10-15mm范围为适宜；
C、确定排污井没有人时才进行排污，以免在排污时发生不幸
事故；
D、操作人员要对每个排污点进行排污，严禁两个排污点同时
排放，每次只能逐个进行；
E、严禁操作人员离开排污现场；
F、排污前应对每个排污点进行完整状态的检查；
G、锅炉发生事故时，应立即停止排污；
H、排污阀若发生污物阻塞等故障时，切不可用工具去敲击，
而应停炉检修。
正常停炉
1.10.1停炉前要对锅炉本体、辅机及附件做一次全面检查，并
做好记录以便停炉后检修，停炉前应通知本车间、工艺车间、化验室等，以便停炉前全面做好配合工作。
1.10.2停炉前全面排污一次。
1.10.3停炉前先减负荷，要密切注意水位的变化情况，要保证
水位的正常。
1.10.4停炉后，关闭主蒸汽阀，防止锅炉本体急剧冷却。
1.10.5关闭燃烧器前天然气系统阀门。
1.10.6如停炉时间较长，应做好锅炉维护保养工作。
1.10.7作好停炉记录工作。
紧急停炉
当锅炉突然发生事故时，当班操作工为了防止事故的扩大，可进行紧急停炉处理，并通知工艺车间。遇到下列情况之一的均须进行紧急停炉。
1.11.1汽压不断上升，安全阀大量排汽，压力表的指标已超过
最高许可值，锅炉仍然继续燃烧。
1.11.2严重缺水，水位计看不见水位。
1.11.3严重满水，水位计看不见水位，水泵仍继续给水。
1.11.4锅炉水位下降，给水量不正常地大于蒸发量，经不断给
水，但水位仍继续下降。
1.11.5给水系统发生故障，不能对锅炉补充炉水。
1.11.6所有压力表都有被损坏，无法监视压力。
1.11.7所有水位计都被损坏，无法监视水位。
1.11.8炉管破裂，不能保持正常燃烧。
1.11.9后炉墙裂开，耐火砖倒塌，锅炉钢架被烧红。
1.11.10锅炉房发生严重火灾，一时无法扑灭时。
1.11.11停电、晃电、风机跳闸。
1.11.12所有安全阀失灵。
1.11.13天然气系统发生泄漏。
1.11.14锅炉辅助设备发生严重故障，不能维持锅炉正常燃烧。
当遇到下列情况之一者，先报告请示车间领导经同意后紧急停炉。
A、安全阀有一只严重失灵；
B、安全阀两只严重升泄；
C、锅炉本体及辅助设备发生故障影响锅炉正常运行时；
D、有一只水位计严重泄漏。
烘炉
新安装、改装或大修后的锅炉必须进行烘炉。主要目的是使锅炉前后烟箱捣制的矾土水泥耐火混凝土能够很好的缓慢干燥，以便在使用时不使之裂缝或变形损坏。
1.1
2.1烘炉前的准备工作：
1.1
2.1.1烘炉前必须进行全面检查，做到炉膛内无杂物，锅炉
本体完好，各种阀门严密不漏且使用灵活，各管线畅通无
阻且无泄漏。
1.1
2.1.2水压试验合格。
1.1
2.1.3电器、仪表、供油、供风、给水设备必须处于完好状态。
1.1
2.1.4燃烧器应处于完好备用状态。
1.1
2.1.5锅炉各部安全部件须完好、无损。
1.1
2.1.6锅炉房内无阻碍交通的杂物，平台扶梯清洁干净无杂物。
1.1
2.1.7消防器材器处于良好的备用状态。
1.1
2.2烘炉方法与要求：
1.1
2.2.1关闭各处人孔、手孔和阀门，打开排气阀（以让锅筒
空气和蒸汽有向外排出的通道）然后将水加到正常位置。
1.1
2.2.2启动燃烧机（最好烧轻油或天然气）使之维持在“小
火”状态下运行，烘炉期间切不可使燃烧机在“大火”状
态下运行，以避免聚然加热。
1.1
2.2.3烘炉温升每小时不应超过10℃，每天不应超过80℃，
烟温不应超过160℃，具体温升按实际情况。
1.1
2.2.4烘炉时间2-3天。
1.1
2.2.5烘炉期间要加强巡回检查，发现问题能处理的及时处
理，不能处理的汇报车间，情况严重的，立即停止烘炉。煮炉
为了清除锅炉内表面在安装、检修时留下来的油垢及锅炉运行或存放一段时期，锅炉内部的水垢、铁锈，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行，锅炉在运行前要进行煮炉。
1.13.1煮炉药剂
1.13.1.1当烘炉至前、后烟箱捣成的矾土水泥耐火混凝土水份
降至7%时（基本干燥时），可以开始煮炉。
1.13.1.2煮炉可用氢氧化钠（NaOH）,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）
等药品，加药量如下表：
煮炉加药量（kg/m3水）
注：
（1）煮炉时，表内两种药品同时使用。
（2）如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的倍。
（3）表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。
1.13.2煮炉方法
1.13.
2.1将Na3PO4·12H2O和NaOH药品配制成浓度为20%的均匀
溶液，从锅炉上部人孔注入，至水位表中低水位，启动锅
炉。
1.13.
2.2加热升温至由安全阀或空气阀冒出蒸汽时即可开始升
压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。
1.13.
2.3工业锅炉的煮炉时间一般需要3天，第一天升压到设
计压力的15%，（约）保压8小时，然后将炉膛密闭过夜；
第二天升压到设计压力的30%(约时，试验高低水位报警
器和低水位表，保压8小时后仍密闭过夜；第三天升压到
设计压力的50%（约），再保压8小时后，将炉膛密闭直
至锅炉逐步冷却降压。另煮炉时间，可以缩到2天，第二
升压到设计压力的50%。
1.13.
2.4待炉水温冷却到低于70℃时即可全排出，再用清水将锅炉内部清洗干净。
1.13.
2.5在煮炉过程中，应随时检查锅炉各部分是否渗漏，受
热后是否能自由膨胀。煮炉后，待锅炉冷却、开启人孔、
手孔、对锅筒，炉管进行全面检查，没有油污和铁锈时才
算合格。如不够清洁，需作第二次煮炉。
1.13.3煮炉合格标准
1.13.3.1锅筒和炉管无油垢。
1.13.3.2擦去附盖物后，金属表面无锈斑。
缺水事故
1.14.1缺水现象：
锅筒水位降至最低安全水位以下，水位报警器发生低水位报警声，给水流量不正常地小于蒸汽流量。
1.14.2缺水原因：
A、司炉人员疏忽大意，违反操作规程或误操作对水位的监视不
够和未能及时调整水位；
B、水位计本身有缺陷，如考克或玻璃板泄漏，水位计水联接管堵塞等；
C、给水泵与给水管线发生故障，未及时启动给水泵加大进水量；
D、锅炉排污阀严重泄漏，未及时发现，排污时操作人员相互联
系不够或操作人员在定排时忘了关闭排污阀；
E、给水管道结垢，受阻；
F、给水自动控制系统失灵。
1.14.3处理方法：
A、当锅炉发生缺水事故时应及时减小燃烧，查明原因，采取必要措施；
B、运行中水位下降虽经加大进水，仍维持不了正常水位，这时
要检查所有排污阀是否关闭严密，给水泵是否能正常给
水，不能维持正常水位时，则须进行紧急停炉；
C、当水位计显示不出水位时，紧急停炉，并禁止向炉内上水。满水事故
1.15.1满水现象：
A、锅筒水位超过正常水位，水位报警器发出高水位报警信号；
B、给水流量不正常大于蒸汽流量；
C、严重时蒸汽管道内发生水击，水位计联接法兰处冒汽滴水。
1.15.2满水原因：
A、司炉人员疏忽大意，对水位监视不够或操作时，未按操作规
程，造成人为满水；
B、水位计本身缺陷，如汽考克泄漏，汽联接管堵塞；
C、给水自动控制系统失灵。
1.15.3处理方法：
A、当汽压、给水压力正常，而水位超过正常水位时采用以下措施：
Ⅰ.进行所有水位计的冲洗对照，检查确定真实水位；
Ⅱ.将给水调节自动改为手动，停止给水。
B、经上述处理后，水位仍然上升，并超过水位最高界限时，采取下列措施：
Ⅰ.开定排阀门进行排污放水；
Ⅱ.严重满水时要紧急停炉。
汽水共腾事故
1.16.1事故现象：
A、水位计水位剧烈波动甚至看不清水位位置；
B、蒸汽管道内有严重水击现象，法兰接口处跑汽漏水。
1.16.2事故原因：
A、炉水水质恶化，碱度过高，悬浮物杂质太多有大量油污；
B、排污层不够，排污间隔时间长。
1.16.3处理方法：
A、降低负荷，减少蒸汽量；
B、完全开启连续排污阀；
C、加强定期排污，同时加强给水，以逐渐更换炉水，改善炉水品质；
D、打开分汽罐上的疏水阀和旁路，以排出汽道内水份。
炉管破裂事故
1.17.1事故现象：
A、水位计水位迅速降低，蒸汽压力下降，管道有破裂响声；
B、炉膛及烟道内有水啧出声；
C、炉墙漏风处有烟雾冒出；
D、给水流量不正常大于蒸汽流量；
E、排烟温度降低。
1.17.2事故原因：
A、给水质量不合格，炉管结垢或被腐蚀；
B、炉管受机械损伤，造成过热烧毁；
C、焊缝质量不合格，材料质量不符合要求；
D、定排时间过长，炉管过热到起爆管。
1.17.3处理方法：
A、如破裂处漏水不严重，可维持正常水位，则请示车间领导做
决定，无法维持水位，紧急停炉；
B、发现炉管破裂时，应做好启动备用的准备工作。
蒸汽管内的水冲击
1.18.1原因：
A、送汽前没有很好地进行暖管和疏水工作；
B、锅炉发生满水，汽水共腾引起蒸汽管水击。
1.18.2处理方法：
A、视情况关小或关闭主蒸汽阀，打开蒸汽管道上的疏水阀进行
疏水工作；
B、检查管道支架和活接头，如无损坏，可重新暖管，疏水、直到向外送汽。
燃烧机故障
燃油燃烧机如发生故障，必须先检查故障之根本：（1）电路；（2）供油管道；（3）联锁控制装置。若已确定并非以上外在原因，则按下列步骤检修。
1.19.1点火棒没有火花放电
1.19.1.1事故原因：
A、点火棒间隙夹有炭渣；
B、点火棒裂损、潮湿、漏电；
C、点火棒间隙太宽或无间隙；
D、点火棒固定太向前碰到旋风盘；
E、点火变压器故障。
1.19.1.2处理方法：
A、清除炭渣；
B、换新点火棒；
C、调整间隙在4-5mm左右；
D、调整距旋风盘在0-10mm之间；
E、检修或更换新的点火变压器。
1.19.2点火棒有火花但不着火。
1.19.
2.1事故原因：
A、旋风盘通风间隙缝被积炭堵塞，通风不良；
B、油咀阻塞或磨损；
C、风门设定角度太大被吹熄，不着火；
D、点火棒尖端距油咀前缘不适当（太突出或太内缩）；
E、油泵本身过滤网被阻塞；
F、点火棒的线接头处及瓷部漏电，没有放电；
G、油质含有水份。
1.19.
2.2处理方法：
A、清除所积炭渣物；
B、清洗后若还不行，更换新油咀；
C、风门设定角度逐步缩小试之；
D、调整距油咀前缘3-4mm左右；
E、拆开油泵外围八只螺丝，小心取下外盖，拿出里面油网用柴油浸洗；
F、检查擦试清洁点火棒；
G、加强脱水。
1.19.3着火约10秒后又熄火（第二道火尚未开）。
1.19.3.1事故原因：
A、电眼故障或损坏监视不正常；
B、油咀脏、损、雾化不良；
C、风门太小，火被吹熄。
1.19.3.2处理方法：
A、清试之或更换新火焰探测器；
B、清试之或更换新油咀；
C、调整风门大一点再试。
1.19.4第一道火燃烧正常，而变为第二道火时就熄火，或火焰
闪烁不稳而回火熄灭。
1.19.4.1事故原因：
A、第二道火的风门设定太小；
B、第二道火的微动开关设定不当；
C、油咀脏损；
D、旋风盘与油咀间距不当；
E、油质含有水份。
1.19.4.2处理方法：
A、逐步加大风门试之；
B、设定值应比第一道火风门大约5-10°左右，最少应有5°；
C、清洗或更换油咀；
D、调整在0-10mm之间；
E、加强脱水或换油。
1.19.5油泵转动有异声
1.19.5.1事故原因：
A、入油量不足或本身滤网阻塞；
B、入油温度过高；
C、入油温度过低，粘度过高。
1.19.5.2处理方法：
A、检查油路阀门、滤网、再清洗油泵滤网；
B、降低加温；
C、加温。
1.19.6燃烧机在正常压力达到时，自动停止运转，但熄火报警跟着亮。
1.19.6.1事故原因：
炉内耐火材料被烘红或还有杂质炭渣在燃烧，使红外线感电产生所致。
1.19.6.2处理方法：
若有积炭就打开燃烧机清除。
1.19.7时间控制器（执行电脑）正常转动，而电动机不起动。
1.19.7.1事故原因：
A、电动机三相电源未加入；
B、电动机过载；
C、电动机继电器损坏。
1.19.7.2处理方法：检修。
1.19.8时间控制器（执行电脑）停止不动。
1.19.8.1事故原因：
A、本身保险丝断；
B、控制电源未加入；
C、联锁线路不通。
1.19.8.2处理方法：检修。
1.19.9当点第一道火时就冒黑烟；
1.19.9.1事故原因：
A、第一道火风门设定太小；
B、油咀磨损雾化不良。
1.19.9.2处理方法：
A、逐步增大试之；
B、更换油咀。
1.19.10冒黑烟调整大小无效。
1.19.10.1事故原因：
油咀磨损雾化不良
1.19.10.2处理方法：换油咀。
1.19.11冒白烟
1.19.11.1事故原因：
A、风门太大；
B、渗有水份（水份含量不高）。
1.19.11.2处理方法：
A、调整风门；
B、加强脱水，改善油质。
燃气燃烧机如发生故障，必须先检查设备运行的基本前提条件：（1）电路；（2）供气管路中的气压、阀门；（3）所有调节器，如锅炉的温度开关，缺水时的安全装置，限制开关等设置；（4）燃气与相应的配风量情况。如果故障同上述运行基本条件无关，则必须同燃烧器的各个相关动作联系起来进行检查。如燃烧器被发现停止工作（锁定在故障位置），为了寻找故障应将燃烧首先复位，然后进行下列检查。
1.19.12燃烧器马达不转
1.19.1
2.1事故原因：
A、没电；
B、保险丝熔断；
C、地线断开；
D、马达损坏；
E、控制电路断开；
F、供气中断；
G、球阀关闭；
H、程控器故障。
1.19.1
2.2处理方法：
A、合上电源；
B、更换保险丝；
C、接上地线；
D、更换马达；
E、寻找断点，接通调节器及各个开关；
F、联系供气部门；
G、打开球阀；
H、更换程控器。
1.19.13燃烧器马达启动，在满负荷吹扫时发生故障，燃烧器被锁定。
1.19.13.1事故原因：风压开关损坏。
1.19.13.2处理方法：更换。
1.19.14燃烧器在马达启动后20秒左右被锁定。
1.19.14.1事故原因：燃气电磁阀没有密闭（查看检漏装置上的指示）。
1.19.14.2处理方法：排除造成不密闭的因素。
1.19.15燃烧器在马达启动后10秒左右在满负荷吹扫位置被锁定。
1.19.15.1事故原因：
A、风压开关触点没有切换至燃烧器工作状态（风压不足）；
B、鼓风轮太脏；
C、燃烧器马达转动方向错误。
5.6.15.2处理方法：
A、重新设定风压开关；如果需要更换损坏的风压开关；
B、清洁；
C、重新给马达接线。
1.19.16燃烧器马达启动、程控器端子16上有电，没有点火，
燃烧器被锁定。（即点火失败）
1.19.16.1事故原因：
A、点火电极距离太大；
B、点火电极或电缆接地绝缘体损坏；
C、点火变压器损坏。
1.19.16.2处理方法：
A、重新进行调整点火电极距离；
B、排除接地，更换损坏的电极或电缆；
C、更换点火变压器。
1.19.17火焰形成，但在切换到满足负荷时燃烧器被锁定（即点火成功被锁定）。
1.19.17.1事故原因：
A、过滤器太脏；
B、稳压阀动作迟缓；
C、燃气流量计损坏或供气管道中积水。
1.19.17.2处理方法：
A、清洁或更换过滤网；
B、检查稳压阀上的通风口是否堵塞；
C、联系供气部门。
1.19.18燃烧器马达启动可以听见，点火，火焰形成正常，但随
后发生故障（即火焰监测故障）。
1.19.18.1事故原因：
A、电离电流不稳（太小）；
B、燃气/空气量的配比不当；
C、点火火花造成电离负电流。
1.19.18.2处理方法：
A、改变电离电极的位置，或将电离电路中造成较高电阻的
因素排除（接紧端子的连接）；
B、重新调整；
C、交换点火变压器输入端的相位及需位。
1.19.19火焰探头（紫外线电眼）
1.19.19.1事故原因：
A、紫外线电眼脏；
B、光线太弱；
C、紫外线电眼损坏。
1.19.19.2处理方法：
A、清洁；
B、检查燃烧设定；
C、更换紫外线电眼。
保养
1.20.1日常运行过程中，应经常对油过滤器进行清洗，以防堵
塞油管路。
1.20.2压力表、安全阀、压力控制器每半年检验一次。
1.20.3锅炉本体、辅机及附件经常擦拭，保持干净。
1.20.4水处理设备加强维护、保养。
1.20.5锅炉停用期间的保养方法，有干法和湿法两种，一般停
炉一个月以上应采用干保养法。
A、干保养法：
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在炉胆内用微火烘干（注意不要用大火，以免锅炉各部过热），然后将10-30mm块状生石灰分盘装好（一般选用含氧化钙大于50%，纯度较高的生石灰），放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，
生石灰的重量以锅筒容积3kg/m3计算，然后将所有人孔、手孔、管道阀门关闭严密，每三个月检查一次，如有生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行将生石灰和盘取出。
B、湿保养法：
锅炉停炉后放出炉水，待内部污垢清除，冲洗干净，注入锅炉液至低水位，用微火加热压力升到，保压2-3小时，降压后再将保护液灌满整个锅炉，加压至，并一直维持此压力。此法适合于短期停用。保护液每公斤水加苛性钠（NaOH）1克，五氧化磷（磷酸酐P2O5）0.1克，硫酸钠（Na2SO4）0.25克。
安全技术
1.21.1锅炉每年进行一次安全检查
1.21.2锅炉房保持良好的通风，及时排除可燃气体
1.21.3燃料油温度必须严格监视，防止超温。
1.21.4燃气系统必须严格监视，防止泄漏。
1.21.5观察锅炉燃烧情况时，不可站在看火孔，燃烧器的正对面。
1.21.6冲洗水位时，应站在水位计的侧面，缓慢打开阀门。
1.21.7排污时，要有人看护，防止排污水烫伤人。
1.21.8水处理加药时，工作人员必须戴好防护手套，以防药品灼伤肌肤。
锅炉参数
锅炉辅机设备明细表
小型蒸汽锅炉安全操作规程
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
4吨蒸汽锅炉操作规程
目录 第一章设备规范 (2) 一、锅炉机组特征 (2) 三、水质指标 (3) 四、风机规格 (3) 五、炉排特征 (3) 第二章锅炉机组的启动 (4) 第一节启动前的检查与准备 (4) 第二节锅炉上水 (4) 第三节点火与升压 (5) 第四节供汽 (9) 一、暖管 (9) 二、供汽 (9) 第三章锅炉的运行 (10) 第一节水位调节 (10) 第二节汽压调节 (10) 第三节燃烧调整 (11) 第四节清灰 (12) 第五节排污 (12) 第四章锅炉的停炉与保养 (13)
集输站蒸汽锅炉（4吨）安全操作规程 第一章设备规范 一、锅炉机组特征 1. 锅炉型号：DZL4—1.25—AⅡ 2. 排渣方式：螺旋除渣 型号：CHXJ-2 功率：1.1KW 输出转速：6.1r/min 3. 除尘方式：麻绳除尘 型号：CHJ—4 处理烟气量：30000m3 /h 脱硫效率：85% 除尘效率：95% 4. 给水设备：卧式多级泵 型号：500LR12-12.5*2 流量：1216 m3 /h 扬程：500m /转转速: 1480r/min 电机型号：Y160L—2 转速：2930r/min 5. 水处理：全自动时间控制式钠离子交换器 二. 相关参数
三、水质指标 蒸汽锅炉锅外化学水处理水质标准 给水悬浮物≤5mg/L 给水总硬度≤0.03mmol/L 给水PH（25℃）≥7 锅水总碱度6—24 mmol/L 锅水PH（25℃）10—12 四、风机规格 1. 鼓风机： 型号：XF45.25—12No4 风压 626-1000Pa 风量：4527—9588m3/h 电机型号：Y112M—2 、功率：4KW 主轴转速：2900r/min 2. 引风机： 型号：YGY4—18 风压3881—4057Pa 风量11000—17000m3/h 电机型号：Y200L—4 功率：30KW 主轴转速：1450 r/min 五、炉排特征 1、炉排面积：5.5m2 2、炉排调速器： 型号：GL—5PA 传动比：6000 输出转矩：5000N*M 转速：125-1250（无级）r/min
小型蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 八、要合理供气,节约供气,杜绝跑、冒、漏,防止烫伤。 九、当锅炉房发生事故、故障,在处理事故、事故及责任不清时,司炉人员不得离开锅炉房。 十、对违章作业造成事故者,分别情况给批评及其他处分。 十一、各班设立兼职安全员,严格监督执行,安全生产规程,执行安全员岗位责任制。
燃气锅炉运行操作规程
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
6吨蒸汽锅炉安全操作规程
6吨蒸汽锅炉 安全操作规程 编号： 审核： 审批： 内蒙古东岳金峰氟化工有限公司 2011年10月
目录 目录 (2) 第一章设备规范 (4) 一．锅炉机组特征 (4) 二．相关参数 (5) 三．水质指标 (6) 四．风机规格 (6) 五．炉排特征 (7) 第二章锅炉机组的启动 (7) 第一节启动前的检查与准备 (7) 第二节锅炉上水 (7) 第三节点火与升压 (8) 一．点火： (8) 二．机组启动 (8) 三．升压 (9) 第四节供汽 (9) 一．暖管 (9) 二．供汽 (10) 第三章锅炉的运行 (10) 第一节水位调节 (10) 第二节汽压调节 (11) 第三节燃烧调整 (11)
一．燃烧指标 (11) 二．燃烧调整 (12) 第四节清灰 (13) 第五节排污 (13) 一．排污目的 (13) 二．定期排污 (13) 三．排污注意事项 (14) 第六节运行中的注意事项 (14) 第四章锅炉的停炉与保养 (15) 第一节锅炉的停炉 (15) 一．压火停炉 (15) 二．正常停炉 (16) 三．紧急停炉 (17)
第一章设备规范一．锅炉机组特征 1. 锅炉型号：DZL6-1.25-AⅡ 2. 上煤方式：煤斗上煤 上煤机型号：FS6 煤斗容量：0.18m3 提升重量：250kg 提升速度：0.12m/s 配套功率：1.1KW 减速机型号：SGC1.6 减速比：1:44 3. 排渣方式：螺旋除渣 除渣机型号：LX-6； 功率：1.5KW ； 输出转速：4.87 r/min 4. 除尘方式：陶瓷多管除尘 除尘器型号：XTD-Q-6 ； 处理烟气量：18000m3 /h； 除尘效率：95% 5. 省煤方式：省煤器换热 省煤器型号：SMQ 受热面积：31.68m2烟气流通面积：1.51m2 工作压力：1.6MPa 试验压力：2.5MPa 6. 给水设备：清水离心多级泵
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75921 蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备，操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行，特制定如下规程： 一、值班人员必须严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中，严格执行“操作规程”不得违章操作，并严格酒后和带病上班。 二、密切注视水位和压力变化，做到“燃烧稳定，水位稳定，汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水！
蒸汽锅炉岗位操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽锅炉岗位操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
蒸汽锅炉岗位操作规程(最新版) 1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 2操作者必须持证上岗，必须熟悉设备的操作要领和技术性能。 3提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。 4若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。 1启动前的检查与准备 1.检查各处阀门开关位置是否正确。 2.检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。 3.压力表、水位计旋塞开关是否正确。
4.检查水位计照明是否正常。 5.检查各阀门填料是否留有余量。 6.机械通风5分钟。 2锅炉上水 1.开启给水泵入口阀门 2.打开给水泵放气阀排出泵体内空气。 3.检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。 4.启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。 5.给锅炉进合格的软水。 6.上水时注意监视水位计水位。 7.当炉水水位上升至低水位时停止上水。 3点火 3.1点火 1.启动炉排向炉内送煤，煤层厚度100cm。炉排上煤层进到距煤闸板1.5米处停止炉排。 2.将引火木材旧棉纱等置于煤层上，引燃。不可使用强挥发性
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
燃气蒸汽锅炉日常操作规程及注意事项 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。燃气锅炉正常运行要做到：天然气正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。 一、启动前的检查 1、检查所有电机是否干净、干燥可用。 2、检查锅炉压力表、三通旋阀、安全阀、水位计阀门是否打开、排污阀、放空阀、主蒸汽阀是否关闭、管道阀门仪表开启是否灵活可靠。 3、检查天然气管道压力是否满足使用，管道电磁阀启闭是否正常。 4、检查燃烧器点火程序和熄火保护装置，是否灵敏可靠。 5、检查补水箱液位是否正常。 6、检查软化水设备是否正常工作，树脂罐与盐罐（盐即工业用大粒盐）原料是否缺少。 7、检查防爆门的螺丝是否松动，防爆门是否处于关闭状态。 8、检查室内燃气报警器报警是否可靠。 9、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转10—20分钟正常；汽水管道、阀门都应连
接齐全，管道支吊架应完整牢固；主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。 10、检查锅炉房内的强制通风设施启动并可靠运行。 11、检查锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。 12、每隔1小时，对燃气管道上的接口处进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭调压柜输出处的总阀。 二、点炉操作规程 1、点火前，先把主电源开关开启，确保控制系统稳定电压 2、锅炉上方的副汽阀打开，主汽阀关闭，水泵系统阀门打开，将锅炉内注水，观察水位计水位控制妥当。 3、燃烧器风机自动开启（此时燃气阀组上的所有阀门都是处于关闭状态）吹扫炉膛内的氧气及上次停炉前残留的天然气，吹扫30秒。吹扫30秒回燃烧器自动捡漏，捡漏通过后开始准备点火。（若连续捡漏3次未通过应及时联系专业技术人员排除故障） 4、吹扫30秒后，燃烧器自动点火，起步时火焰为小火，没有达到锅炉设定压力时自动转为大火燃烧工作指令，燃烧器自动进入正常的工作状态。例如锅炉停炉压力1.0MPa，启炉压力0.7MPa，目标压力0.9MPa，锅炉压力低于0.7MPa时燃烧器自动启动，燃烧器燃烧锅炉升压达到0.9MPa时，燃烧器转换为小火燃烧，锅炉继续升压达到1.0MPa时，燃烧器自动停止工作。
蒸汽锅炉操作规程
编号：SM-ZD-28719 蒸汽锅炉操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸汽锅炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1升火前的检查和准备工作。 1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。 1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。 1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。 1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。 1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。
工业蒸汽锅炉操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A91794 工业蒸汽锅炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工业蒸汽锅炉操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.升火前 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 2.升火与升压 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。
燃油锅炉安全操作规程(详细)
燃油蒸汽锅炉安全操作规程 （一）烘炉 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。 第二条烘炉前： 1、安装、检修完毕，将现场清理干净； 2、备好烘炉燃料、工具及照明设施； 3、将炉膛清扫干净； 4、敷设热电偶，具体要求： （1）在炉膛2/3深度处； （2）接点嵌在砖缝内10mm； （3）在其上压一块耐火砖； （4）可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝； （5）自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好； 5、具备点火条件； 6、各排水阀、取样器阀门全关闭； 第三条烘炉时： 1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉墙失水太快而产生裂缝； 2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风； 3、烘炉时温度要缓慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀；
4、锅炉水位保持在正常水位线； 5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次； 6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160℃，总的烘炉时间约为48—60小时； 7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作；8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内室温在５℃以上。 （二）煮炉 第一条煮炉前： 1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。 2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。 3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求； 4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量； 5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。 6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行； 7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。 8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛热电偶，封好炉膛人孔。
燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程及注意 事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版) 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2启动 1.2.1首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，
确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2正常运行 2.1水位 2.1.1燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放
工业蒸汽锅炉操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8302 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工业蒸汽锅炉操作规程 标准版本
工业蒸汽锅炉操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.升火前 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 2.升火与升压 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。
2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。 2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。 2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。 2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。 2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。 2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。 2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查
蒸汽锅炉操作规程
燃气蒸汽锅炉操作规程及注意事项为确保锅炉正常安全有效运行，确保司炉人员人生安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相关规定及本规程 1、检查 定期或在交接班时锅炉操作人员需要对电源电压、水源水质、 燃气管线等进行逐一检查确认并进行记录，同时还需要对锅炉 房的安全通道是否畅通、通排风系统是否正常、燃气报警系统 是否正常进行检查确认并进行记录 2、锅炉启动 2.1准备工作 外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全 附件、仪表阀门、动作灵活、位置正确 通电检查：检查电源电压是否正常、电流是否正常，是否能够 满足使用要求，检查各电器开关位置是否正确，电源电线是否 牢固，分别启动锅炉给水泵、循环泵、加药泵、风机等电动设 备运转是否正常 锅炉给水：检查水质，启动给水泵（初次加水需打开锅炉顶部 的排空阀，水泵需要进行排空气处理）先手动将水位加至锅炉 正常水位时转为自动控制，当锅炉水位满足要求，给水泵自动 停止工作时，检查各管线阀门是否正常 2.2启动
打开燃气阀门并检查燃气压力是否正常，检查锅炉控制器设置是否符合使用要求，点击控制面板启动按键启动锅炉 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入 正常运行 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺 水事故或满水事故的发生 3、正常运行 3.1水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位 3.1.2水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时， 应随时冲洗检查 3.2气压 压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次 3.3安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自 动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿 3.4排污 3.4.1按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过1分钟
2020年锅炉房安全操作规程精品
安全操作规程 一、设备系统概况： 锅炉房主要保障全院采暖、蒸汽、生活热水供应和医疗消毒用汽。 1、锅炉房主要设备有 （1）采暖系统 两台波纹管换热器及四台激波加热器用于全院采暖；采暖总面积22万平方米。 （2）蒸汽系统 两台20吨蒸汽锅炉用于全院食堂、生活热水、消毒、洗衣等医疗用汽。 （3）水处理设备 两套全自动软水处理器、一个软化水箱，一台除氧器。 （4）加压设备 循环水泵：四台采暖循环水泵。 补水泵：3台锅炉给水泵；2台采暖水补水泵；3台除氧器给水泵。 2、采暖系统 本系统以蒸汽为热源，通过波纹管换热器换热产生一次采暖水，有四台采暖循环水泵（两用两备）加压送至采暖用户，采暖系统配有2台补水泵，采取变频定压补水，确保系统水压力。
二、蒸汽锅炉操作规程 1、锅炉启动前的检查 （1）锅炉启动前，必须确认检修工作已全部结束，并验收合格。 （3）蒸汽管道保温齐全，各安全门完整良好，检查确认无人后 关闭各孔门。 （5）各风门、阀门杆清洁，开关灵活，开度与实际位置指示正 确，传动装置良好。 （6）水位计清晰，正常水位线及高低水位线标志正确，照明充 足。 （7）汽、水等各管道的支吊架完整牢固，保温良好。 （8）操作平台、楼梯、栏杆完整、齐全，周围(包括设备上) 无杂物和垃圾，各通道畅通，现场整齐清洁，照明(包括事故照 明) 光亮充足。 （9）取样冷却器、除氧器、省煤器等附属设备进行全面检查，具备启动条件。 （10）各转动机械油位正常，油质良好，表计齐全，符合启动 条件。 （11）锅炉各部热工检测装置齐全，热工报警良好，各自动及 保护装置具备投入条件。 （12）消防设备应完整好用。 （13）应将分汽缸的凝结水放净，避免发生汽水冲击现象。 （14）控制室内微机和锅炉监视器的测量和开关量数据显示正
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
蒸汽锅炉工安全操作规程示范文本
蒸汽锅炉工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
蒸汽锅炉工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅 炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高 温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡, 生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维 修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严 格遵守。 一、严格遵守司炉工岗位制,发挥团结,互助支爱的精 神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意 力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要 注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的
开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。
260吨锅炉规程内容资料
260t/h高温高压循环流化床锅炉岗位操作规程 (YG-260/9.8-M) 1 工作的任务及意义 1.1 本操作法规定了260t/h循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。本操作法适用于260t/h循环流化床锅炉岗位。 1.2 本岗位的任务是操作控制260t/h循环流化床锅炉。该锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤泥+煤矸石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。 1.3 本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效益。同时，260t/h锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定运行。 2 锅炉的基本特性 2.1 锅炉工作参数 2.1.1 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 260t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.8Mpa 给水温度 132℃ 锅炉排烟温度 136℃ 排污率≤2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉热效率 88-91% 燃料消耗量 34.94t/h 一次热风温度 150℃ 二次热风温度 150℃
一、二次风量比 60：40 循环倍率 25～30 锅炉飞灰份额 70% 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≧90% 2.1.2 设计燃料 混合煤质（烟煤+煤泥+煤矸石）分析资料 采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。 恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67O E 灰份≯ 0.025% 水份痕迹 机械杂质无 凝固点≤ 0 ℃ 闭口闪点不低于 65 ℃ 低位发热值 41000 kJ/kg 硫≤ 0.2 %
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
蒸汽锅炉岗位安全操作规程
蒸汽锅炉岗位安全操作规程 1、岗位任务及职责： 1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。 1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。 1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。 1.4负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。 1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后， 保证正常供汽。 1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况， 出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。 2、工艺指标： 软水硬度≤0.03mmol/l 锅炉水碱度6—24 mmol/l 锅炉水PH值10—12（25℃）安全阀设定值（汽压）1.25 MPa 锅炉运行汽压0.8—1.1 MPa 额定蒸发量10t/h 3、系统运行方法及步骤： 3.1运行前的准备工作 ①检查各种仪器仪表是否正常。 ②检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。 ③检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。 ④检查软化水系统能否正常运转。 ⑤检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。 ⑥检查除氧水池是否有足够的水。 ⑦检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。
⑧检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。 ⑨检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。 3.2启动运行程序 ①启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开 启鼓风门挡板。 ②调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10— 15分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。 ③待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观察 确认炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。 ④待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启3#煤气 球阀，调节3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以 火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜， 至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。 ⑤点火完成后，立即关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而 发生爆炸导致事故。 4、燃烧的调节： ①锅炉的排烟温度控制在170℃左右。 ②增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。 ②保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。 ④配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓 风门，再关子引风门。 ⑤燃烧配比的三种情况： a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。 b 火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，
蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉操作规程 锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。 一、给水要求： 锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。 二、锅内水位： 经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。 三、水位表： 每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。 四、给水设备： 【1】所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。 【2】锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。 五、蒸汽压力： 经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。 六、压力表： 压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。 七、安全阀： 注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，每隔2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。 八、排污阀： 定期排污（每班一次） 九、正常操作： 【1】炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在